目錄TOC\o"1-2"\u1 綜合說明 31.1 編制說明 31.2 編制范圍 31.3 編制依據 31.4 工程概況 52 工程實施目標 62.1 質量目標： 62.2 工期目標： 62.3 安全、文明施工目標: 62.4 施工環保目標 62.5 工程回訪及服務目標 73 施工總體部署 73.1 本工程施工的重點和難點 73.2 施工組織機構 73.3施工安排 93.4施工準備 103.5主要施工機械、設備配備計劃 113.6主要周轉材料配備計劃 133.7勞動力計劃 133.8施工平面布置及管理 194 主要分部分項施工方案及主要技術措施 234.1 測量工程 244.2 基礎施工方案 244.3鋼結構的施工方案 324.4框架工程主體工程施工方案 604.5裝飾裝修工程 734.6玻璃幕墻工程施工方案 764.7門窗工程 784.8油漆粉刷 784.9腳手架工程 794.10給排水管道工程 804.11采暖工程 844.12電氣工程 854.13通風空調工程施工方案 964.14 消防工程安裝工藝 974.15 動力管道、設備工程施工方案 995 項目班子組成情況 1036 質量目標及保證措施 1056.1 質量目標 1056.2 質量保證體系及組織管理措施 1066.3 基礎質量保證措施 109 主 1116.5 裝修質量保證措施 976.6 屋面防水工程 986.7 安裝工程質量控制 996.8 合同保證措施 1026.9 試驗保證措施 1026.10 制度保證措施 1057 安全生產保障體系及保證措施 1087.1安全管理體系 1087.2安全保證措施 1118 施工進度計劃及工期保證措施 1238.1 施工工期概述 1238.2 施工進度計劃 1238.3 施工進度施工工期保證措施 1239 文明施工管理組織及保證措施 1289.1 文明施工管理組織與目標 1289.2 文明施工規劃管理及成品保護 12810施工現場環保措施 13410.1環境因素及管理方案 13410.2項目重大環境因素及管理方案一覽表 13510.3環境管理體系 13810.4環境保護措施 13810.5揚塵治理綜合措施 14311新技術、新材料、新工藝的應用 14612冬、雨期施工措施 14712.1雨期施工措施 14712.2冬期施工措施 14913施工現場維護措施 15213.1鋼筋工程 15213.2模板工程 15313.3混凝土工程 15313.4砌筑工程 15313.5土方工程 15413.6門窗工程 15413.7抹灰工程 15413.8粉刷工程 15513.9屋面工程 15514降本措施 15614.1管理措施 15614.2技術措施 15615 防治突發性傳染病措施 15715.1組織保證 15715.2勞動力來源保障 15715.3現場封閉施工措施 15715.4現場生活保障措施 15815.5醫療保障措施 15815.6宣傳教育措施 15915.7項目衛生管理措施 15916工程資料管理 16017 交付、服務和維修措施 16217.1工程交付 16217.2竣工后的服務及保修 162綜合說明編制說明編制范圍編制依據類別名稱編號結構和建筑《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《工程測量規范》GB50026-93《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-02《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-02《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-02《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-02《建筑工程施工現場供用電安全規程》GB50194-93《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》J140-2001《屋面工程質量驗收規范》GB50207－2002《鋼筋焊接及驗收規程》DBJHT29-44-2002《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-2001《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-01《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001《工程網絡計劃技術規程》JGJ/T121-99《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》GB50303-02《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92安全、管理規范、標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規范》JGJ130-01《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-01《建設工程項目管理規范》GB/T50326-01《建筑安裝工程安全技術規范》《建筑安裝工人安全操作規范》《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《臨時用電安全技術規范》JGJ80-91《龍門架、井字架及提升機安全技術規范》JGJ88-92工程概況●基礎采用柱下獨立基礎，基礎梁及墻下條形基礎。鋼筋采用HPB235級；HRB335J級；HRB400級；LL550級冷軋帶肋鋼筋。防潮層以下磚墻均用MU15蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。防潮層以上磚墻均用240厚MU10燒結粘土多孔磚，M5混合砂漿砌筑。車間部份磚墻在標高1.2M以下采用240厚燒結粘土多孔磚，1.2M以上為75厚壓型隔熱保溫彩鋼復合板，內填玻璃纖維氈。輔房部分磚墻采用240厚粘土多孔磚。現場及周邊環境建筑特征結構特征●構砼等級：均為C25●型鋼及板材采用Q235鋼，鋼筋HPB235和HRB335，受力鋼筋保護層板、墻構件為15mm,梁、柱構件為30mm。防潮層以下磚墻均用MU15蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。防潮層以上磚墻均用240厚MU10燒結粘土多孔磚，M5混合砂漿砌筑。工程實施目標質量目標：工程質量達到國家現行建筑工程施工質量驗收規范（GB50300-2001）要求的合格標準，并一次驗收合格。爭創“安濟杯”（省優工程）。工期目標：安全、文明施工目標:施工環保目標●噪聲排放達到GB12523-1990標準●現場控制揚塵，道路硬化，易揚塵的粉狀物料庫存或覆蓋●避免運輸污染●建筑垃圾分類管理●杜絕火災、爆炸事故發生。工程回訪及服務目標施工總體部署本工程施工的重點和難點●結構安全性要求較高。結構質量百年大計，關系到居民人身財產的大事，因此在結構施工中，不僅要保證結構工程的外在質量，更重要的是保證結構工程的內在質量。●防水工程質量要求高，將直接關系建筑物的使用功能，是主要控制點之一。●本工程砼工程以清水砼標準要求，這樣可以為裝飾裝修工程打下良好的基礎，為此，砼質量的質量也作為本工程重點之一。施工組織機構●為確保該項目優質高效地完成，該工程列為我公司的重點工程，并實行項目法施工，抽調技術精、組織能力強的人員組成項目經理部，建立完善的項目施工生產、技術、質量、安全保證體系。現場施工組織機構分為兩個層次：項目部和施工作業層。●項目部由項目經理、項目副經理、項目總工程師、綜合辦公室、技術管理部、質量管理部、安全管理部、物資管理部、生產調度部、預算財務部、專業工程師組成。●項目部全面負責對甲方的合同履約。負責工程的經濟管理，包括：合同、預決算、財務和物資管理；負責工程的施工管理，包括：勞力、施工機具、工程材料、施工技術、施工平面布置和施工進度計劃的管理、平衡、調度；負責工程質量、安全、文明施工情況的監督、檢查和獎罰；負責統一協調與甲方、監理和有關各方的關系。項目組織機構框架圖項目經理項目經理項目副經理項目總工程師綜合辦公室安全管理部物資管理部生產調度部專業工程師質量管理部技術管理部預算財務部土建結構作業隊鋼結構安裝作業隊裝飾裝修作業隊彩板安裝作業隊鋼構件加工基地防腐保溫作業隊業主指定的作業隊3.3施工安排3.3.1基礎及主體層施工階段本階段以結構為先導，加大人、財、物的投入，配備足夠的模板、架料和設備。安裝預留預埋、防水和其他專業管線的敷設施工等將適時插入。該階段的重點梁、柱、板接頭節點的拼裝；合理的流水施工，確保模板、周轉架料科學合理的周轉使用。主體框架施工至四層后插入圍護結構施工，主體結構施工完后塔吊拆除。在土建工程施工的同時在工廠進行鋼結構的柱、梁的預制以及彩板的加工制作，這樣在土建工序具備吊裝條件時，鋼結構安裝工序能夠及時穿插進行，從而縮短施工工序的間隔時間，達到縮短施工工期的目的。3.3.2裝飾裝修與安裝工程3.3.3綜合調試、竣工收尾階段3.4施工準備3.4.1現場準備3.4.2技術準備3.4.3物資準備3.4.4作業隊伍的準備3.5主要施工機械、設備配備計劃3.5.1塔式起重機選擇3.5.2混凝土施工設備的選擇3.5.3攪拌機3.5.4其它機械設備的選擇3.5.5主要機械設備進場計劃表：類別機械或設備名稱規格型號數量進、出場時間備注垂直運輸機械塔式起重機QTZ63B1臺2005.3.1-2005.6.12物料提升機1臺2005.6.5-2005.9.25卷揚機JJK-1B1臺2005.6.5-2005.9.25砼輸送泵1臺2005.2.30-2005.6.12鋼筋加工機械鋼筋調直機TQ4－141臺2005.2.16-2005.6.12鋼筋切斷機QJ40-12臺2005.2.16-2005.6.12鋼筋彎曲機WJ40－12臺2005.2.16-2005.6.12直螺紋滾壓機床HGS1臺2005.2.16-2005.6.12砼機械攪拌機JS3502臺2005.2.16-2005.9.25振搗棒HZ－50/308根2005.2.16-2005.6.12平板振搗器PZ－503臺2005.2.16-2005.6.12木工機械電鋸5002臺2005.2.16-2005.9.25電刨MB1042臺2005.2.16-2005.9.25其它蛙式打夯機HW－2016臺2005.3.1-2005.5.15電焊機BX1-500-14臺2005.2.16-2005.9.25臺鉆1臺2005.2.16-2005.9.25套絲機4〃1臺2005.5.15-2005.9.25無齒鋸10臺2005.3.1-2005.9.25電錘4把2005.3.1-2005.9.253.6主要周轉材料配備計劃序號名稱規格數量使用時間備注扣件式腳手架φ48240噸4個月扣件35000套4個月立桿底座2800套4個月高強覆膜竹膠合板6100m3個月腳手板266m4個月木方50×10018032.5個月100×10030m安全網水平1000m6個月密目網立網5000m6個月3.7勞動力計劃勞動力計劃表單位：人工程類別按工程施工階段及內容投入勞動力情況準備基礎框架主體圍護砌筑裝修鋼結構制作鋼結構安裝彩板安裝竣工驗收瓦工20884030木工1040604040抹灰工10301測量工5666464砼工406010鋼筋工203010電焊工34422081氣焊工128鉚工40151起重工442884電儀工12222管工12222通風1222202油工201062鉗工65壯工206080603020204010輔助工71085842合計65181268188169124807021擬用于本工程的主要施工機械設備及進場計劃表表1機械或設備名稱數量（臺）規格型號主要工作性能指標出廠日期使用年限現在何處預計何時進場多頭數控切割機4CHG-4000B寬4米20003年石家莊2004.3型鋼自動組立機3HG-1500高1.5米20003年石家莊2004.3門型埋弧自動焊機3MZG-2×100020003年石家莊2004.3型鋼冀緣校正機3JZ-40H40毫米20003年石家莊2004.3剪板機1Q11-20X2500A20mm19976年石家莊2004.3交流電焊機15BX3-500-145KVA19985年石家莊2004.3逆變電焊機20ZX7-500ST37KVA19994年石家莊2004.3CO2保護焊機5YM35525KVA19983年石家莊2004.3碳弧氣刨435KVA19994年石家莊2004.3焊條烘干箱4WHX-2000.75KW20003年石家莊2004.3搖臂鉆2Z3040-Y160040毫米19985年石家莊2004.3磁座鉆10TQ5019985年石家莊2004.3無齒鋸5φ4001.5KW19994年石家莊2004.3空壓機23W-0.9/7-B9M19958年石家莊2004.3角向磨光機15φ100-1250.64KW20012年石家莊2004.3汽車吊1QY7070噸1998年5年石家莊2004.4汽車吊1NK40E40噸20003年石家莊2004.3汽車吊2QY2525噸19994年石家莊2004.3汽車吊2QY1616噸20003年石家莊2004.3龍門架1120003石家莊2004.6

表2機械或設備名稱數量（臺）規格型號主要工作性能指標出廠日期使用年限現在何處預計何時進場卷揚機2JJK5D5T19967年石家莊2004.3平板拖車1尼桑4040噸19994年石家莊2004.4挖掘機2W2-100119985年石家莊2004.3裝載機3ZL40A219976年石家莊2004.3自卸汽車105-8t90-98年石家莊2004.3翻斗車10FC11噸19976年石家莊2004.3千斤頂432噸19994年石家莊2004.4千斤頂610噸20003年石家莊2004.4扣頂630噸20003年石家莊2004.4倒鏈83噸19994年石家莊2004.4倒鏈65噸19985年石家莊2004.4自動化砼攪拌站150m319976年石家莊2004.3攪拌機2J3500.35m19985年石家莊2004.3砼拖式泵2HTB8080m319985年石家莊2004.3蛙式打夯機6HW6019994年石家莊2004.3平板砼振動器420003年石家莊2004.3插入式振搗器650型20003年石家莊2004.3鋼筋調直機1GT4-540mm19975年石家莊2004.3鋼筋切斷機2QJ40-140mm96-98年5年石家莊2004.3鋼筋彎曲機2GW40-140mm96-98年5年石家莊2004.3鋼筋對焊機1UN100100KVAA19975年石家莊2004.3表3機械或設備名稱數量臺規格型號主要工作性能指標出廠日期使用年限現在何處預計何時進場電鋸234MBT-30020003年石家莊2004.3電刨220003年石家莊2004.3全站儀1Gts-331s19994年石家莊2004.3水準儀3DS319985年石家莊2004.3經緯儀3TDJ219985年石家莊2004.3超聲探傷機1CTS-23B19967年石家莊2004.3射線探傷儀1X2-200520003年石家莊2004.3水平儀1519958年石家莊2004.3手電鉆10φ120.64KW19994年石家莊2004.3塞尺5石家莊2004.3百分表2石家莊2004.3千分尺2石家莊2004.3游標卡尺2石家莊2004.3激光鉛直儀1DZJ320003年石家莊2004.3液壓升降臺219974年石家莊2004.43.8施工平面布置及管理3.8.1主要臨時設施布置3.8.2施工臨時用水3.8.3施工臨時用電類別機械或設備名稱規格型號數量功率（KW）備注垂直運輸機械塔式起重機QTZ63B1臺75物料提升機2臺卷揚機JJK-1B2臺7.5砼輸送泵2臺7.5鋼筋加工機械鋼筋調直機TQ4－141臺2×4.5鋼筋切斷機QJ40-12臺2.5鋼筋彎曲機WJ40－12臺2.8直螺紋滾壓機床HGS2臺機械、力矩扳手SF-0210臺砼機械攪拌機JS3502臺7.5振搗棒HZ－50/308根1.1平板振搗器PZ－503臺1.5木工機械電鋸5002臺5.5電刨MB1042臺3其它蛙式打夯機HW－2014臺3.5電焊機BX1-500-14臺2主要分部分項施工方案及主要技術措施測量工程基礎施工方案基礎施工工藝基礎施工測量放線土方工程●作業條件●工藝流程●施工方法●質量標準基礎墊層模板支撐是鋼筋工程4.2.5.1材料采購4.2.5.2材質檢驗4.2.5.3鋼筋加工允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋間凈尺寸±54.2.5.44.2.5.5鋼筋綁扎承臺、拉梁和底板鋼筋模板工程模板及支撐體系砼工程本工程采用現場攪拌混凝土，水泥使用強度不低于32.5Mpa等級的低堿普通硅酸水泥，為保證原材料質量，所有水泥均采用通過ISO國際質量認證企業的產品。骨料：碎石選用粒徑為1-3cm，含泥量小于1%；砂子選用中粗砂，含含泥量小于3%。外加劑按設計要求選用，其摻量嚴格按照混凝土配合比的含量添加。拌制混凝土用水采用飲用水。混凝土的配合比及試驗在混凝土澆筑1個多月前由具有相當資質的實驗室部門進行混凝土試配，確定各強度等級的混凝土配比。現場設一臺砼輸送泵，負責混凝土的垂直和水平運輸。泵送前先進行輸送泵的試運轉，然后送水檢查泵管管道，再用水泥砂漿潤滑管道，澆完后要對泵管進行清理以待后用。為確保柱和基頂混凝土結合良好、澆筑混凝土前先澆筑一層50mm厚與柱混凝土相同配比減石子砂漿。砼振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土。振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm，不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，遇到預留洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。混凝土澆筑前在柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制混凝土澆筑標高。樓板混凝土澆筑要防止澆筑時踩踏下層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土施工在馬道上進行操作，并且在澆筑現場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。洞口邊要振搗密實。施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥漿和松動石子，剔到實處，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。混凝土細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。自然條件下混凝土澆筑后12h內開始覆蓋并澆水養護，以保持混凝土表面濕潤。養護不少于7d，混凝土未達1.2Mpa前不得上人和立模板支架。為了有效地控制柱、梁板不跑模，除對模板支撐系統進行加強驗收，確保模板的剛度外，還應在澆筑的同時，派專業木工跟班作業。混凝土澆搗過程中每段配備3-4根插入式振搗棒，2臺平板振搗器。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制頂板表面的收縮裂縫。所有懸挑構件，應在砼強度等級達到100%設計強度后方能拆模，拆模后應在底部加臨時支撐。施工縫留置及處理：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎頂面、梁的下面。和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。樓梯板施工縫留置在頂板下1/3板長處。施工縫處理：在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面積水予以清除。在澆筑前，水平縫先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，砂漿配合比與砼成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。混凝土工程施工嚴格執行《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—02）。砌體工程基礎工程質量保證措施地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施4.3鋼結構的施工方案垂直偏差縱橫十字軸線位移標高調整出廠合格證連接磨擦面等孔距、柱底不平度長度、寬度、彎曲、扭曲構件中心點標高線構件編號鋼結構驗收安裝檁條、拉桿和屋面夾心板復校高強螺栓堅固鋼柱重校斜梁安裝、安裝螺栓固定斜梁地面組裝鋼柱校正鋼柱安裝構件按安裝順序配套運輸構件制作質量檢驗劃基礎和底板安裝位置線錨栓檢查與核對軸線復測基礎驗證機具準備現場平在布置構件堆放位置垂直偏差縱橫十字軸線位移標高調整出廠合格證連接磨擦面等孔距、柱底不平度長度、寬度、彎曲、扭曲構件中心點標高線構件編號鋼結構驗收安裝檁條、拉桿和屋面夾心板復校高強螺栓堅固鋼柱重校斜梁安裝、安裝螺栓固定斜梁地面組裝鋼柱校正鋼柱安裝構件按安裝順序配套運輸構件制作質量檢驗劃基礎和底板安裝位置線錨栓檢查與核對軸線復測基礎驗證機具準備現場平在布置構件堆放位置4.3.4.3.1.1材料結構材料及連接件所采用的鋼材表序號使用范圍鋼號（鑄件牌號）/標準代號1加勁肋、隔板、接點板、支撐、普通螺栓Q235BGB700-882吊車梁、制動梁、車擋Q345-BQ235-B3鋼吊車梁支座墊板4高強螺栓（承壓型、性能等級10.9s）JBJ82-915高強螺栓的螺母、熱圈45號鋼6鋼軌鋼軌鋼焊條、鋼材采用的焊接焊條表序號焊條型號使用范圍附注1E43系列焊條焊接Q235焊接16Mn和焊接Q235手工焊2E50系列焊條焊接16MnB3H08A焊絲和相應的焊劑焊接Q235焊接16MnB和焊接Q235自動焊或半自動焊4H08MnA焊絲和相應的焊劑焊接16MnB油漆：紅丹防銹底漆兩遍，面漆二道，漆膜總厚度不小于125μm。號料和切割一般規定鋼結構工程中使用的盤尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等等各種計量器具都必須經過計量檢測部門檢驗過的合格計量器具，且必須在鑒定周期內，并附有簽定結果。鋼材應附有質量證明書，鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼板矯正后允許偏差：δ≤14f≤1.5mmδ≤14f≤1.0m鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，鋼材實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷，如有分層缺陷應會同有關部門研究處理。號料切割前應熟悉圖紙及技術文件要求，檢查所供材料規格、材質是否與設計相符，如有疑義應與技術人員聯系解決。號料前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差應先進行矯正。材料倒運時的損傷超過標準時，應進行補焊后磨平。4.3.1.2號料加工鋼架柱系統和屋面梁系統中的異型板必須按照1：1的比例放實樣，確定異型板的尺寸和孔的位置。翼緣板與腹板的拼接焊縫應互相錯開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯開距離應大于100mm以上。號料的允許偏差：項目允許偏差mm基準線位置±0.5零件外形尺寸±1.0鋼柱和鋼架梁的翼緣板寬度方向號凈料。鋼柱和鋼架梁的翼緣板、腹板長度方向加放荒料，焊接和矯正合格后切除余量。鋼架的拼接要求：翼緣板和腹板拼接長度不應超過GB50205要求，腹板寬度方向不允許拼接。號料時應把引弧板、熄弧板一并號出，規格為：板材拼接時的引弧板、熄弧板80X80mm；組立H型鋼主焊縫腹板引、熄弧板為80X80，翼緣板為80*160。其坡口形式、厚度、材質應與母材相同。下料時與主材一并切割完成。坡口加工鋼板拼接均采用整體拼接，使用埋弧自動焊焊接。鋼板厚度大于8mm時拼接縫開單面V坡口，頂緊焊接，正面焊接后，反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100%超聲波探傷。系桿的接料形式為直接，不開坡口，里側加一襯環，組裝時預留間隙。加工坡口時，采用半自動火焰切割機切割坡口。氣割產生的鋼渣、熔瘤用砂輪磨平。4.3.1.3切割切割的允許偏差（mm）項目允許偏差mm零件寬度、長度翼緣板±3.0；其中腹板±1.0切割平面度0.05t且小等于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差mm零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0零件切割表面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。套模鉆孔連接板上的孔均采用加工套模鉆孔。主體上的孔采用成品號制鉆孔。鉆頭應與零件保持垂直，鉆孔后應對孔邊毛刺等打磨干凈。高強螺栓孔偏差要求項目允許偏差mm孔徑偏差0-+1.0圓度2.0垂直度0.3且≤2.0螺栓孔的的允許偏差項目允許偏差≤500501-12001201-3000>3000同一組內任意孔距±1.0±1.5相鄰兩組端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許念頭超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.3.2門式鋼架柱、梁組立4.3.2.1組立準備裝配前對主焊縫周邊50mm以內，清除浮銹和雜質。組立截面不等高的H型鋼時，必須從截面高的一端開始組立。打開焊槍到位開關，使焊槍伸到焊接工位。啟動主機輸送構件并打開焊槍開關開始焊接，按要求進行點焊。在點焊過程中檢查對中情況和對中成型后的角度。點焊電流I=270A，焊接電壓U=27V，焊接速度V=0.55m/min，焊絲外伸長度L=12-14mm，氣體流量Q=10-151/min，焊接時間T=4.4S，焊縫長度L1=40mm。定位焊所用焊絲與焊件材質相匹配，采用C02氣體保護焊：H08Mn2SiA，定位焊焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的2/3mm，間距為400—600mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引弧應在坡口或角焊縫范圍內進行，嚴禁在焊縫區域外的母材上任意打弧。組立工字型門型鋼架組立要求：截面高度h允許偏差+3——-2mm；截面寬度允許偏差+3—-2mm。腹板中心偏移允許偏差2mm。彎曲矢高≤4mm；扭曲允許偏差≤2mm。翼緣板垂直度允許偏差連接外≤1.5mm；其他處≤3.6mm。翼緣板與腹板的拼接焊縫應互相錯開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯開距離應大于100mm以上。工作結束后，切斷電源清掃工作現場，并對設備進行保養工作。4.3.2.2鋼架門型自動焊焊接門型自動焊接施工人員施工前要熟悉本構件的技術要求。焊接作業區風速當手工電弧焊接超過８m/S、氣體保護焊接超過２m焊接作業區的相對溫度不得大于９０％．當焊件表面潮濕時，采取加熱去濕除潮措施．焊接作業區環境溫度低于０℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到２０℃焊前預熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測量儀器測量，預熱溫度宜在焊件反面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于７５mm施工人員施工前，要做如下工作：領取焊絲、焊劑．并按照規定烘干焊劑．焊條、焊劑ＨＪ４３１烘干溫度表名稱型號烘干時間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E50XX１小時３５０＿４００恒溫儲存８０－１００焊劑HJ431２小時２５０恒溫箱儲存溫度８０－１００在鋼柱兩端頭點焊引弧板、滅弧板．翼緣板的引弧板、滅弧板尺寸為８０＊１６０＊δ；腹板的引弧板、滅弧板尺寸為８０＊８０＊δ．清除焊接區表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物．定位焊縫有裂紋時應用砂輪或碳弧氣刨徹底清除掉后，重新補焊．檢查門型焊機，確認門型焊機行走、電源、接地一切正常后，方可操作，將門型焊機開到胎架一端．將構件放入自動焊接胎架內，準備焊接．Ｔ型接頭單道自動埋弧焊接工藝參數焊腳高度mm焊絲直徑mm焊接電流Ａ焊接電壓Ｖ焊接速度Mm/min備注６Φ４600－65034－36400－450船型焊焊工必須經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限．焊工停焊時間如超過六個月應重新考核．焊接過程中注意事項：焊接初始，應該和另一個操作工緊密配合，步調一致．焊接初始，及時將焊劑吸走、將溶渣清理掉，便于及時檢查焊縫大涉及焊縫偏心情況．用焊縫量規檢查焊腳高度、焊縫厚度，發現與設計要求不符時，及時調整焊接電流、焊接電壓、焊接速度．焊接過程中，要經常調整焊絲位置，始終使焊絲處于焊縫中心位置．焊接過程中，應該及時清理焊劑和熔渣，焊接一段后，要測量焊腳尺寸和焊縫厚度．焊接后要進行的工作：清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的熔渣．檢查焊縫質量，發現氣孔要進行修補；發現超標焊縫咬邊，要進行修補；焊漏的地方要進行嚴格清渣，無雜物后方可進行補焊．打磨修補過的焊縫，使修補焊縫與原來焊縫平滑過度，使修補的焊縫端面成凹型為宜．將待焊接的構件放入門型焊接胎架內，為下一工序提前作好準備．4.3.3組裝●構件的矯正翼緣板變形采用矯直機矯正．旁彎采用火焰加熱矯正，加熱矯正時，加熱溫度不得超過９００℃門式鋼架的截面要求：截面高度h允許偏差＋３－-２mm；截面寬度允許偏差+3－腹板中心偏移允許偏差２mm．彎曲矢高≤４mm；扭曲允許偏差≤２mm翼緣板垂直度允許偏差連接處≤1.5mm；其他處≤3.6mm．定位焊所用焊絲與焊件材質相匹配，手工電弧焊用E50XX型焊條，定位焊焊尺寸不得大于設計焊腳尺寸的２／３mm，定位焊長度為４０－６０mm，間距為４００－６００mm，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷．定位焊焊條引弧應在坡口或角焊縫范圍內進行，嚴禁在焊縫區域外的母材上任意打弧．組裝零件鋼柱組裝時，以鋼柱上面為基準分別向下進行組裝．矯正好的鋼柱需要切除荒料，預留焊接余量．組裝焊接合格后，產品報驗前，應以上頂面為基準，測量出柱標高為１０００mm翼緣板與腹板的拼接焊縫應互相錯開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯開距離應大于100mm以上．鋼架梁的采用整體放樣，組裝時采用整體組裝，兩端安裝孔距總長度加焊接余量，放置中間鋼架梁時宜將梁的起拱度向上．4.3.4焊接焊接方法使用范圍及焊縫等級焊接方法使用范圍埋弧自動焊接：鋼板拼接的焊接、門式鋼架的主焊縫焊接．手工電弧焊：鋼板拼接焊縫、拼接的點焊、焊縫的修補焊．焊縫等級二級焊縫質量等級：鋼板拼接焊縫、鋼架的翼緣板和腹板與端板的焊縫為完全熔透焊縫．焊接材料手工電弧焊采用E50XX焊條．Ｃ０２氣體保護焊：H08Mn2SiA．焊接方法焊接材料烘干時間焊條、焊劑烘干溫度備注手工電弧焊E50XX１小時350-400恒溫儲存80-100焊接規范C02氣體保護焊道次焊接方法焊絲直徑Mm焊接電流Ａ焊接電壓Ｖ焊接速度m/h氣體流量I/min１GMAWΦ1.2180－28026－3216－2822手工電弧焊焊接方法焊條直徑Mm焊接位置焊接電流Ａ焊接電壓Ｖ焊接速度m/h手工電弧焊Φ3.2平100－13020－249－12立90－12020－248－10焊接焊接前應清除焊接區表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。鋼板拼接焊縫，應進行１００％超聲波探傷，焊縫焊接完冷卻２４小時后才能進行超聲波探傷。焊接作業區風速當手工電弧焊接超過8m/s、氣體保護焊接超過2m/s時，設防風棚作為防風措施。制造車間內焊接作業區有穿堂風時，也按以上規定設擋風裝置。焊接作業區的相對溫度不得大于９０％。當焊件表面潮濕時，采取加熱去濕除潮措施。焊前預熱及層間溫度的保持宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測量儀器測量，預熱溫度宜在焊件反面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75mm處，當采用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。鋼管的拼接焊接時，宜使用手工電弧焊焊接，焊條采用E4303型號。角焊縫處型尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6K=0-1.5hf>6K=0-3.02角焊縫余高△Chf≤6C=0-1.5hf>6C=0-3.0注：１）、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長不得超過焊縫長度１０％。２）、焊接Ｈ形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。３）、咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩偶咬邊總長≤10%焊縫總長。定位焊縫有裂紋時應用砂輪或碳弧氣刨徹底清除，重新進行點焊。裝配前對焊縫周邊50mm以內，清除浮銹和雜質。鋼板采用整體拼接，正面焊接后，反面清根焊接。焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月應重新考核。注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月應重新考核。4.3.5驗收柱外形尺寸允許偏差項目允許偏差mm名稱檢查方法鋼柱高度Ｈ用鋼尺檢查±8.0柱底面到牛腿支撐面用鋼尺檢查±4.0牛腿翹曲用鋼尺檢查2.0柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿處3.0其他處5.0柱截面的寬度和高度用鋼尺檢查+3.0－-2.0柱身彎曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢查10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3.0翼緣板對腹板的垂直度用鋼尺檢查連接處1.5非連接處3.6柱腳板孔到軸線距離用鋼尺檢查3.0焊接實腹梁允許偏差項目允許偏差mm名稱檢查方法端板傾斜度用鋼尺檢查1.5端板孔與梁中心線距離用鋼尺檢查±1.0梁上翼緣中點偏離梁中心線用鋼尺檢查±3.0梁下翼緣中點偏離梁中心線用鋼尺檢查±3.0端板外角孔中心到梁中心距離用鋼尺檢查±1.5端板彎曲度用鋼尺檢查1.5翼緣板傾斜用拉線、吊線和鋼尺檢查連接處2.0非連接處5.0腹板開面度用鋼尺檢查≤6H/100>6－10≤5.5梁截面的寬度和高度用鋼尺檢查+3.0－-2.0腹板偏離翼緣中心線用鋼尺檢查2.0側曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢查≤96.0>9m9.0扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查H/250;10梁長度用鋼尺檢查±L/20004.3.6●構件的表面的處理方法：采用自動拋丸機進行除銹處理，除銹等級為Sa2.5。●處理后的鋼構件不應在露天存放，以防雨水及污物。涂漆的禁止條件●鋼工作地的環境溫度在5℃以下３5℃以上或相對濕大于８０％不得涂漆。柱上部連接板上面不得涂漆。●邊鋼柱底板下面不得涂漆，中柱0.000標高以下不得涂漆。●鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆。●高強螺栓連接孔５０mm內不得涂漆。4.3.7涂裝油漆施工方法，宜采用手工刷涂或滾涂。●刷涂的要領：用刷子沾涂料時，刷毛浸入涂料的部分不能超過毛長的一半。刷子沾漆后，要在漆桶內的邊上輕抹一下，除去多余的涂料，以防產生流掛和滴落；刷涂的走向，刷涂垂直表面時，最后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。●滾涂的要領：涂料倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂涂板上來回溢涂幾次，使滾子全部均勻滾涂幾次，使滾子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；在滾涂時，初時用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力致使涂層均勻；在邊角凹坑等難涂處要用毛刷進行刷涂。●機械噴涂施工要領：用壓縮風將構件表面灰塵吹掃干凈，將油漆調制均勻，噴涂時從構件一面自左至右、自上而下進行噴涂，噴槍不得在一處多次噴涂，４小時以后在進行第二次噴涂。涂料開桶后要攪拌均勻，同時檢查涂料的外觀質量，對顏料比重較大的涂料一般在開桶前１－２天將桶倒置，以便開桶后易攪勻。鋼結構除銹后要在４小時內噴涂第一道紅丹油性防銹底漆，第一道干燥后涂二道紅丹油性防銹漆底漆，以此類推涂油性調合性漆面漆一道，漆膜總厚度不小于７５μm。紅丹油性防銹漆底漆；如有返銹的情況要重新拋丸處理。自然干燥后進行檢查驗收。檢查●除銹質量必段達到工藝規定的等級，并在規定的時間內涂完油漆；●進廠的涂料應有產品合格證，并應按涂料產品驗收規則進行復驗；●涂裝過程中檢查：每道涂層不允許有流淌、起皺和起泡等缺陷，如有必須進行處理；在施工過程中涂裝的施工粘度變化不能超過規定的范圍，如果超過規定的范圍，應由指定人員重新配制。●涂裝后的檢查：涂層外觀應均勻、平整、其顏色應為《色卡》的色標相一致，無明顯的缺陷；油漆干膜厚度采用電腦涂層測厚儀測量厚度，總厚度應達到設計規定的標準。4.3.8構件的標識●構件編號的一般要求：構件編號需用鋼印和油漆標出，鋼印深度為0.5mm左右，構件鋼印號應用油漆圈出。油漆標記的顏色必須不同于構件涂裝的油漆顏色，且字跡必須清晰整齊，采用噴字的方法。構件編號的標識位置如下圖所示：將構件號打在構件的翼緣板上。4.3.9超長鋼柱的運輸保證措施本工程Ｅ－Ｆ、３－１２軸，２０根鋼柱單重７噸，長度近２０米，為確保運輸安全特制定如下措施加以保證：超長鋼柱的運輸，采用本公司性能良好的２臺６０噸平板拖車，１臺２５噸汽車吊及基地１０噸天車配合作為機械保證。為保證超長構件的順利運輸，避開車輛及人流高峰，確保工地特安排在夜間運輸。主車前設引領車進行清道和警示，在前后設監視車，用對講機進行信號聯系。運輸車限定時速為30Km/h，防止鋼柱變形。風力超過４級、雨天時，運輸道路未處理好不得進行運輸。所有與運輸相關人員不得酗酒，無關人員在安全距離外。鋼柱的支墊采用道木，柱間支墊為道木及橡膠板。每臺拖車運輸總裝鋼柱數不超過８根，層數不超過２層，用粗麻繩綁牢。到達工地后，應搬放到工地枕木上，用帆布遮蓋。第二車裝車前應檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結、折彎、磨損，有以上情況應及時更換好方可作業。4.3.10鋼結構安裝方案4.3.10.1施工準備安裝施工現場地面硬化的要求為確保鋼結構的安全運輸與安裝、屋面梁的拼裝場地平整與堅固，對安裝現場的地面要求如下：安裝場地、每跨中部要設一條５米寬，碾壓平整、密實度>９０％的，２５t吊車行走不踏陷的通道。保證鋼結構吊裝與構件的運輸。安裝時場地內、不得有大于15cm凹凸面，以保證屋面梁的拼裝質量。安裝施工吊車的選用根據各鋼結構件長度、大小、重量及吊裝高度、安裝位置各不相同所需吊裝設備也有所不同。按各構件吊裝所需要求以保證質量保證安全進行吊裝。針對本工程３－１２軸鋼柱高度接近20m單重７噸這一特點，我們選用２臺２５噸汽車吊進行吊裝，吊裝時為避免過大彎扭變形，四周設四根纜風繩對鋼柱加以臨時固定。鋼結構安裝技術要求基礎和支承按GB50205-2001，10.2.2條符合表10.2.2規定即可。鋼柱安裝按GB50205-2001附錄E表E.0.1中規定。屋面梁安裝GB50205-2001鋼屋架安裝符合GB50205-2001，10.3.3條符合表10高強螺栓連接要符合GB50205-2001，6.3中規定。壓型金屬彩鋼板符合GB50205-2001，13.3.1、13.3.2、13.3.3、13.3.4、13.3.5中規定。安裝內容、吊裝程序安裝內容：鋼柱、行車梁、屋面梁、鋼平臺、支撐、檁條等鋼結構件以及屋面、墻面彩色壓型板、和異型件的圍護結構安裝。吊裝程序：鋼柱鋼吊車梁、輔助桁架臨時就位托架、上柱支撐屋架、屋面板墻板鋼吊車梁道軌輔助桁架校正固定4.3.10.2鋼柱的安裝：鋼柱底腳采用墊板支承時，鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度，墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓應設置１－２組墊板，每組墊板不得多余五塊，墊板與基礎面和柱底面和接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的２／３，二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。如采用螺母墊板時，先用水準儀把墊板的標高測好，再把螺母、墊板按測平的標高調好。用吊車吊裝，在安裝鋼柱時，要及時安裝柱間支撐，柱間支撐校正好以后再吊裝柱間支撐處鋼梁，開成穩定的剛性系統后再繼續吊裝。當把鋼柱吊起來后，柱要抓穩，對準螺栓慢慢的就位，然后螺栓固定，把壓墊放正，螺母緊錮好。鋼柱經過初校正，垂直度偏差控制在15mm以內，方可使起重機落鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差，用大錘、扳手、斜鐵進行校正，在校正過程中隨時觀察底部與標高控制墊板之間是否脫離，防止校正過程中造成水平標高誤差。校正后，為防止鋼柱位移，在柱四邊用墊板定位，并電焊固定。柱子校正后禁錮螺栓，將墊板與柱底腳板點焊固定。賽前鋼柱時應把柱底板上的縱橫軸線按圖紙的基礎上的縱橫軸線對正，用經緯儀找正鋼柱的垂直度，允許偏差H/1000，（Ｈ代表鋼柱的高度）同時用水準儀校正鋼柱水平標高，允許偏差＋3mm,-5mm，柱底腳板中心線對基礎軸線，允許偏差3mm，隨安裝隨校正，發現偏差大時應立即對柱子進行校正，校正完畢后，立即進行固定柱間支撐，使其形成鋼性排架，減少豎向構件安裝過程中間的累計誤差，如要焊接柱間支撐時，應嚴格觀察和垂直度變化永久固定，形成穩定的空間體系。立柱安裝的允許允許偏差:項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,縣不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H<10mH/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H>10mH/1000,且不應大于25.0多節柱單節柱H/1000,且不應大于10.0柱全高35.04.3.10.3吊車梁、道軌的安裝：先用水準儀測出每根鋼柱上原先彈出的±0.00基準線在柱子校正扣的實際變化值同時作好實測標記．根據應測的行車梁牛腿面的實測標準值，統一標高值為基準，得出各行車梁牛腿面的標準差值，根據各個標高差值和行車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板．在吊裝行車梁前，應先將精加工過的墊板點焊在牛腿面上．在吊裝完的柱間支撐和豎向構件的鋼柱上復測行車梁的縱橫軸線，半進行調整．校正行車梁高低和水平方向進行移動，使之符合設計及行車要求．吊車梁、道軌安裝的允許偏差項目允許偏差圖例檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查測向彎曲矢高1/1500且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高5.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查吊車梁、道軌安裝的允許偏差續表一項目允許偏差圖例檢驗方法同跨間內同一橫截面吊車梁頂面差支座處10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查15.0其他處同跨間內同一模范作用截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差1/150010.0用水準儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經緯儀和光電測距儀檢查;跨度小時,可用鋼尺檢查軸道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查現場校正(見附表)屋面上行走當沿著屋面縱向行走時,要在其凹槽中行走,當沿著屋面橫向行走時,盡量靠近踩在屋面支撐點上,通常應盡量使荷載均勻地分布在腳底,而不要集中與跟或腳尖上．鋼板切割采用云石切割機及電剪裁板,裁板時鋼板下面朝下,并隔以木墊板．成捆的鋼板必須安放在靠近或置于檁條支撐點上,而不能放在檁條的跨中,在固定第一塊鋼板之前,確保其位置的垂直和方正,并將它正確地搭在與其它建筑構件相關的位置上。在安裝第一塊時必須放線量尺,并每隔一段距離復線,確保面板安裝垂直。當第一塊鋼板固定時,在鋼板的一端拉一根連續的準線,這根線和第一塊鋼板將成為引導線,便于后續面板的快速安裝和校正,然后對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測,方法是測量已固定好的屋面寬度,在其頂部和底部各測一次以保證不出現移動和扇形,校正完畢后,將屋面板用自攻螺釘固定在檁條上。4.3.10.4屋面鋼梁的安裝安裝時按設計圖紙要求及廠內鋼梁預拼裝編號,在現場拼裝.拼裝前,把法蘭板上浮標銹、泥砂、油污等清理干凈.兩塊連接板接觸面達到80%以上,當間隙小于1mm時,可不處理;１－３mm的間隙應將高出的一側磨成１：１０的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。屋面梁垂直度和例間彎曲矢高的允許偏差：項目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不應大于15.0側向彎曲矢高f１≤３０m1/1000,且不應大于10.030m<1≤60m1/1000,且不應大于30.01>601/1000,且不應大于50.04.3.10.5高強螺栓的安裝高強螺栓的安裝工藝流程（見附表）安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢．同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩邊交叉進行；兩個連接構件的緊固順序：先主要構件，后次要構件；工字型構件的堅固順序：先上翼緣，后腹板處．高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰的目的是使連接板疊達到密巾，通過大量試驗證明，當初擰矩為５０％時，已能達到此目的，而過大的大六角頭高強度螺栓施工工藝流程圖摩擦面處理螺栓準備領用螺栓高強螺栓準備螺栓管理工具準備摩擦面處理螺栓準備領用螺栓高強螺栓準備螺栓管理工具準備使用目的說明普通栓準備螺栓工具準備使用目的說明普通栓準備螺栓工具準備領用螺栓螺栓管理緊固工具準備領用螺栓螺栓管理緊固工具準備工具使用說明摩擦面處理工具使用說明摩擦面處理工具調整工具調整工具檢查管理工具檢查管理結合部件裝配結合部件裝配裝配精度部件組裝裝配精度部件組裝緊固作業緊固作業高強螺栓安裝高強螺栓安裝初擰初擰緊固軸力緊固軸力緊固檢查緊固檢查過程檢查過程檢查終擰檢查終擰檢查扭矩檢查扭矩檢查初扭矩反而造成螺栓超擰．扭矩扳手一般采用指針扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩誤差定位±５％．為確保螺栓達到初擰值，則需增加一道復擰工序，由于初擰后螺栓預拉力有所損失，所以采用的復擰扭矩仍等于初擰扭矩．終擰采用專用扳手擰緊達到設計要求．4.3.10.6屋面檁條和墻面檁條的安裝按照施工圖和設計要求安裝檁條、系桿和隅撐，安裝過程中屋架上、下弦的水平支撐安裝采用整體安裝方式，如有螺孔有錯位現象，要處理支撐系統，安裝中平墊、彈墊不可缺少，并把所有螺栓刷防銹漆和面漆．一切安裝完畢后，經校驗柱、經校驗柱、梁正確無誤后焊牢柱底腳板墊板，然后用灌漿料填實，打出斜坡，對各構件進行油漆修補，經質栓部門驗收合格后，再進行屋面板、墻面板的安裝．墻架、檁條次要構件的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應大于10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應大于15.0用經緯儀和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：１、Ｈ為墻架立柱的高度；２、h為抗風桁架的高度；３、Ｌ為檁條或墻梁的長度．4.3.10.7異型件的安裝異型件包括脊瓦、屋面板和山墻檐口和縱墻連接件，異型件的搭接部位要設置密封材料，搭接長度要滿足設計和規范要求，使其異形件作橫平豎直，異型件安裝完畢后應對彩板進行擦試和清掃，確保彩板干凈美觀．4.3.10.8現場補刷油漆構件進場后，首稱按圖紙劃分種類，清掃構件表面油污、灰塵、泥水．如在運輸過程中漆膜劃痕出現銹，應用砂布把銹清除掉，再補刷底漆、面漆．如果設計要求現場焊接的構件，應把周圍焊渣、漆皮清理干凈，再補刷防銹漆、面漆．構件安裝完畢后，統一噴刷面漆一遍，主體構件即可驗收．4.3.11構件安裝質量保證措施支撐面地腳螺栓質量保證：安裝前應對土建基礎進行檢驗，主要對縱橫軸線尺寸的驗收預埋螺栓的位置和伸出支承面長度的測量，縱桁架橫軸線允許偏差不超過5mm，地腳螺栓露出長度允許偏差+20mm，為滿足鋼結構的安裝尺寸，誤差均在設計范圍之內，地腳螺栓上面的油污用鋼絲刷清除干凈，注上黃油，再把螺母帶好，用升降螺母及墊鐵及斜鐵作好調整．用水準儀抄出柱底板地腳螺栓上的標高，錯結構安裝應按施工計劃進行，安裝程序必須保證結構的穩定和不導致永久性變形．支承面地腳螺栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度１／１０００螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0成品檢驗對工廠制作的結構產品，依據在前期工作，如材料質量保證書，工藝措施、各道工序的自檢記錄等完備無誤的情況下進行成品檢查，檢查項目基本按該產品的國家標準或行業標準、設計要求的技術條件及使用狀況決定，主要內容是外型尺寸、連接相關位置及變形量等．同時也包括各部位的細節要求等．安裝前，應核對到現場的構件是否滿足方案中構件安裝順序的要求，選擇所用吊裝機械；確定流水程序；確定構件吊裝方法；制定質量標準；安全措施和特殊施工技術．然后清除構件其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物．4.3.12屋面板和墻面板的安裝及質量控制●屋面板及內襯板的安裝：在屋面檁條上搭設可移動的操作平臺進行人工安裝屋面板．內襯板安裝時采用掛在屋面梁上的吊籃式可移動腳手架進行人工安裝．安裝前先用小線在檐口掛水平通線為檐口線，以使安裝屋面板時檐口平直，其次選定基準線，基準線確定，就是屋脊線的中垂線，安裝第一塊板時，必須把幾何尺寸找正，每安裝五塊進行一次檢驗，安裝時邊鋪調整，邊固定，打入的自攻釘用力要一致，膠墊不要過松或被完全擠出，自攻釘要成一條直線，安裝誤差不能超過20mm．●墻面板的安裝：采用由下往上的順序安裝，采用工具式的外掛腳手，由人工進行安裝．安裝時注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直．首先選擇基準線，一般設在山墻的陽角垂直線上，將根據此基準線，在墻梁上標出，每塊或若干塊壓型板截面有效覆蓋寬度線，打出水平標高，先安裝泛水件、窗上口，連接處涂上密封材料，安裝墻面面板時，邊鋪設，邊調整，邊固定．●質量控制：彩板的安裝質量采用三角尺、鋼尺、線繩、線墜相結合的方法，在安裝過程中，盡量用到一塊板一控制，使其誤差在20mm以內，兩塊板的搭接長度不能低于250mm，搭接處要設置密封材料，檐口與屋脊的平行度允許偏差10mm，壓型板波紋線的垂直度和墻面包角板垂直度允許偏差在20mm內，相鄰兩塊彩板的下端錯位不超過5mm，自攻釘安裝時注意用尺桿先靠線再打自攻釘，保持自攻釘平直一條線，打入的自攻釘不要過松或把膠墊擠出，扣防水帽時，先打膠，再扣帽．4.4框架工程主體工程施工方案4.4.1施工順序4.4.1.1施工測量放線4.4.1.2鋼筋工程●鋼筋加工●鋼筋接頭●受力鋼筋保護層厚度控制●梁鋼筋綁扎●樓板鋼筋綁扎●樓梯鋼筋綁扎●鋼筋工程技術質量控制措施4.1.1.3模板工程●模板及支撐體系構件類型跨度（ｍ）達到設計強度標準值的百分率板≤2≥50＞２，≤８≥75＞８≥100梁≤８≥75＞８≥100懸臂構件≥100后澆帶≥100●模板工程技術質量控制措施4.4.1.4砼工程●砼柱、梁板、現澆樓梯砼●其他注意事項：●施工縫留置及處理：●后澆帶砼4.4.1.5砌體工程項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移8用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢查大于3m82表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查主體工程質量保證措施4.4.3.1保溫層施工4.4.3.2卷材施工4.5裝飾裝修工程4.5.1裝修階段的測量放線4.5.2抹灰工程4.5.6外裝4.6玻璃幕墻工程施工方案4.7門窗工程門窗工程應對木夾板門的甲醛含量，外窗的抗風性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗，并對予埋件和錨固件、隱蔽部位的防腐、填嵌處理進行隱檢。4.8油漆粉刷4.9腳手架工程4.9.1腳手架的搭設要求4.9.2腳手架的使用要求4.9.3腳手架的拆除4.10給排水管道工程4.10.1一般要求4.10.2給水管道安裝要求●管道距墻；●管道接口4.10.3衛生器具4.10.4管道保溫防腐4.10.5管道試壓4.11采暖工程4.11.1一般要求4.11.2管道連接4.11.3散熱器安裝4.11.4支吊架4.11.5防腐4.11.6試壓和沖洗4.11.7其它4.12電氣工程4.12.1強電配管工程4.12.1.1管材要求4.12.1.2暗配管安裝管徑圓鋼扁鋼15－25φ6－32－38φ6－50－63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×24.12.1.3明配管及蛇皮管安裝鋼管名稱鋼管直徑（mm）15－2025－3040－5065以上厚鋼管1500200025003500薄鋼管1000150020004.12.1.4鋼管與設備連接4.12.1.5變形縫處理做法4.12.2.14.12.2.2導線連接4.12.3.14.12.3.2基本要求4.12.3.3基礎型鋼安裝項次項目允許偏差(mm)1垂直度每米1全長52水平度每米1全長54.12.3.4柜安裝4.12.3.5配電箱安裝4.12.7.1接地體→接地母線敷設→引下線敷設→避雷帶安裝4.12.7.24.12.7.3避雷帶（網）安裝4.12.7.4接地裝置的安裝要求4.12.7.5等電位聯結安裝要求●材料要求●工藝流程●金屬線槽配線4.13通風空調工程施工方案4.13.1風管安裝工藝●風口的轉動調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。開箱檢查時要將檢查記錄作好，參與開箱檢查的責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據。消防工程安裝工藝施工順序動力管道、設備工程施工方案項目班子組成情況質量目標及保證措施質量目標為保證質量目標的實現，特制定各節點，各分部工程的質量目標計劃。各分部工程的質量分目標計劃詳見下表：序號各分部工程一次交驗質量目標主要分項一次交驗合格率（%）1地基與基礎工程合格鋼筋工程95砼工程95防水工程952主體結構工程合格鋼筋工程95砼工程95鋼結構953地面與樓面工程合格基層95面層954門窗工程合格門窗安裝95玻璃安裝955裝修工程合格內裝飾95玻璃幕墻95外墻裝飾956屋面工程合格鋁合金復合板95957水、暖工程合格室內給水95室內排水95采暖工程958電氣安裝合格線路敷設95電氣器具設備安裝95避雷接地裝置11材料進場符合產品的技術標準要求，手續齊務備，資料齊全12設備進場符合產品的技術標準要標求，手續齊備，資料齊全質量保證體系及組織管理措施質量保證體系組織措施管理措施基礎質量保證措施采購物資質量保證物質供應商篩選物質供應商篩選審核供應商資質對供應商確認物質樣品報審報監理審批、填報《材料樣品報審單》供貸合同簽訂物資采購審核依據審核證明料供應商另選樣品封樣確認依據供貸周期產品質量產品服務另選鋼筋工程模板工程砼工程主土建工程質量控制點設置及手段控制點專業施工隊質量控制手段集團項目部控制手段測量工程施工隊進行測量，專業公司組織復測檢查復測記錄及簽字原材料檢驗技術人員審查由供應部門提供的合格證檢查資料及實物模板工程自檢后下道工序由隊長組織驗收檢查員簽字抽檢混凝土工程技術人員在混凝土澆筑前再交底，班組申請混凝土澆筑令，專檢簽字在澆筑令上簽字結構隱蔽施工隊組織評定驗收，專檢簽字甲乙雙方檢查簽字砌體工程先施工樣板標準，合格后按樣板檢查檢查簽字防水工程進行技術交底，專檢跟班檢查簽字甲乙雙方監督檢查月報量資料、實體全合格，準予報工程量把關簽字鋼結構工程質量控制點設置及手段控制點專業施工隊質量控制手段集團項目部質量控制手段原材料必須有合格證，并經技術人員審查，檢查材料抽查實物及資料下料工序檢查員與下道工序人員一起驗收簽字抽查制作焊接（包括無損探傷）焊工持證上崗，工序檢查員檢查驗收，無損檢查符合規定抽查并檢查各種記錄構件驗收自檢后，專檢驗收簽字驗收簽字拼裝下道工序專檢驗收簽字抽檢安裝焊接（包括無損探傷）焊工持證上崗，專檢驗收簽字，無損探傷滿足規定實體并檢查資料高強螺栓專檢跟班驗收終擰力矩抽檢安裝驗收施工隊人員組織評定驗收，專檢簽字驗收簽字月報量實體和資料合格后報工程量把關簽字測量質量控制鋼筋工程模板工程混凝土工程6.4.6鋼結構工程主要技術質量保證措施6.4.6.1確定質量“停檢點”和“控制點”●質量“停檢點”為：原材料進場驗收進行首次停檢，進行外觀檢查，并且有出廠合格證。構件制作的第一批半成品進行一次停檢核查制作質量。屋面板及墻面板安裝時進行一次停檢，核查隱檢簽章資料。●質量“控制點”為：技術準備包括圖紙會審，技術交底，材料采購及到貨驗收，均要求有記錄見證，并有責任人簽字。下料切割，制孔。構件安裝前認證。屋面板安裝后進行防漏試驗。組對及焊接。記錄焊接人員資格及焊縫外觀檢查。交工驗收。6.4.6.2推行全面質量管理對影響工程質量的主要因素：人、材料、機械、方法和環境五方面進行嚴格控制。成立鋼結構焊接及彩板安裝QC小組，質保工程師兼顧問，小組成員認真扎實開展活動了，特別是對焊接變形及屋面板、天溝施工易漏雨難點進行攻關，確保工程安裝質量。6.4.6.3針對本工程特點，對重點部位施工做好技術、質檢工作確保結構吊裝的貫徹執行，對施工中確需的及時討論、評審，明確調整方案，確保吊裝方案的正確實施。鋼柱調整測量選擇在早上或晚上，以消除溫差影響。利用溫差位移公式計算位移值，以此校正鋼柱柱端位移大小。嚴格控制柱的定位軸線。認真控制鋼柱的位移值和垂直度。做好壓型板屋面施工做好屋面防水處理，避免保溫材料吸水超重，降低保溫效果。正確鋪設玻璃棉，為避免冷橋產生，應將玻璃棉壓在檁條上，搭接長度、接頭部位應符合規范要求；同時下層板施工時搭接方向要正確，避免產生冷凝水出現的情況。做好壓型板墻體防滲抗漏工作由于彩板和窗體都是用自攻螺釘固定在檁條上，墻體的邊角都用彩板折角成異性板包裹，以搭接方式相連，防水鉚釘固定，并根據需要在接縫處敷設防水膠水。因此墻體內部是為填實的空間，墻體上有大量接縫和釘孔。在風力形成的風壓的作用下，水沿接縫和釘孔滲入墻體。彩板墻體滲漏最初在內墻出現的部位。通過以上可以看出：1.墻體彩板搭接重疊排布帶來的大量不可避免的接縫和螺釘孔成為雨水滲漏在結構上的先天原因；2.在施工中由于工作不夠細或其它原因引起的缺陷，如窗框處膠敷設不密、接縫不完全重疊吻合、包角板不平整有反水坡度等，成為雨水滲漏的后天原因。因此采用以下措施：1.為了徹底防止由于披水板搭接縫中滲入的進入內墻，對披水板尺寸及安裝標高進行改進；2.要在安裝工藝和操作過程中考慮防滲防漏。只能在工藝上施工操作中采取措施補救，所以根據滲漏原因和途徑在安裝中操作中應注意：控制包角板變形，盡可能保持包角板平整以防積水；保持兩塊彩板搭接部位平貼吻合；防水膠應敷設密實，防止出現漏膠、敷設不實等現象，使雨水無縫可乘，以達到“堵”的目的。包角板安裝中應控制坡度，盡可能防止包角板向內墻側傾斜，不給水滲漏提供便利，以達到雨水外排的目的。總之，防滲漏是工程中的一大難點，無論是在結構設計上或是在施工過程中都應引起重視，應把它作為一個重點加以控制，以滿足工程質量要求。裝修質量保證措施屋面防水工程屋面防水層防滲漏安裝工程質量控制序號項目名稱質量要求1水暖管道焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。溝槽連接時所壓制的槽溝深度，距邊緣尺寸應均勻，要符合規定，安裝前須認真檢查，溝槽連接膠圈應平整、整齊，緊固嚴密。卡箍套安裝方向應一致，朝向要便于維修。塑料排水管粘結時，接口應清潔，必要時要用砂紙打毛，涂膠時要均勻不得涂抹過多污染管道，也不得用得過少以防粘結不嚴密。吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。2衛生器具排水栓地漏衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3散熱器及支架散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。散熱器墊片材質應采用耐熱橡膠。散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應為30mm。散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4配電箱盤板接線盒控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求。閉鎖裝置動作準確、可靠。主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致。柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確。外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接可靠。端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。5設備器具開關插座暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。試（實）驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內插座安裝高度一致。地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。開關安裝位置便于操作。相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不借位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。6防雷與接地接地裝置的焊接應采用搭接焊。扁鋼與扁鋼搭接不少于三面施焊。圓鋼與圓鋼搭接、圓鋼與扁鋼搭接，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。除埋設在混凝土的焊接接頭外，均要有防腐措施接地模塊應集中引線，用干線把接地模塊并聯焊接成一個環路，干線的材質與接地模塊焊接點的材質相同，鋼制的采用熱浸鍍鋅扁鋼，引出線不少于2處。設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。合同保證措施試驗保證措施●試驗、檢驗設備一覽表試驗、檢驗設備一覽表序號設備名稱型號序號設備名稱型號1砂漿試模7.07×7.07×7.0717焊接檢驗尺2游標卡尺150×0.0218數字式萬用表M890G3垂直檢測器JZC-219鉗型電流表M9214天平（含砝碼）GCTP11B1020微歐計PS-II5臺秤TGT-500A21數字式轉速表SZG-206兆歐表500MΩ22毫安表7搖表ZC-823兆歐表500V8盒尺5m24兆歐表2500V9普通試模150mm325表面式銅-鎳鋼熱電偶溫度計10坍落度筒26標準水銀溫度計精度0.1℃11環刀100cm327相位表12混凝土試塊恒溫恒濕養護儀28消火栓系統試水檢測裝置SSZ-113溫度計直棒型29游標卡尺0.02mm/0-30014鉗工水平儀0.02/20030管螺紋規15外徑千分尺0-25031風速儀0-30m/s16內徑百分尺35-16032微壓計制度保證措施安全生產保障體系及保證措施7.1安全管理體系7.1.1安全管理方針7.1.2安全管理目標7.1.4安全生產責任制7.1.5安全管理制度7.1.6安全管理措施7.1.7安全生產保證措施7.2安全保證措施7.2.1安全生產危險源控制程序危險源、風險分析危險源、風險分析安全技術方案安全技術交底安全培訓周一安全教育班前安全教育危險源防治措施危險源防治防護安全教育安全檢查電氣安全安全防護方案設備安全環境安全作業安全防墜落防機械傷害防物體打擊安全隱患糾正防電擊防坍塌項目安全員日檢工程管理科周檢公司工程管理部月檢7.2.2安全技術措施7.2.6消防措施7.2.7安全治安保衛措施施工進度計劃及工期保證措施施工工期概述施工進度計劃施工進度施工工期保證措施8.3.1組織措施8.3.2技術措施8.3.3管理措施