鋼結構制作及安裝施工工藝及要求單位：內江曲軸生產線項目姓名：魏堯寶技術職務：工程師2013年12月20日第一章工程概況、條件及特點第一節工程概況內江曲軸生產線項目場地位于內江市開發區漢渝大道及在建工業區8#路之間，臨在建工業區七號路。項目總征地面積213294.3m2，約合319.94畝；總用地面積197102.4m2,約合295.65畝；總建筑面積124665.31m2，建筑密度49.7%。一期工程總建筑面積為84452.7m2。鋼結構建筑面積分別為52143.65m2和9980.08m2聯合廠房屬生產性廠房，建筑高度分別為14.55m、12m,廠房地上1層，輔助用房地上2層,抗震設防烈度6度；設計基本地震加速度值0.05g，設計地震分組為第一組。建筑場地類別為Ⅲ類。特征周期0.45s。結構類型為門式鋼架結構，結構安全等級為二級。主要柱距7.5m、9m，跨度24m，屋面排水坡度1:20。結構施工時應配合總圖，建筑、水、暖、電、燃氣等專業施工紙施工。本建筑主結構(鋼柱、鋼梁、吊車梁)設計合理使用年限為50年；薄壁型鋼檁條等次結構設計使用年限為25年第二節工程條件及施工特點1、工程條件工程地質條件：地形地貌：擬建場地屬構造剝蝕丘陵地貌，原始地形為地勢較高的淺丘、斜坡地帶。現廠區已進行廠區平場工作，廠區平坦，整個廠區地面標高介于323.23-336.75m，場地復雜程度為中等復雜場地。底層巖性：根據勘察報告顯示，場區上覆土層為第四系全新統人工素填土，粉質粘土；下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組泥巖層。】2、工程施工特點施工范圍廣本工程為單層輕型鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行走路線，以提高工效。構件品種多程各種鋼構件均需現場加工制作及儲存。所以構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類儲存作到有條不紊，以保證質量和工期季節性施工

第二章設計依據及采用的現行設計規范1.設計委托書，設計合同。2.初設批準文件3.工程地質勘查報告4.鋼機構工程設計遵循下列設計規范4.1.《建筑結構可靠度設計統一標準》（GB50068-2001）4.2.《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008）4.3.《建筑結構制圖標準》（GB/T50105-2010）4.4.《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）4.5.《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）4.6.《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）4.7.4.8.《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）4.9.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923.1-3）4.10.《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24-90）4.11.《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）4.12.《砌體結構設計規范》（GB50003-2011）4.13.《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2011）4.14.《建筑樁基技術規程》（JGJ94-2008）5．鋼結構制作應遵循下列施工規范5.1《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）5.2《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）5.3《鋼結構超聲探傷及質量分級法》（JG/T203-2007）5.4《鋼的成品化學成分允許偏差》（GB222-2006）5.5《鋼鐵及合金化學分析方法》（GB223-2006）5.6《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（GB/T228-2008）5.7《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》（GB2975-1998）5.8《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》（JGJ82-2011）5.9《鋼結構施工規范》（GB50755-2012）6.鋼結構工程材料應遵循下列材料規范6.1《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）6.2《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）6.3《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）6.4《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）6.5《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）6.6《氣體保護焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）6.7《熱軋型鋼》（GB/T706-2008）6.8《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副》（GB/T3632-2008）

第三章施工現場平面布置1、在規劃區域內用圍擋封閉施工現場，大門根據我公司統一標準制作，門邊設門衛室。2、臨時設施布置：木工加工區、鋼筋加工區設在現場東南角，項目臨時駐地設在場地西南角。3、施工用水布置：生活、施工用水從建設單位提供的管網接入，現場選用PPR管埋地敷設。4、施工用電布置：由建設單位提供的電力系統引入現場總配電柜，再用電纜埋地敷設至各分配電箱，接至各用電設備開關箱。其中主要機械或穿越道路的電纜線穿鋼管保護。

第四章勞動力計劃安排、材料供應計劃及機械設備配置第一節勞動力計劃安排1、根據工程施工特點，我們將根據企業內部勞動力結構情況，組織適合本工程的專業施工隊伍按工程需要有序進場與退場，并對其進行有針對性的勞動技能培訓、安全、防火和文明施工等方面的教育。2、第二節材料供應安排1、本工程鋼材為自購，鋼材使用計劃按實際施工進度提給供應商，到場后及時見證取樣送達第三方檢測試驗室，合格后方可投入使用。2、有經過批準的材料方可組織進場，在材料設備到貨前24小時通知工程師清3、嚴格按照設計確定的類別型號進行構配件、設備、器具等的采購。4、主要材料采購將根據我公司多年來供貨商的誠信度優選供貨商。5、主要材料按工程需用量在施工準備階段與供貨商或廠家簽定供貨合同，以保質保量、按時進場。6、7、根據工程需要，使用代用材料時取得設計單位和監理的批準后使用。8、合理的組織材料使用，減少材料的損失。加強材料限額管理和發放工作，健全現場的材料管理制度，避免材料損失、變質。9、有關需進場復試的材料，必須經監理工程師見證取樣，復試結果報工程師備案，對不合格材料、構配件、設備運出施工現場。10、采購的材料設備與設計或標準不符時，必須按工程師要求的時間運出施工場地，重新采購符合要求的產品。11、采購的材料設備在使用前，按工程師的要求進行檢驗或實驗，不合格的不得使用。第三節機械設備配置1、根據擬投入主要施工機械設備，調置所需的機械設備，并對設備、工具進行維修、技術改造、進行試運轉，按工程進展情況及時組織進場。2、定詳細的機械、設備操作規程，對機械操作工人進行培訓交底，并且持證上崗。3、4、現場的機械設備，都要按公司規定進行標識，以確定其運行狀態。

第五章鋼結構制作第一節鋼結構制作組織機構１、結構制作組織機構成品出廠驗收焊接成品出廠驗收焊接焊縫檢驗除銹涂裝涂裝質量檢查返修處理追蹤涂裝不合格通知單返修處理電焊不合格通知單半成品組裝半成品檢查返修處理制作不合格通知單零件切割下料檢查放樣檢查檢查設計圖制作圖檢查材料計劃加工計劃單檢查工藝方案返修處理第二節原材料控制1、材料選用1）、鋼結構主材（鋼柱、鋼梁和吊車梁）采用Q345B鋼材，其化學成分和力學性能應滿足《低合金高強度結構鋼》標準要求。對焊接結構用鋼，應具有含碳量的合格保證。當截面板厚度≥40mm時，抗層狀撕裂性能等級不低于Z15，地震區尚應滿足下列要求：(1)鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85。(2)鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。(3).鋼材應具有良好的可焊接性和合格的沖擊韌性。2、)3)、薄壁檁條和墻梁鋼材最小屈服強度345N/mm2，應連續熱浸鍍鋅滾壓成型，其鍍鋅質量275g/㎡。4)、5)、屋面、墻面彩色鋼板(16)、的規定。7）、高強度螺栓:其螺桿、螺母和墊圈應選用《合金結構鋼技術條件》中規定的剛才制作；其熱處理、制作和加工技術要求應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》的規定。8）、錨4.6級，可采用符合《普通碳素結構鋼技術條件》中規定的Q235鋼制成，采用雙螺母加墊片擰緊固定，每根地腳錨栓需配標準六角螺母、墊圈、作加工完成的螺紋表面應涂黃油、防止絲牙銹蝕。9）、焊釘：圓柱頭焊釘連接件應符合現行國家標準《電弧柱焊用圓柱頭焊釘》的規定。10）、自攻螺釘或抽芯拉鉚釘應符合現行國家標準（GB/T15856.1～15856.5-2002，GB/T3098.11-2002）。11）、混凝土(1)、基礎部分見基礎施工圖說明。(2)、填充墻圈梁和構造柱為C25.(3)、基礎梁，屋面構件的混凝土環境類別為二（a）類環境，其余為一類環境。結構混凝土耐久性基本要求環境類別最大水膠比一0.600.30不限制二（a）0.550.203.012）、墻體(1)、±0.000以下墻體采用M7.5水泥砂漿，MU15頁巖實心磚砌筑(2)、±0.000以上采用M5混合砂漿，主體廠房外1.2m一下圍護墻采用240厚MU10頁巖空心磚砌筑，廠房框架輔房采用200厚頁巖MU10頁巖空心磚砌筑，防潮層以下墻體，衛生間及門窗洞口等收邊部位墻體采用240或200厚MU10頁巖實心磚砌筑，施工質量控制等級為B級。13）、鋼材表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜和折疊，有小缺陷可以清除，但清除應圓滑無棱角且應保證鋼材的最小厚度。2、焊接材料1）、手工焊接用的焊條E43或E50，應符合現行的國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T118-1995）的規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應。對于直接承受動力荷載且需驗算疲勞的結構構件（吊車梁）采用低輕型焊條E4315、E4316或E5015、E5016.2）、自動埋弧焊用焊絲H08A、H08MnA、H10Mn2和焊劑F4AO應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-99）的規定，選用焊劑F5004/F5011/F5014應符合現行國家標準《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-2003）的規定，選用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應。3）、二氧化碳氣體保護焊用的焊絲ER49-1、ER50-3應符合現行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2003）的規定，二氧化碳氣體應符合現行國家標準《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）的。焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。以下為焊材選用表：埋弧自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431CO2氣體保護焊用焊絲主體金屬焊接材料備注Q235ER50-6氣體純度≥99.7％Q345ER50-6含水量≤0.5％手工電弧焊用焊條主體金屬焊接材料Q235E4303E4301Q345E5001E50033、原材料供應、驗收1）、原材料的供應：2）、材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘等到公司后，應嚴格遵守訂貨采購進廠驗收入庫存貯領用等程序。并會同業主、監理、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進行檢驗：無鋼材質量證明書均不得采用。質檢部必須檢查質量證明書，并按照規定進行化學成分、機械性能、扭矩系數等查驗，合格后方可入庫。對不符合國家標準和設計文件要求的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。第三節原材料的儲存：鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質規格等標識，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對于平整度超差的鋼板，下料時采用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度要控制在900℃以下，溫度未降至室溫前，不得錘擊鋼板。第四章一般加工制作工藝1、加工制作的基本要求1）、放樣(1)、號料前應先確認材質和熟悉工藝的要求，然后根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。(2)、(3)、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。(4)、劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1(5)、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。(6)、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。3）、切割和銑削、刨削(1)、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。(2)、氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(3)、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。(4)、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.04）、矯正：鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用冷水激冷。5）、型鋼、鋼板拼接：(1)、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。(2)、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB11345-89,B級、Ⅱ級合格。6）、焊接(1)、鋼結構焊接應符合《建筑鋼結構焊接規范》（JBJ81－2002），《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2002）等的規定。(2)、焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結構焊接規范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。(3)、焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。(4)、焊條、焊劑應按規定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。(5)、焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。(6)、加勁板點焊時應注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。(7)、CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。(8)、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。(9)、鋼結構焊接質量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。第五節H型鋼柱、梁的加工制作1、焊接H型鋼的腹板與翼緣的焊接需用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均需滿足滿焊。其翼緣板和腹板允許留設橫向拼接縫（吊車梁在跨中1/3范圍內應盡量避免），但在同一構件上的拼接不得超過兩處，且拼裝長度不小于600mm，翼緣板的拼接縫、腹板的拼接縫及加勁肋的錯開間距須大于200mm，板端與肋板等其他部件不許拼接，所有對接焊縫要求用反面碳棒清根方法全焊透，并用超聲波探傷檢查。2、鋼架梁和柱的翼緣和肋板的對接焊縫和腹板與端板的連接焊縫應采用全熔透焊縫，坡口形式應符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T958.1-2008）的規定。其它焊縫必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）和《焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89）的有關規定。不得有裂紋、夾渣、氣孔等影響承載力的缺陷，且外觀質量合格。3、Q345與Q345鋼焊接采用E50XX行焊條，Q345或Q235與Q235鋼焊接均采用E43XX行焊條。4、對接焊縫及剖口焊縫的焊縫質量為二級，其余未特別要求的角焊縫質量等級為三級，焊接檢驗的階段和內容按下表：檢驗階段檢驗內容焊接施工前街頭的組裝、坡口的加工、焊接區域的清理、定位焊接質量板、引出弧板的安裝、襯板的貼合情況。焊接施工后5、6、所有未注明加勁肋遇主焊縫切角為25×35.7、8、高強度螺栓制孔應采用數控鉆孔。若采用鉆模鉆孔時，應嚴格控制制成孔質量滿足規范要求。9、下料采用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3～1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。10、在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。11、點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點焊。焊點應牢固，一般點焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。12、清除所有點固焊渣。13、在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按《埋弧自動焊》工藝要求執行。14、焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分情況進行返修。15、轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。16、對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃17、將H型鋼轉入平面鉆，進行鉆孔。18、轉入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。19、對鉆孔毛刺等進行清磨。20、裝配轉入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構件端部規定位置上編號。21、裝配件焊接，將裝配件進行CO2氣保焊，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉角封口等。22、為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，對屋架梁部分進行工廠預拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進行組合預拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬滿足規范要求。第六節鋼結構除銹1、噴砂除銹主構件鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條和墻梁、及除鍍鋅構件外均需進行噴珠（砂）后噴涂油漆處理，不得以手工除銹，潔度須符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未覆圖過的的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）Sa2.5級規定，處理后使用連接構件的接觸面抗滑系數達到0.45.除銹采用八輪拋丸機，磨料采用鋼丸，除銹等級Sa2.5級。經處理好的摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應磨光)、焊疤飛濺、油污、氧化鐵皮等，要露出金屬光澤，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。鋼材表面溫度低于露點以上3℃，相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應停止進行。2、防銹涂漆結構主構件鋼柱、鋼梁、吊車梁、檁條和墻梁及除鍍鋅構件外的涂裝：構件除銹后，應噴漆兩道環氧富鋅防銹底漆（60μm），一道環氧云鐵中間漆（40μm），兩道氯化橡膠面漆（90μm）（構件表面涂防火涂料時，可不做漆面），但連接接頭的接觸面不得涂漆，帶安裝完畢后對為刷底漆和損傷的部位均應補漆至兩底兩面。圖層干漆膜總厚度不小于190μm。連接接觸面部位、密封的內表面、待焊接的部位、相鄰兩側各100毫米的熱影響區以及超聲波探傷區域不涂漆。3、涂裝環境施工環境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時根據產品說明書或涂裝施工規程規定進行控制，一般控制在5～35℃之間。施工環境濕度：施工環境，一般控制相對濕度不大于85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3℃以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。4、涂裝中注意事項施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。遇雨天或構件表面結露現象不宜施工或延長施工間隔時間。涂料應儲存于通風干燥的庫房內，按原桶密封保管。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。第七節防火涂料施工涂裝間隔時間:溫度在25℃以下、濕度≤85%時，間隔12hr；溫度在25℃以上、濕度＜75%時，間隔6-8hr。防火涂料面漆施工前必需對防火涂料底漆用砂紙作打磨處理。防火涂料底漆厚度達到要求，最后一道底漆涂裝12hr后，可進行防火涂料面漆施工，面漆為一道。完成后的防火涂料涂層應無漏涂、脫粉及明顯裂縫，如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm。涂層的厚度用漆膜測厚儀測定，涂裝的施工和驗收滿足《鋼結構防火涂料應用技術規范》。第八節半成品運輸及保存1、鋼結構包裝2、鋼結構的運輸根據本工程特點，結合工程構件形式及安裝方案，構件運輸采用汽車運輸。運輸車輛上物件須堆放牢固穩妥，并加設必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛，防止物件滑動碰撞或跌落。相同或相似的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。鋼構件在運輸、裝卸和堆放過程中應采取措施減少搬運次數，構件立放時，應設置臨時支撐，并綁扎固定。壓型鋼版運輸時，橫向每包間應用墊木作固定，以免運輸中發生碰撞、翻倒等造成損壞。鋼構件和壓型鋼板在運輸時宜在下部用方木墊起，板材搬運時，應先抬高再移動，以確保板面不被擦傷，板邊和端部不受損壞3、鋼結構的保管鋼構件堆放場地應事先平整夯實，并做好四周排水。構件堆放時，應先放置枕木墊平，不宜直接將構件放置于地面上。檁條墻梁和壓型鋼板應將其一端抬高以便于排除冷凝水和雨水。檁條墻梁和壓型鋼板應用防水覆蓋材料覆蓋，并保持通風。保管由專人負責，對于大型構件采用露天保管時，要采取防雨措施，適當墊高構件。構件堆放需平整、穩妥、墊實，擱置干燥無積水處，防止銹蝕。按種類、安裝順序分區存放，底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉。相同或相似的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。構件須堆放牢固穩妥，大型構件堆放不得超過5層，小構件需堆放在專門的五金房內，并擺放整齊，設立專門的構件領用卡，隨領隨記。油漆堆放在油漆房，并擺放一定數量的滅火器。4、質量驗收依據鋼結構工程施工質量驗收規范進行工程質量驗收，且必須具備下列各項技術文件:鋼柱垂直度測量成果表；鋼柱、鋼梁標高/撓曲測量成果表；高強度螺栓扭矩扳手檢測記錄；高強度螺栓安裝質量檢查表；焊接檢測報告；焊工資格審查報告；油漆防腐檢查表；施工后的自檢報告。5、半成品驗收程序對進場的成品鋼構件組織進行驗收，構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。檢查項目包括：構件數量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件，根據其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。

第六章鋼結構安裝工程第一節施工準備1、施工條件鋼結構與混凝土基礎連接的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中與土建密切配合，確保基礎杯口的定位尺寸偏差及外觀施工質量符合規范要求。2、材料準備1）原材料質量證明書；2）原材料復檢報告；3）鋼構件產品質量合格證；4）焊接施焊記錄；5）焊縫外觀檢查報告；6）焊縫無損檢測報告；7）構件尺寸檢驗報告；8）干漆涂膜厚度檢測報告；9）磨擦面抗對進場材料認真檢查，其檢查主要內容有構件撓曲變形、節點表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠家，并會同有關部門制定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數試驗。構件根據計劃安排有順序的組織進場，避免發生在現場長時間堆放的現象。卸車時構件要放在適當的支架或枕木上，防止構件變形和扭曲。準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。卸貨作業安排專人負責，對構件在運輸過程中發生的變形，及時與有關人員協商并采取措施在安裝前加以修復。構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件墊成坡度，以避免積水。對于壓型鋼板在現場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產生水斑。所有構件運到現場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。進入現場的高強度螺栓，使用前進行復驗緊固軸力平均值和扭矩系數。檢驗數量為每批規格復驗8套，檢驗結果應符合設計及規范要求。結構用鋼在加工前進行材料復試，保證結構用鋼滿足要求。3、施工機械并根據現場需要，統一籌劃，適時調配。第二節基礎施工1、施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽。基礎位置確定后必須經項目部管理人員進行復查檢驗后方可開挖場地內土方要服從現場管理人員要求統一堆放,嚴禁亂堆亂倒,堆放土方由項目部統一運走。2、基礎以強夯填土為持力層，獨立基礎和條形基礎強夯處理范圍應大于基礎范圍，每邊超出基礎范圍應不小于3m，基礎強夯處理范圍內強夯的有效深度不小于7米。3強夯施工前應在施工現場有代表性的選擇一處或基礎進行強夯實驗性施工。4、鋼結構廠房基礎為獨立基礎和墻下條形基礎兩種獨立基礎采用放坡開完，基槽開挖驗收后應及時封底，避免水侵入基槽影響持力層設計要求。獨立基礎應滿足剛性角要求，相鄰基地高差不超過兩基礎之間的凈距獨立基礎。5、條形基礎、基礎梁、圈梁、構造柱混凝凝土強度等級均為C25混凝土，墊層混凝土強度為C15。墊層厚度為10cm，每邊多出承臺10cm6、獨立基礎主筋均為HRB335直徑為14mm的鋼筋，相互之間扎絲綁扎。獨立基礎主筋保護層厚度不少于4cm，基礎梁主筋保護層厚度不小于3cm。7、當柱下獨立柱基的邊長大于或等于2.5m時，低板受力鋼筋除最外側鋼筋為通常鋼筋以外其余按邊長的0.9倍交錯鋪設。8、9、混凝土澆筑前技術人員必須認真復核高程、承臺頂預留方孔、預埋地腳螺栓尺寸及接地連接鋼筋的尺寸。10、承臺混凝土初凝后采用灑水養護，養護時間不能少于3天。第三節預埋地腳螺栓本工程設計鋼結構地腳螺栓，要求精度較高，為了保證鋼結構安裝施工質量，必須采取有效措施保證地腳螺栓施工精度。１、工藝原理以獨立的支架系統，利用定型模具定位預埋螺栓，經經緯儀或全站儀多次精確調整和校對，一次性澆注混凝土承臺，達到準確預埋。２、施工準備地腳螺栓按設計要求加工訂制,并應進行進場驗收,具備相應的材質證明和檢驗報告。定型模具加工：模具鋼板加工好后，可以在現場組裝。轎桿采用長度約2米的短腳手桿，立筋為ф18螺紋鋼或ф20鋼管，立筋高度應大于預留螺栓高度5～10厘米，方便鋼尺校對軸線。根據工程設計定位坐標及高程，加密測設軸線和高程控制網，便于不同部位的精確測量。對于縱向軸線較長的鋼結構，為方便儀器的準確測量及流水段之間的復核測量，便于通尺檢查復核軸線尺寸，以小于通尺(常用通尺為50m)的軸長倍數加密設置控制樁。３、施工順序根據鋼結構柱平面布置，沿縱軸方向固定預埋螺栓，減小或平衡由于測量誤差和施工誤差引起的基礎縱軸軸線尺寸的誤差，提高整體安裝精度。４、操作要點①獨立支架系統安裝沿縱軸在基礎軸線兩側0.75m左右拉線(應保證在地梁外側)，沿拉線在基礎承臺墊層兩側設置立桿，再沿拉線在基礎承臺之間設置立桿，間距2.0～2.5m，形成排距1.5m左右的兩排立桿。根據土質軟硬程度，立桿打入地基土深度為30～50cm，高度比縱向水平桿高20cm。縱向水平桿的安裝高度應經計平桿，兩排水平桿必須保水平。將基礎兩側立桿和上部水平桿用斜拉桿連接，形成門字形架，兩個斜拉桿②用經緯儀在支架系統的井字架上測設縱橫向軸線點，并用鋼鋸條刻印，拉線形成十字軸線。把定型模具轎桿架在井字架水平桿上，并使模具鋼板上十字刻痕線與井字架軸線拉線對中找正，用腳手扣件把轎桿與水平桿聯接，暫不用扣緊，以備調整。定型模具初步就位后，利用井字架上軸線拉線進行精確調整。擰松轎桿上扣件,用小線墜從軸線拉線往模具鋼板上投點,輕輕敲擊轎桿，讓定型模具前后左右微小移動，使投點與刻痕重合。經多次微調,直至鋼板刻痕線與縱橫軸線完全重合，擰緊扣件，達到定型模具精確調整就位的目的,保證預埋螺栓組與軸線的相對位置符合設計尺寸。③預埋螺栓的安裝調整標高調整:把預埋螺栓從模具鋼板鉆孔下穿入,按設計預留外露螺紋長度，并用兩個螺母從模具上下夾住螺栓。用水準儀檢測螺栓頂部標高，通過旋動上下兩個螺母進行微調，直至預埋螺栓頂標高符合設計要求，擰牢螺母，但不要擰緊。垂直度調整：用水平尺逐根檢測預埋螺栓螺桿立面兩個方向的垂直度，輕微掰動未擰緊螺母的螺桿，直至兩個方向的垂直度達到要求，擰緊螺母。必要時可松動螺母進行微調。當一個螺栓組的每根螺栓的標高和垂直度調整合格后，用短鋼筋在螺栓組的螺栓根部相互點焊交圈連接，使模具上的預埋螺栓組拉結成整體，確保螺栓的相對位置保持穩定。如果預埋螺栓較長，可增加一至二道，防止發生扭曲變形。完成標高及垂直度調整后，為了確保預埋螺栓不發生整體沉降和整體傾斜，用短鋼筋與基礎鋼筋網架斜拉點焊，并在預埋螺栓底部對角點焊兩根短鋼筋，支撐于基礎墊層。當基礎鋼筋網架內部空間足夠大，不影響預埋螺栓的整體放入，預埋螺栓的安裝、螺栓之間的垂直度調整及交圈加固等工序可在定型模具安裝前預先進行。安裝模具后，只需調整螺栓的標高及螺栓組整體的垂直度，合格后與基礎鋼筋網架焊接加固。當各基礎承臺預埋螺栓安裝完成后，用經緯儀在模具鋼板上測設軸線交點，檢查鋼板刻痕交叉點與測設軸線交點是否重合。當二者不重合時，松動轎桿扣件，輕輕敲擊轎桿，微調移動模具，使之重合。如果偏差過大，應松開轎桿扣件及螺栓組與基礎鋼筋網架的加固連接，重新進行定型模具就位調整和螺栓調整。操作工班自檢合格后，應由技術人員、質檢員及業主、監理等相關人員進行質量驗收。按設計復核預埋螺栓的直徑、數量、預埋位置，檢測預埋螺栓軸線和標高偏差。確認合格后轉入基礎混凝土澆注工序。在混凝土振搗澆注過程中用水平儀和經緯儀隨時監測預埋螺栓的變化，發現問題及時處理。第四節鋼結構安裝1、準備工作結構安裝前應對構件和連接材料的質量進行復檢。構件的變形或缺陷超出允許偏差時，應在安裝前進行處理。油漆破損等要及時修復補漆。基礎混凝土等級達到100%設計等候后才能進行鋼柱的吊裝。地腳螺栓和基礎的復驗：安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：①基礎混凝土強度達到設計要求100%；②基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；③基礎頂面預埋鋼板做為梁的支撐面，其支撐面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。高強度螺栓入庫時應清點檢查，分批號分規格存放，要做好防潮、防塵工作，防止銹蝕和表面狀況改變。高強度螺栓每批必須進行檢驗，檢驗合格后方可使用。制作必要的吊具，并按吊裝方案將整體起吊的構件栓合成整體。平整場地并準備若干安裝使用的臨時支撐。2、安裝工藝流程 應按規范繪制鋼結構安裝流程，并按照流程圖進行安裝。工藝流程場地三通一平→基礎錨栓驗收→吊機進場→鋼柱安裝→鋼梁安裝→檁條、支撐、系桿安裝→屋面系統安裝→零星構件安裝→涂裝。3、鋼架安裝一般規定按獲得許可的安裝工藝和順序，逐件吊裝鋼結構。臨時支撐受力時或鋼構件未固定前不得放松吊索。結構未整體受力之前不能拆除臨時支撐。高強度螺栓施工時摩擦面應保證滿足相關規范要求，每個高強度螺栓需經過扭矩檢查，合格后方可進行下一榀鋼架吊裝。鋼結構小件的安裝應按照圖紙要求的位置和數量安裝，確保其與主鋼構形成整體。4、起重機械選擇本工程計劃配備QY25T汽車式起重機分別承擔鋼梁及其他鋼構件的裝卸及安裝。5、立柱安裝柱安裝前的準備1)吊2)對基坑進行復核，復核的主要項目為：軸線位置、標高及杯口的規格尺寸。復核中心軸線位置、底面標高，保證底面標高的準確。鋼柱吊裝前應由土建單位進行基礎底面鋼柱杯口底承臺面的找平工作，此時應特別注意標高的測量，這是以后安裝工作順利進行的基礎。3)測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。4)準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。5)在鋼柱的安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。并在柱身彈出一水平線作為基礎標高控制線（一般可選擇標高為1.00米處，所有標高控制線高度應一致），注意標高控制線應從牛腿頂部向下量取，以保證牛腿頂部標高值。此水平尤為重要，作為此安裝、校正和檢測時的基準。對基礎進行劃線，找出中心，測出基礎的標高，將十字中心線沿至基礎四周，做好明顯標記(拉鋼絲)。割除基礎表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎打麻點并清理干凈。根據吊裝順序，預調整鋼柱底板下調平螺母的標高。對立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。按吊裝順序吊裝立柱就位，就位后用水準儀找正立柱標高(基準點立柱1米標高線)，立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線。用經緯儀復測各立柱基礎的幾何位置，確認坐標在誤差允許范圍內。6、鋼柱的吊裝安裝順序應先從靠邊山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好并檢查其垂直度和方正度，然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端安裝。除最初安裝的兩榀，其余剛架間螺栓、墻梁、檁條等的螺栓應校對后再行擰緊。剛架調整完畢后，所有高強度螺栓應終擰完畢。1）、鋼柱的吊裝：（1）、鋼柱吊點選擇：根據鋼柱的開關、長度、重量、起吊方法及吊裝機構的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊機吊點設置在上層牛腿處。（2）、吊索的選擇：鋼柱分節，用專用卡具起吊，每個吊點設置一根鋼索，吊索處于近似垂直狀態。（3）、吊裝方法鋼柱吊裝采用25T汽車式起重機進行吊裝，吊裝就位后，先進行初步調整偏差，在剛度較小的方向在吊車梁牛腿位置設置纜風繩。同時設置一臺水準儀對鋼柱的水平標高進行控制。在縱向和橫向方向各設置一臺電子經緯儀進行鋼柱垂直度的過程控制，經緯儀的架設位置應使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用攬風繩倒鏈撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后待標高和垂直度滿足設計要求和規范規定之后，使用墊板和鋼楔對鋼柱進行加固和固定，使其滿足結構穩定的要求。對鋼柱垂直度和標高定位以后，對柱腳進行澆筑混凝土進行固定。（4）、吊裝順序安裝順序應先從靠邊山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好并檢查其垂直度和方正度，然后以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端安裝。出最初安裝的兩榀，其余剛架間螺栓、墻梁、檁條等的螺栓應校對后再行擰緊。剛架調整完畢后，所有高強度螺栓應終擰完畢。（5）、鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0mm用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5.0mm用水準儀檢查彎曲矢高+5.0，-8.0mm用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度mm用經緯儀或吊線和鋼尺檢查當一鋼柱吊裝完成后，應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定，讓其形成初步穩定結構才可進行下道工序施工。7、鋼梁吊裝方法1）在現場做好梁的拼接，并做好校正工作。由于鋼梁長度較長，截面較小，為避免在起吊過程中形成側彎，選用1臺吊車，四點綁扎進行起吊作業。鋼梁吊裝前應作以下準備工作：將兩端連接板接觸面清理干凈；將施工吊籃安置在立柱的懸臂梁上，同時將施工用具如扳手、螺絲等裝在專用桶中放在吊籃上。鋼架吊裝順序：從靠近山墻有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼架安裝完畢后將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查及垂直度和方向度，然后以這兩榀鋼架為起點向另一端安裝。2）梁端部與立柱連接螺栓的施工梁吊裝到位后，先用錐沖（專用工具）強迫梁、柱和連接板相應孔眼照應。后上部分普通螺栓，禁錮后使連接板貼近梁腹板，逐步取下臨時螺栓代之為高強螺栓。如遇有個別螺栓孔無法穿過螺絲則將整改方案報監理方批準后施工。3）安裝過程中的臨時支撐鋼架在工作時間以及離開現場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風損壞。為了安全起見，纜繩的末端應錨固。纜風繩應采用合適的鋼絲繩，為保證纜風繩張緊均衡使用小型手拉葫蘆，纜風繩的設置應垂直于框架跨度方向，設置道數應根據跨度而定，一般情況下，纜風繩設置間距不宜超過15米，且應對稱布置。4）第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進行下一步作業。當該開間裝好并精確測定垂線后，其余構件將在很大程度上自動的保持垂直和對齊，只需做最后的鉛垂度校驗和做少量調整即可。測量鋼架的鉛垂度用鉛垂和經緯儀，鉛垂由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高用經緯儀檢查翼緣內側的鉛垂度，然后進行相應校正。5）山墻墻架吊裝墻架要分件吊裝，先立柱子，然后裝墻梁、頂部構件、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。6）安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便校正調直，在校正完成后應擰緊所有螺栓。7）支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其它縱向荷載，例如吊車荷載。支撐應按安裝圖所示位置安裝并擰緊，有大風時不致左右搖擺。要注意不要擰的過緊使構件變形，在張緊時工作人員應注意構件變形情況。8）、高強度螺栓的施工要求：（1）、（2）、（3）、除全數外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內部質量檢查，并作出檢查記錄。（4）、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規定:eq\o\ac(○,1)不得少于安裝孔總數的1/3。eq\o\ac(○,2)穿兩個臨時螺栓;eq\o\ac(○,3)沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30％；eq\o\ac(○,4)擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（5）、粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個；當用于用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數量的30％。（6）、永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上墊圈，或用打螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于2－3扣并應防止螺母松動。（7）、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（8）、為使構件緊密結合，高強度螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。（9）、高強度螺栓終擰前嚴禁雨淋。高強螺栓柱結合面上不得油漆。（10）、鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類口。任何安裝孔均不得隨意氣割擴孔或更改螺栓直徑，不得采用錘擊螺栓強行穿入，對構件螺栓孔加工誤差使施工無法開展的，施工單位應及時通知相關設計單位或部門協同處理。（11）、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。（12）、高強度螺栓按設計要求的強度等級在施工前應對高強度螺栓連接副（含螺栓、螺母和墊圈）實物進行檢驗和復驗，合格后才能進行安裝。10.9級的高強度螺栓硬度不應超過允許硬度范圍的上限。必須按批保證扭矩系數供貨，同批連接副的扭矩系數標準值偏差應小于或等于0.010。應檢驗摩擦面抗滑移系數是否滿足設計要求。當試驗值低于設計值時，摩擦面需重新處理，直達到設計要求。（13）、高強度螺栓使用的扭矩扳手在使用前必須校正校驗。一旦發現扳后校驗扭矩誤差超過允許范圍，則該扳手施擰的螺栓均為不合格。高強度螺栓終擰后應進行檢驗，可采用小錘敲擊法對逐個螺母敲驗。對扭矩也應進行抽驗。（14）、（15）、高強度螺栓應順暢穿入孔中，不得強行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％，終擰扭矩值必須符合設計要求，并按下式計算：式中：為終扭矩值（N·m）為設計預拉力(N)為扭矩系數為螺栓公稱直徑(mm)（16）、高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60％－80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于正負10％。初擰、終擰均采用扭矩扳手。（17）、每組高強度螺栓的擰緊從節點中心邊緣使擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（18）、（19）、大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查如發現欠擰、漏擰時，需補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3－0.5公斤重的小錘逐個敲檢。（20）、對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，檢查數量為節點處螺栓總數的10％，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍。8、質量控制質量控制是鋼結構工程中十分重要的內容，它貫穿于鋼結構工程前期準備、加工制作、現場安裝施工的整個過程之中。質量控制的主要環節：①鋼材的質量控制；②構件安裝前對構件的質量檢查③現場安裝質量控制；④高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；⑤焊接質量檢查；⑥測量本身的質量控制；⑦成品保護。檢查控制程序班組自檢→安裝專職質檢員→項目質檢員→現場監理鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經檢查合格的計量器具。構件成品保護及標識a、構件連接面表面不能碰傷或沾污。b、構件在現場堆放時應有明顯標識。第五節屋面板安裝1、一般要求壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。當微的做扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。板的端部搭接及屋面板封膠，上層壓型板搭接長度為100～150mm，不用封膠。2、屋面板、保溫棉安裝技術要求屋面板安裝注意事項現場搬運彩色鋼板應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。現場切割過程中，切割機械的地面不宜與彩色鋼板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。吊裝中不要將彩色鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞或摩擦。安裝屋面構件，屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當的培訓，正確使用設備，經常保持警惕，減小墜落的危險。每天應向班組人員在作業開始前交待注意事項；當工人在屋面上行走之前，屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好，若面板僅部分連接或尚未連接，禁止在上面行走；施工中工人不可聚堆作業，以免集中荷載過大，造成板面損壞。施工工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。不要踏在板的邊肋上；不要踏在邊板板肋的折皺處；不要踏在距未固定板邊1.5m的范圍內；不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作臺；屋面表面可能有油或者很光滑。油是用來保護卷邊和飾面面板在運輸和儲存期間不置生銹的，結露、結霜或有任何其它水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴，當在屋面工作時，應正確使用安全帽、安全繩、安全網或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應收緊，避免鉤掛造成事故。應當不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板上。應該用適當的緊固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支撐的屋面板平板件上，要設置走道板。走道板應沿屋面全長鋪設。在每塊板的端部附近鉆一個孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩，不致因為有繩子而前后活動不穩。屋面板置于屋面未安裝固定時應采取措施，防治大風吹落，發生事故。每天應檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破損電纜、連接件和無防雨水功能的電器。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數人的習慣，板的鋪放通常應從端部開始，但是當板朝向主要目視方向時，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也可用于主風方向很顯眼的地方，將搭接放在下風方向，也就是板的側向搭接方向與常年主導風向一致。板面鐵屑清理。板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩色鋼板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩色鋼板面上，形成后很難清除。同樣其它切除的彩色鋼板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應清理。在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩色鋼板上有良好的結合面。用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場。電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。3、壓型鋼板的安裝 固定座與螺釘屋面板開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后在將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于壓型鋼板兩端預制沉孔內，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面。安裝步驟第一步：當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使所有鋼板搭接內肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物的其它構件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調整合固定。位于所有固定座底部的箭頭，必須指向鋼板安裝的方向。第二步：第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定的聯鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯鎖肋條合鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第五部：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板之間的距離大于半塊鋼板的寬度時。可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋。并將這塊鋼板作為完整的與一列固定座完全嚙合。4、屋面內底板的安裝安裝屋面內底板時，需搭設可靠的活動式平臺腳手架，其安裝方法及注意事項同于墻面內板安裝。注意事項（1）檁條的臨時木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應測量整個屋面的平整度，坡度是否符合設計和規范的要求。檁條連接是否完成。檁條應保持平直。在每個柱間的中部至少應設一排臨時木撐，為了保持檁條平直，必要時也用不止一排臨時木撐。隨著安裝作業的前進，可將木撐移至下一個柱間。臨時木撐可按典型構造制作，最小斷面5×15cm,按檁條布置圖及檁條的尺寸和間距確定其長度和作切口。（2）密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關鍵之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條（泥）只能用于清潔和干燥的表面。應在屋面上儲備僅夠一天用的密封膠條。密封膠條（泥）應保存在涼爽和干燥的地方，在密封膠條裝上后，應將其保護紙留至面板準備好進行安裝時為止。（3）螺釘的排列應整齊，能實現此點的方法是將預鉆孔以等間距布置。面板疊在一起，最多可達15張，然后用作為模板的薄板覆在上面鉆孔。也可以采用木工彈線的方法定位，使螺釘排在一直線上。注意:鉆孔時應采用眼保護器,電動工具要妥善接地,站在潮濕地面不要用電動工具和設備.預鉆孔操作應在平整的地面進行.(4)檐口的準備,在安裝第一塊屋面隔熱材料后,就應將檐口準備好,以便安裝第一塊屋面板.這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外測,將防粘紙留在該處.膠條應布放成直線,不留間隙,不要拉扯膠條,必要時可用小刀切割.應作板口堵頭,粘在膠條的頂面(需要時間將膠條上的保護紙撕去).交堵頭的主肋中心線與山墻線對齊.在檐口膠條的頂部,可對堵頭進行拼接.若屋面積冰和積雪時,堵頭的拼接處應以密封,以保證不進水.沿設在檐口的堵頭頂部,設置第二道膠條.在撕去其背面的紙之前,應檢查第一塊屋面板是否對齊并做出記號.用規定的緊固件將屋面板固定在屋面結構上.注意:在安裝第一塊屋面板前,在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。接著，將膠條和堵頭沿檐口伸過去。重復順序安裝其它屋面板。（5）第一塊屋面板的安裝，當檐口準備好之后，就可以安裝第一塊屋面板了。應檢查安裝圖，以確定屋面是否有懸挑，將屋面板蓋在檐口堵頭之上，將板的邊緣與山墻軸線的邊緣對齊。板的位置放好后，將板與結構用相應的緊固件連接。若該建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檁條用緊固件連接，需等到搭接板放上后再裝這些緊固件。注意：安裝屋面板需先安裝固定座，一定要自檐口至屋脊拉線施工，且與扣合中心重合。（6）屋面隔熱材料應預先切割好，使它比從一個檐口到另一個檐口的長度多50cm，以便操作。在一個側墻將隔熱材料固定，然后將隔熱卷材攤開，越過檁條，防潮層朝向房屋的內側，拉緊隔熱材料，使其內表面平整。安裝屋面板時。可采用雙面膠帶或接觸式粘結劑固定。安裝屋面板處。應修去多余的玻璃纖維棉，在距面板端部約10cm處將玻璃纖維從防潮層上除去，將防潮層折上去，封閉端部。隔熱卷材要留出起始段，使隔熱材料伸出板邊。隔熱材料搭接部分應采用膠粘接或將防潮頂折上去，如前所述。和墻板一樣，屋面板也是隨屋面隔熱材料地安裝次序前進。注意：隔熱材料是沒有承載能力的。身體重量應由其他可靠物體支撐。為使隔熱材料的防潮層保持整體性，搭接邊必須密封，在防潮層面上不得有孔。最長用的辦法是粘接，可在展平的箔片內側涂優質防潮膠，并用濕布將箔片上多余的粘結劑擦掉，使接縫保持平整（也可采用鋁箔膠帶）。預先涂膠的單面隔熱材料，出廠時有一層保護紙，在隔熱材料就位后，應將板邊拉緊，可在搭接處折起，通過翻邊用訂書機在隔熱材料外側連接好。（7）端部搭接的密封，在面板端部放一根膠條，橫跨面板全寬，應位于緊固件中心各15mm處。面板端處最小搭接長度150mm，位于檁條上部。根據前面介紹的緊固件的位置，緊固件位于檁條腹板上方2.5cm處。（8）屋面板的鋪放順序，建議屋脊兩邊的屋面板同時鋪放。這將使隔熱材料的鋪放量在一定時間內最大，并可使屋脊處的屋面板對齊。隨著鋪放工作的進展，應進行檢查和修正。注意：（9）屋脊的安裝，屋脊處的面板應該用模具成形，當兩個坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊面板，這樣有利于屋頂兩面對齊。裝屋脊蓋板時都要放上密封膠條或堵頭。放上屋脊蓋板后。將搭接處用緊固件固定好。（10）屋面施工時，屋面板的安裝，在第一趟板安裝并固定后，應放上側邊膠條，開始裝第二趟板。檐口的內部堵頭和膠條準備如前所述。屋面板的位置應使搭接肋的位置對好，應確保必要的挑出部分和板的覆蓋寬度。第六節墻面板安裝１、壓型鋼板安裝需采用豎直方梯架，方梯架要在墻面可靠連接，人員上下系好安全帶，且方梯架上同時攀附不允許超過四人。固定方法壓型鋼板作墻面板時，用波谷固定。安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。安裝步驟第一步：將需要安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據墻梁的位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板。準備地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻釘將其固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發現不垂直時，應及時調整。第五步：根據具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接一般當壓型鋼板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特殊結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm。2、安裝注意事項1）墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷（隱藏式墻板除外），以便2）墻梁安裝一般在屋面墻面板面板施工之前進行。應檢查檐口撐桿和墻梁的平直度。為了將墻梁對齊避免下繞（當墻拉條不足以支撐施工人員時）,宜設置臨時木撐固定于墻梁(上下對齊)。臨時木撐可以在一跨用完后挪至另一跨,從而可節省用量。通常每個柱間準備一列木撐已夠用。標準的木撐最小截面尺寸為5×15cm,長度于墻梁間距有關。3）第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應掛好線錘，安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時用水準儀或經緯儀加以控制。4）第七節泛水板、收邊板的安裝1、橫向泛水板和蓋板1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板的蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口由三種方法供選擇：（1）、專用工具這是用于泛水開口槽專用工具，并切出的槽口與屋面板的肋條形狀相同應用比較方便。（2）、應用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在，作出開出槽口記號，這種方法同樣適合于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。（3）、成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板都能夠覆蓋整個寬度，而且其它所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段開槽的泛水板作為標準尺寸。2）固定橫向泛水板的固定一般用用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M5.5×20。3）搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續的密封劑，并用Ф4×13的拉鉚釘將其固定。2、屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5o，另一種方法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下），使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋條或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套筒環繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋住套筒，而且在護罩和套筒之間以及和管道之間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移。如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種方法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀。這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中。封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排排出。駐留在這個區域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導致壽命縮短或外觀破損。3、窗口泛水的安裝（1）窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內墻的窗上收邊板，它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在檁條上。自攻螺釘一般用M6.3×30，每肋一顆。對于單層墻面板，無內層墻板和窗上收邊板。（2）窗側泛水板和收邊板對雙層墻面板、外層的窗側泛水板和內層的窗側收邊板如圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內墻上。自攻螺釘一般用M6.3×30，間距400mm，對于單層墻面板，五內層墻板和窗側收邊板。（3）窗下泛水板和收邊板由于窗下是磚墻，所以泛水板用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。屋面突出物周圍的泛水板和其它收邊板屋面突出物施工前請仔細閱讀公司建筑構造圖集，以及各類密封產品的使用說明書。在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或多條的鋼板排水槽，往往導致積水和漏水，因此需要在突出物周圍安裝特殊的泛水板。可以在高邊安裝引流天溝，從而改變被阻礙的流水方向，使被阻礙的流水可以順著突出物任何一邊排入通暢的排水槽中，引流天溝密封并固定在突出物高端上方的鋼板下面，鋼板肋條端部用堵頭加以密封。突出物的四周均要安裝泛水板，兩側泛水緊貼鋼板肋并向下彎折，以保證在鋼板底盤處有最大的排水容量。突出物低邊泛水應開槽口，并向下彎折于屋面板底盤上，屋面板的底盤端部要向上折，以便止水。泛水板在拐角處固定并密封，所有泛水板上面用軟鋅或瀝青覆蓋。當突出屋面為管狀穿透物很小時，僅穿過屋面鋼板的一條肋或一個底盤時，安裝方法如下：根據設計要求，在鋼板的要求位置上開孔，然后把一個單獨的鋼板法蘭盤（如得泰蓋片）套到一個帶凸緣的圓柱形套筒環繞管狀物之上，一起固定到屋面板上即可．隨后用一個固定于管道上的錐形護罩封口該住套筒．且在護罩和護筒之間，套筒于管道之間均要留有間隙。以便允許屋面的墊位移(墊位形)鋼法蘭盤的上下面，凸緣套筒的頂面、底面，在固定前均需沿周邊用3mm寬密封膠密封。若要穿透鋼板肋條，則要切除足夠長的肋條，以保證凸緣套筒被固定和密封在鋼板的底盤上，被切割的肋條端部，必須用封蓋密封住，并加以固定。在翼緣封套被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成與屋面板外形緊密相符的形狀，這樣能保證雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中，封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。而駐留在這個區域中的水會對鋼板的涂層造成損害，從而導致壽命縮短或外觀破損。其它泛水板和收邊板也可以分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。4、保溫棉的安裝安裝時兩端應用專用工具固定，氈材應展平并適度張緊。安裝時防潮層置于建筑物內測，表面不得產生破損和孔洞。防潮層的縱橫向搭接應采用膠帶粘接或鎖縫連接。保溫棉用于屋面時，安裝時先安裝保溫棉，最后安裝上層屋面板。在圍護系統的安裝中，需要使用密封劑，應注意以下幾點；1）、型號：圍護系統產品，選用中性硫化硅膠，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：（1）、對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力（2）、防水且無腐蝕（3）、抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性2）、表面處理：為了使粘結劑能充分發揮功能，所有表面必須清楚干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。５、節點設計用密封劑密封的接縫應用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時可以按以下步驟進行：裝配、夾緊、并鉆孔；分離構件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結劑；重新放置構件和固定件；用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導致二表面粘結較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結劑，在外暴露的時間一般不應超過15分鐘。6、檢查驗收1）、用拉線和鋼尺檢查鋼板的尺寸偏差見下表彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差（mm）波高±2.0波距H≤70±1.5h＞70mm±2.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：（1）h為彩鋼截面高度（2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度２）、彩鋼板的制作的允許偏差和檢驗方法見下表彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70+10.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+6.0-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板尺寸板長±6.0彎折面寬度±3.0彎折面夾角2o用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差檢查方法屋面板檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800且≯25.檐口相鄰兩塊彩鋼端部錯位6.0彩鋼板波紋卷邊板件最大高度4.0墻面板墻面板波紋線的垂直度H/800且≯25用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/800且≯25相鄰兩塊彩板的下端錯位6.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；（2）h為墻面高度。質量、工期保證措施第八節施工技術措施主要抓好測量定位工作和節點連接（焊接和栓接）工作。1、測量為了能滿足結構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。⑴基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一并經標定。①基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點,基礎檢查埋設應符合GBJ205-83規定的標準。②處理基礎表面雜物,在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。③標高塊調定后,由土建施工單位在柱底范圍內根據標高灌筑砼。對軸線的復測。⑵對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。⑶測量放線：對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。⑷在安裝前對鋼構件應按有關規定進行外形尺寸的檢測。⑸⑹標高測量根據標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據設計圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2、焊接⑴焊工：選派經ZC考試合格電焊工進行現場焊接工作。⑵焊接工藝①焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙、錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。②焊接前的準備工作a.裝配好的焊接節點經專人檢查合格后交于焊工施焊；b.檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；c.清理焊接坡口區；d.將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現場焊接地點。⑶焊接工作a.為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；b.焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發現缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷；c.焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。⑷焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。①焊縫外觀質量要求：a.焊縫中不得有裂縫；b.焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；c.焊縫不應溢瘤。②無損探傷檢查：對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。3、高強螺栓施工⑴螺栓安裝①高強度螺栓連接安裝時，每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：不得少于安裝總數的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。②不③高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。④⑤安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。⑵螺栓緊固①高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準使用。②高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。③大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。④高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰、終擰應在同一天完成。4、梁、柱安裝⑴柱的吊裝分列一次完成,每根柱吊裝就位后,進行初步校直及固定后方可脫鉤。⑵在安裝鋼柱時，先依據預埋桿初步就位。就位后，再通過調節柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后,進行柱的精確校正,柱的校正方法為,先精確校正單元的四個角柱,作為基準柱,然后再以基準柱為準校正。⑶基準柱的校正,采用經緯儀成900雙向校正,其它柱的校正,采用拉鋼線和吊線墜法校正,校正時應同時滿足定位和垂直的要求。⑷柱的精確校正,應注意環境的影響,最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。⑸初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完