天津堿廠搬遷改造工程聯堿Ⅰ標段煅燒工序設備安裝施工方案審定：審核：編制：中化二建集團有限公司二OO九年四月二十日目錄一、靜置設備施工方案 31、工程概況 32、編制依據 33、設備安裝前的準備 44、設備安裝施工 55、設備防腐 256、質量保證措施 267、安全保證措施 268、環境保護措施 289、進度保證措施 2810、施工人員組織安排 2811、施工機械及手段用料 2912、應填寫的技術資料目錄 3013、施工進度計劃見“2009年設備安裝總進度計劃”。 31二、機械設備施工方案 321、工程概況 322、編制依據 333、施工程序 334、施工前應具備的條件 335、設備基礎驗收 336、設備開箱檢查 347、設備安裝施工技術要求 358、試運轉 409、質量保證措施 4410、安全技術措施 4511、環境管理措施 4512．施工人員組織安排計劃 4613．主要施工機具計劃 4614．施工進度計劃見“2009年設備安裝總進度計劃” 47一、靜置設備施工方案工程概況1.1工程簡介本工程為天津堿廠搬遷改造工程聯堿Ⅰ標段，工程地點位于天津臨港工業區。Ⅰ標段包括碳化、過濾、壓縮、煅燒、重灰、小蘇打六個工序，其中煅燒工序主要靜止設備共有37臺（煅燒爐外），主要設備有：塔、分離器、閃發器、槽等，大件設備安裝方案另編。1.2主要靜止設備一覽表煅燒工序序號設備位號設備名稱外形尺寸設計參數數量（臺）材質單臺設備凈重(Kg)溫度(℃)壓力(MPa)一、塔1T090301ABCD洗滌冷凝塔Φ3200/Φ3000×2966590-0.14組合件2482002T090302ABCD爐氣洗滌塔Φ3000×15495450.14鑄鐵80660小計8二、容器1V090301ABCD冷凝水儲槽Φ1500×3250250374碳鋼42202V090302ABCD一級閃發器Φ1500×30682001.54碳鋼16803V090303ABCD二級閃發器Φ1500×30661700.664碳鋼17104V090304伴熱凝水儲槽Φ800×23192001.51碳鋼6405X090301ABCD旋風分離器2-Φ1325×6213130常壓4組合件25906M090301ABCD熱堿回收器4組合件500007X090303ABCD重堿溜槽4碳鋼11808X090306ABCD返堿埋刮板輸送機出料溜槽210常壓4碳鋼1515小計29合計372、編制依據2.1天津渤海化工集團規劃設計院設計的施工藍圖2.2《石油化工換熱設備施工及驗收規范》SHJ3532—952.3《化工塔類設備施工及驗收規范》HGJ211—852.4《中低壓化工設備施工及驗收規范》HGJ209—832.5《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-982.6《施工現場臨時用電安全技術規范》JG146-882.7《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發【1999】154號）2.8《石油化工施工安全技術規程》H3505-992.9《工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-912.10《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》（SH3022-99）2.11集團公司的《管理手冊》、《程序文件》、《管理規定》及《環境管理目標、指標及管理方案》(該部分文件為集團公司依據GB/T19001—2000、ISO9001：2000；GBT/24001—1996ISO14001：1996編制而成)3、設備安裝前的準備3.1施工技術準備3.1.1施工方案已經批準，并對施工人員進行技術交底。3.1.2技術人員、安裝技術工人配備合理，并經培訓學習，持證上崗。3.1.3熟悉圖紙、規范，做好圖紙會審工作。3.2基礎驗收及處理3.2.1設備基礎已經施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2基礎驗收的基本要求如下：3.2.2.1土建隊要給安裝隊提交質量合格證明書、測量記錄及設備基礎有關施工技術文件；基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上還應標有坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。3.2.2.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.2.2.3基礎砼強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平。3.2.2.4設備基礎表面應進行修整，地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈，預埋螺栓的螺紋和螺母應保護完好，需灌漿抹面時要鏟好麻面，放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.2.2.5基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規定：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度5mm/m全長10mm7基礎垂直度5mm/m全長10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部測量）±29預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁鉛垂度（每米）103.3施工現場準備3.3.1施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.3.2安裝過程中使用的材料、起重設備和作業機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續施工。3.3.3現場用電符合安全使用要求。3.3.3.3.4、設備安裝施工4.1設備的驗收、清點和檢查4.1.1塔類設備4.1.1.1交付使用的塔及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。4.1.1.2檢查與清點應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應填寫“驗收、清點記錄”。塔體（或分節）編號、箱數及包裝情況；塔的名稱、類別、型號及規格；塔的外形尺寸及管口方位；缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3塔應按我方要求運送至現場的指定地點，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木；易損件及零部件應拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應封閉，防銹漆脫落處應補刷。4.1.2容器類設備和其他設備4.1.2.1交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；4.1.2.2設備開箱應在有關人員參加下對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫《設備驗收、清點記錄》：箱號、箱數及包裝情況；設備名稱、類別、型號及規格；設備外形尺寸及管口方位；設備內件及附件的規格、尺寸及數量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.1.3設備的開箱檢驗應在有關人員的參加下，按照裝箱清單進行，檢驗結果應簽字認可。4.1.4設備及其備件、附件應妥善保管。4.1.5對不允許在基礎上進行液壓試驗的設備，在安裝前應按要求進行液壓試驗。4.2設備安裝前準備工作所有設備在安裝之前，應核對、記錄設備的外形尺寸、底板尺寸、地腳螺栓及預留開孔尺寸、管口尺寸及管口方位、設備的土建基礎尺寸等，并測量土建的建、構筑物與設備土建基礎之間的正負誤差，核對無誤后，按照土建基礎設計圖、工藝設備安裝圖進行設備安裝。4.2.1安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接的要求確定共同的基準。4.2.2安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；核對設備的管口方位、中心線和重心位置等。4.2.3有內件裝配要求的設備,在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，保證內件安裝的準確性。4.2.4核對設備座環上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致；如采用預留孔，其預留孔應和底座環地腳螺栓孔位置相一致。4.2.5安裝前應檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者應予補充。4.2.6有內件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.3設備安裝4.3.1塔類設備安裝一般規定4.3.1.1塔安裝應根據批準的施工方案進行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不影響吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。4.3.1.2焊接在塔體上的結構平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成；塔的防腐、絕熱工程，應在壓力試驗合格之后進行。塔內件安裝由塔制造廠家提供方案和圖紙。4.3.1.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運行時宜按照下列規定進行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數見下表：操作溫度（℃）一次熱、冷緊溫度（℃）二次熱、冷緊溫度（℃）250～350操作溫度—>350350操作溫度>-40～-20操作溫度—（2）熱緊或冷緊時，應在保持表中要求溫度24小時后進行。（3）緊固螺栓時，塔最大內應力應根據設計壓力確定。（4）緊固螺栓時，用力要適度，且必須有安全技術措施，以保證操作人員的安全。4.3.1.4未經設計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物；附加物的焊接工作應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）的規定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。4.3.1.5安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規定的精度標準，并應按期檢驗合格。4.3.2吊裝用的索具應能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數，機索具在使用前必須檢查合格。4.3.3設備吊裝應合理選擇吊點，保持平穩，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應墊厚膠皮加以保護。4.3.4設備就位后應及時找正，擰緊地腳螺栓，需要進行地腳螺栓灌漿的高大設備應先用拖拉繩臨時固定。4.3.5設備吊裝應由專人負責指揮，所有參加人員服從統一安排，步調一致。4.4找正與找平4.4.1塔類設備4.4.1.1塔的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準確定如下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；塔的鉛垂度應以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。4.4.1.2塔體找正的補充測點宜在下列部位選擇：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90°的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。4.4.1.3塔的找正與找平應符合下列規定：找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；塔體找平時，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。4.4.1.4塔體找正與找平后，其允許偏差應符合下表規定檢查項目允許偏差（mm）一般塔與機器銜接的塔中心線位置D≤2000±5±3D＞2000±10標高±5相對標高±3鉛垂度H/1000但不超過30方位沿底座環圓周測量沿底座環圓周測量D≤2000105D＞200015注：H為塔兩端部測點間的距離；D為塔的內徑。4.4.1.5塔找鉛錘度的同時，應抽查塔盤或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盤和支持圈應符合下表規定。如過超過規定時要調整塔的鉛垂度與水平度均符合規定。塔盤面上水平度允許偏差塔體內徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015整個支持圈上表面水平度允許偏差塔體內徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤104.4.1.6塔安裝調整完畢后，應填寫“安裝記錄”，并經檢查監督單位驗收簽字。4.4.2容器和其他設備的找正與找平4.4.2.1設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準規定如下：(1)設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；(2)設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；(3)立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；(4)立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；(5)臥式設備的水平度應以設備的中心劃線為基準；4.4.2.2設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：(1)主法蘭口；(2)水平或鉛垂的輪廓面；(3)其他指定的基準面或加工面。4.4.2.3設備的找正與找平應符合下列規定：(1)找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；(2)高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；(3)設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其他專用調整件）調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；4.4.2.4設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下表規定：檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5±5±3±3D＞2000±10標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度__軸向，L/1000徑向,2D/1000__軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30__h/1000__方位沿底座環周圍測量D≤200010D＞200015__沿底座環周圍測量5__注：D—設備外徑；L—臥式設備兩支座間距離；h—立式設備兩端部測點間距離4.4.2.5圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備，應按其要求執行；無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。4.4.2.6設備安裝調整完畢后，應填寫相應的記錄，并經檢查監督單位驗收簽字。4.5地腳螺栓與墊鐵4.5.1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規定：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；地腳螺栓與孔壁的間距不得小于20mm；地腳螺栓底部與孔底的間距不得小于80mm；地腳螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂油脂加以保護；螺母與墊圈、墊圈與塔底座環間的接觸應良好；螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。4.5.2地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈；高度超過20米的立式設備，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應對稱緊固，受力均勻。4.5.3當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500㎜左右；有加強筋的塔底座，墊鐵應墊在加強筋下面。4.5.4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應符合下列規定：放置墊鐵處的混凝土基礎表面應鏟平，其尺寸應比墊鐵每邊大50mm；直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3°，斜墊鐵下面應有平墊鐵；應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；中小型設備的墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50～100mm；設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm；墊鐵組伸入底座環底面的長度，應超過地腳螺栓孔，且應保證設備支座受力均衡；安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結構應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊；找正后的墊鐵組應整齊平穩，接觸良好，受力均勻；調整后的墊鐵組應露出設備底座板外緣10～20mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。設備安裝完畢應填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱蔽記錄”。4.6二次灌漿4.6.1設備經初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；地腳螺栓預留孔必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75％以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風載荷影響使設備自重不能穩定其位置時，須加穩定措施，當混凝土強度達到設計強度的75％以上時，穩定措施方可拆除；設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。4.6.2灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈；環境溫度低于0℃4.6.3灌漿前宜安設外模板，外模板至設備底座環外緣的距離應不小于60㎜，同一臺塔應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。4.6.4地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級；灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。4.6.5灌漿層的厚度，對于中小型設備一般為30～60mm，對于大型設備一般為50～100mm；對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。4.6.6在混凝土養護期間，當環境溫度低于5℃4.6.7對有特殊要求的基礎，灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執行。4.7鑄鐵塔安裝4.7.1塔體表面質量，應符合下列要求：鑄鐵件內，外表面應平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等應清除干凈，任何部分不得有影響強度的裂紋、夾層等缺陷。塔體在鑄造時產生的砂眼、氣孔、渣孔等缺陷及筋板的裂紋，在不影響強度和使用條件下可允許存在，但必須符合下表規定：鑄件上允許存在的缺陷及處里方法序號鑄件名稱砂眼、氣孔、渣孔及裂紋（括號內）存在情況處里辦法直徑（mm）面積（mm2）深度（mm）相鄰缺陷距離（mm）每100cm2面積內缺陷數量（個）每件上缺陷數量（處）用符合規定的焊條補焊焊后處里1法蘭加工面≤5-≤3≤30≤5≤15不須處里不須處里2非加工表面≤8-≤4≤35≤3≤12不須處里不須處里3鑄件上-≤30×30≤5--≤5須補焊不須處里4鑄件上-≤30×30≤1/2壁厚--≤4須補焊退火處里5花板分格彎筋--（≤30）--（≤2）將裂紋產開補焊退火處里6箱座的外加強筋（≤5）（相鄰兩筋不超過1處）將裂紋產開補焊不須處里注：①鑄件上超過上表規定的缺陷不允許存在；②法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔；法蘭平面和其他密封面不得有徑向連通的砂眼或氣孔；③塔內管件不得有砂眼、裂紋及偏心圓等缺陷存在。4.7.2檢查鑄造和加工的主要尺寸偏差應符合下列規定：塔圈內徑允許偏差為±9mm，塔壁厚度允許偏差為+5mm/-2mm,不圓度（同一斷面處的最大直徑與最小直徑之差）允許偏差不大于9塔圈上下法蘭應平行，其平行度允許偏差應小于0.2mm塔圈法蘭上螺栓孔中心圓直徑允許偏差為±1mm；法蘭螺孔位置允許偏差不得超過0.5其他鑄造和加工尺寸允許偏差應符合圖樣和制造技術條件的規定。4.7.3塔體安裝前須預組裝，預組裝應符合下列規定：預組裝前應檢查塔圈出廠水壓試驗記錄，其試驗壓力應符合圖樣或有關規定。用塔底座作平臺進行塔圈的預組裝，預組裝時應自下而上一次進行，每次以三圈為宜（隔板同時裝入），上一次組裝的最上圈應作為下一次組裝的最下圈，依次類推。組裝時應檢查塔圈兩法蘭間（不加膠墊）的縫隙，不得超過0.5mm，且縫隙長度不得超過周長的1/4；法蘭螺孔應對中，允許偏差為1mm。在預組裝過程中，應檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求；預組裝合格后，應清除設備表面的砂銹，進行油漆防腐，并做好標記以備安裝。塔內部零件組裝時，其方位尺寸及平行度、水平度，應符合圖樣及有關規定。4.7.4塔體安裝應符合下列規定：底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對，墊鐵組數要和底座上的筋數相等。底座中心線允許偏差為±3mm，標高允許偏差為±5mm。底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1其他各圈的安裝應檢查管口及人孔的方位，并嚴格控制塔圈的水平和中心的傾斜，其水平度允許偏差為0.3mm，傾斜度允許偏差為0.5塔體鉛垂度允許偏差為塔高的1/1000，但不超過30mm。4.8附屬構件、附件與內件安裝4.8.14.8.1焊接采用電焊，焊條牌號為：平臺、梯子的構件之間：J422。墊板、連接板與容器殼體之間：Q235A與Q235A之間為J422。各構件制作時，要求零件齊全、尺寸準確、表面光滑無毛刺、焊縫飽滿，不應有裂紋或過燒現象。構件安裝后應平整無扭曲變形，螺栓擰緊后鑿毛螺紋以免松動。4.8.1.2附屬構件的底漆在安裝前防腐完畢，特別高的設備可在地上全部防腐完畢4.8.2安全閥等安全附件，除應符合原國家勞動總局《壓力容器安全監察工程》第六章“安全附件”4.8.24.8.24.8.24.8.2.4調試4.8.34.8.34.8.3交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。箱號、箱數及包裝情況；內件名稱、規格、型號及材質；內件的尺寸及數量；內件表面損傷、變形及銹蝕狀況。4.8.3易損易失零部件，應按類按規格作好標記后，存放在庫房保管。4.8.34.8.34.8.3一、一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規定：一層塔盤允許承載人數塔內徑（毫米）＜15001500～20002000～25002500～32003200～40004000～50005000～63006300～8000＞8000人數22 3456789二、塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上。三、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放。防止碰撞弄臟，避免變形損壞。四、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。4.8.34.8.34.8.34.8.3一、支撐點測量；二、降液板安裝；三、橫梁安裝；四、受液盤安裝；五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物。十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫封閉記錄4.8.3一、立裝應在塔體鉛垂度與支承圈水平度調整（支承圈上表面水平度允許偏差見下表）后符合規范要求后進行。二、測量工作，都不應在塔體一側受太陽光線照射下進行。整個支承圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤104.8.3一、立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支承圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值。二、支承圈的上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支承圈上表面水平度允許偏差應符合上表規定。三、相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，每20層內任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過±10毫米。4.8.3一、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規定，降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。塔盤部件尺寸允許偏差（毫米）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板＋0－4＋0－2受液盤降液板二、降液板安裝位置要求：1.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3毫米。2.降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為＋5、－3毫米。3.降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為±6毫米。4.中間降液板間距允許偏差為±6毫米。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支承圈上表面應在同一水平線上，允許偏差為＋1、－0.5毫米。4.8.3一、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差應按上表規定執行。二、受液盤的局部水平度在300毫米長度內不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米。三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。4.8.3一、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米。二、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按上表執行。三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內的彎曲度按下表規定執行：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤＜1000231000～15002.53.5＞150034四、塔盤板的安裝應在降液板等塔內支承件安裝完畢后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板。五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。4.8.3一、立裝塔盤板水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值。二、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規定執行：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內徑水平度允許偏差D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015注：1.塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行。2.液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。三、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規格、位置、緊固度應符合圖樣規定。4.8.3一、塔盤安裝前應檢測下列各項：1.檢測塔體在塔盤處的不圓度，應符合下表規定，并核對塔體最小內徑與塔盤外徑的尺寸。不圓度允許偏差（毫米）塔受壓形式筒體部位不圓度內壓筒體≤1％Dg,且不大于25外壓筒體≤0.5％Dg,且不大于25內外壓塔盤處≤0.5％Dg,且不大于152.塔體內壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內或焊縫金屬等的凸出物（設計規定除外）應磨平。3.塔節支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求。4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規格尺寸、材質應符合圖樣要求。4.8.3一、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規定執行：溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500＜D≤25004.5D＞25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D≤3000±1.5D＞3000±3二、組裝可調進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調整，進口堰固定后，在其兩端安裝調整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應無間隙。4.8.34.8.3一、填料支承結構安裝后應平穩、牢固。二、填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。三、填料支承結構安裝后的水平度（指規整填料）不得超過2D/1000,且不大于4毫米。4.8.3一、顆粒填料應干凈，不得含有泥沙、油污和污物。二、顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環應防止日曬老化。三、顆粒填料在規則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4。四、亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。五、顆粒填料的質量，填充體積應符合設計要求。4.8.3一、填料床層壓板的規格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計要求。二、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。4.8.3一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質量應符合下列要求：1.噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應符合圖樣要求。2.溢流槽支管開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允許偏差為2毫米。3.寶塔式噴頭各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應符合下表規定：液體分布裝置安裝允許偏差（毫米）部件名稱水平度中心線安裝高度分布管D≤1500333分布盤D＞15004蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133液流盤液流槽D/1000,且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133三、噴頭及其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動現象；液體分布裝置安裝后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。4.8.3一、除沫器如不是整體供貨，絲網結構應按設計規定鋪設，如設計無規定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應相錯一個角度；分塊的絲網安裝時彼此之間及器壁之間均應擠緊；二、除沫器安裝的中心、標高及水平應符合設計規定。4.8.3.3.6填料塔內件安裝合格后，應即填寫“填料塔填充檢查記錄”4.9設備的清洗與封閉 4.9.1設備安裝完畢后，均應進行清掃，以清掃內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”4.9.24.9.3（1）單體試驗合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經啟封。4.9.4每次封閉時必須由施工人員、質檢人員、監理方及建設方共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”閉。4.10靜置設備的壓力試驗4.10.1耐壓試驗4.10.1.1設備的耐壓試驗一般在安裝前進行。新購置設備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗。現場組對的設備應在吊裝前進行耐壓試驗。4.10.1.2耐壓試驗用潔凈水（不銹鋼設備限制水中氯離子含量不超過25ppm），且溫度不低于5攝氏度，試驗前均應進行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗的部件應在試驗前拆除或隔離。4.10.14.10.1.4進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗時應裝設兩塊壓力表，壓力表應裝在設備的最高處與最低處，試驗壓力以裝在設備最高處的壓力表讀數為準。4.10.1.5壓力表須經校驗，精度不低于1.5級。量程為最大被測壓力的1.5～2倍。4.10.1.6壓力試驗過程中，如發現異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因。4.10.1.7壓力試驗完成水放盡后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆掉，拆卸的部件及時復位。4.10.1.8耐壓試驗壓力應按圖紙要求進行，無要求時為1.25倍的最高工作壓力P，且不小于P+1。4.10.1.9試驗過程中，設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩壓30分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。4.10.1.10水壓試驗后，應及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎附近，對內部構造復雜的設備應用壓縮空氣吹干吹凈，并填寫“壓力試驗記錄”。4.10.1.11壓力試驗4.10.24.10.3工作介質設計壓力(㎏/cm2）耐壓試驗氣密性試驗一般介質液體P<0P=00<P<11≤P＜100作充水作作————4.10.44.10.4塔種類受壓形式設計壓力P（㎏/cm2）耐壓試驗壓力Pr=η·P(㎏/cm2)氣密性試驗壓力（㎏/cm2）水壓氣壓鋼制塔內壓低壓(1≤P＜16)1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16≤P＜100)1.25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓1.25P(夾套內)1.15P—中、低壓1.50P(內壓試驗)1.15P—鑄鐵塔內壓低壓(P≤6)1.50P且不小于2——4.10.4.2耐壓實驗要用清潔水（或設計圖紙上指定的無危險的液體）進行試驗較為安全，氣壓試驗使用空氣或氮氣介質進行。有奧氏體不銹鋼時水中氯離子含量不大于25PPm4.10.44.10.44.10.44.10.4.6壓力試驗完成后，應拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質，并填寫“壓力試驗記錄”4.10.44.10.5氣密性試驗4.10.5.1要求進行氣密性試驗的設備一般在安裝后隨系統進行，也可安裝后與系統隔離單臺進行。4.10.5.2氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內件均應裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。4.10.5.3氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設備、應用無油氣體，氣體溫度不得低于5℃4.10.5.4試驗時，緩慢分階段升壓至設計壓力P，至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。4.10.5.5試壓時絕對不允許帶壓維修，應在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗。4.10.5.6試驗后卸壓應緩慢進行，卸壓放空管應朝天設置，避免氣流傷人。4.10.5.7氣密性試驗合格后，設備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。4.10.5.8氣密性試驗后，與業主做好簽字移交工作。5、設備防腐5.1材料檢驗與驗收防腐涂料應有制造廠的質量證明書。5.2防腐施工5.2.15.2.15.2.15.2.25.2.3現場涂漆的地上設備、鋼結構的表面涂漆的種類、涂層數（次數）涂膜厚度根據設計及規范5.2.4設備平臺、梯子防腐：洗滌冷凝塔上部操作平臺刷5.2.5刷油防腐施工宜在15oC～30oC的環境溫度下進行,多層涂漆時,應保證上一道漆膜干燥后,方可進行下一工序施工。5.2.6涂層質量應符合下下列要求：5.2.6.1涂層應均勻，顏色一致。5.2.6.2涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。5.2.6.3涂層完整，無損壞，無漏涂。6、質量保證措施6.1建立健全質量保證體系，按照ISO9001要求認真貫徹執行公司《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》做好質量預控。6.2在項目經理領導下，建立以項目施工經理和項目總工程師為首的質量保證體系和質量責任制及考核評價辦法。6.3嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執行有關施工規范及施工方案。6.4在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，確保工程質量優良。6.5嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，發現問題及時處理。6.6加強對施工人員的教育，提高質量意識，提高工作技能。6.7做好技術交底工作，大力推行新技術、新工藝、新材料，提高勞動生產率。6.8貫徹執行計量法，不合格計量器具不得使用。6.9做好隱蔽工程前的檢查工作。6.10做好并保存好有關施工質量原始記錄，分類清楚、資料完整。6.11施工記錄做到齊全準確、真實，并與施工同步。6.12堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環工作法，不斷改進過程控制。6.13分項工程完畢后，必須經監理工程師檢驗和認可。6.14做好圖紙會審，方案編制，技術交底工作。6.15特殊工種持證上崗6.16項目部設質量安全科、項目隊設專門質量檢查員、班組設兼職質量檢查員。7、安全保證措施7.1嚴格按集團公司（GB/T28001-2001）OHSAS18001：1999標準職業健康安全管理體系運行，建立安全保證體系和安全生產責任制。7.2現場人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時，應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應有一人監護。7.3堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發生。7.4進入施工現場要戴安全帽，登高作業要系安全帶，安全帶必須掛在作業處的上方牢固構件上。高空交叉作業要掛安全網，高空作業工具應放入隨身工具袋內。7.5腳手架搭設要牢固，架板要綁牢，不要出現探頭板。7.6所有用電設備要可靠接地，電源敷設應符合現場用電要求。7.7設備內部作業照明應使用低壓燈，用電設備及線路應絕緣良好。7.8施工機具和工具在使用前應認真檢查，各種機械專人操作，起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行。7.9起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留。7.10堅持文明施工，現場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。7.11隨時注意地下障礙物的情況，如出現時，應及時處理，然后才能繼續施工。7.12施工現場的孔洞樓層無圍護的邊沿等地方應有防護措施。7.13抬、扛物件時要小心碰傷手、腳等。7.14設備吊裝過程要統一指揮，應嚴格執行安全作業規定和起重機械的操作規程。7.15冬、雨季施工時還應執行冬、雨季施工技術措施。7.16試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試設備的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可進行。7.17試壓過程中，如發現有泄露現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。7.18夜間施工要做好照明工作，設備內應采用低壓照明，并設監護人。7.19項目部設質量安全科、施工隊設專職安全員、班組設兼職安全員。7.20做好班前安全交底工作。7.21未盡事宜按《建筑安裝工人安全技術操作規程》有關規定執行。7.22安全用電措施7.22.1嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ7.22.2所有用電設備必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15mA），動作時間為0.1S7.22.37.22.47.22.57.22.67.22.77.22.88、環境保護措施8.1嚴格執行ISO14001環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。8.2施工過程中嚴格執行公司的環境保護管理體系文件，施工負責人必須親自負責抓好施工現場的環境管理，分工明確，責任到人。8.3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。8.4機械廢油應分類存放，準備二次利用或統一回收處理。8.5施工班組長和具體操作人每日施工完畢后，應將施工垃圾及時回收統一交供應人員集中棄置。9、進度保證措施9.1選用先進的性能良好的施工機具投入工程，提高機械化作業效率。9.2節假日不休息，晴好天氣適當延長作業時間，在計劃工期內盡量爭取較多的作業時間以縮短工期9.3根據工程特點合理安排施工計劃減少集中交叉作業，以提高工效。9.4嚴格按月、周進度計劃安排施工作業，采取與經濟掛鉤的獎罰制度來控制施工隊的施工進度。10、施工人員組織安排工種人數工種人數施工隊長1名質量檢查員1名施工技術人員1名安全員1名鉗工8名起重工5名鉚工2名氣焊工2名電工2名電焊工2名壯工1430名合計39名11、施工機械及手段用料11.1主要施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規格數量備注1汽車吊170t1臺2汽車吊50t1臺3汽車吊25t1臺4手拉葫蘆10t3臺5手拉葫蘆5t4臺6手拉葫蘆2t2臺7千斤頂50t2臺8千斤頂10t2臺9拖板車60t1臺10空壓機6m3/min1臺11空壓機20m3/min1臺12磁力電鉆Φ322臺13電動試壓泵2臺14電焊機2臺11.2施工主要手段用料計劃序號名稱材質、型號規格數量備注1鋼板Q235-Aδ=20mm304鋼板Q235-Aδ=16mm20m25鋼板Q235-Aδ=1～10mm10m26工字鋼Q235-BI2550m7無縫鋼管20#DN8050m8無縫鋼管20#DN5050m9無縫鋼管20#DN25100m10無縫鋼管20#DN2050m11水龍帶100m12鋼腳手架5t13竹架板100塊15道木250×200×200060根12、應填寫的技術資料目錄通用交工資料目錄J115隱蔽工程記錄J117防腐工程施工質量檢查記錄J118隔熱工程施工質量檢查記錄J120安全閥調整試驗記錄J121安全附件安裝檢查記錄J128安裝檢查記錄設備交工資料目錄J301設備開箱檢驗記錄J302立式設備安裝記錄J303臥式設備安裝記錄J304塔盤安裝記錄J305設備填充記錄J317-A設備強度和嚴密性試驗記錄J317-B換熱設備強度和嚴密性試驗記錄13、施工進度計劃見“2009年設備安裝總進度計劃”。二、機械設備施工方案1、工程概況本工程為天津堿廠搬遷改造工程聯堿項目一、三合同，工程地點位于天津臨港工業區。本標段包括碳化、過濾、壓縮、煅燒、重灰、小蘇打六個工序，其中煅燒工序共有機械設備27臺，泵類設備6臺、起重、輸送類設備21臺。為滿足施工需要，合理安排工程進度，確保工程施工質量，特編制此施工方案。1.2機械設備一覽表序號設備位號設備名稱設備規格型號或型式單位數量一起重機、輸送機設備1L090301重堿皮帶機B=1200,L=43950臺12L090302ABCD出料螺旋輸送機Ф700/600×6750轉速89RPM臺43L090303ABCD返堿埋刮板輸送機M×700臺44L090304ABCD輕灰螺旋輸送機Ф300×4200轉速90RPM臺45L090305串堿螺旋輸送機Ф300×39100轉速59RPM臺16L090306AB成品埋刮板輸送機MSJ63臺27L090307橋式起重機起重量16/3.2噸，H=16米，S=36米LH16/3.2t臺18L090308AB電動葫蘆起重量2噸，起重高度26米CDI型2噸臺29L090309手拉葫蘆起重量3噸，起重高度3米HS臺110L090310重堿斜皮帶機B=1000,L=63450臺1小計臺21二泵類設備1P090301AB熱堿液泵Q=400m3/h,H=32mIJ200-150-315臺22P090302AB冷凝液泵Q=50m3/h,H=20mIJ80-65-125臺23P090303AB洗滌液泵Q=120m3/h,H=45mIJ100-65-200D臺2小計臺6合計臺272、編制依據2.1天津渤海化工集團規劃設計院設計的施工藍圖2.2《通用機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-982.3《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-982.4《化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定》HGJ203-832.5《化工工程建設起重施工規范》HGJ201-832.6《化學工業大、中型裝置試車工作規范》HGJ231-912.7《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-932.8《化工泵安裝施工及驗收規范》HGJ207-832.9《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-983、施工程序施工準備→設備開箱檢查→基礎驗收→設備二次搬運→設備就位、粗平→設備基礎一次灌漿→設備精平→墊鐵點固焊接→基礎二次灌漿、抹面→設備單體試運轉→交工驗收4、施工前應具備的條件4.1各工序設備基礎施工完畢，基礎地坪等已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等應清除干凈。4.2需要安裝的設備已到貨，并開箱檢查.進口設備檢查工作結束，設備材料已報驗監理工程師批準。4.3機械設備安裝方案已報驗監理工程師批準，施工前技術交底工作結束。4.4施工材料及機具進場，墊鐵等準備工作結束。5、設備基礎驗收5.1設備基礎交接前，在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎中心。在建筑物上應標有坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。5.2對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷.5.3設備基礎表面和地腳螺栓預留孔的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；墊鐵部位的表面應鑿平。5.4檢查設備安裝基礎的尺寸、位置和標高應符合工程設計要求。其允許偏差見下表：設備基礎尺寸和位置的允許偏差序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎上不同平面的標高+0,-203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度每米5全長105豎向偏差每米5全高20預埋地腳螺栓標高（頂端）0,+20中心距（在根部和頂部測量）±27預留地腳螺栓孔中心位置±10深度0,+20孔壁的鉛垂度108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高0,+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋錨板）26、設備開箱檢查6.1機器的開箱檢驗，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括:6.1.1核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況；6.1.2核對設備隨機技術文件、資料及專用工具應齊全；6.1.3設備開箱檢驗后，有關人員應簽字認可。6.2泵類設備開箱檢查時應符合下列要求：6.2.1核對泵的主要安裝尺寸，如地腳螺栓孔，進、出口法蘭眼距等，應與工程設計相符。6.2.2核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。6.2.3檢查泵管口保護物和堵蓋是否完好，為了保護泵，在管路安裝以前，不得將泵法蘭及螺紋孔上的孔堵拆除，以免掉入雜物，在安裝期間泵必須蓋好。6.3檢查隨機地腳螺栓的螺紋是否完好，螺紋與螺母配合應無過緊或松動現象。6.4進口設備開箱檢查除應符合上述要求外，還應遵守《化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱》HG20234-93。6.5設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6.6開箱完畢暫不安裝的設備，要有防雨雪及風沙措施，設備管口及時封閉，設備箱恢復后用帆布加以覆蓋。6.7開箱檢查應有建設單位、監理單位、施工單位及生產廠家有關人員共同參加，開箱完畢及時作好開箱檢查記錄并會簽。7、設備安裝施工技術要求7.1地腳螺栓7.1.1埋設在預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：7.1.1.1地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；地腳螺栓任意部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不得碰孔底；7.1.1.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂；7.1.1.3螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；7.1.1.4擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；7.1.1.5擰緊螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行。各螺栓的擰緊力應均勻。7.1.2設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：7.1.2.1地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合4.4條規定；7.1.2.2地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現象。7.2墊鐵7.2.1墊鐵的選用7.2.1.1斜墊鐵的材料采用普通碳素鋼，平墊鐵的材料采用普通碳素鋼或鑄鐵。a.斜墊鐵和平墊鐵的規格和尺寸應符合下表規定：b.墊鐵的厚度h可根據實際需要和材料的材質和規格確定。斜墊鐵的斜度宜為1/10～1/20。7.2.1.2采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。7.2.1.3斜墊鐵應成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度。7.2.2墊鐵組的位置和數量，應符合下列要求：7.2.2.1每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；7.2.2.2墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；7.2.2.3相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm；7.2.3使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，對承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前點焊牢固，對承受重負荷或有較強連續振動的設備，使用平墊鐵。7.2.4每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的應放在下面，薄的應放在中間且不應小于2mm，并應將各墊鐵相互點焊牢固，鑄鐵墊鐵可不焊。7.2.5每一個墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好.設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底版面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度和寬度的1/3。7.2.6設備調平后，墊鐵斷面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。7.3灌漿7.3.1預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級；灌漿后做好養護工作。7.3.2當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，應采用無收縮混凝土灌漿。7.3.3泵類設備底座灌漿時混凝土應灌滿底面的整個空間。7.3.4灌漿層厚度不應小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油，水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。7.3.5灌漿前應敷設外模板。7.3.6當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。7.4泵類安裝施工技術要求7.4.1泵類設備的安裝程序施工準備→基礎驗收、鏟麻→設備開箱檢查→放置墊鐵組→泵就位→泵初平及地腳螺栓孔灌漿→泵精平、對中及二次灌漿→附件安裝→電氣、儀表安裝調試→試運轉臨時管道安裝→泵單體試運轉→中間交接7.4.2離心泵安裝7.4.2.1泵的清洗和檢查應符合下列要求:整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定，當無規定時應符合下列要求：(1)拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；(2)冷卻水管路應清洗潔凈，并保持暢通。7.4.2.2整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。7.4.2.3凸緣聯軸器裝配時，兩半聯軸器應緊密接觸，泵軸和電機軸的徑向位移偏差不應大于0.03mm。7.4.2.4彈性柱銷聯軸器裝配時，其徑向位移偏差不超過（0.05～0.08）mm，兩聯軸器間端面保留（2～6）mm間隙。中心線校準后，再擰緊泵和電機地腳螺栓。7.5螺旋輸送機7.5.1相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不應大于0.5mm，機殼內表面接頭處錯位不應大于1.4mm。7.5.2機殼法蘭間宜采用石棉墊調整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差。7.5.3螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙要符合隨機資料的規定。7.5.4螺旋輸送機各中間吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉動應平穩、靈活，不得有卡住現象；7.5.5進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接；連接后應緊密，不應有間隙。7.6起重設備安裝技術要求7.6.1安裝順序先將主梁與小梁連接→橋架與走臺，欄桿連接→其它附件的安裝(包括電氣)→小車、傳動部分的清洗，加油附件的安裝→起吊。7.6.2用汽車吊將主梁吊放在鋪設好的枕木上，枕木規格(200X240X5500mm)4根，兩根一垛。7.6.2.1在主梁找正、找平后，進行主梁與兩側小梁聯結，用吊車將小梁吊起，主小梁螺柱孔對中，用臨時銷釘固定，若孔眼錯位，用沖子矯正，然后穿上臨時螺栓。7.6.2.2橋架的檢查。①用A、B對角線對橋架進行檢查，兩線長度的相對差不應大予5mm。②大車4個走輪應在同一平臺上，用水平儀進行測量，其偏差應符合規范。③小車兩軌道的距離允差S≤19.5m時，跨端±2mm，跨中+5、+1，S＞19.5m，跨端±2mm，跨中+7、+1（S：起重機跨度）。④同一截面上小車軌道高底差應符合規范。7.6.2.3橋架檢驗合格后，大梁與小梁用緊配合螺栓固定，緊固螺栓時要四角對稱均勻，連接螺栓為高強度螺栓，因此緊固螺栓時，必須有預緊力。7.6.3在橋架組裝完畢后，進行附件的安裝。7.6.4將小車的傳動部分的油污。灰塵進行清洗，加潤滑油、脂，裝齒輪蓋進行封閉，然后進行其它附件的組裝。7.6.4.1小車軌距的相對差，應符合設備技術文件的規定。7.6.4.2吊鉤、鋼絲繩待天車就位后再進行安裝。7.6.5設備組裝完畢，起吊之前，運輸過程中被破壞的漆面應按規定補刷。7.6.6對土建施工要求：在天車就位前，有礙吊裝屋面板，可暫不安裝。但此跨吊車梁應吊裝就位，找正、找平，并且與主廠房連接固定好。7.6.7電氣配合施工：在主梁與小梁，過橋組裝完畢后，為縮短施工周期，電氣與設備的組裝可同時進行。7.6.8天車的吊裝7.6.8.1天車分兩個部分起吊就位，即先大車部分，后小車部分。7.6.8.2設備起吊時，主梁與鋼絲繩之間加墊板保護，天車應保持水平位置，吊裝應平穩。7.6.8.3大小車不應有卡軌現象，緩沖器制動器應靈敏可靠，限位開關，電氣控制器等均正常。7.6.9電動葫蘆安裝技術要求7.6.9.1電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為3～5mm。7.6.9.2鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭，卡住和嚴重磨損現象。7.6.9.3空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列要求：(1)吊運一般物品的電動葫蘆SI=VI2/KI(2)吊運液態金屬等危險品的電動葫蘆SI=VI2/I2/K2式中：SI—小車制動距離（ｍ）VI—小車制動速度（m/min）KI—系數，宜為2800～3900K2—系數，宜為700～14007.6.9.4電動葫蘆在進行額定符合試驗時，在制動時間內的下滑距離應按下式計算：Sc＝Vc/100式中：Sc—下滑距離（m）；Vc—起升速度（m/min）7.7帶式輸送機設備7.7.1皮帶運輸機安裝程序劃中心線→安裝機架（頭架→中間架→尾架→安裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上→安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置→將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等7.7.2輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為±20mm；7.7.3組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求：7.7.3.1機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；7.7.3.2機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm；7.7.3.3在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000；7.7.3.4機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；7.7.3.5中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm；7.7.3.6機架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應大于1mm。7.7.4組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：7.7.4.1滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm；7.7.4.2滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；7.7.4.3滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；7.7.4.4對于雙驅動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm。7.7.5組裝托輥應符合下列要求：7.7.5.1托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；7.7.5.2對于非用于調心或過度的托輥輥子，其上表母線應位于同一平面上或同一半公徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm。7.7.6拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的位置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應符合下列要求：7.7.6.1垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程式的20%～40%。7.7.7輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規定。8、試運轉8.1設備試運轉前應具備的條件8.1.1設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。8.1.2需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。8.1.3對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作規程。8.1.4參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規程及試運轉操作。8.1.5設備及環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。8.2設備試運轉應符合的要求8.2.1電氣(儀器)操縱控制系統及儀表的調整符合要求。8.2.2潤滑、液壓、氣(汽)動、冷卻和加熱系統的檢查和調整符合要求。8.2.3機械和各系統聯合調整符合要求。8.2.4應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規定執行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間和斷續運轉時間無規定時，應按各類設備安裝驗收規范的規定執行。8.2.5空負荷運轉中應進行下列各項檢查，并應作實測記錄。8.2.5.1技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定。8.2.5.2齒輪副、鏈條和鏈輪嚙合應平穩，無不正常的躁聲和磨損。8.2.5.3傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規定。8.2.5.4一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過80℃；導軌溫升不應超過158.2.5.5油箱油溫最高不得超過60℃8.2.5.6潤滑、液壓、氣(汽)動等各輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。8.2.5.7各種儀表應工作正常。8.2.6空負荷試運轉結束后，應完成以下工作:8.2.6.1切斷電源和其他動力來源。8.2.6.2進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。8.2.6.3按各類設備安裝規范的規定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。8.2.6.4設備空負荷試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器。需要時可更換新油(劑)。8.2.6.5拆除調試中臨時的裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。8.2.6.6清理現場及整理試運轉的各項記錄。8.3泵的試運轉8.3.1泵的試運轉應在其附屬系統單獨試運轉正常后進行。8.3.2泵應在有介質的情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計要求。試運轉前根據各工序現場情況，接好試運轉排水附屬管道，將附屬管道接至各工序最近的排水井。排水附屬管道用DN100焊接鋼管配置。8.3.3離心泵試運轉8.3.3.1離心泵試運轉前的檢查應符合下列要求:(1)驅動機的轉向應與泵的轉向相符；(2)檢查各固定連接部位應無松動；(3)檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；(4)各指標儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；(5)盤車應靈活無異常現象；(6)冷卻水管路應暢通，壓力符合設計要求；(7)試運轉排水附加管道已接至排水井。8.3.3.2泵啟動時應符合下列要求：(1)離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；(2)泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。(3)轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。8.3.3.3泵試運轉時應符合下列要求：(1)各固定連接部位不應有松動。(2)轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。(3)附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。(4)滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80(5)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷水的溫度均勻應符合設計技術文件規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象。(6)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。(7)機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表格的規定，且溫升應正常，雜質泵及輸送有毒、有害、易燃等介質的泵，密封的泄漏量應不大于設計的規定值。填料密封的泄漏量設計流量(m3/h)≤5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060(8)工作介質比重小于1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質進行試運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規定。(9)泵在額定工況點連續試運轉時間不小于2小時，高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。8.4起重設備試運轉8.4.1試運轉準備8.4.1.1清洗及檢查各傳動部件并加注符合技術要求的潤滑油（脂）。8.4.1.2各聯接部件應緊固，各傳動機構裝配應精確、靈活，金屬結構應無變形，鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞正確，端頭必須固定牢固，轉動各機構的制動輪，最后一根軸旋轉一周不應有卡阻現象。8.4.1.3電氣線路及電氣設備絕緣電阻及接線應正確。8.4.1.4試車人員熟悉設備性能掌握設備技術文件要求及操作規程，檢測儀器已備齊。8.4.1.5各限位裝置應按設計規定安裝完畢，并檢驗合格。8.4.2無負荷試運轉8.4.2.1所有機械的電機脫機運轉2小時無問題后，連接聯軸節，開始試車。8.4.2.2小車空載慢速開動，檢查起重機與建筑物結構距離是否合乎要求，再以正常速度，使大車、小車全程往返三次。8.4.2.3開動起升機構，使空鉤升降3-5次，起升限位開關動作靈活可靠。吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不應少于五圈。8.4.3靜負荷試驗8.4.3.1小車停在中部，慢速分三次增加負荷至額定載荷，測量下撓度不應超過橋梁跨度過1/700。8.4.3.2上述試驗合格后，小車位置不動，一次提起1.25倍額定載荷重物，離地100mm，停留10分鐘，卸載。將小車開至跨端處，檢查橋架永久變形，反復三次后，測量主梁上拱度，上拱度應大于0.8L/1000（L主梁跨度）。8.4.4動負荷試運轉8.4.4.1起重機提起額定負荷重物，作反復起升和下降制動試車，然后，開動滿載小車全行程往復3～5次，應運行正常，各機構無異常現象。8.4.4.2起重機提起1.1倍額定負荷重物，同時起動起升與運行機構返復運轉，累計起動試驗程時間不少于10分鐘，起重機運行正常，性能滿足設計文件。8.4.4.3試車合格，填寫試車合格證明書，辦理中間交接手續。8.4.4.4起重量不同的起重機，應按制造廠技術文件要求進行試驗。8.5螺旋輸送機的試運轉8.5.1盤動聯軸器，觀察有無異常狀態。8.5.2點動電動機，當達到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動，如確認無即可正式啟動。8.5.3連續運行時間8小時。8.5.4運轉過程中，軸承工作溫度應穩定，滑動軸承不高于65℃8.5.5運轉過程中，振動一般不超過0.10mm。8.5.6負荷試運轉時，給、卸料應正常，應無明顯的阻料現象。8.6皮帶輸送機的試運轉8.6.1空負荷試運轉應符合下列要求：8.6.1.1當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉；8.6.1.2拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；8.6.1.3當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30mm。8.6.2負荷試運轉應符合下列要求：8.6.2.1整機運行應平穩，應無不轉動的輥子；8.6.2.2清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送接觸應均勻，并不應發生異常振動；8.6.2.3卸料裝置不應產生顫抖和撒料現象。9、質量保證措施9.1嚴格按照我公司ISO9000質量體系程序文件要求進行施工。9.2在設備及零部件出庫、吊裝、搬運