儀表供氣設計規范

110儀表供氣設計標準篇一:、先進性和設計的統一性,特制定本標準。

、氣源壓力、供氣容量、供氣方式及供氣系統管路設計等內容。

本標準適用于建、改建和擴建石油化工工廠生產裝置或單元自動把握儀表的氣源供氣系統。

供氣質量要求露點儀表供氣中要求氣源不能含有水分,為保證供氣系統牢靠工作,氣源必需除濕。

空氣中含水量的多少由露點凹凸來表示。

凈化后的干氣露點,應比當地極端最低環境溫度低10℃。

露點換算圖見附錄。

:一是含量多少,二是粒度大小。

含量限制范圍應小于53,粉塵顆粒徑限制范圍應小于3。

,氣源中含油量不得大于103〔810-6重量比〕。

,應正確選擇吸風口位置,避開吸入易燃易爆有毒及腐蝕性氣體或蒸汽。

假設存在污染物,則應實行措施,或遠離氣源裝置取氣,或通過吸取等方110法予以消退。

3氣源壓力儀表輸入端氣源壓力儀表輸入端的氣源壓力應滿意儀表供氣壓力的要求。

:氣動儀表〔包括氣動變送器、電氣轉換器等〕:140;定位器〔配薄膜執行器〕:140~350;定位器〔配活塞執行器〕:350~700。

~800,進各界區的壓力宜到達600。

供氣容量儀表供氣負荷由兩局部組成,但凡構成測量及把握回路的氣動儀表和氣動把握裝置用氣為主要負荷類〔如氣動變送器、調整器、定位器、調整閥、氣缸閥、電磁閥等以及吹氣法測量料位、液位、壓力、充氣法防爆、防腐等〕,儀表維護吹洗、校驗及平安防護用氣為一般負荷類。

儀表耗氣量匯總計算方法儀表氣源裝置設計容量取決于儀表總耗量的大小。

儀表總耗量的計算,宜承受匯總方式。

通常儀表的耗氣量為操作狀態下〔140,20℃〕的穩態數據,計算耗氣量時,應按式〔〕換算為標準狀態〔〔〕,20℃〕。

110=〔〕式中:——標準狀態下的穩態耗氣量,3;——操作狀態下的穩態耗氣量〔標準狀態〕,3。

儀表氣源裝置設計容量按式〔〕計算。

=〔1+2〕∑〔〕式中:——源裝置設計容量〔標準狀態〕,3;∑——各類儀表穩態耗氣量總和〔標準狀態〕,3;1——供氣管網系統泄漏參數,~;2——考慮瞬時耗氣量的修正系數,通常取2。

,可依據現場閱歷直接估算儀表氣源裝置設計容量:每臺氣動調整閥〔電氣轉換器、氣動定位器〕的耗氣量〔標準狀態〕按13~23計算;每臺現場安裝的其它氣動儀表的耗氣量〔標準狀態〕按約13計算;每臺把握室內安裝的氣動儀表的耗氣量〔標準狀態〕~13計算;正壓通風防爆儀表柜按每小時換氣次數大于6次考慮。

特殊儀表耗氣量的計算依據每臺儀表的最大耗氣量指標計算,如單動滑110閥、雙動滑閥、大口徑蝶閥、在線質量表等。

與檢測把握系統儀表的長期連續工作有關的耗氣量〔標準狀態〕按點數計算,如催化裂扮裝置中測量催化劑流態化床層壓力、差壓等的反吹用氣量〔標準狀態〕,,稀相每點按23計算。

氣動程序把握系統、吹氣式檢測儀表、微正壓防爆吹氣等的用氣量,也應按其實際耗氣量逐點計算。

供氣系統設計供氣系統要求氣源裝置供應全廠〔可分假設干界區〕假設干工藝裝置的儀表用氣,宜承受環行供氣。

這局部管線由工藝專業負責設計。

本支配系統是指經由專用的凈化壓縮空氣管網,進入裝置或單元后的儀表供氣系統。

此供氣系統要求有確定貯存力氣,有凈化減壓措施,并要求盡可能削減壓力損失及泄漏量。

供應儀