市小型水庫加固施工組織設計資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。某市小型水庫除險加固工程一、綜合說明1編制說明本施工組織設計的編制以公司現有的施工技術力量和以往類似工程施工的經驗作為基點,以總工期90天,即4月5日正式開工,7月5日竣工作為控制進度目標,統籌考慮全工程的施工工藝,現場布置以及施工進度計劃。施工組織設計中列出的工、料、機具等計劃,僅作為指導施工時參考用,不作為最后供應計劃。其各項數量如有出入時,應以施工預算中的數量為準。2編制依據本施工組織設計的編制以下列文件和資料為依據:2.1《某某市小型水庫除險加固工程招標文件》及圖紙會審答疑。2.2《某某市小型水庫除險加固工程》工程設計圖紙。2.3《水利水電工程等級標準》;2.4《中小型水利水電工程驗收規范》;2.5《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》;2.6《水利水電建設工程驗收規程》SL223—1999。2.7《水利水電工程測量規范》(SL52-92)2.8《水工混凝土施工規范》DL/T5144—;2.9《水工混凝土試驗規程》DL/T5150—;2.10《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202—;2.11《水土建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范》SL47—94;2.12《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87;2.13《混凝土拌和用水標準》JGJ63—99;2.14《普通砼用砂質量標準及驗收辦法》(JGJ52-79)2.15《普通砼用碎石和卵石質量標準及驗收辦法》(JGJ53-79)2.16《砼外加劑技術標準》(SD108-83)2.17《普通砼配合比設計技術規范》(JGJ55-81)2.18《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—;2.19《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)2.20《磚石工程施工及驗收規范》(GBJ203-83)2.21《鋼筋焊接及鋼筋綁扎施工規范》GB50204—2.22《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GBJ10-65)2.23《渠道防滲工程技術規范》(SL18-91)2.24《》(SLJ201-80;DLJ201-80)2.25《水工建筑物金屬結構焊接技術規定》(SDZ008-84)2.26《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB205-83)2.27《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-74)2.28《爆破安全規程》GB6722—;2.29《水閘施工規范》(SL27-74)2.30《水閘技術管理規程》2.31類似相關工程施工經驗。二、工程概況1工程概況寶山鎮宅科水庫屬于膠南市重點小(2)型水庫。壩址座落在寶山鎮宅科村東北,大壩呈東西走向。其控制流域面積為0.57km2,干流長度0.96km,干流坡降0.026m/m。該流域屬華北暖溫帶沿海濕潤季風區,空氣濕潤,氣候溫和,雨量較多,四季分明,具有春遲、夏涼、秋爽、冬長的氣候特點。多年平均降雨量682.23mm,雨量多集中在7～9月份,占全年總降雨量的70%以上;多年平均徑流深186.7mm,多年平均蒸發量為960mm。該水庫工程包括大壩、放水洞、溢洪道等工程,工程等級為V等5級,屬小(2)型水庫,按20年一遇洪水設計,2一遇洪水校核。水庫大壩壩型為心墻壩,壩頂高程76.7m,壩頂寬1.8m左右,最大壩高8.7m,壩軸線長度102m,迎水坡比1:2.5,迎水坡草皮護坡,坡面沖刷嚴重,雜草叢生;背水坡比為1:2.5,背水坡草皮破壞嚴重,雜草叢生,坡面沖刷嚴重。放水洞設在大壩東部,為砌石方洞,斷面尺寸0.3*0.3m,壩后豎井閘門控制,流量均為0.5m3溢洪道位于大壩左岸,采用開敞式寬頂堰,底寬4.0m左右,溢洪道底高程73.9m左右,進口堵塞;無溢洪道交通橋。水庫有效灌溉面積300畝,實際灌溉面積達到300畝。庫區水土保持情況一般,環境保護一般,沒有化學性污染。水質情況良好。大壩及溢洪道對下游的影響主要有:保護著水庫下游400多人的生命財產、500畝土地的安全。三、總體施工準備1施工技術資料準備本工程將依據以下技術資料施工:1.1勘察現場所獲得的部分實際資料1.2本工程施工相關現行采用的國家與行業標準規程和規范,在編制依據中已詳細列示的國家與行業標準規范和規程。1.3類似工程的有關資料與經驗2施工技術準備2.1施工前組織施工前組織主要技術管理人員熟悉,審查設計圖紙的內容,了解設計意圖掌握結構特點,并提出審圖意見,做好記錄,把設計圖紙的問題在施工之前解決,以確保能一絲不茍地按照設計要求和有關水利工程施工規范組織施工。2.2組織有關人員對施工現場進行細致的實地勘察和調查,獲取自然條件及技術經濟條件的資料,并加以分析,以便更好的做好施工組織設計工作。2.3編制分部分項工程施工方案,工程質量計劃及施工預算,提出材料需用量計劃及分階段進料計劃和詳細的勞力、機械調度計劃。2.4選擇高素質的管理人員及施工隊伍,確保工程高質量、高標準,按照承諾的工期和質量目標完成施工任務。2.5組織有關人員做好施工場地控制網測量,按照設計單位提供的總平面圖給定的坐標和水準控制點,進行施工現場測量,并設好場區內永久經緯坐標點基樁及水準點基樁。3施工材料準備3.1組織材供人員對工程所需材料進行調查,按照”質優價廉”的原則簽訂工程材料合同,以確保材料按照工程進度”保質、保量”地供到施工現場。3.2做好工程施工材料實驗,確保使用材料符合質量要求,并組織分批進場,做到不合格的材料不采購、不進場,把住材料關。3.3根據施工方案,按照施工機具需用量計劃,組織施工機具進場,根據施工平面圖將機具安置在規定地點或倉庫,對固定的機具進行就位,搭棚,做好各種機械、機具的保養和調試工作。3.4根據施工進度計劃,編制好材料進場計劃,做到合理備料,合理準備,除工程用塊石亂石儲備到施工現成外,其它材料一律儲備到施工臨時場地。4施工臨時設施準備4.1施工臨時場地工程中標以后,施工場地分別按以下布置:臨時施工場地計劃搭建在大壩東側,需要搭建施工臨時設施,計劃占地950平方,其中施工管理設施90平方,材料實驗設施30平方,材料物資儲備設施120平方,職工生活設施240平方,混凝土砂漿攪拌站(包括砂石堆放場地)(詳見施工場地總平面布置圖)。4.2供電系統計劃生活用電10千瓦,施工機械用電35千瓦,生活用電計劃就近接入農電,施工機械用電自備發電機發電,施工現場用電配備移動式發電機發電。4.3供水系統就地取河水或地下水。4.4臨時道路項目區周邊交通便利,大部分設備、建筑材料、燃料均可直接運達工地。場內施工道路,可根據不同的單項工程位置及施工要求分別布置,因地制宜的修筑臨時道路。5施工管理準備在施工前要召開各級人員的生產、技術會議,逐級交底,詳細地講解該工程的內容要求和施工的關鍵與保證措施,制定切實可行的施工措施。根據工程特點,制定科學的、健全的管理制度,維持正常的工作秩序,保證工程質量,確保安全、文明施工,樹立安全、質量雙第一的思想意識,努力提高勞動生產率。推行崗位經濟責任制,開展全優工程競賽,明確責任,加強監督和管理。成立領導能力和組織能力堅強有力的工程項目經理部,在施工管理上實行項目經理負責制,對工程質量、進度全面負責,同時制訂好工程質量、進度考核制度及獎罰辦法。6施工勞力準備施工勞力是保證工期的重要保證,根據本項工程的施工進度計劃安排和作業步驟,對施工勞動力分期分批進場,根據各自的作業專業和計劃工期各自完成施工作業,需要什么專業的勞動力什么專業進場,不需要的馬上退場,實行人員流水作業。詳見(勞動力需用計劃表)7施工機械準備根據工程設計圖紙及主要工程施工內容,現有施工機械完全具備,既不需外購也不需租賃,工程一旦中標在計劃開工之日前可全部調至施工現場(詳見工程機械設備需用計劃表)8施工布置本工程主要工程項目是漿砌石或干砌石護坡工程、修建或改建溢洪道交通橋工程、放水洞、啟閉機及管理房工程,根據以上工程項目內容,在施工布置上安排五支工程施工作業隊,其中一支作業隊專業從事啟閉機、放水洞等項工程的施工;四支砌石工程作業隊,專業從事大壩干砌石或漿砌石護坡、排水溝等工程。四、施工組織方案1工程項目施工組織機構為達到所承諾的工期與質量目標,做到嚴格施工執行程序,根據本工程的施工條件及工程特點,成立領導能力強管理水平高,做到科學管理、組織嚴密、認真負責的施工組織機構。本工程的組織機構名稱為:小卞莊水庫除險加固工程項目經理部;由公司主管工程的副經理擔任項目部經理,全面負責該工程的全部施工管理、組織、協調、監督、調度工作。下設技術部、工程部、質檢部、材供部、后勤部、設備安全部。2項目經理部人員職責2.1項目經理2.1.1為工程項目實施的最終負責人,負責使本工程項目的質量、方針、目標、質量體系、程序文件及質量計劃在工程實施過程中的貫徹執行,對本項目從合同談判至竣工驗收決算進行全過程管理。2.1.2負責組織編制本項目質量計劃、施工組織設計、作業指導書,貫徹實施工程建設標準強制性條文;2.1.3負責向班組進行圖紙、規范、質量、工期、安全等項技術交底,組織對各工序進行質量控制,做好各項質量記錄;2.1.4對施工過程中出現的各項質量問題及時向上級部門報告,并負責實施糾正預防措施,對項目所發生的質量安全事故負責;2.1.5負責組織搞好工程竣工決算及竣工資料整理,做好驗收前的各項準備工作,配合工程回訪工作。2.2項目(總工)技術負責人2.2.1負責本項目生產技術管理工作,配合項目經理完成上級下達的各項生產、經營指標及質量安全指標。2.2.2組織本項目部職工學習、貫徹、執行各項技術標準、規程規范及工程建設標準強制性條文,負責編寫本項目施工組織設計、技術總結和竣工資料,并提交企業工程技術科及總工程師審批。2.2.3編寫本項目的有關作業指導書,組織進行圖紙會審、技術安全交底工作,對本項目技術管理不善造成的工程質量安全事故負責。2.2.4積極配合企業內部質量審核,確保質量體系有效運行。2.3施工員2.3.1認真學習專業技術知識,不斷提高自身素質,認真學習中標項目的招投標文件、合同文件、項目的技術要求,貫徹執行現行國家、行業頒布的各類技術規程、規范及工程建設標準強制性條文;2.3.2協助編寫質量計劃,施工組織設計,作業指導書,協助項目經理制訂項目施工進度計劃,選擇施工機械,檢查工地有關技術方面的規范、規程執行情況;2.3.3負責圖紙會審及圖紙會審紀要整理工作;2.3.4負責現場測量、放樣工作,并作好記錄,負責對生產工人技術交底工作,組織現場施工,做好施工日記,對現場質量問題負責;2.3.5參與隱蔽工程、分部、單元工程竣工驗收;2.3.6協助項目經理搞好各項文明施工工作。2.4質檢員2.4.1認真學習質量管理和檢驗工作的業務知識,不斷提高對施工質量的檢測能力,貫徹執行現行國家、行業、企業頒布的各類技術標準、規程、規范及工程建設標準強制性條文;2.4.2嚴格執行質量檢測制度,熟悉有關檢驗工序的文件,掌握有關量具、儀器的使用方法;2.4.3督促操作者嚴格遵守質量檢測制度,幫助分析施工質量問題的原因,對施工中發現的質量問題及時向有關部門和人員反饋;2.4.4對質量記錄的完整性、正確性負責;2.4.5督促施工過程中的標識管理。2.5試驗員2.5.1負責樣品的取樣、保管、試驗工作,對樣品的真實性和試驗結果的準確性負責;2.5.2負責檢驗、測驗、試驗儀器設備的管理和保養,確保其準確性和正常性;2.5.3負責試驗記錄、試驗資料的管理和存檔。2.6材料員2.6.1負責根據采購計劃和有明確的技術質量和規范要求的訂購單,選擇合格的供應商,并按質、按量、按期采購;2.6.2負責與分承包方簽訂采購合同,合同中必須注明物資的品名、規格、技術條件和有關技術質量標準及供貨期限,對有特殊要求的物資必須寫明運輸、裝卸和開箱條件;對不按質、不按量、不按期、不符合相關要求的材料入場負責;2.6.3負責辦理入庫手續、分類保管、保養和定期檢查,應嚴格隔離經檢驗或復驗不合格的材料,并做出明顯標識;2.6.4負責經常檢查庫存的狀況,對有保質期要求的物資要及時編制保質期清單提供給有關部門,對超期不及時報告,或對逾期未經檢驗合格就發放材料,造成質量事故負責。2.7生產工人2.7.1認真學習企業質量管理制度,積極參加質量培訓和班組質量管理活動,掌握施工工藝流程,掌握作業指導書,并按作業指導書規定要求操作;2.7.2嚴格執行圖紙要求及技術交底要求,按操作規程認真進行自檢,對由于不按工藝流程和操作規程等主觀原因造成質量事故和不合格項負責;2.7.3一旦出現質量問題應及時向班組長、施工員或項目經理反映,對不及時反映問題造成不合格項負責;2.7.4合理使用、精心維護保養施工設備,確保其處于完好和合格狀態;2.7.5確保上級下達的質量指標的完成。3.總體方案部署原則施工總體原則為:先交接,后施工;技術先行,先地下、豎井,后地上;先樣板,后標準層施工,由下至上層層展開。根據本項目的主要特點:工程線路長,施工現場狹窄標段多石材用量大,很有可能出現施工單位搶購石材、抬高石材價格等現象。重點在于工程用石材采購和進場,這是工程施工的難點。因此在擬定工程施工總體方案時,針對難點,重點考慮。采用提高效益的管理技術措施和配備足夠的人力、物力、機械、設備等資源解決工程施工的難點。總體方案是各種專業隊伍準備齊全,所需機械配備充分,工程一旦開工,工程現場全線破土開工,點中有面,面中有點,因此分部分工程同時開工,控制關鍵工序,推動總體工程全面完工。本次施工項目劃分為六個工作面:一是水庫迎水坡工作面;二是背水坡工作面;三是壩頂路面工作面;四是放水洞工作面;五是溢洪道、交通橋工作面、六是大壩防滲工作面。4、施工協調管理4.1與業主方的工作協調4.1.1嚴格按照施工合同約定的質量標準及工期要求及業主審核批準的”施工組織設計”組織施工和管理。4.1.2服從業主的指揮與協調,積極配合業主完成現場定位放線及”三通一平”工作。4.1.3每月25日及時向業主報告當月工程完成量及下月施工,征求業主對工期進度安排意見,及時進行調整。4.1.4施工中需設計更改,必須先征得業主同意,再報設計院認定。4.1.5主要材料采購,裝飾材料安裝工程等定額未計價材料,必須經業主看樣認定,方可采購。4.1.6隱蔽工程必須經業主現場檢驗、認定、辦理簽證,方可隱蔽。4.2與監理工程師的工作協調4.2.1我公司將積極配合監理工程師及現場監理代表履行她們的所有權力。4.2.2根據合同中明確規定的永久性工程圖紙,施工進度計劃,施工組織設計等文件及時提交給監理工程師批準。以使監理工程師對該項設計的適用性和完備性進行審查并滿足所必須的圖紙、規范、計算書及其它資料;也使業主能操作、維修、拆除、組建及調整所設計的永久性工程。4.2.3在施工全過程中,嚴格按照經業主及監理工程師批準的”施工組織設計”進行工程的質量管理。在配合單位”自檢”和總承包專檢的基礎上,接受監理工程師的驗收和檢查,并按照監理的要求,予以整改。4.2.4所有進入現場的成品、半成品、材料、器具,均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書,應按規定使用前進行物理化學試驗檢測的材料,主動遞交檢測結果報告,使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。4.2.5嚴格執行”上道工序不合格,下道工序不施工”的準則,使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一情況,遵循”先執行理工程師的指導意見后予以磋商統一”的原則,在現場質量管理工作中,維護好監理工程師的權威性。4.3與設計單位的工作協調4.3.1工程開工前,我們即與設計院聯系,進一步了解設計意圖及工程要求,根據設計意圖提出我們的施工實施方案。4.3.2參加施工圖審查,協助業主向設計院提出建議,完善設計內容和設備選型。4.3.3在施工中,及時會同業主、設計院按照總進度與整體效果要求,驗收樣板間,進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。4.3.4會同設計院、業主一起參加設備、裝飾材料、衛生潔具等的選型、選材和定貨,參加新材料的定樣采購。4.3.5凡圖紙需更改設計和圖中不明確及錯、漏、碰、缺之設計部分,必須辦理設計變更單,設計人員簽字認可,嚴禁擅自修改設計。4.4與其它單位的協調相互提供通報各家分包單位進度安排,總計劃、月計劃,相互通氣,了解、調整。4.5協調方式4.5.1按總進度計劃制定的質量控制節點,組織雙方協調工作會議。檢查本節點實施情況,制定、修正、調整下一節點的實施要求。4.5.2在土建和安裝部分設置一名兼職聯絡員負責向對方通報工程進展情況以及相互商議下一步工作的配合情況。同時對現場每一員工均應作好成品保護教育,以保證產品質量。4.5.3項目經理部將會同業主方代表定期(半月)或不定期組織對工程質量、現場標準化、安全生產、文明施工、計量狀況、工程檔案資料、原材料等進行檢查,制定必要的獎罰制度,獎優罰劣,直至合同中斷為止。4.5.4相互提供通報各家施工進度安排,總計劃、月計劃,相互通氣,了解、調整。主體工程各分包以總包土建工程進度計劃為準,各家協調配合,收尾工程以安裝修飾工期計劃為準,土建積極配合。4.5.5每周定期召開現場協調碰頭會,解決協調各家在施工中出現的矛盾事項。五、主要工程項目的施工程序和施工方法1主要工程項目的施工程序1.1混凝土構件預制整平硬化預制場地→采集材料→模板制作安裝→拌制混凝土→入模→振搗→養護→拆模→轉入下→輪預制。1.2放水洞進行維修加固測量放樣→進出口拆除→進出口改建→放水洞洞身外壩體進行充填灌漿→啟閉機房拆除重建→更新金屬結構及啟閉設備→檢查→驗收。1.3水下拋石測量坡腳高程→整平拆除料堆放場地→水下拋石1.4砌方塊石護坡修整基層→測量放樣→砂子鋪筑→石子鋪筑→檢查→塊石擺放試按→塊石安砌→砂石灌縫→驗收。1.5壩頂路面修整基層→測量放樣→鋪筑基底層→基底層壓實→復測→整修→灰土拌制、運輸及攤鋪灰土→養護→驗收。1.6下游壩坡清理表皮→修整基層→測量放樣→修整填土階層→土方分層填筑→碾壓→修整填土邊坡→驗收。排水溝修整基層→測量放樣→溝槽開挖→修整溝槽→坐漿砌石→表面勾縫、抹平→灑水、養護。1.7溢洪道工程開挖土石方→漿砌石邊墻→漿砌石寬頂堰2施工方法2.1放水洞工程施工放水洞工程施工流程如下:測量放樣→土方開挖→進出口拆除→進出口改建→放水洞洞身外壩體進行充填灌漿→啟閉機房拆除重建→更新金屬結構及啟閉設備→檢查→驗收。2.1.1土方開挖該工程需對放水洞進行改造。采用自上而下分層臺階法開挖,以人工開挖為主,挖掘機開挖為輔,15t自卸汽車運輸,運距200m。2.1.2砌石拆除用挖掘機拆除,拆除石方作為壩腳壓重。2.1.3高壓旋噴灌漿2.1.3.1材料選擇與準備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體,根據噴射工藝要求,漿液應具備以下特性:注漿液具有良好的可噴性;有足夠的穩定性;漿液中氣體應少;能調解漿液的膠凝時間;優良好的力學性能;無毒、無臭、;結實率高。水灰比一般采用1:1-1.5:1的水泥漿液。在噴漿之前按施工要求準備好足夠的合格的水泥漿液,2.1.3.2旋噴參數的確定2.1.3.2.1壓力參數的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速,進而增大噴射力。根據以往經驗,本工程壓力選擇為:0~3米時,采用25Mpa,3米以下時采用23

Mpa。2.1.3.2.2旋轉提升參數的確定旋轉、提升的速度與噴流半徑有關,而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯系,并直接影響噴流的特性。根據施工經驗,旋噴提升速度宜控制在25-28cm/min范圍內,旋轉速度宜控制在20-28r/min范圍內。其中在頂部1m應選用較慢的轉速和提升速度。一般為20-23cm/min速度提升,20r/min旋轉。2.1

噴嘴安裝在鉆頭側面,是旋噴注漿的關鍵部分,噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.0-3.2mm。2.1.42.1.4.1旋噴后的固結體尺寸由以下因素決定:土的類別及密實程度,高壓旋噴注漿方法,噴射技術。根據中國使用的水泥漿液,壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0〈d〈2.5mm時。旋噴固結體直徑(D)可按標貫次數(N)進行估計,采用噴嘴直徑2.5mm。2.1.4.2根據現場實際情況,本工程采用三角形布孔。矩形布孔。2.1.3.4施工程序高壓旋噴灌漿孔均分兩序或三序施工(遇串漿、串風現象,分成三序施工),總程序為:施工臨建(包括水管、電纜鋪設、排污系統和集中制漿站建造)、高噴灌漿試驗、高噴鉆孔、高噴灌漿(先封堵河床段,后施工兩岸段)和墻體檢查。2.1.5鉆孔施工工藝鉆孔設備:擬采用9臺地質鉆機造孔,其中重慶探礦機械廠生產的XY-2型鉆機5臺和杭州探礦機械廠生產的SGZ-ⅢA型回轉式地質鉆機各4臺。每臺鉆機配一臺BW200/4型雙作用柱塞泵鉆孔。2.1.5.1鉆孔方法:鉆進方法采用硬質合金回轉鉆進、金剛石鉆進、合金牙輪鉆進等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔,必要時可向孔內加入少量清水或泥漿;亦可采用泥漿鉆進,沖洗液選用優質粘土泥漿或膨潤土泥漿;當壩體心墻粘土適合于自然造漿時,可用清水做為沖洗液,但泵量應根據需要嚴格控制。各種造孔方式均以不破壞壩體心墻粘土結構為原則。砂礫石層采用硬質合金回轉鉆進、合金牙輪鉆進,泥漿護壁,基巖段造孔采用硬質合金回轉鉆進或金剛石鉆進方法。2.1.5.2固壁泥漿:采用當地優質粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。泥漿性能指標控制標準表指標泥漿密度(g/cm3)馬氏漏斗粘度(s)含砂量(%)粘土泥漿≤1.1535～40≤10膨潤土泥漿≤1.0830～35≤5泥漿凈化及回收:鉆孔時,孔口返出的泥漿經排漿溝、沉淀池沉淀后,用泥漿泵再次泵入鉆桿循環使用,排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出,運至指定地點堆放。當泥漿中含砂量增多不能滿足護壁要求時,應采用特殊除砂措施(振動篩除砂)或廢棄。2.1.6高噴灌漿施工工藝2.1.6.1鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直,施工時旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。2.1.6.2鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機,鉆進厚度達30m以上,適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。2.1.6.3插管插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時,插孔與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢,必須拔出巖芯管,并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水邊插管,水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。2.1.6當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業,值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求,并隨時做好記錄,繪制作業過程曲線。2.1.6噴射施工完畢后,應把注漿管等機具沖洗干凈,管內、機內不得殘存水泥漿,一般把漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。2.1.6將鉆機等機具設備移到新孔位上。2.1.72.1.7.1鉆機或旋噴機就位時機座要平穩,立軸或轉盤與孔位對正,傾角與設計誤差一般不得大于0.5°2.1.7.2噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統,設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。2.1.7.3噴射注漿時要注意準備,開動注漿泵,待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后,才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。2.1.7.4噴射注漿時,開機順序也要遵守第3條的規定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節。2.1.7.5噴射注漿作業后,由于漿液析水作用,一般均有不同程度的收縮,使固體體頂部出現凹穴,因此應及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進行補灌,并要預防其它鉆孔排除的泥土或雜物進入。2.1.7.6為了加大固結體尺寸,或深層硬土為避免固結體尺寸減小,能夠采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施,也可采用復噴工藝。2.1.7.7冒漿的處理,在旋噴處理中,往往有一定數量的土粒,隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。經過對冒漿的觀察,能夠及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數的合理性等。根據實驗,冒漿(內有土粒、水及漿液)量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿,則能夠在漿液中摻入適量的速凝劑,縮短固結時間,使漿液在一定土層范圍內凝固。另外,還能夠在空隙地段增加注漿量,填充空隙后再繼續正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因,一般是有效噴射范圍與注漿不相適應,注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種:提高噴射壓力;適當縮小噴嘴直徑;控制固結體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向,在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝,形成樁與樁之間的系梁,以便提高復合地基總體承載力。2.1.8啟閉機及閘門安裝2.1.8.1埋件安裝方法2.1.8.1.1采用16T汽車吊將埋件吊至門槽,并利用千斤頂調節螺桿,進行精調、檢查驗收后再加固。2.1.82.1.82.1.8.1.4埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭,必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。2.1.8.1.5埋件所有工作面上的連接焊縫,在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后,仔細打磨,其表面粗糙度應與焊接構件一致。2.1.8.16埋件安裝完畢后,對所有的工作表面進行清理,門槽范圍內,影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈,并對埋件的最終安裝精度進行復測,作好記錄報送監理。2.1.8.1.7安裝好的門槽,除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外,其余外露表面,進行防腐處理。2.1.8.2閘門安裝2.1.8.2.1工作閘門安裝工藝流程圖安裝準備安裝準備門葉拼裝焊鉸座吊裝閘門吊放就位啟閉試驗檢查驗收清理、油漆2.1.8.2.2工作閘門安裝方法閘門現場拼裝應嚴格控制焊接變形:從事現場安裝焊縫的焊工,必須持有有效的合格證書;無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書,評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任;每批焊接材料都必須具有產品質量證明書和使用說明書,并進行抽樣檢驗;所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》(DL/T5018-94)的規定進行。焊縫無損探傷的抽查率,除符合上述規范規定外,還必須遵照監理的指定,抽查容易發生缺陷的部位;施工過程中,必須按照監理指示,以有效消除焊接應力。安裝支鉸座,用葫蘆將鉸座吊起對準預埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一個)不要擰緊,檢查鉸底座與底盤之間間隙,調整好鉸座的位置,最后再擰緊四孔螺栓,鉸座安裝后,嚴格檢查兩鉸座的同軸度,相互調整達到規范要求。門葉下半節吊入門槽,在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節固定。將支臂吊入門槽先連接鉸軸,再經過連接螺栓與門葉連接,左右兩只支臂都安裝后,檢查安裝尺寸,等尺寸合格后再進行焊接。在下半節門葉與支臂安裝焊接完畢后,用上方設置的兩個臨時吊點將上半節吊起,對準下半節落下,用背水面設置的臨時吊點,調整前后方向,上吊點調整上下方向,上、下半節完全吻合后,先用分段時的臨時螺栓固定,復查安裝尺寸,等合格后再進行最后組裝焊接,焊接盡量避免仰焊,難于避免時,應由具備相應資格的焊工施焊。閘門安裝完畢后,拆除安裝用的臨時焊件,修整好焊縫,清除埋件表面和門葉上的所有雜物,在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。待啟閉機安裝調試后,對閘門進行調整,在無水條件下,做全行程啟閉試驗,檢查支鉸轉動情況,做到啟閉過程平穩無卡阻、水封膠皮無損傷。調試過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關位置,水封橡皮無損傷,漏光檢查合格,止水嚴密,有條件時做動水啟閉試驗。2.1.8.2.3檢修閘門安裝方法閘門埋件的安裝要符合技術及規范要求,采用全站儀檢查測量,在二期混凝土澆筑后,進行復查。閘門主支承部件的安裝調整工作,經測量校正后進行,所有主支承面要調整到同一平面上,誤差不大于圖紙的規定。水封裝置安裝時,先將橡皮按需要長度膠結好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔,安裝允許偏差應符合規范要求。疊梁門吊起插入門槽,調整好止水后,清除埋件表面和門葉上的所有雜物,清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿,在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。閘門安裝完畢后,做靜平衡試驗、無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情況下的全行程啟閉試驗及通用性試驗。2.1.8.3啟閉機安裝啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土,按圖紙的規定澆筑,在混凝土強度未達到設計強度時,不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐,更不得進行調試和試運轉。安裝啟閉機根據起吊中心線,找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm,高程偏差不超過±5mm。啟閉機電氣設備的安裝,符合圖紙及說明書的規定,全部電氣設備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢,對啟閉機進行清理,修補已損壞的保護油漆,灌注潤滑脂。2.1.8.4啟閉機調試啟閉機在無荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過±10%,并測出電流值。啟閉機的主令控制器調整,必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。2.2上游坡護坡工程大壩工程主要施工內容為壩體補坡培土,漿砌石防浪墻整修,新建壩頂砼路面,寬4m;大壩東端新建迴車場;上游壩坡采用干砌方塊石護坡,并增設反濾層;下游壩坡按設計坡比整坡,并新建排水溝,壩腳新建貼坡排水體。2.2.1預制混凝土路沿石,在本項工程用于在上游坡、下游坡的臺階和壩頂道路上。在這里,為了便于組織施工,保證預制質量,同時也節約勞力、時間和場地,根據工程用路沿石數量,決定采取集中預制,集中養護的措施,成品以后按需要分別運送到使用地點使用。附:混凝土路沿石預制施工工藝流程圖采集砼料采集砼料砼拌和預埋件埋設砼運輸模板安裝澆筑成型灑水養護折模清理模板成品堆放吊裝出場采用推土機推運至壩腳作為壩腳壓重,部分作為壩腳齒墻用料及臺階基礎用料。2.2.2.1施工程序施工準備—人工或挖掘機推毀—棄渣運輸—清理—質量簽證—單元工程驗收。2.2.2.2施工程序說明2.2.2.2.1拆除、清理干凈所規定的工程區域內的以上各項廢碴等監理人認為的其它有礙物。2.2.2.2.2在進行老建筑物拆除前5天,向監理人遞交拆除計劃及施工設備、方法、程序,經監理人批準后,方可進行拆除。2.2.2.2.32.2.2.2.42.2.2.2.52.2.3拋石坡腳壓重2.2.3.1石料拋石固腳材料采用拆除的原護坡料石,塊石主要利用拆除料,不足部分到石料場開采。開采塊石的驗收對開采的塊石,由質檢組的專職質檢工程師對塊石進行驗收,對于不合格塊石及不符合設計要求的塊石絕不能使用。開采的石料,經驗收合格后,按規格堆存在干凈場地上,嚴禁泥土雜物混入,并在堆地標明使用部位。對不符合要求的石料,如成片、風片、質地軟、強度弱、抗凍性差等石料一律不準拋投。2.2.3.2施工測量2.2.3.2.1拋投前水地下形測量測量采用全站儀結合經緯儀進行,水下部門采用測繩(深度較大部位采用測深儀)進行。根據測量結果繪制勢投前原始奪面線,并繪制水下斷面圖。同時報監理工程師備查。2.2.3.2.2拋投測量放樣測設控制樁由于拋石施工位置于水中,無法在水中確立施工位置,因而需在與施工位置對應的岸上設立標志(控制樁)。以確定施工位置。在拋區附近的岸邊,根據監理提供的控制點,采用前方交會或后方交會的方法在岸上測設一點,由此點放出施工基線。根據測設的已知點設立一條正基線(平行于拋于長度方向)或斜基線(不平行于拋區長度方向)。在基線上根據各施工小區的長度劃分出各基線樁。由基線樁上測設出斷面樁(方向樁),方向樁應垂直于拋區長度方向。根據已測設的基線樁和方向樁,利用經緯儀和全站儀測出拋投區域的具體位置及施工小區的具體位置。測量放樣技術要求:測量放樣放出撕線樁與方向樁應與定位船通視良好。測量采用J2經緯儀,2C值誤差<30。利用測設點作控制點,采用極坐標法放出的基線樁和方向樁,樁位距離誤差應小于5mm。2.2.3.3拋投施工程序2.2.3.3.1拋投前的準備根據拋石部位、水深、流速、塊石規格及駁船噸位,事先測定拋投塊石位移平距,作好拋石定位的參考。拋投前,應根據拋石數量組織好拋投石料的組織工作,制定詳細的采購計劃,確保拋投強度的需要。2.2.3.3.2拋投方法拋石施工受水位、流速、流向等因素影響,為了保證拋投塊石的進度和質量,采用人工分區、分段進行網絡拋投;由調度員統一協調指揮。2.2.3.3.2.1石料的現場檢驗:塊石運到達施工現場后,由專質檢員對石料的質量進行檢驗,檢驗合格后,專職收方員收方。驗收合格且收方后的駁船方可按調度指揮進入拋投區進行勢投。2.2.3.3.2.2石料拋投拋石護岸的均勻平整是工程質量的保證條件,為了保下水下拋石均勻平整,在施工中應采取分次拋投,不得零拋散堆。拋投順序由遠而近,先點后線,分層拋勻。塊石拋投采用人工,考慮到拋石工人在操作過程中的安全距離和拋投的均勻性,在施工過程中,根據拋投量大小對人員和機械進行調整。2.2.3.3.2.3拋投結果檢測每一道工序完成后,采用測繩或測深儀對滿足設計工程量的區域進行水下測量,繪制斷面圖,與原始斷面圖進行對比,對沒有達到設計要求計要求的斷面,經計算后進行補拋,補拋完成后再進行檢測。檢測拋投結果,能夠保證每一個網格內的拋石滿足設計要求,對拋投結果進行分析研究,能夠指導下階段的拋投施工。每一單元完成后,報監理工程師進行最終檢測。2.2.3.3.3拋投質量控制措施2.2.3.3.3.1正式拋投前,應先進行拋石生產性試驗,即選取有代表性的拋投區,進行與實際施工條件相信的現場生產性試驗,獲取合理的施工參數;2.2.3.3.3.2拋投時分段、分層、每層厚度大致相等,且不宜大于2m。2.2.3.3.3.3拋投要只從指揮,拋投到指定地點,不得隨意拋投,由下而上,隨勢隨測,逐層排整緊密,坡面應無浮石。2.2.3.3.3.4配備專職質檢員,對拋投塊石材質、拋投程序、拋投位置、數量進行檢查。2.2.3.3.3.5嚴把”拋準、拋足、拋勻”的質量關,所有小區拋石量應達到設計要求,施工中必須采取嚴格的檢查措施,杜絕”虛噸位”的出現。2.2.4培土整修坡面工程2.2.4.1原坡面清表在坡面培土整修以前,首先要進行原坡表面清理,主要是對原坡面的雜草、垃圾、樹根等清理干凈。清理的方法是,用小型挖掘機自上而下的逐層開挖清理,人工配合將雜物、垃圾、樹根等運出大壩坡面以外,然后再用筢子將各種根系拾掇干凈。2.2.4.2開挖壩坡培土臺階2.2.4.2.1在開挖壩坡培土之前,首先將原壩坡的雜草、樹根、垃圾、塊狀物清理干凈。2.2.4.2.2在清理干凈的壩坡上按照設計和規范要求臺階的數據放線,確定開挖培土臺階的具體位置和實際開挖寬度及深度,開挖時采用0.3-0.4立方米的小型挖掘機作業,以防開挖斷面過大和擾動原壩坡。2.2.4.2.3開挖順序自下往上開挖,開挖最底第一條培土臺階時,土方甩在臺階的上部,開挖結束后進行原土臺階整平、碾壓或者夯實,直至達到設計的密實度后方可開外上部臺階,并將開挖的土方分層攤鋪在下部的培土臺階上,并隨時碾壓或者夯實,這樣依此類推完成培土加固。2.2.4.2.4培土臺階缺土時,再行組織外部調運土方,用履帶式推土機運送到培土臺階上,然后在逐層攤鋪壓實。2.2.4.2.5按照下面2.3《壩坡填筑》的要求,攤鋪厚度一般控制在40厘米左右,壓實后的厚度不超過30厘米。2.2.4.3壩坡填筑依據技術標準,壓實機械性能、填料土質類別,先作填土壓實試驗段,確定填層厚度(大于500mm)及壓實參數,據以指導施工,并將不同填料的試驗結果報經工程師批準后,作為施工控制的依據。土方填筑施工程序及施工方法:2.2.4.3.1施工準備2.2.4.3.1.1土料場的復查在開采前復查料場天然含水率及其隨季節的變化情況,顆粒組成,土層情況,儲量,覆蓋層厚度及可開采土層的厚度;復查土料的最大干密度及最優含水率等;復查土料的物理力學性質。并做好料場的臨時交通修筑。2.2.4.3.1.2土料的開采土料開挖前進行植被清理和表土清挖,表土和棄渣按監理人的批示運至臨時指定地點堆放。土料場開采區內,設置有效的排水系統,以保證開采土料的質量和開挖工作的順利進行。根據開采運輸條件和天氣等因素,經常觀測料場含水率的變化,并作適當調整。料場取土結束后,按監理人的指示,進行必要的環境恢復和保護工作,包括開挖面和邊坡的整治以及恢復植被等。2.2.4.3.1.3現場生產性試驗粘土填筑前,先進行土料碾壓試驗。根據選定的碾壓設備,對鋪筑方式、鋪土厚度、碾壓遍數、行進速度、填料的最優含水量、壓實后的干容重及滲透系數等提出試驗結果,以確保合理的碾壓參數。對所有的施工機械、設備進行維修,機械設備完好率保持在100%。根據監理工程師提交的坐標控制點和高程控制點,采用全站儀和水準儀建立首級平面控制網和高程控制網。對工程進行復測、繪制詳細的施工測量成果圖,根據復測結果制訂詳細的施工技術方案,并報請監理工程師批準后組織實施。2.2.4.3.2施工工藝流程不合格不合格合格施工準備測量放樣土料運輸土料攤鋪機械碾壓壓實度檢測上一層土方施工土料開采及翻曬土方填筑施工工藝流程圖2.2.4.3.3施工方法土方填筑采用分段流水作業方式分層填筑。土料進料采用自卸汽車運輸到工作面卸料。平面碾壓施工時,土料由推土機攤平后并分層碾壓,,每層土料的鋪筑厚度不大于30cm。相鄰作業面的搭接碾壓厚度為平行軸線方向不小于0.5m。建筑物輪廓邊線2m范圍內采用手扶式內燃夯分層碾壓密實。土料填筑基本保持均衡上升,進占法卸料,推土機平料,并設專人隨時拾撿土料中的草根等雜物。須分塊填筑時,對塊間接坡處的表面松土(根據填筑的上升速度)鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經刨毛處理,并使含水量控制在規定的范圍內,然后才能繼續鋪填新土進行壓實。為保持土料正常的填筑含水量,降雨時不宜進行填筑。當風力或某某較強時,在工作面上進行灑水潤濕,以保持合適的含水量。填筑面略向外側傾斜,以利排除積水。下雨前用塑料雨布覆蓋,防止雨水下滲,雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后,才能復工。2.2.4.3.4鋪筑壩坡填筑采取縱向水平分層填筑方式。填土時,根據填土高度及由試驗段確定的分層厚度及壓實參數,具體確定計劃分層數、壓路機走行速度、碾壓遍數,并繪制分層施工圖,在施工中認真控制,隨時調整。為保證壓實效果,邊坡超填0.3~0.4m,壓實合格后刷坡整平。壩坡填筑區段完成一層卸土后,用T180推土機和PY160型平地機進行攤鋪平整,使填鋪面在縱向和橫向上平順均勻,在攤鋪的同時,對壩坡進行初步壓實,以保證壓路機壓到坡邊時不致發生滑坡。2.2.4.3.5含水量控制用細粒土填筑壩坡時,必須嚴格控制填料的含水量,要求其不超過最佳含水量2％或不低于最佳含量的3％。當含水量太低時,在表層灑水并盡可能地攪拌,待提高含水量后碾壓;當含水量超過規定時,先翻松晾曬,待降低含水量后再攤鋪碾壓,填層厚度可適當減薄。在灑水或晾曬時,前后的施工單元可交叉施工。2.2.4.3.6碾壓壩坡的壓實在填土層的松鋪厚度、含水量及平整度符合要求后,采用壓路機碾壓。碾壓時遵循先輕后重,先慢后快原則,檢測壓實度等合格并經監理工程師批準后方可進行下一層的施工。碾壓時做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。施工中正確規定行駛速度以提高壓實效果,壓路機最大行駛速度不超過4km／h。2.2.4.3.7整形按設計標高填筑完成后,進行平整和測量。細粒土邊坡,依據邊線樁,用人工按設計坡率掛線刷去超填部分,進行整修拍實。整修后的邊坡達到轉折處棱線明顯,直線處平直,曲線處圓滑。土方填筑過程控制嚴格按合同指定的技術規范施工,加強開挖、碾壓的過程控制。對回填土方在夯實或壓實之后,要對每層回填土的質量進行檢驗,符合設計要求后,才能填筑上層。嚴格按監理工程師批準的施工參數施工,若發現違規現象,應及時糾正,直至達到監理工程師的要求。嚴格杜絕漏碾、欠碾、虛浮層、平松料、彈簧土和光面等不良現象,對出現的不良情況及時處理。隨時檢查碾壓情況和土料含水量,以便及時處理或調整含水量。加強對填筑與基礎、剛性建筑物等和結合部位填筑接縫部位的處理。雨季施工時嚴格執行相關規范中的有關降雨前防御措施,雨前進行快速碾壓封閉。雨后作好填筑面的保護,不允許踐踏工作面,禁止車輛通行。填筑面經晾曬等措施后,含水量達到合格要求時再進行復壓。2.2.5已鋪好中砂墊層應及時進行上層護坡施工2.2.6攤鋪中砂墊層施工結束后,人工對中砂墊層坡面進行清理,然后鋪設碎石墊層。碎石墊層施工,自上而下依次攤鋪,攤鋪厚度均勻,表面平整,內在密實。2.2.6.1施工時,用自卸汽車直接運到坡面頂部,再用人工裝手推車運到攤鋪工作面,最后用平板振動器依次拖平和振實。2.2.6.2自卸汽車載碎石至現場卸料→人工配合反鏟攤鋪理坡→驗收2.2.6.32.2.6.3.12.2.6.3.22.2.6.3.32.2.6.3.42.2.6.42.2.6.4.12.2.6.4.22.2.6.4.32.2.6.4.4檢驗方法及允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1墊層厚度+50-0每個斷面(每5～10m一個斷面)每2m一個測點用水準儀或測深水檢查2.2.7砌體工程2.2.7在基礎砌筑前,首先要檢查基槽的尺寸和標高,清除雜物。在經過夯實的地基上進行放線,放出基礎軸線及邊線,立好基礎皮數桿,皮數桿上標明退臺及分層砌石高度。皮數桿之間拉上直線,以便砌石。砌第一層石塊時,基底要座漿,石塊大面朝下。選擇比較方正的石塊在各個轉角上為角石。角石兩邊應與準線吻合,四角的角石要大致相等,角石砌筑好后,再砌里外面的石塊為面石。最后再砌填腹腔石。砌筑填腹石時,應根據石塊的自然形狀交錯放置,盡量使石塊縫隙最小,然后再將砂漿填在孔隙中,再根據各縫隙形狀和大小,選擇合適的小石塊放入,用錘輕擊,使石塊全部擠入縫隙中。嚴禁先放小石塊后灌漿的作法。接砌第二層以上石塊時,每砌一塊,應先鋪漿,鋪漿不要太滿,不要鋪到邊,特別在角石和面石處,砂漿離外邊約4-5cm,并鋪較厚一些,當石塊往上砌筑時,恰好壓到設計要求厚度,并剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度應為20-30mm,砂漿應飽滿。毛石的角石、面石應交錯壓縫。2.2.7塊石渠壁在砌筑前,先設計砌體的皮(層)數,確定方塊石的尺寸。再在基礎上放出墻身中心及邊線,立皮數桿,拉準線。將塊石放在砌筑位置上,根據方塊石的平整情況和灰縫厚度的要求,在四角先用4塊墊片將料石墊平。然后移去墊平的方塊石,鋪上砂漿,砂漿厚度應比墊片高3-5mm,再將移開的塊石重新砌上,用錘敲擊料石,使其平穩、牢固,隨后將灰縫里擠出的砂漿清理干凈。砌筑時,按照設計要求,三順一丁砌筑,丁砌石上下交錯。后背用毛石砌筑,砌筑時,丁石應伸入毛石中間的長度大于20cm。2.2.7.22.2.7.2石料應符合設計規定的類別和標號,并應石質均勻,不易風化,無裂紋,質地堅硬,新鮮,表面清潔;軟弱邊,尖角須敲除,施工前需濕潤。亂石塊重須大于225Kg,中厚大于15cm,卵形和薄片不得使用。塊石應上下兩面平行,大致平整,無尖角薄邊,塊厚大于20cm,寬度約為厚度的1.5倍,長度約為厚度的3倍。用作鑲面塊石,外露面四周向內稍加修鑿。2.2.7.2為了便于使用和保證質量,砂漿拌制后應有良好的和易性和硬化速度;凝固后除滿足強度要求外,還應滿足粘結性、耐久性、收縮等要求。砂漿的拌制應嚴格按照設計配合比拌制,應經常檢查攪拌質量,當流動性變小時,不能單獨用加水方法增大其流動性,可采用同時按比例加水和水泥,保持規定的水灰比喻法改進。當有下列情況時,可經過試驗在砂漿中摻入減水劑等外加劑,以保證砂漿的性能和質量。配合比在1:4以上時;水灰比過大時;砂的細度模數在0.2以下時。施工時采用砂漿攪拌機攪拌。拌制時,先將3/4的用水量和1/2的用砂量與全部水泥在一起稍加拌和,然后加入其余的砂和水。攪拌時間一般為3-5分鐘。已加水拌和完成的砂漿,宜在初凝前用完,一般宜在3-4小時內使用完,已凝結的砂漿不能再使用。砂漿運輸應用斗車等不漏水的工具運送,放料地點應鋪鐵板。卸完料后,應檢查其稠度和分層度。注:砂漿所用的砂,應采用中砂;水應用干凈和不含酸堿有機物等雜質;一般應用飲用水或無污染的河、湖淡水;水泥必須證件齊全并經復檢后方可使用。2.2.7.32.2.72.2.72.2.72.2.72.2.72.2.82.2.8模板制作安裝要求,應保證模板結構尺寸符合建筑物、構筑物模板圖的幾何要求,使用中要有足夠的剛度和強度,而且能承受混凝土澆筑和振搗過程中,不能產生移位、變形,確保混凝土結構外形尺寸準確,嚴禁出現裂縫及砼漏漿現象。根據據建筑物、構筑物的砼模板圖,在一般情況下,模板及支撐材料全部采用鋼制,個別部位確需鋼木結合時,優先選用竹膠模板材料,在制作安裝鋼木組合模板時,采用鋼托木、鋼包木的形式,以增強模板強度。選用木材作鋼木組合模板時,應著重木材質量。要求木材質量要達到Ⅲ等級以上的材料標準,而且要選用木材硬度高、塑性好、無腐朽、無扭曲和脆裂的優質木材。選用鋼模板材料,優選用熱扎鋼板和型鋼,鋼板材料材料應大于3mm以上,型材如扁鋼、槽鋼應選用5#以上,鋼管等支撐材料應選用∮48mm以上。2.2.82.2.8鋼筋優先選用青鋼、濟鋼等附近大鋼廠的優質材料,采購,首先依據材料進購程序,先訂貨,再檢驗試驗,合格后方可進貨。鋼筋表面應潔凈無損傷、無油垢污染、無銹蝕、無起皮、無魚鱗狀等現象。2.2.8鋼筋制作采取在施工場地內集中加工制作,制成半成品后,分別運到各個工地現象,制作時采用鋼筋切斷機下料,彎曲機制作,制作成半成品的鋼筋,按工地編號,鋼筋編號分類存放,分類覆蓋,便于調度、運輸和使用。2.2.8在安裝過程中,要嚴格按照施工圖紙的要求,仔細編制鋼筋安裝程序,在安裝過程中,確需焊接綁扎時,要嚴格按照(GB50204-)的鋼筋焊接與綁扎規范要求進行,綁扎過程中,要按裝先擺放,再整理,后固定的原則進行,使各種鋼筋、各編號鋼筋位置正確,做到橫平豎直,間距均勻且符合圖紙設計要求,雙層布筋的位置要按照每平方米不低于二個支撐點的要求進行保護層、承力層的內外支撐。2.2.9斜坡干砌方塊石護坡部分利用原拆除的護坡石,部分采購,砌筑由坡腳自下而上進行,采用8t自卸汽車運輸至壩腳處,由設在壩頂的卷揚機牽引手推車運送至工作面,人工砌筑。干砌石施工:干砌石應根據塊石的自然形狀略加工與整修,首先砌塊石盡最擠擺、墊穩,上下錯縫,由外搭砌,且不能為了省工、省料在砌石斷面中間用小石填心,以確保干砌石體內部塊石之間能夠相互嵌緊、咬合,并提高干砌石體的整體性;找平砌筑層面時,不能使用小塊石,片石找平,是為了增強砌石層面之間的抗剪能力。頂部用大塊石壓頂,對干砌石結構和自身穩定十分有利。砌石時,石塊底面應墊穩填實,與周邊砌石靠緊,嚴禁架空。2.2.9.12.2.9.1.1在干砌塊石之前,必須嚴格按照設計要求進行測量放樣,整理好砂礫石墊層,然后按照軸向每間隔15m縱向每間隔5m釘立樁位控制坡面高程和坡面比例,在砌筑每一層之間,相互掛線。石材采用農用車運至作業坡面頂部,人工抬進入或者用滑板進入工作面進行砌筑。在砌筑過程中,上下層塊石石砌縫不能貫通,應錯開,砌石縫的寬度大小應均勻,力求平順、美觀,上下兩行塊石的砌縫應當平行、均勻、順直,六面靠緊。砌石的厚度應符合設計要求。干砌塊石施工用錯距砌法,自下而上,豎縫相互錯開,塊石大面朝下,相互緊靠,大石封邊,表面平整,且按每2m2護面砌石在土工膜、墊層鋪墊好后進行,砌面應平整,縫隙用小粒徑碎石或粗砂填塞密實,砌筑結束以后的塊石不得有松動、懸空、翹邊等現象。在施工中,注意保護好已經施工結束的碎石墊層、砂墊層和土工膜,嚴禁出現通縫、疊縫、浮塞、小石集中、半坡起砌、架空等現象,以保證施工質量。2.2.9.1.2石料的母巖必須按規定抽樣進行抗壓強度和軟化系數試驗。不合格的不得使用。干砌塊石料:石質:選用料場開采的質地堅硬新鮮、無風化剝落層或裂縫,表面無污垢、水銹等雜質的石料,石料的物理力學性質指標應符合設計要求。外形和規格:塊石大小均勻,厚薄相仿,塊石直徑至少應≥25cm。其它施工技術要求按照漿砌石坡腳齒墻標準執行。2.2.102.2.10.1水泥,砂石骨料及水等,水泥每批須有出廠合格證及抽量試驗合格證,嚴禁采用不合格或未經有資質測試單位測試的水泥;砂采用中砂,砼為細骨料砼。砌筑石料:本工程防浪墻是維修工程,因此在選擇上,要與原防浪墻的一樣,因此要本著石質堅硬、顏色一致、規格相同,石材質地應堅實新鮮,無風化剝落層或裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質,石料的物理力學指標應符合設計要求。砌石塊重和塊徑應符合設計要求,在施工中應敲去尖角,并保持石料濕潤、干凈。2.2.10.22.2.10砼利用機動翻斗車從拌和機口運輸到砌筑點上,利用人工入倉;塊石利用基礎開挖石料,基礎開挖出塊石料堆放在臨時堆料場內,砌筑時利用自卸汽車運到砌筑點,利用人工抬入倉內砌筑。2.2.10塊石砌筑采用座漿砌筑法,在底面上先鋪一層厚8cm左右的

基層清理基層清理塊石擺放基面座漿墻體砌筑壓頂砌筑養護砂漿運輸調制砂漿基面清洗砂漿勾縫細骨料砼,并剔除超徑突出骨料,防止被大骨料架空。在已座漿的砌筑面上,擺放沖洗干凈濕潤的塊石料,塊石擺放要求平穩、錯縫并稍加平整,大面朝下,小頭朝上,豎縫寬度控制在6～8cm左右。在同一砌筑層內,相鄰石塊應錯縫砌筑,不得存在橫向通縫,上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫搭接,避免豎向通縫。石料擺放就位后,應及時進行豎縫灌筑砼,開始時,應與周圍石塊表面齊平,振實后有下沉即露出一部分石塊,以便每層之間更好連接。2.2.10.3豎縫灌筑之后,用插入式振搗器進行振搗以達到不冒氣泡、開始泛漿為適度。振后砼略低于塊石面,保證塊石出面,灌砌后立即清掃表面。2.2.10.4勾縫用砂漿,要高于砌體砂漿,但灰砂比例不得低于1:2。在勾縫前,將防浪墻墻體清理干凈,先進行砌縫清縫,清縫深度不低于3厘米。達到清縫深度后,再用高壓水泵噴射清水沖洗一遍,方可進行勾縫施工。2.2.10.5墻體砌石及勾縫施工完畢后,應進行草簾或者氈毯灑水覆蓋養護,保持適宜的溫度和濕度,使水泥水化作用充分徹底,防止收縮裂縫,保證砼達到應有的強度和耐久性。2.3下游坡護坡工程下游坡工程設計施工內容比較多,坡面需要培土加固和整平,拆除原來的排水設施,新建排水溝,坡腳新建貼坡排水體,增設上下坡臺階。2.3.1坡面培土加固整修施工程序及流程,按照上游坡的方案實施,在這里不再重復敘述。2.3.22.3.2.1土工布均采用人工鋪設,根據工作面的具體情況,分區由下向上依次鋪設完成。附:土工布鋪設施工工藝流程2.3.2.2土工布加工制作2.3.2.2.1原材料進料、存放原材料進料應嚴格按照材料計劃確定的尺寸、數量及進料時間執行,材料應覆蓋運輸,避免紫外線照射。坡面土工布采用無紡土工布,其單位面積質量為200g/㎡。進入現場(含加工廠)的土工布必須有出廠合格證及自檢報告。土工布鋪設施工工藝流程土工布及相應產品應用黑色塑料包裝,包裝應保護織物不損壞,并適于儲運。成品出廠時,每卷土工布的合格證上應注明執行標準號、批次、規格、數量、檢驗員代號、制造廠和生產日期。土工布進場前,承包人應對產品逐批檢驗。其中主要物理和技術性能的抽樣檢查應由監理見證取樣,送甲方指定的經國家或部門對其資質認可的檢測單位進行。土工布進場后,應在通風遮光的室內倉庫存放,嚴禁暴露、日曬。而且按照不同批號、不同尺寸、不同的進料時間存放,存放期超過6個月或出現老化、破損現象的土工布,一律不得使用。2.3.2.2.2原材料檢驗原材料進料后及時取樣復驗,按質量檢驗標準規定:隨機抽樣每10000m2土工布在監理見證下進行取樣,送到業主指定的檢測機構檢測。檢測項目滿足設計和監理的要求,檢測合格后才能用于加工施工。土工布的物理、力學指標應滿足土布的性能指標要求。單元片劃線檢測合格的土工布按規格進行劃線,先丈量單元片的尺寸,不符合設計及標準要求的禁止使用。土工布單元片總拼將加工好的土工布單元片采用包縫法拼接在一起,采用雙線縫制,針腳密度為10～14針/10cm,縫制強度要大于原織物的70%。土工布驗收加工好的土工布依據質量檢驗標準進行檢驗驗收,合格后才能準予出廠。土工布包裝加工好的土工布驗收合格后,人工將土工布每m一層折疊好,并每2～3m一道用細繩捆扎好,貼好標簽和出廠合格證。土工布存放土工布加工好后,如不立即出運應盡量室內存放,室外存放應做好覆蓋,防止紫外線照射。2.3.2.3施工方法土工布鋪設前先整修邊坡和護底基面,并對坡面素土進行夯實處理。鋪設時力求平整,張拉不宜過緊且略有松弛,橫向搭接部分采用平疊搭接,搭接寬度滿足設計要求,土工布鋪設后覆蓋材料應及時回填,暴露時間不能超過產品的規定值,以減緩老化。土工布在專用加工廠加工成卷,運至現場后坡面部分按照分區由吊機配合人工由坡腳向坡頂鋪放;護底部分由吊機配合人工從板樁墻向海側鋪放、拋壓。土工布鋪放完成并經驗收合格后,要立即覆蓋碎石墊層,以防土工布被風或潮流卷起、卷走、沖壞。頂面護面塊體和塊石施工時應注意不得造成土工布的破損,如有破損需進行修補覆蓋處理。2.3.2.4質量保證措施及質量標準2.3.2.4.1土工布鋪設時應隨展鋪隨壓石渣袋穩固,相鄰兩塊土工布的搭接長度不小于設計要求,搭接縫應用石渣袋壓穩。2.3.2.4.2土工布鋪設應保持平順、松緊適度,土工布鋪設不得有折疊和破損現象。2.3.2.4.3土工布鋪設后如有破損或孔洞,應及時用相同的土工布進行修補,水下可采用搭接的形式修補。2.3.2.4.4土工布鋪設后應及時回填砂或碎石,并應由分區的坡頂向坡腳方向進行。2.3.2.4.5土工布的品種、規格和技術性能必須符合設計要求和規范規定,土工布拼幅的縫接方法必須符合規范規定。2.3.2.4.6土工布施工的允許偏差應符合下頁表規定:項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法平整度拋石面水上200每個斷面(每一個斷面)每一個點檢查基層理坡或整平測量記錄水下100拋砂礫石面水上150水下100每塊織物(抽查)用尺量上、中、下三處搭接長度陸上施工L/10水下施工L/52.3.32.3.3.1施工順序:測量放線→溝槽開挖及邊坡修整→將砌塊石→場地清理。2.3.3.2施工技術要點:溝槽開挖采用人工開挖,排水邊溝的溝槽開挖采用機械開挖為主,人工清理為輔,保證槽底平整、堅實。所用石料抗壓強度小于30mpa,厚度小于15cm,其中一條邊不小于30cm,而且石質均勻,無風化剝落和顯著裂紋。砌筑前先將片石表面的泥垢雜物洗刷干凈,并用水濕潤。分層分段砌筑,但相鄰工作段砌筑體高差不超過1.2m,分段位置盡量設在沉降縫處。各砌層砌塊砌筑先砌外圈定位,后砌里層,上下錯縫,里外砌塊交錯連成一體。各砌層砌塊安放穩固,砌塊間砂漿飽滿,粘結牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑上層砌塊時,不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時,在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。石塊一經鋪砌后,不隨意移動,如必須移動時,石塊向上提起,以免影響鄰石的牢接,再砌時要將原來的砂漿刮掉,另補新漿。灰縫厚度要均勻,一般以2-3cm為宜,砌筑時外露面預留深約為2cm的空縫備作勾縫之用,隱蔽面砌縫隨砌隨刮平,不另勾縫。2.4溢洪道工程2.4.12.4.1.1土方開挖采用自上而下分層臺階法開挖,由1.0m3挖掘機挖裝,180馬力推土機輔助集料,15t自卸汽車運輸。根據總進度要求,安排三個作業面同時施工。2.4.1.2石方開挖采用自上而下分層開挖,臺階爆破法施工,周邊預裂爆破,建基面預留保護層。以手持式風電鉆鉆孔為主,180馬力推土機輔助集料,爆破石渣由1.0m3挖掘機挖裝,15t自卸汽車運輸。2.4.2寬頂堰砌筑2.4.2.1材料2.4.2.1.1砌筑石料漿砌塊石所用石料采用基礎開挖出符合要求的塊石料,石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石,其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規范要求。塊石料表面的泥污、水銹和雜質在砌筑前必須清除干凈。砌筑面石應進行加工,確保表面的平整度。2.4.2.1.2砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性,具有良好的保水性能;砂漿的配合比須經試驗確定,并須征得監理工程師的同意;砂漿必須拌和均勻,其拌和時間自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌為應在其凝結之前使用完畢;水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,砂的配料誤差不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。2.4.2漿砌塊石砌筑漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為3～5cm,當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌。必要時設置拉結石,不得采用外表面側立石塊、中間填心的方法砌筑,不得有空縫。在鋪筑砂漿之前,石料就灑水濕潤,使其表面化充分吸收,但不得殘留積水,灰縫厚度一般為20～35mm,較大空縫應采用碎石填塞,不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。砌體基礎的第一層石塊應座漿,并將大面朝下,漿砌塊石表面應進行勾縫,勾縫應保持塊石砌體的自然接縫,力求美觀、勻稱、塊石形態突出、表面平整。砌體表面濺留的砂漿應清除干凈。漿砌石砌體的結構尺寸和位置必須符合設計和規范要求,詳細的施工方法及技術要求,按照漿砌石坡腳齒墻和干砌石護坡有關要求施工。2.5壩頂道路工程2.5.1

根據導線控制網及控制點高程,在壩頂達到設計高程和填筑質量后,復測路基斷面,并測設路基中樁線,結合設計放出邊樁。2.5.2施工2.5.2.1鋪設路基達設計要求后,用自卸汽車或拖拉機運輸基層大碎石,人工鋪設。2.5.2.2整形用輕型壓路機先靜壓一遍,自路邊至路中每次重疊輪寬1/2,以暴露不平之處,再人工或平地機進行整形。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。2.5.2.3碾壓用12噸以上振動壓路機碾壓至設計密實度,同時注意找平,壓路機在碾壓時,不得在已完成或正在碾壓的路段上”調頭”和急剎車,以免表面受破壞,且除施工車輛外,禁止一切機動車輛通行。2.6路緣石工程施工2.6.1放線與刨槽:按設計的道路邊線,加釘邊樁,直線部10∽15米,路口園弧1∽5米重復校核高程及曲線,以求園順。立路緣石平面刨槽時,連同10#現澆混凝土的位置,一次刨出。2.6.2檢驗:本工程采用砼預制路緣石,安砌前檢驗尺寸是否合格(外型尺寸允許偏差±5mm,外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處,外露面平整度3mm),整體方正,避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象。2.6.3安砌:在刨好的槽面上或10#現澆混凝土面上鋪2厘米的5#水泥砂漿臥底,按放線位置安砌路緣石,用橡膠錘敲打做到平穩牢固,頂面平整,縫寬均勻(1cm),線條園順、平直。安砌好混凝土路緣石后,內外槽在基層頂面以下者,用砂漿填平至基層面。2.6.4還土:路緣石后背還土夯實,夯實寬度不少于50cm,厚度不小于15cm,密實度在85%以上,立路緣石背后,用混凝土填實。2.6.5勾縫:先校核路緣石位置高程,使其符合設計,且在路面完成后勾縫。2.6.6濕法養護3天以上,防止碰撞。附:壩頂砼路面施工工藝如圖基礎清理基礎清理碎石路基模板安裝安裝傳力桿砼拌運砼攤鋪、振搗接縫施工養護填縫施工安裝沿石2.7大壩觀測工程2.7.1儀器及附件采購在儀器使用前三個月要落實貨源,簽訂供貨合同,使用前兩周需供貨到工地。按標書指定廠家訂貨。未指定廠家的,要到監理人認可的廠家訂貨。電纜要到專用電纜廠訂貨。儀器進場要組織驗收,隨帶的參數資料要滿足要求。儀器從訂貨到驗收都要專業人員完成。考慮到儀器率定中有不合格的或埋設中有損壞的,傳感器訂貨時要有10％的備用量。同時最少有1只備用。2.7.2觀測儀器在埋設安裝前要按照《SDJ336-89》規范進行率定和校驗。率定和校驗的方法、項目、次數要滿足規范的要求,對監理人有特殊要求的,要按特殊要求辦。率定和校驗過程要認真記錄并報送監理人。不合格的堅決不能使用。2.7.3鉆孔及附件加工、電纜聯結對需要自行加工的各種附件,均應在埋設前由機械隊加工。驗收合格后方可使用。各種傳感器埋設前要聯結指定的專用電纜。電纜長度和芯線數要滿足設計要求。電纜聯結在室內進行,采用硫化聯結,其操作程序嚴格按照《SDJ336-89》規范執行,聯結后要做密封絕緣檢查。并詳細記錄。電纜聯結后要求卡上號碼牌。2.7.42.7.4.1大地觀測大地觀測需要建立水準工作基點。各基準點建立應按設計要求開挖到新鮮巖石之后澆筑砼,并設保護蓋。所需建筑材料由汽車運至靠近建點處,車不能通行段人工搬運砼現場人工拌合澆筑。強制歸心板和固定覘標按要求安裝。建點標準要滿足有關規范,規程和設計要求,同時要滿足觀測需要。2.7.4.2壩體壩基滲流孔在鉆孔驗收后進行孔口管和壓力表及滲壓計的安裝。全部觀測儀器埋設安裝前,要制定埋設安裝措施,報監理工程師批準后方可施工。2.7.5觀測、資料計算、分析2.7.5.1觀測儀器