目錄TOC\o"1-1"\h\u一、編制依據 2二、工程概況 2三、鋼結構吊裝前準備工作 4四、吊裝工具選擇： 6五、施工工藝 7六、現場安裝質量保證措施 12七、進度保證措施 13八、安全施工保證措施 14九、重大危險源應急預案 18十、管理組織機構及人員安排 27十一、工程技術檔案資料管理 28十二、工程保修及服務 28附錄：50噸汽車起重機性能表（主臂） 30

一、編制依據本吊裝方案是根據xxxxx有限公司設計的三水白坭廠區車間一二、車間三、1#配套設備用房、2#配套設備用房工程圖紙，及現行國家相關施工規范和質量驗收標準編制，具體包括：1、GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》2、GB/T11345-2013《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》3、GB50661-2011《鋼結構焊接規范》4、GB/T8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》5、GB50207－2012《屋面工程施工質量驗收規范》6、GB50300－2013《建筑工程施工質量驗收統一標準》7、GB50018－2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規程》8、JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》9、GB50017-2014 《鋼結構設計規范》10、JGJ82-2011《鋼結構高強螺栓連接技術規程》11、DB/TJ08-216-2007《鋼結構制作工藝規程》二、工程概況工程名稱：xxxxx工程地點：xxxxx建設單位：xxxxx設計單位：xxxxx勘察單位：xxxxx監理單位：xxxxx施工單位：xxxxx建設規模：該工程總占地面積為21216m2，總建筑面積為序號單體名稱建筑面積（㎡）層數建筑高度（m）結構類別建筑類別1車間一13620.90120框架/單層排架工業建筑2車間二1152120框架/單層排架工業建筑3車間三13721.49120框架/單層排架工業建筑41#配套設備用房845.92520框架工業建筑52#配套設備用房845.92520框架工業建筑工程特點：本工程屋面采用鋼屋架結構，鋼結構設計使用年限為25年，抗震設防類別為丙類，抗震烈度為7度。車間一鋼結構部份為1-1～1-45軸交1-A～1-F軸，長度為246m、寬度為40m，檐口高度為20m、柱距為6m×8m；車間三鋼結構部份為5-1～5-45軸交5-A～5-G軸，長度為246m、寬度為40m，檐口高度為20m、柱距為6m所用主要材料：構件名稱（鋼材種類）型號重量(T)鋼梁（Q235B）GL1:BH（450~600）×200×8×100.639/0.549GL2:BH（600~850）×200×8×101.238GL3:H600×200×8×100.696系梁（Q235B）φ89×3.0水平支撐（Q235B）φ20檁條（Q235B）C160×60×20×2.0隅撐（Q235）L40×4鍍鋅拉條、斜拉條（Q235B）φ12撐桿（Q235B）φ12+φ30×2.0螺栓采用普通六角螺栓和高強螺栓，本工程高強螺栓采用M20，普通螺栓有M12、M16、M18三種。屋面板采用鋼板厚度0.5mm，表面噴涂果綠色輕型隔熱強波型50厚雙層夾芯板。因鋼梁為分段組裝吊裝，鋼梁組合分兩段，第一段位于車間一1-A~1-C軸和車間三5-A~5-D軸，鋼梁為GL2+GL1，重量為1.238+0.639=1.877t（18.77KN），長度22m；第二段位于車間一1-C~1-F軸和車間三5-D~5-G軸，鋼梁為GL1+GL3，重量為0.549+0.696=1.245t（12.45KN），長度18m。三、鋼結構吊裝前準備工作1．鋼結構進場后，應組織相關人員進行檢查驗收。檢查鋼構件的出廠合格證、復試報告、焊縫檢驗報告等是否合格，合格后方可收貨。并對鋼構件在運輸進程中的輕微扭曲變形、涂裝損壞情況，并按規范在安裝前予以修復。鋼結構安裝前必須查驗施工中所需機械設備的產品合格證、編號，復核預埋件標高及軸線尺寸并在預埋件上彈好墨線，吊車吊裝的行走路線應用碎石鋪墊并夯實滿足吊裝所需的承載力。下面為本工程所需施工機械設備列表：序號名稱單位數量150T吊車臺12交流焊機臺33風焊設備套24手電鉆支105拉鉚槍支106金屬切割機臺27角磨機臺28電纜M1009電源總制箱個110力矩扳手把211繩纜M10012滑輪個413鏈式葫蘆個214水準儀臺115經緯儀臺12．鋼構件運送先后要按施工順序（施工方案）進行；構件運到現場后，應盡量存放在起吊位置，并用有足夠支承面的木枕墊底，疊放時支承點要在同一位置及垂直線上，并注意防止鋼構件被壓壞和變形，長型構件堆放時支點不得少于4個支承點，其支承點應設在構件受壓處。3．吊裝前應核準構件編號、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等雜物；磨擦面應保持干燥、清潔，不得在雨中作業。4．該工程屋面梁為成品H型鋼梁，在屋脊處分兩段使用普通螺栓連接，吊裝前先在地面將分段鋼梁用螺栓組裝好，使用扭矩扳手進行緊固。5．支承鋼屋架的鋼筋砼柱的砼強度己達到設計要求。地面己按設計圖紙要求完成了素土夯實，達到壓實度0.93，其上為100厚的C15地面墊層砼，其強度己達到設計要求。四、吊裝工具選擇：1、吊車的選用：該工程分段吊裝最重的一段鋼屋面組合梁長度為22m，單榀鋼梁重量約為1.877t（18.77KN）,此工程的檐口標高為20m,選用50t汽車起重機（具體參數附方案后），吊車起吊能力滿足吊裝要求。吊車吊裝作業時其吊臂不得大于80°鋼絲繩受拉力：N＝9.385÷Sin45○＝13.28KN；鋼絲繩安全系數為6倍，選用Φ18（6×19，1470MPa，纖維芯）鋼絲繩；其破斷拉力為157×1.214＝190.598KN＞6×13.28＝79.68KN，滿足要求。（詳見附表）3、吊裝安全操作必須遵守JGJ59-2011表3.18的四項內容進行施工。①吊車開腳前必須看好四腳的定點，耐力不足時必須用枕木墊好加固。②吊車準備起吊時，檢查鋼絲繩有無損傷、斷絲。③吊車司機，司鎖工，指揮工均須持有有效的安全操作證。④司機要聽從指揮員的指揮和信號的傳達。⑤起吊物品時非操作人員不得在吊臂范圍內站立，嚴禁超載。五、施工工藝1、該工程系采用一臺汽吊進行吊裝，次構件采用人工懸拉，梁由于跨度大，又是多節組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較寬，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起吊法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工（吊車行進路線見附圖）。2、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。拼裝設胎具，胎架采用直徑為50的鋼管和25鋼筋焊接成后，進行拼裝鋼梁。如下圖所示。鋼梁拼裝好使用吊車先將鋼梁緩慢吊離地面，之后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程拼裝后吊裝鋼梁的最大長度為22米，故應設四道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求本鋼結構工程因每個節點處的螺栓總數不多，從而安裝時節點處的所有螺栓都先暫時作為鋼屋架臨時固定用的臨時螺栓。鋼屋架的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用螺栓作最后固定。在吊裝鋼屋架時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待屋架安裝完后方可松開纜索。對鋼屋架脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。3、普通螺栓施工方法該鋼結構工程鋼屋架、梁連接部分采用普通螺栓連接，螺栓必須為符合設計與規范要求合格產品。安裝普通螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，一般按由兩端向中間的順序。普通螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。墊鐵123546墊鐵123546△X4、高強螺栓施工：（1）高強螺栓采購時，一定要嚴格按照設計圖紙要求選用螺栓等級，必須配套使用；（2）高強螺栓應存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放，在施擰前盡可能地保持其出廠狀態；（3）高強螺栓安裝時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業；（4）高強螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致。高強螺栓應自由穿入螺栓，孔不得將螺栓強行敲入，不得氣割擴孔；（5）高強螺栓連接副分為向初擰、終擰，初擰、終擰應在24小時內完成，施擰一般應由螺栓群節點中心位置向外擰緊的方法進行，初擰、終擰后應做好標志。（6）高強度大六角頭螺栓終擰、初擰扭矩取值：Tc＝K·Pc·d式中：Tc－終擰扭矩（N.m）Pc－施工預拉力（KN）K－扭矩系數高強螺栓初擰扭矩一般為終擰扭矩的50％～60％（7）高強度螺栓需做好扭矩系數和抗滑尾系數的檢測，達到設計及規范要求才能使用。5、檁條及支撐系統的安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。該鋼構工程柱距為6m×8支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝水平支撐及調整這些支撐。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。屋面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。5．屋面（50mm厚輕型隔熱強波型夾心板）板材安裝該工程屋面板為夾心板，屋面板縱向不設接頭，施工現場一側山墻端應留屋面板成品堆放場地。用吊車將板吊到屋面上，安裝順序應考慮有利于本地區的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。屋面板鋪設完成后，施工人員如需要在其上行走時應先鋪上18先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。鋪設鋼板區域內，切割工作及固定螺絲時所產生的碎屑以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物于當天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。六、現場安裝質量保證措施該鋼構工程實施的質量目標為合格，為實現質量方針、預定目標和對顧客的承諾，將把“以質量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本鋼構工程的指導思想，并在現場建立公司、鋼構項目部、施工班組三級質量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點作好材料檢測，協助項目經理抓好質量工作。質量管理小組由鋼構項目經理、項目技術工程師、項目質量工程師及有關技術管理人員組成，事先對各級質量管理人員制訂切實可行的質量責任制，使現場質量責任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質保體系網絡。項目部每天在作業前對施工班組進行技術交底，使每一個工人都明確所做工作的質量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴格按圖紙、規范及技術要求操作，同時做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質量問題消滅在操作第一線。對施工中可能遇到的重點、難點，預先制定應付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產品保護均要事先制訂預控計劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。加強質量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉入下道工序的施工。嚴格實行各種原材料和配件的質量驗收制度，主要材料進場必須有生產單位的出廠試驗報告單或質保書，并同時具備化驗單或復試單。各種測量儀器都應已通過相關計量部門的檢測，涉及到土建與鋼結構之間的關系，盡量做到它們之間的測量工具統一。現場出現問題安裝工人不得擅自處理，應由工程技術、質量工程師會同有關專家和技術人員處理。吊裝時為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護。鋼梁吊升必須避免過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構及不要受到氣候影響。安裝彩色鋼板切割時，外露面應朝下以避免切割產生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。七、進度保證措施制訂科學合理的構件制作與工程安裝進度計劃及勞動力計劃。選派有豐實施工經驗，善于打硬仗的鋼構項目管理班子。組織好平面和立體的交叉流水作業，合理安排各工序，各環節的施工進度。做到次構件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養好各種機械設備，避免機械設備出現故障，造成施工延誤。根據施工計劃合理安排材料構件進場計劃，工程材料構件提前進場，做到材料構件不碰頭、不積壓。采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結合，盡可能縮短工期。因工期較緊，必要時還應加班加點，采取輪流休息制，做到勞逸結合。項目管理班子人員堅持在現場第一線，落實每一天工作任務及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉序。合理安排人力、財力、物力，做及時到位，專款專用，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。八、安全施工保證措施高空吊裝作業前應設置可靠操作平臺，作業人員必須沿著樓梯上下，利用現有內外各雙腳手架平橋作為操作平臺，搭設平橋層進行安裝操作。操作平臺下端在地面上穩固后方可進行爬高作業,吊裝期間作業人員必須扣好安全帶于操作平臺。安裝屋面檁條、拉條和天面板時，應根據施工進度在鋼架梁下面掛設安全網和搭設走道板，還必須在負責現場吊裝的工人工作時正下方地面鋪設泡沫塊，規格1.8m×2.0m×0.5m（至少四塊拼裝在一起），作業人員。斷絲、九、重大危險源應急預案1、起重傷害應急預案2、高空作業傷害應急預案3、物體打擊應急預案4、觸電傷害應急預案5、信息報告程序6、應急處置7、鋼結構吊裝傷害處理置措施8、應急物資與裝備保障

序號材料、設備名稱單位數量規格型號現在何處性能1安全帽個50現場合格2簡易擔架付2現場合格3救護車輛輛1現場合格4揚聲器個2現場合格5口哨個3現場合格6撬棍根5現場合格7急救藥品若干現場合格主要應急機械設備和物資儲備表：十、管理組織機構及人員安排根據該鋼構工程特點，而且為適應工程需要，工程按項目組織施工，組成以項目經理為首的領導班子，對該工程的質量、工期、安全、成本和現場文明施工等全面負責的職責組織機構。主要管理人員及職責表姓名職能電話項目經理全面負責本鋼構工程施工管理工作技術負責人負責鋼構工程現場施工技術管理工作施工員負責現場鋼構工程安裝及施工測量安全員負責鋼構施工現場安全安裝隊長負責工程現場施工安裝指揮與協調十一、工程技術檔案資料管理1認真貫徹執行國家和當地計委、檔案局及縣市建設局關于工程檔案資料管理的通知及相關規定，對工程從開工到竣工的全過程，嚴格按檔案資料的具體內容、整理方法、填寫程序及紙張規格等作到規范化和標準化。2公司主管生產安裝的副經理和總工程師負責領導和督促公司有關部門和工程項目經理認真履行各自的職責，定期進行檢查、督促，確保檔案資料的完整與準確。3工程施工的技術資料，制度和安裝均應同建設單位、設計院、質監站、建材生產廠家等單位密切配合，使各類資料能及時、準確、完整的按規定完善歸檔。4項目技術工程師負責指導內業資料人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編工作，并按歸檔資料的規定，必須字跡清楚、圖樣清晰。施工中，對隱蔽、技術核定、材料代換、通知等應及時辦理和簽證，分部(子分部)、分項、檢驗批以及單位(子單位)工程質量檢查評定，由專職質量工程師逐項填寫，并有質量評定人員和項目技術工程師簽字。質量保證資料由質量工程師檢查填表后，經工程負責人簽字。做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按當地檔案管理的規定整理備卷，交有關部門審核。十二、工程保修及服務我公司把本鋼構工程作為一個窗口工程，在施工中和圓滿完成工程任務的同時，將提供良好的服務。1、公司將有專職部門接受客戶投訴并及時處理投訴事宜。2、本工程保修按照相應的質量管理條例執行。3、保修期間，原則上在接到業主有關制作或安裝質量問題的通知書三個有效工作日內到達現場進行保修工作。4、建立定期用戶回訪制度，對用戶進行定期服務回訪，確保提供良好的售后服務。

附錄：50噸汽車起重機性能表（主臂）注：不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215

施工現場安全生產檢查表

（企業自檢和安全監督部門復檢）工程名稱：

項目負責人（簽字）：

監理單位總監(簽字):施工單位（蓋章）:

監理單位（蓋章）:主監人：

監督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1安全生產責任制（10分）未建立安全責任制的扣5分各級各部門未執行責任制的扣4—6分未制定各工種安全技術操作規程的扣5分未按規定配備專職安全員的扣8分管理人員責任制考核不合格的扣5分2施工組織設計（15分）施工組織設計中無安全措施扣10分施工組織設計未經審批扣5分專業性較強的項目，未單獨編制專項安全施工組織設計扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無針對性扣4~6分安全措施未落實扣8分3安全技術交底（15分）無書面安全技術交底扣10分交底針對性不強扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續扣2~4分4安全檢查（20分）無定期安全檢查制度扣5分安全檢查無記錄扣10分安全檢查記錄不實扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時間、定措施扣5分對重大事故隱患整改通知書所列項目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無安全教育制度扣10分新入廠工人未進行三級安全教育扣10分無具體安全教育內容扣5分變換工種時未進行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術操作規程扣1分施工管理人員未按規定進行年度培訓的扣5分6特種作業持證上崗（10分）一人未經培訓從事特種作業扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規定報告扣10分發生人員傷亡事故的扣10分8安全標志（5分）無現場安全標志布置總平面圖，扣5分現場未按安全標志總平面圖設置安全標志的扣5分9合計得分場容場貌檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1現場圍擋（10分）在市區主要路段的工地周圍未設置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周圍未設置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅固、不穩定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒有沿工地四周連續設置的扣5分2封閉管理（10分）施工現場進出口無大門的扣5分無門衛和無門衛制度的扣5分3施工場地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無排水設施、排水不通暢的扣5分無防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場地清的扣5分易燃易爆物品未分類存放的扣5分5現場住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周圍環境不衛生、不安全的扣5分6現場防火（10分）無消防措施、制度或無滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無動火審批手續和動火監護的扣5分7施工現場標牌（10分）大門口處掛的五牌一圖、內容不全，缺一項扣5分標牌不規范、不整齊的扣5分8生活設施（10分）無廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛生要求扣5分無衛生責任制扣5分生活垃圾末及時清理，未裝容器，無專人管理的扣5分9社區服務（10分）無防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經許可施工的扣5分現場焚燒有毒、有害物質的扣5分未建立施工不擾民措施的扣5分10合計得分外腳手架檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1施工方案（10分）腳手架無施工方案的扣10分腳手架高度超過規范規定無設計計算書或未經審批的扣10分施工方案，不能指導施工的扣8分2立桿基礎（10分）每l0延長米立桿基礎不平、不實、不符合方案設計要求的扣5分每10延長米無掃地桿的扣5分每l0延長米木腳手架立桿不埋地或無掃地桿的扣5分每10延長米無排水措施的扣5分3架體與建筑結構拉結（5分）腳手架高度在7m以上，架體與建筑結構拉結，按規定要求每少一處的扣2分拉結不堅固每一處的扣1分4桿體間距與剪刀撐（5分）每10延長米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規定要求的每一處扣1分不按規定設置剪刀撐的每一處扣5分剪刀撐未沿腳手架高度連續設置或角度不符合要求的扣5分5腳手架與防護欄桿（15分）腳手板不滿鋪扣10分腳手板材質不符合要求扣10分每有一處探頭板處扣2分腳手架外側未設置密目式安全網的，或網間不嚴密扣10分施工層不設1.2m高防護欄桿和擋腳板扣5分6交底與驗收（5分）腳手架搭設前無交底扣5分腳手架搭設完畢未辦理驗收手續扣10分無量化的驗收內容扣6分7小橫桿設置（5分）不按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿的每有一處扣2分小橫桿只固定一端的每有一處扣2分8桿件搭接（5分）鋼管立桿采用搭接的每一處扣2分9架體內封閉（5分）施工層以下每隔10m未用平網或其他措施封閉的扣5分施工層腳手架內立桿與建筑物之間未進行封閉的扣5分10腳手架材質（5分）鋼管彎曲、銹蝕嚴重的扣5分11卸料平臺（10分）卸料臺搭設不符合設計要求扣10分卸料平臺支撐系統與腳手架連結的扣10分卸料平臺無限定荷載標牌的扣2分12懸挑腳手架支撐（20分）未使用型鋼的扣20分13合計得分“三寶”、“四口”防護檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合標準的每發現一頂扣1分不按規定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全網（20分）在建工程外側未用密目安全網封閉的扣20分安全網規格、材質不符合要求的扣20分安全網未取得建筑安全監督管理部門準用證的扣20分3安全帶（10分）每有一人未系安全帶的扣5分有一人安全帶系掛不符合要求的扣4分安全帶不符合標準，每發現一條扣2分4樓梯口、電梯井口防護（15分）每一處無防護措施的扣5分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分防護設施未形成定型化、工具化的扣5分電梯井內每隔兩層(不大于l0m)少一道平網的扣8分5預留洞口、坑井防護（15分）每一處無防護措施扣8分防護設施未形成定型化、工具化的扣8分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分6通道口防護（10分）每一處無防護棚扣5分每一處防護不嚴扣4分每一處防護棚不牢固、材質不符合要求扣4分7陽臺、樓板、屋面等臨邊防護（20分）每一處臨邊無防護的扣8分每一處臨邊防護不嚴、不符合要求的扣4分8合計得分施工用電檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1外電防護（20分）小于安全距離又無防護措施的扣20分防護措施不符合要求、封閉不嚴密的扣8分2接地與接零保護系統（10分）工作接地與重復接地不符合要求的扣10分未按規定采用TN—S系統的扣10分專用保護零線設置不符合要求的扣8分保護零線與工作零線混接的扣10分3配電箱開關箱（15分）不符合“三級配電兩級保護”要求的扣10分開關箱(末級)無漏電保護或保護器失靈，每一處扣5分漏電保護裝置參數不匹配，每發現一處扣4分電箱內無隔離開關每一處扣4分違反“一機、一閘、一漏、一箱”的每一處扣4分安裝位置不當、周圍雜物多等不便操作的每一處扣4分閘具損壞、閘具不符合要求的每一處扣4分配電箱內多路配電無標記的每一處扣4分電箱下引出線混亂每一處扣1分電箱無門、無鎖、無防雨措施的每一處扣1分4現場照明（10分）照明專用回路無漏電保護扣5分燈具金屬外殼未作接零保護的每1處扣1分潮濕作業未使用36v以下安全電壓的扣10分使用36v安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣布包扎扣扣5分手持照明燈未使用36v及以下電源供