風(fēng)力發(fā)電機(jī)組筒形塔涂裝防腐技術(shù)規(guī)范PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 III范圍 4規(guī)范性引用文件 4術(shù)語(yǔ)和定義 5供應(yīng)商的基本要求 5供應(yīng)商資質(zhì) 5供應(yīng)商質(zhì)量管理體系 5人員資質(zhì) 5基本要求 6防腐涂層基本要求 6流程和工序 6技術(shù)要求及工藝 6環(huán)境要求 6底材的表面處理 6噴砂 7涂裝技術(shù)要求 7油漆干膜厚度檢測(cè) 8施工工藝 8冬季施工時(shí)的注意事項(xiàng)： 11涂裝檢查項(xiàng)目及要求： 11實(shí)驗(yàn)和檢測(cè) 12溶解鹽試驗(yàn) 12噴砂前檢查 12噴鋅檢查 12油漆過程檢查 12最終檢查 13附著力測(cè)試程序 13成品保護(hù)及補(bǔ)漆要求 13成品保護(hù) 13補(bǔ)漆要求 13附錄A表面處理質(zhì)量證明書 17附錄B質(zhì)量狀況 18附錄C表面處理體系的描述 18附錄D表面處理記錄 19附錄E涂層修補(bǔ)交付檢驗(yàn)報(bào)告 21PAGEPAGE10風(fēng)力發(fā)電機(jī)組筒形塔涂裝防腐技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架和基礎(chǔ)環(huán)的表面處理及防腐通用技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)筒形塔架，其他類型的筒形塔架內(nèi)飾件及外部裝配件表面處理可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9790-1988金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度GB/T13452.3-1992色漆和清漆遮蓋力的測(cè)定第1部分:適于白色和淺色漆的kubelka-Munk法GB/T12307.3-1997金屬覆蓋層銀和銀合金電鍍層的試驗(yàn)方法GB/T1895-1997色漆和清漆人工氣候耐老化試驗(yàn)和人工輻射GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T18684-2002鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T13912-20029798-2005金屬覆蓋層鎳電沉積層GB/T5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T20777-2006色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9761-2008色漆和清漆色漆的目視比色GB/T13452.2-200813452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13288-2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性GB/T24195-2009金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤(rùn)”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn)GB/T19072-2010風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)GB/T9264-2012色漆和清漆抗流掛性評(píng)定GB/T31817-2015風(fēng)力發(fā)電設(shè)施防護(hù)涂裝技術(shù)規(guī)范ISO8503涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理ISO2063金屬和其它無(wú)機(jī)涂裝-熱噴鋅\鋁和其它合金ISO12944-22部分:環(huán)境分類ISO12944-44ISO2808NB/T31001-2010風(fēng)電機(jī)組筒形塔制造技術(shù)條件術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1筒節(jié)shell由鋼板卷制后完成縱縫焊接的半成品。3.2塔段towersection由一節(jié)或多節(jié)筒節(jié)及上下法蘭完成環(huán)縫焊接的塔筒段和基礎(chǔ)段。3.3干膜厚度DryFilmThickness塔筒表面干涂膜的厚度。3.4濕膜厚度WetFilmThickness塔筒表面濕涂膜的厚度。3.5揮發(fā)性有機(jī)化合物VolatileOrganicCompounds（VOC）在所處大氣環(huán)境的正常溫度和壓力下，可以自然蒸發(fā)的任何有機(jī)液體和/或固體。3.6識(shí)別號(hào)IDnumber（ID-No.）每個(gè)塔段唯一的編號(hào)，識(shí)別號(hào)由主機(jī)供應(yīng)商或項(xiàng)目管理單位提供，是塔架可追溯性的重要代碼。供應(yīng)商的基本要求供應(yīng)商資質(zhì)（可/認(rèn)證）。供應(yīng)商質(zhì)量管理體系ISO9001ISO9001人員資質(zhì)作，從而保證產(chǎn)品特性滿足要求。質(zhì)量責(zé)任人質(zhì)量責(zé)任人應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資格證書，按照指定的相關(guān)工藝和操作步驟進(jìn)行管理和操作。技術(shù)人員的聯(lián)系人；檢驗(yàn)人員在防腐過程中對(duì)檢驗(yàn)負(fù)責(zé)；度檢驗(yàn)的人員應(yīng)有目的地進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。基本要求15-20應(yīng)采用高固體含量、低VOCVOC防腐涂層基本要求為保證涂裝質(zhì)量的可追溯性及涂層間兼容性，底、中、面漆應(yīng)采用同一涂料供應(yīng)商。環(huán)氧富鋅底漆的干膜鋅粉含量ISO12944-53MPa。4MPa，GB/T5210-2006。流程和工序施工準(zhǔn)備 表面結(jié)構(gòu)性處理、除油、脫脂 噴砂 表面清潔 表面底漆預(yù)涂 底漆噴涂 底漆修補(bǔ) 底漆表面砂磨、清潔 中間漆預(yù)涂 中間漆噴涂中間漆修補(bǔ) 中間漆表面砂磨清潔 面漆預(yù)涂 面漆噴涂 交工前全面檢查修交工技術(shù)要求及工藝環(huán)境要求鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3攝氏度以上，露天作業(yè)相對(duì)濕度低于85%。噴涂聚氨酯面漆時(shí)，要求最大相對(duì)濕度為80%。底材的表面處理表面缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角和毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂。噴砂噴砂應(yīng)在鋼材切割、矯正、組裝完成后進(jìn)行。磨料ISO11124ISO1112640-50Rc工藝要求檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在5.5-7Bar。壓縮空氣應(yīng)無(wú)油無(wú)水，必要時(shí)進(jìn)行油紙?jiān)囼?yàn)。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水分離裝置。空氣管路內(nèi)徑應(yīng)在0.75英寸以上。ISO8503Rz40-75Ra6.3Ra12.5RugotestNo.3BN9aBN10a。在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。ISO8501-1:2007Sa2.5ISO8501-1:2007St3檢驗(yàn)4收砂統(tǒng)。涂裝技術(shù)要求明書及其施工指導(dǎo)。格的部位。確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件如溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)力等指標(biāo)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。而隨時(shí)調(diào)整油漆的施工粘度，防止干噴和流掛。涂裝工序的時(shí)間間隔，嚴(yán)格遵守所購(gòu)品牌涂料產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的重涂時(shí)間間隔。班次相適應(yīng)。混合比例要準(zhǔn)確，按體積比混合加入。JB/Z350加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，特別是在涂裝過程中要不斷檢測(cè)調(diào)節(jié)每度油漆的濕膜厚度，以控制干膜油漆干膜厚度檢測(cè)干膜厚度的檢測(cè)要在涂層充分固化后進(jìn)行檢測(cè)。2690-1090%應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚。剩10%90%。涂層的干膜厚度不應(yīng)超出油漆生產(chǎn)商所規(guī)定的最大膜厚。施工工藝施工過程中應(yīng)一直被攪拌。預(yù)涂：用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。時(shí)間間隔后盡快進(jìn)行中間漆的涂裝施工。60μm度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。如有干噴，可采用調(diào)整稀釋比，調(diào)節(jié)噴涂壓力等措施來消除噴涂缺陷。修補(bǔ)：如有漏噴、干噴等缺陷，打磨后重新噴涂底漆。環(huán)氧中漆確認(rèn)底漆達(dá)到各項(xiàng)要求后并且清潔無(wú)油污之后，按以下程序噴涂中層油漆：環(huán)境控制：85%3繼續(xù)作業(yè)。油漆材料準(zhǔn)備：可以使用后才能使用。才能加入稀釋劑。20℃11環(huán)境溫度5°C10°C20°C30°C40°C混合使用期3小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)0.5小時(shí)15分鐘預(yù)涂：用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。在最小重涂時(shí)間間隔后盡快進(jìn)行面漆的涂裝施工。200μm。目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、干噴等缺陷，施工時(shí)可以用濕膜卡控制濕膜厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。如有干噴，可采用調(diào)整稀釋比，調(diào)節(jié)噴涂壓力等措施來消除噴涂缺陷。修補(bǔ)：如有漏噴、干噴，起泡、流掛及針孔等缺陷，打磨后進(jìn)行補(bǔ)涂。聚氨酯面漆207環(huán)境控制80%3繼續(xù)作業(yè)。油漆材料準(zhǔn)備可以使用后才能使用。才能加入稀釋劑。20℃44環(huán)境溫度5°C10°C20°C30°C40°C混合使用期12小時(shí)8小時(shí)4小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)預(yù)涂：用刷涂的方式對(duì)邊角等難以接近部位進(jìn)行預(yù)涂。重涂間隔：重涂時(shí)間可以延長(zhǎng)，但是在重涂以前必須清除底漆表面的污染物及漆膜退化物。60μm調(diào)節(jié)噴涂壓力等措施來消除噴涂缺陷。10°C（品，冬用漆與常溫漆產(chǎn)品顏色會(huì)存在輕微色差）。10°C10°C5°C11冬季施工，稀釋劑揮發(fā)速度慢，一定要嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的重涂間隔進(jìn)行施工。揮發(fā)與油漆流平的時(shí)間。施工時(shí)要留意天氣的突然變化。涂裝檢查項(xiàng)目及要求：表A.1涂裝檢查項(xiàng)目表：項(xiàng)目方法程度和頻率可接受標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果環(huán)境空氣溫度鋼板溫度相對(duì)濕度露點(diǎn)每班次都要進(jìn)行檢查每一施工過程中至少檢查兩次根據(jù)涂裝施工工藝規(guī)格書要求達(dá)不到要求不能進(jìn)行噴砂或噴涂目測(cè)檢查銳邊、飛濺毛刺、銹蝕級(jí)別等100%表面沒有缺陷，參照涂裝施工工藝規(guī)格書要求對(duì)缺陷進(jìn)行修正清潔度ISO8501-1ISO8501-2100%表面局部檢查根據(jù)主機(jī)廠規(guī)范書要求重新噴砂重新清潔，直到測(cè)試合格表面粗糙度樣板比較法RUGOTESTNo.3每一面或每10平米根據(jù)涂裝施工工藝規(guī)格書要求重新噴砂涂層的目測(cè)檢查污染物、流外、油漆外觀每道涂層100%表面局部檢查根據(jù)涂裝施工工藝規(guī)格書要求缺陷修補(bǔ)涂膜厚度ISO2808ISO2808ISO2808補(bǔ)涂或重涂附著力ISO4624測(cè)試板上每種配套體系測(cè)5點(diǎn)至少.5N/mm2根據(jù)主機(jī)廠規(guī)范書要求實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)塔筒制造商需完成以下實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)點(diǎn)，并在塔筒交付時(shí)提供完整的記錄報(bào)告給聯(lián)合動(dòng)力。溶解鹽試驗(yàn)基材鹽份試驗(yàn)-噴砂前后都必須執(zhí)行溶解鹽試驗(yàn)。噴砂前檢查空氣溫度、相對(duì)濕度、露點(diǎn)和鋼板溫度在開始噴砂、噴鋅和油漆時(shí)必須檢查。在全部過程中每隔2小時(shí)檢查1次，確保符合規(guī)定條件（包括塔筒離開施工區(qū)域以后的返修）；噴鋅檢查目視檢查檢查噴鋅表面的鋅渣黑斑和鋅滴等厚度測(cè)量噴鋅厚度測(cè)量必須按照下列方法測(cè)量：5m212m2110膜厚；所有測(cè)量記錄、保存至少10年。油漆過程檢查:缺陷；油漆返修過程和油漆期間的檢驗(yàn)要求是一致的；度、油漆表面是否有不良等；同時(shí)每?jī)蓚€(gè)塔節(jié)必須對(duì)濕膜厚度進(jìn)行檢測(cè)；外觀檢查表面的顏色偏差等；檢查油漆顏色是否按要求施工。在不該噴到油漆的地方，是否未做好保護(hù)等。干膜厚度檢查評(píng)估方法：90-10原則（即：90%涂裝面積須達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚，剩余10%須達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚的90%）附著力測(cè)試程序：（表面進(jìn)行額外的附著力試驗(yàn)）；11力測(cè)試以前油漆必須完全固化。ISO462453.5MPa6MPa成品保護(hù)及補(bǔ)漆要求：成品保護(hù)2油布以防水滲入。在前2周，如果水滲入，則必須在安裝防水油布之前將水去除。補(bǔ)漆要求修補(bǔ)：如有漏噴、干噴，起泡、流掛及針孔等缺陷，打磨后進(jìn)行補(bǔ)涂。注：重涂間隔：即加涂油漆前的間歇時(shí)間(20℃或有關(guān)的溫度范圍)。重涂間隔與溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)及將來暴露情況有關(guān)。最大重涂間隔的溫度是指這一期間的最高表面溫度。某些油漆的附著力所受重涂間隔的影響比其它種類油漆大。如重涂間隔已超過規(guī)定的限度應(yīng)將先涂漆膜磨粗以保證加涂油漆的附著力。另外，有些油漆品種的附著力不受重涂間隔過長(zhǎng)的影響，但必須注意底漆漆膜不應(yīng)在惡劣環(huán)境下不加保護(hù)地長(zhǎng)期裸露。這里所指的重涂間隔是指同類型油漆前后涂用的間隔，油漆的法把先涂的漆面沖洗干凈。破壞到鋼板的涂層修補(bǔ)工藝ISO8501St35-10cmISO8502-33根據(jù)破損面積的大小來確定采用刷涂或噴涂工藝來進(jìn)行油漆施工，修補(bǔ)時(shí)要按照原工藝配套要求，按照要求厚度逐度進(jìn)行修補(bǔ)。涂層修補(bǔ)示意圖：僅破壞中間漆、面漆涂層的修補(bǔ)工藝打磨破損涂層表面5-10cmISO8502-33涂層修補(bǔ)示意圖根據(jù)破損面積的大小來確定采用刷涂或噴涂工藝來進(jìn)行油漆施工，修補(bǔ)時(shí)要按照原工藝配套要求，按照要求厚度逐度進(jìn)行修補(bǔ)附錄A(規(guī)范性附錄)表面處理?yè)?dān)保證明書風(fēng)電塔架/基礎(chǔ)環(huán)表面處理?yè)?dān)保證明書部段（D. 顏色 光澤：工程名稱： 采購(gòu)號(hào)： 塔架供應(yīng)商： 塔架供應(yīng)商擔(dān)保聲明擔(dān)保范圍只限于與本公司塔架所達(dá)成的技術(shù)采購(gòu)規(guī)范書面協(xié)議，不包括由于材料或工藝不當(dāng)所造成的損壞。此項(xiàng)擔(dān)保包括風(fēng)它的塔架/基礎(chǔ)環(huán)表面處理。塔架供應(yīng)商必須提供一份塔架/基礎(chǔ)環(huán)表面處理的擔(dān)保書。擔(dān)保書在從安裝之日起5年內(nèi)有效。擔(dān)保書外延應(yīng)該包括由噴鍍商修補(bǔ)的區(qū)域。擔(dān)保書中的修補(bǔ)區(qū)域要么定為從修補(bǔ)之日起２年，最長(zhǎng)期限與擔(dān)保書的有效期限相一致。責(zé)任限額：預(yù)先說明，塔架/基礎(chǔ)環(huán)表面處理修補(bǔ)的費(fèi)用應(yīng)該限制：作多為塔架/基礎(chǔ)環(huán)表面處理約定費(fèi)用的3倍。然而，每年度這個(gè)數(shù)額可達(dá)到本公司風(fēng)塔質(zhì)量安全塔架供應(yīng)商的銷售額的50%，至少是塔架/基礎(chǔ)環(huán)表面處理程序約定費(fèi)用的3倍，包括操作、運(yùn)輸、拆卸和安裝等。削減擔(dān)保修補(bǔ)費(fèi)用如下：34530%在修補(bǔ)擔(dān)保期限內(nèi)若發(fā)生下列情況：1%以上大于或等于等級(jí)大小4628/2)的。生銹：當(dāng)前需修補(bǔ)區(qū)域面積的1%以上，在前3年中，大于或等于GradeRI1/0.05%(ISO4628/3)，在接下來的2年中，大于或等于RI12/0.5%(ISO4628)的。裂縫：不限深度，當(dāng)前需修補(bǔ)區(qū)域面積的1%以上大于或等于Grade(等級(jí))1（4628/4）的1%Grade(等級(jí))1（4628/5）的。塔架供應(yīng)商應(yīng)該免費(fèi)進(jìn)行如下處理：修補(bǔ)受損部位在受損部位重新噴漆將受損部位完全重新噴漆一經(jīng)要求，在氣候或環(huán)境條件適宜的情況下，上述工作應(yīng)立即執(zhí)行。由于機(jī)械受損所引起的損壞不屬于塔架供應(yīng)商的責(zé)任范圍，除非損壞是由于沒有達(dá)到技術(shù)采購(gòu)規(guī)范所造成的。如果損壞是由其分包商的責(zé)任，塔架供應(yīng)商負(fù)連帶責(zé)任。所有有關(guān)這項(xiàng)協(xié)議的爭(zhēng)端應(yīng)該依據(jù)中國(guó)仲裁法則，指定一名仲裁人解決。19804日所頒布的聯(lián)合國(guó)國(guó)際貨物銷售公約。擔(dān)保聲明頒發(fā)： 地點(diǎn): 日期： 塔架供應(yīng)商: 蓋章：附錄B(規(guī)范性附錄)質(zhì)量狀況質(zhì)量 狀況塔段的描述：塔段ID號(hào)：□基礎(chǔ)段 □中間段底段 □頂段文字描述 鋼構(gòu)件和焊縫的放行的。對(duì)鋼構(gòu)件和焊接的記錄復(fù)審并已審批。日期： 承包商： 姓名： 簽名： 表面處理后的放行的。對(duì)表面處理的記錄已復(fù)審并審批。日期： 承包商： 姓名： 簽名： 內(nèi)置件安裝后的放行合格的。對(duì)內(nèi)置件安裝的記錄已復(fù)審并審批。日期： 承包商： 姓名： 簽 名： 1818附錄C(規(guī)范性附錄)記錄表1表面處理體系的描述塔段的描述:塔段的ID號(hào) □基礎(chǔ)段 中段 底段 □頂段 塔段的文字描述: 外表面處理體系的描述ISO12944中的防腐種類: DFT總的要求 RAL顏色: 光澤度 噴砂處理 □預(yù)涂底漆的板材 □干凈的鋼材上完全噴砂□100%表面鍍鋅 □部分表面鍍鋅生產(chǎn)商 產(chǎn)品代碼/形狀 要求的DFT層1: μm層2: μm表面層: 評(píng)論: 內(nèi)表面處理體系的描述