編碼：FCC—TJE/方案-075√√重大一般天津100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置工藝管線焊接及熱處理施工技術方案（REV0）編制：陳玉清審核：劉學卿批準：許建林中國石化集團第四建設公司天津100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項目部2008年11月目錄TOC\o"1-2"\h\z1 適用范圍 12 編制依據 13 工程概況及特點 14 焊接施工準備 84.1 焊接工藝管理 84.2 焊工管理 84.3 焊材管理 84.4 焊接設備管理 95 施工工藝 105.1 坡口加工 105.2 焊前清理 105.3 坡口檢查 105.4 焊口組對 115.5 定位焊 115.6 焊前預熱及層間溫度控制 115.7 焊接工藝 125.8 焊后熱處理 175.9 硬度檢測 196 質量要求及焊縫返修 206.1 焊縫施工記錄 206.2 外觀質量要求 206.3 內部質量要求 206.4 表面缺陷修補 216.5 內部缺陷返修 217 質量管理機構和質量保證措施 217.1 質量管理組織機構 217.2 質量保證措施 228 HSE管理 258.1 安全注意事項 258.2 風險評估 299 主要消耗材料 33適用范圍本方案適用于天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯裝置工藝管線的焊接及熱處理施工，其中包括裂解爐對流室爐管進出口、輻射室入口及爐體配管的焊接。編制依據中國石化工程建設公司的圖紙、設計文件《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《石油化工鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程》SH3520-2004《石油化工低溫鋼焊接規程》 SH3525-2004《石油化工異種鋼焊接規程》SH3526-2004《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523-1999《石油化工乙烯裂解爐和制氫轉化爐施工技術規程》SH/T3511-2007《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定》SH3543-2007《石油化工工程建設交工文件規定》SH3503-2007《石油化工裝置施工安全技術規程》SH3505-1999天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目壓力管道安裝安全質量監督檢驗工作管理規定石化質監天津乙烯監督組[2008]01號工程概況及特點本工程管道約254千米，焊接總量約為97萬寸D，涉及到的材料主要包括以下幾個類別：碳素鋼——20、20G、A106B、API5L、Q235B；鉻鉬耐熱鋼——A335-P11、A335-P22、A234P5、P91、A691GR1-1/4CL22、A691GR2-1/4CL22；奧氏體不銹鋼——TP304、TP321、TP347H、A351CF8C；低溫鋼——A333Gr6、A671-CC60等。既有同種、同類材料之間的連接，又有不同類型、不同材質之間的異種鋼接頭。裝置中易燃、易爆的工藝介質較多（如裂解氣、乙烯、丙烯等），既有低溫管線，又有超高壓蒸汽管線，其中最大管徑為108″（API5LGRB，厚度為38.1mm），最大壁厚為73.025mm（A335P22，管徑為24″），因此，大管徑、大厚度管的焊接是本裝置焊接施工的重點和難點。材料規格及主要分布情況見表1。表1工藝管線材質、規格一覽表279002790127905279042790227903279972790627945管線材質街區裂解爐區熱區冷區急冷區壓縮區火炬回收系統蒸汽及凝液單元東西廢水池201/2〞～24〞1/2"～24"1/2"～20"1/2"-16"1/2"-24"1/2"-20"1/2"-24"1/2"-14"1/2〞～8〞3.73～12.73.73～9.573.73～12.73.73-12.73.73～12.73.73-12.73.73-9.533.73～9.534～7A106B(管材-10℃沖擊8"～24"8",12”,182424"8”,14”Q235BФ711×919.05～23.0130.96,35.7123.01,33.32,35.7119.0524.6124.6123.01,35.71,45.24A106B1/2〞-24〞3/4'～8"1/2"～24"1/2"-16"1/2"-6"1/2"-18"1/2"-4"1/2"～12"20G1/2〞～2〞4～4.54.78～16.665.56～23.013.73～14.273.73-15.093.73-12.73.73-16.663.73-8.563.73～14.27API5L16〞～108〞16"～108"1/2"～60"16"-36"16"-108"16"-78"16"～24"9.53～19.059.53～38.19.53～17.489.53-17.489.53-19.059.53-17.4812.79.53A333Gr61/2〞～24〞1/2"～24"1/2"-24"3/4"-3"3/4-4"1/2"-6"3/4"～3"3.73～12.73.73～12.73.73-12.73.51-5.493.91-6.023.73-7.113.91～5.54A671GRCC60CL2230〞～66〞30〞-66〞9.53～12.79.53~12.7P111/2〞～20〞1/2"～18"1/2"～12"1/2"-20"1.1/2"-1"1/2"-20"3.91～20.624.78～9.533.73～9.533.73-12.74.55-5.083.73-20.62A691GR1-1/4CL2230”,42”15.875～17.48P221/2〞～24〞1/2"～24"3/4"～18"1/2"-16"3/4"-18"1/2"-20"4.55～73.0254.78～73.0256.35～55.5634.78-49.2134.55-55.5634.78-61.913A691GR2-1/4CL2232〞,36〞32"3”,20.62～22.2320.6220.62-22.23A312TP3041/2〞～18〞3/4"-8"3/4-6",18"2”,1/2"-12"3.05～3.912.87-3.912.87-4.783.05-3.912.77-4.57A312TP304A358304CL1(-101℃1/2〞～36〞3/4"-4"1/2"-36"2.77～12.72.87~3.912.77-12.7A312TP304A358304CL1(-196℃1/2〞～72〞1/2"-36"1/2"-36"3”,1/2"-72"2.77～12.72.77~12.72.77-12.73.05-3.42.77-9.53TP347H1/2"～6",18"～60"3.73～12.7續表一序號焊縫位置焊接部位1焊接部位2部位名稱材質規格部位名稱材質規格輕油爐對流段LMPH（出口）LP7，8，9，10，11，12A312TP304HФ168.3*7.11管線347HФ168.3*7.11對流段LFPH（出口）DS13，14，15，16，17，18A106BФ168.3*7.11管線20Ф168.3*7.11對流段UFPH（進口）FP1，2，3，4，5，6CR1AФ73*5.16管線TYP(異徑管)CS2-1/2對流段集合管LSSH進出口、USSH出口A335P91Ф219.1*28.575管線A335P22Ф219.1*28.575對流段集合管USSH出口、BWPH進出口SA106BФ219.1*20.62Ф168.3*18.26管線A106GrBФ219.1*20.62Ф168.3*18.26輻射盤管入口90°帶吊耳彎頭A351CF8CФ60.3*3.9爐體配管管線A182Gr.F347HФ60.3*3.9集合管接管A182F347HФ48.3*5.08文丘里流量分配器A182Gr.F347HФ48.3*5.1集合管入口異徑三通A403WP347Ф168.3*7.11爐體配管管線347HФ168.3*7.11重油爐對流段LMPH(出口)LP7，8，9，10，11，12A312TP304HФ168.3*7.11管線A312TP347HФ168.3*7.11對流段LMPH(入口)LP1，2，3，4，5，6A312TP304HФ168.3*7.11管線A312TP347HФ168.3*7.11對流段DSSH(出口)DS7，8，9，10，11，12A312TP304HФ168.3*7.11管線A312TP347HФ168.3*7.11對流段DSSHDS1，2，3，4，5，6A312TP304HФ168.3*7.11管線(8*6”A234WPBФ168.3*7.11對流段UMPH(出口)UP7，8，9，10，11，12A234P5Ф168.3*7.11管線P11Ф168.3*7.11對流段LFPH(入口)DS13，14，15，16，17，18A335P11Ф168.3*7.11管線20Ф168.3*7.11對流段UFPHFP1，2，3，4，5，6CR1AФ73*5.16管線(TYP異徑管)A234WPB2-1/2對流段集合管LSSH、MSSH進出口、USSH入口A335P91Ф219.1*28.575管線A335P22Ф219.1*28.575對流段集合管USSH出口、BWPH進出口SA106BФ219.1*23.01Ф168.3*18.26管線A106GrBФ219.1*23.01Ф168.3*18.26輻射盤管入口90°帶吊耳彎頭A351CF8CФ60.3*3.9爐體配管管線A182Gr.F347HФ60.3*3.9集合管接管A182F347HФ48.3*5.08文丘里流量分配器A182Gr.F347HФ48.3*5.1集合管入口異徑三通A403WP347HФ168.3*7.11爐體配管管線TP347HФ168.3*7.11乙烷爐對流段FPHFP1，2，3，4，5，6CR1AФ141.3*6.55管線A234WPBФ141.3*6.55對流段FPHFP7，8，9，10，11，12A106BФ141.3*6.55管線A234WPBФ141.3*6.55對流段UMPHUP1，2，3，4，5，6A335P22Ф168.3*7.11管線20Ф168.3*7.11對流段LMPHLP7，8，9，10，11，12A312TP304HФ168.3*7.11管線(8*6”A312TP347HФ168.3*7.11對流段集合管LSSH進出口、USSH出口A335P91Ф219.1*28.575管線A335P22Ф219.1*28.575對流段集合管USSH入口、BFW進出口SA106BФ168.3*18.26Ф168.3*18.26管線A106BФ168.3*18.26輻射盤管入口90°帶吊耳彎頭A351CF8CФ60.3*3.9爐體配管管線A182Gr.F347HФ60.3*3.9集合管接管A182F347HФ48.3*5.08文丘里流量分配器A182Gr.F347HФ48.3*5.1集合管入口異徑三通A403WP347Ф168.3*7.11爐體配管管線347HФ168.3*7.11表2焊接工藝評定選用一覽表序號現場管線情況選用工藝評定編號焊接工藝評定內容備注材質壁厚評定用材質評定試件規格厚度覆蓋范圍焊材熱處理(℃/h)120、A106B、API5L、Q235B、20Gδ≤140822AWA-MV20Ф168*71.5～14H08Mn2SiA/J427/214＜δ≤220823AWA-MV20Ф168*118.25～22/322＜δ＜300448AWA-MV20Gδ=2015～40/420、A106B、API5Lδ≤140843AWA-MV20Ф168*71．5～14H08Mn2SiA/J427620℃514＜δ≤200650AWA-MV20Ф219*107.5～20H08Mn2SiA/J427635℃620＜δ＜460437AWA-MX20Ф325*2819.5～52H08Mn2SiA/J427600~610℃/1.57A333Gr6A671GrCC60CL223＜δ≤120273AWA-MVA33Gr6Ф114*63～12ER80S-Ni2/E8018-C1/812＜δ≤160350AWA-MVA33Gr6Ф355.6*7.928～16ER80S-Ni2/E8018-C1/9A335P11δ≤101381AWA-MVA335P11Ф168*7.111.5～10.5ER80S-B2/E8018-B2/1010＜δ≤241402AWA-MVA335P11φ168×118.25～16.5ER80S-B2/E8018-B2663/1111403AWA-MVA335P11φ89×1612～24ER80S-B2/E8018-B2675/112A335-P22δ＜6/A335-P22H08Cr2MoA/R407待做136＜δ≤121382AWA-MVA335-P22φ88.9×86～12H08Cr2MoA/R407730/11412＜δ≤18/A335P22Φ114×1712~18H08Cr2MoA/R407待做1518＜δ≤37.51383AWA-MVA335P22φ219×2518.75~37.5H08Cr2MoA/R407720/1.51637.5＜δ≤701399AWA-MVA335P22φ356×4735.25~70.5H08Cr2MoA/R407730/2.517δ＞70/A335P22Φ508×6045~90H08Cr2MoA/R407待做

續表2焊接工藝評定選用一覽表序號現場管線情況選用工藝評定編號焊接工藝評定內容備注材質壁厚評定用材質評定試件規格厚度覆蓋范圍焊材熱處理(℃/h)18TP3041.5＜δ≤121452AWA-MVTP304Ф114*61.5～12ER308/A107/19TP3041.5＜δ≤12/TP304ER308/A107/有-101℃、-196℃20TP304δ＞12/TP304ER308/A107/211Cr18Ni9Ti、TP3211.5＜δ≤200240AWA-MV1Cr18Ni9TiФ133*101.5～20H0Cr20Ni10Ti/E347-15/22A312TP347H1.5＜δ≤121378AWA-MVA312TP347Hφ168×7.111.5～12ER347H/E347-16/A182347H+A182Gr.F347HA351CF8C+A182Gr。F347H23A312TP347H12＜δ≤191379AWA-MVA312TP347Hφ219×12.79.525~19.05ER347H/E347-16/24TP304H+TP347H1.5＜δ≤121378AWA-MVA312TP347Hφ168×7.111.5~12ER347H/TS-347Z(E347-16)/25TP304H+A234WPB1.5＜δ≤121371AWA-MVTP304+20φ168×7.111.5~12TGS309(ER309)/TS309Z(E309-15)/26A335P5+P111.5＜δ≤12/A335P5+P11ER80S-B2/E8018-B2待做27A335P11+201.5＜δ≤12/A335P11+20H08Mn2SiA/J427待做28A335P11+208.25~16.51414AWA-MVA335P11+20φ168×118.25~16.5H08Mn2SiA/J427660/129A335P22+20≤13.10435AWA-MVA335P22+A106BΦ141.3×6.551.5~13.1H08Mn2SiA/J427720~750/130P91+P2228.575/P91+P22H08Cr2MoA/R407待做31CR1A+A234WPB5.161370AA=MVCR1A+20Φ73×5.161.5~10.32STG-W4/32A333Gr6+TP304≤121397AWA-MVA333Gr6+TP304φ168×71.5～12TGS309(ER309)/TS309Z(E309-15)/33A333Gr6+20A333Gr6+API5L≤121409AWA-MVA333Gr1+20φ168×71.5～12H08Mn2SiA/J427/續表2焊接工藝評定選用一覽表（自動焊）序號現場管線情況選用工藝評定編號焊接工藝評定內容備注材質規格評定用材質評定試件規格厚度覆蓋范圍焊材熱處理120、A106B、API5L、Q235Bδ≤140829AGF-MV20Ф168*71.5～14H08Mn2SiA/ER50-6/214＜δ≤300839AGF-MV20φ168×1914.25~38/37.5＜δ≤200847ASF-MV20φ168×107.5~20H08Mn2SiA/H08MnA/SJ101420＜δ＜300848SF-MV20φ168×1915~38H08Mn2SiA/H08MnA/SJ101524≤δ≤45.240843ASF-MV20Gφ508×3224~64H08Mn2SiA/H08MnA/SJ101620~6406A335P11δ≤100835AGF-MVP11φ219×86~16ER80S-B2/ER55-B2710＜δ≤240836AGF-MVP11φ219×1511.25~30ER80S-B2/ER55-B2700~750℃8TP304≤12.7/TP304待做9P22待做焊接施工準備焊接工藝管理焊接工藝評定選用情況見表2，施工前針對各類焊接接頭編制下發《焊接工藝卡》，施焊過程中嚴格按照工藝卡要求的參數進行。焊工管理參加施焊的焊工應持有有效期內相應材質、相應位置的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》合格證，并取得天津石化項目質量站組織的考試，取得上崗證后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗。焊接前由專業工程師對施工人員進行技術交底，使其掌握各種材料焊接的工藝要求。焊材管理焊材檢驗及存放保管焊材需報監理單位檢驗合格后入庫，入庫材料應具有合格質量證明文件，出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。焊接材料分類存放保管，專人負責，統一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，保證溫度不低于5℃焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。焊材選用焊材選用見表3，個別特殊部位的焊材選用以《焊接工藝卡》為準。焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數進行烘干。焊材發放：焊工憑技術人員簽發的《焊材領用卡》領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，每名焊工每次只能領取一種型號的焊條，每次領用不超過5Kg，嚴禁不同型號焊條同時放在一個保溫筒中。焊條在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內，超過4小時未用的焊條，要退回重新烘干，但重新烘干次數不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標識及相應記錄，下次優先發放。焊絲一次領用數量不超過1.5Kg。焊材發放人員作好發放記錄。表3焊材選用一覽表序號接頭材質焊絲型號焊條型號備注120、A106GrB、API5LH08Mn2SiAJ427(E4315)2A333Gr.6、A671-CC60ER80S-Ni2E8018-C13A335-P11、A691-1.25CRER80S-B2E8018-B24A335-P22、A691-2.25CRH08Cr2MoAR4075TP304ER308E308-156TP321H0Cr20Ni10TiE347-157TP347HER347HE347-158A351CF8C+A182Gr。F347HA182F347H+A182Gr.F347HER347HE347-159C.S+TP304ER309E309-1510P5+P11ER80S-B2E8018-B211P11+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315)12P22+P91H08Cr2MoAR40713P22+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315)14CR1A+A234WPBSTG-W415A333Gr6+TP304ER309E309-1516A333Gr6+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315)注：自動焊焊材牌號詳見《焊接工藝卡》焊接設備管理焊接設備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內。焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過2個以充分保證焊接電流。每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。施工工藝坡口加工坡口加工方法碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼原則采用機械方法加工坡口，部分大口徑管道因條件所限無法采用機械加工時，也可采用火焰切割的方法進行加工，坡口打磨時將切割的熱影響區滲碳層打磨掉，并修整出所要求的坡口。坡口形式坡口形式的選擇以確保根部焊透為原則，在此基礎上，考慮盡量減少焊縫尺寸，減少焊縫的熔敷金屬量。一般情況下，厚度小于25mm時，采用V型坡口，大于25mm時加工成雙V型或U型坡口。30°±2.5°30°±2.5°10°±1°R810°±2°35°±35°±2.5°19±1壁厚小于25mm壁厚大于25mm壁厚大于25mm圖1坡口加工圖焊前清理組對前用角向磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內外兩側20mm范圍內的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。不銹鋼管采用焊條電弧焊時，組對前應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。坡口檢查焊接接頭組對前應確認坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂紋夾層等缺陷；焊接接頭的坡口的滲透檢測應按下列規定進行鉻鉬耐熱鋼管道坡口100%檢測A333Gr6管道坡口抽檢5%.爐管出入口的坡口進行100%檢測焊口組對壁厚相同的管道組成件組對時應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%且不大于1mm。壁厚不同的管道組成件組對當內壁差大于1.0mm或外壁差大于2mm時應進行削薄處理，削薄長度不小于兩壁厚差的4倍。定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，作為永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊過橋式定位焊，正式焊接焊到該處時將定位焊縫磨掉；定位焊縫長度10～20mm，厚度2～4mm，沿焊縫均布。焊前預熱及層間溫度控制DN≥12″對接焊縫采用電加熱；DN=6～10″且厚度等級＞SCH80的對接焊縫采用電加熱，如圖2所示，焊接過程中不拆除，維持預熱狀態以控制層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。加熱范圍為每側不小于管子厚度的3倍，圖中所示為最小尺寸要求。用測溫計測定預熱溫度。定位焊縫采用火焰加熱。預熱時火焰不能直接加熱坡口，要避免局部過熱。預熱過程中要保證厚度方向溫度均勻。做好預熱溫度記錄。各種材質焊縫的預熱參數詳見表4。505050２５０≥350繩式加熱器保溫區圖2表4預熱溫度材質壁厚預熱溫度（℃）備注碳鋼≥26100~200環境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，不需要預熱的焊口在始焊處100mm范圍內預熱至P11≥6150~200P22≥6200~300P5任意250~350P91任意250~350焊接工藝環境要求空氣相對濕度≤90%。氬弧焊時風速小于2m/s，手工電弧焊時風速小于8m/s。雨、雪天氣作業時采取適當措施，如搭設防風擋雨棚等。焊接環境溫度低于下列要求時應采取提高焊接環境溫度的措施碳鋼焊接不低于-低合金鋼焊接不低于-奧氏體不銹鋼焊接不低于-其他合金鋼焊接不低于0一般工藝要求所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。管徑DN≤50且壁厚δ≤4的焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊或埋弧焊填充蓋面的工藝，對于大管徑焊口，在條件允許時可采用焊條電弧焊方法進行雙面焊；在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時卡具的材質應與管材相同承插焊縫至少焊接兩遍，并滿足技術文件、標準規范的要求。注意引弧和收弧質量，引弧時采用回焊引弧法，收弧時要填滿弧坑。不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應小于50mm需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍且不小于100mm。焊道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內直管段兩環縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭應100%進行射線檢測管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭應進行100%射線檢測合格后方可覆蓋在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。正式焊接要求預熱時，工卡具焊接也應預熱，預熱溫度取正式焊接時預熱溫度的上限，預熱范圍從工卡具各邊向外不小于三倍壁厚，且不小于50mm。焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，卡具拆除后應修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格。與閥門對接的焊縫施焊時，閥門要始終處于開啟狀態。電焊把線及地線應絕緣良好，以防把線拖動時產生火花擊傷管道表面。充氬保護合金元素含量超過3%的管子焊接時，若采用氬弧焊打底，背面應充氬保護。充氬方式可根據具體情況采用多種形式，但要保證氬氣消耗量最小；圖3易溶紙300300充氣針Ф10軟管圖3易溶紙300300充氣針Ф10軟管充氬時用白膠布沿圓周粘貼在焊口外側，以保證充氬效果，待一段時間后，檢測充氬情況，符合要求后進行焊接。打底層焊接時，適當減少背部氬氣流量，以免造成焊縫內凹和易溶紙被吹破。如采用海綿等進行充氬時必須在焊接完成后及時取出。氬氣純度不低于99.96%;焊絲使用前應進行清理，去除油、銹等污物。焊接大管徑焊口時，采用兩人分兩個半圓同時施焊，對于長焊縫采用分段退步焊，以控制焊接變形。在焊接過程中，不準將一些雜物、焊接手套等物體放在管內。每道焊口焊接完后及時做好焊接標識，標識內容包括：管線號、焊口號、焊工號、材質、規格、焊接日期。碳鋼管道焊接焊接程序如圖4所示焊后熱處理坡口加工焊后熱處理坡口加工組對施焊預熱無損檢測預熱溫度記錄層間溫度控制、記錄硬度檢測下道工序焊縫返修不合格不合格合格圖4壁厚大于26mm時進行預熱，壁厚小于26mm時，當環境溫度低于0℃時，在始焊處100mm范圍內預熱至15對要求預熱的焊縫，焊接過程中應控制預熱溫度不低于預熱溫度；厚度大于30mm及設計文件有要求時需進行焊后熱處理，熱處理參數見表5；在焊縫外觀檢查及射線檢測合格后再進行焊后熱處理；鉻鉬鋼焊接鉻鉬鋼管道的焊接程序如圖5所示焊后熱處理焊后熱處理坡口加工組對焊縫后熱施焊預熱無損檢測預熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數記錄硬度檢測下道工序射線檢測焊縫后熱施焊焊縫預熱預熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數記錄合格不合格合格中斷施焊中斷施焊不合格合格此過程是針對厚度大于30mm管子所增加的過程檢測焊縫返修焊縫返修圖5鉻鉬鋼管道的焊接程序焊前嚴格按要求進行預熱，特別是大厚度管，要有充分的預熱時間，在達到預熱溫度后要保持15分鐘再開始焊接，以保證在厚度方向上溫度均勻。焊接過程中，采用測溫計測量層間溫度，要確保層間溫度不低于預熱溫度，否則應停止施焊，對所焊焊口進行加熱，待溫度達到要求后再進行焊接；每條焊縫應盡可能一次連續焊完，若因故被迫中斷，應立即對焊縫進行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認表面無裂紋等缺陷后，按原工藝重新預熱后方可施焊；對于大厚度且直徑較大的焊口，應采用兩人分兩個半圓同時焊接，這樣可以保證層間溫度滿足要求，減少重復加熱次數；對于厚度大于30mm管，為了降低返修難度，焊接過程中增加中間檢測，焊接15～20mm時進行射線檢測，以確保根部質量符合標準要求；需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢不能立即進行熱處理時，應進行200℃～350℃、15最終焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。奧氏體不銹鋼的焊接所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.96%。焊條電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。不銹鋼焊接地線卡子應為不銹鋼或采用不銹鋼隔離層。在保證熔合良好的情況下，盡量采用小線能量、多層多道焊，層間溫度不大于100層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。對于大口徑的不銹鋼管道，在現場條件允許的情況下，可在背面采用拖罩充氬的方法進行背面焊縫保護；焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗鈍化處理。現場安裝時若存在交叉作業，應對可能的污染部位進行保護。低溫鋼焊接低溫鋼焊條應按批次進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗；所有焊縫均采用鎢極氬弧焊打底工藝。焊件組對前，應將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質清除干凈。清理范圍為坡口及其兩側母材不少于20mm區域。不得采用錘擊等強制手段進行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等，以防形成產生缺口效應的劃痕。焊接過程必須嚴格控制焊接線能量，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道焊，層間溫度不大于100焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。焊接收弧時應將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時各層間的接頭應錯開30～50mm。臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。異種鋼的焊接不同鉻鉬鋼焊接時，預熱應按淬硬傾向大的一側預熱溫度進行。鉻鉬耐熱鋼與碳鋼組成的焊接接頭，預熱應按鉻鉬耐熱鋼的預熱溫度進行。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，預熱鉻鉬耐熱鋼一側。預熱要求詳見《焊接工藝卡》。不同鉻鉬耐熱鋼之間焊接接頭熱處理溫度應取合金含量高者的下限，鉻鉬耐熱鋼與碳鋼組成的焊接接頭熱處理溫度按鉻鉬耐熱鋼的熱處理要求進行。異種鋼焊接時要特別加強焊接過程檢查，包括焊接工藝、焊材使用情況等。裂解爐對流室進出口、集合管進出口的焊接焊口避免強力組對；該部分焊口多為異種鋼焊接，焊接時應由專人進行監督檢查；從集合管至輻射盤管入口處的管線布置比較密集，焊接空間位置狹窄，特別是集合管接管部位，每根集合管上有20個接管，管徑為1-1/2〞，兩接管間距只有106mm，因此焊接時要特別注意控制焊接變形，除控制焊接線能量外，焊工應均勻分布對稱焊接。該部分管線焊接前要特別檢查并確保管內無雜物。焊后熱處理鉻鉬鋼焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行。其它材料熱處理待無損檢測合格后進行；鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后立即進行300～350℃、15～30分鐘的后熱并保溫緩冷，條件具備時及時進行焊縫熱處理。若焊后立即進行熱處理，則不必進行后熱熱處理前應完成焊縫外觀質量的檢查，確保焊縫外觀質量符合要求；進行熱處理前，對設備、加熱器、熱電偶等進行檢查，要求所有儀表、熱電偶等在檢定有效期內；焊后熱處理參數見表5，表中未涉及到的材料熱處理參數見焊接工藝卡；熱處理前對操作人員進行交底，使其熟悉熱處理工藝要求；熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖3所示。熱處理時≤12″焊縫應至少安放一支測溫熱電偶，12～24″焊縫對稱安放2支熱電偶，＞24″焊縫應對稱安放4支熱電偶；熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣，管材與熱電偶端部接觸處應用砂輪機打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用細鐵絲捆扎，端部緊貼焊縫；為保證所測溫度為管材實際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進行隔離；熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍且不少于25mm，加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道兩端口應封閉。保溫棉厚度≥30mm各種材料按標準布置完畢后，對加熱器、保溫棉等進行檢查，檢查合格后連線并送電進行熱處理；熱處理過程中，操作人員要進行全過程監督，嚴密監視熱處理升降溫及恒溫過程，如發現熱處理曲線出現異常時，應立即采取相應措施進行調整，確保升降溫速度和恒溫溫度在規定范圍之內。如果出現其它異常情況，應立即斷電，待查找出原因后再繼續進行熱處理；熱處理過程中，技術和質量人員要隨時進行檢查，檢查熱處理操作是否符合熱處理工藝要求，熱處理曲線是否清晰、準確；熱處理完成后，技術人員負責整理“熱處理曲線圖”、“熱處理報告”等熱處理資料；降溫時應待冷卻至常溫后方可拆除保溫層；進行熱處理作業時，若遇陰雨天氣，應在保溫區上方搭設防雨棚，以防突然下雨導致熱處理過程中斷影響消應力效果。LL加熱器保溫區圖6圖6硬度檢測焊縫經熱處理后，需抽查20%的焊縫進行硬度檢測，且不少于一個焊接接頭。每個焊接接頭檢查不少于一處，每處三點，焊縫、熱影響區、母材各一點；異種鋼焊接時，應對焊縫兩側熱影響區和母材分別測定硬度；硬度合格標準為：熱處理后焊縫的硬度值不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB，且應符合下列規定：A335P11不大于270HBP22、P5、P91不大于300HB硬度值超過規定值時，應按班次加倍檢驗，仍不合格時應重新進行熱處理，并重新測定硬度值。表5管道焊縫熱處理參數一覽表序號材質厚度（mm）恒溫溫度（℃）恒溫時間（h）升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）備注120、A106GrB、API5Lδ≤20600~6501h≤220≤26020.62≤δ≤24.61600~6501.5h≤220≤260δ=30.96600~6501.5h≤165≤200δ=33.32，35.71600~6501.5h≤143≤180δ=45.24600~6502h≤110≤1402A335-P11δ≤10////δ=10—24670~7001h≤220≤2603A335-P22δ≤23720~7501h≤220≤260δ=28720~7501.5h≤180≤230δ=34720~7502h≤150≤190δ=44，49720~7502.5h≤100≤130δ=55720~7503h≤90≤110δ=61720~7503.5h≤80≤100δ=73720~7504h≤70≤894P11+20δ=10~24650~7001≤220≤2605P5+P11φ168*7.11750~7801≤220≤2606P91+P22φ219*28750~7801.5h≤180≤230注：其它未列入表中的部分材質熱處理參數詳見焊接工藝卡質量要求及焊縫返修焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報檢員及時在報檢單上填寫焊縫編號、焊工號、管段爐批號。報檢單與現場核對后，施工員及時將焊縫編號、焊工號及爐批號標注到圖紙上的相應位置。質檢員根據報檢單的內容檢查確認后將報檢單送錄入員錄入。外觀質量要求焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規定外形應平緩過渡焊接接頭表面的質量應符合下列要求不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在A333Gr6管道、不銹鋼管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象,其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高應符合下列要求100%射線檢測焊接接頭,余高不大于1+0.1b1，且不大于2mm其余的焊接接頭余高不大于1+0.2b1，且不大于3mmb1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度內部質量要求每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合設計文件和SH3501-2002的規定，在被檢測的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率計算原則如下：按設計文件給出的同管道級別同檢測比例同材料類別的管線編號計算；當管道公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數量計算；當管道公稱直徑等于或大于500mm時按每個焊接接頭的焊縫長度計算；每名焊工焊接的設計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道其承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫應采用滲透檢測方法檢查焊縫的表面質量，檢測百分率按SH3501-2002按比例抽樣檢測的焊接接頭，應報監理進行抽檢；對于抽樣檢測的焊接接頭，若有不合格時，按焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應對該焊工所焊的該管線號所有焊縫進行全部檢驗。無損檢測按JB4730-2005標準執行。表面缺陷修補表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。需要焊前預熱的管材進行缺陷修補時，焊接前采用火焰預熱，預熱時取預熱溫度上限，加熱部位為不小于修補處150mm圓周范圍。修補工藝與正式焊接時的要求相同。內部缺陷返修經射線判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。缺陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。需預熱焊縫進行修補時預熱溫度取上限，采用火焰進行加熱。需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。質量管理機構和質量保證措施質量管理組織機構施工作業單位施工作業單位項目經理：談忠明項目總工程師：許建林質檢站：谷栓存FCC質檢處安監站：湯軍供應部：朱加賢技術部：劉學卿經營部：史平綜合辦：李兆順工程部：代芬芳質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注1材料質量證明文件檢查A2所有材料應具備質量證明書，檢查證明書上的性能、成分是否滿足相關標準的要求，并按設計文件和相關標準進行復驗必查2焊工資質審查A2按要求進行崗前考試，并進行焊工資質報審，確保焊工在有效期內并在要求的施焊范圍內進行焊接必查3焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查B（A2）按規定將工藝評定報告和焊接指導書進行報審，確保評定覆蓋率為100%4管道焊縫熱處理質量檢驗B要求熱處理的焊口，應嚴格控制熱處理工藝參數，檢查升降溫速度、熱處理恒溫溫度及時間，5管道焊接及無損探傷B加強焊前、焊接過程中的檢查，包括坡口檢測、組對質量檢查、焊接工藝紀律控制、焊后外觀質量檢驗，質量保證措施總體要求精心做好工程施工準備工作，認真編制施工方案及作業指導書。工程開工前，由質檢站專職質檢員按專業編制檢試驗計劃，經項目總工程師批準后，發有關部門和作業單位實施。嚴格工序交接管理，按質量共檢級別，相關人員參加對工程實體及技術資料進行確認；上道工序不合格嚴禁進行下道工序的施工。焊工必須持證上崗。原材料接收、檢驗由供應部組織實施，質檢站材料質檢員進行監督檢查。所有材料應具有質量證明書或檢驗報告。過程控制準備階段焊前進行焊接工藝評定，確保工藝評定覆蓋率為100%；做好焊工崗前培訓及考試工作；做好焊接材料的驗收、保管工作。施工階段技術交底焊接前，焊接責任工程師向施工人員進行交底。過程監控貫徹自檢、互檢、專檢制，質檢員檢查作業人員是否遵照工藝文件、技術標準操作，檢查焊接環境是否符合要求，檢查焊接設備是否性能良好。焊接過程中，要隨時抽查焊材使用情況，以確保焊材使用正確，避免出現用錯焊材的情況。焊接過程中，嚴格監督焊工執行工藝紀律，檢查焊工的實際操作水平，對焊縫返修部位進行重點監督。工序檢驗與交接貫徹執行工序檢驗停點申報會簽單制度，嚴格工序檢驗與交接，明確施工工程各工序管理責任，使質量檢驗貫穿于整個過程。施工質量通病及治理措施序號質量通病治理措施1焊工未持證上崗，或越級施焊焊接前明確每名焊工的施焊范圍，焊前、焊接過程中嚴格檢查焊工資格，確保焊工持證上崗2焊接工藝紀律執行不嚴加強對焊工進行職業道德教育，使其自覺遵守焊接工藝紀律；焊接前對施工人員進行技術交底，明確焊接工藝要求；過程中加強監督檢查，對有預熱、后熱要求的焊口焊接時嚴格控制。高溫合金焊接時加強對線能量及層間溫度的控制。3管道焊縫成型不良，外觀質量差焊接過程中對焊工的實際操作技術水平進行檢查確認，外觀成型差的焊工免去爐管焊接資格4焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條，焊條頭不及時回收，隨意丟棄加強對焊工的管理，加強焊材發放及回收管理，加強過程管理，使焊工養成良好的作業習慣質量記錄《合格焊工登記表》SH3503J113《無損檢測人員登記表》SH3503J114《射線檢測報告》SH3503J122-1、2《射線檢測結果確認表》SH3503J121《滲透檢測報告》SH3503J127-1、2《硬度檢測報告》SH3503J129《管道焊接接頭熱處理報告》SH3503J411-1、2《管道焊接接頭射線檢測比例確認表》SH3503J412-1、2《特種設備作業人員登記表》SH/T354《技術交底記錄》SH/T354《焊條烘烤記錄》SH/T354《焊條發放回收記錄》SH/T354《焊絲發放記錄》SH/T3543《焊材庫溫濕度記錄》SH/T354《無損檢測委托書》SH/T354《無損檢測結果通知單》SH/T354《管道焊接接頭無損檢測日委托單》SH/T354《管道焊接工作記錄》SH/T3543《管道對接焊接接頭報檢檢查記錄》SH/T354《管道焊接工藝檢查記錄》SH/T354HSE管理項目副經理:翟明星專業公司技項目副經理:翟明星專業公司技術部劉學卿工程部代芬芳供應部朱加賢經營部史平質檢站谷栓存綜合辦李兆順安監站:湯軍項目經理:談忠明施工班組 安全方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。安全目標四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發生，力爭事故為零。安全保證措施依據FCC安全程序文件和業主/監理安全規程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規定本項目各項施工作業的安全程序。安全措施環境控制每一個職工在施工前都要接受愛護環境、保持清潔的教育。施工現場設置合適的安全標志，標志牌的數量根據現場生產情況確定。標志牌的式樣和警示用語符合GB2894-96。施工用乙炔氣、氧氣等設置合理牢固可靠，并有必要的安全附件。所有交叉作業及一切有墜物傷人可能的作業，采取如防護網等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。如射線作業等特殊作業，劃出警戒區域，設置隔離措施，并通知業主和監理；必要時設專人警戒。臨邊防護一切墜落高度在2m及2m以上作業面的臨邊及所有的孔洞采取合適的防護欄、蓋板等防護措施，設置醒目的警示標志。如因特殊原因無法實現，則設專人看護。設置護欄、柵欄時，設置擋腳板以防材料、工具等墜落。人員保護職工在指定的任務范圍內完成指定的工作并嚴格遵守安全操作規程和工作紀律。職工不得有侵害人身自由或對安全造成危害的行為。一切違章行為將會受到警告或處罰。所有參加施工的人員必須經過安全教育并考試合格后持證上崗作業。所有參加施工的人員進入施工現場應按規定勞保著裝，穿戴好各種勞保用品，包括工作服、安全帽、防護眼鏡和防護面罩等。施工用電施工用電系統采取“三相五線制”系統，實行“三級控制兩極保護”的配電方式。施工用電設備、工具、照明都實行保護接零；保護零線單獨敷設，不通過任何開關和熔斷器，用電設備的保護零線不得串聯，用電設備的保護零線與保護零干線采用焊接、螺栓聯結等，嚴禁纏繞和鉤掛。電線、纜按要求架空或埋地，在有機械等傷害的地方采取措施保護。用電設備實行“一機、一閘、一保”制，嚴禁一閘多用。電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長度要小于5m。焊機要有良好接地。焊前預熱時，需對所有預熱用電纜接頭進行檢查，確認絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應確保加熱器的所有接頭均遠離作業人員或用保溫棉進行有效隔離。維護電工做好日常檢查和維護。高處作業（1.8米以上作業）正確使用合格的勞保用品（安全帶宜使用全身綁扎式）。盡量避免交叉作業，不可避免時注意采取措施進行可靠隔離。高處作業應從專設的通道到作業層，不得沿腳手架攀登。禁止隨意拋擲物件。腳手架的搭設必須執行委托、搭設、交接驗收程序。腳手架的修改只許架子工完成，其他任何人員不得私自拆改。修改后的架設仍需履行驗收手續。防火管理防火安全工作，嚴格遵守業主的各項防火安全制度規定，制定施工過程中的防火安全技術措施，確保施工現場的防火安全。職工進入施工現場作業前，應認真檢查施工作業環境，清理易燃物品。作業完畢后，必須對作業現場仔細進行檢查，消除作業后留下的不安全隱患。施工現場內嚴禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得同庫存放，施工現場動火作業，必須距易燃易爆物品10m以外。乙炔瓶設有防止回火的安全裝置，使用時保護立放，不得放在火花濺落的地方現場文明施工設備、材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備要采取防潮、防腐等措施；特殊材質的材料要有明顯的色標。現場臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工的水、電、氣、風等臨時設施整齊、規格、安全。生產區域保持干凈，施工完后做到工完、料凈、場地清。所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設備存放穩定以防止落下傷人。施工用三線按要求的走向進行布線，不允許隨意拉線。施工機具入廠后，移動式機械作業要在規定區域內運行，不可隨意占用通道。施工機具、物資禁止占路使用，必須保證施工現場道路的通暢，當確需短時占路時,作業單位或部門提前向工程部主管人員申請，經批準后限時使用。其它未盡事宜執行《石油化工裝置施工安全技術規程》SH3505-1999。安全注意事項勞保著裝所有進入現場作業人員必須按規定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋以及其它防護用品。安全標識及防護對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌。框架內各層平臺所有予留孔洞，必須設置警戒標志，并設有防漏措施，即掛安全網及警繩等，有專人定期檢查；進行消應力熱處理時，應在熱處理區周圍設置警戒標志，以防觸電或燙傷。施工用電施工用電必須經過審批方可使用。實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電保護器。漏電保護器應與用電設備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設備電源線的首端。嚴格執行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。電焊機的把線用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機的一次線長度要小于5m。焊機要有良好接地。焊前預熱時，需對所有預熱用電纜接頭進行檢查，確認絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應確保加熱器的所有接頭均遠離作業人員或用保溫棉進行有效隔離。高處作業從事高處作業的人員事前進行身體檢查，有職業禁忌癥者不可進行高處作業。工作時輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應高掛低用）。作業層有可靠的防護措施，有可靠的通道，作業人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或腳手架桿攀登。高處作業人員使用工具袋，所用工具、材料嚴禁上下投擲。其它未盡事宜執行《石油化工裝置施工安全技術規程》SH3505-1999。風險評估序號業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級1管道焊接管道預制管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規范勞保著裝43112加強日常巡回檢查五級2移動、搬運的管段擠傷作業前交清措施4218加強作業人員HSE教育五級3坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡44116加強日常巡回檢查五級4組對時被翻轉的管段擠傷作業前交清措施52110班前講話針對性五級5管道安裝高處作業落物物體打擊作業前“三交一清”52330加強日常巡回檢查四級6小件吊裝捆綁不當物體打擊作業前交清安全措施42324嚴格遵守安全操作規程四級7索具配置不當機具不完好機械傷害作業前交清安全措施機具檢查3139日常巡回檢查五級8吊管擠傷傷害作業前交清安全措施52330嚴格執行安全作業規程四級9螺栓緊固時工具物體打擊作業前“三交一清”3216加強日常巡回檢查五級10管道焊接焊機漏電觸電加漏電保護53115日常巡回檢查五級11焊接打磨砂輪片飛濺戴防護用品52110日常巡回檢查五級12管道熱處理電觸電作業前交清安全措施52110施工前進行HSE教育五級13熱能燙傷作業前交清安全措施52110加強作業人員HSE教育五級14潮濕環境用電觸電插頭、插座干燥43336電源線無破損四級15焊接作業接地不牢或虛接易著火使用前進行檢查2214用螺柱連接牢固五級16焊機漏電觸電加漏電保護器4218日常巡回檢查五級17焊接打磨砂粒飛濺戴防護眼鏡4218日常巡回檢查五級18把線過長或隨意亂拽把線外皮破損隨時檢查、加漏電保護器2214避免與鋼絲繩或刃器絞在一起五級19手持電動工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護器44348禁止使用金屬外殼手持電動工具四級20砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護眼鏡五級21氣瓶使用陽光下爆曬爆炸禁止陽光直接爆曬4218應有遮陽防曬措施五級22劇烈振動或撞擊爆炸固定并采取防護措施4218必須有防震膠圈五級23電焊工作業1、施工用電2、煙塵3、電焊弧光1、一次線、把線漏電2、煙塵進入呼吸道3、弧光灼傷1、持證上崗。2、巡檢，消除裸露、漏電現象3、打磨必須戴眼鏡，戴耳塞。4、采取排塵措施，選用合適防護用品，密閉容器作業有專人監護5、操作手按規定勞保著裝配合作業人員要采取屏障措施4218五級24氣焊工作業氧氣、乙炔易燃易爆1、持證上崗。2、使用合格器具和風帶3、乙炔使用阻火器，氧氣冬季使用低壓加熱器4、兩瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。5、嚴格遵守氣瓶管理制度和相關防火制度4218五級25酸洗工作業酸洗物質1、酸灼傷人2、環境污染1、物質使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時上蓋。2、按規定勞保著裝，工作平穩，防止飛濺灼人，酸液散落及時綜合處理。3、酸液不得外流，廢棄液統一由供應商回收。52330四級26熱處理施工用電短路起火、傷人1、接標準規范組裝設備2、電源線不得裸露，連接電器件緊固連接3、組裝后由專人復檢，試送電無誤后方可正式工作4、現場周圍接警示繩44348四級27無損檢測作業夜間、高空作業夜間、高空作業容易發生高空墜落保障照明，系掛安全帶34136四級28電磁輻射射線源對人體射線傷害執行規章制度34784每人配備報警儀四級29r源運輸/保管r源發生泄露或丟失，對環境/人身造成傷害規章制度/24小時監控1313五級30磁粉檢測電漏電或觸電危險裝漏電保護器和及時設備保養1313五級31磁粉檢測光電紫外線刺激人眼和皮膚按規著裝及佩帶護目鏡1414五級32滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風、佩帶手套等勞保著裝34112五級主要消耗材料序號材料名稱規格型號單位數量備注1繩式加熱器10Kw根3002履帶式加熱器10Kw片503硅酸鋁保溫毯Kg60004測溫熱電偶支1205補償導線米120006鐵絲12#Kg6007鎢極φ2.5Kg308坡口防銹漆Kg1009鋼絲刷把50010不銹鋼絲刷把20011毛刷把2012丙酮瓶2013易溶紙Kg7014海綿δ=50mmm210015黑膠皮δ=5mmm220016鍍鋅鐵皮δ=0.5mmm220017鍍鋅螺絲φ2.5個200

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據具體情況做工序順延的調配）；根據各班組在各部位時間節點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據具體情況做工序順延的調配）；根據各班組在各部位時間節點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變