本工程為遼源市北部新區集中供熱工程鍋爐工藝管道安裝工程，包括2臺70MW高溫熱水鍋爐工藝管道安裝。涉及到的安裝專業有：工藝管道安裝、鍋爐本體安裝、法蘭閥門焊接、盲堵板安裝、織物補償器、水箱、鼓風系統、渣倉制作。其明細如下:制安情況制安情況采購系統名稱軟連接工藝管道副個個t臺m序號1234561001852311222。1《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇DL5031—942.2《電力建設施工及驗收技術規范》焊接篇DL5007—923。1施工準備底3。1。2根據現場規劃，搭設預制平臺，配置電焊機，進行材3.1.3準備施工相關的工具，并對計量器具檢查是否在檢驗5內,如不在檢驗器內,應及時進行檢驗3.2施工工序安排3。2。1管道制安料、切割—→組對、焊接管道安裝3。2。2管道安裝管道及組成件檢查—→切割—→管道預制—→管道焊接管道安裝3．3。1管道組成件及管道支承件必須具有制造明書其質量不得低于國家現行標準的規定。應符合設計圖紙的規定,并應按國家現行標準進行外觀檢驗,不合合金鋼管道組成件應采用光譜分析對材質進行復查,并應做標記,合金鋼閥門的內件材質應時行抽查，每批同制造廠，同規格，同型號,同時到貨,抽查數量不得少于1個。3。3.4工藝管道中的主蒸汽管道,柴油罐區管道及輸送設計壓力大于1Mpa管道閥門應逐個進行壓力試驗和密封試驗，輸送設計壓力小于等于1Mpa應從每批中抽查10℅,且不得小于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗,當不合格時，應加倍抽查,仍不合格者,該批閥門不得使用。3.3。5閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍,試驗時不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。3.3.6試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水,并吹干。3。3.7公稱壓力小于1Mpa,且公稱直徑大于或等于800mm的閘閥可不單獨進行殼行壓力試驗和閘板密封試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗,接合面上的色印應連續。3.3。8管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞,其色標或標記應明顯清晰，焊接工程所用的焊條必須具有制造廠的質量證明書,且應堆放在較為干燥的場所，并應建立保管、烘干、發放、回收記錄.3。3。10現場所采用的氧氣純度不應低于98.5℅。3.4管道安裝前應具備的條件3.4.1施工方案已編制完成,已審核、報驗完畢,現場已進行3.4.2施工材料已到施工現場，并經檢查、報驗3.4.3與管道連接的設備已安裝完畢1163。4。4施工運輸路、水、電已通3.4。5施工機具已備齊，并能保證連續施工3.4。6與土建連接的管道土建已施工完畢,并經檢查合格3．4。7閥門已經試壓，且合格4、管道安裝與焊接4.1矩形管道制作4.1.1根據現場到貨的材料規格，結合設計圖紙，進行排4.1。2根據設計圖紙,進行號料,切割。4。1。3對特殊形狀的制作部件，需現場根據圖紙放樣,制作樣板，進行號料,切割.4.1。5待料切割清理完畢后,開始組裝.4.1。6組裝時,組件長度偏差控制在≤2‰長度,全≤10mm組件彎曲度控制在≤2‰長度,且≤10mm。4.2卷管制作4。2.1根據設計圖紙，結合鋼板具體規格，進行號料，切割.4。2。2將外徑換算成周長來檢查,周長偏差為士5mm圓度偏差為外徑的1℅且不應大于4mm.4．2。3卷管的校弧樣板的弧長應為管子周長的4樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定4.2。3.1對接焊縫處不得大于壁厚的10℅加2mm,且不得大于3mm。4.2.3.2離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。4.2.3.3其他部位不得大于1mm。4.2.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1℅、且不得大于3mm,平直度偏差不得大于1mm/m。4。2。5卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm.4.2。6卷管組對時,兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于500mm。4。2.7卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10℅且不大于2mm.4.2。8當公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內進行封4。2.9在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷,對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不2.1按照管道布置圖,選定管道，并且根據管道材質，規格選配管道組成件。2。2根據設計圖紙,號料、切割，并且切割完畢后要消除氧2．3切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1℅,且不得2。4自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工.2。5自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下列0。5管子中心100≤DN≤300垂直度DN>3002.6預制完畢的管段,應將內部清理干凈,并應及時封閉管4。4鋼制管道安裝4。4。1。1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷.4。4。1。2當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接。4．4.1.3軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與結合密封面相符，其允許偏差符合下列規定+2。5—2。0+2。0—1。5公稱直徑≥125外徑的1。5℅.4.4。1.5管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為2mm.等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.4.4。1。7在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。4.4.1.8排水管的支管與主管連接時,宜按介質流向稍有4．4。1.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接,應在管道4.4.1.12合金鋼管道系統安裝完畢后,應檢驗材質標記,發現無標記時必須查驗鋼號。4。4。1。13埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層.4。4.1。14管道安裝的允許偏差應符合下表規定25DN≤100DN〉10025604。4。1。15和機器相連的管道,其固定焊口應遠離機器,管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷.4。4.2閥門安裝4。4。2。1閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節余量。4。4.2。2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。4。4。2.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應4。4.2。4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。4。4.2.5安裝安全閥時，應符合下列規定4.4．2.5.2在管道投入試運行時,應及時調校安全閥。4．4.2.5.3安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和4.4。2.5。4安全閥調校后,在工作壓力下不得有泄漏。4.4。2.5。5安全閥經最終調校合格后,應做鉛封.4。4.3補償裝置安裝4。4。3.1波形膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸,受力4。4．3.2波形膨脹節內套有焊縫的一端,在水平管道上應按介質流向安裝,在鉛垂管道上應置于上部。4.4。3.3波形膨脹節應與管道保持同軸,不得傾斜。4。4。3。4安裝波形膨脹節時,應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。4。4。4支吊架制作4。4。4。1管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙.4.4。4.2管道支吊架、鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規定，制作后應對焊縫進行外觀檢查,不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。4.4。4.3滑動支架的工作面應平滑靈活,無卡澀現象。4。4。4．4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求4.4.4．4。1彈簧表面不應有裂紋、折斷、分層、銹蝕、4.4。4.4。2彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求。4.4.4.4.3彈簧工作圈數偏差不應超過半圓.4。4。4．4.4在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻,其偏4。4．4．4。5彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直,其偏差不得超出自由高度2℅。4.4。4.4。6管道支吊架彈簧應有出廠合格證件,支吊架4.4。4。4.6．1全壓縮變形試驗,壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分種卸去載荷后其永久變形不應超過原高度的2℅,如超過應作第二次全壓縮,兩次試驗后永久變形的總和不得超過原高度的3℅,不符合上述要求者不得使用。4。4。4.4。6.2工作荷載壓縮試驗,在工作荷載下，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏差如下2~4士12℅士10℅4。4。4.4．7制作合格的支吊架應進行防銹處理，并完善分類保管,合金鋼支吊架應按設計要求有材質標記。4.4。4.4.8支吊架主根結構上的孔應采用機械鉆孔.4.4．5支吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。4.4。5.2無熱位移的管道,其吊桿應垂直安裝,有熱位移的管道吊點應設在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝,兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。4。4.5。4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定,絕熱層不得防礙其位移.4。4.5。5彈簧支吊架的彈簧高度,應按設計文件規定安裝,彈簧應調整至冷態值，并做記錄，彈簧的臨時固定件應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.5。6支吊架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支吊架焊接時，管子不得有咬口,4。4。5。7管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。4.4.5。8有熱位移的管道，在熱負荷運行時,應及時對支吊架進行下列檢查與調整。4。4。5。8。1活動支架的位移方向,位置移值及導向性能應符合設計文件的規定.4．4.5．8.2管托不得脫落4.4。5。8.4彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計.4.4。5.8。5可調支架的位置應調整合適.4。4.6管道焊接4。4.6。1管道焊接見焊接作業指導書。5.1。1管道在遵叢焊接作業指導書焊接完畢后，應立即除去渣皮,飛濺,并應將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗。5.1．2外觀檢驗完畢后，主蒸汽管道ф377×12需作焊后熱處理,遵照焊接作業指導書.5。1。3合金鋼件焊后應對焊縫進行光譜分析復查,主蒸汽管100℅5.1。4在上述工作結束后,進行無損檢測，無損檢測采用射線探傷,主蒸汽管ф377×12、ф219×9的管道外徑小于7℅射線探傷其余蒸汽管道和工作壓力大于1。6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道應進行25℅射線探傷.5.1.5無損探傷的結果若有不合格時,除對不合格焊縫進行返修外,尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗，加倍檢驗中如有不合格時，則該批接頭評為不合格。5。1。6對于不合格的焊接接頭，應查明原因,采取對策，進行返修,返修后還應重頭進行檢驗.5。1.7煙、風、煤、粉、灰等管道及附件應做100℅滲油檢查.5.2管道試驗要求5.2.1管道安裝完畢,熱處理和無損檢測合格后,應進行壓力試驗,壓力試驗采用液體水為試驗介質。5.2。2、當進行壓力試驗時，應劃定禁區,無關人員不得進入.5。2。3壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。5。2.4壓力試驗前應具備下列條件5.2.4.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.2。4.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置.5.2。4。5試驗用壓力表已經校驗,并在周轉期內,其精度不得低于1。5級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍、壓力表不得少于兩塊,一塊置于最高處,一塊置于下面。5。2。4．6試驗所用的水源已備齊.5.2．4．7待試管道與無關系統已用盲板或采用其他措5.2。4。8試驗方案已經過批準,并已進行了技術交底。5.3液壓試驗5。3.1液壓試驗應使用潔凈水.5。3.3試驗時,環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃,應按照冬季施工方案采取措施.0。4Mpa。5。3。5當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.5倍時,可按設備的試驗壓力進行試驗。5.3。6液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30分種，此壓力不降、5。3.7試驗結束后,應及時拆除盲板,膨脹節等限位設備,排盡積液時，排液時防止形成負壓，并不得隨地排放。后，應重新進行試驗.5。4氣壓試驗工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應用壓縮空氣進行吹掃,清掃完畢后應用壓縮空氣進行強度試驗和嚴密性試驗,強度試驗壓力為設計壓力1。5倍，氣密性試驗壓力為設計壓力的煙、風、煤管道安裝完畢后，經外觀檢查合格后，應進行嚴6、管道系統的清洗6。1內部的污垢和雜物,管道系統應進行水沖洗、空氣吹洗、6.2管道系統清洗在系統試驗合格后，按下列規定進行：6。2.1主蒸汽和再熱蒸汽系統必須進行蒸汽吹洗;6。2.2給水、凝結水和鍋爐補給水系統必須進行水沖洗或6.3管道系統清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板待清洗結束后復裝.6.4不參加吹洗的設備及管道,應與被吹洗系統妥善隔離。6。6管道清洗應按先主管、后支管,最后疏、放水管的順序進清洗時,放水應符合現行國家排放標準。6.8蒸汽吹洗的臨時排汽管道應符合下列規定6。8.1排汽管管口應朝上傾斜(30°左右為宜)，排向空處;6。8。3排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑,長度應盡量短捷,以減少阻力;6.8。4排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同,并宜裝設消音裝置。內所裝水泵供水.沖洗用水可用澄清水。沖洗作業應連續進行,直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。6.10主蒸汽及再熱蒸汽系統的蒸汽吹洗，應結合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進行。蒸汽吹洗應達到下列要求:沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力6。10。2吹洗效果用裝于排汽管內(或排汽口處)的靶板進行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內徑的8℅,長度縱貫管子內徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度大得大于0.8mm,且斑痕不多于86。10.3吹洗次數宜分兩次以上進行,相鄰兩次吹洗宜停6。11管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人6.12管道經清洗合格后,不得進行其他可能影響管道內部清潔的工作。應作為隱蔽工程進行檢查驗收。6。13水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。6。14蒸汽管道投入運行前，應在升壓至0.3～0.5Mpa時，對所有法蘭連接情況檢查一次。6.15行沖洗,并檢查有無堵塞。臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺mm塊塊臺臺把把把把把個序號12345678911121617機具名稱汽車吊卷板機氬弧機切割機氧氣帶氧氣表磨光機光譜分析儀手錘手錘鋼板尺鋼板尺松緊器500A8磅4磅1153340044613310338、勞動力配備一覽表序號序號工種名稱單位數量備注1施工隊長名2技術員名3鉚工名4名5名6氬弧工名7起重工名8無損檢測名5名9.1認真貫徹我公司“精心施工、質量第一、優質服務、用戶至上"的質量方針。以我公司制定《質量保證手冊》為主線,全面貫徹執行ISO9001標準。9.2讓“干精品工程、樹企業形象,增企業效益”的經營思想貫穿整個工程的施工全過程。9.3技術保證措施9．3。1建立施工技術管理基本程序,保證各環節進度,推廣“四新"技術,提高勞動生產率,確保質量.學合理的施工方案。9。4材料質量控制9.4.1材料必須具有合格證．材料從采購定貨至驗收入庫至保證發放至材料使用全過程始終處于受控狀態。9。5施工過程控制措施9．5．1操作者施工前應認真做好準備工作,施工要集中精力,嚴格按照圖紙、工藝、技術標準操作.9。5。2充分發揮專兼職質量檢查員的把關作用,以優質工序保優質工程,上道工序不合格不準進入下道工序,切實執行好“三檢一評”制度.9。5.3對重點部位的質量控制點制定專門技術措施，技術負責人要親自把關，責任到人10.1認真貫徹公司職業健康安全管理體系的各項要求，堅持“安全施工,預控為主”的方針10。3做好職工的進場安全教育，開好班前安全例會10.4油漆、氧氣、乙炔等均為危險品。10。6當日用完要當日清理封蓋，不得潑撒、滲透.10。7施工人員進入現場,必須戴安全帽,嚴禁穿高跟鞋、塑料底鞋.10。8腳手架必須綁牢,跳板放置平穩，兩頭固定。不準在探10。9患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者，嚴禁高空作業，遇有惡劣天氣(六級以上風）禁止高空吊裝作10。10高空用物料、機具要放穩、放平。工具、工具袋內,不許隨意亂放。10。11經梯上空時,梯子必須放穩,角度適宜,必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把重物攀登。遞物件.10.13施工機械和電氣設備不得超負荷運轉,各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘.排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。10．16施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。動紀律,嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗,認真堅守工作崗位。10.19嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JG46-88。10。20所有用電設備必須裝設漏電保護器。其額定漏電動作電流300mA,動作時間為0.1S。潮濕場地漏電保護器額定漏電動mA,動作時間為0。1S。10.21用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺及多臺用電設備.10。22露天配電箱必須有防雨措施。11、環境保護措施11．1.1在運輸和堆放材料時，不得損壞周圍的花草、樹11.1.2廢舊涂料桶要集中回收，不得隨處亂扔或就地點11.1.3隨時清理、打掃施工現場，建筑垃圾要分類堆放，的搶救工作．全體工作人員均為義務消防員,發現火災隱患要立即報告并采取措施，有權制止任何人違反消防規定和安全操作規程11。2文明施工措施11.2.1循序作業——按程序施工，作業順序