常用機械加工方法綜述

常用加工工藝綜述鉆、鏜削工藝刨、插、拉削工藝銑削工藝磨削工藝常用機械加工方法綜述第1節車削工藝一、工藝特點二、車削應用常用機械加工方法綜述一、車削工藝特點１、位置精度高

主要指同軸度、垂直度２、切削平穩，可高速切削３、可精加工有色金屬用金剛石車刀（精細車）４、刀具簡單常用機械加工方法綜述二、車削的應用1、加工范圍內外圓柱面、圓錐面，螺紋，溝槽，成型面2、加工質量：一般鋼材：IT8~IT7

Ra1.6~0.8

精細車：IT6~IT5Ra0.4~0.13、機床與工件種類：軸、盤、套類，單件小批量生產——普通車床短粗，重型零件——立式車床外形復雜零件，成批生產——轉塔車床形狀簡單，大批大量生產——自動車床Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008常用機械加工方法綜述常用機械加工方法綜述常用機械加工方法綜述第２節鉆削、鏜削一、鉆孔二、擴孔三、鉸孔四、鏜孔常用機械加工方法綜述鉆頭的結構一、鉆削常用機械加工方法綜述工藝特點1、易引偏（1）打定心坑（2）鉆套、鉆模（3）兩主切削刃刃磨對稱2、排屑困難啄鉆，磨分屑槽3、散熱差一、鉆削常用機械加工方法綜述

鉆削的應用1、加工質量：IT10以下，Ra12.5以上2、鉆床種類：（1）單件小批生產：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床（2）大批大量生產：鉆模，組合鉆床一、鉆削常用機械加工方法綜述二、擴孔工藝特點與應用擴孔鉆的結構加工質量：IT10~IT9，Ra6.3~3.2孔加工的半精加工常用機械加工方法綜述三、鉸孔工藝特點與應用鉸刀的結構加工質量：

IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精加工方法之一孔加工的典型方案：鉆——擴——鉸常用機械加工方法綜述四、鏜削工藝特點與應用鏜刀的結構常用機械加工方法綜述四、鏜削工藝特點與應用鏜床及鏜削（boring）常用機械加工方法綜述四、鏜削工藝特點與應用鏜床及鏜削（boring）常用機械加工方法綜述四、鏜削工藝特點與應用加工質量：一般鏜：IT8~IT7，Ra1.6~0.8

精細鏜：IT7~IT6，Ra0.8~0.2常用機械加工方法綜述第3節刨、插、拉工藝一、刨削二、插削三、拉削常用機械加工方法綜述一、刨削工藝特點與應用1、工藝特點通用性好刨床、刨刀結構簡單，操作也簡單生產效率低常用機械加工方法綜述常用機械加工方法綜述一、刨削工藝特點與應用2、應用加工質量：IT8~IT7，Ra6.3~1.6常用機械加工方法綜述二、插削工藝特點與應用插床又叫立式牛頭刨床

插鍵槽、方孔等常用機械加工方法綜述三、拉削工藝特點與應用1、拉刀常用機械加工方法綜述常用機械加工方法綜述三、拉削工藝特點與應用2、拉削常用機械加工方法綜述三、拉削工藝特點與應用3、工藝特點生產效率高，粗—半精—精，大批量生產加工質量IT8~IT7，Ra0.8~0.4拉刀價格昂貴，刃磨費用也高加工范圍廣常用機械加工方法綜述第4節銑削工藝一、工藝特點二、銑削方式三、應用常用機械加工方法綜述一、工藝特點生產效率高有振動刀齒散熱好常用機械加工方法綜述二、銑削方式1、周銑法：2、端銑法：常用機械加工方法綜述1、周銑法

逆銑：順銑：二、銑削方式常用機械加工方法綜述1、周銑法

逆銑：（1）切入時，擠壓、滑行（2）切削力向上，振動順銑：（1）有竄動，不平穩，易打刀（2）先切黑皮，磨損刀具結論：逆銑應用多二、銑削方式常用機械加工方法綜述2、端銑法對稱銑削：不對稱銑削：二、銑削方式常用機械加工方法綜述3、周銑法和端銑法比較周銑法1、切削刀齒數少2、刀具軸剛度差3、高速鋼刀具，進行低速切削端銑法1、切削刀齒數多2、刀具軸剛度好3、可使用硬質合金刀片，進行高速切削

二、銑削方式常用機械加工方法綜述三、銑削應用加工范圍：常用機械加工方法綜述三、銑削應用加工螺旋面：常用機械加工方法綜述三、銑削應用加工質量：IT8~IT7，Ra3.2~1.6銑床種類：臥式、立式，龍門銑床常用機械加工方法綜述三、銑削應用龍門銑床：常用機械加工方法綜述三、銑削應用銑床附具：圓工作臺常用機械加工方法綜述第5節磨削工藝一、砂輪二、磨削過程

三、工藝特點四、磨削方法

常用機械加工方法綜述一、砂輪1、砂輪磨料+結合劑

砂輪燒結常用機械加工方法綜述一、砂輪2、砂輪的組成要素砂輪磨粒結合劑磨料料度種類硬度組織形狀和尺寸常用機械加工方法綜述磨料系別名稱代號性能應用剛玉棕剛玉A棕褐色，硬度低，韌性好磨削碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵與青銅白剛玉WA白色，純度低的呈褐色（38A）。硬度比A高，磨粒鋒利，韌性差磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼；薄壁、成形零件鉻剛玉PA玫瑰紅色，韌性比A好刀具、量具高表面質量磨削碳化物黑碳化硅C黑色，比剛玉硬度高，導熱性好，韌性差磨削鑄鐵、黃銅、陶瓷、礦石、玻璃綠碳化硅GC綠色，硬度比C高，導熱性好，韌性差磨削硬質合金、寶石、光學玻璃超硬磨料人造金剛石MBD、RVD、白色、談綠、黑色，硬度最高，耐熱性差磨削硬質合金、光學玻璃、大理石立方氮化硼CBN、M-CBN棕黑色、硬度僅次于金剛石，韌性好磨削高速鋼、不銹鋼常用機械加工方法綜述粒度類型粒度號應用磨粒粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24荒磨中粒F30、F36、F40、F46一般磨削細粒F54、F60、F70、F80、F100半精磨、精磨微粒F120、F150、F180、F220精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨磨粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200珩磨、鏡面磨、精研常用機械加工方法綜述結合劑種類名稱代號特性應用陶瓷V耐熱、耐油、耐酸、耐堿、強度高、脆除薄片砂輪外，可制成各種砂輪樹脂B強度高，富有彈性，具有一定的拋光作用，耐熱差，不耐酸堿磨窄槽、切斷砂輪，高速砂輪，鏡面磨砂輪橡膠R強度高，彈性好，拋光作用好，耐熱差，不耐油、酸，易阻塞軸承溝道砂輪，切割薄片砂輪，無心磨導輪金屬M多用青銅，強度高，耐磨好人造金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪常用機械加工方法綜述硬度等級超軟軟中軟中中硬硬超硬代號DEFGHJKLMNPQRSTY應用未淬硬鋼淬硬合金鋼高表面質量磨削刃磨硬質合金刀具砂輪硬度是指磨粒脫落的難易程度常用機械加工方法綜述組織組織號01234567891011121314磨粒率%626058565452504846444240383634應用成形磨削，精密磨削磨削淬火鋼刃磨刀具磨削硬度不高的韌性材料磨削熱敏性高的材料組織表示砂輪的疏密程度常用機械加工方法綜述形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標記用途1平面砂輪1－D×T×H磨外圓、內孔、平面及刃磨刀具2筒形砂輪2－D×T－W端磨平面4雙斜邊砂輪4－D×T/U×H磨齒輪及螺紋6杯形砂輪6－D×T×H

－W，E端磨平面，刃磨刀具后面常用機械加工方法綜述形狀和尺寸代號名稱斷面形狀形狀尺寸標記用途11碗形砂輪11－D/J×T×H

－W，E，K端磨平面，刃磨刀具后面12a碟形一號砂輪12a－

D/J×T/U×H

－W，E，K刃磨刀具前面41薄片砂輪41－D×T×H切斷及磨槽常用機械加工方法綜述3、砂輪的標志1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s）形狀：平面砂輪尺寸：外徑D300，厚度T35，孔徑H75磨料：棕剛玉粒度號：60硬度：L組織號：5結合劑：陶瓷最高工作速度：35m/s常用機械加工方法綜述4、超硬磨料砂輪是指人造金剛石和立方氮化硼砂輪1）人造金剛石砂輪磨削超硬脆性材料，如硬質合金、大理石、寶石、光學玻璃等。不能磨削鐵族類材料。2）立方氮化硼砂輪都可以磨削常用機械加工方法綜述4、超硬磨料砂輪結合劑金屬結合劑可承受大載荷，但自銳性差，用于粗磨樹脂、陶瓷結合劑的砂輪不能用于粗磨濃度每cm磨料中含4.39克拉磨料為100%青銅結合劑的砂輪，100%、150%，粗磨樹脂結合劑的砂輪，75%、50%，精磨3常用機械加工方法綜述每個磨粒都是一個微小的刀齒，磨粒的尖棱是微小的切削刃

磨削過程：滑擦-刻劃-切削切屑、碎磨粒堵塞砂輪，或砂輪失去外形精度，需要定期修磨二、磨削過程常用機械加工方法綜述三、工藝特點1、加工質量IT7~IT6，Ra0.8~0.2磨床的機床精度比一般的機床精度要高、剛度好，具有微量進給機構常用機械加工方法綜述2、砂輪的自銳作用磨粒破碎或脫落，露出新的棱角或磨粒，叫“自銳性”，也叫“自礪”三、工藝特點常用機械加工方法綜述3、背向力Fp

大比磨削力Fc

，進給力都大

三、工藝特點常用機械加工方法綜述4、磨削溫度高切削液