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球磨機產量達不到設計要求的10大原因在球磨機的生產中，產量達不到設計要求是一種常見的問題。為便于大家高效生產，本文總結了磨機產量達不到要求的10大原因，以供參考。1、各倉長度比例不合理比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現產品細度過粗或過細現象，進而影響產量。2、入磨物料粒度較大若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機第一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊研磨物料的能力。一倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。3、磨內通風不好加強通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。加強通風，能及時排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現象，防止糊球和篦孔堵塞，保證球磨機正常操作。4、入磨物料水分過大當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成“緩沖墊”，同時會堵塞篦板，引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內。5、研磨體的級配不合理為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間，以28%~32%居多。當物料易磨性較差時，或出磨要求細度較細時，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。生產低等級水泥時，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產火山灰質水泥時，一倉填充率宜高些，生產礦渣水泥時，一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。6、入磨物料溫度的影響溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，小型磨機可采取磨體淋水的方法。7、物料易磨性的影響物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規定使用粉碎功指數Wi（kwh/t）表示。該數值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數，來表示物料被粉磨的難易程度。8、助磨劑的影響我們可以在不傷害產品性能的前提下，在球磨機中加入助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于球磨機的節能高產。國家標準規定：在水泥生產過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。9、粉磨工藝流程的影響同規格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷

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