版序制、修、廢、訂及原因制定部門修正單位發(fā)布號備注(修訂日期)1新增品質(zhì)部N/A22010032021-12-21 產(chǎn)品檢驗規(guī)范目的為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確認我司產(chǎn)品、零部件及原材料的檢驗方法及允收標準，包括：進料/首件/巡檢/成品檢驗，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于我司噴漆、絲印、注塑、五金產(chǎn)品及零件。規(guī)范性引用文件下列文件中的標準通過本文件的引用而成為本標準的條款，其最新版本適用于本標準GB/T20967無損檢測目視檢測總則GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分通用要求GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃術(shù)語及定義A面：產(chǎn)品在使用時，客戶經(jīng)常能看到且會關(guān)注的表面；產(chǎn)品的正面和頂面及絲印LOGO的表面B面：產(chǎn)品在使用時，客戶偶爾能看到的表面；產(chǎn)品的側(cè)面和后面C面：產(chǎn)品在使用時，客戶使用中不能看到或不會關(guān)注的表面；產(chǎn)品底部和產(chǎn)品內(nèi)部隱藏覆蓋著的表面MI（輕微缺陷）：不影響產(chǎn)品性能，但外觀受影響的缺陷。MA（主要缺陷）：原應(yīng)具備的功能失效或有造成失效可能的缺陷。CR（致命缺陷）：功能完全喪失的或造成致命危害的缺陷，如安規(guī)不符/燒機/觸電。抽樣方案：參見GB/T2828.1，公司執(zhí)行一般檢驗水平II級檢驗標準，具體見本文附件。檢驗：為確定產(chǎn)品各特性是否符合合格，測量檢查測試或量測產(chǎn)品的一種或多種特性，并與規(guī)范進行比較正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗的定義及相互的切換參見GB/T2828.1中第3.1.20~3.1.22條款三種檢驗方案的切換交替規(guī)則，參見GB/T2828.1中第9.3.1~9.3.4條款直接目測檢測：見GB/T20967第3款3.1條，直接目視檢測是在檢測人員的眼睛與檢測區(qū)之間有連續(xù)不間斷的光路，可以不借助任何設(shè)備，也可以借助鏡子、透鏡、內(nèi)窺鏡或光導(dǎo)纖維。3.4.2受測面：當前在檢測的產(chǎn)品表面3.4.3光源：在非陽光直射的自然光線、光照在500LX的近似自然散射光，且無炫目現(xiàn)象；光源方向參圖1；可使用40W的白光燈，在經(jīng)散射后，距離受測面500mm處達到該要求。3.4.4檢測距離：眼睛距離產(chǎn)品受測面500mm3.4.4人員：見GB/T20967-2007無損檢測目視檢測總則第7款C)條，裸眼或矯正視力1.03.4.4目視檢測方案：目光與受測面呈90°夾角（垂直），檢測受測面后；立即翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品45°，再次檢測詳見圖1和表1圖圖1產(chǎn)品受測面500mm500mm眼睛產(chǎn)品受測面500mm500mm眼睛90°視角眼睛45°視角產(chǎn)品受測面500mm500mm表表1參數(shù)A面B面C面視角45°/90°90°90°檢測時長3~4秒/3~4秒3~4秒2秒檢測距離500mm500mm500mm光照度500lux500lux500lux注塑的外觀缺陷及允收標準外觀缺陷及定義淺劃痕：手指甲觸摸無凹凸感。深劃痕：手指甲觸摸有凹凸感。凹陷：表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。凸起：表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑等）。水紋：塑膠成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。縮水：因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡：指塑膠件因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見空氣泡，一般見于透明產(chǎn)品。霧狀：透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。熔接痕：材料流動溶接處形成的線狀痕跡。分模線：沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。毛刺（批鋒）：塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。色差：同一零件表面顏色不一致，或表面顏色與標準色板不一致。刀刮痕：因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡表2外觀缺陷的允收標準:如表表2缺陷類型A面B面C面?zhèn)渥\劃痕L≤5,W≤0.2,N≤1L≤10，W≤0.5，N≤2允許無手感深劃痕不允許不允許不允許有手感凹陷不允許S≤0.75,H≤0.2,N≤2允許B面無手感凸起不允許S≤0.75,H≤0.2,N≤2允許B面無手感異物不允許不允許允許B:只出現(xiàn)在邊緣5mm內(nèi)水紋不允許L≤5,N≤2允許縮水不允許H≤0.1,N≤2允許氣泡不允許D≤0.3,N≤2D≤1.0,N≤4一般為透明件霧狀不允許S≤5,N≤2允許熔接痕不允許W≤0.05,N≤2允許分模線不允許面段差不超過0.1面段差不超過0.2毛刺（批鋒）不允許≤0.2mm不刮手可接受色差不允許允許允許B面同一零件無色差刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許注：其中L≤5,W≤0.2,H≤0.1，D≤1.0,S≤5,N≤1，表示：長度不大于5mm，寬度不大于0.2mm，高(深)度不大于0.1mm，直接不大于1.0mm，面積不大于5mm2，數(shù)量不大于1條絲印、圖案、產(chǎn)品標識外觀缺陷及允收標準外觀缺陷及定義產(chǎn)品標識包括絲印以及移印形成的圖案、文字、標簽（含條碼），包含注塑件成型的圖案及文字等。線細/粗不均：線條局部未印刷充滿而寬度變細/粗的現(xiàn)象。殘缺：線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。定義L為單個字符或圖案的一處或多處殘缺的總長度，定義T為線條的粗細斷線：線條中斷、無墨跡（露出基底）的現(xiàn)象字符偏移：字符在水平或垂直方向上發(fā)生偏移字符歪斜：字符在水平或垂直方向上發(fā)生歪斜。如下圖所示字符間距不當：字符間距通過壓縮、放大等方式，而改變了標準字體的間距網(wǎng)痕：因油墨流動性差而在墨膜上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象毛邊：在線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀油墨的現(xiàn)象重影：即兩個字符不完全重疊，由于印刷兩次但位置移動而產(chǎn)生針孔：字符或圖案中出現(xiàn)油墨孔洞表表3缺陷類型A面B面C面?zhèn)渥㈩伾粚Ψ蠘藴噬宸蠘藴噬逶试S紋理不對符合標準樣板符合標準樣板允許字型不對字體/寬/高符合標準字體/寬/高符合標準字體/寬/高符合標準文字難辨識不允許不允許不允許線細/粗不均不允許允許≤10%的變動允許殘缺不允許不允許允許L＜T斷線不允許不允許允許L＜T網(wǎng)痕不允許不允許不允許毛邊不允許允許≤10%的線寬允許滲墨不允許允許≤10%的線寬允許重影不允許不允許不允許針孔不允許不允許允許字符間距不當不允許允許≤10%正常間距允許≤10%正常間距字符偏移不允許允許≤10%字高允許≤10%字高字符歪斜目視無顯著的異常≤±2°≤±2°五金件外觀缺陷及允收標準外觀缺陷及定義淺劃痕：目測不顯著、指甲無觸感、未傷及基材深劃痕：目測不顯著、指甲有觸感、傷及基材凹陷：表面可見局部凹陷，有觸感。凸起：表面可見局部凸起，有觸感；凸出物為零件本體，不是異物。異物：零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、雜物、鐵屑等）毛刺/邊：邊緣或邊角有毛刺/邊，或手感尖銳，有傷人風(fēng)險。色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與封樣不一致。光澤度差異：光澤度與封樣目視有顯著差異。缺陷類型A面B面C面?zhèn)渥\劃痕不允許L≤10,W≤0.5,N≤2允許無手感深劃痕不允許有手感不接受有手感不接受有手感凹陷S≤0.25(可接收)S≤1.50,H≤0.4,N≤2允許凸起S≤0.25(可接收)S≤0.75,H≤0.4,N≤2允許異物不允許S≤1.50,H≤0.4,N≤2允許毛刺/邊不允許≤0.2不尖銳可接受不尖銳可接受色差不允許允許（主觀判斷輕微）允許光澤度差異不允許允許（主觀判斷輕微）允許氧化不允許S≤1.50，基材未露出S≤1.50，基材未露出噴涂件外觀缺陷及允收標準外觀缺陷及定義淺劃痕：目測不顯著、無任何觸感、未傷及基材，比如熔接痕處深劃痕：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。色差：同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。凹坑：表面局部凹陷的現(xiàn)象，有觸感。凸點（麻點）：表面局部凸起的現(xiàn)象，有觸感（凸出物為零件本體，不是異物）。亮斑：啞光漆由于摩擦造成亮點異物（飛絲）：纖維附著與產(chǎn)品表面，被漆膜覆蓋異色點：小點狀的區(qū)域，與周圍區(qū)域有顯著色差缺陷類型A面B面C面?zhèn)渥\劃痕45°視角不可見，90°視角4秒未發(fā)現(xiàn)允收L≤10,W≤0.5,N≤2允許無手感深劃痕不允許L≤5,W≤0.2,N≤1且在邊緣5mm內(nèi)允收允許有手感凹坑S≤0.25，N≤1(可接收)S≤1.50,H≤0.4,N≤2允許凸點（麻點）S≤0.25，N≤1(可接收)S≤0.75,H≤0.4,N≤2允許異物（飛絲）S≤0.25，N≤1(可接收)S≤0.75,H≤0.4,N≤2允許色差不允許不允許允許亮斑S≤0.25，N≤1(可接收)S≤1,N≤2或S≤2,N≤1在邊緣5mm內(nèi)允許異色點S≤0.25，N≤1(可接收)S≤1,N≤2或S≤2,N≤1在邊緣5mm內(nèi)允許尺寸性能標準尺寸依客戶圖紙為標準，并形成《尺寸測量報告》性能依據(jù)客戶要求/標準執(zhí)行，并形成《性能測試報告》如客戶無標準，則采用光鼎標準，如下：跌落試驗：將樣