鍋爐的汽溫特性分析及調節

鍋爐的汽溫特性分析及調整鍋爐的運行工況是隨著外界負荷的變化而變化的。

隨著負荷變化,就需對燃料量、空氣量、給水量等作相應的調整。

以達到汽溫汽壓的穩定,使鍋爐在平安、經濟的工況下運行。

若在調整過程中調整不當,使汽溫過高乃至超限,會引起過熱器、再熱器及蒸汽管道、汽缸、轉子部分金屬強度的下降,導致設備縮短使用壽命;汽溫過低,不但降低了熱循環的效率,并使汽機的末級葉片的溫度過大,嚴峻時還會產生水沖擊,造成汽機葉片斷裂損壞等事故。

汽溫的大幅度地突升突降,除對爐子受熱面及連接部分的焊口產生較大的熱應力外,還將造成汽機的差脹增大,嚴峻時可能會產生動靜摩擦,造成機組的猛烈振動,損壞機組。

由此可見,鍋爐運行中,在各種因素的影響下,通過各種有效手段,用最合理的方法保持汽溫的穩定是汽溫調整的首要任務。

首先,分析一下影響汽溫變化的各種因素。

一、影響過熱汽溫的因素1、燃燒對過熱汽溫的影響。

燃燒工況的優劣,直接打算了鍋爐的熱效率及整個機組的經濟性,還影響到蒸汽溫度的變化。

鍋爐在運行中,在各種因素使爐內的燃燒產生擾動,使爐內熱負荷降低,若給水量,汽壓等各參數保持不變,則主汽溫及各段汽溫必定下降。

或由于某個緣由使火焰中心上穩,使過熱器部分的吸熱量增加而使汽溫瞬時上升,此外,還將嚴峻威逼到分隔屏過熱器的平安。

因此,在運行中應準時調整,不使分隔屏有火焰沖刷。

此外,制粉系統的投撤,對汽溫的變化有直接影響,投上層比投中下層對汽溫的影響要大,此外還有燃料品質及煤粉細度,風壓、風溫的凹凸,燃燒器出口的風粉混合程度,爐膛熱負荷的凹凸等等因素的變化都對汽溫產生肯定的變化。

2、風量變化對主汽溫的影響鍋爐運行中,為保證燃料的完全燃燒,必需有足夠的氧,因此,爐內必需保證爐內有肯定的過熱空氣系數,若風量過大,會使風機的電耗增加,同時增大了排煙損失,同時增大了預熱器的腐蝕及積灰的可能性。

風量過小,會引起燃料的不完全燃燒,同時給尾部煙道工況燃燒留下后患。

風量的增大,將使過熱汽溫上升;風量的削減,將使過熱汽溫下降,因此,在保證完全燃燒的前提下,應盡量減小風量的余量,即盡量削減空氣的過量空氣系數。

3、鍋爐負荷對過熱汽溫的影響鍋爐加負荷時,必需增加燃燒量的風量,這就使末級過熱器出口的汽溫上升,因此加負荷同時也使過熱汽溫上升。

4、汽壓變化對過熱汽有肯定的影響鍋爐運行中,如汽機調門突然開大,使主汽壓有一個較明顯的下降,會使汽包中的蒸發量增大,使汽溫相應降低。

5、給水量的變化對主汽溫的變化給水溫度低,汽包中的蒸發量就少,使出口過熱汽溫高,反之則相反。

二、影響再熱汽溫變化的因素。

1、機組運行中,一級抽汽來自冷再之前,二級抽汽來自冷再,因此一、二級抽汽的大小影響到再熱器中蒸汽流量進而影響再再熱汽溫。

如高加汽側的投入時,將引起再熱汽溫的上升。

2、燃燒量的變化,同時也影響再熱汽溫。

3、風量越大,煙氣量上升,煙氣流速上升,煙溫上升,使再熱汽溫上升。

4、火焰中心的上移或下移同時也影響再熱汽溫的上升或下降。

5、受熱面的積灰也影響著主、再熱汽溫。

嚴峻時可導致受熱面的超溫,如爐膛積灰的增大,可導致過、再熱汽溫的上升。

其它影響再熱汽溫的還有負荷的增減,制粉系統的啟停等等。

現在來看盾一般地對汽溫的調整方法。

一般調整汽溫的方法:1、主汽溫的調整方法:主要通過調整煤水比,掌握中間點溫度來實現,同時應用、級減溫水,級減溫作為粗調,掌握后屏出口溫度不超過505℃,級為細調,掌握過熱器末級出口溫度為540℃,并且掌握級減溫水在總減溫水量的110左右。

2、再熱汽溫的調整方法,主要靠調整燃燒器的擺角,或投用上層或下層制粉系統,使火焰中心移動來調整再熱汽溫,應盡量削減用減溫水調整減溫。

在調整主、再熱汽溫時,為使調整敏捷,應采納幾種不同的調溫方式。

在高加投用或撤出過程中對給水溫度變化較大,因此在這過程中的減溫水應提前作好削減或增大的預備。

甚至可適當地提前投入或削減。

使用減溫水時,應留意:1在正常運行時應保持各處減溫水有肯定的調整余地,盡量避開關死或開足。

2調整減溫水時,應留意減溫后的溫度變化趨勢,并可作一個也許的估量,切忌大開大關造成主汽溫的大幅度波動。

3減溫水量不行過多,噴水后汽溫應在該壓力下有肯定的過熱度,以免造成過熱器進水。

假如汽溫由于未掌握好而造成過高或過低超限應準時停機,以免給汽機造成危害。

加減負荷過程中,若各操作協作不當,會造成汽溫的大幅波動,嚴峻時會造成汽溫事故。

為了保持燃水比不失調,每進行一個操作都應稍作停頓,以使其穩定,負荷變動也應掌握在2左右。

在操作過程中減溫水量就留有余地,并把握各點的變化趨勢,