化工廠里的腐蝕班級：過121姓名：尉巖學號：120270化工廠里的腐蝕班級：過1211一、石油化工設備腐蝕的原因1.造成腐蝕破壞的外在因素2.造成腐蝕破壞的內在因素一、石油化工設備腐蝕的原因1.造成腐蝕破壞的外在因素21.外在因素1.1介質溫度。石油化工設備所處工作環境中的壓力越高，溫度越高，腐蝕越快，由于腐蝕現象的產生是一種電化學反應行為，一般情況下，溫度越高越其擴散速度增大，電解液電阻下降，越利于其反應，每升溫10℃，腐蝕速度增加1-3倍。

1.外在因素31.外在因素1.2應力及疲勞。石油化工設備在加工過程中容易形成應力與疲勞,尤其是熱加工的組織應力和冷加工的變形應力。在設備的使用過程中，隨著應力和疲勞的產生，在一些綜合因素下將會引起金屬內部的扭曲，加劇微電池腐蝕，從而降低了該部位的電極電位,形成腐蝕破裂，降低石油化工設備的使用壽命。

1.外在因素41.外在因素1.3腐蝕性介質。在石油化工設備使用中，其周圍存在許多如酸、堿、鹽、水、氧等腐蝕性介質，將與設備接觸面進行反應，或者加速了設備表面的腐蝕反應。1.外在因素52.內在因素2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蝕。通常情況下，零部件的表面越粗糙，越易腐蝕，粗糙的表面使得設備與外界的接觸面增大，有利于如氯離子等的滲入，為石油化工設備部件產生點蝕提供先決條件。

2.內在因素62.內在因素2.2金屬的晶粒尺寸越大，腐蝕越快。金屬的晶粒越尺越大，越容易產生晶間腐蝕，并且其各項力學性能較低。2.內在因素7二、石化廠常見的腐蝕二、石化廠常見的腐蝕81、鹽酸腐蝕HCL腐蝕問題主要發生在煉油裝置有：原油蒸餾、加氫處理和催化重整裝置。鹽酸腐蝕通常發生在塔頂系統，油氣溫度低于水露點溫度HCL溶于水形成鹽酸。采取原油電脫鹽與塔頂的注水、注緩蝕劑、注氨（一脫三注）的工藝防護。1、鹽酸腐蝕HCL腐蝕問題主要發生在煉油裝置有：原油蒸餾、加92、環烷酸腐蝕環烷酸腐蝕通常發生在加工酸值大于0.5mgKOH/g原有，操作溫度介于220－400℃工段的設備。環烷酸可與金屬裸露表面直接反應生成環烷酸鐵，環烷酸鐵鹽可溶于油中，腐蝕表面不易成膜腐蝕后形成輪廓清晰的蝕坑或槽狀紋。保守的做法是以材料防腐為主加以綜合分析，選擇經濟可靠方案。2、環烷酸腐蝕環烷酸腐蝕通常發生在加工酸值大于0.5mgKO103、高溫H2+H2S腐蝕H2+H2S腐蝕通常發生在加氫裝置。高溫H2+H2S腐蝕是一種均勻的腐蝕形式，原子氫與H2S能得以互相擴散滲透因而腐蝕不斷進行。明顯改善鋼的腐蝕能力，Cr含量至少需要12%。如果再加入Gr和Ni，則可從實質上改善剛的耐腐蝕能力。3、高溫H2+H2S腐蝕H2+H2S腐蝕通常發生在加氫裝置。114、氨腐蝕氨溶劑在煉油廠中被用來除許多裝置的工藝流體的硫化氫、二氧化碳和硫醇。氨腐蝕指在氨溶劑處理工藝中，發生于碳鋼和低合金鋼的腐蝕減薄和應力腐蝕開裂。通常腐蝕問題是不正確設計造成的，表現在選材偏低，流速過高，選型不當等，其次是操作問題。4、氨腐蝕氨溶劑在煉油廠中被用來除許多裝置的工藝流體的硫化氫125、氫氟酸腐蝕濃氫氟酸通常用于以酸作為催化劑的烷基化裝置。除了因電鍍層造成的局部腐蝕外，氫氟酸的腐蝕通常表現為均勻腐蝕。氫氟酸也會造成氫致開裂和鼓泡。這種失效模式被認為是應力腐蝕開裂模式。碳鋼在65℃一下濃度大于75%的氫氟酸介質中有較好的抗腐蝕性，是烷基化裝置的主要材料。