3232頁10頁防火防爆安全治理標準總則為了加強襄樊發電公司〔以下簡稱公司本實施細則適用于公司生產工作現場的防火防爆治理。本實施細則進一步細化了公司《防火防爆安全治理標準的具體要求，以及發生火警時的處理方法。職責〔即公司的三級防火安全治理網的執行狀況。依照《中華人民共和國消防法》的規定，即“誰在崗，誰負責”的原則，各部門及崗位應對各自管轄的區域和部位負責，擔當各自具體的治理責任，并嚴格按本實施細則的規定做好防火防爆事故的事故預想。在發生事故時，應遵照本實施細則的規定和其它相關治理標準進展事故處理。治理范圍本實施細則規定了各重點防火部位，設備設施。系統以及重要操作的防火防措施及要求。檢查與考核本實施細則的執行狀況由安監部監視檢查，按公司《安全生產考核治理標準》和《反違章治理標準》進展考核。附則本標準托付安監部負責解釋。本標準自公布之日起執行。防火防爆安全治理實施細則目 錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250014“掌握室〔網控室、主控室、集控室、計算機室〔房、通信室、檔案室防火措施和滅火規章 4\l“_TOC_250013“電纜著火事故的處理措施 4\l“_TOC_250012“油罐區防火安全要求 6\l“_TOC_250011“鍋爐燃油系統防火安全措施 12\l“_TOC_250010“油系統火災的撲救 13\l“_TOC_250009“氫系統防火安全措施 17\l“_TOC_250008“變壓器、充油電氣設備防火安全措施 22\l“_TOC_250007“防止制粉系統著火爆炸安全措施 26\l“_TOC_250006“防止輸煤系統著火的安全措施 27\l“_TOC_250005“焊接作業防火安全措施 28\l“_TOC_250004“檢修場所〔施工現場〕防火安全措施 29\l“_TOC_250003“班組修理間防火安全措施 30\l“_TOC_250002“倉庫防火防爆安全措施 30\l“_TOC_250001“汽車庫及修理間防火措施 31\l“_TOC_250000“使用易燃易爆物品的防火防爆措施 32掌握室〔網控室、主控室、集控室〕、計算機室〔房〕、通信室、檔案室防火措施和滅火規章1、各室〔房〕應建在遠離有害氣體源，及存放腐蝕、易燃易爆物的地方。2、各室〔房〕的隔壁、頂棚內裝飾，宜承受非燃燒材料。3、掌握室、調度室應有不少于兩個安全出口。4、各室〔房〕嚴禁吸煙，制止明火取暖。計算機房修理必用的各種溶劑〔包括汽油、酒精、丙酮、甲苯〕應承受限量方法，每交帶入室〔房〕不超過100G。5、嚴禁將帶有易燃、易爆、有毒、有害介質的一次儀表〔如氫壓表、油壓表〕裝入掌握室、調度室、計算機室〔房。6、各室〔房〕內使用的測試儀表、電烙鐵、吸塵器等用畢后必需準時切斷電源，并放到固定的金屬架上。7、各室〔房〕一旦發生火災報警，應查明火源，加以消退。假設已發生火災，則應切斷溝通電源，開啟直流事故照明，關閉通風防火閘門，承受“二氧化碳”等滅火器進展滅火。電纜著火事故的處理措施搞好設備維護以及按規定使用電纜，防止電纜在運行中過負荷，要加強電纜定巡察檢查。纜絕緣狀況，實行措施防止絕緣老化。提高各種電纜終端頭、中間接頭的制作工藝質量水平，切實提高牢靠性。防止電纜受機械損傷和外界火源引起著火〔對電纜鋪設不符合要求的，實行改進電纜支架構造、穿管防護，轉變走向，遠離熱力設備或實行隔、包、涂等防火措施。加強電纜運行中的防火治理：應準時去除電纜隧道、溝道內的積火、積灰、積油，保持隧道內清潔，隧道、溝道內嚴禁堆放雜物。在四周進展明火作業時，應防止火種進入電纜隧道、溝道內。對電纜架上的積灰、積粉，尤其是靠近熱源、制粉系統附件的電纜架上的積灰、積粉，應定期去除。對大容量電力電纜、重要理發纜和電纜接頭盒，應標明電纜的允許負荷電流，以便于運行人員定期檢查和記錄電纜的運行狀況。覺察電纜溫度過高、過載時，應馬上向電氣班長及有關領導匯報，實行適當的通風及其他相應的措施。定期檢查電纜隧道、電纜溝、電纜豎井、電纜夾層、電纜架等處的電纜防層是否有放電損現象，支架必需結實，無松動或銹蝕。電纜頭應保持清潔，套管無裂紋、破損和放電痕跡，絕緣膠無滲消滅象，無漏油及過熱。電纜應定期按《電氣設備交接和預防性試驗標準》的規定進展電氣預防性試驗。15并經技術部門批準。電纜的長期允許工作溫度應超過電纜運行規程或制造廠的規定。當電纜外表溫度大于規程規定時，應實行降低溫度或改善環境散熱條件等措施。電纜原則上不允許過負荷，即使處理事故時消滅的過負荷，也應快速恢復至正常電流。電纜隧道、電纜溝、電纜夾層應有充分的照明和滅火器材。在電纜隧道、電纜溝、電纜夾層及電纜架處動火時必需實行防火措施工作地點嚴禁使用金屬腳手架或專用工作臺。工作前，應在工作地點設置遮欄，懸掛“在此工作”的標示牌。在工作地點設置肯定數量的滅火器及黃沙，動火工作時應有專人監護。動火作業前，應用石棉板將四周電纜遮擋，必要時應切斷電源。作業時，應與導電局部保持肯定距離，61.563噴燈的點火或加油及熔融絕緣劑，不得在電纜隧道、電纜溝〔夾層〕內進展操作，應遠離電纜架。熔融劑應存放在有蓋的鐵桶內送入工作地點。認真檢查作汪現場，離開現場時應將門關上或將蓋板蓋好后才能離開，因工作鑿開的孔洞應重封堵。電纜防火工作應堅持“加強治理、以防為主、重點治理、阻擋集中”的原則，在對電纜進展防火措施的同時，建立健全電纜治理制度，加強對電纜運行維護的治理，要確定專人落實責任。對各種電纜夾層、隧道處除保證肯定數量的滅火器材、消防用具外，還應配備肯定數量的正式空氣呼吸器。油罐區防火安全要求油罐區防火堤的安全要求防火堤的材料應承受不行燃材料建筑，堤高宜為1-1.60.5米。為了便利滅火工作，立式油罐的外避到防火堤的內側基腳線的距離不應小于罐高度的一半。防火堤內能承受油罐裂開后，相當于流出油品的靜壓力。防火堤內的平地，從油罐根底向堤內側基腳應有肯定的排水坡度，并應有下水道和水封井，下水道應設閘門掌握，并應有專人治理。防火堤應保持堅實完整，不得挖洞、開孔。如因施工需要挖開時，應在缺口處預備好封堵材料，工作完畢應準時修復；管線穿越防火堤處，應用不行燃材料嚴密填實。貯油罐的防火安全要求油罐的呼吸閥、安全閥、通氣管都應裝設阻火器，阻火器應定期檢查、維護和更換，常常保持完好。金屬油罐應裝設固定的冷卻水裝置和泡沫滅火裝置。油罐測油孔應用有色金屬制成。油位計的浮標同繩子接觸的部位應用銅線制成。油罐應有低、高油位信號裝置，防止過量注油，油面上要留有掩蓋泡沫厚度的安全空間，更不能超過泡沫產生器的接口。油泵房防火安全要求泵房的全部建筑構造，應由耐火材料建筑，門窗開在泵房兩端，與操作室的監視窗應裝雙層玻璃；門向外開，室內應有通風設施，保持通風良好，空氣中油氣含量不大于300/米3。泵房內應承受防爆型電動機、防爆開關、防爆照明燈具。靜電火花。制止油泵長時間空轉，以免磨擦發熱引起油氣燃燒；油泵盤根不能過緊，以免發熱冒煙起火；油泵結合面和管道法蘭使用的墊子，制止使用橡膠墊或塑料墊。油泵房內，應布置蒸汽滅火管道，并配備泡沫滅火器；油泵房內應保持清潔，滲漏在地面上的油應準時去除。卸油站的防火安全要求卸油橋、樓梯、欄桿、平臺等，應用不行燃材料制成。卸閃點在120℃以下的燃油時，應承受密閉式卸油系統；放開式卸油系統，如承受自流卸油時，在油流入儲油罐前應設置水封，防止卸油站著火燃燒時竄入油罐，引起油罐火災。屬軟管作加溫蒸汽管。油槽車下卸口的絲扣接頭或快速接頭、卸油專用工具，都應使用不爆火花的有色金屬制成。允許送油罐車進入油區；在油區內行車速度不超過5千米/小時，嚴禁急剎車，掛鉤要緩慢，車體進入卸油線、油區時，機車煙囪應扣好防火絲網，并不準開動送風器和清爐渣。有良好的接地裝置，接地電阻不大于5歐。卸油的橡皮管、卸油臺及輸油管線等，都應裝設牢靠的接地線。敲打。開啟上蓋時應輕開，人應站在側面。卸油溝的蓋板應完整，卸油口應加蓋，卸完油后應蓋嚴。卸油過程中，值班人員應常常巡察，防止跑、冒、漏油。油區卸油站的鐵路專用線，是專供卸油之用，不得兼作裝、卸貨場。卸油站的照明及其他電氣設備應符合防爆要求。卸油站上殘留的污油，應準時去除干凈，防止蒸發油氣引起火災。卸油站應配有地下消防栓及配備足夠的消防器材、滅火工具。在卸油中如遇雷雨天氣或四周發生火災，應馬上停頓卸油作業。50攝氏度，進入油罐的蒸汽加熱溫度不得超過250油區防火其他方面的要求對燃油區劃定明確的禁火區，設置禁火標志“嚴禁煙火低于2米。要承受防爆電氣設備，電力線路必需是電纜或暗線，不準有架空線；要實行防止靜電產生火花的措施。油區必需制定油區出入制度，入口處應設門衛值班，進入油區應進展登記，并交出火種，不準穿釘有鐵掌的鞋和簡潔產生靜電火花的化纖服裝進入油區。油區內應有符合要求的消防設施，油區四周必需設有環形消防通道，通道終點設有回車場；通道必需保持暢通，制止堆放雜物。在油區的鐵道口、大門處四周等，應懸掛“嚴禁煙火勿入內”等醒目的警告牌。油區的排水溝應設水封。油區下水道出口處，應裝設油水分別池，準時回收廢油，防止油區外發生火災及造成水域污染。油區內應保持清潔，無雜草，無油污，不得貯存其他易燃物品和堆放雜物，不得搭建臨時建筑。油區內，不準種草、種菜、植樹等。制止電瓶車進入油區，機動車進入油區時應加裝防火罩。油區內的一切操作，應使用不爆工器具。嚴格規程制度的執行，杜絕違章作業，防止誤操作跑油發生著火。油區必需裝設避雷裝置及防靜電接地裝置，并按規定進展測試。油區設備檢修維護中的安全要求油區明火作業，都應嚴格執行動火工作票制度，杜絕無票作業。在油罐處動火作業，應執行特級動火工作票，由當地消防機關審批；在油泵房、卸油站、油管道及距油罐50米以內動火作業時應執行一級動火工作票制度，工作票由安生部及綜合部審查、總工程批準，嚴格執行公司《防火防爆安全治理標準他非明火禁區的動火作業，應執行二級動火工作票制度，亦按公司《防火防爆安全治理標準》規定執行。油區內一切電氣設備的修理，都必需停電進展。油區內檢修維護用的臨時電源，應符合以下要求：電源箱應設置在油區外面;橫過通道的電線，應有防止被軋斷的措施;全部動力線或照明線均應有牢靠的絕緣及防爆性能;制止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體的治理設備上;制止臨時電線引入未經牢靠沖洗、隔絕和通風的油罐及地下溝道內;全部臨時電線在檢修工作完畢后，應馬上撤除。在油區進展電、火焊作業時，電焊、氣焊設備均應存放在枯燥、通風、陰涼的安全地帶。電焊機的導線必需使用絕緣良好的導線?；鹁€和接地線均應完整、結實，制止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點；電焊機的接地線應接在被焊接的設備上，接地點應靠近焊接點，并承受雙線接地，不準承受遠距離接回路。氣焊所用的氧氣、乙炔氣管，嚴禁漏氣，焊工必需定期檢查；氧氣瓶制止觸及電源線和油脂，與明10810放油車或遇有六級以上大風時必需停頓動火作業。拆開通大氣，并用絕緣物分隔，沖凈管內積油，放盡余氣。油區設備檢修維護時，應使用有色金屬制成的工具；如使用鐵制工具時，應實行防止產生火花的措施，如涂黃油、加銅墊等。從油罐、供油設備中清理出來的余渣應準時處理，不得在油區內貯存油渣。清理油罐的安全留意事項如下：公司應成立清罐領導組，由生技、安監、消防及車間負責人和專業技術人員組成，負責制定清理油罐防火安全措施等組織工作。清罐工作前，要組織工作人員學習安全措施、防火學問、清罐工作方法等，并經考試及格，才允許參與工作。清理油罐的專用工具、勞保防護用品，必需事先預備好。例如竹木梯或合金梯、塑料桶、麻繩、木制或鋁制的鏟子等。油罐停用后，排盡罐內存油，撤除連接油罐的油管蒸汽加熱管、放水管等法蘭，并加盲板橇死隔絕，使油罐成為單獨體；然后緩慢地向罐內通入蒸汽，進展沖洗。吹洗完畢后可安裝防爆通風機強制通風，48通風以后，經測定罐內油氣濃度低于每升0.3毫克時，工作人員可以進入油罐。清理油罐使用的照明燈，應是防爆行燈，電壓不超過12伏。進入油罐的作業人員要穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋，使用銅制工具。清理油罐時，應先將底部的油渣清理干凈，然后對罐頂及壁進展清理；清理中，制止用汽油或其他輕質油沾在棉紗上揩擦。清理出的油渣及雜物等，應準時運走，不準積存在油罐旁。油罐動火作業安全措施；動火油罐應在相鄰油罐的上風或側風。將動火油罐與系統隔離，并上鎖；將油罐內的積油全部清理干凈，先用消防水槍沖洗罐壁油垢，并進展蒸汽沖洗。拆開動火油罐全部管線法蘭，非動火的管道側加堵板；翻開油罐入孔及蓋子，油罐側通大氣。用防爆通風機從油罐不同位置進展通風，且時間不少于48小時；在整個動火期間通風機不得停頓運行。對不具備蒸洗耳恭聽條件的，自然通風時間不少于10天，然后向罐內充水，排水后測定油氣含量0.3/升。從拆開管道法蘭和翻開油罐各孔口到動火開頭這段時間內，四周半徑50米范圍內應劃為戒備區域，不得進展任何明火作業。濃度，最好用兩臺以上測量氣體濃度，以防失靈。當油罐間距不符合要求時，應在動火油罐設置隔離屏障。油罐動火期間，應將油罐區的下水道、閥門井、溝道等實行封閉措施；動火作業現場配備充分的消防器材。油泵房地下油管溝動火作業措施：在油罐上進展補焊時，先進展蒸汽吹掃，然后承受泥堵法、充汽帶壓法或注水措施前方可動火。油泵及其他供油零部件和暖汽片焊接時，應將設備搬到安全地方去焊接。在油泵房或油管溝動火時，對地面的污油應清理干凈，地面上灑黃沙，并將全部敞口處盡可能封閉起來，防止竄入油氣燃燒爆炸。鍋爐燃油系統防火安全措施1、提高燃油設備系統的檢修維護質量，消退各泄漏點的滲漏缺陷，對油管溝、油槍平臺、升壓泵等處油污準時清理，以防止漏出的油遇明火著火。2、燃油管道法蘭、閥門、電磁閥、油槍等設備結合面不得用膠皮墊、塑料墊；此外，油管道的材質和焊接質量也須定期檢查試驗，防止由于材質或焊接不良引起泄漏著火。3、燃油管道及閥門應有完整的保溫層，當四周空氣溫度在25攝氏度時保溫層外表一般不超過35攝氏度。油管道、閥門、法蘭四周的高溫管道保溫應包裹鐵皮、防止燃油噴漏到高溫管道引起著火。4、檢修時如覺察保溫材料內有滲漏時，應消退漏油點，并更換保溫材料。5、燃油系統設備需動火時，按動火工作票制度輸手續。制止在充油管道上或未實行措施的管道上進展焊接工作。在拆下的油管道上進展焊接時，必需事先將管子沖洗干凈。6、燃油系統的軟管，電磁閥，油槍接頭，應定期檢查更換。7、然后設備系統檢修時，應盡量使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，應實行防止產生火花的措施，如涂黃油，加銅墊等。8、嚴格執行運行規程，杜絕誤操作，防止啟動點火及停爐過程中油槍誤投入或漏油引起爐膛爆炸及尾部煙道,電除塵二次燃燒。9擋板。向鍋爐尾部煙道沖入蒸汽滅火。尾部煙道各段溫度正常并檢查鍋爐設備無特別后，方可啟動引風機1010、考慮到鍋爐承受機械霧化的油槍，該系統必需安設牢靠的逆止門以防止壓力油竄入蒸汽系統；蒸汽吹掃管道的疏水門必需是正式管路，將油、疏水排放到安全地點?？拷鼨C械霧化燃油系統四周的高溫蒸氣管閥應有完善的保溫，并裝設油、氣隔離防火裝置。油系統火災的撲救燃油系統初期火災撲救方法燃油系統漏油，初期著火應快速用泡沫等滅火器或黃沙進展滅火。初起火勢較大時應快速向消防部門報警，并準時匯報領導等有關部門滅火。初起的火后在消防人員未到來之前，首先切斷電源，停頓燃油泵運行，要快速翻開消防栓滅火。油罐著火時馬上翻開泡沫滅火系統進展自動滅火。油區火災撲救方法泵房火災撲救方法應依據不同的起火緣由，實行不同的撲救措施：門，然后進展撲救。油泵房火勢較大時，應用蒸汽滅火，大氣中占有35%體積的蒸汽時，火焰會因缺氧而自然熄滅。撲滅油泵房大火時，可以使用噴霧水槍；但噴霧前應切斷油泵房全部電源，以防觸電。卸油罐火災撲救的方法著火的初起階段，假設油罐車完整無損，應馬上實行窒息法滅火，把放開的孔蓋起來密封，火因缺氧而自行熄滅，然后進展罐體冷卻，并將油灌車拖到安全地帶。假設油罐車已遭損壞，則應用蒸汽滅火，也可以使用開花水流或水霧滅火。在可能的條件下，可以使用水槍掩護，將油罐車拖出油區到安全地帶。卸油站發生火災時，假設油罐車正在卸油，應馬上停頓卸油，關閉全部閥門和油罐上蓋，防止油氣蒸發，同時應設法把油罐車拖到安全地帶。承受自流式卸油的，還應馬上切斷去油罐的油流，防止或是集中到油罐。密閉式卸油氈發生火災，首先應查明起火部位及緣由，掌握火勢；假設是管溝內的污油起火，應用砂土圍堵管溝兩端，防止燃油流淌，集中成大火。屬于一般易燃物著火，應馬上用泡沫滅火機進展滅火。卸油站火勢較大，應承受蒸汽滅火或水霧滅火。油罐火災的撲救油罐火災一般都是發生油氣爆炸，灌頂掀開后在油罐液面燃燒，在此階段必需即使撲救，防止油液沸騰，使火災擴大。油罐火災的撲救方法，要依據油罐著火以后的燃燒狀況和油罐的破損程度來打算。油罐著火后，從罐頂敞口處消滅穩定燃燒火炬，除馬上啟動泡沫滅火系統外，還要承受水封法或掩蓋法進展滅火，水封法是用強力的水流，封住罐頂的敞口，斷絕油氣。掩蓋法是在火勢小、火色暗紅、濃煙滾滾，說明缺氧，暫不具備爆炸條件的狀況下，撲救人員應抓緊有利時機登上罐頂，用浸濕的石棉墊，麻袋，被褥等掩蓋。沫發生器已遭破壞，應承受水霧法或使用泡沫車進展滅火。上的防火閘門。防火堤內的著火撲滅后，可以臨時組織力氣把油排到安全地帶。汽輪機油系統防火措施檢修維護方面汽輪機的檢修、維護一般都在就地進展，在檢修過程中，動火作業比較多，具有肯定的火災危急性。除必需嚴格依據檢修工藝流程保質量修理外，必需實行以下防火措施：在汽輪機油系統動火作業時，應制定安全措施，嚴格執行動火工作票制度，經領導批準，設專人監護，車間領導、專業技術人員、安全員及消防人員在場把關指導。制止在油管道生涯功能進展焊接工作。在拆下的油管上進展焊接時，必需事先將管子沖洗干凈。油管道法蘭、閥門及可能漏油部位四周不準有明火，必需動火作業時要實行有效措施。油管道法蘭，閥門及軸承、調速系統等應保證檢修質量嚴密不漏油，如有漏油應準時處消退，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管的保溫層。油系統四周的熱力管道或其他熱體的保溫必需齊全，保溫層外面應包鐵皮。檢修時如覺察保溫材料內有滲透漏油時，應消退漏油點，并更換保溫材料。高溫熱體保溫層外表溫度，當室溫在25攝氏度時，保溫層外表溫度不超過50攝氏度。在檢修更換設備部件時，壓力油管道不得使用鑄鐵，鑄銅閥門制止使用膠皮，塑料墊做法蘭、閥門結合面的墊料。檢修現場不得任意使用電爐，不得用明火加熱油鍋煮部件。在拆卸緊固件時，有時需澆注煤油或松動劑，但待緊固件拆卸后，則應馬上將油漬擦凈。清洗部件時，應放在油盤內進展，同時留意鋪開面不宜過大。清潔用的煤油應放在有蓋的鐵桶內，一般不宜超5運行操作方面汽輪機運行中防火，必需嚴格執行運行規程、安全工作規程及有關反措規定，從機組冷態啟動開機、正常運行、停機或事故事停機中必需把防止油系統著火作為一項重點工作來抓?！埠瑝毫Ρ砉芟寺┯腿毕?；假設噴出的油起火，應馬上破壞真空停機，同時進展滅火。汽輪機油系統火災威逼到主油箱時，應開打排油門將油排入地下事故蓄油坑；事故排油的速度，要在現場領導的統一指揮下，依據火勢進展并兼顧停機中軸瓦的潤滑用油量，恰當地把握。在汽輪機啟動前，應進展全面檢查，做好各項開機預備工作，按運行規程的要求啟動機組，并留意以下事項。啟動低壓關心油泵時，應防止油泵長時間空轉。假設油泵、油封等消滅過熱及冒煙，應準時檢查緣由，排解特別，防止起火。開機過程中，機組各部位的油壓、油溫都應符合規定要求；軸承、油檔、管道、汽門、油門等應嚴密不漏,覺察特別或漏油應準時排解或實行措施后,才能投入低速溫機。在開機升速過程中，如覺察明顯漏油,可能造成火災危急時應停頓開機,待消退漏油后再開機。發電機電刷等處冒火花,應通知有關人員準時消退;氫冷發電機組啟動中不允許電刷冒火。運行中汽輪機切換軸封汽源時,應留意防止溫度變化而造成相應軸承冒煙著火。留意調整密封油壓,確保密封油系統正常工作。4其他防火要求通暢。運行值班室、室、檢修工具箱等不應設置在油系統的下方或四周地帶。汽機房的地面應保持清潔,本體四周不應有油污,不準堆放雜物;用過的廢棉紗或抹布,應放在有蓋的鐵箱內。在汽機房內,嚴禁存放油桶及其易燃物品,運行中需要加油的油壺及潤滑油必需放在專用儲存柜內。汽機房內不準亂放拉電源線,機房內全部的盤柜金屬外殼必需接地。氫系統防火安全措施電解槽防火安全要求嚴格依據規定檢修電解槽設備部件,組裝前必需去除部件的泥、銹、油污、液體、氣體的導管必需吹通、洗凈,以防雜質進入設備,清洗中使用有機溶劑時要留意安全防火。檢查電解槽全部絕緣墊是否完整有效,是否嚴密,對全部的絕緣件均應做絕緣測試,其絕緣電阻應合格。電解槽組裝時,肯定要按電源的正負極排列.不行反裝;要嚴防異物特別是金屬物落入電解槽。規定。電解槽大修后啟動前，要去除場地和電解槽上的金屬物、易燃物或其他雜物。齊備并正常投入運行。氫氣罐在充氣前要作好氣體置換，到達規程標準。各閥門必需嚴密，冷卻水要暢通，信號系統應良好，器應處于良好狀態。啟動前對系統進展取樣分析，氫系統內氧含量小于1%，氧系統內氫含量小于0.1%為合格易燃物品帶入制氫室內。遇有以下狀況之一應停頓電解槽運行：電氣設備短路時。電解槽漏氣或嚴峻漏堿時。氣體純度急劇下降時。壓力急劇上升時。氫氧壓差消滅特別時。電解槽溫度過高時。儲氫罐防火要求氫氣儲罐的位置應符合氫氣罐的壓力表，安全閥應定期檢查試驗，保證牢靠。安全閥應連接裝有阻火器的放空管。氫氣罐應按《壓力容器安全監察規程》進展周期性檢查。安全部件一般每年校正一次，以確保靈敏有效。2米，并設置明顯的警火標志。應有牢靠的防雷裝置，并定期進展檢查測試，其接地電阻小于4歐。制氫站其他方面的防火要求制氫站的明火禁區應嚴禁無關人員進入，嚴禁堆放其他易燃易爆的物品。制氫室、配電室及儲氫罐四周都應設置消防水及足夠的滅火器材。建筑。建筑物頂部應有足夠的泄壓面積，泄壓面積應不小于0.2/立方米。風孔應符合要求，通風應良好；必要時裝通風設備進展室內空間換氣，以防止氫氣積聚。院內。允許安裝在值班室。4每個班對制氫車間空氣中的含氫量進展檢測，不得超過0.1%。0.5%以下，方能開頭拆卸檢修。在進展制氫設備的檢修維護工作時，手和衣服都不應有沾到的油脂。需要動火檢修時，應盡可能將需修理的部移到制氫站外安全地點進展。如必需在現場動火作業，則應保證做到：落實現場的安全防火措施，依據公司《防火防爆安全治理標準》的要求，辦理動火工作票手續，經有關部門把關，總工程師批準后，方可作業；動火設備與其他連接的管道全部拆離，并加堵板；動火現場進展通風換氣，空氣中的含氫量應掌握在0.1%以下；其他氫氣設備應盡可能停頓運行，在不能停頓的狀況下，應確保運行制氫設備的嚴密，修理現場劃定工作范圍，工具、零件和使用材料應與運行設備保持肯定的安全距離；使用氣焊動火時，氧氣瓶、乙炔瓶應設在制氫站院外；使用電焊機時零線不準接在與焊接部位相連的其他氫氣設備上；動火作業現場應配備充分的滅火器材?，F場檢修人員應生疏這些滅火器材的使用方法；有關領導、專業技術人員及安監、消防人員應始終在動火現場監視檢查。3氫冷發電機運行中的防火要求嚴防氫氣流竄主油箱，引起爆炸起火。油泵能自動投入。在轉變氫冷運行方式〔如提高氫壓運行等〕時，必需切實做好安全措施，并在有關領導、專業人員現場監護下進展。在進展排污時，應緩緩開啟排污門，防止排氫過快產生靜電，引發爆炸起火。室外排氫口處要設置固定遮欄，防止四周有人明火作業，發生爆炸。氫冷系統的氫氣純度和含氧量，必需按規程規定的要求進展化驗分析。氫氣的純度應不低于96%，2%。對機組主油箱及油氣分別器的氣體，應常常分析，防止含氫過高引發爆炸。氫冷發電機的軸封必需嚴密，在運行中覺察漏氣時，應降氫壓運行，并實行措施消退泄漏。檢查氫冷系統有無泄漏，應使用儀器或肥皂水，嚴禁使用明火找漏。密封油系統平衡閥，壓差閥必需保證動作敏捷牢靠，密封瓦間隙必需調整合格。氫冷系統設備四周，應制止煙火，應設有“嚴禁煙火”的標志牌，嚴禁放置易燃、易爆的物品。氫冷系統四周，應備有必要的消防器材。機組漏氫量實測計算每月進展一次，用以考核漏氫水平。在氫冷發電機氣瓶瓶架上應有足夠的二氧化碳氣瓶，以便故障時使用。4氫冷系統檢修防火要求范圍內，測氫部位要全面，防止消滅死區；并制定安全防火措施，經批準后才能進展明火作業。氫冷系統檢修前，必需將檢修局部與相連局部隔斷，加裝嚴密的堵板，并將氫氣置換為空氣，辦理許可手續之后，方可進展工作。敲打及火割螺栓，以防余氫爆炸。氫冷管道閥門及設備發生凍結時；應用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用噴燈或火烤，以防發生危急。在氫管道四周進展動火作業時，應實行以下防火措施：在進展動火工作前，應對四周氫管道閥門和法蘭用肥皂水進展查漏，并消退泄漏現象后用石棉布包裹。在距離氫管道法蘭、接頭及閥門2米四周進展動火時，除實行上述措施外，還應用屏風進展隔離，無法用屏風隔離時，應在其中間地帶承受鼓風機通風。在使用鼓風機等設備時，其電源與氫設備要相隔肯定距離，防止在合閘、拉閘時產生火花，引起氫氣爆炸。在進展電焊工作時，嚴禁在氫管道上接地。在移動電焊設備時，必需先切除電源。在拖拉電焊線或電焊鉗時，不要讓它碰上金屬設備及管道。動火前，應對檢修的氫管道用氮氣進展置換，然后進展測定，確認合格無爆炸危急后才能動火。氫氣置換過程中不得進展預防性試驗和拆螺絲等檢修工作。氫冷系統其他方面的防火要求氫冷發電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火措施。防止氫冷發電機封閉母線爆破事故的措施按原水利電力部〔87〕8產氫冷發電機封閉母線爆破事故技術措施”的通知執行。水管無法與凝汽器出水管分開，則嚴禁使用明火對凝汽器的找漏。支架上。氫氣管道與建筑物、構筑物或其他管線的最小凈距應符合現行的GB49262《氫氣使用安全技術規程》的規定。在冰凍層以下。室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地。塞。管道應避開穿過電纜溝，地溝，下水道，鐵路及汽車道路等，必需穿過時應設套管。管道不得穿過值班室，掌握室，辦公室，配電室，儀表室，樓梯見和電纜夾層。相協作。氫系統初期著火的撲救措施火器，以防短路擴大事故。氫系統著火危及到設備安全時，應馬上向消防部門報警，同時匯報公司領導和有關部門組織滅火。并在漏氫氣處用石棉布塞上，或關閉截門切斷氫源，以斷絕氣體的逸出。汽輪發電機油系統或氫系統漏氫著火危及到發電機安全時，應馬上緊停發電機并進展事故排氫。變壓器、充油電氣設備防火安全措施變壓器運行中防火安全要求聲音的監視。運行中要有事故預想，對消滅的特別現象要認真分析、正確處理。變壓器不準長期過負荷運行。檢查油冷卻裝置運行狀況是否正常，備用冷卻裝置應完好；潛油泵應定期檢查，必要時更換軸承，防止潛油泵進油處消滅負壓，吸入潮氣。器組數應在變壓器運行規程中予以規定。遇特別天氣〔大雨、雷雨、霧天、下雪等，應依據現場具體狀況，增加檢查次數，在氣候驟變時〔冷、熱〕應對變壓器的油位進展不定期檢查。變壓器運行中應堅持油色譜跟蹤，當覺察油中產生乙燴大幅度上升時，應馬上將變壓器停運檢查，找出緣由予以解決。輕、重瓦斯保護同時動作，經瓦斯化驗屬于可燃氣體，變壓器不準投入運行，應對變壓器進展檢查試驗。投入運行；因特別緣由需將局部保護短時停用，應經安監部審核報總工程師批準，方可短時停用事后應立即恢復。加強對變壓器油的運行維護，保護油的良好性能，嚴防潮氣、水分和砂質進入變壓器油內。定期進展變壓器油的色譜分析和瓦斯繼電器析出氣體取樣等測量試驗工作，使內部故障能準時覺察、消退。變壓器四周應清潔無可燃物品，裝設的消防設施應完好牢靠，存放的滅火器材應充分。變壓器檢修維護中的防火安全要求等韌性材料代替。對分接開關可能產生懸浮電壓的撥叉，應實行等電位連接。DW型無載分接開關操作桿應有防懸浮電位引起局部放電的措施。更的套管應有局部放電測試記錄，并進展微水分、油色譜、介質損、電容量、局放等測定，經合格后才能投入使用，并定期作介質損失角、電容量等測試。在變壓器四周使用噴燈、電焊、氣焊等明火作業時，火焰與導電部位距離應符合：電壓在10千伏1.510千伏以上時，不得下于3設置肯定數量的消防器材。障和繞組過熱燒壞變壓器。油紙等絕緣物。在變壓器吊檢時肯定要防止碰傷、踩傷、扭傷絕緣；特別是從人孔進入內部檢查時，因內部的空間較小，引線較多，不能碰撞，更不能蹬踩。檢修中要嚴防雜物遺留在變壓器內。變壓器其他方面的防火安全要求變壓器事故貯油坑保持良好狀態，有足夠厚度和符合要求的卵石層。排油管道應暢通油排出〔例如排入廠事故貯油池。不得將油排入電纜溝或地下溝道。的固定水噴霧滅火裝置牢靠。變壓器之間防火距離不能滿足規定時，應設置防火隔墻，墻應符合以下要求：防火隔墻應到達國家一級耐火等級。防火隔墻與變壓器散熱器外緣之間必需有不少于1米的散熱空間。防火隔墻高度宜高于變壓器油枕頂端0.30.6度，應考慮變壓器火災時對四周建筑物損壞的影響。大型變壓器要安裝火災報警裝置，可承受JW-JC型機械差溫探測器。4其他充油電氣設備防火措施認真搞好蓄電池維護工作，防止直流系統故障，引起保護、開關拒動。加強油斷路器的運行治理，同時要抓好檢修維護工作，確保工藝質量，防止故障發生?，F場解體檢修充油電器設備時，必需實行嚴格的防火措施，防止檢修中著火燒損?；ジ衅魅绨l生故障停用時，應停電后切除故障互感器，不宜直接拉開故障互感器。充油電氣設備初期火災撲救方法變壓器初期火災撲救方法變壓器冷卻風扇系統或外部其他緣由引起著火時，應首先使用二氧化碳、干粉滅火器進展滅火。報告，組織人員進展撲救。變壓器停運后，可用水滅火，假設檢查開關未斷開時，嚴禁帶電使用泡沫滅火器或用水滅火，以防觸電傷人。發電機、變壓器組中間無斷路器的變壓器失火，在發電機未停頓惰走時，嚴禁人員靠近變壓器滅火。離措施，同時要防止油流入電纜溝。其他充油電器設備火災撲救措施121水或泡沫滅火器撲滅建筑物上的火焰。電力電容器發生火災時，應馬上斷開電源，并把電容器投向放電電阻或放電電壓互感器。油浸電抗器初期火災撲救方法同變壓器初期火災撲救方法。設備和架空線上時，則必需設法遮斷此類設備的電源。防止制粉系統著火爆炸安全措施加強制粉系統運行監視調整，防止磨煤機斷煤，并依據煤種掌握磨煤機出口溫度。堅持執行原煤斗定期切換、煤粉倉定期降粉和長期停爐前煤粉倉燒空制度；停頓制粉系統后，要充分進展抽粉。制粉系統發生特別時，要依據規程的規定進展處理；嚴禁違章指揮、違章作業、冒險蠻干。制粉系統明火作業，必需嚴格執行動火工作票制度。要準時消退制粉系統泄漏點，降低粉塵濃度。煤粉倉放粉或清理煤粉時，要實行有效的防止著火爆措施，嚴禁明火作業，防止煤塵爆炸。制粉系統四周應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防水源要充分、水壓要符合要求；煤粉倉的固定滅火系統，要保持完好，并定期試驗。制粉系統防爆門開口方向應考慮在發生爆破時，不危及電纜、設備和人身安全的方向，方向受到限制時，應承受隔離措施進展阻隔。對制粉系統四周的設備、管道上以及地面上的積粉，應定期清掃，以防止煤粉自燃引起火災。在制粉系統四周為消退設備缺陷搭設的腳手架，應與熱管道保持肯定距離，工作完畢后馬上撤除。改進煤粉倉不合理構造和完善保溫，對煤粉倉內安裝或檢修留下的麻坑進展處理，做到四壁光滑，消退死角；對承受鋼板構造的煤粉倉，為防止粉倉內壁結露積粉，應進一步完善粉倉外部的保溫。停頓鍋爐機組或制粉系統運行時，應嚴格依據規程的規定進展操作，留意對爐膛一次風管、三次風管以及制粉系統管道的吹掃與抽風，防止積粉自燃。防止輸煤系統著火的安全措施輸煤皮帶停運時，要將皮帶上的煤走完以后再停，設備停運中皮帶上不要存煤。同時在皮帶運行中和停用中〔包括長時間停用，每班都要按規定全面巡察檢查，覺察問題準時予以消退。對除塵器、落煤筒內積煤及輸煤皮帶四周積煤要準時清理干凈〔有條件的可用水沖洗干凈輸煤皮帶四周堆放積煤及雜物。做好輸煤皮帶間除塵工作，防止因積粉自燃和粉塵濃度大引起爆炸。加強儲煤場的治理，防止自燃：按品種分類、分區堆放，標明堆存時間、噸量，到煤不要堆到已發熱的煤堆上。為削減煤的日曬面積和擴大其通風面積，煤堆一般宜堆成長方形，以南北長、東西短為好，煤堆各40℃-50℃。在檢測煤的溫度時，要從煤堆的上、中、下及不同方位進展測定。溫度計在煤堆內至少停留10分50℃時為危急界，應實行降溫措施。褐煤和煙煤在冬季應準時去除掩蓋在煤堆上的積雪，防止煤堆內溫度上升。儲煤場應準時去除碎紙、雜草、木屑等可燃物。煤堆的降溫措施，主要有兩種：打眼法。是為了散發氧化產生的熱量，在煤堆頂部打眼至底部，眼孔間隔可依據煤種和儲量狀況具體把握；灌水法。是使煤堆內的空隙常常保持肯定水分，防止燃煤氧化聚積熱量，在煤堆頂面挖出假設干個小坑，向坑內低壓注水，直至底部水滲出為止。用煙煤及易燃煤種的輸煤皮帶，宜選用難燃型。輸煤棧橋、煤斗及落筒等粉塵大的場所進展明火作業時，應辦理動火工作票手續。輸煤系統的消防水、消防滅火器材要定期檢查試驗。有缺陷的，要盡快修好投入備用，尋常不準任意解列，并作為交班的檢查內容。制粉及輸煤系統煤粉自燃初期著火的撲救方法碳粉倉發生自燃，不宜使用直流消防水槍向煤粉倉直接進展噴射；應使用蒸汽火。粉層濃度較大，積粉較多的場所發生火災，不能用消防水槍或滅火器直接噴射，應承受霧狀滅火。地面上積粉自燃，不能用消防水槍或滅火器直接噴設射，應承受噴水壺灑水進展滅火。儲煤場煤堆局部起火時，為防止擴大集中，應將燃燒的煤隔絕，同時用水撲救。制粉系統臺發生著火，爆炸時處理的方法：快速關閉磨煤機入口熱風門，必要時停頓磨煤機的運行。向發生故障處通入蒸汽或二氧化碳滅火劑滅火。如磨煤機出口處有火星，可承受加大給煤的方法，關閉熱風門，熄滅后，再停磨煤機，并留神地把煤去除干凈。的措施，如在皮帶上掩蓋砂土。原煤倉著火應用水霧或泡沫滅火器滅火。壺噴灑，嚴禁用高壓水槍滅火；覺察皮帶上有燃燒著的煤時，應馬上去除到地面上撲滅，嚴禁將燃燒著的煤帶入落煤筒或原煤倉。焊接作業防火安全措施電焊機外殼必需接地，接地線應結實地接在被焊物件或附件上，防止產生電火花。嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。嚴禁將焊接導線搭設在氧氣瓶、乙炔瓶、氫氣及油管道等設備和管線上。乙炔和氧氣軟管在工作中應防止污染油脂或觸及金屬熔渣，嚴禁把乙炔和氧氣軟管搭在高溫管道和電線上；不得把重物、熱物放在軟管上，也不得把軟管和電焊用導線放在一起。在地下室、隧道及金屬容器內焊割作業通風不良時，應使用強力通風或壓縮空氣。嚴禁通入氧氣用作調整或清掃空間。108交直流電焊機冒煙和著火時，應首先斷開電源，然后用干粉、1211滅火器撲救。乙炔瓶、乙炔發生器或電石發生著火，應使用二氧化碳、干粉或干砂子進展滅火，制止用水、泡沫滅火器。檢修場所〔施工現場〕防火安全措施檢修場所不準大量