生產(chǎn)線(xiàn)平衡原理生產(chǎn)線(xiàn)平衡原理

生產(chǎn)線(xiàn)平衡基礎(chǔ)知識(shí)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法生產(chǎn)線(xiàn)平衡的原則生產(chǎn)線(xiàn)平衡的案例

IE手法之應(yīng)用目錄生產(chǎn)線(xiàn)平衡基礎(chǔ)知識(shí)目錄

1裝配流水線(xiàn)生產(chǎn)平衡問(wèn)題

2一般生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題

3一般流程平衡問(wèn)題總述總述一生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義：生產(chǎn)線(xiàn)平衡，又稱(chēng)為工序同期化，是對(duì)某裝配流水線(xiàn)，在給定流水線(xiàn)的節(jié)拍后，求出裝配線(xiàn)所需的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。生產(chǎn)線(xiàn)平衡解釋?zhuān)簩?duì)于特定的產(chǎn)品，給定工作地?cái)?shù)量，求出使流水線(xiàn)節(jié)拍最小的配置方案，是個(gè)工地的單件作業(yè)時(shí)間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。生產(chǎn)線(xiàn)平衡基礎(chǔ)知識(shí)一生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義：生產(chǎn)線(xiàn)平衡基礎(chǔ)知識(shí)流水線(xiàn)的節(jié)拍是指流水線(xiàn)上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，設(shè)r為節(jié)拍節(jié)拍的計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)平衡基礎(chǔ)知識(shí)

計(jì)劃期有效工作時(shí)間FN舉例：某流水線(xiàn)計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有21分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格率為2%，則r===6(分/件)計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量150x(1+0.02)8x2x60-(21x2)計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量r==流水線(xiàn)的節(jié)拍生產(chǎn)線(xiàn)平衡基礎(chǔ)知識(shí)計(jì)劃期有效工作時(shí)間FN舉例

流程的“節(jié)拍”（Cycletime）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話(huà)說(shuō)，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。節(jié)拍的理解流程的“節(jié)拍”（Cycletime）是指連續(xù)完成相

而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。

正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（B

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”（idletime）。空閑時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。

這種現(xiàn)象將會(huì)導(dǎo)致：浪費(fèi)時(shí)間資源，忙閑不均，引起矛盾；浪費(fèi)人力資源。與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間一舉例參看下圖，某裝配線(xiàn)間有6道工序，其作業(yè)順序和工序作業(yè)時(shí)間如圖所示。假定節(jié)拍為5分鐘/件，計(jì)算一下工序負(fù)荷率。結(jié)果如下:？1246532.8231.531工序123456負(fù)荷率0.40.560.60.60.30.2為什么要進(jìn)行

生產(chǎn)線(xiàn)間平衡一舉例？1246532.8231.531工序1

這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。

然而經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問(wèn)題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線(xiàn)能順暢活動(dòng)。這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)多

“生產(chǎn)線(xiàn)工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問(wèn)題。生產(chǎn)線(xiàn)平衡的目的

生產(chǎn)線(xiàn)工藝平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”（Cellproduction）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。“生產(chǎn)線(xiàn)工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法

以適當(dāng)?shù)姆绞綄⑸a(chǎn)線(xiàn)上若干個(gè)相鄰工序合并成一個(gè)大工序（又稱(chēng)工作地），并使這些大的工序的作業(yè)時(shí)間接近或等于流水線(xiàn)的節(jié)拍。具體步驟如下：

1.確定流水線(xiàn)節(jié)拍；

2.計(jì)算流水線(xiàn)上需要的最少工作地?cái)?shù)S,設(shè)t為工序的工作時(shí)間S=[]∑trminminii生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法以適當(dāng)?shù)姆绞綄⑸a(chǎn)線(xiàn)上若干個(gè)相三.組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序：

1.保證各工序之間的先后順序；

2.每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和T

不能大于節(jié)拍；

3.各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍，

Tr

4.應(yīng)使工作地?cái)?shù)目S

盡量少生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法iii三.組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序：生產(chǎn)線(xiàn)平衡的時(shí)間損失率：S—工作地?cái)?shù)目r—節(jié)拍ti—

工序i的作業(yè)時(shí)間時(shí)間損失率：生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍平衡的

技術(shù)組織措施1.對(duì)關(guān)鍵工序，通過(guò)改裝設(shè)備、增加附件、同時(shí)加工多個(gè)零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；2.采用高效專(zhuān)用的工藝裝備，減少輔助操作時(shí)間；3.改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；4.改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時(shí)間；5.提高工人的操作熟練水平和工作效率。生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍平衡的

技術(shù)組織措施1.對(duì)關(guān)鍵工序，通過(guò)改裝設(shè)備、

假設(shè)某裝配流水線(xiàn)的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘，各工序之間的裝配順序1124109118531376225

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27243123流水線(xiàn)平衡案例

試對(duì)該裝配線(xiàn)進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如下圖。假設(shè)某裝配流水線(xiàn)的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，11求最小工作地?cái)?shù)目：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6工作地順序號(hào)工序號(hào)工序單件作業(yè)時(shí)間工作地單件作業(yè)時(shí)間工作地空閑時(shí)間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2求解組織工作地：試算法求最小工作地?cái)?shù)目：Smin=[T/r]=[44/8]=1124109118531376225

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7243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min)最終結(jié)果11241091185313762258232724時(shí)間利用率=1-8.3%=91.7%時(shí)間利用率=1-8.3%=91.7%通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品工時(shí)消耗，降低成本（等于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；4、在平衡的生產(chǎn)線(xiàn)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；5、通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。平衡生產(chǎn)線(xiàn)的意義通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：平衡生產(chǎn)線(xiàn)的意義

平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE

方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善原則平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；5、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高生產(chǎn)線(xiàn)平衡中IE手法應(yīng)用一，微觀上：以單個(gè)工站為改善對(duì)象

動(dòng)作改善法二，宏觀上：一整個(gè)流為改善對(duì)象

流程程序法生產(chǎn)線(xiàn)平衡中IE手法應(yīng)用一，微觀上：以單個(gè)工站為改善對(duì)象一﹑動(dòng)作改善法概念1.手法名稱(chēng)

動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則。2.目的

學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)進(jìn)行個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作改善，以達(dá)到舒適，省力、省時(shí)，有效率的境界。一﹑動(dòng)作改善法概念1.手法名稱(chēng)2.目的級(jí)別一二三四五運(yùn)

動(dòng)

樞

軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)

作

範(fàn)

圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速

度12345體

力

消

耗最少少中多最多動(dòng)

作

力

量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲

勞

度最小小中大最大時(shí)

間(以25mm為主)0.

0016分鐘0.

0017分鐘0.

0018分鐘0.

0026分鐘

人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類(lèi)級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指二.流程程序法流程程序分析的范圍作業(yè)類(lèi)型例

子記錄技術(shù)整個(gè)製造過(guò)程原材料→產(chǎn)品發(fā)運(yùn)工藝程序圖流程程式圖線(xiàn)路圖工廠(chǎng)平面佈置零件在工序間的移動(dòng)工藝程序圖流程程序圖線(xiàn)路圖物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉(cāng)流程程序圖線(xiàn)路圖工人在工作時(shí)的動(dòng)作短迴圈重複工作動(dòng)作分析人機(jī)程式圖二.流程程序法流程程序分析的范圍作業(yè)類(lèi)型例子記錄技程序分析常用記號(hào)序號(hào)記號(hào)含義意

義1〇加工改變物件的物理、化學(xué)狀態(tài)的過(guò)程，或進(jìn)行裝配與分解的過(guò)程2□檢驗(yàn)對(duì)物件的特性與數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，並與標(biāo)準(zhǔn)比較3

移動(dòng)工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動(dòng)4D等待等待或暫存：事情進(jìn)行中的等待

5▽儲(chǔ)存受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時(shí)一般憑證。6同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作，一般很少使用。程序分析常用記號(hào)序號(hào)記號(hào)含義意流程程序分析技巧1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4大原則：ECRS5個(gè)方面：操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待5W1H技術(shù)：What/Where/When/Who/How/Why6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐

建立﹐實(shí)施﹐維持。流程程序分析技巧1個(gè)不忘：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并行工程中的流程分析

并行工程(concurrentEngineering,CE)是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程(包括制造過(guò)程與支持過(guò)程)進(jìn)行并行的,綜合設(shè)計(jì)的系統(tǒng)工作方法。

這種工作方法力圖使開(kāi)發(fā)者從一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品壽命周期(從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢)中的所有因素,包括質(zhì)量,費(fèi)用與用戶(hù)需求。特點(diǎn)﹕1.將傳統(tǒng)的序列化作業(yè)過(guò)程(即串行)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械?相互

間不斷有信息交流的交互作用的作業(yè)過(guò)程.2.強(qiáng)調(diào)協(xié)作精神。3.強(qiáng)調(diào)人在產(chǎn)品作業(yè)中的主動(dòng)精神。并行工程中的流程分析并行工程(concurrentE一.背景描述新快高

A產(chǎn)品8月導(dǎo)入裝配生產(chǎn).訂單急速增長(zhǎng).產(chǎn)能目標(biāo):1臺(tái)/20秒.一.背景描述新快高A產(chǎn)品8月導(dǎo)入裝配生產(chǎn).訂單急速增長(zhǎng)產(chǎn)線(xiàn)流程平衡圖產(chǎn)線(xiàn)平衡率僅為------

70.8%最大瓶頸時(shí)間27S產(chǎn)線(xiàn)流程平衡圖產(chǎn)線(xiàn)平衡率僅為------70.8%最大瓶頸生產(chǎn)線(xiàn)平衡原理課件產(chǎn)能低!物料架高不易拿取作業(yè)熟練度不高缺乏管理法料包裝不合理人治具易壞機(jī)治工具擺放不合理缺乏治具保護(hù)作業(yè)不良SOP規(guī)定手法不合理作業(yè)方式易致疲勞工站排配不合理產(chǎn)能低!物料架高不易拿取作業(yè)熟練度不高缺乏管理法料包裝不合理提升產(chǎn)能人機(jī)料法改善包裝方式增加保護(hù)治具加強(qiáng)新員工教育訓(xùn)練作業(yè)手法改善重新拆分工站提升產(chǎn)能人機(jī)料法改善包裝方式增加保護(hù)治具加強(qiáng)新員工教育訓(xùn)練作四.改善歷程—人工程人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)員熟悉SOP組織線(xiàn)組長(zhǎng)等優(yōu)秀員工對(duì)新人一帶一訓(xùn)練四.改善歷程—人工程人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)員熟悉SOP組織線(xiàn)組長(zhǎng)四.改善歷程----機(jī)增加治具後四.改善歷程----機(jī)增加治具後四.改善歷程----機(jī)針對(duì)作業(yè)不良中心支架工站增加治具起到防呆作用使用治具前使用治具後不良平均降低2900ppm四.改善歷程----機(jī)針對(duì)作業(yè)不良中心支架工站增加治具起到防四.改善歷程----料整箱包裝內(nèi)部包裝不用材質(zhì)較硬的真空盤(pán)包裝增加一個(gè)保護(hù)袋降低上蓋贓污劃傷等不良開(kāi)口箱密封箱四.改善歷程----料整箱包裝內(nèi)部包裝不用材質(zhì)較硬的真空盤(pán)包四.改善歷程----料包裝方式改善前後對(duì)比圖達(dá)到目標(biāo)不良率8000PPM四.改善歷程----料包裝方式改善前後對(duì)比圖達(dá)到目標(biāo)不良率8四.改善歷程-法改善手法---

ECRS

原則R裝揚(yáng)聲器工站-理線(xiàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)移至裝主板工站R貼防水標(biāo)簽轉(zhuǎn)移前加工做R插UMD排線(xiàn)-開(kāi)路動(dòng)作轉(zhuǎn)移至電調(diào)工站RLCD兩顆鎖螺絲動(dòng)作分別轉(zhuǎn)移至中心支架工站和插UMD排線(xiàn)S裝揚(yáng)聲器工站夾導(dǎo)電膠布一次夾一片.分三次改為一次夾三片RID燒錄工站拆分分為ID燒錄和貼機(jī)銘板工站四.改善歷程-法改善手法---ECRS原則R裝揚(yáng)四.改善歷程----法(1)

分解出裝揚(yáng)聲器工站理線(xiàn)動(dòng)作交由裝主板工站做四.改善歷程----法(1)

分解出裝揚(yáng)聲器工站理線(xiàn)動(dòng)作交由四.改善歷程----法(1)改善後改善後改善前改善前IEShow1.exe四.改善歷程----法(1)改善後改善後改善前改善前IESh四.改善歷程-法(2)改善後改善前降低中心支架工站和LCD工站的工作疲勞IE_Show四.改善歷程-法(2)改善後改善前降低中心支架工站和LCD工四.改善歷程-法(3)電調(diào)工站人機(jī)操作分析人的利用率