特種設備壓力容器及管道操作規程壓力容器操作規程1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和采取的防范措施、處理方法。2、設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。3、容器及設備的開，停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。3.1工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。3.2對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發生脆斷，嚴格控制充裝量，防止滿液或超裝產生爆炸事故。3.3對于易燃、易爆，有毒害的介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。4、對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且物料規格應符合工藝要求。5、工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。6、發生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門：6.1容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；6.2容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；6.3安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；6.4發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。7、壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8、壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。8.1對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。8.2容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。9、進入容器內部應做好以下工作：9.1切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；9.2盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測，取樣分析合格；9.3將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。9.4充分進行風險辨識，辦理相關作業票，落實好監護措施、監護人及做好個體防護；10、對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。壓力管道操作規程1、壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3、壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經檢驗合格在有效期內。4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發現異常情況立即采取措施并報告。常規檢查項目如下：4.1各項工藝指標參數、運行情況和系統平穩情況；4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3保溫層、防腐層是否完好；4.4管道振動情況；4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；4.10其它缺陷或異常等。5、在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接