不銹鋼焊接與防腐的質(zhì)量控制獲獎科研報告摘要：不銹鋼廣泛運用于工程范疇。針對不同的運用環(huán)境，開發(fā)了各種類型的不銹鋼。依據(jù)結(jié)構(gòu)狀態(tài)，不銹鋼可分為奧氏體、馬氏體、鐵素體和雙相不銹鋼。現(xiàn)在，奧氏體不銹鋼是海上石油平臺上最常用的不銹鋼。雙相不銹鋼有時依據(jù)不同的流體介質(zhì)而運用。以奧氏體和雙相不銹鋼為例，研討了它們的焊接特點、防腐原理、防腐辦法及在運用中的有效質(zhì)量操控辦法。

關(guān)鍵詞：不銹鋼焊接;防腐;質(zhì)量操控

1不銹鋼防腐原理

不銹鋼的耐腐蝕性隨碳含量的添加而下降。因而，大多數(shù)不銹鋼的含碳量較低，高達1.2%。不銹鋼的首要合金元素是鉻。只有當鉻含量到達必定值時，不銹鋼才能具有耐腐蝕性。因而，不銹鋼的鉻含量至少為10.5%。只有這樣，才能在外表構(gòu)成含鉻的鈍化膜，以抵抗空氣腐蝕。不銹鋼還含有許多其它合金元素，如鉬能夠提高不銹鋼的耐點蝕性，氮能夠提高不銹鋼的抗裂腐蝕性，鎳能夠延緩不銹鋼中有害金屬間相的構(gòu)成。作為用戶，在驗收貨品時，有必要查看合格證和產(chǎn)品外觀。必要時應(yīng)進行化學(xué)微量元素分析，以保證不銹鋼質(zhì)量。

2不銹鋼焊接中質(zhì)量操控的主要內(nèi)容

首先，從技術(shù)上講，不銹鋼焊接質(zhì)量的提高應(yīng)從管理層面著眼于工藝。及時盯梢解決施工進程中呈現(xiàn)的技術(shù)問題，確保焊接工藝標準化、標準化。管理層有必要嚴格依照設(shè)計圖紙和規(guī)定操控和輔導(dǎo)標準化操作，這是提高焊接質(zhì)量的前提。在詳細施工進程中，首先從焊前質(zhì)量操控、焊中質(zhì)量操控、焊后質(zhì)量操控等方面進行質(zhì)量改進。因而，有必要嚴格遵從焊接工藝的特點，消除影響焊接質(zhì)量的不利要素，并對施工后的產(chǎn)品進行科學(xué)監(jiān)測、及時檢測和抽檢。

3焊接進程中存在的問題

（1）焊接電流操控不妥。在不銹鋼焊接進程中，許多焊工缺少正確的知道。他們過錯地以為添加焊接電流能夠提高焊接功率，縮短焊接時間。因而，它們有意增大焊接電流。事實上，焊接電流的添加會導(dǎo)致焊接工藝不穩(wěn)定和質(zhì)量失效，這不只會縮短焊接時間，并且會下降焊接功率。（2）焊接不標準。在焊接進程中，經(jīng)常呈現(xiàn)焊工不按標準操作的問題，直接影響焊接質(zhì)量，在今后的運用中會呈現(xiàn)許多不必要的問題，影響用戶的正常出產(chǎn)和日常運用。（3）焊工資格考試不嚴格。作為一名合格的焊工，我們有必要對焊接原理和焊接進程中或許影響焊接質(zhì)量的要素有清楚的知道，并具有較強的專業(yè)知識。

4不銹鋼管道焊接的焊接質(zhì)量的要點

4.1確定焊接材料

不銹鋼按合金成分可分為鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼，按不銹鋼的顯微組織可分為馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼。奧氏體不銹鋼由于其良好的焊接性能、良好的焊接工藝和焊接接頭的高柔性，在大多數(shù)工程應(yīng)用中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性較差，在焊接過程中容易膨脹，導(dǎo)致管道變形。應(yīng)根據(jù)不同類型的不銹鋼選擇不同的焊接方法。

4.2焊接方法的選擇

不銹鋼的焊接方法主要有三種：手工電弧焊、自動埋弧焊和氣體保護焊。焊接方法的選擇主要取決于不銹鋼的種類、焊接作業(yè)環(huán)境和施工條件、成本等因素。不銹鋼管應(yīng)采用手工電弧焊，焊接工藝復(fù)雜多樣，涉及多門閥門和多管配件。

4.3焊接坡口的選擇

在不銹鋼管的焊接過程中，焊接坡口的選擇取決于焊縫的應(yīng)力。由于管材的特性不同，焊接過程中的物理化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生不同的影響，不同的母材會導(dǎo)致不同的坡口尺寸。根據(jù)母材是否容易變形和開裂，選擇正確的坡口形式。

4.4焊接電流的選擇

焊接電流的選擇影響著焊接的外觀。如果焊接電流超過母材的電流，則會損壞材料，使焊接表面不光滑。當焊接電流過小，焊接速度過快時，由于熔渣不能浮起，在焊接表面形成夾層。因此，在焊接過程中應(yīng)根據(jù)材料選擇合適的焊接電流。

5不銹鋼焊后處理的質(zhì)量操控

不銹鋼的焊后清洗非常重要。如果沒有正確清潔，它或許在比母材低得多的溫度下或在腐蝕性弱得多的環(huán)境中失效。在水溶性環(huán)境中，焊接飛濺、焊接氧化顏色、起弧點和咬邊或許與不銹鋼外表具有不同的電位，因而或許發(fā)生電化學(xué)反響。消除這些對保護性鈍化膜有破壞作用的缺點是非常重要的。雜質(zhì)的清洗辦法包含機械清洗和化學(xué)清洗。硝酸一般用于化學(xué)處理。硝酸能夠溶解不銹鋼外表的鐵離子，但不會腐蝕不銹鋼保護層和鈍化膜。清洗飛濺物、焊接氧化色等，用細磨不銹鋼鋼絲刷去除，粗磨不利于不銹鋼的腐蝕，由于容易構(gòu)成沉積物和裂紋。由于不銹鋼的運用環(huán)境和制作缺點，或許存在點蝕危險。點蝕往往導(dǎo)致管壁快速滲漏，因而需求進行外表涂層。涂裝前需進行清砂處理。常用標準是SSPC-SP7。砂洗能夠產(chǎn)生輕微的粗糙度，但也或許導(dǎo)致不銹鋼外表鈍化膜的損壞，導(dǎo)致外表游離鐵離子。亞鐵離子會在涂層下產(chǎn)生腐蝕電池，導(dǎo)致涂層缺點。因而，有必要在涂漆前檢測鐵離子。詳細檢驗辦法為：用1克鐵氰化鉀K3[Fe（CN）6]加3毫升65%～85%濃度的硝酸HNO3和100毫升去離子水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測不銹鋼外表或直接將溶液滴涂于外表，30秒內(nèi)調(diào)查閃現(xiàn)藍點情況。藍點的存在意味著外表存在鐵離子，鈍化膜不完整。查看結(jié)束后，將外表試驗液沖刷干凈。如果不銹鋼外表的鈍化膜大量損壞，應(yīng)進行酸洗和鈍化以消除鐵離子。

結(jié)論

不銹鋼的特點和焊接工藝的復(fù)雜性