6SManagementofFactory工廠6S現(xiàn)場管理實務工廠6S現(xiàn)場管理實務

我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節(jié)的深層關注。

——弗雷德、特納(麥當勞總裁)我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡物料占用通道,影響車間物流物料占用通道,影響車間物流

電路板如此堆放，品質豈有保障!電路板如此堆放，品質豈有保障!

臟污不堪的設備,別指望生產干凈合格的產品臟污不堪的設備,別指望生產干凈合格的產品干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象千里之行,始于足下。

——老子

工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件課程大綱

一、6S推進的目的及意義二、6S推進的誤區(qū)三、6S推進重點四、6S推進的實務手法五、6S推進組織及推進步驟六、6S的巡查與檢討七、中國式6S管理問與答課程大綱第一部分6S推進的目的及意義

工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

一、6S的起源、發(fā)展及其含義

1.6S起源

提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。

2.6S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+安全+節(jié)約+習慣化+服務+堅持

2S5S6S7S10S2S5S6S7S10S3.6S的含義

整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）

修養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY)3.6S的含義4.6S速記口訣

整理:需與非需、一留一清整頓:科學布局、取用快捷清掃:美化環(huán)境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、養(yǎng)成習慣安全:安全操作、生命第一4.6S速記口訣

二、6S管理是其他管理體系運作的基礎

1.6S是其它管理活動的基礎

1）是TPM的前提

2）是TQM的第一步

3）是通向ISO9000的捷徑

4）是JIT和IE落實的先決條件

2.6S對其他管理活動有著促進作用

1）可以營造整體氛圍

2）體現(xiàn)效果，增強信心

3）6S為相關活動打下基礎

三、工廠推進6S的目的-創(chuàng)建八零工廠

1.虧損為零

2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零

四、6S推進的八大作用

1.改善和提高企業(yè)形象2.促成效率的提升3.改善零件在庫周轉率

4.減少直至消除故障，保障品質

5.保障企業(yè)安全生產

6.降低生產成本

7.縮短作業(yè)周期，確保交期

8.改善員工精神面貌，使組織活力化

五、海爾6S大腳印案例

1.海爾未推進6S管理時的現(xiàn)狀2.擦拭桌子的故事3.OEC(日事日畢、日清日高)法

4.6S大腳印案例講述

第二部分6S推進的誤區(qū)

第二部分6S推進的誤區(qū)一、工廠6S推進現(xiàn)狀

1.一緊、二松、三垮臺、四重來

2.說起來重要、做起來次要、忙起來不要

工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

二、工廠6S推進的誤區(qū)點

1.6S推行很簡單

2.工作太忙，沒有時間做6S

3.6S活動就是檢查

4.6S與效率和品質無關

5.6S活動就是大掃除

6.工人拿計件工資，做6S活動不計件

三、6S成功推進必備的三種心態(tài)

1.問題及改進心態(tài)

2.現(xiàn)場心態(tài)3.團隊心態(tài)

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第三部分6S推進重點

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快刀斬亂麻！

一、整理(1S)的推進重點

1.目的

1）改善和增加“空間”2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全

3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象

2.誤區(qū)點

1）留之無用，丟之可惜（雞肋）2）反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟

3）昨天已進行過整理了，今天就不重復了

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3.未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀

1）多余的庫存和機器設備，使本來就很擁擠的工廠變得更加擁擠；

2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產生大量的無用功；

3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長；

4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要支付利息或折舊；

5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間；

6）多余的東西過多，很難對設備布局和流通方式進行果斷的改革和創(chuàng)新……3.未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀

4.區(qū)分必需品與非必需品的方法

使用頻率確定法

使用程度使用頻率處理方法低（非必需品）一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫中（必需品）一個月使用一次的物品工作現(xiàn)場集中擺放一個星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都要使用的物品4.區(qū)分必需品與非必需品的方法使用程度使用頻率處理方法

5.處理非必需品的方法

價值分析法

不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學品特殊處理非必需品要的物品倉庫或集中儲存5.處理非必需品的方法不要物品無回收價值有回6.整理的推進步驟

1）現(xiàn)場檢查

2）區(qū)分必需品與非必需品

3）清理非必需品

4）非必需品的處理

5）每天循環(huán)整理6.整理的推進步驟7.整理實施的主要方法

1）定點拍照法

2）區(qū)域攝影法

3）紅牌作戰(zhàn)法

4）使用頻率法

5）價值分析法7.整理實施的主要方法柜內需要徹底的整理柜內需要徹底的整理時刻關注車間死角時刻關注車間死角

小就是美，簡約而不簡單！

二、整頓（2S）的推進重點

1.目的

1）確保工作場所有序化2）減少物品尋找時間3）確保工作場所一目了然

2.誤區(qū)

1）追求表面化，忽視科學性

2）過于草率，無全局觀

二、整頓（2S）的推進重點3.不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀

1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；

2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；

3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；

4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方；

5）在機器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子；

6）一時找不到工具箱的鑰匙……3.不進行徹底整頓時的現(xiàn)狀4.整頓的推進的重點

1）徹底的進行整理

2）確定放置場所

3）規(guī)定放置方法4）進行標識

5.整頓推進的步驟

1）分析現(xiàn)狀

2）物品分類

3）區(qū)域規(guī)劃

4）進行標示設計

5）決定儲存方法

6）整頓實施

4.整頓的推進的重點6.整頓實施的主要方法

1）定置管理法2）油漆作戰(zhàn)法3）形跡管理法

4）顏色管理法

5）引線作戰(zhàn)法7.整頓關鍵活動

分類、定位、標示、歸位

6.整頓實施的主要方法地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍色倉庫灰色地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色

常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實線斑馬線紅、黑5實線定置線在制品黃色或白色5實線作業(yè)臺黃色或白色5實線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險品黃色或紅色5實線常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)通道太窄，影響工作效率通道太窄，影響工作效率量具與工具混放不妥！量具與工具混放不妥！整頓在于細整頓在于細文件未加定置易丟失文件未加定置易丟失采用位置線定置文件，防止丟失采用位置線定置文件，防止丟失工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件現(xiàn)場文件定位,防止文件丟失損壞現(xiàn)場文件定位,防止文件丟失損壞

現(xiàn)場改進案例模擬：

依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析

如何有效地管理好沖壓車間的模具？

工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

案例：

1.各種通道寬度尺寸介紹2.物料堆碼“五距”介紹

一屋不掃，何以掃天下！一屋不掃，何以掃天下！三、清掃（3S）的推進重點

1.目的

1）保持現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣2）保障拿出來的東西就立即能使用

2.誤區(qū)

1）清掃就是“大掃除”

2）清掃是清潔工的事

3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜三、清掃（3S）的推進重點3.不進行清掃時的現(xiàn)狀

1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也很陰暗

2）地板上到處是油污、水漬，導致人容易滑倒摔傷；

3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象；

4）機器臟污不堪，故障率很高；

5）從倉庫調出來的治夾具已經損壞，不能使用；

6）員工把風扇吹起來的灰塵吸入體內……3.不進行清掃時的現(xiàn)狀4.清掃推進的重點

1）領導以身作則2）全員參與，責任到人（事事有人管）3）與機器設備的點檢保養(yǎng)工作相結合4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準

5)掃漏、掃異、掃怪6）關注“死角”，徹底清掃

4.清掃推進的重點

5.清掃推進的步驟

1）準備工作2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵3）清掃點檢機器設備4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方5）查明污垢的發(fā)生源6）實行區(qū)域責任制7）制定相關清掃基準6.實施清掃常用方法

1）白手套檢查法2）5Why法5.清掃推進的步驟工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈沒有規(guī)矩，不成方圓！

沒有規(guī)矩，不成方圓！

四、清潔(4S)的推進重點

1.清潔推進的目的

1）通過制度化標準化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好的工作習慣

2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象

四、清潔(4S)的推進重點

2.清潔推進的重點

1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法

2）堅持不懈3）徹底貫徹前3S4）推行“透明管理”

5）形式多樣的考核檢查

6）使制度標準化

7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓

2.清潔推進的重點3.清潔推進的步驟

1）維持前3S的效果2）制度化、標準化的過程3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習慣4.清潔推進常用方法

1）流動紅旗

2）3U-MEMO法3.清潔推進的步驟

5.清潔的延伸

1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）

員工不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。

——HP卡莉

操作指導書的修改須按正式的ISO流程來操辦操作指導書的修改須按正式的ISO流程來操辦工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

案例討論：公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?案例討論：

十年樹木，百年樹人！十年樹木，百年樹人！五、素養(yǎng)(5S)的推進重點

1.推進素養(yǎng)的目的

1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進而行成優(yōu)良的風氣，創(chuàng)造和諧的團隊精神

2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)有良好素質的人才

3）創(chuàng)造一個充滿良好風氣的工作場所五、素養(yǎng)(5S)的推進重點2.素養(yǎng)活動的內容

1）遵守公司的規(guī)章制度

2）對待工作認真負責，態(tài)度誠懇

3）在語言和行動上從不傷害他人

4）體諒他人的難處

5）注意日常禮貌、問候

6）多用感謝贊賞的語言

7）坦誠傾聽他人意見2.素養(yǎng)活動的內容3.素養(yǎng)推進的步驟

1）學習公司的規(guī)章制度2）理解規(guī)章制度3）努力遵守規(guī)章制度4）成為他人榜樣

5）具備了良好的素養(yǎng)3.素養(yǎng)推進的步驟

4、素養(yǎng)的實施方法

1）營造團隊精神2）持續(xù)地推進前4S（固化—標準化—秩序化--習慣化—活力化）3）教育訓練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設6）6S競賽活動

師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件員工素養(yǎng)高低,廁所可見一斑員工素養(yǎng)高低,廁所可見一斑

安全責任重于泰山！安全責任重于泰山！

六、安全(6S)的推進重點

1.安全管理的目的

1）保障員工安全

2）保證生產系統(tǒng)的正常運行

3）建立系統(tǒng)的安全管理體制

4）減少經濟損失六、安全(6S)的推進重點

2.安全實施要領

1）建立系統(tǒng)的安全管理體制2）重視員工的培訓教育3）實行現(xiàn)場巡視，排除隱患

4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境

3.安全管理的步驟

1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準2）規(guī)定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的

4）應急措施

5）日常作業(yè)管理2.安全實施要領

4.如何做好生產車間安全管理工作

1）生產現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為2）安全工作的特點無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、每一項生產活動工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件3）抓好車間安全工作

A）建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上；

B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）

C）完善安全組織制度，班組設立安全員，班長主管全班的安全工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領導有力；

D）抓好經常性的安全教育，增強一線員工的安全意識；

E）要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育；

F）定時舉行消防演習和逃生演習活動。3）抓好車間安全工作

5.安全突發(fā)事件的處理6.抓安全工作還需做好“六到”

1）心要想到

2）口要講到

3）耳要聽到

4）眼要看到

5）腳要走到

6）身要做到5.安全突發(fā)事件的處理工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

破窗理論在6S管理中的應用!

第四部分

6S推進的實務手法

工欲善其事，必先利其器！

一、日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義

1.“五現(xiàn)”中心主義2.本田和豐田的現(xiàn)場案例3.官僚主義普通管理者現(xiàn)場管理者

二、定置管理

1.定義

主要研究生產過程中的人、物、場所之間的相互關系，通過科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關系，以實現(xiàn)生產現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化。2.人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則）

A狀態(tài)B狀態(tài)

C狀態(tài)管理的要領：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進為A狀態(tài)。二、定置管理3.物與場所關系

固定定置自由定置4.人與場所關系

利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法確定最佳的狀態(tài)。3.物與場所關系5.定置管理方式

1）物品固定、位置固定、標識固定

2）固定定置和自由定置6.定置管理推進步驟

調查分析設計實施考核改進

5.定置管理方式工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件清掃工具干干凈凈，定置放置清掃工具干干凈凈，定置放置

三、目視管理

1.定義

是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。

2.作用

1）導向作用2）異常化及時顯示3）特別提醒和警示4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示5）各種重要的信息及時公開以指引三、目視管理工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

3.目視管理的分類

·顏色管理·形跡管理·看板管理·標示管理工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

1)顏色管理

①定義

利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。

②顏色管理的應用

ⅰ、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段

ⅱ、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)

ⅲ、運用特殊顏色提醒和警示工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

2)形跡管理

①定義

將生產現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。

②形跡管理的作用

ⅰ、減少尋找工具的時間

ⅱ、易于取用和歸位

ⅲ、工具丟失，馬上知道

工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

3)看板管理

①

定義

將生產運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

②

看板管理的作用

ⅰ、利于相關人員快速響應

ⅱ、利于信息交流，減少溝通障礙

ⅲ、鞭策激勵作用

ⅳ、提升企業(yè)形象

工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

4)標示管理

①

定義

標示管理是工廠管理中的重要和基礎環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。

②

標示管理的分類

ⅰ、區(qū)域及位置標示

ⅱ、產品標示

ⅲ、狀態(tài)標示

ⅳ、職務標示工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

紅牌作戰(zhàn)

1.什么是紅牌作戰(zhàn)指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表警告、危險、不合格或不良。

2.紅牌作戰(zhàn)的目的尋找目標

引起重視消除問題四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件3.紅牌作戰(zhàn)的實施

1）制定掛紅牌的標準；2）紅牌的設計；

3）確定掛紅牌的對象；

4）確定掛紅牌的時機；

5）正式掛紅牌；

6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認；

7）水平展開及標準化。3.紅牌作戰(zhàn)的實施流動紅旗

1.流動紅旗的目的表彰先進

引起重視形成內部良性競爭

2.流動紅旗的實施

1）流動紅旗的設計；

2）紅旗流動頻率的確定；

3）區(qū)域5S的評比；

4）評比得分最高者授予紅旗；

5）循環(huán)評比；流動紅旗5S流動紅旗應用得當,效果好5S流動紅旗應用得當,效果好五、定點拍攝法

1.什么是定點攝影

定點攝影是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進和解決問題的一種方法。

2.定點拍攝的目的

1）橫向比較，給予后進單位壓力；

2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。

五、定點拍攝法

3、定點拍攝遵循的原則

1）同一位置；

2）同一高度；

3）同一角度。

3、定點拍攝遵循的原則倉庫主管：王五倉管員：李四2007/01/24拍倉庫主管：王五倉管員：李四2007/04/24拍倉庫主管：王五倉管員：李四倉庫工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件查找一份資料,需費一番工夫查找一份資料,需費一番工夫輕松查閱資料,工作效率高輕松查閱資料,工作效率高

六、3U

MEMO法

1.什么是3UMEMO法

利用表單將現(xiàn)場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness）、浪費和無效（Uselessness）這三種類別詳細記錄備案的一種方法。

2.填寫3UMEMO的目的

1）使改善問題的方向性更明確；

2）備忘有利于追蹤改善。

3.3UMEMO參考表單（見下頁）六、3UMEMO法3U-MEMO

記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點:□不合理□不均勻□浪費問題描述:改善前圖片:改善對策:改善后圖片:改善成果顯示:6S推行委員會評審結果:3U-MEMO記錄表部門姓名日期觀察著眼點:工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

七、日本工廠常用的“六不改善法”

1、不讓等

2、不讓碰3、不讓動

4、不讓想5、不讓找

6、不讓寫七、日本工廠常用的“六不改善法”

現(xiàn)場模擬案例：

如何開展白手套檢查法？如何開展白手套檢查法？

不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。

——張瑞敏不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，第五部分6S推進組織及步驟工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

一、推進的組織結構

最高責任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍某部長委員陽某部長委員鄭某部長最高責任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委委委委委委委

二、制度章程

1.有“章”可依2.有“章”必依3.執(zhí)“章”必嚴4.違“章”必究

三、推進小組工作職責

1.開展宣傳造勢2.起草并制定有關6S文件3.設定6S推進目標4.制定推進計劃及推進活動方法5.建立6S檢查及獎懲辦法6.6S教育訓練7.6S活動的展開8.組織6S稽核，問題預防與跟蹤9.組織6S知識競賽活動三、推進小組工作職責

四、推進小組人員素質要求

1.有主見并充滿工作激情2.責任心強且辦事原則性強3.有影響力和號召力4.以企業(yè)利益為第一心態(tài)工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件五、6S推進的基本步驟

1.獲得最高層承諾和做好準備2.成立6S推進委員會，選定活動場所3.6S推進策劃4.宣傳造勢，教育培訓

5.局部推行6S6.全面推行6S7.評審8.問題改善和跟蹤工廠6s現(xiàn)場管理實務配照片ppt課件

六、6S推進組織的八大要決

1.領導掛帥2.培養(yǎng)6S大氣候3.全員參與其樂無窮4.徹底理解6S5.立竿見影的方法6.領導巡視現(xiàn)場7.上下一心，徹底推進8.以6S為改善橋梁

七、6S推進計劃的策劃6S推進計劃必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原則。

七、6S推進計劃的策劃6S推進計劃必須依照公