PAGEPAGE1鉆孔灌注樁常見質量通病防治措施鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，因此得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良社會影響。必須防治在鉆孔過程中及水下砼灌注過程中經常出現的施工質量問題，保質、保量地完成樁基施工任務。一、鉆孔過程中出現的施工質量問題及防治措施（1）、鉆孔過程中護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防止措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。（2）、鉆孔過程中孔壁坍陷鉆孔過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或者泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆孔速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應該大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。（3）鉆孔過程中縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。（4）鉆孔過程中鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因:鉆機安裝就位穩定性差,作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻;土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的辦法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。（5）樁底沉渣量過多造成原因:清孔不干凈或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積.防治措施:成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉,維持循環清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm,應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清孔孔底沉渣的目的。（6）混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。垂直度<0.5%1.測量鉆桿；2.查看旋挖鉆機儀表盤。樁徑設計為：允許偏差：±50mm1.施工前測量鉆頭直徑；2.成孔后用井徑儀檢測，或用探籠檢測。泥漿比重1.15-1.201.用比重計檢測。2.清孔后在距孔底50cm處取樣泥漿面標高（高于地下水位）0.5-1.0m目測孔深設計底標高－0.9允許偏差：+300mm1.只深不淺，用重錘測；2.用長鋼卷尺測量測繩長度。沉渣厚度≤200mm1.用沉渣儀或重錘測量；2.沉渣厚度為驗孔時與澆筑前的差值。鋼筋籠吊裝孔口復驗符合設計、規范要求1.分節制作的鋼筋籠要編號，一一對應。2.鋼筋直螺紋接頭的質量。鋼筋籠安裝深度±100mm1.準確測量吊筋長度，注意吊筋的焊接、固定位置。導管安裝導管的安裝深度距孔底500mm1.導管分節編號，檢查編號；2.首盤混凝土封底后檢查導管內有無泥漿；3.旁站混凝土時澆筑時檢查拆除的導管長度混凝土澆筑混凝土坍落度180－220mm1.用坍落度桶檢測；2.審查混凝土配合比、送實單；3.查看混凝土是否離析。封底導管口始終埋入混凝土1.