MES系統功能MES為您的企業供給卓越的價值效勞：MES將幫助您的工廠開展最正確制造實踐。MES基于以上國際先進治理模式〔JIT/LP/AM/TQM…〕和先進計算機軟件技術而構建的面對制造業的精益制造規劃執行系統。MES供給從生產訂單到產品完成的全部生產活動的優化治理；運用準時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄治理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出快速的響應、削減非增值活動、提高工廠運作過程的透亮度和執行效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于準時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現金流度的提高客戶滿足度，提升企業品牌形象和核心競爭力。MES系統

準時生產JIT(JustInTime)：通過MES電子作業看板方式追求最低庫存直到無庫存生產，高效率物料拉動式生產模式。

精益生產LP(LeanProduction)通過MES系統的AP〔高級排程系統〕、KPI〔關鍵性能指標〕、OEE〔設備效率分析〕、實織活動，到達企業生產效率最大化。

靈敏制造AM(AgileManufacturing)：通過MES系統的APS，最大限度地優化利用全局資源，抓住市場機遇，實現靈敏制造。

全面質量治理TQM：通過MES系統對工廠的人、機、料、法、環的全面治理，同時系統通過事前把握〔質量把握打算〕、事中監控分析〔質量數據實時自動采集和SPC統計分析〕、事后統計分析和質量追溯〔正向和反向追溯〕，這些技術使得工廠全員參與、不斷改進流程、產品、效勞和公司文化，到達在百分之百時間內生產百分之核心競爭力。MES，將為您帶來卓越效益：通過MES業上層ERP和底層工業把握系統PCS程透亮化、高效化、柔性化、可追溯化、事中把握和預防、高客戶滿足度、低本錢運行，從而充分提高企業的核心競爭力。

通過MES析生產環節，避開黑箱操作。

實時數據全局共享，消退“信息孤島”，將孤島連成大陸，最大程度優化生產各環節料、工、具生產資源，優化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低本錢，提升交付力氣跟蹤性，易于進展質量分析、質量改進和明確質量責任，幫助企業提高產品質量，提高客戶滿足度。

提升企業生產的應變力氣，動態把握，靈敏制造。

先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公體驗，省時省力。MES業務效勞框架MES系統是建立在頂級的.NET和Microsoft AX〔X++〕開放平臺上的治理系統系統充分承受了先進的設計理念系統內核承受面對對象、組件化設計、多層架構等多項領先的技術，保證了軟件的安全性、穩定性、擴展性、可維護性、設計傳承性和資源重復利用性。依托先進的技術架構，MES可以便利的同微軟、艾克斯特〔XTERP/XTPDM/XTCAPP〕、用友等產品進展高度集成。MES從業務效勞上分成五個業務層次：系統交互訪問層供給必需的系統治理功能，負責處理系統效勞于用戶的操作交互工作，最終用戶可以通過多種形式來訪問系統供給的各種業務效勞功IE掃瞄器訪問工廠門戶從而了解到工廠的實時運行信息，可以用MESOFFICE和系統交互。生產治理效勞層負責整個工廠生產要素〔人、機、料、法、環〕的全部生產運作治理效勞。素和加工工藝的建模，包括人、機、料、法、環五要素；這個模型將是每個生產訂單一個制造規程，用來指導和約束工廠的全部生產活動。

工廠高級打算排程APS：負責接收ERP下達的生產指令，并進展打算調整和高級排產、工廠打算模擬、打算監控調度、打算分析，是整個MES系統的心臟；線、數據采集〔人、機、料〕、完工下線、轉序處理、作業監控和統計分析報表；

物料治理：負責治理工廠范圍內全部物料物流過程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補料、配送轉移、統計分析報表；

設備治理：負責設備在工廠范圍內全生命周期治理，包括：設備保養、監控、報警、履歷歸檔、OEE分析、統計分析報表；

刀具治理：負責刀具在工廠范圍內全生命周期治理，包括：刀具臺賬、使用信息采集、壽命監控、報警、履歷表、統計分析報表；

工裝、輔料、量檢具治理：負責工裝、輔料、量檢具在工廠范圍內全生命周期治理，包括：根本信息、使用信息、狀態監控報警、履歷表、統計分析報表；

質量治理：負責工廠生產過程質量檢驗，包括質量把握、質量檢驗〔自動、手動〕、質量SPC分析與監控、質量報警及特別處理、質量追溯、統計分析報表

程序治理：負責完成NC程序的上傳、下載、仿真、版本把握的治理；可以從某一個生產環節正向追溯到針，提高顧客滿足度；表；使得供給商、客戶、工廠各級治理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實時運行信息。圖：MES總體業務效勞架構系統集成效勞層MES連接和交互。MES可以實現和企業現行ERP\SCM\組態軟件的嚴密求。設備監控效勞層器、LED看板構成，這些監控終端供給動態的監控畫面、報警信號、控計算機可以完成設備運行狀態及報警的監控、質量狀況及報警監控、關鍵生產工具的狀態監控、工廠生產物料的監控等。設備采集效勞層PLC把握器、DCS把握器,并可以定制開發非標RFID電子標簽、數據文件、桌面數據庫等不同形式數據的分析采集工作。MES軟件體系架構MES系統是建立在頂級的.NET和中間業務開發平臺AOS上的治理套件。系統充分承受了先進的設計理念，系統內核承受面對對象、組件化設計、多層架構等多項領先的技術，保證了軟件的安全性、穩定性、擴展性、可維護性、設計傳承性和資源重復利用性。MES總體業務架構客戶訪問層－MES Clients客戶端供給用戶操作界面，使用三層部署，保證了操作獨立性，減輕數據存取時的網絡流量壓力和增加系統的安全性。系統可以供給BS模式和.NET智能客戶端模式進展訪問，另外，還可以通過WORD,EXCEL等OFFICE軟件進展系統交互。數據集成層－MESDataIntegrationService用戶可以通過MES客戶端，訪問AOS〔業務對象效勞器〕效勞的通道，供給集群部署方式，增加系統的負載平衡力氣，提高穩定性。系統可以供給OPCServer、XMLFile、WEBService、DatabaseServer＋BusinessConnector的方式進展軟件通信交互。業務規律層－MES ApplicationService完全基于AOS〔業務對象效勞器〕效勞架構，構建各種業務規律接功能增。數據存儲層－MES DatabaseServer規律層的訪問，任何用戶都不行能直接訪問數據庫，同時支持多種數據庫的訪問MES系統功能模型生產模型治理生產模型治理幫助企業建立科學、標準、標準的制造要素模型數據，包括人、機、料、法、環五要素，改善力氣。系統支持多版本的BOM、工藝路線治理。圖形化操作方式，操作快捷便利。工廠打算治理負責接收ERP〔設備、〔AP調度派工、打算監控、動態調整，支持對生產任務的快速響應和組織。作業治理配置、在制品進度治理、生產報警治理、生產特別處理和作業數據采集。過程的精細、透亮、高效的信息化治理，降低制造周期。報表中心析報表。報表中心數據報表/圖表制作和查詢分析綜合開發工具，對用戶完全開放，可以最大限度的滿足企業的共性化查詢、統計需求。

報表中心支持對多個數據庫進展無限數量的報表定制和查詢功能。

完全自定義報表，包括：自定義數據源、自定義統計方式、自定義查詢界面、自定義顯示字段、自定義列表模板、自定義報表模板。

隨時實現多維分析。

供給強大的SQL編輯器。分析。

強大的圖表設計工具，供給豐富的圖表格式，便于直觀查詢。證系統的安全性、靈敏性。

報表模板存儲在數據庫中，實現全局共享。

報表模板可在數據庫與本地文件間進展靈敏的導入導出；物料治理負責治理車間范圍內全部物流過程記錄，包括：缺料報警、用料防錯和采集、準時補料、配送轉移、統計報表。設備治理負責設備在車間范圍內全生命周期治理，包括：設備保養、監控、報警、履歷表、OEE分析、統計報表。刀具治理負責刀具在車間范圍內全生命周期治理，包括：刀具臺賬、使用信息采集、壽命監控、報警、履歷表、統計報表。工裝、輔料、量檢具治理負責工裝、輔料、量檢具在車間范圍內全生命周期治理，包括：根本信息、使用信息、狀態監控報警、履歷表、統計報表。產品追溯治理正向追溯到和這個環節相關產品；從而有效的提高企業的質量持續改進方針，提高顧客滿足度。質量治理/SPC分析〔、質量SPC分析與監控、質量報警及特別處理、質量追溯。⒈支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈敏配置。⒉完整的質量檢驗全過程信息，幫助企業提高質量把握力度和水平。⒊嚴格把握質量檢驗環節，不合格產品制止向下流轉。責任，促進產品合格率的提高?？梢詾榭蛻粜诓块T供給查詢追溯報告效勞。⒌SPC子系統對制造過程中各關鍵零部件、工序的質量檢驗數據進展動態治理,可供給多種質量變異分析把握圖〔如PPM圖、X-R圖、排列圖等〕，對生產加以監視，觀看產品質量波動狀況，準時分析質量缺陷,提出整改措施,并記錄車間質量檔案,評定車間班組的質量等級。MES數據采集、監控層功能介紹設備運行監控通過對工廠現場設備的通訊參數及需要采集的變量信息進展定義或定制(包括采集方式、采集執行、采集監控、生產線、設備、變量、采集驅動參數等)，從工廠現場自動化設備中采集實時運行狀態、運行參表、圖表和可視化界面形式顯示。同時，依據實際需要，對采集數據進行集中存儲、處理和輸出等二次處理，并依據設定的界面和報警作業打算監控、制造統計信息監控、監控參數圖表分析等。數據采集組態監控模塊組態監控模塊支持對特定設備或專用設備數據采集監控的共性化需“數據采集組態監控模塊”是MES系