TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制目的 1\o"CurrentDocument"趾板澆筑質量控制措施 1基礎清理及施工縫處理質量保證措施 3錨筋施工質量保證措施 3鋼筋工程質量保證措施 3\o"CurrentDocument"止水安裝質量保證措施 4\o"CurrentDocument"模板工程質量保證措施 5\o"CurrentDocument"混凝土澆筑過程質量保證措施 6\o"CurrentDocument"趾板混凝土拆模及養護質量保證措施 8趾板混凝土澆筑質量控制措施編制目的趾板是連接地基防滲體與面板的混凝土板，布置在防滲面板的周邊，座落在河床及兩岸基巖上的混凝土結構。趾板與面板通過設有止水的周邊縫共同作用，形成壩基以上的防滲體；同時趾板與經過固結灌漿、帷幕灌漿處理后的穩定基巖連成整體，封閉地面以下的滲流通道，形成一個完整的防滲體系。趾板的主要作用是保證面板與壩基間的不透水連接，延長滲徑，同時作為壩基灌漿的蓋板，是混凝土面板堆石壩防滲體系中至關重要的組成部分。因為趾板質量要求高，為整個工程的重要組成部分，為提高全體參建人員的質量意識，使施工規范化、條理化、科學化，特編制本質量控制措施，保證工程質量。趾板澆筑質量控制措施趾板混凝土施工程序繁多，施工工藝復雜；在整個工藝過程中，各工序緊密聯系又相互影響，如果其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質量。所以趾板混凝土澆筑質量控制應從整個施工工藝流程控制，確保每個環節質量達標。趾板混凝土施工工藝流程圖趾板混凝土質量控制流程圖基礎清理及施工縫處理質量保證措施在基礎錨筋安裝前，將基礎面上的石渣由人工配合機械清理，松動巖石人工撬挖。如有斷層、破碎帶，應按設計藍圖、規范要求進行處理。在鋼筋安裝前，還應采用水槍對基巖面進行徹底沖洗，將基礎面上的小石渣、巖粉等沖洗干凈，在混凝土澆筑前應保證倉內無積水，有小量積水時采用抹布將水水吸干。對混凝土施工縫的處理，采用人工鑿毛，水沖洗干凈，確保無積水，無積渣雜物；清除縫面所有浮漿松散物。基礎及施工縫驗收由質量管理辦石澤雄、劉維負責，填寫并上報基礎驗收表格。錨筋施工質量保證措施錨筋孔按設計圖紙進行測量放樣，并記錄各錨筋孔高程，由技術人員按照“確保錨筋入巖長度，控制頂部高程”配錨筋加工表，超挖部位鋼筋增加工程量。錨筋在鋼筋加工廠按施工圖紙要求加工制作完成后，采用平板車運至安裝現場，人工轉運至作業面進行施工。錨筋要求順直，錨固段無接頭，表面無裂皮或油污。混凝土開澆之前，被污染的插筋須進行清洗，損壞的插筋則必須按監理人的指示進行處理。錨筋孔注漿前進行清洗，并用風將孔中積水吹干后，注入所需的水泥砂漿。在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并進行加振或輕敲，確保砂漿密實。錨筋施工后，派專人進行看護，嚴禁晃動錨筋。錨筋安裝前應進行驗孔，并建立高程控制網絡，保證錨桿安裝質量。主副壩錨筋施工分別有二工區、一工區負責，二工區錨筋由江葉清負責，一工區由劉兆輝負責，由質量管理辦劉維、蔣圍現場跟蹤、瞿珍匯總驗收表格上報監理部。鋼筋工程質量保證措施趾板鋼筋由技術人員按照設計圖紙配制鋼筋加工表，鋼筋加工廠按鋼筋配表加工制作，平板車運至安裝現場，人工轉運至作業面安裝。鋼筋的材料哦要有實驗合格證，其種類、鋼號、直徑等都應符合設計圖紙要求。趾板鋼筋的形狀、尺寸，按設計圖紙規定和DL/T5169規范要求彎制。其調直、切斷、彎鉤、綁扎成型等均采用冷加工方法進行，各類誤差均勻在規范容許范圍內。趾板鋼筋接頭采用焊接接頭，需按規定抽樣送檢。搭接焊等焊接接頭的分布，在受拉區不宜超過50%；在受壓區不受限制。趾板已經施工錨筋作為架立筋使用。另根據施工圖紙的鋼筋布置，有需要的情況下可增加插筋以支撐鋼筋網，插筋采用＜p25mm直徑，插入巖基約30cm。鋼筋安裝的位置、間距及各部分鋼筋尺寸的大小，均應符合設計藍圖要求，鋼筋安裝位置由測量放樣，現場施工人員按樣點進行安裝。為保證混凝土保護層厚度，鋼筋與模板之間設置支撐筋，也可以采用與結構同標號混凝土或砂漿制作鋼筋保護層的墊塊。主副壩趾板鋼筋施工由土建隊陳善適負責，由質量管理辦何偉現場跟蹤，瞿珍匯總驗收表格上報監理部。止水安裝質量保證措施上水庫趾板銅片由銅片卷采用止水成型機在在加工廠制作成型，加工長度由異性接頭間距確定，由技術辦進行加工配表。上水庫止水異形接頭由業主提供成品，要求表面光滑、無裂紋、孔洞。止水材料的形式、結構尺寸，品種、規格和物理力學指標均應符合設計要求。銅止水片表面應光滑、平整并有光潔，其浮皮、銹污、油漬均應消除干凈，如有砂眼、釘孔應予焊補或替換。止水采用人工運送至安裝部位，在運送、安裝過程應避免扭曲變形。止水銅片在安裝趾板模板前，施工人員應熟悉和了解各種接縫的結構及止水材料的性能及施工要求，并進行測量放出止水片安裝的位置，并作出標識，然后組裝止水銅片下部的固定支架，檢查其放置位置無誤后，將止水片安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上下模板。模板組裝時應保證止水銅片的“鼻頭”露出一半。銅止水采用搭接焊，搭接長度不得小于20mm,本工程采用黃銅氣焊或氬氟焊方法，雙面焊接，焊接時邀請監理工程師旁站，采用外觀檢查及透水法進行焊縫質量檢查。接頭焊縫分類型進行編號并制成編號圖連驗收表格上報監理部及業主工程部，焊縫編號見附圖《主、副壩趾板周邊縫止水焊縫編號圖》。止水焊縫需按規范要求進行焊縫強度試驗；有施工方現場進行焊接，在監理工程師全程監督下，送中心實驗室進行強度檢測。混凝土澆筑過程中應設專人防止止水產生變形，變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。周邊縫止水銅片是趾板與面板連接的重要結構，拆模后周邊縫止水銅片外露，很容易遭到破壞，因此，必須按設計圖紙《上水庫主壩混凝土面板堆石壩止水系統布置圖（1/3）》加工保護罩。保護罩安排專人經常檢查維護，及時修補，確保止水片不受破壞以及防止趾板灌漿時水泥漿污泥銅止水片、保護罩至面板混凝土澆筑前拆除。止水設施屬于隱蔽工程，因此應精心施工。施工中對于止水的施工情況予以記錄，以備查。主副壩趾止水安裝施工由土建隊陳章和負責，由質量管理辦石澤雄、技術辦蔣圍現場跟蹤、瞿珍匯總驗收表格上報監理部。模板工程質量保證措施趾板模板均采用1.8cm厚的混凝土專用膠合模板，5X10cm方木及@48架管作為縱橫圍楞。模板可提前在加工廠內加工成型后，采用自卸汽車運至施工現場，人工拼裝。在安裝模板模板支立前，先按設計樁號、高程及斷面尺寸進行測量放線，并將測量成果報監理工程師審批，才能進行模板組立及安裝。為保證趾板混凝土面成型外觀質量，模板拉模采用錐形套拉模連接。拆模時只需將錐形套旋轉拆除，避免了因拉模絲割除造成混凝土面外觀損傷，并采用與趾板同標號的混凝土將錐形套留下的孔補平。模板安裝時，布置必要的定位及支撐鋼筋。定位鋼筋安裝要穩定，支撐要牢固，不得因混凝土入倉、平倉、振搗而變形。模板安裝前先將所有準備使用的模板表面清理干凈；模板安裝完畢，先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷脫模劑，以確保拆模后混凝土表面光滑。模板安裝完成后，由測量隊進行模板、止水校核，以防止模板安裝過程中止水產生位移，檢查資料并報送監理人，由監理人工程師對模板、止水復測合格驗收后才可以進行混凝土澆筑。因該部位模板為1.8cm厚的混凝土專用膠合模板，容易損壞變形，在重復利用幾次后應進行修補，無法修補的進行更換，保證混凝土外觀質量。主副壩趾模板施工由土建隊技術員李密負責，由測量隊王祥松負責模板校核及填寫模板資料，由質量管理辦瞿珍匯總驗收表格上報監理部。混凝土澆筑過程質量保證措施主、副壩的趾板混凝土均為C25W10F100二級配。前期混凝土澆筑采用長臂挖機入倉，坍落度控制在3?5cm。后續采用泵送混凝土，坍落度控制在8?12cm。嚴格控制混凝土原材料，按實驗確定的配合比進行混凝土拌制；因混凝土塌落度小，且現階段氣溫較低，混凝土易硬化凝固，所以水平運輸采用混凝土攪拌車進行運輸，并盡量縮短混凝土入倉時間，做好混凝土溫控措施，混凝土澆筑過程中質檢人員要全程盯倉，并對混凝土塌落度進行現場抽查，保證塌落度符合要求。在澆筑混凝土前，先均勻鋪設一層水泥砂漿墊層保證墊層砂漿或混凝土能與基巖結合良好。鋪設的砂漿墊層強度與趾板混凝土強度相同。根據設計藍圖，趾板遇斷層或破碎帶設永久結構縫，具體位置有設代人員現場確定，其余分塊按施工縫處理。施工縫面在拆模后進行鑿毛處理，以利于各塊混凝土之間的銜接。趾板混凝土厚度較薄，采用整倉澆筑的方法，必須保證連續性。采用平鋪法施工，混凝土澆筑每層布料厚度為250mm?300mm，止水帶周圍混凝土輔以人工布料。混凝振搗主要選擇中50mm插入式軟軸振搗器振搗，振搗方式為梅花形布置，振搗器移動距離均不超過有效半徑的1.5倍，避免漏振。振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿為準。止水帶位置的混凝土采用中30mm振搗器振搗，振搗器振搗時不得接觸止水片，以免止水片位移過大，影響防滲效果。趾板施工縫部位，上倉施工縫面砼與本倉模板形成楔體，該部位極易產生蜂窩、麻面，需加強振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿為準。在澆筑過程中安排專人看模、止水，發現有位移現象，應立即停止澆筑，采取補救措施，盡快處理。在澆筑過程遭遇下雨天氣時，應采用彩條布搭設臨時遮雨棚，倉內的水應及時清除，不得在已澆砼上流動，以防止帶走砂漿。混凝土外觀質量保證措施：1） 拆模后，混凝土表面須清理平整，錯臺要磨平，蜂窩麻面用水泥膩子抹平。表面粗糙度，特別是模板接縫處和分倉縫處以及蜂窩麻面處，先用粗砂紙磨平，后用細砂紙磨光。2） 為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達到要求，使用優質的模板和合理的施工工藝是關鍵。模板拼縫不嚴密，往往會產生漏漿，嚴重時造成新澆混凝土表面產生露石等現象，影響新澆混凝土的質量。3） 模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重復使用前應進行模板剛度校準，對變形過大的模板應停止使用。4） 控制出現表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺、倒簾。控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現，混凝土入倉后要求立即振搗，不允許出現倉面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準，不允許過振或漏振，確保混凝土拆模后內實外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯臺、倒簾的出現，要求模板與模板之間之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。5） 保持混凝土表面顏色一致。保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰和外加劑品種應盡量選用同一廠家的產品，脫模劑的選擇也應盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物，對保持表面顏色一致也很重要。趾板混凝土澆筑后，趾板或面板附近有爆破作業時，需進行振動控制。趾板混凝土在周邊縫一側的表面用2m直尺檢查，不平整度不超過5mm。@1在趾板澆筑完成、表面覆蓋及蓄水前，對其裂縫情況進行全面檢查，記錄裂縫分布、條數、長度、寬度、深度、產狀及是否貫穿等資料，提交專門報告。主副壩趾板混凝土澆筑由土建隊黃若康負責，質量管理辦何偉、張敏現場跟蹤、瞿珍匯總驗收表格上報監理部。趾板混凝土拆模及養護、保護質量保證措施拆模：趾板前期混凝土在冬季拆模時間應根據氣溫條件決定，避免晚間拆模。在混凝土達到設計并需征得監理工程師同意后才能拆除。拆模時不能用鐵質硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質器具接觸混凝土。模板要及時清理、維修，將表面砂漿等清洗干凈。表面刷保護劑保護，堆放要整齊，不能隨意亂放。冬季施工拆模后的混凝土及時覆蓋保溫材料（保溫毯），以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。保溫材料不得直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋一層塑料薄膜，上部再覆蓋保溫材料，保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0°C以上鋪一層；0°C以下鋪二層或三層。趾板混凝土安排專人進行人工灑水養護，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態，連續養護至水庫蓄水，并做好養護記錄。冬季施工時不灑水。趾板混凝土澆筑后，趾板或面板附近有爆破作業時，需進行振動控制。其控制標準暫按以下標準控制：1） 在齡期不到24h的混凝土，不應在30m內實行爆破。2） 齡期24?72h的混凝土，其上的最大質點振動速度不得超過2.0cm/s。3） 齡期3?7d的混凝土，其上的最大質點振動速度不得超過5.0cm/s。4） 齡期7?28d的混凝土，其上的最大質點振動速度不得超過7.0cm/s。還應該做好飛石防護，防止飛石破壞趾板混凝土外觀質量。在主、副壩