施工準備基礎驗收施工準備基礎驗收底板鋪設中幅板施焊材料檢驗防腐底板預制下料滾板校對包邊角鋼組對第一帶板組焊臨時中心柱安裝拱頂網架組隊焊接拱頂蒙皮組隊焊接組裝各帶板底板真空試驗罐體幾何尺寸檢察梯子平臺安裝總體試驗沉降觀測防腐保溫施工竣工驗收清罐的管理經驗，精心組織，加強協調和管理，充分發(fā)揮我公司機具裝備的優(yōu)勢和職工2.根據以上工程的具體情況，工程將分為三個主要施工階段進行部署，各個施工階段的主攻目標和主要形象進度見表基礎驗收→底板鋪設、焊接→第一節(jié)壁板組焊→拱頂網架組裝焊接→包邊角鋼及護欄組焊→第一道抗風圈組焊接→大角縫及龜甲縫組焊→第二節(jié)壁板組焊→第三節(jié)壁板組焊→第二道加強圈組焊→第四節(jié)壁板組焊→第五節(jié)壁板組焊→第六節(jié)壁板組焊→第七節(jié)壁板組焊→第八節(jié)壁板組焊→第九節(jié)壁板組焊→附件安裝完畢→其它主要形象進度表第一施工階段第一施工階段施工準備機具進現場主抓力保油罐油罐預制底板焊接主體安裝完完1.熟悉圖紙、編制施進度工組織設計和施工方要求案底氣密完2.罐體材料預制3.盤梯、瓜皮板預制第三施工階段油罐掃尾充水試驗、工程竣工驗收1.油罐附件安裝2油罐充水試驗3油罐內清掃封閉第二施工階段（2）材料放樣應采用1:1實樣放樣,放樣時應根據工藝要求預留焊接縮和加工裕度、寬度的切割線,經檢查后,在切割線上打上樣沖眼,并用色筆作出標記,在切割線內側50㎜處劃出檢查線,同時在鋼板上角標明罐號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工等底圈罐壁與罐底邊緣板角焊接縫的坡口型式應嚴格按照圖紙要求進行施工。AB、CD環(huán)縫搭接(㎜)10．罐底板鋪設前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆,四周12．中幅板焊接時應先焊短焊縫,第一層焊道應采用分段退焊或跳焊法。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏h罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度α應為50°±5°,鈍邊F為6.預制壁板時，用叉車配合，防止在卷制1.浮頂板預制時要繪制排版圖,且應符合下列要求;2.拱頂的頂板及加強筋，應進行成行加工。加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.罐底板鋪設前,要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆,四周留證，確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設按設計直徑和基礎坡度長度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板鋪設間隙外法。搭接角焊縫至少焊兩遍。于50mm，并對所有焊接進行真空試驗，試驗負壓值應符合圖紙要求。1.壁板采用正裝組裝。隨著工程施工進度對基礎進行沉降觀測，并做好記錄。發(fā)現β—基礎坡度夾角(°);2.按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側3.壁板運到施工現場后應逐張檢查壁板的預制質量，合格后方可組裝，需重新校正4.壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，按排版圖號對號入座，需要校正時，防5.壁板組裝時應保證內表面平齊，錯邊量應符合表5-4要求。δ>8樣6.罐壁的焊接，應先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后再焊其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前，在并使用吊梁。第一帶壁板組對前，按施個加減絲以調節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具，及方楔，組立后調整壁板立縱組對錯過±32mm。二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應安裝組對用龍門8.組裝第二帶板前在第一帶板上搭設簡易腳手架，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設，每臺罐三層腳手架循環(huán)使用。先焊上定位龍門板，見左圖示，然后拆下立縫組大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示。焊縫內外側手工打底，用角焊自動焊內外側第一道手工打底——外側自動焊——拆內側固定塊及方楔子——內側自動為X型坡口，均需要雙面焊接，先焊外側焊縫，外側焊后，罐內側卡具拆除，用自11bi），δ=n*a/2π安裝前應先檢查預制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝焊短焊縫。后焊長焊縫。粉和真空試漏檢查，邊緣板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行。為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門焊接引弧塊。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動焊蓋面成型。在焊接長縫時，采用防變形措施。距邊緣板的接縫坡口。龜甲縫點焊時，用龍門板加背杠防止焊接變形。龜甲縫打底焊時，b.焊縫無損檢測頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘現場、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，開浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設計要求進行檢查合格，再進行刮臘密封等附件的安裝，最后進行板和浮頂擋板的安裝和焊接，以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進行浮頂底板面的搭接花焊，支柱套管底面補強板和其他附件底面補強板的焊接，支柱在罐底板的安裝和焊接，排水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定現場的安裝和焊接。浮頂立柱安裝時，先調整其高度。按其設計高度預留出200mm調整量，安裝時由多人同時進行，可用臨時架臺可調整螺母調整，安裝支柱，用銷子固定在套管上，浮頂支柱的再調整是在充水試驗時，再放水過程中進行。其調整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出300mm時停止放水，調整各個立柱的實際需要長度，調整公00浮頂排水管安裝前要進行焊后正壓試驗，并確定預制時在罐外已進行過摸擬試驗。（8）包邊角鋼、盤梯及平臺、浮梯、量油管及平臺安裝，浮梯預制成兩段，其中一段留出300mm調整量，待量油管平臺和浮頂上的軌安裝盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完。罐壁包邊角裝完，下部支撐定位。導向現場安裝后，進行量油管的安裝，量油管預制成整體，注意其平直度一定要達到要求，安裝時注意其垂直度達到標準要求。要求時應符合相關規(guī)范的規(guī)定。2.油罐施焊前應按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導書；從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國家勞動部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接驗檢查；焊接材料使用前應經干燥處理。3.焊接前應確定有按國家現行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所℃序1接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中6.焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊7.焊接前應檢查組裝質量，坡口及坡口兩2工焊接長度不小于50mm。對同一部位的返工次數不宜超過二次，超過兩次必須由項焊接設備應執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴格使用制度專人負責及定人定機。在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不經打磨圓滑過渡。罐壁內部的工卡具定位焊點應打磨光滑。焊縫無損檢測要求及內焊縫無損檢測要求一覽表JB4730-94Ⅱ級JB4730-94Ⅱ級JB4730-942邊緣板每條對接縫外端300mm100%RT檢驗4縱縫。每一個焊工焊接的每種板在每30m及其它數內的任意部位抽取300mm進行射對于每種板厚在60m焊縫及其它數內的任意部位δ>10mm壁板丁字縫100%RT44