汽車(chē)車(chē)身焊接工藝技術(shù)1ppt課件

汽車(chē)焊接工藝（一）、車(chē)身裝焊工藝

1、焊接工藝特點(diǎn)：

1.1、常用的焊接方法

2ppt課件1.2、特點(diǎn)（1）、電阻焊最多，占整個(gè)焊接工作量的60%以上，有的車(chē)身幾乎全部采用電阻焊，長(zhǎng)安大約80%以上；（2）、必須使用多點(diǎn)定位、壓緊的裝焊夾具；

(3）、車(chē)身焊接是由若干個(gè)小總成組焊成較大的總成，再由較大的總成組焊成大總成，最后各大總成組焊成車(chē)身總成；長(zhǎng)安汽車(chē)產(chǎn)品后碰撞橫梁總成焊接流程圖3ppt課件(4）、車(chē)身裝焊方式與生產(chǎn)率密切相關(guān)小批量生產(chǎn)：手工裝焊方式，裝焊夾具少，裝焊工作在一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)工位完成；

大批量生產(chǎn)：裝焊工作是在具有定位迅速準(zhǔn)確的裝焊夾具和完善的質(zhì)量控制手段的自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成的，有的自動(dòng)線上還大量使用了焊接機(jī)器人，以適應(yīng)快的生產(chǎn)節(jié)奏和保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

2、電阻焊

2.1、電阻焊及其特點(diǎn)

2.1.1、電阻焊概念（又稱接觸焊）

將置于兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過(guò)工件本身的電阻產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱而形成局部熔化，斷電冷卻時(shí)，在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭，這種工藝過(guò)程稱為電阻焊。

2.1.2、電阻焊特點(diǎn)

（1）、利用電流通過(guò)工件焊接處的電阻而產(chǎn)生的熱量對(duì)工件加熱，即熱量不是來(lái)源于工件之外，而是內(nèi)部熱源。兩電極間的次級(jí)電壓僅幾伏，通過(guò)的電流達(dá)到上萬(wàn)安培。（2）、整個(gè)焊接過(guò)程都是在壓力作用下完成的，即必須施加壓力。（3）、在焊接處不需加任何填充材料，也不需任何保護(hù)劑。

4ppt課件

2.1.3、電阻焊的分類(lèi)按接頭形式可分：

搭接電阻焊對(duì)接電阻焊

搭接電阻焊又分：

點(diǎn)焊、縫焊、凸焊。

(1)、點(diǎn)焊的分類(lèi)

A、按供電方向分：不同形式的雙面點(diǎn)焊圖

單面點(diǎn)焊雙面點(diǎn)焊

B、按同時(shí)完成的焊點(diǎn)數(shù)分：

單點(diǎn)、雙點(diǎn)、多點(diǎn)焊。長(zhǎng)安公司普遍使用的電阻焊形式：雙面單點(diǎn)焊，少數(shù)多點(diǎn)焊。單面點(diǎn)焊

（2）、縫焊的分類(lèi)

類(lèi)似于連續(xù)點(diǎn)焊；是以旋轉(zhuǎn)的滾盤(pán)狀電極代替點(diǎn)焊的柱狀電極。所以縫焊實(shí)質(zhì)是由許多彼此互相重疊的焊點(diǎn)組成。連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)式縫焊等。適應(yīng)范圍：要求氣密性的焊縫，例如汽車(chē)油箱。

5ppt課件（3）、凸焊

凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，它是利用零件原有的能使電流集中的型面、倒角或預(yù)制的凸點(diǎn)來(lái)作為焊接部位的。

凸焊主要用于將較小的零件

凸焊（如螺母、墊圈等）焊到較大的零件上。

對(duì)接電阻焊分類(lèi)：（又稱對(duì)焊）

對(duì)焊是電阻焊的另一大類(lèi)，它是把焊件整個(gè)接觸面焊接在一起，

接頭均為對(duì)接接頭。對(duì)焊

分為：電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

2.1.4、電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)

電阻焊與其它焊接方法比較有一些顯著優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：（1）、焊接質(zhì)量好；（2）、生產(chǎn)率高；（3）、省材料，成本低；（4）、勞動(dòng)條件好，不放出有害氣體和強(qiáng)光；6ppt課件

（5）、操作簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；缺點(diǎn)：（1）、焊接設(shè)備費(fèi)用較高，投資大；（2）、需要電力網(wǎng)供電功率大，一般電阻焊機(jī)的功率為幾十甚至幾百千伏安；（3）、焊件的尺寸、形狀和厚度受到設(shè)備的限制，厚度一般在2毫米以下；長(zhǎng)安公司焊件厚度一般為0.8mm～

1.2mm；

3、點(diǎn)焊

3.1、點(diǎn)焊的熱源及焊點(diǎn)形成熱量為：

W=I2wRtw

式中：Iw—通過(guò)焊接區(qū)的平均電流值（安）；

R—兩電極間總電阻的平均值（歐）；

tw—通過(guò)焊接電流的時(shí)間（秒）；7ppt課件3.2、點(diǎn)焊時(shí)的電阻點(diǎn)焊時(shí)的總電阻：

R=2Rjb+2Rb+RC

式中：Rjb—電極與焊件間的接觸電阻（歐）；

Rb—焊件內(nèi)部電阻（歐）；

RC—焊件與焊件間的接觸電阻（歐）；通常焊接電流Iw與通電時(shí)間tw都是選定的，總電阻由接觸電阻和焊件電阻組成，這兩部分電阻在焊接過(guò)程中起著不同的作用。（1）接觸電阻

接觸電阻的形成：任何零件表面都不是絕對(duì)光滑，從微觀來(lái)看都是凹凸不平的。既使兩焊件在壓力作用下互相壓緊時(shí)，也不可能沿整個(gè)平面相接觸，而只在個(gè)別凸點(diǎn)上接觸，放大來(lái)看如右圖所示，當(dāng)電流從這些凸點(diǎn)通過(guò)時(shí)，由于導(dǎo)電面積突然減少，造成電流線彎曲與收縮，使帶電粒子運(yùn)動(dòng)時(shí)的碰撞和阻尼增強(qiáng)，從而形成了接觸電阻。

影響接觸電阻大小的因素：

電極壓力表面狀態(tài)加熱溫度

電極壓力的影響：焊件間的接觸狀態(tài)

：

8ppt課件

電極壓力增大，電極間金屬的彈性與塑性變形愈大,焊件表面的凸出點(diǎn)被壓潰，氧化膜也被破壞，使接觸點(diǎn)的數(shù)量和面積都隨之增加，因此接觸電阻就減小。如圖所示：

R

F

焊件表面狀態(tài)的影響：

焊件表面存在氧化物和污物時(shí)，尤其是導(dǎo)電性很低的氧化物時(shí)，會(huì)嚴(yán)重阻礙電流的通過(guò)，因而接觸電阻顯著增加。

加熱溫度的影響：

焊接加熱過(guò)程中，隨著焊件溫度的逐漸升高，接觸點(diǎn)金屬的壓潰強(qiáng)度逐漸下降，接觸點(diǎn)的面積和數(shù)目必然增加，接觸電阻隨之下降。9ppt課件

接觸電阻的作用：

在焊接開(kāi)始瞬間對(duì)熱量的產(chǎn)生有一定影響，在形成焊點(diǎn)的總熱量中，所占比重不大，（不超過(guò)10%）。

焊件與電極間的接觸電阻Rjb對(duì)焊接是不利的。Rjb大，容易使焊件和電極間過(guò)熱而降低電極壽命，甚至使電極和焊件接觸面燒壞。因此焊件和電極表面在焊前必須仔細(xì)清理，盡可能減少它們之間的接觸電阻。此外，電極必須具有良好的冷卻條件，使此處熱量能迅速導(dǎo)散。

（2）：焊件的內(nèi)部電阻

焊件的內(nèi)部電阻是形成焊點(diǎn)的主要熱源。焊件電阻Rb=ρτ

δ/s(Ω)

式中δ焊件厚度（mm)

s電極與焊件的接觸面積（mm2）

ρτ

溫度為T(mén)度時(shí)，焊件金屬電阻系數(shù)（Ω·mm)

影響焊件內(nèi)部電阻的因素:

電極壓力增大，焊件間接觸面加大，Rb會(huì)減小。溫度增高時(shí)，材料壓潰強(qiáng)度下降，使同一壓力下接觸點(diǎn)數(shù)目與面積增加，電流線分布均勻，故Rb會(huì)降低。但溫度增同的同時(shí)，焊接區(qū)金屬的電阻率ρ也增加，使Rb會(huì)略有增加。

10ppt課件3.3、點(diǎn)焊時(shí)的加熱

點(diǎn)焊焊接區(qū)的溫度場(chǎng)是由加熱與散熱這兩個(gè)過(guò)程共同作用的結(jié)果。其熱平衡方程式如下：

Q=Q1+Q2

式中：To

Q—電流產(chǎn)生的總熱量

Q1—形成熔核的熱量

Q2—損失的熱量

有效熱量Q1與焊接時(shí)間無(wú)關(guān)，而損失熱量Q2t

隨加熱時(shí)間的增長(zhǎng)而增加。因此，焊接時(shí)間越長(zhǎng)，完成焊接所需的總熱量也越多。焊接所需的平均熱功率q，即單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的熱量為：

q=

平均功率越大，加熱越快，焊接時(shí)間就短。因此可以得出結(jié)論如下

采用大功率焊機(jī)，焊接時(shí)間可以縮短，生產(chǎn)效率可以提高，這就是強(qiáng)規(guī)范或硬規(guī)范焊接。采用小功率焊機(jī)，則因焊接電流小，必須延長(zhǎng)焊接時(shí)間，這就是所謂弱范，也叫軟規(guī)范；如果焊機(jī)功率太小，盡管延長(zhǎng)通電時(shí)間，也只能徒然增加損失熱量，無(wú)法建立必須的溫度場(chǎng)，不能進(jìn)行焊接。11ppt課件

因此，焊接一定厚度的焊件，焊機(jī)的功率必須足夠大。長(zhǎng)安固定式點(diǎn)焊機(jī)一般功率為:100-200KVA，懸掛式點(diǎn)焊機(jī)一般為：160KVA。

3.4、點(diǎn)焊過(guò)程點(diǎn)焊循環(huán):

一個(gè)焊點(diǎn)形成的過(guò)程。反映點(diǎn)焊循環(huán)中電極壓力和焊接電流關(guān)系的圖叫點(diǎn)焊循環(huán)圖。

點(diǎn)焊循環(huán)由四個(gè)基本階段組成：

預(yù)壓階段F、I

焊接階段

鍛壓階段休止階段

t12ppt課件3.5、點(diǎn)焊工藝（1）、焊點(diǎn)的一般要求焊點(diǎn)直徑d的確定：

d=（5～

6）（mm)

式中：

δ—被焊件的厚度（mm)

例如：點(diǎn)焊0.8～1mm厚度的鋼板時(shí)，焊點(diǎn)直徑可取4～

6mm

（2）、點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)及對(duì)焊接質(zhì)量的影響點(diǎn)焊主要規(guī)范參數(shù):

焊接電流Iw

焊接壓力Fw

通電時(shí)間tw

電極端面幾何形狀與尺寸等;

焊接過(guò)程各參數(shù)間不是孤立的變化,常常一個(gè)參數(shù)變化會(huì)引起另一個(gè)參數(shù)的變化,而幾個(gè)參數(shù)按一定要求組合會(huì)得到不同加熱效果。一般來(lái)說(shuō)：焊接電流增大，發(fā)熱量增加，熔核增大；焊接電流過(guò)大，產(chǎn)生飛濺；焊接壓力增大，接觸面積增大，電阻和電流密度減小，發(fā)熱量減小，散熱增強(qiáng)，總熱量減少，焊接熔核尺寸減小；通電時(shí)間增加，發(fā)熱量增加，熔核增大；通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生飛濺；電極端面尺寸增大，接觸面積增大，電流密度減小，發(fā)熱量減小，散熱增強(qiáng)，總熱量減少，焊接熔核尺寸減小；通常焊核直徑d與電極工作表面直徑ddj有如下關(guān)系：

d=（0.9～1.4)ddj

（3）、焊接規(guī)范選擇應(yīng)遵循的基本原則:A、材料的物理性能

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導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好的材料，選用焊接電流大、通電時(shí)間短的硬規(guī)范；易淬火材料，則選用軟規(guī)范；

B、焊接過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生飛濺；

C、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與質(zhì)量要求

大型薄壁結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)采用硬規(guī)范，減少變形；剛性較大裝配不良的結(jié)構(gòu)，則采用軟規(guī)范；

例如：1+1mm厚度鋼板點(diǎn)焊其硬規(guī)范如下：

電極壓力：2.25（KN）焊接時(shí)間：8（周=0.16秒）焊接電流：8.8（KA）熔核直徑：5.8（mm）

當(dāng)一個(gè)工件中個(gè)別焊點(diǎn)出現(xiàn)1+1+1mm三層鋼板點(diǎn)焊，大多數(shù)焊點(diǎn)為1+1mm兩層點(diǎn)焊時(shí)如何處理？一種方法是增加一把焊鉗，專門(mén)另調(diào)規(guī)范參數(shù)點(diǎn)三層焊；若場(chǎng)地不允許掛焊鉗，可采用另一種方法：用點(diǎn)兩層焊的焊鉗，在三層焊點(diǎn)處每個(gè)焊點(diǎn)分別重復(fù)焊兩次，長(zhǎng)安叫加重焊，可達(dá)到焊牢目的。

（4）、車(chē)身裝配點(diǎn)焊的質(zhì)量控制

A、焊件表面清理

焊件表面質(zhì)量對(duì)焊接電流影響很大；油污、銹蝕、污物等減小焊接電流。

B、控制零件裝配間隙

裝配間隙過(guò)大會(huì)產(chǎn)生飛濺。

裝配間隙要求(0.1～0.2)mm，一般不應(yīng)大于（0.5～0.8)mm;

C、點(diǎn)焊分流與焊點(diǎn)間距

點(diǎn)焊時(shí)，不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，未參加形成焊點(diǎn)的那一部分電流叫分流。分流對(duì)焊接質(zhì)量的影響：造成未焊透，焊核形狀畸變等缺陷；相鄰兩焊點(diǎn)的中心距稱為焊點(diǎn)間距，焊點(diǎn)間距越小，分流越大；一般低炭鋼厚度為1mm時(shí)，點(diǎn)焊間距為（30～50）mm，此時(shí)分流達(dá)25%～40%。

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焊點(diǎn)布置：二層低炭鋼點(diǎn)焊時(shí)的點(diǎn)距

一個(gè)焊件的厚度mm12346

最小點(diǎn)距mm1525304060

一般情況下，點(diǎn)距不能小于焊點(diǎn)直徑的3倍。

焊點(diǎn)中心到板邊的最小尺寸：一個(gè)焊件的厚度mm12346

到板邊最小距離mm812182530

三層低炭鋼點(diǎn)焊時(shí)的點(diǎn)距

一個(gè)焊件的厚度mm12346

最小點(diǎn)距mm203040508015ppt課件（5）、焊點(diǎn)質(zhì)量強(qiáng)度要求單點(diǎn)最小拉剪載荷（Fτ/N）與熔核直徑要求材料10鋼熔核直徑板厚（mm)20鋼（mm）

0.38002.5+1

0.514503.0+10.831003.5+11.040004.0+11.580006.0+12.0110007.0+1.52.5150008.0+1.53.0190009.0+1.5

焊點(diǎn)壓痕深度要求：不超過(guò)板厚20%

焊點(diǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法:分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)兩大類(lèi)。

16ppt課件

破壞性檢驗(yàn)：

A:撕破或斜楔檢驗(yàn)

用簡(jiǎn)單工具在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)點(diǎn)焊工藝試片進(jìn)行剝離、斜楔等，可獲得焊點(diǎn)直徑、強(qiáng)度等大致印象，但不能得到較準(zhǔn)確的性能數(shù)值。工廠常用斜楔方法檢驗(yàn)焊點(diǎn)強(qiáng)度，若確認(rèn)合格，可將楔開(kāi)的工件敲回再用，不合格，應(yīng)重焊。

B：低倍檢驗(yàn)

工藝試片作低倍磨片腐蝕后，用10～

20倍放大鏡觀察，可獲得有關(guān)熔核直徑、焊透率等準(zhǔn)確數(shù)值。

C：金相檢驗(yàn)

通過(guò)焊點(diǎn)金相組織變化情況，有無(wú)過(guò)燒，晶粒粗大等，改進(jìn)工藝獲得最佳點(diǎn)焊接頭。

D：機(jī)械性能試驗(yàn)點(diǎn)焊常用方法有：拉剪試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。

剝離法斜楔法17ppt課件無(wú)損檢驗(yàn)：目視檢驗(yàn)、X光檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)等。點(diǎn)焊質(zhì)量問(wèn)題表

名稱質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因改進(jìn)措施熔核未焊透或電流小，通電時(shí)間短，調(diào)整規(guī)范尺寸熔核尺寸小電極壓力過(guò)大缺陷電極接觸面積過(guò)大修整電極表面清理不良清理表面焊透率過(guò)大電流過(guò)大，通電時(shí)間過(guò)調(diào)整規(guī)范長(zhǎng)，電極壓力不足電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻，改換導(dǎo)熱好的電極材料外部焊點(diǎn)壓痕過(guò)深電極接觸面過(guò)小修整電極缺陷及表面過(guò)熱電流過(guò)大，通電時(shí)間過(guò)調(diào)整規(guī)范長(zhǎng)，電極壓力過(guò)大電極冷卻條件差加強(qiáng)冷卻焊點(diǎn)表面粘損電極材料選擇不當(dāng)調(diào)換合適電極材料電極端面傾斜修整電極

18ppt課件

焊點(diǎn)脫開(kāi)焊件剛性大而又裝配不良調(diào)整板件間隙，注意裝配，調(diào)整規(guī)范裂紋，縮松焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極壓力調(diào)整規(guī)范縮孔不足，鍛壓力加得不及時(shí)熔核及近縫區(qū)淬硬選擇合適的焊接循環(huán)內(nèi)部大量噴濺清理表面，增大電極壓力缺陷板間有金屬電流過(guò)大，電極壓力不足調(diào)整規(guī)范溢出（內(nèi)部噴板間有異物或貼合不緊清理表面，提高壓力濺）邊距過(guò)小改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)氣孔表面有異物（鍍層、銹等）清理表面

19ppt課件(6)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)20ppt課件21ppt課件22ppt課件

點(diǎn)焊操作示意圖：縱梁底部焊接縱梁側(cè)面焊接側(cè)圍銅板焊?jìng)?cè)圍窗框焊接

23ppt課件

車(chē)門(mén)增焊前風(fēng)窗焊接

24ppt課件

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)格式：如上圖所示

包含內(nèi)容：編號(hào)，工位號(hào)，夾具名稱，夾具代號(hào)，產(chǎn)品代號(hào)，零部件名稱，零部件號(hào)，作業(yè)前：設(shè)備安全，工裝，互檢，作業(yè)中：焊接過(guò)程描述，車(chē)型變化提示，規(guī)范參數(shù);

作業(yè)后：自檢內(nèi)容，檢查方法，檢測(cè)工具，處理措施編制審核批準(zhǔn)時(shí)間附作業(yè)零部件圖及組成明細(xì)表，夾具開(kāi)關(guān)圖附工位焊點(diǎn)分布圖附點(diǎn)焊操作圖

25ppt課件長(zhǎng)安焊接車(chē)間點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)表:(鋼板厚度1毫米左右)

26ppt課件3.6、點(diǎn)焊設(shè)備分類(lèi)按用途分：通用、專用點(diǎn)焊機(jī)；專用點(diǎn)焊機(jī)主要是多點(diǎn)焊機(jī)；通用點(diǎn)焊機(jī)按安裝方法不同分：固定式點(diǎn)焊機(jī)懸掛式點(diǎn)焊機(jī)按電源不同分：脈沖點(diǎn)焊機(jī)工頻點(diǎn)焊機(jī)變頻點(diǎn)焊機(jī)按加壓方式不同分：腳踏式點(diǎn)焊機(jī)電動(dòng)凸輪式點(diǎn)焊機(jī)氣壓傳動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)液壓傳動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)（1）、固定式點(diǎn)焊機(jī)用途：點(diǎn)焊小總成；特點(diǎn)：27ppt課件

焊機(jī)不動(dòng)，每焊完一個(gè)焊點(diǎn)后焊件移動(dòng)一個(gè)焊點(diǎn)距，以進(jìn)行下一個(gè)焊點(diǎn)的焊接。

選擇焊機(jī)原則：

A；板厚低炭鋼額定功率（KVA）負(fù)載持續(xù)率（/%）頻率（赫）

2.5+2.5mm以下7520工頻

4+4mm以下：10020工頻

6+6mm以下：20020工頻長(zhǎng)安工廠為了適應(yīng)范圍寬、足夠過(guò)載和高的生產(chǎn)率，低炭鋼2.5+2.5mm

以下也選擇額定功率100KVA或200KVA焊機(jī)。

B：工件外形尺寸：中、小件：電極臂長(zhǎng)250～

350mm左右大件：電極臂長(zhǎng)600mm左右（保證工件所有焊點(diǎn)能焊完）

操作要領(lǐng)：

A：按工件外形尺寸，調(diào)整兩電極臂間的開(kāi)檔尺寸和電極伸出長(zhǎng)度，使工件上每個(gè)焊點(diǎn)都能正確焊到；

B：選擇正確電極并裝在電極桿上，電極頭部直徑6毫米左右；

C:焊前通冷卻水；

D:用試片調(diào)整出最佳焊接規(guī)范參數(shù)；

E：清理工件表面污物與銹蝕，按工藝要求正確進(jìn)行點(diǎn)焊；

F:工作中視焊點(diǎn)狀態(tài)修整電極直徑，使其保持直徑6毫米；

G：焊接結(jié)束，關(guān)閉冷卻水、電源、氣源；28ppt課件

（2）、懸掛式點(diǎn)焊機(jī)作用：大型薄板焊接總成件的點(diǎn)焊；特點(diǎn)：

焊接變壓器、控制箱、焊鉗、通水電纜等懸掛在空中。優(yōu)點(diǎn)：移動(dòng)方便、靈活，勞動(dòng)強(qiáng)度低；缺點(diǎn)：二次回路長(zhǎng)，功率損耗大。

焊機(jī)組成：

器衡平焊槍通水電纜焊接變壓器與控制箱29ppt課件

焊機(jī)選擇原則：

板厚低炭鋼3+3mm以下

額定功率（KVA）負(fù)載持續(xù)率（%）特性次級(jí)空載電壓（V）

16050工頻14～

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低炭鋼3+3mm以上的，懸掛式焊機(jī)一般不適宜，若工件局部出現(xiàn)時(shí)，可用CO2保護(hù)焊處理。長(zhǎng)安使用懸掛式焊機(jī)一般額定功率為：160KVA。

操作要領(lǐng)：

A：按工件外形尺寸，選擇合適焊槍，使工件上每個(gè)焊點(diǎn)都能正確焊到，焊槍在夾具中能順利進(jìn)出，操作方便；

B：選擇正確電極并裝在焊槍電極臂上，保持頭部直徑6毫米；

C:選擇正確平衡器，一般焊槍為15～

20公斤，電纜9～

15公斤；以焊槍、電纜能用手輕松調(diào)節(jié)就行；

D：焊前通冷卻水；

E:用試片調(diào)整出最佳焊接規(guī)范參數(shù)；30ppt課件

F：清理工件表面污物與銹蝕；

G：按工藝要求正確進(jìn)行點(diǎn)焊；

H:工作中視焊點(diǎn)狀態(tài)修整電極直徑，使其保持直徑6毫米；

I：焊接結(jié)束，關(guān)閉冷卻水、電源、氣源；焊槍：分類(lèi)：C型焊槍X型焊槍31ppt課件

電極：電極材料：電極制造：元車(chē)（少量加工用，非標(biāo)電極，強(qiáng)度低、質(zhì)量差、費(fèi)材料、壽命短、價(jià)格高，一般十二元左右一個(gè)。）冷壓力鐓制（質(zhì)量好、省材料、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)價(jià)格便宜，一般十元左右一個(gè)。）

電極與懸掛式焊機(jī)電極臂或固定式焊機(jī)電極桿聯(lián)接方式：1：10錐度

電極選擇原則：工件材料；工件形狀和幾何尺寸；焊鉗結(jié)構(gòu)；焊機(jī)結(jié)構(gòu)；（固定式焊機(jī)或懸掛式焊機(jī)）

電極使用要領(lǐng)：經(jīng)常保持頭部直徑6毫米左右；必須通水使用；聯(lián)接錐度光整。32ppt課件

常用電極形式：33ppt課件

焊槍組成：

焊槍極臂材料：鑄造黃銅

焊槍內(nèi)部：鑄造有流水通孔；焊槍選擇原則：

工件外形及幾何尺寸，焊鉗能到達(dá)工件需要點(diǎn)焊的部位，在夾具中焊接，要考慮順利進(jìn)出，操作方便，焊接完成后，能方便從工件退出，在滿足能焊完需要的焊點(diǎn)前提下，焊槍愈小巧、愈輕便愈好；

焊槍操作要領(lǐng)：必須在通水前提下使用；在正確的焊接規(guī)范參數(shù)下使用；不能錘擊電極臂；電極電極臂氣缸34ppt課件介紹幾種焊槍圖:

變壓器與焊槍做成一體的稱為一體化懸掛式焊機(jī)，優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能，（分體機(jī)功率160KVA，一體化焊機(jī)只要45KVA）缺點(diǎn)：操作不如分體式方便；焊工直接與380伏焊機(jī)接觸，危險(xiǎn)性較大。控制箱與變壓器做成一體的稱為同體式懸掛焊機(jī)，優(yōu)點(diǎn)：體積小，占地面積小。35ppt課件

懸掛式焊機(jī)的安裝：

橫向滑軌縱向滑軌焊槍變壓器與控制箱水、電、壓縮空氣源構(gòu)架運(yùn)輸電葫蘆平衡器36ppt課件焊接設(shè)備常見(jiàn)故障:

懸掛式點(diǎn)焊機(jī)（天津七所）：總的來(lái)說(shuō)不如南京小原好，表現(xiàn)在：

1、主板壞一年左右出現(xiàn)壞，表現(xiàn)為電流不穩(wěn)；

2、電磁閥輸出常通；

3、監(jiān)控系統(tǒng)滯后；

4、控制箱可控硅壽命不如小原長(zhǎng)；（控制箱HCW）

5、變壓器接線盒兩支腳斷；

6、關(guān)水閥關(guān)不住水；

7、控制箱到顯示器連線壞，人工到構(gòu)架上去調(diào)；

焊鉗（溫州）

1、內(nèi)部通水是銅管，易掉影響冷卻；（小原是軟管）

2、爆缸、擦缸，缸拉毛，一年左右出現(xiàn)，漏氣，壓力不足；

電纜：

柳州銅線硬，中間斷線，有的半年出現(xiàn)；小原二年未出現(xiàn)；

CO2半自動(dòng)焊機(jī)（唐山）一般較好，有時(shí)2～

3個(gè)月出現(xiàn)下面的問(wèn)題；

1、主板壞；

2、體積大，移動(dòng)不便；（與美國(guó)林肯焊機(jī)比較）

3、可控硅壞；

4、接觸器壞；

37ppt課件

4、凸焊在焊件上預(yù)先加工出凸點(diǎn)，或利用焊件上原有的能使電流集中的型面、倒角等作為焊接時(shí)的局部接觸部位與板件焊接在一起的方法。

4.1、凸焊與點(diǎn)焊比較的特點(diǎn)（1）、單位面積上的壓力與電流更大；（2）、分流小；表面的氧化膜易破裂，電流集中；（3）、生產(chǎn)效率高，一次可多點(diǎn)焊；（4）、焊接變形小；（5）、零件表面無(wú)壓坑，電極壽命長(zhǎng)；（6）、焊前準(zhǔn)備工作多些，預(yù)先制出凸起部分。

4.2、常見(jiàn)的凸焊接頭形式長(zhǎng)安公司常見(jiàn)的有：車(chē)門(mén)內(nèi)蒙皮上的凸焊螺母。縱梁上的凸焊螺母。38ppt課件

凸焊圖例

5、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

5.1、概念

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊接方法，它利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化金屬，由CO2氣體作為保護(hù)氣體，并采用光焊絲作為填充金屬。

5.2、與其它電弧焊相比具有的優(yōu)點(diǎn)：（1）、生產(chǎn)率高

焊絲可連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)，電流密度大，焊絲熔化快，焊后沒(méi)有熔渣，變形小，熔深大；

39ppt課件（2）、操作性能好；

因?yàn)槭敲骰。唬?）、焊接質(zhì)量高；

熱量集中，焊縫金屬含氫量低，抗裂性好；

（4）、焊件表面清理不嚴(yán)格；

對(duì)鐵銹敏感性小

（5）、成本底；

（6）、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；（7）、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣；（8）、怕風(fēng)，露天作業(yè)性差；（9）、弧光和熱輻射強(qiáng)；（10）、不能采用交流電源焊接；（11）、焊縫氣孔較多；

5.3、原理

焊絲送到導(dǎo)電嘴，與工件接觸產(chǎn)生電弧，氣瓶中的CO2氣體經(jīng)預(yù)熱、干燥和減壓后以一定的流量從噴嘴流出，把電弧和熔池與空氣隔離開(kāi)來(lái)，防止了空氣中氧氣對(duì)熔化金屬的有害作用。

CO2氣體是一種活性氣體，具有很強(qiáng)的氧化性，在電弧高溫作用下，

CO2CO+OCO2和分解產(chǎn)生的氧原子O,對(duì)熔化的鐵、錳、硅等元素都有氧化作用。這種氧化作用，是在熔池中和電弧區(qū)域內(nèi)同時(shí)發(fā)生的，以鐵為例，其氧化反應(yīng)式為：

40ppt課件Fe+OFeOFe+CO2FeO+COFeO+CFe+CO

硅、錳等合金元素同樣也發(fā)生上述反應(yīng)，這種氧化反應(yīng)一方面使焊縫中的合金元素?zé)龘p，引起焊縫機(jī)械性能和物理性能的降低；另一方面，熔池中生成的CO氣體，在熔池凝固時(shí)如來(lái)不及逸出，將導(dǎo)致焊縫中形成氣孔。為防止氧化，一般采硅錳合金焊絲，常用的為H08Mn2siA，其中的硅、錳作為還原劑和合金劑。

5.4、焊接設(shè)備分類(lèi)：

自動(dòng)焊機(jī)半自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備主要包含如下內(nèi)容：

焊接電源送絲機(jī)構(gòu)焊槍氣路系統(tǒng)控制系統(tǒng)41ppt課件

推絲式焊槍：拉絲式焊槍：42ppt課件

（二）、車(chē)身裝焊夾具

1、概念：為完成裝配和焊接工作，用以?shī)A持并確定工件位置的工具和裝置。

2、作用：保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

EQ1090駕駛室總成隨行夾具與總裝夾具、門(mén)框裝焊夾具圖如下：43ppt課件3、基本要求：（1）、保證焊件焊后能獲得正確的幾何形狀和尺寸；（2）、使用時(shí)安全可靠；（3）、操作簡(jiǎn)單，輕便靈巧，焊槍可到性好；（4）、保證有足夠的剛度和強(qiáng)度；（5）、便于制造和維護(hù)；（6）、成本低；

4、使用夾具裝焊工件的程序（1）、裝配定位（2）、壓緊（3）、焊接（4）、卸壓（5）、托起取出

5、夾具設(shè)計(jì)考慮的因素（1）、定位選擇定位的基本原則：

A、優(yōu)先選擇孔作為定位；

B、平面與曲面共存時(shí)，優(yōu)先選擇平面定位；

C、優(yōu)先選擇零部件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位；（2）、定位元件擋鐵、定位銷(xiāo)、支承板、樣板或胎模等；44ppt課件

常用定位元件圖如下：

汽車(chē)車(chē)門(mén)胎模定位樣板定位曲面支承板定位

各種形式的擋鐵定位定位銷(xiāo)定位（3）、壓緊壓緊的目的：

A、使工件的定位基準(zhǔn)與定位元件緊密接觸；

B、保持工件位置在焊接過(guò)程中不變動(dòng)；確定壓緊力大小的因素：45ppt課件A、能夠克服零件的局部變形，使各裝焊零部件能達(dá)到要求的相對(duì)位置；

B、足以應(yīng)付焊接過(guò)程中熱應(yīng)力引起的約束反力；

C、當(dāng)工件在夾具上翻轉(zhuǎn)時(shí)，足以克服重力和慣性力，把工件牢牢地夾持在夾具上；

D、需要在夾具上實(shí)現(xiàn)焊件預(yù)反變形時(shí)，夾具應(yīng)具有使焊件獲得預(yù)反變形量所需要的夾緊力；介紹幾種手動(dòng)壓緊器：

肘節(jié)壓緊器快速壓緊器弓形壓緊器螺旋壓緊器手動(dòng)壓緊器的缺點(diǎn)：

46ppt課件A、效率低；

B、壓緊力低；優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)、維修簡(jiǎn)單；

長(zhǎng)安公司90%以上是使用氣動(dòng)壓緊器，

氣動(dòng)壓緊器的優(yōu)點(diǎn)：

A、效率高；

B、壓緊力大；

缺點(diǎn)：成本高，對(duì)氣缸氣密性能等要求高，長(zhǎng)安公司一般用日本SMC公司的產(chǎn)品，一個(gè)缸徑50mm的氣缸一般上千元以上，大型氣缸上萬(wàn)元。

47ppt課件48ppt課件

長(zhǎng)安公司三工廠八萬(wàn)輛線焊接夾具南非柯馬制造，時(shí)間一年左右，投資1.3億左右、六萬(wàn)輛線天津福臻制造，時(shí)間六個(gè)月左右，投資二千四百萬(wàn)左右；五工廠CM8焊接夾具韓國(guó)宇信制造，從設(shè)計(jì)到試生產(chǎn)十個(gè)月左右，投資1.4億左右；CV9焊接線德國(guó)庫(kù)卡已中標(biāo)，現(xiàn)正在設(shè)計(jì)制造中，估計(jì)時(shí)間十個(gè)月左右，投資7千萬(wàn)元左右；三工廠八萬(wàn)輛線、五工廠CM8線的車(chē)體焊接夾具，是通過(guò)式夾具，復(fù)雜系數(shù)高，目前國(guó)際上也算先進(jìn)的水平。

（三）、車(chē)身裝配焊接生產(chǎn)線

1、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)焊接工程師做的工作：

1.1、樣車(chē)拆卸、解剖

確定工藝路線、工藝流程、焊接夾具數(shù)量、焊接工藝；

1.2、工程化SE分析與樣車(chē)制作

進(jìn)一步確定工藝路線、工藝流程；49ppt課件SC6350前地板工藝路線如下:

50ppt課件

前地板焊接工藝流程示意圖:

51ppt課件

驗(yàn)證產(chǎn)品的工藝性，比如焊槍是否可達(dá)到要焊接部位，產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)工藝性能如何，是否好焊接，焊點(diǎn)數(shù)量與布局是否合理；驗(yàn)證確定的焊接夾具與工藝可行性；

1.3、擬定焊接生產(chǎn)線招標(biāo)

焊接生產(chǎn)線平面設(shè)計(jì)；焊接生產(chǎn)線邀標(biāo)、招標(biāo)、定標(biāo)；

1.4、焊接生產(chǎn)線預(yù)驗(yàn)收、終驗(yàn)收；

1.5、編制焊接工藝；

1.6、試生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)；

2.、焊接生產(chǎn)線平面設(shè)計(jì)（SC6350八萬(wàn)輛生產(chǎn)線為例）

(1)、方案設(shè)計(jì)依據(jù)（2)、車(chē)間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)

SC6350和SC6370兩種平臺(tái)系列車(chē)體的裝配、焊接等工作；車(chē)體總成及白車(chē)：8萬(wàn)輛/年，良品率：95%；（3）、協(xié)作關(guān)系（4）、工作制度、年時(shí)基數(shù)及開(kāi)工條件全年工作254天，每天2班，每班8小時(shí)設(shè)備：4064小時(shí)工人：2032小時(shí)開(kāi)工率：≥85%

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