倉庫物料管理第1頁，課件共66頁，創作于2023年2月課程大綱前言一、倉庫管理的重要性二、倉庫物料管理的職能三、倉儲管理基本技能四、如何進行物料庫存控制五、如何進行物料庫存控制六、物料倉儲的盤點管理：七、倉儲管理的考核：第2頁，課件共66頁，創作于2023年2月一、倉庫物料管理的重要性1.物料占企業成本50％－70％重要性很高2．物料＝現金＋時間＋勞務3．經管活動上物料周轉率高營運績效佳。

生產供應

銷售倉儲第3頁，課件共66頁，創作于2023年2月二、倉庫物料管理的職能*適時(RightTime)-在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料。*適質(RightQuality)-進來的物料或發出使用的物料，質量是符合標準的。*適量(RightQuantity)-供貨商進來的數量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。*適價(RightPrice)-用合理的成本取得所需之物料。*適地(RightPlace)-使距離最短能達到最快速的供應;使部門距離最短,能最快速的發料。第4頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料管理部門的職責倉儲/運輸

1.物料進廠之驗收; 2.物料之發放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;第5頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料管理部門的職責物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃; 2.請購之發動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;第6頁，課件共66頁，創作于2023年2月三、倉儲管理基本技能◆儲位標示管理功能：

提供存取貨品的位置依據；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲或揀貨；

方便盤點；

易于掌握存儲空間；

避免貨物亂放堆置。◆自檢：①.倉庫空間不夠，怎么做儲位規劃？②.倉管對過量采購與過量生產要即時預警。第7頁，課件共66頁，創作于2023年2月倉庫場所布置九大原則①物料容易驗收②物料容易進、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環境和貯存環境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴充貨倉的彈性與管理。第8頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料的分類與編號目的

（電腦化、效率、保密）

物料分類原則

（重要性、經常性、功能性）第9頁，課件共66頁，創作于2023年2月按功能分類

主要材料是產品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產品或加工過程中所需要的消耗性材料。第10頁，課件共66頁，創作于2023年2月按成本分類直接材料與產品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產品看不到，而是間接的對產品制造有幫助的消耗性材料。第11頁，課件共66頁，創作于2023年2月按型態分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

第12頁，課件共66頁，創作于2023年2月按使用頻次分類常備料指大量或經常性使用的物料，為了控制成本或配合生產之需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料

量少或非經常性使用的物料，以生產計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

第13頁，課件共66頁，創作于2023年2月

物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。⑵利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。

第14頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料堆放原則⑷物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后

來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規格易于讀取。⑹物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應有不同的外觀，不同的存放標志，千萬不可混放。第15頁，課件共66頁，創作于2023年2月常規物料堆放方法⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法：

“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。第16頁，課件共66頁，創作于2023年2月.倉庫的保管原則面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據物品重量安排保管的位置依據形狀安排保管方法依據先入先出的原則依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產品第17頁，課件共66頁，創作于2023年2月提高倉庫空間利用率的方法：

根據包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等考慮不同的堆砌方式；

立體空間的使用；

標準包裝的使用。第18頁，課件共66頁，創作于2023年2月先進先出的倉儲管理：

運用強迫式“定期移倉法”處理；

運用標簽達成先進先出目標；

運用顏色管理法提示先進先出；

運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出。四、如何進行物料庫存控制第19頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料ABC分類法“重要的少數，不重要的多數”在庫存控制上的運用，抓“重要的少數”是關鍵。ABC分類就是對物資進行統計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。第20頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料ABC分析法（1）分類

A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。

B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%。第21頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆運用ABC分析法優化庫存量：

ABC分析法就是抓到重要的少數就可把物料的成本控制得最理想。

ABC分析法的應用步驟：1．計算每一種材料的金額；2．按照金額由大到小的順序排列成表格；3．計算每一種材料金額占庫存總金額的比率；4．計算累計比率；5．分類。第22頁，課件共66頁，創作于2023年2月A

B

C分析表材料名稱料號年使用量單價使用金額占總金額比率累計比率分類A25%25%A類B16%41%C8%49%D6%55%E5%60%F2%62%

B類G1.8%63.8%H1.5%……I1.4%……J1.3%……K…………L…………M……85%O…………C類P…………Q……100%合計100%第23頁，課件共66頁，創作于2023年2月四.物料ABC分析法

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節省訂購費用；統計、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。第24頁，課件共66頁，創作于2023年2月請根據剛剛所講的ABC分析及您的記憶，寫出我公司幾種（不少于20種）原輔材料的ABC庫存分析（以供討論）第25頁，課件共66頁，創作于2023年2月請大家思考的問題◆貴公司物料管理的“安全存量基準”如何訂定，是否有公式還是由主事者的臆測判定？這種存量水準是否不適合（太高或太低）？造成什么影響？是否定期修正來適應產銷活動？◆前置時間與預測需求量是安全存量設定的兩大支柱，前置時間由誰決定？是否由采購依廠商資料設定？預測需求量如何求得？何時并由誰提供資料；◆貴公司的安全存量的提示與管制，是否已運用電腦系統作管制工具？第26頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆生產∕物料控制的差異性：

時間上，難以同步；

數量上，難以吻合；

速率上，難以平衡；

手法上，難以相同。◆需要什么？需要多少？何時需要？是制定物料計劃時必須回答的三個問題。◆物料控制的核心是生產計劃，焦點是滿足生產計劃的需求。

當前情況下，當前產業界以安全庫存法和MRP物料需求規劃法為主流管理模式，因此，企業應對此兩種方法給以足夠的重視。

五、如何進行物料庫存控制第27頁，課件共66頁，創作于2023年2月安全存量法的實施：首先決定各料品的訂購點及訂購批量標準，再運用賬務手段隨時查核，如發現庫存量已低于訂購心點，立即訂購已設定的定量料品。訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時間為10天,每天耗用量為20千克,則訂購點為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經濟訂購量。第28頁，課件共66頁，創作于2023年2月訂購點再訂貨點安全庫存提前期再訂貨量數量時間第29頁，課件共66頁，創作于2023年2月安全庫存量的計算安全庫存量＝K×最大訂貨提前期×需求變動量K：安全系數需求變動量：統計數據資料較少時∑（yi-y）2nyi：各期需求量實際值y：各期需求量實際平均值n：三個月的數據則n為3＝第30頁，課件共66頁，創作于2023年2月統計資料數據較多時，需求變動量采用如下公式:

＝R/d2R為全距：資料中最大需求與最小需求的差D2:隨統計資料期數多少而變動的系數第31頁，課件共66頁，創作于2023年2月隨統計周期而變動的1／d2

值：n1／d2n1／d220.8865120.306930.5907130.299840.4857140.293550.4299150.288060.3946160.283170.3098170.278780.3512180.274790.3367190.2711100.3149200.2677110.3152210.2647第32頁，課件共66頁，創作于2023年2月安全系數K值表：安全系數K缺貨概率(%)安全系數K缺貨概率(%)0.530.61.56.70.627.41.65.50.724.21.74.50.821.21.83.60.918.41.92.91.015.92.02.31.113.62.11.81.211.52.21.41.39.72.30.81.48.1第33頁，課件共66頁，創作于2023年2月.雙堆法和三堆法定量庫存控制運用雙堆法式三堆法可以達到簡便可行的目的。

雙堆法：將訂購點物資數量從物資庫存中分出來單獨存放。當庫存量降抵已訂購點那一堆時，即行提出訂單訂購。

三堆法：在雙堆的基礎上，將保險儲備的數量又分出一堆，就是三堆法了。定量庫存控制方法第34頁，課件共66頁，創作于2023年2月雙堆法和三堆法

雙堆法和三堆運河無須盤點和持續記錄，方法很直觀。確實簡便可行。 定量庫存控制法一般適用于價值相對較低用途固定，訂購時間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大第35頁，課件共66頁，創作于2023年2月存貨控制

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進出物料的帳物：儲存在庫的物料

卡：明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，總賬。證：出入庫的原始憑證。品質記錄等第36頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料總賬

任何存貨管制都少不了總賬，總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之數量。它能夠提供物料是否已有儲備，應否添購及盤存的現值等等的資料生產管理部門、采購部門、會計部門。總賬上所登記的各項資料必須準確可靠。如果不準確或已經過時，非但無用、而且危害極大。第37頁，課件共66頁，創作于2023年2月總賬應設計有如下功能。①使人對現有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重生訂購的水平，具有警示作用。③作為核計存貨數量的依據。④顯示現有訂單已作另配的存貨種類與數量。⑤根據工程單或采購單預測新進倉物料。⑥各項存貨之現值。第38頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料管制卡(實例)第39頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料管制卡這種卡起看帳目與物料的橋梁作用，方便物料信息的反饋，實現帳上有料，料上有帳、直觀明確，方便物料的收、發工作，方便帳目查詢工作，方便盤點工作。第40頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料計劃需求表物料編號顏色單位安全存量水平計劃需求數量8月底實際庫存量已購未入數量本期計劃采購數量計劃進廠日期采購方式9月10月11月12月9月10月11月12月內購外購K43白個30050040050060020030030030030090011安全存量：15天計劃用量采購部：PMC部：制表人/日期第41頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料名稱規格月底庫存

月

月

月類型倉庫驗收前計劃進廠量總庫存量計劃用量本月結存計劃進廠量總庫存量計劃用量本月結存計劃進廠量總庫存量計劃用量本月結存內購外購物料計劃表安全存量：半個月之計劃用量第42頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆收發料控制

超量領料的后果：1．物料庫房數量虛假。2．生產現場物料損耗嚴重。3．形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領料？第43頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆收發料控制◆補領料差異分析追蹤：1．制程不良，造成用料浪費（重制）。2．進料不良，加工前發現，更換用良料。3．針對補料，建立嚴格的審批程序，并建立起統計分析制度，配合獎懲制度實施。第44頁，課件共66頁，創作于2023年2月收料作業實務請購單收料單據待收料點收檢查整理付款退貨扣款特采公正索賠材料檢驗報告核對材料會計取樣送樣合格不合格樣品第45頁，課件共66頁，創作于2023年2月領料作業實務

依生產排程填寫領料單物料通知核對物料領回材料開始領料單領料單發料材料庫存領料單領料單領料單領料單生產排程庫存月報表庫存月報表庫存月報表生產管理

生產

倉儲物料控制

財務第46頁，課件共66頁，創作于2023年2月成品入庫作業實務成品入庫單生產完成品生產完成品通過QC加貼QC卡生產控制表核對數量QC卡包裝/入庫成品入庫單成品庫存卡生產月報成品入庫單成品入庫單成品入庫單成品入庫單生產

質量管理

倉儲生產控制

財務第47頁，課件共66頁，創作于2023年2月材料退庫作業實務

退料核對檢驗退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單收料材料庫存卡退料繳庫單

生產

質量管理

倉儲物料控制

財務第48頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆廠內物流系統分析與設計原則：

合理的運輸工具搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

最短的運輸距離設置最佳路線，不走回頭路，不走重復路。作成“搬運流程圖”，并加以活用。

合理的運輸包裝第49頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆料賬不準的原因分析及對策：進出庫時的計數失誤；進出庫時的票據記錄失誤；票據轉記失誤；盤點時的計數失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發料等。自檢：在對物料進行盤點的過程中，倉管、采購、生產和財務等各種人員都是參與者。其中，誰是最關鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點。第50頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆缺料的控制

業務管理影響缺料：交期延期或提前品質要求不準確客戶信息把握不準

生產管理影響缺料：生產計劃制定不合理經常變更生產計劃

物料管理影響缺料：物料計劃不合理未設定合理的安全存量物料進度沒有效控制

采購管理影響缺料：采購人員不太負責任采購渠道不足價格低，造成供應商服務差供應商延誤交期

品質管理影響缺料：未建立檢驗規范進貨檢驗驗收效率低下

倉庫管理影響缺料：賬物不一致盤點不準確賬務工作效率低第51頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆缺料控制的重要法寶：①.推行準時制采購是重中之重；②.電腦化的缺料作業分析，利用生產批制令應投產用料展開與現庫存量對比產生“缺料報表”；③.注重對采購LeadTime的控制與保持適當的安全存量；④.針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,

同時進行合約審查；⑤.對逾期的和濫竽充數的行為向供應商征收規定費用；⑥.對供應商現場追蹤與調整供貨份額；⑦.掌握動態，及時反饋，迅速反應；調整需求，保障供應；⑧.借料、換料、替代用料；⑨.加強物控采購人員的責任心，制定考核獎懲機制。自檢：如何縮短采購前置時間？第52頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆呆滯料防治的重要法寶：①.慎選物料庫存管理模式；②.運用更深入精確的MRP系統；③.使料賬準確；④.

進行周密的設計變更ECN管理；⑤.更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制；⑥.嚴格執行倉儲的先進先出管理；⑦.執行定期有效的呆料處理管制；⑧.

嚴格執行合約審查與訂單評審制度；⑨.妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；⑩.納入績效考核、獎懲。第53頁，課件共66頁，創作于2023年2月

◆呆滯料處理的重要法寶：①.與友廠換料；②.退回原供應廠商；③.再加工轉做其他規格的料項；④.

回爐重制成為新規格品；⑤.拆用，再加工變成次級品；⑥.設法當做替代用料；⑦.報廢。提個醒：⑴.呆料絕對是“必去之而后快”，起早處理越為有利；⑵.須做好現場（車間與倉庫）呆料的隔離與標識；⑶.定期呈報制度，充分運用QC手法分析與處置；⑷.建立責任處理制度并配合考核獎懲機制。第54頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆為何求算周轉率？

企業活動中，只要采購與生產之間，工序與工序之間，生產與銷售之間有空隙存在，就會產生庫存。

銷售額不變，當庫存一增加，周轉就會減緩，當庫存減少，周轉就會加快。在相同的資本下，周轉快，企業的獲利就隨之上升。

這周轉，就稱之為“庫存周轉率”，是衡量企業獲利能力的重要尺寸。◆如何評估庫存周轉率？

與其他同行業公司相比較。

參考過去的實績。

不同時期相比以作評估。第55頁，課件共66頁，創作于2023年2月◆如何提高庫存周轉率？①.有效控制庫存量；②.消減呆滯品，減少失誤性庫存；③.實現準時制采購之概略訂貨，分批送貨；④.減少投機性購買行為；⑤.實現一個流生產方式；⑥.促進生產平衡率；⑦.利用QC-STORY，分析周轉率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。第56頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料周轉率計算公式：物料周轉率=當期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉率=年度銷售金額年度內成品庫存金額周轉天數=365天物料/成品周轉率第57頁，課件共66頁，創作于2023年2月六：物料倉儲的盤點管理：

定期盤點。

循環式盤點。

臨時盤點。

利用盤點提高物料管理水平。

盤點差異處置。第58頁，課件共66頁，創作于2023年2月物料盤點的目的1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以為改進參考3）計算企業的損益第59頁，課件共66頁，創作于2023年2月盤點前準備工作

確定盤點程序與方法盤點基準日初盤、復盤人員之選取各