3.1施工組織設計／方案報審表工程名稱：華昌原料結構調整技術改造項目編號：A3.1—CNCEC3-01-致：金陵石化工程監理家港保稅區分公司茲報驗：1單位工程施工組織設計2分部（子分部）/分項工程施工方案3特殊工程專項施工方案4施工起重機械設備安裝、拆除方案5本次申報容系第1次申報，申報容項目經理部/公司技術負責人已批準。附件：口1施工組織設計2預應力混凝土折線形屋架預制專項施工方案承包單位項目經理部（章）：

項目經理：日期：項目監理機構簽收人及時間承包單位簽收人及時間專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期：總監理工程師審查意見：項目監理機構（章）：總監理工程師：日期：省建設廳監制省建設廳監制注：承包單位項目經理部應提前7日提出本報審表。N9中國化學工程第設華昌化工原料結構調整項目工程預應力混凝土折線形屋架預制專項施工方案（措施）方案類別皿會簽：批準：審定：審核：編制：中化分公司（家港）華昌化工項目經理部2013年12月16日目錄工程概況…………1編制依據…………1施工程序…………2施工方法及技術措施……………2預應力拉灌漿工………………66施工計劃周期、機具和人員配備10施工質量保證措施………………11施工安全技術措施………………15應急救援預案……………………231、工程概況華昌化工股份原料結構調整技術改造項目氣化工段煤漿制備工程O2?◎/⑥?。軸屋蓋系統設計為預應力混凝土折線型屋架，采用《預應力砼折線形屋架》04G415-1圖集，YWJ30-2Da共計9榀，下弦砼斷面為240x220mm,每榀梁配筋均為2束4巾s15.2鋼絞線。每束拉力為690KN?，F場預制屋架，屋架預應力采用現場拉、灌漿。鋼絞線下料、編束、捆卷成束運到現場的施工方法。錨具按圖集采用夾片群錨，YM15-4型錨具。混凝土達到100%設計強度拉預應力束。構件預留孔采用徑055金屬波紋管留設。兩端頭M9a埋件大孔071需金加工，尺寸準確，按圖集12.2孔道端部擴段錐形筒071x150x064成型焊接于M9a埋件上。灌漿孔、出氣孔用025鋼管留設。錐型筒穿入055徑金屬波紋管，連接處用塑膠帶包裹好，或用棉紗堵塞密實，防止砂漿流入錐型筒。預應力折線型屋架設計要求及技術指標預應力屋架型號數量（榀）鋼筋規格及每束數量每束拉力KNYWJ-30m|92—4巾sl5.2|690.002、編制依據1、現場的設計施工圖紙2、《混凝土結構設計規》(GB50010—2002)3、《建筑抗震設計規》(GB50011—2001)4、《混凝土結構工程施工質量驗收規》(GB50204—2002)5、《預應力砼折線形屋架》04G415-1圖集6、《建筑工程預應力施工規程》CECS180：20057、《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—2003)8、《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370—2007)9、《預應力混凝土用金屬波紋管》(JG225—2007)10、《預應力混凝土結構抗震設計規程》(JGJ140—2004)11、《后預應力混凝土施工手冊》12、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)13、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33—2001)14、其他相關規規定3、施工順序3．1施工程序原材料的準備f砌筑屋架底?！壴菁軜嬙熹摻睢惭b波紋管及錨墊板―安裝屋架側模一檢查、校正波紋管及錨墊板一澆筑屋架砼，（待砼達到設計強度后）f穿預應力筋束f拉預應力筋束f孔道灌漿f錨具封閉3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點1鋼絞線拉控制拉應力4.施工方法及技術措施4.1、原材料技術要求：各種原材料必須符合各項有關規定，預應力筋進場時，應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合規定。預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規定?？椎拦酀{用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規》（GB50204－2002）第7.2.1條的規定，孔道灌漿用外加劑的質量應符合第7.2.2條的規定。各類材料均具有產品出廠合格證、出廠試驗報告及進場復驗報告。預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其外表面應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。根據單位工程總體施工組織的安排，預應力屋架每個胎膜上疊放3榀、重疊預制，各堆構件的端部要相互錯開，應留出間距〉2米。經預應力拉、灌漿后翻身起模扶直，最后安裝到柱頂或牛腿上。預應力工程是整個預制構件關鍵項目，施加預應力不僅關系到構件本身的質量，而且將直接影響使用效果和工程進度，因此，對構件制作（包括原材料要求、模板、鋼筋、鐵件、預留孔道、混凝土澆灌及養護）拉和灌漿（包括0S15.2鋼絞線、錨具、拉設備、鋼絞線下料制作及拉、孔道灌漿）必須千方百計確保質量和安全、工期。4.2、模板工程：預制構件的模板主要以木模與地胎模配合使用，預應力屋架為清水砼構件，所以模板表面要平整、光滑，各部位的幾何尺寸要準確，模板本身要有足夠的強度、鋼度和穩定性，能承受本身自重及施工荷載，重復使用的模板，用后要修整，涂刷隔離劑，底模一般采用地胎模，做地胎膜時，地基在夯實、平整，用水泥砂漿或混合砂漿找平，地模上刷隔離劑或脫模劑等重疊預制砼屋架，每層屋架之間隔離劑可采用廢機油、滑石粉、柴油、石蠟等，待下層構件砼強度等級達到C20以上時，方可澆搗上層構件的砼。4.3、鋼筋工程：鋼筋加工及制作安裝必須按圖紙要求及施工規進行。4.4、鐵件、預埋件：鐵件、預埋件制作應符合YS11-79有關規定，針對該工程施工必須按04G415-1圖集，施工方案有關規定結合起來施工。4.5、預留孔道：本工程孔道成形采用卩55金屬波紋管，同時應將鋼絞線穿入波紋管，整個波紋管鋼絞線隨鋼筋綁扎同時放入梁，并用管架片每隔80cm設一片固定管束位置，以符合設計要求的位置。波紋管按放好后嚴禁電焊，防止電火花搭鐵造成波紋管的破損，發現破損及時作塑膠帶包裹好，波紋管接頭封嚴，不得漏漿。4.6、混凝土澆灌及養護：預應力砼屋架采用預拌商品混凝土，混凝土澆灌前，必須做試配，試配標號不宜低于實際標號的1.15倍，并應保證施工的和易性，C55混凝土宜采用不低于52.5水泥，采用精細骨料率的辦法來提高混凝土的強度，并摻復合型外加劑，改善和易性，級配報告單由商品混凝土攪拌站提供，4.7、混凝土攪拌時間不宜過長或過短，混凝土運輸應保持其勻質性，不分層，不離析，不漏漿，混凝土運到澆灌地點時，應具有規定的坍落度。混凝土澆灌時要檢查模板，支撐鋼筋和預埋件等，準確無誤時，再澆灌混凝土，混凝土搗振時，宜兩端向中部匯合，特別是在端部混凝土要多搗幾下，保證混凝土澆灌密實，混凝土澆灌時不允許有施工縫，振搗必須密實，表面即時收光，澆筑混凝土時要及時填寫施工記錄?；炷翝仓戤吅?，3小時以就加以覆蓋養護，早期養護不少于7晝夜，現場在是冬季施工的混凝土養護，保持混凝土表面有足夠的潤濕狀態外，注意保溫，具體養護保溫措施應根據當時的施工氣候條件而定和增補材料費人和人工費。試塊在標準條件下養護，首批混凝土必須做出3天、7天及28天試壓強度報告。作為核定構件是否達到設計標號依據，構件的早期強度達到30%設計強度以后，方可拆模，預應力拉前應根據GBJ204-83有關條款驗收構件，并認真填寫構件質量評定表。4.8預應力屋架拉施工場地清理、構件檢查、預應力屋架拉前，應對施工場地進行清理，清除場地中影響拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，以防止污染鋼絞線、錨具、波紋管、拉設備。、預應力鋼絞線(大盤園)和波紋管堆放場地，地面應干燥,無污染.金屬波紋管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆壓其它材料或物品.錨具應存放保管室,拉設備在施工間隙期間,也應放置在指定的安全地點,以保證設備在施工中的正常運行。、預應力鋼絞線放線和制束場地(L〉35米)，場地應平整、無污染。、預應力拉前對澆筑好的預應力砼屋架的幾何尺寸，波紋管的成孔位置、端部預埋錨墊板的位置進行檢查，是否滿足設計和拉施工要求。(5)、拉前預應力施工單位應配合總包方復核預應力砼屋架砼強度，砼強度等級達到100%設計強度等級時，方可拉預應力筋；對出現蜂窩麻面、裂紋裂縫等情況，應與設計和監理方研究確認后，方可拉預應力筋。(6)、錨墊板上的砼殘渣和水泥漿，應在拉前清除干凈。鋼絞線、錨具、波紋管檢驗(1)、預應力筋，采用公稱直徑為015.24mm的低松馳鋼絞線(1x7)，其強度標準值為1860N/mm2,其力學性能符合國家標準GB/T5223-95。采用YM15-4型錨具其質量符合國家標準GB50204-2002施工及驗收規附錄。(2)、錨具由國錨具專業廠家供貨，進場時應提供出廠檢驗報告和產品合格證，并按國家規要求進行外觀檢查驗收，使用前經監理見證抽樣送檢，做靜載錨固性試驗。、波紋管由專業生產廠供貨，進場時應提供質保書，外觀檢查有砂眼、裂紋、局部壓陷者，不得使用。不應有不清潔、銹蝕、油污、孔洞、不規則褶皺、咬口開裂、脫扣。、鋼絞線材質檢驗、錨具硬度檢驗必須符合國家相關檢驗標準。材料采購、進場驗收和保管工作由倉庫保管負責完成。拉設備校驗考慮本屋架下弦砼截面小，采用YDC-240Q千斤頂，逐根拉鋼絞線，拉設備應運轉良好，拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標定(有效期為六個月)，遇到下列情況之一時，應重新標定：設備維修后；拉過程中出現伸長值異常且找不到原因時；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在拉時突然斷裂或固定端突然松脫而找不到原因時。校驗拉設備單位應具備相應資格。屋架制作每榀屋架應留試塊以核對砼強度，以確定拉時間。構件尺寸應準確無誤，孔道尺寸及端頭預埋件的位置必須準確方整。砼振搗時防止波紋管損傷及變形，端部鐵件與波紋管搭接要牢靠，以防止砼落入管，堵塞孔道。待砼屋架澆搗完畢后，即來回抽動鋼鉸線。每隔三小時再抽動二次。鋼鉸線兩端余量尺寸相等。高強鋼絞線按屋架尺寸在加工廠車間制作。斷料時應用高速砂輪切割和斷料，符合規要求方可卷捆出廠運送工地穿入管道。預應力拉前準備工作（1）檢查屋架各部分尺寸，包括構件截面尺寸、孔道尺寸、預埋件尺寸是否符合規。清除屋架端頭外露波紋管及砼殘渣。（2）檢查孔道情況，拉前，預應力筋束在波紋管抽動幾下，檢查是否有粘連情況。若有粘連情況．及時進行清理解決，方可拉。（3）屋架兩端孔道口預埋鐵件上劃出中心十字線以備預應力筋錨具對準孔道。（4）檢查疊澆屋架的隔離層狀況是否良好。（5）對預應力鋼絞線核對尺寸．材質是否符合要求，錨具尺寸、加工狀況、硬度等均應符合驗收規：預應力束拉（1）拉前先將錨具初步定位．初次拉至油壓表2Mpa約10％，拉時敲打錨具，準確定位，按礦劃十字線使錨具與孔道中心吻合。拉過程中掌握同步拉原則，相互呼應，同時檢查機器設備運行是否正常，如有異常，停機檢查原因。(3)拉順序：0—初始應力—測量伸長初值—1?03ocon—測量伸長總值4.8.7灌漿工作預應力拉結束應及時進行孔道灌漿，水泥漿應采用不低于32.5MPa級普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿，水灰比不應大于0．45，可適當摻加減水劑，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，并保持壓力，片刻后堵塞灌漿孔，灌漿順序應先下后上，并一次完成，不得中斷?？椎拦酀{完畢后，切除端頭余留鋼絞線。端部錨具應用C40細石砼封閉。4.8.8施工中的注意事項：(1)、澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同時起拱?？椎赖奈恢脩_，定位應牢固，保證澆筑混凝土時不出現移位和變形。、孔道用①65mm波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。、在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。、預應力筋拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。、迭層預制的屋架，應先上層后下層逐層進行拉。、屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。、拉完成后，預應力筋的錨具應進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機械損傷。、預應力筋拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。、孔道灌漿宜在拉預應力后立即進行，孔道水泥漿應飽滿、密實。、孔道灌漿用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。應摻入高性能外加劑，減少收縮。、孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應通暢，在封閉排氣孔后，應繼續加壓至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。、孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度達到M15以上，可拆除屋架模板；移動屋架時水泥漿強度須達到M20以上。、嚴格控制預應力拉力，伸長值作為校核。(1)、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部錨具應用C40細石混凝土封閉。5.預應力拉灌漿工藝5.1預應力孔道預埋5.1.1預應力筋的孔道采用①55預埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度不小于200mm，兩端用密封膠帶封裹。波紋管的預埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。波紋管在梁中的布置應遵循對稱于截面的原則，以降低結構的側彎和側壓。用鋼筋支架按照0.8米的間距經審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼筋支架上。檢查、調整預應力筋定位坐標，托架間距為800mm，一般豎向垂直偏差不超過±10mm，水平偏差在800mm也不超過±20mm。波紋管在梁應平坦順直。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。波紋管安裝完畢后，應檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。隱蔽工程經聯合驗收無誤后開始混凝土澆筑、養護。5.2預應力筋下料5.2.1根據設備和現場情況、錨具類型及拉方式計算下料長度、編制下料單。30跨下料長度為31米。(1)兩端拉下料長度L=l+2(l1+l2+l3+100)(2)一端拉下料長度L=l+2(l1+100)+l2+l3l—構件的孔道長度l］工作錨環厚度L2——穿心式千斤頂長度l3——工具錨環厚度5.2.2預應力鋼絞線的下料應在平坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。5.2.3下料時應先下長筋，后下短筋，以節約材料。5.2.4下料長度誤差應控制在一50?+100mm以。5.2.5鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子，從盤卷中央逐步抽出切斷。5.2.6鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。5.2.7鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。5.2.8按編號成盤，按種類堆放、運輸。鋼絞線穿束5.3.1根據鋼絞線的長度和現場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力一般3人以上，施工速度較快。5.3.2穿束工程中要注意保護鋼絞線不受污染。5.3.3穿束時要調節預應力梁兩端的鋼絞線長度，拉端工作長度一般為80?100cm，不能太短以免影響預應力拉；固定端一般為15?20cm。5.3.4、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。預應力拉預應力鋼筋拉前應核實構件砼強度報告砼是否達到設計強度，并復查構件幾何尺寸、外觀質量、錨墊板位置是否符合要求。預應力鋼筋拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。5.4.1拉工藝流程整理預應力鋼絞線—安裝錨具、千斤頂—拉預應力鋼筋—錨固。5.4.2拉程序預應力筋采用兩端同步拉的超拉程序，應力從零開始拉至1.03ocon。上至下第一榀預應力梁的拉：拉力從零拉至690.00KN后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第二榀預應力梁的拉：拉力從零拉至696.9KN錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。從上至下第三榀預應力梁的拉：拉力從零拉至703.8KN后錨固；千斤頂行程不足時分兩次或多次進行。采用壓力表讀數控制拉力，同時用拉過程的預應力鋼筋伸長值進行校核。如果拉實際伸長值超出理論計算伸長值的±6%，則應暫停拉，找出原因后并采取處置措施后，方可繼續拉。拉時若發現錨固滑移時，應重新更換工作夾片后，再重新拉錨固。拉過程中如出現屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應及時向有關負責人匯報，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關設計、監理等單位同意后，方可繼續進行預應力拉的施工。拉過程中必須作好拉數據的記錄，相關人員簽字后納入交竣工資料。預應力孔道灌漿5.5.1、孔道灌漿宜在拉預應力鋼筋后立即進行，孔道水泥漿應飽滿、密實。5.5.2、水泥漿應采用不低于32.5MPa級普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿。5.5.3、水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。5.5.4、水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，不應大于3%。泌水應能在24h全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料拌和均勻。5.5.5、水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。每一工作臺班至少留置一組（六個試件）邊長為70.7mm的立方體試件,檢驗水泥漿強度。5.5.6、灌漿前孔道應濕潤潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應緩慢均勻地進行，不得中斷，排氣應通順（即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔），在灌滿孔道封閉排氣孔后，應繼續加壓至0.5-0.7MPa,穩壓1?2min,稍后封閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。5.5.7、孔道灌漿應在正常溫度下進行，當室外溫度低于+5°C時，孔道灌漿應采取抗凍保溫措施。當室外溫度高于35C時，宜在夜間灌漿。移動屋架時，水泥漿強度不宜低于20MPa。5.5.8、孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應用C40細石砼封閉。5.5.9、施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋予以更換；預應力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預應力筋外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。外露預應力筋的保護層厚度處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。6施工計劃周期、機具和人員配備1、本工程預制構件在2014年春節前預制完成，并派春節值班人員對預制構件的養護，2014年春節后預應力拉，待屋架砼達到設計等級抗壓強度后，進行預應力筋拉和灌漿。預計開始時間為2014年2月26日至2014年2月28日結束。

2、施工機具配備機具名稱規格單位數量電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀RXT-2321±2”，對講機3檢測板手1千斤頂120T穿心式臺2高壓油泵臺2灰漿攪拌機臺1灌漿機厶1I1｝灌漿J丿1丿U砂輪切割機臺臺23、施工材料準備材料名稱規格單位數量商品混凝土C55m354有粘結預應力鋼絞線1*7-1860-15-2噸2.6QM錨具QM15-4套36波紋管①55米5584、施工人員配備：現場負責人1名；技術工人3-4名，力工3名。7施工質量保證措施7.1質量管理目標:一次交驗合格率100%7.2建立現場專業質量保證體7.3.自檢和互檢7.3.1技術員在每道工序施工前，在書面技術交底的同時，下發一式兩份的自檢記錄表，記錄表應寫明質量要求與具體的允許偏差值等。測量定位標高控制，各種使用的儀器工具，必須在鑒定周期，且應經常復核。嚴格執行公司的測量規定，實行施測員、復測員兩人制。測量定位時應閉合檢測并由監理工程師復測認可后方能進行下道工序施工。每次測量均從控制樁施測，避免測量出現累計誤差。定位樁應用砼圍護保護，并設醒目標志標識。模板質量控制模板安裝前必須彈出軸線及邊框線，對不合模數處用木模拼補，拼裝完畢后，加固支撐系統，保證摸板及其支撐系統有足夠的強度、剛度、穩定性，同時校正模板的水平度、平整度及垂直度。鋼筋質量控制，嚴格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標識。綁扎時宜先劃線，再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規要求。插筋除在承臺頂面用鋼管做箍固定外，還可視需要加斜撐或臨時加固，以保證插筋位置準確、垂直。7.3.2現澆結構模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面部尺寸柱、梁+4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.33確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40?65N?m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。澆筑混凝土時，木工要有專人看模。認真執行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確7.4鋼管扣件質量控制及驗收7.5預應力鋼絞線、外觀檢查(1)成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；直徑15.20mm，即鋼絞線外接圓直徑誤差一0.2?+0.4mm。捻矩為鋼絞線公稱直徑的12－16倍。伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。2)、抽樣復試：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t。3)、檢驗標準：鋼絞線質量應符合國標GB/T5224－2003的規定。產品進場應有質量證明書。預應力錨具、夾片1）、外觀檢查：應從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2）、抽樣復試：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。對新型錨具應從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對常用錨具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度試驗，其硬度應在設計要求圍，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3）、檢驗標準：錨具質量應符合國標GB/T14370-2007的規定。產品進場應有質量證明書。同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾片應以不超過1000套組為一個驗收批。分項工程主控項目及檢驗方法1）、預應力筋進場時，應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）、預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3）、預應力拉或放時，混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養護試件試驗報告。4）、后法有粘結預應力筋拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道水泥漿應飽滿、密實。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。5）、錨具的封閉保護應符合設計要求，外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。分項工程一般項目及檢驗方法1）、金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確?？刂泣c位置符合設計要求和規規定。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2）、鋼絞線下料長度誤差控制在+10cm?-10cm之間。檢查方法：鋼尺檢查。3）、鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和斷裂等缺陷。檢查方法：觀察。4）、拉完成后鋼絞線外露長度不小于30mm（自夾片外計算）。檢查方法：鋼尺檢查。5）、孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3％，拌合后3小時泌水率宜控制在2％，泌水應在2小時吸收。檢查方法：觀察。6）、孔道灌漿時每工作臺班應留置一組（6個試件）邊長為70.7mm的立方體試件，試件抗壓強度應符合設計要求。檢查方法：試壓。預應力相關資料文件7.9.1、預應力分項工程的設計變更文件；7.0.2、預應力施工方案及有關變更記錄；7.9.3、預應力筋豎向坐標、預應力筋錨固端構造等詳圖；7.9.4、預應力材料（預應力筋、錨具、波紋管、灌漿水泥等）質量證明文件；7.9.5、預應力筋和錨具等進場復檢報告；7.9.6、拉設備配套標定報告；7.9.7、預應力筋坐標檢查記錄；7.9.8、預應力筋拉見證記錄；7.9.9、孔道灌漿記錄、水泥漿試塊強度試驗報告；10、原材料、制作安裝、拉灌漿檢驗批等質量驗收記錄。8施工安全技術措施組織保證安全管理組織機構危險源辯識及控制措施8.2.1職業安全健康危害辯識、評價及控制措施:

序號危險源危險源類型判別依據I?V作業條件危險性評價控制措施LECD1無安全生產責任制管理缺陷V121530ef2未進行安全教育管理缺陷V121530ef3未進行班前安全活動管理缺陷V121530d4無安全技術措施施工方案管理缺陷Ibf5安全技術措施方案未經審批、審核就采用管理缺陷V32742e6設備設施未經驗收管理缺陷Idf7無分部分項安全技術交底管理缺陷V32742f8未按要求做安全檢查管理缺陷V121530ef業動作活安全管理活動

9允許無證人員操作違章指揮V121530d10違反安全技術措施方案違章作業V321590cd11未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮/違章作業IVad12施工管理人員無證上崗或過期未培訓違章作業IVd13特種作業人員無證作業違章作業V331590d14使用未成年人、童工管理缺陷Id文明施工活動15建筑材料碼放不整、超高且未按規定碼放或堆放違章作業V32742ed16消防重點部位（木工、油料場所或倉庫等）未配備消防器材管理缺陷V367126d17施工現場住人或地下室住人管理缺陷V32318d管理缺陷管理缺陷V321590df18未對施工現場的安全防護方案（防措施）進行全面技術交底19臨建結構設計不合理，材質不合格管理缺陷1545bd施工準備活動2021222324未按照用電方案布線、布設備專項安全措施未審批使用有害建筑材料，如石棉瓦等臨時設施施工防護不到位現澆砼模板的支撐系統無設計方案或支撐系統不符合設計要求違章作業管理缺陷管理缺陷防護缺陷違章指揮/違章作業159063425442bef模板支拆25放置時壓住電線或氣焊管線違章作業3626未按規定要求支拆模板違章作業1590cd2727模板立柱支撐未設牢固拉桿防護缺陷V33763cd33各種模板存放不整齊、過高等現象不符合安全要求清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐牢固模板上施工荷載超過規定或堆料不均勻拆除模板時未設置警戒線和無監護人看護模板拆除前無砼強度報告或強度未達到規定提前拆模無臨時用電施工組織設計或未審批未按臨電施工組織設計設置臨時用電未逐級設置漏電保護裝置，分級保護違章作業防護缺陷違章作業違章作業管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷V62784cdV32318cdV32742cdV63354bedV1236bcdV321590dbe36未使用三相五線制管理缺陷Ibe37保護接地、保護接零混亂違章操作V121530cd38保護零線裝設開關或熔斷器，零線有擰纏式接頭違章作業V12714cd39保護零線未單獨敷設，并作它用防護缺陷V12714cd40使用保護零線作負荷線違章作業V32742cd41保護零線未按規定作重復接地違章作業V12714cd42重復接地裝置的接地電阻大于10歐姆防護缺陷V31721cd43漏電保護器裝置參數不匹配違章作業V32742d44閘具、熔斷器參數與設備容量不匹配，安裝不符合要求違章作業V32742d管理缺陷管理缺陷/標志缺陷V3216d45配電箱的箱門無系統圖和開關電器未標明用途，未設專人負責46電箱安裝位置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志標志缺陷1847切短料時手與切斷機切刀距離過近違章作業5448運轉中用手清除切斷機切刀附近的斷頭和雜物違章作業54施工機具使用49505152切斷過程中，鋼筋擺動圍有非操作人員調直機調直塊未固定，防護罩未蓋好即送料手與調直機曳輪距離過近無關人員在鋼筋冷拉場地停留管理缺陷違章作業違章作業管理缺陷焊業接53用錘子、鑿子、管鉗等開啟瓶閥違章作業作275427cdV62784cd0.0.626254瓶閥和減壓閥凍結時用火烤法解凍點燃和關閉焊（割）炬時氧氣、乙炔閥開關程序顛倒違章作業違章作業3.5cd0.4.556作業后未卸下減壓器擰上安全帽違章作業4257焊接作業和油漆、防水交叉作業違章作業42cd58非焊工操作違章作業21cd59獨立柱、梁鋼筋綁扎未鋪設腳手板防護缺陷54cd鋼筋作業2米以上高處綁扎鋼筋和安裝60骨架未搭設腳手架或臨邊無防護欄桿防護缺陷63cd61骨架安裝下方站人違章作業63cd工具、短鋼筋隨意放在腳手架或模板上違章作業546363多人搬運鋼筋配合不默契操作失誤V3319cd64用電源線拖拉振搗器違章作業cd65未釋放泵車蓄能器壓力即進行檢修違章作業4266泵管卡扣缺陷違章作業1545磋作業67泵管管壁厚度不足違章作業4268溜槽連接不牢靠設備設施缺陷69直接站在溜放槽幫上操作違章作業54特殊季節施工7071冬季嚴寒天氣施工雪天作業未清除積雪即施工低溫物質作業環境不良188.2.2重要危險源清單作業活動序號危險源危險源類型可能導致的事故控制措施備注安全管理活動1違反安全技術措施方案違章作業起重傷害等編制安全技術措施方案進行方案交底加強現場監督檢查2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮/違章作業高處墜落/機械傷害/觸電等對員工進行安全培訓加強現場監督檢查3特種作業人員無證作業違章作業高處墜落/物體打擊/觸電等進行安全交底加強現場監督檢查4消防重點部位（木工、油料場所、配電室或倉庫等）未配備消防器材管理缺陷火災/爆炸1.進行安全交底2.加強監督檢查施工準備活動5未對施工現場的安全防護方案（防措施）進行全面技術交底管理缺陷坍塌/觸電等1.編制安全防護方案2.進行全面的技術交底6未按照用電方案布線、布設備違章作業觸電等1.編制臨電方案2.進行方案交底3.使用前進行驗收4.加強監督巡查腳手架搭拆7腳手架底部無墊木和掃地桿或不符合要求防護缺陷倒塌1.編制腳手架方案2.進行安全交底3.架子工持證上崗4.對腳手架進行驗收5.加強監督檢查8架體與建筑物未按規定拉結或拉接不符合設計要求防護缺陷坍塌/高處墜落1.進行安全交底2.架子工持證上崗3.對腳手架進行驗收4.加強監督檢查9未按規定設置安全網或安全網設置不符合要求防護缺陷高處墜落/物體打擊1.進行安全交底2.安全網配備齊全3.對腳手架進行驗收4.加強監督檢查10不按規定拆除腳手架違章作業高處墜落進行安全交底派專人監護加強監督檢查11架子工疲勞作業其它傷害1.進行安全交底2.穿戴個人防護用品3.加強監督檢查模板

支拆12未按規定要求支拆模板違章作業高處墜落1.進行安全交底2.加強監督檢查未按臨電施工組織設計設置臨時用電管理缺陷坍塌/觸電/物體打擊等1.編制臨電方案2.進行方案交底3.使用前進行驗收4.加強監督巡查未逐級設置漏電保護裝置，分級保護管理缺陷1.編制臨電方案2.進行安全交底3.使用前進行驗收4.加強監督巡查15未使用三相五線制管理缺陷觸電1.編制臨電方案2.進行安全交底3.使用前進行驗收4.加強監督巡查施工用電施工機具使用1617固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定配電線路的老化，破皮未包扎對電箱進行檢查維修時未拉閘斷電中小型機械無防護19裝置或防護裝置有缺陷違章作業/

違章指揮違章作業違章作業防護缺陷觸電/機械傷害1.編制臨電方案2.進行安全交底3.使用前進行驗收4.加強監督巡查觸電觸電機械傷害對用電線路進行驗收漏電保護器靈敏可靠3.接零保護良好4.加強檢查監督1.電工持證上崗2.漏電保護器靈敏可靠3.接零保護良好4.電工不得單人作業穿戴防護用品5.加強檢查監督1.安裝后進行驗收2.加強現場巡查20運轉中進行維修、保養違章作業機械傷害1.對作業人員進行安全技術交底2.掛設操作規程3.加強現場巡查21維修時未斷電違章作業觸電/機械傷害1.對作業人員進行安全技術交底2.漏電保護器靈敏可靠3.接地、接零保護爭取可靠維修人員穿戴防護用品加強現場巡查8.3安全技術措施8.3.1、嚴格按照安全操作規程進行施工，施工前要進行安全技術交底，施工前應對拉操作人員進行安全教育。8.3.2、拉采用鋼管搭設的三腳架，一迭梁拉完成后轉移至另一迭。8.3.3、服從總包方安全文明施工管理相關規定。8.3.4、進入現場的施工人員必須佩戴安全帽。8.3.5、預應力拉時，應禁止非預應力施工人員進入拉區域。拉錨固時，固定端、拉端附近應無人站立或走動，特別是千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面且與千斤頂角度大于45