二○一○年五月

壓力管道安全技術(shù)培訓(xùn)1第一章壓力管道基本知識(shí)一、壓力管道的構(gòu)成與安全監(jiān)察范圍壓力管道是生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的一種特種設(shè)備，無論是爆炸或者是泄漏都易引起災(zāi)難性事故。隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，壓力管道數(shù)量急速增長，且行業(yè)分布廣泛，事故發(fā)生率逐年增多，其安全管理問題日益突出。因此壓力管道的安全運(yùn)行與生產(chǎn)、生活的關(guān)系極為密切，保證壓力管道的安全運(yùn)行意義十分重大。2

1、安全監(jiān)察范圍

2003年6月1日起實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，將壓力管道的生產(chǎn)（含設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗(yàn)檢測(cè)及其監(jiān)督檢查納入到政府條例中。就監(jiān)察范圍來說，比原《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，有擴(kuò)大。32、壓力管道的定義：壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

4參數(shù)解釋：換算:1kgf/cm2=10000kg/m2=9.8*104Pa=0.098MPa≈0.1MPa表壓：管道內(nèi)介質(zhì)壓力超出大氣壓力，壓力表有讀數(shù)，即表壓力，簡稱表壓。標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)：1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的沸點(diǎn)。如水的標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為100℃。公稱直徑：用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。

53、壓力管道的構(gòu)成壓力管道是由管道組成件和管道支承件組成。管道組成件指連接或管道的元件。包括：管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件、膨脹接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。管道支承件指支承管道的元件。包括：吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、支撐桿、導(dǎo)軌、鞍座、托座、吊環(huán)等。6

二、壓力管道常用術(shù)語1、工業(yè)管道----企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道和其他輔助管道。2、公用管道----城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公共事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?、長輸管道----產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。4、定期檢驗(yàn)----按有關(guān)管理規(guī)程（規(guī)定）所規(guī)定的年限對(duì)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)。75、可燃流體----在生產(chǎn)操作下可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。6、有毒流體----這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)，不至于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。7、劇毒流體----如有極少數(shù)這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對(duì)人體造成嚴(yán)重或難以治療的危害。8、公稱直徑----用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。用“DN“表示。89、公稱壓力----管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度允許承受的以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列壓力等級(jí)表示的工作壓力。用”PN“表示10、設(shè)計(jì)壓力----在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，管道可能承受的最高工作壓力。11、工作壓力----管子、管件、閥門等管道組成件在正常運(yùn)行條件下承受的壓力。12、設(shè)計(jì)溫度----管道在正常操作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，管道可能承受的最高或最低溫度。13、工作溫度----管道在正常操作條件下的溫度。914、壓力試驗(yàn)----以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和密封性的試驗(yàn)。15、泄漏性試驗(yàn)----以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑等檢查管道系統(tǒng)泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。16、絕熱----保溫與保冷的統(tǒng)稱。17、伴熱----為防止管內(nèi)流體因溫度下降而凝結(jié)或產(chǎn)生凝液或粘度升高等，在管外或管內(nèi)采用的間接加熱方法。18、管道自然補(bǔ)償----利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。10三、壓力管道的分類管道級(jí)別劃分如下：一、長輸管道為GA類，級(jí)別劃分為GA1級(jí)和GA2級(jí)：

1.符合下列條件之一的長輸管道為GA1級(jí)：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P>1.6MPa的管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離①≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；（3）輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

2.符合以下條件之一的長輸管道為GA2級(jí)：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范圍以外的管道；（3）GA1（3）范圍以外的管道。11二、公用管道為GB類，級(jí)別劃分如下：

GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。三、工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分如下：

1.符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：（1）輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；（2）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；（3）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；（4）輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。12

2.符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：（1）輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa的管道；（2）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400°C管道；（3）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；（4）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。

3.符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)；（1）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；（2）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。13四、壓力管道法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)介紹1、主要法規(guī)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)則（試行）》《壓力管道使用登記規(guī)則（試行）》《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與管理辦法》2、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管材，國標(biāo)36個(gè)法蘭與墊片，國標(biāo)、行標(biāo)152個(gè)管道附件，國標(biāo)7個(gè)，行標(biāo)2個(gè)。焊接，國標(biāo)18個(gè)，行標(biāo)1個(gè)。等等14五、壓力管道的腐蝕與防護(hù)1、金屬腐蝕及種類腐蝕：金屬材料表面由于受到周圍介質(zhì)的作用而發(fā)生狀態(tài)變化，從而使金屬材料遭受破壞的現(xiàn)象。分化學(xué)腐蝕（高溫脫氧、脫碳）和電化學(xué)腐蝕兩類。2、腐蝕的危害性腐蝕會(huì)使管道整體或局部壁厚減薄，承載能力下降，造成破裂。還會(huì)造成裂紋，致使管道裂穿泄漏或突然破裂。153、腐蝕種類⑴、全面腐蝕：也稱均勻腐蝕，在較大面積上程度基本相同的腐蝕。遭受全面腐蝕的管道，壁厚逐漸減薄，最后破壞。⑵、點(diǎn)蝕：集中在金屬表面?zhèn)€別小位置上的深度較大的腐蝕，也稱孔蝕。是具有破壞性和隱藏性的腐蝕形態(tài)之一，在設(shè)備重量損失還很小的情況下就穿孔而產(chǎn)生泄漏。⑶、縫隙腐蝕：當(dāng)管道介質(zhì)為電解質(zhì)溶液時(shí)，在與介質(zhì)接觸的縫隙處，產(chǎn)生腐蝕。如，法蘭墊片處、單面焊未焊透處等。16⑷、磨損腐蝕：也稱沖刷腐蝕。當(dāng)介質(zhì)流向突然發(fā)生改變，對(duì)金屬表面產(chǎn)生沖刷破壞，同時(shí)對(duì)露出的新鮮的金屬表面發(fā)生腐蝕，從而形成更為嚴(yán)重的腐蝕損傷。如，管道轉(zhuǎn)彎處。如流體中含有硬質(zhì)雜質(zhì)或固體懸浮物時(shí)，腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。⑸、晶間腐蝕：發(fā)生在金屬內(nèi)部的一種腐蝕。是由金屬晶間雜質(zhì)引起，比較小的一種腐蝕形態(tài)。控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的三條途徑：采用高溫固溶處理、添加穩(wěn)定合金元素、降低鋼中的碳含量。17⑹、應(yīng)力腐蝕開裂：金屬材料在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的斷裂破壞。焊接、冷加工、安裝時(shí)的殘余應(yīng)力是主要的應(yīng)力來源。堿脆、不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕、硫裂等都屬于應(yīng)力腐蝕開裂。碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料在堿液中都易發(fā)生腐蝕。不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕破裂不僅發(fā)生在管道內(nèi)壁，外壁也有發(fā)生。鋼的強(qiáng)度越高，越易發(fā)生硫裂。18⑺、腐蝕疲勞：交變應(yīng)力與化學(xué)介質(zhì)共同作用下引起的金屬力學(xué)性能下降、開裂、斷裂的現(xiàn)象。⑻、氫損傷：氫滲透進(jìn)入金屬內(nèi)部而造成金屬性能劣化。如，金屬表面鼓包。腐蝕防護(hù)：方法很多，按照腐蝕種類和機(jī)理合理選擇。六、壓力管道振動(dòng)⑴、振源：系統(tǒng)內(nèi)、系統(tǒng)外兩類。⑵、液擊是液體管道系統(tǒng)中很重要的振動(dòng)源。⑶、實(shí)際中，我們可以通過選擇壓力脈動(dòng)較小的壓縮機(jī)型式，采用緩沖器，消振器，孔板等方式減振。19⑷、管道結(jié)構(gòu)固有頻率的改變，可通過改變支座型式、數(shù)量、位置來實(shí)現(xiàn)，以達(dá)到減少管道振動(dòng)的目的。⑸、輸送液體的管道中，閥門、水泵突然開啟和閉合，都會(huì)引起液體速度的改變，管道壓力會(huì)迅速上升或下降，并伴有液體錘擊的聲音，稱液擊現(xiàn)象或水錘。造成管道振動(dòng)，影響管道正常運(yùn)行。消除或減弱液擊的方法有：1、緩慢啟閉閥門。2、縮短管子長度。3、加裝蓄能器裝置。4、使用具有防液擊功能的閥門。20第二章壓力管道設(shè)計(jì)

一、概述二、壓力管道設(shè)計(jì)1、可燃?xì)怏w火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：類別可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限

甲＜10%乙≥10%2、達(dá)到爆炸的空氣混合物的濃度，稱為爆炸極限。爆炸極限通常以可燃?xì)怏w、蒸汽或粉塵的體積百分?jǐn)?shù)表示，其最低濃度稱為“爆炸下限”，最高濃度稱為‘爆炸下限’。21三、壓力管道常用材料的選擇㈠、常用管材的選擇1、鋼材20#碳鋼，16Mn16#錳鋼，12CrMo鉻鉬不銹鋼，00Cr18Ni19鉻鎳不銹鋼2、管子外徑、壓力，均采用公稱系列等級(jí)。（國標(biāo)）3、法蘭代號(hào),如連接代號(hào)BW—對(duì)焊、SW—承插焊。如法蘭密封面代號(hào)FF—全平面、MFM—凹凸面等。4、連接方法：壓力管道連接應(yīng)盡量（主要）采用焊接方式，在必須拆卸處用法蘭連接或螺紋連接。22㈡、閥門的選擇1、閘閥與截止閥相比，流動(dòng)阻力小，啟閉省力。2、截止閥對(duì)于管道中流體的流量有一定得調(diào)節(jié)作用3、止回閥自動(dòng)防止管道內(nèi)流體的逆向流動(dòng)。4、球閥與閘閥、截止閥相比，有啟閉迅速、流動(dòng)阻力小的特點(diǎn)。5、疏水閥排放蒸汽管道中的凝結(jié)水阻止蒸汽通過的閥門。23㈢、管道附件包括：膨脹節(jié)、視鏡、阻火器、過濾器等。四、管道應(yīng)力分析㈠靜應(yīng)力分析增加管道柔性的措施：1、改變管道的走向。2、選用補(bǔ)償器。3、選用彈簧支吊架。㈡、管道支吊架1、管道支吊架的種類和安裝位置2、管道支吊架的作用：①、承受管道重量。②、限位作用。③、控制振動(dòng)。五、壓力管道設(shè)計(jì)文件包括：24六、管道軸測(cè)圖采用正等軸測(cè)投影繪制，基本規(guī)定：1、不必按比例繪制，但閥門、管件比例要協(xié)調(diào)。2、一律用單線表示，并劃流向箭頭。3、管道尺寸的標(biāo)注除標(biāo)高以米計(jì)外，其余所有尺寸均以毫米為單位。4、法蘭、螺紋、承插焊連接及閥門手輪均用一短線表示，水平管段上位垂直線。25第三章壓力管道的安裝

一、壓力管道安裝的準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審2、劃分壓力管道的類別和級(jí)別3、編寫施工組織設(shè)計(jì)4、設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底二、壓力管道的預(yù)制組裝三、壓力管道安裝1、高壓管道安裝2、不銹鋼管道安裝3、壓力管道的絕熱施工管道的絕熱結(jié)構(gòu)，是由絕熱層、防潮層、保護(hù)層構(gòu)成。26四、壓力管道的焊接五、壓力管道質(zhì)量檢驗(yàn)1、組成件和支承件的檢驗(yàn)：質(zhì)量文件及外觀檢驗(yàn)；必要時(shí)，對(duì)合金鋼管道組成件采用光譜分析進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查；閥門檢驗(yàn)；其他組成件的檢查；安全閥檢驗(yàn)。2、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)壓力管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)是壓力管道安全運(yùn)行的主要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括：⑴、外觀檢驗(yàn)⑵、無損檢測(cè)：包括焊縫表面無損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)。表面無損檢測(cè)采用磁粉檢測(cè)方法，內(nèi)部無損檢測(cè)采用射線或超聲波檢測(cè)。27⑶、硬度檢測(cè)硬度是管道材料常用的力學(xué)性能指標(biāo)之一，常用的有布氏硬度HB和洛氏硬度HRC兩種。焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%（測(cè)焊縫、熱影響區(qū)、母材三點(diǎn)）。⑷、壓力試驗(yàn)分液壓試驗(yàn)（潔凈水）和氣壓試驗(yàn)（氮?dú)狻崈魵猓﹥煞N，并且有試驗(yàn)溫度要求。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或大于0.6MPa時(shí)，用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)，但脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。28液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。液壓試驗(yàn)：升壓要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無變形為合格。氣壓試驗(yàn)：升壓要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如無泄漏，繼續(xù)逐級(jí)升壓直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力停壓，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏未合格。29⑸泄漏性試驗(yàn)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的壓力管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。規(guī)定：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門及各連接處。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且未經(jīng)拆卸過的壓力管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。30⑹、壓力管道吹掃與清洗壓力管道安裝的最后一項(xiàng)工作，吹掃與清洗是按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。六、壓力管道安裝的竣工資料包括管材質(zhì)量證明、各類記錄、檢測(cè)報(bào)告、圖紙等共計(jì)二十余項(xiàng)資料。31第四章在用壓力管道的定期檢驗(yàn)

第一節(jié)壓力管道定期檢驗(yàn)的種類一、在線檢驗(yàn)1、在線檢驗(yàn)：是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)。2、在線檢驗(yàn)周期：每年至少一次。

3、檢驗(yàn)單位及人員資格：在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。32二、全面檢驗(yàn)1、全面檢驗(yàn)：是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。2、全面檢驗(yàn)周期：安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。3、檢驗(yàn)單位及人員資格：在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書。33第二節(jié)壓力管道檢驗(yàn)方法一、在線檢驗(yàn)㈠、檢驗(yàn)項(xiàng)目在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。㈡、重點(diǎn)檢查部位：

(一)壓縮機(jī)、泵的出口部位；

(二)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；

(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

(四)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；

(五)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；

(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

34㈢、檢驗(yàn)方法1、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查：審查與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料。記錄審查：審查管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等。352、現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與其他檢查（一）泄露檢查

主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。

（二）絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。

（三）振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

（四）位置與變形檢查1、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2．管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；

3．管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

36(五)支吊架檢查

１．支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；

2．支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

3．恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

4．變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

5．剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

6．吊桿及連接配件是否損壞或異常；

7．轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

8．阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

9．承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。

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(六)閥門檢查

1．閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

2．閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

3．閥門連接螺栓是否松動(dòng)；

4．閥門操作是否靈活。

(七)法蘭檢查

1．法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

2.法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。

（八）膨脹節(jié)檢查

1．波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

2．波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；

3．鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

4．拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。

38(九)蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。

(十)管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(十一)對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。

(十二)對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

(十三)安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行。39㈣、檢驗(yàn)結(jié)論檢驗(yàn)報(bào)告在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋。

問題處理在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。40二、全面檢驗(yàn)㈠、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備1、資料審查2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備㈡、現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查1、在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；

2、管道結(jié)構(gòu)檢查：

3、測(cè)厚三、無損檢測(cè)

(一)表面無損檢測(cè)：

(二)埋藏缺陷檢測(cè)（內(nèi)部無損檢測(cè)）：以上方法及部位見教材41四、壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)具體要求如下：

(一)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

(二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

1．經(jīng)重大修理改造的；

2．使用條件變更的；

3．停用2年以上重新投用的。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定：試驗(yàn)壓力：泄漏性試驗(yàn)同以上章節(jié)內(nèi)容。

42五、安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)1、安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：

(一)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

(二)性能不符合要求的；

(三)逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

(四)爆破片已超過使用期限的。

2、安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種：

(一)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。

(二)停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。433、安全保護(hù)裝置的