本規程是經長期的施工實踐、不斷地進行補充內容而逐步完善。焦爐砌筑的施工、檢查及驗收所涉及到的有關條款，在國家標準GBJ211-87?工業爐砌筑工程施工及驗收規范》中已有規定，本規程應作為具體施工細則的補充規定。不定型耐火材料等新型材料的要求與施工，應參照?化工用爐砌筑工程施工及驗收規范》HGJ227-84中的規定執行。焦爐砌筑驗收應按國家標準GB50309-92?工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準?中的規定執行。在施工中如有更好的經過實踐證明、更加能夠代表施工的好的建議及方法，可不受本規程的限制。而經權威部門的專業人員認可后作為本規程的補充規定。第一章總則本規程適用于GB5550D型焦爐砌筑工程的施工及驗收。焦爐砌筑應嚴格按照設計施工，焦爐所采用的耐火材料應符合現行標準中的要求，只有在預先取得設計及權威部門的同意時，方可進行變動。同一座焦爐應采用化學及物理性質相接近的硅磚，為此，整座焦爐應采用同一耐火材料廠的硅磚制品，如采用不同廠的制品時，必須取得設計及權威部門的同意。為了制定烘爐曲線，應從各砌磚區用量大的磚號中選取相同的兩組磚樣其中一組磚樣用于測定熱膨脹曲線，另一組磚樣備查，試樣的測定工作應在烘爐前一個月左右結束。焦爐砌磚必須在工作棚內進行，工作棚尺寸應滿足安裝作業平臺和護爐設備的要求。焦爐砌體在烘爐前應防潮、防凍，最低溫度不得低于+5°C砌筑爐體以前，必須取得基礎平臺和抵抗墻的質量合格證書。砌筑工程施工的安全技術、勞動保護應符合國家現行頒布的規定。第二章耐火材料的驗收、運輸及保管一、耐火材料的驗收：運至施工現場的耐火材料和制品，應具有質量證明書和出廠合格證以及規定的化驗單。耐火材料和制品的牌號、等級和磚號是否符合標準、技術條件和設計要求，施工前焦爐爐體的異型硅磚和粘土磚的外型，應逐塊進行檢查和驗收。二、運輸；砌筑焦爐的耐火材料在運輸過程中應防雨雷。裝在車廂內的耐火磚應用草墊逐層墊隔，裝車及卸車時應輕拿輕放，以防破損。三、保管；硅磚、隔熱磚、石棉及硅酸鋁制品和耐火粉料，均應存放在能防雨和防潮的有蓋倉庫內，嚴禁被雨淋水浸，粘土磚可露天存放，但應覆蓋防雨布或其他防雨措施。耐火磚倉庫應保持干燥，其地坪應平整堅實，與耐火磚垛接觸的地面應鋪放一層干凈的粗砂或磚墊層，磚庫四周應設排水溝。耐火磚在砌筑前應根據予砌筑的情況按公差分類，以便進行必要的加工。耐火磚應按公差分垛堆放，每一磚垛上均應放置明顯的標牌，標牌上就注明該磚垛的磚號、數量及公差等到，磚垛應按施工順序放置。5.磚垛間應留有0.5~0.6米的間距，磚垛高度一般不超過3米。應按搭配使用方案的規定數量往焦爐上運磚，嚴禁混亂使用。耐火泥以及其它粉料均應按品種、等級分別放置，各品種、等級之間應嚴格分開，防止混淆。耐火泥倉庫的地坪應用普通紅磚平鋪，干砌一層，保持地坪干燥。平整潔凈，并防止潮濕，倉庫的頂蓋及側墻應堅固嚴密，以防止風、砂、雨、雪浸入。耐火材料倉庫內禁止堆放其他粉料、油脂類物品。第三章 灰漿砌筑焦爐應采用成品火泥，在特殊情況下，經權威部門同意后，可在施工現場配制火泥，但必須對配制后的火泥進行嚴格檢驗，以保證火泥符合標準，且性能穩定。各種火泥在攪拌前應用孔徑為2mm的篩子過篩。硅火泥和粘土火泥泥漿應在攪拌機中用潔凈的水調制成中等稠度的工作性能良好的泥漿，泥漿在使用過程中不能任意加水或其它添加單劑（如水玻璃）。各種泥漿應在使用前臨時調制，摻有水玻璃及水泥的泥漿在使用前1小時內調制，泥漿已初凝結塊后不得使用。耐火泥漿在使用時應經常攪動，以防沉淀或分層，隔夜灰漿必須重新攪拌均勻至泥團消失后才能使用。調制、裝運和儲存泥漿的設備、工具，當要換裝另一種泥漿時，必須事前清除干凈后才能換裝，同時使用不同泥漿時必須在機具上標注清楚，不得混用機具。第四章預砌筑焦爐重要而復雜的部位，必須在施工前進行預砌筑。預砌筑著重發現和解決以下各問題：（1）檢查耐火磚的外形是否滿足砌體的質量要求，以便提供耐火磚的加工依據和各種不同公差的耐火磚互相搭配使用的依據。（2）審查設計圖紙及耐火磚制作是否有問題。（3）使施工操作人員了解爐體結構的特點和質量要求，熟悉操作方法、施工工具和材料的使用情況。（4）檢查各種火泥的施工性能。（5）試驗新技術和新的操作方法。預砌筑的部位和數量，要有足夠的代表性，以指導焦爐砌筑，一般在焦爐結構相同的磚層，砌筑3~4層具有代表性的磚層，由于預砌筑部分累計高度較大，可分為2~3段砌筑，因此，在一個新的區域開始前，必須同時砌筑下面一區的最上一層砌體，以便檢查各砌磚區間磚層的接合情況。4.5550D型焦爐預砌筑部位和項目詳見下表:部位項 目具體內容爐頂炭化室頂第54層，干排驗縫，機焦全長，塞子磚試放看火孔主墻看火孔墻全高，長度自一側爐頭開始至墻內3?4米除塵孔及上升管孔各一個全高燃燒室燃燒室下部第9、10、11、12層，一個燃燒室的全長13?47層部分第13~47層， 個燃燒室的全長，咼度1個循環層上部跨越孔及燃燒室頂第48~54層， 個燃燒室的全長斜道兩個主墻第1~8層，超過爐墻長度的半或全長調節磚試放蓄熱室主墻第1A?9A全高，10A?37A中的一個循環層超過爐墻長度的半或全長中心隔墻與主墻的咼度相等格子磚第1?2層，另干排十層，檢查格子磚的高度是否合適小煙道鋪底磚及篦子磚小煙道全高（1D?7D）砌兩個主墻，超過爐墻長度的半或全長襯磚1C?2C層長度由一側爐頭至中心隔線雙叉聯結口1A?9A,2F層預砌應在帶棚的場地進行，臨時基礎應夯實，鋪磚找平，不得直接在土地或木制基礎上進行。預砌工作應由施工部門指定專人負責，并有建設單位、設計部門參加進行技術鑒定。預砌筑應按正式砌爐的施工方法進行，并按驗收的質量標準來檢查設計、材料及施工所存在的問題，為此，預砌所采用的耐火磚、火泥及工具等均應與將來正式施工所采用的相同，不的用其它磚種、火泥等代替（但泥漿中不必摻入水玻璃和水泥），標板、標桿、保護板中心線等均應達到正式砌爐的質量標準，預砌放線應同正式砌爐一樣，設置直立標桿和水平標板，不能用其它方法代替。預砌如缺個別磚號，可按設計尺寸加工代替，但必須留有記錄，如果某一磚型沒有參加預砌，事后對該磚型進行單獨檢查。預砌爐體拆除時，應當仔細進行，所有拆下的磚均應回收入庫，在正式砌爐時使用。預砌所得結果，應詳細記錄，其中包括：（1）火泥的工作性能（2）耐火磚的外型尺寸公差情況及時對砌體質量的影響。（3）工具、標板、標桿的使用情況等。（4）施工單位將預砌的結果，及各部位的相關尺寸和各磚段發生的問題以及存在問題的處理意見，作出圖表，寫出報告并組織有關單位商定最終的處理辦法。預砌筑一般應當在正式砌磚前一個月結束。最終提出對耐火磚的加工量及加工方案，報給建設單位。第五章焦爐基礎與抵抗墻的技術要求在焦爐砌磚前，應結束下列工作：1.鋼筋混凝土基礎的頂板表面最大標高公差為-15~+5毫米,并要求在1.0米距離內標高差不應超過5毫米，頂板表面在抹水泥砂漿前，應先將基礎表面打毛，并用水仔細沖洗。2.抹上水泥砂漿，至少經過三天后，用敲打法來檢查漿層與混凝土結合程度，發現啞音時，必須將該部分打掉重新抹漿。用水平儀測量基礎表面的標高是否符合設計要求，不合格的地段，必須將該部分打掉重做?；A頂板上的磚砌體表面的標高公差為±5毫米，在1~1.5米距離內，鋪磚面標高差不應超過5毫米，用2米的木靠尺檢查，平直度不大于7毫米?；A頂板上任意兩拉條孔的中心距誤差不大于±2毫米，埋設焦爐下部拉條孔預埋件必須和焦爐頂板一次施工?；A頂板上各煤氣下噴管的中心距誤差不大于±2毫米，埋設焦爐下噴管有兩種方法：⑴預留式⑵和焦爐基礎頂板一次施工拉條孔邊梁施工時必須注意：⑴邊梁和拉條孔的位置以及鋼筋保護層必須準確⑵邊梁表面和邊梁凹槽的外表面，均不允許出現正公差抵抗墻時，應按設計的要求埋入砌磚用的固定標點、卡釘，并在抵抗墻上埋設測量爐長及爐柱曲度用的測線架。鋼筋混凝土抵抗墻靠爐體的內表面，應用水泥砂漿抹平，其控制公差平直度為5毫米，垂直度為5毫米。焦爐基礎平臺表面和抵抗墻表面修正抹平所用的水泥砂漿配比為：水泥:沙=1:2第六章中心線、標高的測設與檢查在焦爐基礎平臺澆灌混凝土及煙道砌磚以前，應由建設單位在焦爐四側埋沒永久性標樁及基準點，位置在焦爐縱中心線及端炭化室中心線上。永久控制點的埋沒深度應低于凍結線0.5米。在砌磚開始前，應在蓄熱室正面兩側水平標板上刻劃炭化室中心線及各墻的寬度線，在垂直標桿上刻劃各磚層的標高線，在抵抗墻的卡釘上懸掛縱中心線與兩側的正面線，各線的劃線與懸掛線的精確度應達到±1毫米。垂直標桿與兩側水平標板各設兩層，第一層設在基礎平臺滑動層的水平面，第二層設在燃燒室保護板的座磚面，垂直標桿每隔一個炭化室安設一個，水平標板沿縱向連續敷設。在炭化室區域砌筑前，應安設好第二層水平奈板和垂直標桿，并在其上刻劃中心線及磚層線。在爐頂看火孔墻砌筑前，可在第二層標板上接設爐頂水平標板，在其上刻劃看火孔墻中心線，各層標板及標桿應保證其水平度和垂直度，垂直標桿應用線錘經常校正，水平標板的上表面應比小煙道鋪底磚或炭化室底磚低5~10毫米。標板與標板的接點應嚴密牢固，并應在使用過程中經常校正。由永久性控制點向固定標點，再向卡釘引導縱中心線、正面線，向標板引導炭化室中心線，向標桿引導各磚層的標高線時，應使用精密的經緯儀、水平儀校正過的鋼卷尺。劃分垂直標桿上各主要磚段之間的磚層線及標板上的各個墻寬線時，應使用準確標桿尺。正面線、縱中心線、炭化室中心線及標桿上的標高線等，應在砌磚過程中經常用測量儀器進行校驗。在砌磚過程中，下列部位應編制砌體標高平面圖：基礎平臺滑動面蓄熱室墻頂面斜道區蓄熱室蓋頂前磚面炭化室底炭化室頂爐頂表面層標高平面圖上各測點位置如下：沿炭化室或燃燒室中心線，在機焦側距爐頭400?500mm處各取一點，縱中心線上、機中、焦中各取一點共五點組成，各點應注明與設計標高的差值。第七章砌磚允許誤差項次施工項目內 容誤差范圍(mm)記錄否測量記錄部位-一一全爐1.測量誤差：(1)主軸線，正面線及端炭化室或端燃燒室中心線的測量±1留記錄(2)標板和標桿上的劃線尺寸±1(3)主要部位標高控制點的測量±12.磚縫和膨脹縫的尺寸誤差：(1)磚縫：一般磚縫+2-1炭化室墻磚縫±1(2)膨脹縫：一般膨脹縫+2-1爐端墻的寬膨脹縫±4-二二蓄執八、、室1.線尺寸誤差：(1)小煙道寬度(砌襯磚)±4留記錄機、機中、中心、焦中、焦共計五點(2)蓄熱室寬±4機、機中、中心、焦中、焦共計五點(3)蓄熱室爐頭脫離正面線±3留記錄(4)蓄熱室墻中心距±3

(5)蓄熱室墻寬±4機、機中、中心、焦中、焦共計五點盡量作負公差(6)小煙道承插口寬度±4(7)小煙道承插口高度±4留記錄(8)垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距±32.標冋誤差：(1)基礎平口紅磚頂面標冋±5機、機中、中心、焦中、焦共計五點基礎平臺滑動面相鄰測點間(間距為1~1.5米)的標咼差5(2)蓄熱室墻頂面標高±4留記錄機、機中、中心、焦中、焦共計五點(3)相鄰畜熱室墻頂面的標高差33.表面平整度誤差：(1)篦子磚小臺上表面52米靠尺機、機中、中心、焦中、焦共計五點(2)蓄熱室5(3)蓄熱室爐頭正面5留記錄(4)小煙道底機焦側入口標高±5留記錄4.垂直度誤差：(1)蓄熱室墻5留記錄機、機中、中心、焦中、焦共計五點(2)蓄熱室爐頭正面5留記錄三斜道1.線尺寸誤差：(1)爐內煤氣道中心距±3留記錄(2)相鄰斜道口中心距±3留記錄(3)各煤氣道中心線間距及與焦爐縱中心線的間距±3留記錄(4)斜道爐頭脫離正面線±3留記錄(5)斜道口斷面尺寸±2留記錄1~8層

(6)斜道口最小斷面上的調節磚不能調節方向的尺寸±1留記錄(7)保護板磚座面到炭化室底的距離+302.標冋誤差：(1)斜煙道在畜熱室頂蓋下一層相鄰墻頂的標咼差2機、機中、中心、焦中、焦共計五點(2)相鄰炭化室保護板磚座的標咼差3四炭化室1.線尺寸誤差：(1)炭化室寬度(不允許反斜)±3留記錄機、機中、中心、焦中、焦上、中、下各五點(2)炭化室墻爐頭肩部脫離正面線±3(3)相鄰炭化室中心距及立火道中心距±3留記錄2.標咼誤差：(1)炭化室底±3留記錄機、機中、中心、焦中、焦共計五點(2)炭化室墻頂±5留記錄(3)相鄰炭化室底的標咼差3(4)相鄰炭化室頂的標咼差43.表面平整度誤差：(1)炭化室底3機、機中、中心、焦中、焦共計五點(2)炭化室墻面3(3)炭化室墻爐頭肩部34.垂直度誤差：(1)炭化室墻3留記錄機、機中、中心、焦中、焦共計五點(2)炭化室墻爐頭肩部3留記錄(3)炭化室墻爐頭正面砌體表面35.炭化室墻和炭化室底的表面錯臺(不得有推焦逆向錯臺)1五爐頂1.線尺寸誤差：(1)裝煤孔和上升管孔的中心線與焦爐縱中心線間距±3（2）相鄰看火孔中心距及各孔中心線與焦爐縱中心線間距±3（3）炭化室機焦側跨頂磚（及其上部同保護板接觸的砌體）與爐肩正面差0-5（4）看火孔斷面尺寸+20（5）拉條溝寬度>0（6）水平烘爐道斷面尺寸+202.標冋誤差（1）爐頂表面±63.表面平整度誤差：（1）爐頂表面平正度6第八章砌磚的一般規定一、一般規定：不得使用長期受濕的耐火材料砌筑焦爐的重要結構，臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌爐。砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后，繼續向上砌磚時應將砌體的頂面清打干凈，并用水稍加潤濕，潤濕程度應嚴格控制，不得大量灑水。為避免基礎受力不勻，焦爐所有地區應均衡向上砌筑，其相鄰墻的高度差不超過1.2米，全爐最高與最低點的高度差不得超過2.4米。砌筑爐體各部位第一層磚以前，應根據設計規定的磚號、磚數和磚的位置進行干排驗縫。砌筑焦爐應先砌爐頭，后砌爐墻，砌蓄熱室墻或燃燒室墻時，爐頭一次砌磚不得超過5~6層。不得在砌體上砍鑿磚。砌筑焦爐時，工作地點和砌體周圍的溫度不得低于+5°C。砌筑用的耐火磚應保持零上溫度，耐火泥漿的溫度不應低于+5C。每砌下一層磚以前應將砌完的磚面清掃干凈，砌磚中斷或返工拆磚而必須留茬時，應做成階梯形的斜茬，間隔數天的砌體重新砌筑時，應將表面清掃干凈，并用水稍加潤濕后再行砌筑。~2毫米處，砌筑時應經常保持此距離。磚的受熱面和膨脹縫面一般不宜加工，個別情況，應該用機械加工的方法加工，個別長方形及標準形磚的砌磚面及其它的磚（如磚溝磚舌）經同意后，可手工加工，但應特別仔細地進行，并經檢查合格后方準使用。磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工，焦面的磚嚴禁加工。跳板及跳板支架與墻面間應留出60毫米以上的縫隙，以便測量墻面的平直度。砌碳化室墻時，支架應設在立火道隔墻處，并襯以墊木，防止墻面局部變形。遇有為現行技術所允許的缺邊、掉角磚，應把磚的缺陷面砌在砌磚面，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，須在砌體上分散開來。對少量由于磚型結構限制，無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫灰漿飽和度不應低于95％，還必須加強勾縫工作。砌磚時，應使用木槌進行敲打修正，不得使用鐵槌敲磚。砌體中泥漿干固后，不得用敲打的方法修正其質量缺陷，應拆除重砌。二、磚縫：砌筑應采用兩面打灰擠漿法。所有磚縫應保持灰漿飽滿嚴密，砌磚時所有磚縫應從內往外擠出灰漿，不允許有空縫。在砌筑過程中所有墻及燃燒室外表面、火道、裝煤孔及其它空洞的內表面的磚縫應嚴密并勾縫，各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，應在砌筑上一層磚以前勾好，表面勾縫應在磚縫未干時進行，通常是在砌磚當班勾好，不能拖延到第二天，勾完的磚縫表面要光滑嚴密，磚縫不應凸出或凹進墻的表面，炭化室和蓄熱室的墻面磚縫應在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫應予以補勾。磚縫厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度為15毫米，厚度比被檢查磚縫的規定小0.5毫米。三、膨脹縫：膨脹縫必須保持均勻平直清潔，砌筑寬度在6毫米以上的膨脹縫應用樣板，樣板抽出后不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體，6毫米以下的，應在砌筑時按設計要求夾入厚度相當的填充物，填充物應預先按設計尺寸加工好。膨脹縫樣板宜采用創光的木板，其厚度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1毫米，高度較磚層厚度小20~30毫米，長度約為800毫米。構成膨脹縫的砌體表面應平正。在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內的泥漿雜物用壓縮空氣或吸塵器清掃干凈，經檢查合格后方可填充，壓縮空氣的壓力應嚴格控制，不得將磚縫內的泥將吹出。灌膨脹縫用的瀝青，其軟化點應根據砌筑時的氣溫條件選用，一般為65?85°C,澆灌時瀝青溫度不宜過高。瀝青層厚度為10~20毫米，其上表面應與本層磚表面平齊，滴在其它磚面上的瀝青必須清除干凈后,方準繼續砌磚。填充膨脹縫的鋸末屑應采用干燥無雜物的鋸木屑,填充時不能搗實。兩膨脹縫之間必須按施工圖規定鋪設滑動縫,滑動縫泥漿與所墊材料總厚度應與相鄰的磚縫相等,滑動縫所鋪設的墊料應把整個滑動面及下層的膨脹縫全部蓋上,滑動縫的墊料應按規定的寬度預先加工完畢。露在爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維繩塞緊密封,填充深度達15?20毫米。四、爐體的校正：砌磚時,只準用木槌或橡膠槌找正,禁止同時敲打兩層或更多的磚層,當發現砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許公差時,也不得用敲打的方法校正砌體,而須經有關單位研究,酌情處理,如需返工,應拆除,并用新灰漿重新砌筑。當需要返工重砌時，應按階梯狀進行拆除，拆磚時應小心進行，防止將其它砌體松動弄活。當砌體中一層以上需要改砌時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面，而保留另一面。不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修補整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。第九章蓄熱室砌筑一、滑動層的鋪設：在鋪設爐底滑動層以前，必須完成基礎平臺及抵抗墻的修正工作。以河砂作為滑動層時，河砂、滑動層應在砌磚時隨砌隨鋪，禁止大面積預先鋪設。3.耐火磚與河砂滑動層之間鋪設一層石油瀝青油氈，然后鋪灰砌筑，并防止砌磚時泥漿掉入滑動層。二、小煙道及蓄熱室墻砌磚：砌筑小煙道墻以前，應在橫列標板燃燒室墻中心位置上安設中心線木螺絲，并劃上各墻的寬度邊線，在垂直標桿上劃出各磚層的標高線，最后懸掛縱軸中心線及兩側正面線。所有標版、標桿的劃線及正面劃線的懸掛工作，均應按第六章規定進行，并經復查合格后，方可開始砌磚。砌筑小煙道第一層以前應干排驗縫并按標板、標桿及正面線砌筑小煙道主墻的爐頭。為防止爐頭在滑動層上移動，爐頭應一次砌完幾層磚（一般應在四層以上），并向墻內作階梯退茬砌筑。為防止爐墻產生歪扭，砌筑時應在爐頭磚的兩邊應在墻的兩邊，沿機、焦側懸掛通長準線，并按準線砌筑。砌磚及往爐上運磚時，應嚴防碰撞爐頭，在接班工作開始前，應按正面線和中心線詳細復查爐頭的位置是否移動。砌磚時，應盡量先砌設有垂直標桿的主墻，為此，垂直標桿所設置的墻號應與砌磚順序相結合。在砌墻時應隨時檢查墻面的平直度，砌完小煙道墻后檢查磚層的標高，凡標高超過±4毫米處，應在砌筑上幾層墻時逐漸找平。三、襯磚與篦子磚的砌磚：襯磚應在中心隔墻砌完，并將墻面清掃干凈后開始，砌筑時一般應從中心向兩側進行。2.襯磚與爐墻間的膨脹縫應在砌磚時鋪設大張皺紋馬糞紙，并用木撐支持襯磚，以防止歪斜和扭曲。砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面，然后在小煙道底面上鋪放10-15毫米厚的干凈鋸木屑，再由中心向兩側砌篦子磚，隨砌隨即清掃篦子磚下面擠出的泥漿，同時拆除襯磚木撐。篦子磚應在耐火磚驗收時檢查孔徑并按照篦子磚孔徑的實際尺寸確定其排列順序，進行砌筑。篦子磚必須先干排驗縫，并嚴格按設計排列進行砌筑。砌篦子磚時應用2米長木靠尺檢查篦子磚腳臺的平直度，靠尺與腳臺之間的縫隙不得大于5毫米。篦子磚砌完后將膨脹縫清掃干凈，并經檢查合格后，應在篦子磚與墻間的縫隙內塞以草繩，并在篦子磚上鋪設木質保護板，保護板與墻間的縫隙不得大于15毫米。四、蓄熱室墻砌磚：必須嚴格按照施工圖中指定的磚層使用灰漿，換灰漿時所有的用具都應清刷干凈。蓄熱室相鄰主墻間應按規定經常檢查相互的標高差，使其保持一致。中心隔墻應與主墻同時砌筑，并注意膨脹縫的鋪設。砌煤氣管磚時，應按垂直標桿上刻劃的煤氣管磚的磚層標高線，先砌兩側爐頭部位的第一塊煤氣管磚，然后在兩磚間沿機焦側拉上準線，按準線砌筑中心煤氣管磚及其它各煤氣管磚。沿燃燒室中心線上排列的各煤氣管磚的中心線，應經常用橫列標板找正，標板的長度應大于被檢查爐墻長度的一半，標板上按設計位置刻劃出焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管磚的中心線及位置線，找正工作最少應每砌兩層進行一次。砌筑煤氣管磚時應適當地鋪放管磚接縫的泥漿，保證接縫處的泥漿嚴密飽滿，擠入管磚內的泥漿應立即清除，清除時應自下而上將泥漿用工具提出，每砌一層煤氣管磚就應清除一層。砌筑煤氣管磚時，應使其位置和間距符合設計要求，砌蓄熱室墻時，不準扭動煤氣管磚，墻和煤氣管磚的灰縫要嚴密飽滿。五、格子磚的砌放：蓄熱室格子磚應在爐體全部砌完，吹風清掃及蓄熱室和蓋頂二次勾縫后砌放。放格子磚前，應蓄熱室墻上劃出中心隔墻及封墻之間的控制線。砌放格子磚前，應用壓縮空氣清掃蓄熱室，清掃時要控制好壓縮空氣的壓力，不得將灰縫中的泥漿吹掉，然后，再用壓縮空氣將格子磚清掃干凈。按設計要求位置鋪放第一層格子磚后，應仔細檢查格子磚的位置、穩固性等，合格后，才準干砌以上的格子磚層。第二層以上的格子磚層，應采取階梯形有中心隔墻處向爐頭退茬砌放。砌放格子磚時應用格子磚樣板經常檢查各層磚孔的暢通情況，上下層格子磚孔應對直（樣板厚度較格子磚孔小3毫米，寬度較格子磚孔小30毫米）?？捎萌R糞紙的方法保持格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸及其穩定性，但禁止用不易燃的墊料。每個蓄熱室干砌格子磚結束并經檢查合格后應隨即砌筑封墻。第十章 斜道砌筑斜道第一層磚砌筑前，應自焦爐中心線處用經緯儀及標板引出各斜道口的位置線，并將其精確地劃在蓄熱室墻面上。第一層磚干排驗縫后，應在蓄熱室墻上劃出各磚的位置，然后，按此位置砌筑，砌筑時應在機焦側間拉上準線，并按此線砌磚。砌筑斜道時應逐層清掃勾縫，經檢查合格后，才允許砌筑上一層。砌筑斜道口時至多每砌兩層用刻有孔道尺寸的橫列標板檢查各孔沿燃料室中心線方向的距離是否準確（標板的長度應大于被檢查爐墻的二分之一）。斜道口的內表面應保持平整。砌筑蓄熱室蓋頂以下幾層的斜道磚時，必須防止砌體磚縫被松動，如有松動的磚，必須拆除重砌。為保持蓄熱室頂蓋下面各斜道墻磚層的標高一致，在砌筑時應經常檢查相互標高差，不斷找平并按第六章中規定測設標高平面圖。在清掃膨脹縫時，應先將縫內泥漿清除后再用壓縮空氣或吸塵器清掃干凈。砌完斜道區保護板底座磚層后應立即安設第二層水平標板及垂直標桿。為保持斜道口斷面尺寸，在砌筑時應經常使用尺或標板檢查。砌煤氣管磚時，應按垂直標桿上刻劃的煤氣管磚的磚層標高線，先砌兩側爐頭部位的第一塊煤氣管磚，然后在兩磚間沿機焦側拉上準線，按準線砌筑中心煤氣管磚及其它各煤氣管磚。沿燃燒室中心線上排列的各煤氣管磚的中心線，應經常用橫列標板找正，標板的長度應大于被檢查爐墻長度的一半，標板上按設計位置刻劃出焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管磚的中心線及位置線，找正工作最少應每砌兩層進行一次。砌筑煤氣管磚時應適當地鋪放管磚接縫的泥漿，保證接縫處的泥漿嚴密飽滿，擠入管磚內的泥漿應立即清除，清除時應自下而上將泥漿用工具提出，每砌一層煤氣管磚就應清除一次。砌筑煤氣管磚時，應使其位置和間距符合設計要求，不準扭動煤氣管磚，墻和煤氣管磚的灰縫要嚴密飽滿。砌筑斜道各層爐頭磚時，應每兩層以線錘（或長度大于400毫米的水平尺）按燃燒室中心線找正爐頭的中心線。斜道及垂直煤氣道在砌磚過程中應經常清掃，并于砌完后徹底清掃干凈，砌到斜道拐彎處的磚層前，應徹底掃凈下半截斜道的內壁。為保持燃燒室底座沿爐組縱向的一致，應在砌筑底座以下各磚層的爐頭時，經常用靠尺和準線將各標高不一致的爐頭逐漸找平。第十一章炭化室墻（燃燒室及立火道頂）砌筑炭化室砌磚應在炭化室底標高及平直度檢查合格后再行砌筑，砌磚前，應按正面線及第二層標版上的中心線將燃燒室墻面的位置劃在炭化室底的磚層表面上，砌磚時依據此線找正磚的下角位置（上角按準線找正）。砌第一層磚時應干排驗縫，磚縫合格后才可以開始砌筑，砌筑最下面幾層磚時，應嚴格控制尺寸公差，以便給以后砌磚打下良好的基礎。砌筑燃燒室爐頭時，應按劃線位置沿機焦側拉上準線砌筑。砌完立火道下部循環孔磚層后，立即進行下列工作，然后才能砌筑上部磚層：（1） 徹底清掃斜道及磚煤氣道，并用手電筒逐個檢查，尤其是斜道上的上頂面，容易殘留灰漿，不易察覺，應注意檢查，保證清潔暢通。（2） 經檢查合格的下噴管磚煤氣道出口應予密封，密封方法是：在噴出口內先塞以紙團，然后灌滿瀝青，瀝青層厚度約為15毫米左右。（3） 經檢查合格的斜道口用條形保護板蓋上，在立火道底部鋪一層水泥紙袋，在其上部灑上20~25毫米厚的干凈鋸木屑，然后蓋上立火道活動保護板。（4） 在炭化室底鋪設木質保護板，在機焦側應把保護板伸出炭化室底外緣50毫米左右，以便有效地保護炭化室底磚。砌筑燃燒室爐頭時，應經常使用線錘自正面線找正爐肩及爐頭位置，用線錘靠尺（吊蛋板）檢查爐頭肩部及爐墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和除爐肩以外的爐頭正面寬度及其兩側磚面的平直情況。當砌完燃燒室爐頭各步架（每部架高約1.2米）后，即用線錘根據水平標板的中心線檢查燃燒室爐頭中心，并將此中心線劃在爐頭砌體上，在砌磚過程中應按此中心線經常檢查爐頭中心的偏差。爐頭磚層的標高應根據垂直標桿上的磚層線用水平尺經常檢查，沒有垂直標桿的爐頭應按有標桿的爐頭拉準線檢查。爐頭伸入墻內的第一塊墻磚，應按爐墻下層以水平尺或線錘靠尺檢查是否錯臺或扭曲。砌筑炭化室墻時，應自兩側爐頭拉準線砌筑，準線中心處應先砌上一塊磚，并逐層串線（用目測保持機、中、焦三點在一直線上）。炭化室墻灰縫必須灰漿飽滿，灰縫尺寸嚴格按設計施工。砌筑爐墻時，磚的上角依準線找正，下角按下層磚找正。爐墻磚間應保持平滑，爐墻與爐底的表面不得產生與推焦方向逆向的錯臺，個別非逆向錯臺不得大于1毫米。砌墻時應隨時用2米木靠尺檢查墻面的平直度，經常用線錘、靠尺檢查墻面的垂直度。炭化室墻上下層間不準有錯臺。立火道及看火孔內側的磚縫，應隨起隨溝，未溝部分，最多不得超過500毫米，墻面的磚縫應在每班下班前全部勾填完畢。砌筑返跳部位的爐墻時，應防止因操作不便而產生局部扭曲。立火道墻差別磚的長度，應在砌磚前檢查，如尺寸偏大，可向機側移動1~2個火道，并將剩余的磚加工成小號轉后砌在焦側，砌筑隔墻磚時應嚴格防止在更換磚號時，由于磚縫較小而造成墻面的局部扭曲。砌筑燃燒室墻時，應經常清掃立火道墻上的泥漿，并在立火道封頂前徹底清掃立火道內壁后，取出底部固定保護板及大塊雜物。砌筑立火道頂蓋磚時，應隨即清除其下部擠出的泥漿。砌筑立火道頂部第一層看火孔時，應用橫列標板校正看火孔的位置及孔徑，砌以上各層時應用樣板檢查看火孔的斷面尺寸。在砌筑炭化室墻的過程中，應隨時注意保持相鄰墻間的標高，并在砌筑以上爐墻時細致檢查，逐層調正，保證燃燒室頂部的一致。炭化室封頂前進行全墻面的測量檢查工作并記錄。砌筑炭化室墻爐頭時，應采取措施防止砌完的爐頭砌體向外側傾倒。第十二章爐頂砌筑1爐頂砌磚前應在第二層垂直標桿上安設小水平標板（可用90X20毫米的木板）及小垂直標桿，在標板上劃出看火孔、墻的位置，在標桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面的標高?？珥敶u砌筑前9應由縱中心線引出各裝煤孔及上升管的中心線和寬度位置，并將其劃在燃燒室墻面z上。炭化室跨頂轉應先按設計位置倒放于炭化室墻上，進行橫斷裂紋的檢查，凡是有橫斷裂紋者不得使用。檢查合格的跨頂磚按設計大頭朝下建筑，當因磚的公差過大砌不下時，可在兩個裝煤孔間反砌2?3塊。炭化室跨頂磚除長度方向的端面外，其他面均不得加工。與保護板（或爐門框）接觸的跨頂磚應與爐肩保持負公差，而不得超過爐肩?？珥敶u以上的裝煤孔、上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等，必須各作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。砌筑第一層水平烘爐道上的看火孔墻時，應用橫列標板找正各孔的位置及尺寸。砌筑看火孔及其它部位時，應嚴格防止磚及大塊雜物掉入立火道內。裝煤孔的中心線應根據縱中心線引出后，劃在看火孔墻上，并于砌裝煤孔時，據此中心線檢查裝煤孔各層寬度是否合適。干燥孔的塞子磚應預先逐個檢查，使其合適于烘爐孔，在孔與孔塞之間應留下2-3毫米的磚縫，檢查完的塞子磚按放置位置逐個編號。在爐頂大坑砌磚之前，應從下面檢查所有炭化室跨頂磚，具有裂紋的跨頂磚必須拿掉換新磚。砌筑看火孔及水平烘爐道蓋磚時，應隨即清除內部及下面擠出的泥漿?？椿鹂變缺砻娲u縫應隨砌隨勾縫，外表面可于砌磚段完畢后一次勾縫飽滿。爐頂表面磚層應按設計的泥漿配比認真勾縫，全部爐頂平正。裝煤車軌道下的粘土磚墻，應按設計位置正確砌筑，并一次砌到頂。爐頂大坑中砌體應逐塊砌筑整齊，灰漿可適合當利用部分廢耐火泥加入粘土火泥，但砌磚時，灰縫要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑爐頂紅磚和隔熱磚等。第十三章 烘爐前后的工作爐體砌完后，應用壓縮空氣自上而下順次徹底清掃爐體內部，清掃時應嚴格控制壓縮空氣的壓9力，不得將磚縫內的泥漿吹出，清掃所發現的缺陷（空縫或沒有勾的縫，斷裂的磚，沒有調節磚等），應在烘爐前清除，如不能更換時應作施工記錄（注：立火道內吹風清掃時壓縮空氣壓力為0.07?O.IMPa）。燃燒室徹底清掃后，嚴格按設計要求放置調節磚并作詳細記錄。斜道口應保持暢通無阻，通常以鏈條、燈泡或手電筒等逐一放入斜道口內而由另外一人在蓄熱室進行檢查。將蓄熱室內壁上的灰漿刮干凈，并進行補修空縫的工作，燃燒室內不得有雜物，特別是金屬制品，將篦子磚保護板上的廢灰清掃干凈后取出保護板，用壓縮空氣管伸入小煙道內從中心隔墻處開始向外清掃。爐端墻的30mm膨脹縫則借助于事先放入的鋼絲繩由上往下進行清掃，將膨脹縫中的灰清掃至底部的洞內，然后再將洞中的灰扒出或用壓縮空氣吹掃干凈。格子磚干砌，不打灰漿，砌磚前應用壓縮空氣吹掃，在干砌過程中，為保持格子磚平穩垂直，可用馬糞紙墊平，如格子磚太高有傾斜的跡象時，可在墻面和格子磚間打入木楔固定。在砌格子磚時，先在蓄熱室墻上劃出靠中心隔墻及封墻間的控制線，按設計要求將第一層鋪設好，然后從中心隔墻開始采取階梯形向外鋪設，在砌筑的過程中要求將上下層的孔對齊，并把膨脹縫留足，最后進行封墻的砌筑。焦爐爐體下列部位砌體的磚縫，應在砌完爐體后進行全面檢查，對有缺陷的灰縫進行二次勾縫:炭化室墻面及跨頂燃燒室爐頭正面沿爐頂機焦兩側外露部分裝煤孔及上升管孔內壁磚縫蓄熱室墻、封頂及頂蓋斜道正面斜道口內用手可以勾到的磚縫蓄熱室和小煙道的爐頭正面篦子磚上表面焦爐在施工過程中，部分灰縫的完整性會遭受破壞和遺漏，影響焦爐的嚴密性，所以要進行焦爐的二次勾縫，達到灰縫表面光滑、平整和堅實。二次勾縫所用的灰漿種類應與該處砌體所用灰漿相同，為使新灰漿與原有灰漿能緊密結合，應先用水濕潤灰縫(濕潤的范圍只應在灰縫及極小量的磚邊上，盡量不使硅磚受潮)，然后再勾填灰漿，其表面應和墻面齊平，不得凸出或凹進。根據烘爐燃料的不同，火床、封墻與烘爐小灶可采用下列兩種型式：固體烘爐小灶(采用固體烘爐干燥床及封墻)氣體烘爐小灶(采用氣體烘爐干燥床、封墻與小灶)炭化室封墻的膨脹縫要大于10毫米，封墻的正面比爐肩縫要凹入7-10毫米，并用耐火泥漿密封，在封墻外表面刷漿，封墻氣流孔的尺寸要求規整一致(此條適用于砌烘爐封墻時用)。所有露在外部的正面膨脹縫應用石棉繩堵塞，塞入時表面應平直，不得凸出或凹進。爐體埋設鐵件的砌筑：裝煤孔座的埋設：爐體砌完后，即可埋設裝煤孔座，先將裝煤孔座底面清除干凈，打上一層粘土火泥，再纏上散股石棉繩