第二章常用合金鑄件的生產2-1鑄鐵件生產2-2鑄鋼件生產2-3有色合金鑄件生產★復習題用于鑄造的金屬材料種類繁多，有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金等，其中鑄鐵件應用最多，占鑄件總重量的45％～90％。1?第一節鑄鐵件生產鑄鐵(Castiron)：主要由鐵、碳、硅組成的含碳量大于2.11％的合金的總稱。在機械制造業中應用十分廣泛。鑄鐵中C有兩種存在形式：一種是碳化鐵(Cementite)；另一種是石墨(Graphite)。鑄鐵中石墨形態又可分為片狀石墨(Flakes)、球狀石墨(Spheroids)、團絮狀石墨(Roundedclumps)和蠕蟲狀石墨(VermicularorCompacted)。2?下一頁一、分類

根據碳的存在形式和石墨的形態不同白口鑄鐵(Whitecastiron)：C主要以Fe3C形式出現的鑄鐵，斷口呈銀白色。性能：又硬又脆，不能進行切削加工，所以在機器零件中很少采用。主要用途：煉鋼原料，也可處理成可鍛鑄鐵。灰鑄鐵（Greycastiron）：C主要以片狀石墨形式出現的鑄鐵，斷口是灰色。性能：具有良好的鑄造性能、減振性能和減摩性能，廣泛應用。球墨鑄鐵(Nodularorductilecastiron)：鐵水經球化處理使石墨大部分或全部呈球狀的鑄鐵。性能：具有良好的力學性能。可鍛鑄鐵(Malleablecastiron)：白口鑄鐵通過石墨化退火，使碳主要以團絮狀石墨形式存在。性能：有較高韌性的鑄鐵。實際是不能鍛造的。3?白口鑄鐵球墨鑄鐵灰鑄鐵可鍛鑄鐵后退4?蠕墨鑄鐵(Compactedorvermiculargraphitecastiron)：大部分石墨為蠕蟲狀石墨的鑄鐵。是新發展起來的鑄鐵。麻口鑄鐵(Mottedcastiron)：一種介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的鑄鐵。其中碳部分以碳化鐵形式出現，部分以石墨形式出現的鑄鐵，斷口灰、白色相間。它也很硬很脆，很少用。5?二、灰鑄鐵(Graycastiron)鑄造性能最好，價格較低，適于制造形狀復雜的底座、箱體類鑄件。C＝2.8%～3.8％；Si＝1.2％～2.7％；Mn＝0.5％～1.3％；P≤0.3％；S≤0.15％

1.灰鑄鐵的成分、組織和性能化學成分：6?金屬基體Matrix:(鐵素體-Ferrite，珠光體-Pearlite

)+片狀石墨-Graphiteflakes

。相當于在純鐵或鋼的基體上嵌入大量石墨片。根據基體組織不同，灰鑄鐵分為三類：鐵素體灰鑄鐵(F)，鐵素體－珠光體灰鑄鐵(F-P)，珠光體灰鑄鐵(P)。片狀石墨是影響灰鑄鐵機械性能的決定性因素。灰鑄鐵的基體組織實際上就是純鐵、亞共析鋼和共析鋼的組織，但由于分布著大量石墨，使其性能與碳鋼有很大不同。顯微組織(Structure)7?力學性能較差：b≤20MPa，=0,布氏硬度約3HBS，故其強度、硬度、塑性幾乎都是趨于0。相當于在鋼的基體上存在大量裂紋和空洞，在石墨片的尖角造成嚴重的應力集中。由于片狀石墨對基體的割裂作用，使得灰鑄鐵的抗拉強度、塑性比碳鋼要低的多。灰鑄鐵幾乎沒有什么塑性和韌性。由于石墨片對于灰鑄鐵承受壓應力的影響比較小，所以灰鑄鐵的抗壓強度和硬度與同樣基體的碳鋼差不多。性能特點8?工藝性能：鑄造性能好(缺陷少)，鑄造工藝簡便，鑄造后成品率比較高；切削加工性能好（excellentmachinability）。由于石墨割裂了金屬基體，在切削加工時灰鑄鐵的切削容易脆斷，形成崩碎切屑。同時石墨是固體潤滑劑，能夠減輕刀具的磨損。灰鑄鐵硬度比較適中，便于進行切削。灰鑄鐵很脆，又沒有塑性，不能鍛造。灰鑄鐵在焊接時容易產生白口組織和裂紋，故焊接性能很差。不能通過熱處理來改變石墨的形態，所以灰鑄鐵不能用熱處理來改善力學性能。9?耐磨性好（goodresistancetoadhesivewearandgalling）。石墨有潤滑作用,而且石墨剝落后形成為微小的空洞，可以儲存潤滑油，因此灰鑄鐵的耐磨性能很好。適于導軌、襯套、活塞環等。性能特點減振性好（outstandingsoundandvibrationdampingcharacteristics）。石墨割裂了金屬的基體，就能阻礙振動的傳播，并且吸收振動的能量，轉化成熱能消耗掉。所以灰鑄鐵的減振性能比較好。適于機床床身、鋼琴鍵盤的框架等。10?從鐵水或鑄鐵組織中結晶出或析出石墨的過程。2.影響灰鑄鐵組織和性能的因素（EffectofVariousFactorsonStructureandPropertiesofGrayCastIron)

鑄鐵石墨化(Graphitization)性能決定于組織，鑄鐵組織中對性能起決定性作用的是石墨，包括石墨的形態，石墨的大小，還有它的數量和分布等。因此影響灰鑄鐵組織的因素就是影響石墨化的因素。影響石墨化的因素主要是鐵水的化學成分和冷卻速度。

11?化學成分對石墨化的影響(Composition)C和Si:是促進石墨化的元素。C是形成石墨的元素，但它只有在Si的促進作用下才能以石墨的形態析出。如果含Si量很低，<0.5％時，即使含碳量很高也不會析出石墨。鑄鐵中C和Si的含量越高，析出的石墨就越多，也就越粗大，基體中的鐵素體也就越多，結果鑄鐵的強度和硬度就比較低。相反，C和Si的含量比較低，析出的石墨就比較少，也比較細小，基體中的珠光體就比較多，鑄鐵的強度和硬度比較高，但是C、Si含量過低就不能析出石墨，就會形成白口鑄鐵。12?化學成分對石墨化的影響(Composition)S：是強烈阻止石墨化的元素。使得鑄鐵形成白口組織。除此之外還增大鑄鐵的收縮率，降低鐵水的流動性。所以S是有害元素，應該嚴格控制。Mn：是微弱阻止石墨化的元素。Mn還能起到脫S的作用來消除S的有害影響。因此在鐵水中應保持Mn的一定含量。P：促進石墨化元素，還可以降低鐵水的粘度，提高流動性。但是P會使鑄鐵產生冷脆性，因此從整體說P也是一種有害元素，應該限制它的含量。13?冷卻速度對石墨化的影響(Effectofcoolingrate)

因為石墨的析出需要有一個C原子的遷移和聚集的過程，所以冷卻速度慢，析出石墨多而粗和鐵素體的基體。相反冷卻速度比較快，吸收石墨比較少，這時比較容易得到細小的石墨片和珠光體的基體。但冷卻速度太快，C原子來不及聚集和析出，就容易得到白口組織。與冷卻速度直接有關的因素主要是鑄件壁厚和鑄型材料。14?在澆注前向鐵水里加入少量促進石墨化的元素，人為添加大量晶核，獲得均勻分布的細小片狀石墨和細珠光體基體的一種處理工藝。3.灰鑄鐵的孕育處理孕育處理的目的：為了獲得均勻分布的細小片狀石墨和細珠光體基體組織。為了獲得細珠光體基體組織就要適當降低C和Si的含量。為了防止低C低Si造成白口組織，就要進行孕育處理。孕育處理的實質：石墨化；細化石墨片和珠光體。孕育鑄鐵(又叫變質鑄鐵)：鐵水經孕育處理后獲得的灰鑄鐵。沒有經過孕育處理的灰鑄鐵叫做普通灰鑄鐵。15?孕育鑄鐵性能特點強度提高很多。普通鑄鐵b＝150MPa，孕育鑄鐵b＝250～350MPa。又稱高強度灰鑄鐵。冷卻速度對其組織性能影響較小，壁厚敏感性小。性能均勻性好，即同一截面上性能一致性好。16?HT1004.灰鑄鐵的牌號及其生產特點灰鑄鐵的牌號(Gradesofgraycastiron)HT150HT200、HT250HT300、HT350鐵素體灰鑄鐵鐵素體－珠光體灰鑄鐵珠光體灰鑄鐵孕育鑄鐵HT＋抗拉強度生產特點沖天爐或感應電爐，不需進行爐前處理。鑄型不需補縮冒口和冷鐵。澆注溫度較低。鑄鐵件不需熱處理。17?沖天爐沖天爐結構：爐身＋爐缸＝爐體，爐底，煙囪，加料口，火花罩，前爐（儲存鐵水），過橋（連接爐缸和前爐），出鐵口，出渣口，支撐部分，加料系統，鼓風系統。沖天爐熔煉工作原理沖天爐熔煉過程雖然沖天爐煉出的鐵水質量比較差，成分不容易控制，鐵水溫度也比較低，但這種熔煉方法設備簡單、投資少、操作方便，生產率也比較高，生產成本比較低，所以它的應用目前最廣泛，占90％左右。18?三、可鍛鑄鐵（MalleableCastIron）白口鑄鐵(Whitecastiron)經石墨化退火而成的一種鑄鐵。鋼的基體組織＋團絮狀石墨（ClumporPopcornG）——鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵。1.可鍛鑄鐵的組織、性能和用途

組織(Structure)KTH300-06KTH＋抗拉強度－伸長率牌號(Grades)

19?下一頁可鍛鑄鐵的力學性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。這是團絮狀石墨對基體的割裂作用介于片狀石墨和球狀石墨之間。可鍛鑄鐵的塑性、韌性比灰鑄鐵高的多。其實它不能鍛造。性能(Properties)由于可鍛鑄鐵的強度比灰鑄鐵高，又有一定的塑性和韌性，因此可鍛鑄鐵應用于制造承受沖擊、振動和載荷比較大的零件，如汽車后橋殼、閥門、管件等。用途(Application)

20?后退汽車后橋殼剎車瓦21?

①鑄出完全是白口組織的白口鑄鐵坯件。這一點很重要，在鑄造坯件時，如果出現片狀石墨，就不可能再得到團絮狀石墨，因此它的組織中不能有片狀石墨。為了得到全白口的鑄鐵坯件，可鍛鑄鐵的鐵水中Si和C的含量一定要低，一般C為2.4％～2.8％Si為0.8％～1.4％。凝固時C全部是以Fe3C（滲碳體）的形態出現，因此可鍛鑄鐵的流動性較差，收縮大，容易產生縮孔、縮松和裂紋等缺陷。2.生產特點----生產過程分兩步

所以鑄造工藝上注意設置冒口和冷鐵，砂型和砂芯應有較好的退讓性，以防止裂紋。

22?

②進行石墨化退火。作用是使滲碳體(Fe3C)分解，析出團絮狀石墨，如果原先的組織不是完全白口存在片狀石墨，那么退火時析出的石墨附著在片狀石墨上，這樣就得不到團絮狀石墨。可鍛鑄鐵需要很長的石墨化退火時間。23?四、球墨鑄鐵(Nodularorductilecastiron)上世紀40年代發展起來的。它的出現使得鑄鐵的性能發生了質的飛躍。球墨鑄鐵的應用日益廣泛。碳鋼基體組織＋球狀石墨

1.球墨鑄鐵的組織、性能和用途

組織球鐵是鐵水經過球化處理，使石墨大部分或全部為球狀。isproducedbytreatingliquidironwithMagnesium,whichcausesspheroidalgraphitetogrowduringsolidification,

由于球墨鑄鐵的化學成分、冷卻速度和熱處理不同，可以得到不同的基體組織。常用的是珠光體和鐵素體基體的球墨鑄鐵。24?下一頁力學性能：比灰鑄鐵高得多；抗拉強度與碳鋼相當；屈服點比碳鋼高得多，屈強比比碳鋼高40％；疲勞強度與中碳鋼相近；塑性、韌性還不如碳鋼。仍保持灰鑄鐵的優良性能：良好的耐磨性和減振性；良好的鑄造性能和切削加工性能等。性能可以用來制造受力復雜，負荷較大的重要零件。比如曲軸、凸輪軸、輪轂等。用途(Application)

由于石墨成球狀，使得石墨對基體的割裂作用減小到最低限度。QT400-18QT＋抗拉強度－伸長率牌號(Grades)

25?后退汽車發動機曲軸輪轂26?2.球墨鑄鐵的生產特點對原鐵水的熔煉要求嚴格控制原鐵水的化學成分：C3.6％～4.0％，Si1.0％～1.3％，Mn不大于0.4～0.6，S不大于0.06，P不大于0.08。特點：高碳、低硅、低錳、硫、磷。鐵水出爐溫度高：必須在1400～1420C以上。這是因為經過球化處理以后，鐵水溫度大約降低50～100oC。27?下一頁球化處理球化劑：能使石墨成為球狀的添加劑。我們國家普遍使用的是稀土硅鐵鎂合金。加入量大約是鐵水總量的1.3％～1.8％。球化處理的方法：沖入法。往鐵水中進入球化劑，以便結晶出球狀石墨的處理工藝。28?鐵水鐵水包草灰孕育劑球化劑把球化劑放在澆包的堤壩內，上面覆蓋一層硅鐵，然后再覆蓋稻草灰等。出爐時把鐵水沖向沒有放置球化劑的一側，首先沖入大約2/3的鐵水，鐵水深度不能小于200mm。沖入后鐵水沸騰，大約持續2～4分鐘，然后沖入其余鐵水，補加鐵水時還要同時加入孕育劑，經過攪拌，覆蓋稻草灰，并且取樣，檢查球化合格以后立即進行澆注。沖入法后退29?在球化處理同時，還要進行孕育處理孕育劑一般采用75％的硅鐵，加入量在采用沖入法球化時是鐵水重量的0.8％～1.2％，鐵素體球鐵取上限，珠光體球鐵可以略少。孕育處理的方法：沖入法球化時是進行爐前孕育，即把一部分孕育劑蓋在球化劑的上面，其余的在第二次沖鐵水時從出鐵槽沖入鐵水包中。孕育處理的作用：促進石墨化，消除球化元素鎂造成的白口傾向，并且細化球狀石墨，增加共晶團的數量。30?球墨鑄鐵可以進行多種熱處理退火：為了獲得鐵素體基體。由于球狀石墨對基體的割裂作用比較小，因而球墨鑄鐵可以通過熱處理來改善基體組織，從而明顯改善力學性能。常用的熱處理方法有：球墨鑄鐵鑄態組織一般是鐵素體＋珠光體＋球狀石墨，退火的目的是使珠光體中的滲碳體分解，得到具有較高韌性和塑性的鐵素體球墨鑄鐵。所以退火主要用于鐵素體球墨鑄鐵件的生產。正火：為了增加珠光體含量。正火的目的是增加珠光體含量，使得組織細化，達到提高球墨鑄鐵強度、硬度和耐磨性的目的。正火主要用于珠光體球墨鑄鐵件的生產。調質：為了獲得比正火更好的綜合力學性能。用于某些要求高或截面大的球墨鑄鐵件，如用于大型船用柴油機曲軸。31?3.球墨鑄鐵的鑄造性能與鑄造工藝特點

實際充型能力比灰鑄鐵差這是因為球化處理和孕育處理使得鐵水溫度大大降低，因此在鑄造工藝上應該大大提高鐵水的出爐溫度和澆注溫度，同時加大澆道尺寸。通常球鐵件澆注系統的尺寸要比灰鐵件加大15％～30％。32?比灰鐵易產生縮孔、縮松、夾渣等這是因為球墨鑄鐵的凝固是糊狀凝固，它的凝固區比較寬，因此澆注后在比較長的時間內凝固的外殼不夠結實。與此同時，球墨鑄鐵凝固時，由于石墨膨脹量比灰鑄鐵大，如果鑄型剛度比較小，鑄型就要發生膨脹，這樣就使得鑄件容易產生縮孔和縮松。因此一般要設冒口和冷鐵，采用定向凝固原則，加強補縮；同時提高砂型緊實度，增加鑄型剛度。33?五、蠕墨鑄鐵石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲。1.蠕墨鑄鐵的性能

介于片狀和球狀石墨之間的一種過渡組織。力學性能：介于基體相同的灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，如抗拉強度優于灰鑄鐵，具有一定的塑性和韌性(b＝360～440MPa，＝1.5％～4.5％)，但因石墨是相互連接的，強度和韌性都不如球鐵。導熱性：優于球鐵，而抗生長和抗氧化性較其它鑄鐵均高。同時，其斷面敏感性較灰鑄鐵小．故厚大截面上的性能較為均勻。耐磨性：優于孕育鑄鐵及高磷耐磨鑄鐵。34?2.蠕墨鑄鐵的制取

原鐵水和爐前處理與球墨鑄鐵類似。爐前處理時，先向鐵水中加蠕化劑（稀土鎂鈦、稀土鎂鈣合金或鎂鈦合金，加入量為鐵水重量的1％～2％），再加人孕育劑。蠕墨鑄鐵的鑄造性能接近灰鑄鐵，縮孔、縮松傾向比球墨鑄鐵小，故鑄造工藝較簡便。35?返回3.蠕墨鑄鐵的應用力學性能高，導熱性和耐熱性優良適于制造工作溫度較高或具有較高溫度梯度的零件。如大型柴油機氣缸蓋、排氣管、制動盤、鋼錠模、金屬型等。由于其斷面敏感性小、鑄造性能好，故可用于制造形狀復雜的大鑄件。如重型機床和大型柴油機機體等。用蠕墨鑄鐵代替孕育鑄鐵既可提高強度，又可節省許多廢鋼。36?第二節鑄鋼件（Steelcastings)生產下一頁鑄鋼件有鑄造碳鋼件和合金鋼鑄件兩大類。鑄造的產量大約占鑄件總產量的15％左右，鑄鋼件也是一種重要的鑄造合金。一、鑄鋼的組織、性能和用途1.組織

鑄造碳鋼是C<0.6％的亞共析鋼。組織是鐵素體F＋珠光體P，無石墨。2.力學性能

比鑄鐵好，強度高，尤其是塑性、韌性比鑄鐵好得多。3.用途

鑄造碳鋼主要用于制造承受重載及沖擊載荷而形狀又比較復雜的零件，如水壓機橫梁、軋鋼機機架等。37?后退38?二、鑄鋼件的生產特點對型砂和砂型要求高。因為鑄鋼熔點高，所以型砂的耐火性高，強度高，透氣性和退讓性好。常用干型。采用順序凝固原則，設置冒口、冷鐵，防止縮孔。因為鑄鋼收縮量比較大。嚴格控制澆注溫度，一般在1500～1650oC范圍內。鑄鋼件必須進行退火或正火。達到細化晶粒，均勻組織，消除殘余應力，提高力學性能。1.鑄鋼件的熔煉方法由于鑄鋼的含碳量低，熔點高，化學成分的控制比較嚴格，所以不能用沖天爐來熔煉，要用電爐和平爐。2.鑄鋼件的鑄造生產特點

返回39?第三節有色合金鑄件（Non-ferrousMetalCastings)生產鋁、鎂、鈦、鈹等輕金屬具有相對密度小、比強度高等特點，廣泛用于航空航天、汽車、船舶和軍事領域；銀、銅、金（包括鋁）等貴金屬具有優良導電導熱和耐蝕性，是電器儀表和通訊領域不可缺少的材料；鎳、鎢、鉬、鉭及其合金是制造高溫零件和電真空元器件的優良材料；還有專用于原子能工業的鈾、鐳、鈹；用于石油化工領域的鈦、銅、鎳等。40?一、鑄造銅合金(CopperAlloys)1.黃銅以鋅為主加元素的銅合金。含鋅量小于47％。隨著含鋅量增加，合金的強度和塑性顯著提高，但超過47％之后其力學性能將顯著下降。鑄造黃銅的力學性能多比青銅高，而價格卻較青銅低。常用于一般用途的軸瓦、襯套、齒輪等耐磨件和閥門等耐蝕件。純銅俗稱紫銅，其導電性、導熱性、耐蝕性及塑性均優，但強度、硬度低，且價貴，因此極少用它來制造機件。機械上廣泛應用的是銅合金。41?黃銅以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅按化學成分可分為普通黃銅和特殊黃銅。按工藝可分為加工黃銅和鑄造黃銅。黃銅鑄件黃銅棒42?單相黃銅塑性好。常用牌號有H80、H70、H68（銅均百分含量的數字）。適于制造冷變形零件，如彈殼、冷凝器管等。兩相黃銅熱塑性好,強度高.常用牌號有H59、H62。適于制造受力件，如墊圈、彈簧、導管、散熱器等。冷凝器管汽車機油泵襯套43?2.青銅銅與鋅以外的元素所組成的合金。錫青銅的線收縮率低，不易產生縮孔，其耐磨性和耐蝕性優于黃銅，但易產生顯微縮松。故適用于致密性要求不高的耐磨、耐蝕件。鋁青銅有著優良的力學性能和耐磨、耐蝕性，但鑄造性較差，故僅用于重要的耐磨、耐蝕件。44?除黃銅和白銅外的其他銅合金統稱為青銅。加工青銅的牌號為：Q+主加元素符號及其平均百分含量+其他元素平均百分含量如QSn4-3(含4%Sn、3%Zn).常用青銅有錫青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。

青銅制品45?二、鑄造鋁合金(AluminiumAlloys)1.硅鋁明流動性好、線收縮率低、熱裂傾向小、氣密性好，又有足夠的強度，所以應用最廣，約占鑄造鋁合金總產量的50％以上。適用于形狀復雜的薄壁件或氣密性要求較高的鑄件，如內燃機氣缸體、化油器、儀表外殼等。鋁合金的密度小，熔點低，導電性、導熱性和耐蝕性優良，因此也常用來制造鑄件。鑄造鋁合金分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金及鋁鋅合金四類。46?在普通鑄造條件下，ZL102組織幾乎全部為共晶體，由粗針狀的硅晶體和固溶體組成，強度和塑性都較差。生產上通常用鈉鹽變質劑進行變質處理,得到細小均勻的共晶體加一次固溶體組織，以提高性能。未變質處理

經變質處理

ZL102的鑄態組織47?加入其他合金元素的鋁硅鑄造合金稱復雜(或特殊)硅鋁明。Al-Si系鑄造鋁合金的鑄造性能好，具有優良的耐蝕性、耐熱性和焊接性能。活塞(裙部為鋁硅合金)用于制造飛機、儀表、電動機殼體、汽缸體、風機葉片、發動機活塞等。48?⑵Al-Cu系鑄造鋁合金這類合金的耐熱性好，強度較高；但密度大，鑄造性能、耐蝕性能差，強度低于Al-Si系合金。汽缸頭常用代號有ZL201(ZAlCu5Mn)、ZL203(ZAlCu4)等。主要用于制造在較高溫度下工作的高強零件，如內燃機汽缸頭、汽車活塞等。49?⑶Al-Mg系鑄造鋁合金這類合金的耐蝕性好，強度高，密度小；但鑄造性能差,耐熱性低。常用代號為ZL301(ZAlMg10)、ZL303(ZAlMg5Si1)等。主要用于制造外形簡單、承受沖擊載荷、在腐蝕性介質下工作的零件,如艦船配件、氨用泵體等。鼓風機密封件等(ZL102、301)50?⑷Al-Zn系鑄造鋁合金這類合金的鑄造性能好，強度較高，可自然時效強化；但密度大，耐蝕性較差。大型空壓機活塞(ZL401)常用代號為ZL401(ZAlZn11Si7)、ZL402(ZAlZn6Mg)等.主要用于制造形狀復雜受力較小的汽車、飛機、儀器零件。51?2.鋁銅合金鑄造性能較差，如熱裂傾向大，氣密性和耐蝕性較差，但耐熱性較好。主要用于制造活塞、氣缸頭等。三、銅、鋁合金鑄件的生產特點銅、鋁合金的熔化特點是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和保證金屬的純潔。1.銅合金的熔化銅合金在液態下極易氧化，形成的氧化物(Cu2O)因溶解在銅內而使合金的性能下降。為防止銅的氧化，熔化青銅時應加熔劑以覆蓋銅液。為去除巳形成的Cu2O，最好在出爐前向銅液中加人0.3％～0.6％磷銅來脫氧。52?2.鋁合金的熔化鋁合金在液態下也極易氧化，形成的氧化產物A12