國電赤峰化工有限公司標準凈化分場維護檢修規(guī)程國電赤峰化工有限公司標準凈化分場維護檢修規(guī)程 本規(guī)程介紹了硫化氫吸收塔給料泵(J61301A/B)、二氧化碳吸收塔給料泵編寫的目的：為了加強設備管理，使設備長期保持良好的●賽鼎工程有限公司設計資料及圖紙第一章硫化氫吸收塔進料泵(J61301A/B)維護檢修規(guī)程 錯誤!未定義書簽。 1.7檢修方法及質量標準 1.9安全注意事項 第二章二氧化碳吸收塔給料泵(J61303A/B)維護檢修規(guī)程 2.2設備維護 2.3檢修周期和檢修內(nèi)容 2.4檢修方法和質量標準 第三章二氧化碳真空鼓風機(J-61318)維護檢修規(guī)程 3.2設備完好標準 3.3設備維護保養(yǎng)的基本要求 3.5常見故障及處理方法 3.7檢修內(nèi)容 3.10安全注意事項 第四章二氧化碳吸收塔(E61302)維護保養(yǎng)規(guī)程 4.2設備完好標準 4.5檢修方法及質量標準 4.7安全注意事項 第五章貧/富甲醇熱交換器(C61310A/B)維護檢修規(guī)程 2 第六章分子篩吸附器(F61601A/B)維護檢修規(guī)程 30 6.3設備維護 第七章液氮洗冷箱維護檢修規(guī)程 35 7.3設備維護 39 第八章轉化氣廢鍋(E103)維護檢修規(guī)程 第九章中變爐(D101)維護檢修規(guī)程 49 第十章開工加熱爐維護檢修規(guī)程 513 10.13安全注意事項 11.5試車驗收 1第一章硫化氫吸收塔給料泵(J61301A/B)維護檢修規(guī)程凈化H?S吸收塔給料泵單級、單吸、臥式、中心支撐離心泵規(guī)格尺寸(mm)中化十一化建安裝年月大連蘇爾壽中國技術特性操作介質甲醇液(含CO?:腐蝕余量(mm)進口操作壓力(MPa)出口操作壓力(MPa)操作溫度(℃)設計溫度(℃)流量(m3/h)所需揚程(m)軸功率(KW)轉速(r.p.m)試驗壓力(MPa)電壓(V)電流(A)功率(KW)轉速(r.p.m)為滾動軸承，非驅動端為滾動軸承，軸承箱油封為迷宮密封，稀油潤滑。2 3 4 5 7凈化CO?吸收塔給料泵兩級徑向剖分臥式離心泵中化十一化建安裝年月大連蘇爾壽中國技術特性操作介質腐蝕余量(mm)操作：出口壓力(MPa)操作溫度(℃)設計溫度(℃)流量(m3/h)軸功率(KW)電流(A)轉速(r.p.m)試驗壓力(MPa) 8電壓(V)功率(KW)轉速(r.p.m)故障原因處理方法1流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉方向不對葉輪流道不對中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉方向檢查、修正流道對中2電流升高轉子與定子碰擦；電機負荷變大解體修理3泵轉子或驅動機轉子不平衡；泵軸與原動機軸對中不良；軸承磨損嚴重，間隙過大；地腳螺栓松動或基礎不牢固；泵抽空；轉子零部件松動或損壞；支架不牢引起管線振動泵內(nèi)部摩擦轉子重新平衡；重新校正；修理或更換；緊固螺栓或加固基礎；進行工藝調整；緊固松動部件或更換；管線支架加固；拆泵檢查消除摩擦4泵軸與原動機對中不良或軸彎曲；軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心機械密封損壞或安裝不當；密封液壓力不當；填料過松；操作波動大重新校正；更換并校正軸線；更換檢查；比密封腔前壓力大0.5～1.0MPa;重新調整；穩(wěn)定操作5軸承安裝不正確；轉動部分平衡被破壞；軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質；軸承磨損或松動；軸承冷卻效果不好按要求重新裝配；檢查消除；按規(guī)定添放油或更換油；修理更換或緊固；檢查調整 9檢修類別小修中修檢修周期6序號圖紙間隙值裝配測量間隙1首級前口環(huán)間隙2首級后口環(huán)間隙3級間襯套間隙4次輪前口環(huán)間隙5次輪后口環(huán)間隙2.4檢修方法和質量標準 端面允差5、聯(lián)軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。6、泵進液正常后，應校核聯(lián)軸器對中。7、聯(lián)軸器膜片做宏觀檢查。b.檢查油封回油孔安裝方向是否正確(回油孔向下),回油孔是否暢通。 其中，軸承箱外部溫度應小于104℃,油杯油位應應高于2/3。震動≤0.05mm(全振幅)。2、設備的定期檢查可以利用月計劃、季度計劃、滾動計劃、大中基礎固定螺栓是否緊固良好，確認電機狀況是否良好，確認是否存3.5.4檢查發(fā)現(xiàn)設備、管線的保溫、保冷及相關的防護 中間軸跳動應不大于0.10mm。止推盤厚度差應不大于0.0mm 到操作能力；電機電流正常；各部溫度正常；軸承部維護檢修工作必須嚴格遵照化學工業(yè)部頒發(fā)的《化肥企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度》和有第四章二氧化碳吸收塔維護檢修規(guī)程二氧化碳吸收塔主要用來除去工藝氣中的二氧化碳氣化物和二氧化碳的溫度約為-53℃(先后與貧富甲醇換熱器、貧液半貧液換熱器換熱)的貧段，用CO?閃蒸塔IV段閃蒸后溫度約為-67℃的辦貧甲醇洗滌，以除去大部分的二氧化碳，下段為初洗段，用循環(huán)甲醇吸收二氧化碳，循環(huán)甲醇來自于塔甲醇，這兩股甲醇匯合后經(jīng)中心管道送到吸收塔底部，后經(jīng)二氧化碳吸收塔甲醇循環(huán)泵 (J-61302)送入甲醇循環(huán)氨冷器(C61305AB),被冷卻到-35℃,返回吸收塔吸收二氧化 在籍分場設備名稱二氧化碳吸收塔設備位號設備型號結構型式規(guī)格尺寸出廠編號設備總重(Kg)合格證號安裝單位十一化建公司安裝年月投用日期使用年限制造廠名/國別制造年月主要技術特性操作介質氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲醇等設計溫度(℃)操作壓力(MPa)設計壓力(MPa)3操作溫度(℃)腐蝕余量(mm)3內(nèi)徑(mm)二氧化碳吸收塔屬于立式浮閥塔，塔高73000mm,共有116層塔板。上段塔內(nèi)徑為：φ2800mm;下段塔內(nèi)徑為：φ3000mm。上段為雙溢流，共76塊塔盤，下段共40塊塔盤為4溢流。塔主體材料為09MnNiDR,采用的焊條W107DR。 2、對鋼制殼體內(nèi)部做宏觀檢查，內(nèi)壁做100%磁粉檢驗，并對檢查出的缺陷進行修復3、對筒體焊縫做100%X射線探傷，對缺陷進行修復，焊條使用W107DR焊條，焊后保溫時間為4小時，降溫速度不大于100℃/H,筒體溫度低于400℃可以撤除保溫空冷即可。4、再回裝過程中，要保證每層塔板的塔盤卡子緊固到位受力均勻，且整套塔盤卡子 7、塔溫降至-50℃以下時，法蘭進行冷緊； 用220V電源時，必須裝有合格的漏電保護第五章富/貧甲醇熱交換器C61310AB維護檢修規(guī)程進入L61303甲醇過濾，過濾掉粉塵和鐵銹等雜質后，在進入C61310A-J貧富甲醇換熱器的液/半貧液換熱器換熱后，溫度降至-53℃,在進入CO?吸收塔頂部作在籍分場設備名稱貧/富甲醇熱交換器設備位號C61310A/B設備型號結構型式管殼式換熱器規(guī)格尺寸出廠編號設備總重(Kg)合格證號安裝單位十一化建安裝公司安裝年月投用日期使用年限制造廠名/國別蘇州海陸重工制造年月主要技術特性操作介質殼側：甲醇貧液管側：甲醇富液設計溫度(℃)操作壓力(MPa)管側：2.5設計壓力(MPa)殼側：4.7操作溫度(℃)殼側C-61310A:70.9-53.4C-61310B:90-70.9管側C-61310A:36.3-53.9C-61310B:53.9-72腐蝕余量(mm)殼側：3管側：3內(nèi)徑(mm)換熱面積(m2) 管束所構成。殼體的一端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓拆卸的連接。管端采用焊接的方法與管板相連接。為了改變管間介熱效率在殼體的內(nèi)壁設置折流板，端蓋與殼體用法蘭形國務院令(373)號《特種設備安全監(jiān)察條例》3年。 短管長不得小于300mm,而U形管彎管段至少50mm。長直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%,且不大于0.5mm。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長4、管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等 免不了，應嚴格控制吹掃溫度(進冷換設備)不大于200℃,以免造成涂層破壞。 壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質和換熱器換熱管與管板脹口(焊口)裂開重脹(補焊)或堵死 第六章分子篩吸附器維護檢修規(guī)程立式圓筒設備總重(Kg)十三化建公司安裝年月制造廠名/國別制造年月主要技術特性操作介質設計溫度(℃)操作壓力質(MPa)設計壓力(MPa)操作溫度(℃)腐蝕余量(mm)0內(nèi)徑(mm)容積(m3) 7、分子篩溫降至-30℃以下時，法蘭進行冷緊；于50mm; 氮氣膨脹后直接進入洗滌塔頂部出來的純凈氣中以配成氨合成要求的當量比 塔高：21250mm 中修：18-24個月大修：24-48個月 用220V電源時，必須裝有合格的漏電保護 第八章轉化氣廢鍋(E103)維護檢修規(guī)程來自E102氣/氣換熱器447℃的轉化氣進入轉化氣廢鍋管程與來自中壓鍋爐給水送至汽包經(jīng)預熱后的脫鹽水供給轉化氣廢鍋，轉化氣廢鍋回收熱量后轉化氣溫度被降至335℃送往中溫變換爐在進行CO變換反應，轉化氣廢鍋產(chǎn)生的3.8MPa蒸汽經(jīng)汽包送往蒸汽管甲烷蒸汽轉化在籍分場設備名稱轉化氣廢鍋設備位號E-103設備型號結構型式管殼式換熱器規(guī)格尺寸(mm)出廠編號2010-09-12設備凈重(Kg)合格證號安裝單位十三化建公司安裝年月投用日期使用年限制造廠名/國別山西豐喜化工設備有制造年月主要技術特性操作介質殼程：鍋爐爐水、蒸氣管程：轉化氣設計溫度(℃)殼程：249.2操作壓力(MPa)設計壓力(MPa)殼程：3.9管程：3.2操作溫度(℃)入口/出口殼程：245/245管程：447/335腐蝕余量(mm)殼程：2管程：3內(nèi)徑(mm)換熱面積(m2)本列管式換熱器主要結構是在一個圓筒形的殼體內(nèi)，設置許管束所構成。殼體的一端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓上分別設有兩種介質的出入口法蘭，以便于相應的管路相連接拆卸的連接。管端采用焊接的方法與管板相連接。為了改變管間介熱效率在殼體的內(nèi)壁設置折流板，端蓋與殼體用法蘭形式 8.2主題內(nèi)容與適用范圍為2～3年。 短管長不得小于300mm,而U形管彎管段至少50mm。長直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%,且不大于0.5mm。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長4、管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等漏涂等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。 2、試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。恒壓時間不低于20min,然后降到操作壓力進行(1)殼程試壓(用試驗壓環(huán)),檢查殼體、管板、換熱管與管板連接部位及有關部位。3、焊縫質量檢驗(包括外觀檢驗和無損探傷等)報告。免不了，應嚴格控制吹掃溫度(進冷換設備)不大于200℃,以免造成涂層破壞。壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質和換熱器的 兩種介質互串(內(nèi)漏)換熱管與管板脹口(焊口)裂開重脹(補焊)或堵死用220V電源時，必須裝有合格的漏電保護器； 第九章中變爐D101維護檢修規(guī)程在甲烷轉化單元，出廢熱鍋爐工藝氣約335℃進入變換爐一段。經(jīng)過第一段的變換反應，在一段出口處一氧化碳含量由33.92%降至7.63%(干基體積比),溫度由360℃升高至500℃左右。出變換爐一段的熱氣體經(jīng)2#變換爐加熱器降溫，由HC302控制在360℃進入變換爐二段，再二段內(nèi)，變換反應進一步進行，直到氣體中的一氧化碳含量降至3.2% (干基體積比)和溫度升高至約390℃送出變換爐。甲烷蒸汽轉化在籍車間凈化分場設備名稱中變爐設備位號設備型號結構型式立式圓筒型安裝單位安裝年月投用日期使用年限設備用途一氧化碳變換主要材質主要技術特性操作介質一氧化碳、二氧化碳、蒸汽、氫氣設計溫度(℃)操作壓力(MPa)設計壓力(MPa)操作溫度(℃)腐蝕余量(mm)3內(nèi)徑(mm)該設備為立式圓筒形，分為兩段共有2床，一床填料(1"耐火球)高度：100mm,觸媒高度：41300mm;二床填料(2"耐火球)高度：150mm,觸媒高度：3300mm。 備好備品、備件和所需材料，并查證其合格證。1、工藝置換中化分析合格，爐溫低于40℃,工藝交出；5、再使用專用氣動扳手時緊固力為450牛，應分為5次緊固，其壓力值分別為：30%、7、爐溫升至200℃以上時，法蘭進行熱緊；距不應大于200mm; 第十章開工加熱爐維護檢修規(guī)程甲烷蒸汽轉化在籍車間設備名稱開工加熱爐設備位號設備型號結構型式規(guī)格尺寸觸煤15.58m3出廠編號設備凈重(Kg)合格證號安裝單位十三化建安裝公司安裝年月投用日期使用年限制造廠名/國別山西豐喜化工設備有限制造年月主要技術特性操作介質(管內(nèi))正常操作：原料氣開車：蒸汽設計溫度(℃)(管內(nèi))開車：780(盤管)操作壓力(MPa)正常操作：3.25設計壓力(MPa)(管內(nèi))開車：0.55操作溫度(℃)腐蝕余量(mm)內(nèi)徑(mm)換熱面積(m2)10.1.3設備結構簡介 (6)任意兩管中心距允許不大于12毫米。 靠至導向孔的一側，應拉到中心位置，所用之力不能大于20公斤。(1)用內(nèi)孔鏡或肉眼檢查表面的焊縫，并相應檢查外表面的粗超度及不規(guī)則度，檢查量不得少于10%。(2)焊縫不得有裂紋、氣孔、弧坑，咬邊深度不得超過0.3毫米，焊肉高于母材面應在1—3毫米范圍內(nèi)。(1)所有焊完的焊縫均應進行著色檢查。(2)經(jīng)著色檢查后，焊縫及熱影響區(qū)不準有線狀裂紋和氣孔。水壓試驗合格后，熱影響區(qū)不允許有大于0.8毫米的圓形或近似橢圓形的缺陷，缺陷應磨掉。(1)每組焊完的盤管應進行水壓試驗.(2)試驗壓力至少保持5分鐘，如發(fā)現(xiàn)任何疑點，則時間增加至15分鐘。(1)裂紋深度超過壁厚1/3者。(2)外徑大于原來直徑的5%者。(3)嚴重彎曲變形，以致阻礙導向管移動著。 (1)有裂紋或網(wǎng)狀裂紋。(2)外徑大于原來外徑的5%。(3)嚴重腐蝕、爆皮、使管壁的厚度小于計算允許值。(4)相鄰兩支架間管件的不直度，大于外徑的2倍。(1)先充壓至10kg/cm2·G,然后升壓至20kg/cm2·G,檢查現(xiàn)場施焊的焊縫，最后將壓力提升至30kg/cm2·G,并保壓15分鐘。(1)加熱爐出口溫度自動調節(jié)裝置。(2)原料及稀釋蒸汽流量自動調節(jié)裝置。(3)爐膛及煙道溫度計。(4)原料氣進、出口壓力表。(5)煙道擋板及爐膛壓力調節(jié)裝置。(6)煙道含氧分析儀。(7)緊急防空裝置。(8)燃料及原料的緊急切斷裝置。(9)消防蒸汽線。 (1)輕質耐火磚、燒咀磚的磚型、尺寸必須符合設計要求，應有出廠合格證。(2)爐頂掛磚，輻射段、對流段襯磚要求用一等一級磚。(3)粘土燒咀磚用一等一級磚。(4)輕質耐火磚及粘土燒咀轉均不得受潮和雨淋。受潮和雨淋的輕質磚、燒咀磚如(5)爐頂掛磚：尺寸允許偏差除符合以上要求外，禁止使用吊掛開口處有微小龜裂(1)爐墻砌磚，磚縫寬度不大于3毫米，用高纖維填實，并填平。每平方米超過3毫米寬度的磚縫不得多于5處。(2)燒咀轉，爐頂掛磚，托磚架部位磚縫寬度為1—3毫米。(3)凡抹灰漿的縫，灰漿應飽滿均勻，其飽滿度不小于90%。(4)耐火墻面的垂直和水平度，在兩托架之間，用一米平尺檢查，間隙不大于2毫(5)耐火磚墻表面凹凸不平，應用1米平尺靠璧檢查，其間隙不大于2毫米。(6)磚筑耐火磚墻時，若磚需加工，不準加工其工作面。(即與燃燒材料接觸面)(7)耐火磚的膨脹縫，應按設計位置施工，縫內(nèi)加入高纖維氈，厚度為23毫米。(8)砌耐火磚時，禁止使用鐵錘敲打磚體和墻面，必要時可使用木槌。(9)冬季施工時，環(huán)境溫度不低于5℃,耐火砂漿應用35-40℃的熱水攪拌，凍過的(10)耐火磚砌筑用砂漿，應采用與耐火磚相同的耐火泥。(11)砌筑保溫板時，第一層與第二層板水平縫和垂直縫都必須錯開，錯縫距離應大于30毫米以上。(12)保溫板與爐壁板的間隙不得大于5毫米，大于5毫米時，應用同樣材料填滿縫。(13)保溫板之間的間隙，應小于5毫米，大于5毫米時，用同樣的材料填滿縫。(1)現(xiàn)場澆灌前，鋼殼內(nèi)表面要除銹，型框是吸水的，澆灌前要澆水濕潤。澆灌混 (2)耐熱和隔熱混凝土均應混勻。適宜采用強制式攪拌機攪拌，先將水泥，粉料和骨料干混一分鐘，然后加水濕混2—3分鐘，中的攪拌時間約3—5分鐘。輕質隔熱混凝土攪拌，陷加1/2水和骨料攪拌濕潤。再加水泥和剩余的1/2水，繼續(xù)(4)現(xiàn)場澆灌，必須逐層加料，水平大面積澆灌，每層加料厚度100毫米左右為宜，充摸澆灌，每次加料厚度300—400毫米，均勻連續(xù)澆灌。按設計規(guī)定，需留膨脹縫時，(6)施工厚度誤差在±10毫米以內(nèi)，過厚者應削去多余部分，使其達到標準；小于(7)襯里裂紋大于3毫米，一個進行檢查，用木棒敲擊裂紋處的襯里，如果已脫離(8)局部修補時，應鏟除原來襯里的面積，至少要裸露出三只錨釘?shù)姆秶涌p剖(9)氣孔和夾渣物面積超過一平方厘米，深度大于10毫米，應按裂紋處理方法處理。(10)看火門耐熱混凝土周圍漏火時，應用耐熱混凝土仔細修補，使之不漏火為止。噴水霧養(yǎng)護。(水應是清水)礬是水泥耐熱混凝土，養(yǎng)護時間不少于72小時。自然干燥時間也應不低于72小時。烘爐目的在于干燥爐內(nèi)耐火材料，使其表面水和結晶水揮發(fā)，(1)裂介爐爐膛大檢修后，必須進行烘爐。中修和局部修理時，也應經(jīng)行烘爐，但(2)烘爐時應嚴格遵守操作程序，烘爐溫度每小時記錄一次。(3)烘爐完畢，應嚴格檢查爐墻、襯里。有裂紋時，應按裂紋規(guī)定處理，如未發(fā)生(4)烘爐完畢，應徹底清理爐膛，將烘爐中產(chǎn)生的污物等清理干凈，然后封閉爐門。 (1)礬是水泥：符合國標(GB)201—63,500號，最低不小于400號。耐火度大于水泥在運輸和儲存期間艷芳受潮和混入雜物，嚴禁使用10.12.7燒油火咀應采用多火咀，短火焰，齊火苗。要求火焰直，爐膛清亮，火焰不得撲物料和燃料，保持稀釋蒸汽流通，打開煙道擋板，必要時通入消防 第十一章?lián)Q熱式轉化爐維護檢修規(guī)程由加熱爐來的原料氣蒸汽壓力約~3.3MPa(a),溫度約500℃,進入上部的N1二段轉化氣溫約600℃,壓力約3.0MPa(a)。甲烷蒸汽轉化在籍車間設備名稱換熱式轉化爐設備位號 設備型號結構型式規(guī)格尺寸出廠編號設備凈重(Kg)合格證號安裝單位十三化建安裝公司安裝年月投用日期使用年限制造廠名/國別四川新通瑞工程技術有制造年月主要技術特性操作介質設計溫度(℃)內(nèi)管500/750外管925/700操作壓力(MPa)進/出內(nèi)管3.23/3.03外管2.95/2.82設計壓力(MPa)內(nèi)管3.55外管3.1操作溫度(℃)進/出腐蝕余量(mm)內(nèi)管0內(nèi)徑(mm)催化劑與傳統(tǒng)的直接火加熱式轉化爐有著根本的不同，它是利本換熱式轉化爐由160根帶上、下豬尾管的轉化管組成，觸媒裝填量9.9m3 b開、停車是必須嚴格按規(guī)定分階段控制轉化管的升.降溫速度，防止各受熱部件因1、重要的檢修項目(豎琴管排、豬尾管、轉化管、集氣管的更換等)必須擬定檢修2、參加檢修的人員必須