生產過程的構成生產類型生產組織的合理化原則生產單位的組織形式第二章

生產過程組織1第一節(jié)生產過程及其組成什么是生產過程？2一、生產過程的構成(制造型生產)生產過程，是通過物理、化學或自然力作用將原材料轉化為有價值產品的過程.

比如鋼鐵生產:煉鐵和煉鋼為化學作用,軋鋼為物理作用，鋼材的空冷為自然力作用生產過程分為：廣義生產過程和狹義的生產過程(基本生產過程)3廣義的生產過程：1、技術準備過程--生產系統(tǒng)的設計、新產品開發(fā)、技術改造等（設計院、研究所）2、基本生產過程-----主要產品的生產過程（投料---產出）（生產計劃科、調度科）3、輔助生產過程--動力（水、電、汽）、維修（備件生產）等（機械動力科）4、生產服務過程--材料、原料、在制品、產成品的供應、運輸、倉儲等（原材料處、運輸處等）5、附屬生產過程—副產品的生產4基本生產過程：

工藝過程--指直接改變勞動對象的性質、形狀、大小，使之成為成品的過程。這是生產過程中最基本的構成檢驗過程--是對加工的毛坯、零件和成品的質量進行檢驗的過程。它對保證產品質量起著重要的作用

運輸過程--指勞動對象在工序之間和車間之間的搬運過程

貯存等待過程--它是由于工作制度、生產要求和組織管理上的原因所導致的貯存、等待的過程自然過程--指勞動對象處于自然力作用下的過程5生產過程需要滿足的要素1.

質量：

(1)生產質量。(2)設計質量。2.

成本：3.

時間：

(1)生產進度。(2)交貨期限4.

數(shù)量。

目標：通過對上述生產過程進行管理來滿足上述要素。6一、定義：生產類型是生產系統(tǒng)結構類型的簡稱，是產品的品種、產量、生產的專業(yè)化程度在企業(yè)生產系統(tǒng)的技術、組織、經(jīng)濟效果等方面的綜合表現(xiàn)。為什么需要對生產進行分類？有針對性的管理。第二節(jié)生產類型7二、分類：1、按生產方法劃分合成型--將不同的原材料（零件）合成或裝配成一種產品。如汽車、機械設備生產8

分解型--將原材料經(jīng)加工處理后生成多種產品，如煉油、鋼鐵調制型--通過改變加工對象的形狀或性能而制成產品軋鋼、橡膠生產提取型--直接從自然界提取產品，通常為采掘原料的企業(yè)，如煤礦、油田92、按生產工藝的特征劃分

連續(xù)性生產--工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；生產的產品、工藝流程和使用的設備都是固定的、標準化的；勞動對象按固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為產品，工序之間沒有在制品儲存。10

連續(xù)型生產管理的重點是要保證連續(xù)供料和確保每一生產環(huán)節(jié)的正常運行。因為任何一個生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就會引起整個生產過程的癱瘓。由于產品和工藝相對穩(wěn)定，有條件采用自動化裝置，實現(xiàn)對生產過程的實時監(jiān)控。11離散型批量生產示意圖車銑磨熱處理熱處理101010101010101012

離散的加工裝配型--加工裝配型的產品是由許多零部件構成，而各個零件的加工過程是彼此獨立的。所以整個產品的生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產品，各個生產環(huán)節(jié)之間要求有一定的在制品儲備。生產管理重點是除了要保證及時供料和零部件的加工質量外，重要的是要控制零部件的生產進度，保證生產的成套性，進一步縮短生產周期，減少在制品積壓。13特征連續(xù)性生產離散性生產

用戶數(shù)量產品品種數(shù)產品差別自動化作業(yè)設備布置的性質設備布置的柔性生產能力擴充能力的周期對設備可靠性要求維修的性質原材料品種數(shù)能源消耗在制品庫存副產品

較少較少有較多標準產品較易實現(xiàn)流水式生產較低可明確規(guī)定較長高局部檢修多，停產大修少較少較高較低較多

較多較多有較多用戶要求的產品較難實現(xiàn)批量或流水生產較高模糊的較短較低多數(shù)為局部修理較多較低較高較少表2-1連續(xù)性離散性效率柔性14連續(xù)性生產和非連續(xù)性生產最顯著的特征是：1.連續(xù)性生產效率高，離散性生產效率低；2.連續(xù)性生產柔性低，離散性生產柔性高；魚與熊掌的問題？?如何同時獲得較高的效率和柔性？盡量使用具有柔性功能的設備；盡量使工人操作變得簡單且標準15在連續(xù)性生產中工人長期從事簡單生產易產生疲倦情緒，反而于效率不利。U型生產單元一人多機163、按生產的重復性和工作地專業(yè)化程度劃分大量生產--其特點是產品固定、品種少、產量大、生產的重復性高。成批生產--其特點是產品品種較多，每種產品有一定的產量，生產有一定的重復性。單件生產--其特點是產品品種繁多而且不穩(wěn)定，每種產品的產量也很低17184、按接受生產任務的方式劃分訂貨生產方式（MTO）生產管理的重點是抓交貨期，按“期”組織生產過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證產品如期完成；存貨（備貨）生產方式（MTS）管理的重點應抓好供、產、銷之間的銜接，防止庫存積壓和脫銷，要按“量”組織生產過程中各環(huán)節(jié)之間的平衡，以保證計劃的順利完成19項目MTSMTO產品標準產品按用戶要求生產，無標準產品，大量的變型產品與新產品對產品的需求可以預測

難以預測價格事先確定

訂貨時確定交貨期不重要，由成品庫隨時供貨

很重要，訂貨時決定設備多采用專用高效設備多采用通用設備人員

專業(yè)化人員

多種操作技能人員備貨型生產與訂貨型生產主要區(qū)別

20思考題離散生產大量生產MTO順序移動連續(xù)生產單件生產MTS平行移動它們之間的關系是什么？21

企業(yè)是由不同的生產單位和部門組成的，企業(yè)必須根據(jù)自身的特點，建立相應的生產單位并在各個生產單位配備相應的機器設備，采取一定的專業(yè)化形式，使企業(yè)在空間內形成一個既有分工，又有密切協(xié)作聯(lián)系的有機整體，它們確定了企業(yè)生產過程的空間組織形式。第三節(jié)生產單位的基本組織形式22一、企業(yè)生產單位的組成生產經(jīng)營和計劃部門生產控制及調度部門（總調、廠調、車間調度）基本生產部門（車間、工段）輔助生產部門（原燃材料供應處、機動處）生產服務部門（運輸、倉儲、檢驗、計量）生產技術準備部門（研究所、設計科、工藝科）23二、生產組織的合理化原則1.連續(xù)性2.平行性3.比例性4.均衡性5.適應性

24三、基本生產部門（車間、工段）專業(yè)化組織形式1、工藝專業(yè)化形式按照生產工藝性質的不同來組織生產單位。在工藝專業(yè)化的生產單位里，集中著同種類型的工藝設備和同工種的工人，進行著相同工藝的加工鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間25工藝專業(yè)化形式的優(yōu)點是：①對產品品種的更換有較強的適應性；②由于同類設備集中在一起，便于充分利用生產設備；③便于進行工藝管理。有利于工人技術水平的提高。工藝專業(yè)化形式的缺點是：①在制品在車間之間輾轉頻繁、流程交叉重復，加工路線長，運輸費用增加；②制品停放時間多，生產周期延長；③車間之間生產聯(lián)系復雜化，從而使計劃管理、在制品管理、質量管理工作復雜化。工藝專業(yè)化適合于品種復雜多變，工藝不穩(wěn)定的單件小批生產類型。262、對象專業(yè)化形式按照產品的不同來劃分生產單位的一種組織形式。每一個生產單位基本上能獨立完成加工對象的全部或大部分工藝過程，不用跨其它生產單位。毛坯車間軸類車間軸承連桿標準件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間27對象專業(yè)化形式的優(yōu)點是：①縮短了運輸路線，節(jié)約了運輸工具和輔助工人，降低了運輸費用。②減少了在制品數(shù)量和流動資金占用量，縮短了生產周期，減少零件在運輸過程中的磕碰，有利于保證零件的質量。③可以減少車間之間的聯(lián)系。從而有利于計劃管理、質量管理和在制品管理。對象專業(yè)化形式的缺點：當市場需求變化快，企業(yè)產品方向不穩(wěn)定，品種多而產量小時，往往會導致設備、生產面積和勞動力不能充分利用。適用于大量或成批生產方式283、綜合形式它是將上述兩種專業(yè)化形式結合起來的一種形式。4、生產單位專業(yè)化形式的選擇

對象專業(yè)化設置生產單位的基本條件:

1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定

2.產品的結構\產量\品種較穩(wěn)定

3.工種和設備比較齊全和配套

4.生產類型是大量大批或成批生產

工藝專業(yè)化設置生產單位的基本條件:

1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定

2.生產的產品不穩(wěn)定

3.專業(yè)化程度較低

4.生產類型是單件小批生產29

生產過程的時間組織---主要是研究生產過程中，各生產單位之間、各道工序之間在時間上銜接的方式，以滿足生產組織合理化的原則。

第四節(jié)生產過程的時間組織30一、產品生產周期及其時間構成產品的生產周期---是指從原材料投人生產開始到成品驗收入庫為止，整個生產過程所經(jīng)過的日歷時間31二、在制品在工序間的移動方式1、順序移動方式--順序移動是指一批零件在上道工序全部完工以后，才整批轉送到下道工序去加工。020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160搬運次數(shù)=332如果把工序間的運輸時間忽略不計，則加工一批零件的加工周期，等于該批零件在全部工序上加工時間的總和。其計算公式為：式中：T順----一批零件順序移動方式下的加工周期；n---零件批量；ti---一零件在第I道工序上的單件工時；m---零件加工的工序數(shù)目。33特點:

在順序移動方式下，由于零件在各工序間都是整批移動，所以組織工作比較簡單，搬運次數(shù)少。但每個零件由于在各道工序上的停歇時間不同，因而都有等待加工和等待運輸?shù)闹袛鄷r間，從而零件的加工周期較長。34

2、平行移動平行移動方式是指一批零件中的每個零件在上道工序加工完畢后，立即轉移到下一工序進行加工。020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑t

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85搬運次數(shù)=1235在平行移動方式下，一批零件的加工周期可按下式計算:T平---一批零件平行移動方式下的加工周期；

tL----各道工序中最長的單件工時。363、平行順序移動在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時，就先將其中部分已經(jīng)完成的零件轉入下道工序加工。因長短工序的次序不同有兩種安排方法：第一，當前道工序的加工時間小于或等于后道工序的加工時間時，加工完畢的每一個零件應及時轉入后道工序加工，即按平行方式逐件轉移。第二，當前道工序的加工時間大于后道工序的加工時間時，只有在前道工序完工的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時，才開始將前道工序完工的零件轉入后道工序。37020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平順=n∑ti

-(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)-(4-1)×(5+5+10)=100搬運次數(shù)=938三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。

兩者結合,

揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，