人工挖孔灌注樁施工組織設計

目錄第一章編制依據本文檔編制依據相關法規和標準，旨在規范人工挖孔樁的施工過程，確保施工質量。第二章工程概況2.1工程概況本工程是一項人工挖孔樁的施工工程，主要涉及樁基持力層要求、樁基材料要求、樁基開挖要求和驗收要求。2.2樁基持力層要求概況樁基持力層要求為深度在20米以內，地層為巖石或硬土，抗壓強度不小于10MPa。2.3樁基材料要求概況樁基材料要求為鋼筋混凝土，混凝土等級不低于C30，鋼筋符合國家標準。2.4樁基開挖要求樁基開挖要求為按設計要求進行開挖，開挖直徑不小于樁徑的1.2倍，開挖深度不小于設計孔深。2.5驗收要求驗收要求為對每根樁進行質量檢測，合格后方可進行下一步施工。第三章施工準備施工前需進行場地平整、安裝圍擋、準備施工材料、檢查施工設備等工作，確保施工條件符合要求。第四章人工挖孔樁施工工藝4.1施工工藝本工程采用人工挖孔法施工，包括孔口支護、孔壁處理、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工藝。4.2土石方開挖土石方開挖需按照設計要求進行，避免對周圍環境造成不良影響。4.3施工方法施工過程中需嚴格按照設計要求和施工工藝進行，保證施工質量。4.4樁檢測施工完成后需對每根樁進行質量檢測，包括樁身直徑、混凝土強度、鋼筋合格率等指標，確保質量符合要求。4.5質量保證措施施工過程中需采取一系列質量保證措施，包括施工前檢查、施工過程監控、施工后質量檢測等，確保施工質量。第一章編制依據1.1地勘報告1.2現場實際情況1.3樁基設計圖紙1.4《建筑樁基技術規范》JGJ94-20081.5《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106-20031.6《建筑工程施工質量驗收統一標準》1.7《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》1.8《四川省建筑地基基礎檢測技術規定》GB50300-2001，GB50202-2002，DBJ51/T014-2013第二章工程概況2.1工程概況工程名稱：（未給出）工程地址：********建設單位：監理單位：設計單位：勘察單位：施工單位：質量監督機構：本工程位于********，場地地勢開闊，交通便利，屬丘陵斜坡地貌，場地類別為Ⅱ類，建筑抗震設防類別為丙類6度設防。擬建工程為6層住宅，磚混結構，無地下室。本工程1#樓為人工挖孔樁和承臺基礎；2#樓為承臺加地梁獨立基礎；3#、26#、27#樓為人工挖孔樁基礎；11#、20#、24#樓為人工挖孔樁和條形基礎，樁徑分為800mm、900mm兩種。建筑結構安全等級為二級，設計主體結構使用年限50年。2.2樁基持力層要求概況人工挖孔樁基礎，以中風化泥巖為基礎持力層，應設置樁端嵌巖段或擴展基礎嵌巖段。中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為4.90MPa。要求樁進入持力層不少于1.5倍樁徑，進入深度以坡下方的嵌巖深度為準。2.3樁基材料要求概況樁護壁的混凝土強度等級為C25，鋼筋種類用HPB300（一級鋼）。人工挖孔樁縱向鋼筋種類用HRB400（三級鋼），縱向①號鋼筋均勻放置，其樁內長度為通長。縱向鋼筋的接長采用焊接，d≤25的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d，接口按規范要求錯開。本文介紹了樁基的施工要求和驗收要求，以及施工前需要準備的資料和組織設計。其中，混凝土強度等級、樁的保護層厚度和開挖要求等都有具體規定。根據規定，樁基應為人工挖孔嵌巖灌注樁，樁中心與底層柱(或墻)形心相同。人工挖孔樁必須置于完整的基巖中,嵌入中風化基巖深度≥H1。當周邊有集水坑時，應嵌入集水坑以下中風化基巖≥H1。樁周非巖石情況下應采用C25鋼筋混凝土護壁；當樁距小于3倍樁徑或凈距小于1.5m時，應采用間隔開挖。挖孔樁的孔口應作鎖口處理。施工中必須保證施工人員的安全。驗收時，應按照樁基平面定位圖中所示位置設置樁帽，樁帽周邊及以下土層必須夯填密實。人工挖孔樁終孔時，應檢驗樁底下3倍樁身直徑或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件；人工挖孔樁應按規定進行樁身質量檢測。施工前需要準備的資料包括建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料、樁基工程施工圖、建筑場地和鄰近區域內的地下管線等調查資料、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料、樁基工程的施工組織設計或施工方案、原材料及其制品的質檢報告、有關荷載、施工工藝試驗參考資料等。施工組織設計應結合工程特點、有針對性地制定相應質量管理措施，包括施工平面圖、確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料、施工作業計劃和勞動力組織計劃、機械設備、配件、工具、材料供應計劃等。在施工過程中，還應按有關規定執行安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業、文物和環境保護等方面的要求。1.采用全站儀進行軸線及樁位放測，并樹立牢固標記。對每個樁的頂部標高都進行了準確測定。在場地內，按照軸線設置龍門樁，以便校核孔中心位置，確保井圈中心線與設計軸線的偏差不大于10mm。2.試成孔布置與降水孔合二為一，一共有六根樁，每個施工段先取四個角的四根樁進行開挖。通過試成孔，驗證地質資料的準確性，以及人工挖掘的適宜性，提升措施及護壁、安全防護、排水、機具設備等部署的可靠性。3.根據場地地質條件，計劃采用無爆破人工挖掘成孔。樁徑偏差允許為±50mm，垂直度允許偏差為〈0.5%。4.在井臺上架設輪軌，采用人工轉動滑輪提升渣土石方。5.護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。每挖完一節樁孔護壁混凝土，應立即澆筑混凝土。采用人工澆筑和人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。6.鋼筋籠制作：螺旋筋采用特制輪軌人工卷制，加強環箍采用特制圓筒人工卷制，螺旋箍開始與結束處應有長度不少于一圈半的水平段。鋼筋籠同一截面，主筋接頭不超過50%，相鄰主筋接頭截面的距離應大于35d。螺旋筋及加強環箍均與主筋點焊。鋼筋籠制作允許偏差，主筋間距允許偏差為±10mm，螺旋筋間距允許偏差為±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差為±10mm。為保證鋼筋籠在吊裝時不變形，在制作時，按設計要求設置加強筋，焊于主筋上。在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個圓環，以便于吊裝時鉤掛。7.樁孔驗收：樁孔挖至設計標高后，應立即清理孔底殘渣及積水，會同建設單位、設計院、地質部門進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底后，吊裝鋼筋籠及澆筑混凝土，盡量減少樁孔的暴露時間。鋼筋籠采用吊裝鉤掛吊入樁孔，為方便吊掛，在鋼筋籠頂端，對稱選取四根主筋焊接四個吊環，以便吊裝時掛鉤。為保證鋼筋籠定位和足夠的砼保護層，采用砼保護層塑料卡，按規范間距施工。混凝土澆注時需連續進行，每層高度不超過1m，振搗應以表面不再下沉、不泛漿和不冒氣泡為準。樁的檢測按照《四川省建筑地基基礎檢測技術規定》DBJ51/T014-2013執行，包括樁身完整性和單樁豎向承載力檢測。樁身完整性檢測采用低應變法，抽檢數量為群樁基礎總數的20%，且不少于10根抽檢，一柱一樁時全數檢測。單樁載荷試驗抽取總樁數的1%且不少于3根進行，若條件不具備則在樁底平面處進行巖基載荷試驗。質量保證措施包括連續澆筑混凝土，如必須中斷則中斷時間不超過規定延續時間，泵送間歇時間超過45分鐘時應用壓力水沖洗泵管內殘留砼。樁孔澆筑時應先打開輸送管上氣閥，待下段砼有一定壓力時再關閉，同時受料斗內應具有足夠的混凝土以防止吸入空氣。留置試塊，嚴格控制樁的入巖深度、地質情況和直徑垂直度，整理完整的技術資料。質檢標準見表4.4-1，包括鋼筋籠主筋間距、箍筋間距、直徑、安裝深度、樁位中心軸線、樁孔垂直度、樁身直徑、樁底標高和護壁混凝土厚度。砼樁頂標高及浮漿處理需符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離、加勁箍和箍筋焊點必須符合施工規范的規定，滿焊點數不得超出規范要求。成樁質量檢查包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個過程的質量檢查。混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查。鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質量檢查記錄。對于一級建筑樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法，檢測數量根據具體情況由設計確定。成樁樁位偏差應根據不同樁型按規定檢查。由于本工程地基基礎設計等級為丙級，按照施工規范，在地質條件不復雜及樁施工質量可靠性高的情況下可以不做單樁承載力檢測。按照設計施工樁徑滿足要求，持力層達到設計要求的情況下，僅考慮檢測樁的完整性就可以達到設計要求的樁基質量要求。在開孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。第一節井圈護壁應符合下列規定：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20㎜；井圈頂面應比場地高出150-200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100-150㎜；修筑井圈護壁應遵守以下規定：護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50㎜；每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后進行。發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。同一水平面上的井圈任意直徑偏差不得大于50㎜。遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：每節護壁的高度可減小到300-500㎜，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；采用鋼護筒或有效的降水措施。挖孔時，必須確保孔底不積水，并清理護壁和孔底的殘渣和淤泥。驗收合格后，應立即封底并澆注樁身混凝土。澆注混凝土時，必須通過溜槽或串筒，混凝土宜采用插入式振搗器進行振實。在施工過程中，必須采取安全措施。參加挖孔的工人必須檢查身體，不能患有精神病、高血壓、癲癇病、聾啞等疾病。非機電人員不得操作機電設備，必須由電工和有專業知識的人員操作。現場施工人員必須帶安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守。孔口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應離孔邊1.5m以外。井孔上、下應設可靠的通話聯絡。正在開挖的井孔，每天上班前，應對井壁、混凝土支護，以及井中空氣等進行檢查，發現異常情況，應采取安全措施后，方可繼續施工。在照明和通風方面，挖井至四米以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣應妥善處理后方可處理。下井前，應對井孔內氣體進行抽樣檢查，發現有毒氣體含量超過允許值，應毒氣清除后，并不致再產生毒氣時，方可下井工作。井孔內設100W防水帶罩孔燈泡照明，并采用12V的低電壓用防水緣電纜引下。井上現場用24V低壓照明，現場用電均應安裝漏電保護裝置。在井孔保護方面，雨季施工應設磚砌井口保護圈，高出地面250mm以防地面水流入。最上一節混凝土護壁，應在井口處設置400mm寬的混凝土沿，厚度同護壁，以便保護井口。1）混凝土護壁時，必須按照規定的挖一節、打一節的步驟進行，確保不漏打。2）如果發現地下水、黑土層或有害氣味等異常情況，必須立即停止作業，撤離危險區，并通知施工員采取必要的安全措施。3）吊桶必須用8號鐵絲兜底，綁在提手上。4）進行人工挖孔樁作業時，作業人員必須按照“人工挖孔樁的工藝流程”嚴格施工。5）在挖井作業前，必須系好安全帶和安全繩，使用軟爬梯上下井。6）按照四川省文明施工文件和勞動法的要求，控制施工作業時間，保障勞動者的效益。7）在施工現場設置醒目的安全警示牌，不得設置與工程無關的標志或廣告牌。8）注意保護地下管線、設施和文物，采取各種必要措施減少施工作業產生的噪音，向施工人員提供聽力保護裝置。9）配備專人進行施工現場和進出道路協調、修筑、維護，保證現場臨時施工道路硬化，保持場區道路暢通。10）保持施工區、生產區和辦公區的衛生，配備專人負責打掃。11）分類歸堆露天堆放的材料和構件，不能露天堆放的材料和設備利用現場倉庫做貨架或堆放，設備按順序擺放。12）在電焊工操作時作必要的遮擋，防止光污染。13）修建并養護清潔運用的廁所和化糞池，修建封閉的垃圾堆放場地，集中堆放并統一處理。14）實行有組織排放施工排水，避免排水污染。15）運輸原材料的車輛設置摟板和頂蓋，防止在運輸過程中撒漏泥土或其它材料。16）根據現場實際情況修建必要的圍墻和安全防護欄，保證施工安全。17）在靠近架空輸電線路及構筑物時，采取必要的安全保護措施。18）安全員巡視施工現場，實行安全責任到人到機，對未按規范操作的機組和人員按項目部相關管理辦法嚴加處理。19）如果安全員未按規定要求進行巡視，項目經理可對其進行批評教育或更換。20）施工人員組織和勞動力計劃如下：-管理人員：項目經理、施工員、質檢人、資料員-施工人員：鋼筋工、掘井工，合計需用人數74人。崗位需求：砼工10人，小工2人。其中，技術負責人1人，技術員1人，安全員1人。主要機具使用計劃：翻斗車1輛，空壓機6臺，砼攪拌機2臺，插入式振動棒3臺。備用機具包括水泵、風鎬、絞架、經緯儀、水準儀、斗車和試壓模等。施工管理目標：包括質量、工期、安全施工、文明施工、成本、服務和其他目標。確保目標達到合格標準，工期為30天，無任何人身機械事故發生。施工進度計劃及保證措施：在