新程車間管理培訓教材1ppt課件車間管理的改善2ppt課件內容生產現場改善的原因和對象生產現場改善的制度建立生產現場改善的基礎－6Ｓ生產現場改善的方法－ＩＥ工程3ppt課件一、生產現場改善的原理和對象什么是改善？改善是一種管理理念，用以持續不斷改進工作方法和提升人員效率。改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產出4ppt課件一、生產現場改善的原理和對象為什么要改善？作業方法---沒有最好，只有更好生產現場---浪費永遠存在我們追求的是：更高的質量更低的價格更快的交期更好的服務5ppt課件一、生產現場改善的原理和對象生產現場改善的對象－浪費制造過多的Ｍuda(浪費）存貨的Ｍuda不合格品重修的Ｍuda動作的Ｍuda加工的Ｍuda搬運的Ｍuda6ppt課件一、生產現場改善的原理和對象生產現場改善的原則改善與管理。過程與結果。遵循ＰＤＣＡ循環／PDCA循環（又叫戴明環，是美國質量管理專家戴明博士提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。)把質量放在第一位。用數據說話。下一流程就是顧客。7ppt課件一、生產現場改善的原理和對象生產現場改善的程序改進APCD處置計劃查核執行改進ASCD處置標準化查核執行計劃－執行－查核－處置標準化－執行－查核－處置8ppt課件一、生產現場改善的原理和對象ＰＤＣＡ與ＳＤＣＡ改進ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ時間9ppt課件一、生產現場改善的原理和對象利潤管理

質量及安全管理成本管理物流管理工人的作業情報設備產品及材料標準化6Ｓ（良好的廠房環境持續）消除Ｍuda團隊合作可視管理士氣強化質量圈自律提案建議10ppt課件一、生產現場改善的原理和對象現場改善的金科玉律當問題（異常）發生時，要先去現場。檢查現場（有關的物件）。當場采取暫行處置措施。發掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發生。11ppt課件一、生產現場改善的原理和對象改善與糾正的區別改善目標糾正12ppt課件一、生產現場改善的原理和對象改善的職能劃分高層領導中階管理督導人員作業人員改進持續13ppt課件二、生產現場改善的制度建立改善機制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內容將改善技能作為員工考核內容設立改善的目標14ppt課件提案改善制度何謂提案改善鼓勵公司內員工，發揮獨創之構想，針對工作中存在的問題，提出創新的意見或新的方法，改進使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。15ppt課件三、生產現場改善的基礎－6Ｓ6Ｓ的歷史淵源及在新時代的特殊意義6Ｓ的定義6Ｓ的推行方法6Ｓ在工廠管理方面的實務技巧6Ｓ推行過程的優化16ppt課件6Ｓ的起源和發展6Ｓ起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法,環境等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。１９５５年，日本的6Ｓ宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當時只推行了前兩個Ｓ，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了１９８６年，日本的6Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了6Ｓ的熱潮。日本式企業將6Ｓ運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，6Ｓ對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，6Ｓ已經成為工廠管理的一股新潮流。17ppt課件定位不同。國內許多企業管理者將整潔、清爽認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業管理者認為５Ｓ是現場管理之基石，５Ｓ是做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持５Ｓ管理作為重要的經營原則。方法不同。國內許多企業熱忠于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節上可以隨心所欲、臟亂的現場環境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎么有任何幫助。反觀世界優秀企業，把6Ｓ看做現場管理必須具備的基礎管理技術。6Ｓ明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。6Ｓ既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容。18ppt課件推行6Ｓ的目的6Ｓ活動的目的培養員工的主動性和積極行創造人和設備都非常適宜的環境培養團隊及合作精神縮短作業周期，以確保交貨期降低生產成本改善零件在庫房內的周轉律促成效率的提高保障企業安全生產減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業形象提高管理水平，改善企業的經營狀況形成自主改善的機制19ppt課件6S的根本目的是提高人的素質

海爾總裁張瑞敏關于人的餓品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺設在地攤上賣。但他們發現了5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。20ppt課件6S運動（土壤）21ppt課件三流企業每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。22ppt課件二流企業由專人將別人亂扔的垃圾揀起來23ppt課件一流企業每個人都自覺維護環境的清潔，沒人亂扔垃圾。24ppt課件整理定義將要與不要的東西區分開將不要的東西進行層別管理對象：所有6S的針對的物品及臟污推行要點：層別管理發生源對策25ppt課件整頓定義將要的物品處于管理狀態有正確的位置及標識容易取放必要時可立即使用對象：要的物品推行要點：機能性的放置方法及Layout

尋找的排除26ppt課件清掃定義將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈清掃即點檢推行要點清掃點檢及潔凈化排除微缺陷27ppt課件清潔定義做好整理整頓清掃維持正常管理狀態推行要點目視管理、顏色管理6S的標準化28ppt課件素養定義遵守規定的事項習慣化推行要點建立有規律的作業場所改變習慣29ppt課件整理可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜務等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現場物品隱藏了其他生產問題不需要的零件和設備使得正常生產發生困難對于客戶的響應慢。。。。。。。。30ppt課件如何區別“要和不要”區別“需要”和“不需要”的原則：是否有用是否經常使用數量是否過多處置方式：就近放在工作區域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫31ppt課件出現不需要的物品是異常，應追根究底例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全。”你問：“為什么會滑，不安全？”他答：“因為那兒有油漬。”你問：“為什么會有油漬？”他答：“因為機器在滴油。”你問：“為什么會滴油？”他答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。”你問：“為什么會泄漏”他答：“因為聯結器內的橡皮油封已經磨損了。”5問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就立下結論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。32ppt課件整理的含義將必須物品與非必須物品區分開，在崗位上只放置必須物品騰出空間防止誤用特別說明目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本。。。等浪費。33ppt課件整頓的實務方法整頓的實務方法整頓就是針對效率、品質、安全等機能來思考物品的歸位方法。決定放置場所決定放置方法遵守保管的規定34ppt課件標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少/

方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數量指示：標明此地有多少物品35ppt課件使用者李四使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所以便標明使用者及使用場所36ppt課件整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序特別說明整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。37ppt課件清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態劃分責任區域與工作分擔一個人分擔與共同責任輪值制度地圖劃分實施區域別、設備別之清掃維持的規定38ppt課件清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區域將列入總結評比條件，人越少，責任區越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。責任區域責任人色別A區班長紅色B區黃色C區綠色D區藍色A區C1區C2區B區D區清掃責任區分布圖39ppt課件建立清掃基準和制度

除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。6S區責任者值日檢查內容辦公區保持干凈，無灰塵檢查區作業場所、作業臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區計測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內有無雜物休息區地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良產品地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放零件規格書放置區柜內零件規格書敗放整齊，標識明確文件柜及其他文件柜內是否保持干凈，柜內物品是否敗放整齊備注：1、此表的6S區是由責任者每天進行維護；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。40ppt課件查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。

漏油序號車間處所發生源描述1234541ppt課件點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機械時發現了漏油，正在解決。清掃不充分可能引起的障礙故障原因回轉部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產生摩擦、阻抗、通電不良等，導致設備精度下降或誤動作品質不良的原因制品內混入異物或設備誤動作，導致品質不良。設備劣化的原因因異物、臟污產生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導致設備劣化速度低下的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導致設備能力低下或空轉。42ppt課件清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。保持良好的工作情緒穩定品質達到零故障、零損耗特別說明目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的。43ppt課件清潔：就是6S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將6S標準化目視管理的重點從遠處就能看清楚要管理的事物上，要有標示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也可以檢討使用道具使作業現場明朗、清爽44ppt課件目視管理的方法管理標簽：油類、計算器具管理界限的表示：儀表范圍、定位記號視覺化的技巧：透明化45ppt課件顏色管理顏色管理的原理由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應用色彩的優良媒介性來傳達管理信息，使適當的人，在適當的時候，作適當的反應。是使困難的事情變簡單的藝術46ppt課件顏色管理的手法顏色優劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍，藍優于黃，黃優于紅為基準，區別狀況的好壞程度。顏色層別法：利用色彩的多樣性與區別性，作為分類與辨別的基準47ppt課件清潔的含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化成為慣例和制度是標準化的基礎企業文化開始形成特別說明目的為機器、設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水”、“漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。48ppt課件素養的含義

對于規定了的事情，大家都愛要求去執行，并養成一種習慣。讓員工遵守規章制度培養良好素質習慣的人才鑄造團隊精神特別說明目的

公司應向每一位成員灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助于人們養成鎮定和遵守規章制度的習慣。修養強調的是持續保持良好的習慣。49ppt課件6S推行過程1、計劃：

標準的建立范圍的確定日程計劃2、組織推動委員會建立組織職責明確3、宣導

教育培訓前期資料照片收集4、方案方案確定檢討修訂5、執行宣導執行監督指導6、考核考核評分獎懲實施50ppt課件6S推行過程優化高層領導的支持全員參與持續不斷改善注重6S活動中員工的成長51ppt課件四、生產現場改善的方法工業工程IndustrialEngineeringIE工業工程是人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學、社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對由人、物料、設備、能源、信息組成的集成系統，進行規劃、設計、評價、改進（創新）的一門學科。Thebranchofengineeringconcernendsystemsofpeople,materialinformationequipmentandenergyItdrawsuponspecializedknowledgeandskillsInthemathematicalphysicalandsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecifypredictandevaluatetheresultestobeobtainedfromsuchsystems.52ppt課件工業工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。53ppt課件站在客戶的立場上，有四種增值的工作

-使物料變形

-組裝

-改變性能

-部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！增值的概念54ppt課件DefinitionofWastes什么是浪費？Anythingotherthanabsoluteminimumresourcofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西AnythingOtherThanNecessary

何必非必要的東西~！55ppt課件問題的改善改進發生問題現狀分析原因分析區分主要原因制定對策實行研討為防止問題的反復發生制定的對策1、盡快解決方案2、一般解決方案3、圓滿解決方案32156ppt課件改善的基本著眼點一個恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECRS經濟原則57ppt課件IE的追求IE=Rationalization,Qptimization合理化，最妥善的方法{ImprovingConstantly持續不斷的改善Ｔhrough經由{Solvingproblems解決問題

{EliminatingWaste消除浪費Accurate要準確Ｄoable可行的Ｂetter更好Ｅasier更容易Ｃheaper更省錢Ｆaster更快58ppt課件改善的基礎３ＳSimplification簡單化是結構