基于SLP的丹尼斯賣場倉儲布局優化設計案例報告目錄摘要 摘要本文以漯河丹尼斯倉庫為研究對象，分析倉儲布局方面存在的問題。重點分析了漯河丹尼斯倉儲布局的現狀，通過實地考察，發現該倉庫存在儲存區域劃分不合理、產品放置無規律、貨物堆放比較雜亂等問題。而后通過使用SLP方法對倉庫進行優化分析，并根據倉庫的實際情況進行評估，為企業選取最合適的方案。通過對漯河丹尼斯的倉儲布局優化研究，改善了該倉庫存在的問題，提升了倉庫的流動效率和空間利用率，使人員行走的路徑更加通暢，降低了倉庫的總工作量，同時使取放產品更加便捷。關鍵詞：倉儲布局優化；SLP；大型超市第1章緒論1.1研究背景互聯網的發展加快了零售行業的發展步伐，其中實體零售業也面臨著前所未有的發展機會和挑戰。首先，各種各樣的電子商務形式和購物網站發展日益成熟，網購已然深入平民百姓的生活，越來越少的人選擇去實體店購物，使得實體零售業如賣場超市的市場占有率逐年下降。其次，雖然實體零售業有著網上購物不可取代的地方，如在超市購買糧油果蔬等食品更方便，但隨著經濟的快速發展，即使在中小城市，其中心也林立各種大型外資和本土超市賣場，實體零售業內部的競爭越來越激烈，各大超市賣場不得不使出渾身解數獲取更大客流量和提高消費者購物體驗，同時優化各項成本以創造更大利潤。作為新零售的重要領域之一，大型連鎖超市的優勢在于可以自己選擇銷售模式、所售商品種類繁多、售后服務好、可以使顧客一次性購齊所需求的商品。丹尼斯作為河南商業企業的龍頭，在全省都有布局。漯河丹尼斯大賣場于2006年10月8日隆重開業，位于漯河市商業中心，營業總面積有15000m2，經營商品品種達23000余種，不僅方便了周邊居民的日常購物，滿足了漯河消費人群幾乎所有的消費需求，而且豐富了漯河商業的形態。隨著生活質量的進步，消費者對所需商品的要求也越來越高，包括但不限于商品的新鮮程度和配送的時效性。為此，各大超市賣場從原來向遙遠的生產商或各級經銷商采購貨物，到現在直接向超市所在地附近的供應商訂貨。更有甚者，有企業自己建立配送中心，每日對超市進行商品的配送，如漯河丹尼斯就由自己的配送中心或倉庫通過自有物流，每日對超市配送糧油、日用品、果蔬等商品。作為生產制造與商品流通的重要組成部分和物流活動的關鍵一環，倉儲工作不容懈怠。高效地利用各種資源，使倉儲管理更加合理高效，成為了超市提高市場競爭力的有效途徑，其中科學的規劃并布局是十分重要的。漯河丹尼斯作為當地最大的連鎖超市，需要有效的物流管理，其中倉儲是重要的環節之一。漯河丹尼斯雖然建立了自己的倉庫體系，在當地競爭激烈的實體零售業中占得先機，但在倉儲管理方面仍然存在許多不足之處，優化其倉儲布局，迫在眉睫。本文以漯河丹尼斯為例，通過調研和分析，研究超市的倉儲問題，對倉庫的設施布局進行評估和優化，提高倉儲管理水平，降低企業倉儲成本。漯河丹尼斯作為當地超市的代表性企業，此選題也對其他大型超市的倉儲布局優化提供一定的借鑒。本文所做研究需要獲取大量的資料和數據，本人對漯河丹尼斯的倉庫布局進行了實地調研，并繪制出平面圖。關于SLP需要的相關數據，本人通過與倉庫員工進行訪談和問卷調查來獲取。這些工作都為后續的分析研究和論文的撰寫提供了基礎和保障。1.2研究目的及意義通過科學優化倉儲布局可以使倉庫的分區更加合理，管理更加高效，從而有效降低倉儲成本，因此倉儲布局的優化是提升超市管理水平和和市場競爭力的重要手段。本文以漯河丹尼斯為例，分析研究超市倉儲現狀，找出其中的不足之處，并使用SLP方法對倉庫現有布局進行初步優化并提出兩種優化方案，最后評選出較適合該倉庫的布局方案。漯河丹尼斯在當地極具代表性，本文所用理論方法在該超市的倉儲布局上的應用如果有效，也會對其他同類型的大型超市提供一定的參考，其他超市在面對倉庫布局的問題時就會有科學的指導方法。在如今實體零售業被電子商務不斷擠壓生存空間和實體零售業內部之間的競爭日益激烈的背景下，本文的研究對于他們提升倉庫管理水平都有一定的幫助。因此，不管是學術研究層面還是社會實踐層面，對于漯河丹尼斯倉儲布局的優化研究都具有很大意義。總之，這一選題不僅可以幫助該超市提升管理水平，對于其他大型超市賣場的倉儲布局優化也具備一定的參考作用。1.3國內外研究現狀1.3.1理論研究現狀Rosenwein[1]通過實地考察某倉庫，用聚類分析方法提出了一種分級存貨的方案。Larson[2]對Rosenwein的研究做了進一步分析，通過計算倉容率和使用啟發式算法對分層儲存庫存產品的方案做了進一步驗證，大幅提升了該方案的實際可操作性。LixingYang[3]首次將混合職能算法引入倉儲布局，給倉儲布局提供了一種新的思路。陳勝利等[4]詳細闡述了倉儲管理理論和倉庫布局的規劃，并在某企業倉庫的規劃中采用了ABC分類管理法。劉聯輝等[5]全面介紹了設施布置設計和規劃模式，并重點闡述了分析和評價方法。1.3.2應用研究現狀20世紀60年代，美國RichardMuther[6]提出的設施規劃方法——系統布置設計（SystematicLayoutPlanning，SLP），對于工廠設施的布局優化，具有重要的理論指導作用。在SLP方法中，產品、產量、生產路線、輔助服務部門和生產時間安排是布局設計工作的基本出發點，分別稱為P、Q、R、S、T，并作為系統布置的基本要素（原始資料）。我國在20世紀80年代邀請Muther來進行講學和指導從而引進了這套理論方法，并經過國內學者的深入研究，使其更加適合中國國情和適用于中國企業，進而被運用到各類企業的設施布置和物流規劃之中。經過數十年的實踐發展，SLP方法已經從最初應用于各種制造業工廠對廠房、各個作業單位和各設備的布置設計，到現在被推廣至非制造業如醫療機構、學校、商超、辦公室、實驗室的布置設計。1.3.2.1SLP法在制造業上的應用SLP法在制造業上的應用已經十分成熟，相關案例有很多。SeptianiW[7]采用SLP法對某塑料制品工廠的布局進行重新設計，利用仿真軟件對物料的運送路徑和加工時間進行了分析研究。LiuYS等人[8]實地考察了某汽車零部件制造廠，使用SLP法對整個生產線的各個區域進行了布局優化。FahadM等人[9]對某工廠設施進行布局優化時，提出了兩種方案，并對比了這兩種方案的能量消耗大小，證明了SLP法在工廠節能方面的重要性。NoraniAmit[10]分析某線纜企業平面設施布局存在的問題，基于SLP法和建立仿真模型，提出了能夠縮短運輸距離、降低成本的布局方案。杜娟、薛建武[11]提出改進的SLP法，對某食品企業進行設施布局的設計，從運輸難度和批量配送這兩方面出發，有效提高了該配送中心的配送效率。李明強等人[12]在對某橡膠制品廠的物流系統的優化研究中，利用SLP法改善了設施布局和生產系統。張梅等人[13]基于SLP法對某逆變器制造廠進行設施布局的重新設計，提出了三種可行性方案，并運用熵權模型和雙基點法評選出最佳布局方案。石濤等人[14]以某公司生產車間為實例，綜合運用系統布置設計方法和遺傳算法，建立數學模型，并利用仿真軟件建立仿真模型，使布局優化避免了人為的干擾，使車間設施布局達到最優。1.3.2.2SLP法在非制造業上的應用在非制造業方面，SLP法也有廣泛的應用。YingyiHuang等人[15]以自身所在高校為研究對象，分析了校園后勤與其他各工作單位之間的物流關系，認為校園的設施布局對教學工作和生活娛樂都有很大影響，他們運用SLP法，為還在建設中的新校區的設施布局提供了一定的優化建議。溫念慈等人[16]基于SLP法對某港區集裝箱碼頭正在建設中的擴建工程進行布局設計，該項目實地考察了碼頭所在的地理環境和其作業流程，是SLP法成功運用到港區碼頭平面布局設計的典范。袁貴鵬等人[17]以某寫字樓為研究對象，使用系統布置設計方法重新設計了平面布局，很大程度上優化了各區域之間的運送，提高了工作效率。1.3.2.3SLP法在倉儲上的應用針對倉庫布局問題，SLP法也十分適用，國內首次運用SLP法的學者是田繼芳[18]，她的研究對象就是倉庫布局，為以后的相關研究工作提供了一定的參考。伍佩琪等人[19]以某公司原材料倉庫為例，綜合運用SLP法和模糊綜合評價法，提出最優布局方案以達到降低企業生產和物流成本，提高企業競爭力的目的。劉志海等人[20]提出SLP法和flexism相結合的方法改善了某企業的果蔬倉儲問題。周磊[21]以某公司倉庫為例，分析了該倉庫布局的問題，使用SLP法對倉儲布局進行了優化，并用模糊因素評價表評估了各個優化方案。熊立華[22]運用SLP法對某物流公司倉庫布局進行優化研究，縮短了貨物的運送距離，降低了倉儲成本。汪雪勤等人[23]針對某電商企業倉庫的分區不合理、作業路徑過長的問題，運用改進的SLP方法，從訂單量和貨物量這兩個指標對各功能區的影響，形成了最優倉庫布局方案。鄭艷芳等人[24]針對某公司倉庫在布局中存在的區域分布不合理、作業路徑雜亂等問題，運用SLP法繪制出相關作業區的平面圖，得出優化后的布局方案，提高了物流效率。王海船等人[25]通過實地考察某物流中心倉庫，對于SLP法在物流倉庫上的運用進行了實證研究，并構建了科學合理的平面布局模型。胡玉潔[26]基于SLP法，分析某公司物流倉庫各區域之間的相互關系，通過建立規劃模型對倉庫布局進行了重新設計。黃芊芊等人[27]以某汽車零部件企業的原材料倉庫為研究對象，利用SLP法設計出三個新的布局，再利用加權因素比較法評估這些布局方案，最終獲得最優解。1.3.2.4SLP法在超市上的運用相比于其他制造業或非制造業企業，SLP法在超市賣場布局或其倉庫布局的應用研究則相對較少。趙峰等人[28]實地調研某大型連鎖超市，運用動線形SLP法對該超市布局進行重新規劃，突出了客流量在超市布局中的重要作用。劉志海等人[29]提出科學的超市布局可以大幅度提升消費者的體驗，是增加顧客流量和超市利潤的重要手段，針對一般超市的布局問題，運用動線形SLP法進行布局優化。丁和平等人[30]通過調研當地多個大型超市，提出主副通道的概念，將人們最常購買的水果、蔬菜和零食等商品放在主通道旁，有效的避免了在客流量大的情況下出現擁堵的問題。黃澤圳[31]以某地華潤蘇果的二層為例，通過實地調研和與超市工作人員訪談，對消費者進行問卷調查等方法，來獲取SLP法所需要的數據和資料，對該層布局進行優化設計。1.3.3研究評述通過國內外各學者的一系列研究可以發現，系統化布置設計SLP是布置設計工作中一套科學完善的、循序漸進的、對各種布置都適用的方法。總體上看，該理論方法首先對物流關系和非物流關系進行分析研究，隨后得出作業單位位置相關圖，再進行評價選優，選取出最優的平面布置設計方案。SLP法現已被普遍應用于各種行業的倉儲布局上，主要通過對倉儲區域面積進行計算或以最大程度降低倉儲成本為目的，進行布置設計，優化倉儲布局，有兩種方法，一是基于各個基本要素（原始資料）建立模型，然后對模型進行求解，獲取設施布置設計的優化方案；二是對倉庫進行評估，通過建立倉庫評價指標進行倉儲績效的評估，雖然做的是定性分析，但采用了定量的方法。此外，綜合國內外各學者的研究，SLP法在實體零售業如超市賣場上的應用研究相比于其他制造業或非制造業企業，還相對較少，而且絕大多數運用SLP法對超市賣場進行布局優化的研究都不是針對倉儲布局。本文以大型連鎖超市漯河丹尼斯為例，參考國內成功的案例，研究超市的倉儲問題，對倉庫的設施布局進行評估和優化，選擇符合有利于漯河丹尼斯倉庫管理優化的方法，以降低企業倉儲成本、提高企業市場競爭力。漯河丹尼斯作為當地超市的代表性企業，此選題也對其他大型超市等實體零售業的倉儲布局優化提供一定的參考。1.4研究內容和研究方法1.4.1研究內容本文以漯河丹尼斯為研究對象，根據漯河丹尼斯的倉儲布局現狀，找到存在的問題，并基于SLP法提出可操作的布局優化方案，具體內容如下：第1章，緒論。分析選題的行業背景和漯河丹尼斯的代表性，明確選題的目的和意義，再通過查閱國內外有關SLP法和倉儲布局管理的文獻，提出本文的研究內容與研究方法。第2章，相關理論基礎。闡述倉儲設施布局管理的相關概念和理論、倉儲設施布局的方法，系統化布置設計SLP的基本理論、設計原理和操作步驟。第3章，漯河丹尼斯倉儲布局現狀分析。首先對漯河丹尼斯的經營管理情況進行簡要介紹，然后通過對漯河丹尼斯進行實地考察，繪制出超市倉庫現有的布局平面圖，并通過走訪相關人員，分析漯河丹尼斯的基本要素，找出其倉儲布局現存的問題。第4章，漯河丹尼斯倉儲布局優化。基于上章中漯河丹尼斯倉儲設施布局存在的問題進行梳理總結，利用SLP法分析得出超市倉庫各功能區之間的物流關系與非物流關系，最終得出各區域之間的綜合相互關系，繪制出倉庫布局優化方案圖。1.4.2研究方法本文主要采取的方法有文獻研究方法、實地調研法、數據分析法。（1）文獻研究法通過查閱有關倉儲布局管理和系統布局設計的博碩士論文、期刊等文獻，為本文的撰寫提供理論素材，同時為漯河丹尼斯的倉儲布局優化提供必要的理論支撐。（2）實地調研法對漯河丹尼斯倉庫進行實地調研，充分了解倉庫作業流程，繪制出其現有的布局平面圖，并通過走訪倉庫人員，為運用SLP法積累準確詳細的數據和信息，為論文的撰寫做準備。（3）數據分析法通過實地調研獲得的數據，采用SLP法對漯河丹尼斯倉庫的各個基本要素逐一進行分析，找出各區域間的物流關系和非物流關系，制定布局優化方案。

第2章基礎概念與理論2.1基本概念2.1.1倉儲的定義倉儲是指對庫存物品進行儲存和保管，主要包括倉庫、設施和滅火設備。作為聯系生產商和供應商的樞紐，倉儲在整個物流活動中起著至關重要的作用。隨著社會的進步，產品有時候會存在過剩的情況，這時就需要建設倉庫來進行儲存和保管，因此倉儲扮演著很重要的角色。據相關統計分析，在物流活動中，貨物從車上卸下到放入倉庫存儲需要占據倉儲人員的45%的工作量。倉儲一般分為兩類——靜態倉儲和動態倉儲，前者是指對未能被及時利用的物品進行單純的存放，后者是指對庫存物品進行保管、儲存以及實施相對應的管理措施。2.1.2倉儲布局的概念倉庫布局和儲位布局是倉儲布局的兩大內容。前者的主要工作是對倉庫內各區域的位置和面積進行規劃或劃分，后者是針對庫存物品所進行的儲位劃分工作。因此總的來說，倉儲布局包含三項內容——區域布局規劃、區域面積劃分和儲位規劃。作為物流活動中的重要一環，倉儲布局的優良性不僅影響著倉庫的倉容率和工作效率，還關系著倉庫管理成本的高低。2.1.3倉儲布局優化的目標和原則在對倉儲布局進行優化后，需要達到四個目標，分別是：①提高倉庫的利用率、工作效率和產出率；②倉庫工作人員方便管理庫存物品；③減少倉庫的管理成本；④使目標客戶對倉庫更加滿意。倉儲布局工作要遵循相關原則才能保證布局的科學合理性，這些原則可以總結成以下六點：①單層建筑原則。相比于多層建筑式的倉庫，單層倉庫的建造成本最低，倉容率更高，管理也更為方便。②直線路徑原則。物品從倉庫的一個區域移動到另一個區域時要盡量走直線，避免迂回和逆向，以便減小物品移動距離，提高工作效率。③基于產品周轉率的就近原則。具有較高出庫率的物品的儲位或存儲區域要盡量靠近出庫區，使庫存物品的移動距離進一步縮短。④分類存儲原則。不同物品有不同的特性，要根據它們的特性對其進行分類管理和儲存，比如特性差距很大或重要程度不一樣的物品要存儲在不同的區域，采取不同的管理措施。⑤通道占用面積最小原則。在合理規劃各功能區的位置和面積的前提下，要盡可能減小倉庫內通道的面積，提高倉容率。⑥安全原則。倉庫工作人員的人身安全永遠是最重要的，比如不能為了盲目提高倉庫的空間利用率而把物品堆得過高或存放在消防通道。2.2相關理論20世紀60年代，美國Muther提出的設施規劃方法——系統布置設計（SystematicLayoutPlanning，SLP），對于工廠設施的布局優化，具有重要的理論指導作用。在SLP方法中，產品、產量、生產路線、輔助服務部門和生產時間安排是布局設計工作的基本出發點，分別稱為P、Q、R、S、T，并被看作系統布置的基本元素（原始資料），SLP流程如圖1所示：圖1SLP流程（1）準備基本要素（原始資料）SLP方法的第一步，明確各個基本的要素（原始資料），根據企業的實際情況，得出較為合適的作業單位規劃方案。（2）物流關系、非物流關系和綜合相互關系分析對工廠或倉庫的物流關系的分析工作主要是為了得出各個功能區之間的物流關系圖，工作內容主要是收集所需的數據和資料，并對產品進行分類。對工廠或倉庫進行非物流關系分析工作主要是為了得到非物流相關圖，分析工作首先要考慮非物流關系影響因素，然后劃分出非物流關系強度等級，對于物流量小的倉庫的布局，非物流相關圖的作用彰顯的尤為重要。綜合相互關系分析是在物流關系和非物流關系的基礎上，各自給予它們一定的權重系數而得出。（3）繪制作業單位位置相關圖根據綜合相互關系表，作業區域的緊密關系，得到位置相關圖（4）計算作業單位面積根據工廠或倉庫的實際狀況，合理規劃出各功能區的占地面積。（5）繪制作業單位面積相互關系圖根據各功能區（作業單位）的面積，在圖上進行劃分，即可得出作業單位面積相關圖。（6）修正在得到作業單位面積相關圖之后，還要考慮到其他現實因素，比如倉庫管理成本和工作人員的意見，進一步調整面積相關圖，得出數個可行的布局方案。（7）評價選取較優方案最后一步是在得到的數個布局方案中，評選出最優的一個，得到最終方案。

第3章漯河丹尼斯倉儲布局現狀與問題分析3.1漯河丹尼斯簡介丹尼斯作為河南商業企業的龍頭，在全省都有布局。漯河丹尼斯大賣場于2006年10月8日隆重開業，位于漯河市商業中心，營業總面積有15000m2，經營商品品種達23000余種，不僅方便了周邊居民的日常購物，滿足了漯河消費人群幾乎所有的消費需求，而且豐富了漯河商業的形態3.2漯河丹尼斯倉儲布局現狀3.2.1丹尼斯倉庫概況漯河丹尼是以日用品為主的一家公司，也是臺商的主要試用營業點，該百貨倉庫占地1600多平方米，倉庫主要儲、保管產品，包括生活日用品、化妝品、酒水、電器、五金、家具類，同時及時對售賣完畢產品進行補貨。日用品的年出庫量約為8萬箱，化妝品約為1.5萬箱，酒水約為4000箱，電器的約為2萬箱，五金類約為5000箱。3.2.2丹尼斯倉儲布局現狀目前漯河丹尼斯倉庫設有入庫暫存區、存儲區、補貨區、分揀區、出庫暫存區和待處理區，具體分布如圖2所示。入庫暫存區入庫暫存區出庫暫存區包材區存儲區設備存放區分揀區不合格待處理區補貨區圖2倉儲布局平面圖貨物經過卸車清點等一系列工作后暫時存放在入庫暫存區，然后會進行貨位分配，進入存儲區；存儲區主要是對貨物儲存保管，主要分為生活日用品、化妝品、酒水、電器、五金、家具六個區；不合格待處理區域主要存儲的是存在破損異常的貨物；分揀區主要是對貨物進行分揀、復合、貼標簽、出庫搬運和裝載。各作業區域面積如表一所示。表一作業區域面積作業區域入庫暫存區存儲區補貨區分揀區出庫區待處理區包材區設備存放區現有面積（㎡）70720603002003090150面積所占比例（%）4.3843.753.7518.7512.51.885.639.38存儲區主要分為食品、化妝品、酒水、電器、五金、家具六個區。其中食品主要細分為奶粉系列、飲品系列、茶類系列以及方便面系列貨物采購運輸過來以后，經過交單查驗，入庫進入存儲區由于物品由于食品類貨物品種較多，導致出現堆放混亂，又因為和日常息息相關，所以占比也是非常大的，量大的話會出現庫位不足的現象；酒水類產品需求較小，搬運儲存量也比較小，但仍存在存放擁擠的情況；電氣類產品的體積相對來說比較大，難以搬運以及移動。倉庫儲位圖如圖3所示。入庫暫存區出庫暫存區入庫暫存區出庫暫存區包材區設備存放區揀貨區不合格待處理區補貨區五金區食品區酒類電器類化妝品區家具區3.3丹尼斯倉儲布局存在的問題及原因分析目前，漯河丹尼斯倉庫主要存在以下幾個問題：（1）區域劃分不合理產品從卸車入庫直接進入暫存區進行清點，再進入存儲區域，入庫離存儲區比較遠，會增加物流量，使運輸距離變長。入庫需要用托盤叉車等設備進行貨物搬運，從倉儲布局圖示可以看出，設備存放區的位置不合理。另外，倉庫的待處理區的位置也不合理，不利于出庫管理，而且離出庫區距離比較遠，不利于處理產品出庫。（2）區域面積不合理該倉庫的入庫暫存區的面積比較小，當貨物的量大時，導致貨物堆積，不方便存放。出庫暫存區面積相對來說大，但是并沒有充分的利用，空間利用率較低。第4章漯河丹尼斯倉儲布局優化本章采用SLP方法對各個功能區域進行合理的分析，然后得到各個功能區域的綜合相互關系，進而得到作業單位面積相關圖，再考慮倉庫的實際運作情況提出兩種布局方案，最后評選出合適該倉庫的方案。4.1物流關系分析經實地考察，建立漯河丹尼斯的倉儲布局平面坐標圖，如圖4所示。圖4倉儲布局平面圖坐標漯河丹尼斯倉庫分為八個功能區，各功能區域中心距在圖中表示為·，其中A為入庫暫存區(5,34)；B為存儲區（15,17）；C為補貨區（25，32）；D為分揀區（37.5,15）；E為出庫區（15,34）；F為不合格待處理區（24,5）；G為設備存放區（5,21）；H為包材區(37.5,28)。根據庫存商品自身特性和相關作業流程，對商品進行分類，如表二所示：表二商品路線及平均數量產品號商品路線平均流量(箱/月)1A-B-C-D-E109802A-B-D-E10503E-D-F9504A-B-D-F500第一類商品清點完成后從入庫暫存區流入到商品存儲區，當有新訂單的時候，將商品送入補貨區，然后通過傳送帶分揀進行出庫；第二類商品同樣是首先在入庫暫存區經過人員清點然后送入存儲區，不同的是當有新訂單時，商品進入分揀區進行分揀，最后進入出庫暫存區出庫；第三類商品是客戶的退貨及換貨，通過對商品的數量和質量進行檢查后送入待處理區域；第四類商品主要是針對有缺陷的商品，如商品過期，貨物積壓變形，把此類貨物放在待處理區域。表三為該倉庫商品的物流量表：表三漯河丹尼斯倉庫物流量表A入庫區B存儲區C補貨區D分揀區E出庫區F待處理區A入庫區12530B存儲區109801550C補貨區10980D分揀區120301450E出庫區950F待處理區如表四所示，可將物流量強度劃分為5個等級，從高到低依次為：A、E、I、O、U。表四物流強度等級表物流強度等級符號承擔的物流量比例（%）超高物流強度A23-100特高物流強度E21-23較大物流強度I3-21一般物流強度O2-3可忽略搬運U0-2基于表三所示的物流量表，作物流強度分析，從而確定各單位之間的物流強度的密切關系，如表五所示。表五各功能區之間的物流量排序表流程物流量所占比例(%)強度等級A-B1253024.83AB-C1098021.76EB-D15503.07IC-D1098021.76ED-E1203023.84AD-F14502.87OE-D9501.88U總計50470100根據作業物流強度等級，得到物流原始相關表，如表六所示：表六物流原始相關表A入庫區B存儲區C補貨區D分揀區E出庫區F待處理區A入庫區AUUUUB存儲區AEIUUC補貨區UEEUUD分揀區UIEAOE出庫區UUUUUF待處理區UUUOU根據原始相關表繪制作業單位物流相關圖，如圖5所示：入庫區AA存儲區EEUUUU補貨區EEIIUUUUUU分揀區AAUUUUUU出庫區UUOO不合格待處理圖5綜合相互關系圖計算每個區域中心的直角距離即得到各區之間的距離，進而得出漯河丹尼斯倉庫各功能區之間的距離從至表，如表七所示：表七各功能區之間的距離從至表A入庫區B存儲區C補貨區D分揀區E出庫區F待處理區A入庫區1621381035B存儲區1611231715C補貨區2111211027D分揀區38232129.517E出庫區10171029.531F待處理區3515271731將每個區域的直角距離乘上與其相應的物流量即得到商品的工作量從至表，如表八所示：表八商品工作量從至表A入庫區B存儲區C補貨區D分揀區E出庫區F待處理區A入庫區200480B存儲區12078035650C補貨區230580D分揀區35488524650E出庫區28025F待處理區通過上述表格中的工作量從至表，可以得出該倉庫的總共工作量為200480+120780+35650+230580+354885+24650+28025=9950504.2非物流關系分析在實際設施布置中，除了考慮各個設備間的物流聯系外，還需要考慮一些非物流因素之間的程度，如表九和表十所示：表九理由代碼理由代碼理由1流程連續2使用人員相同3作業性質相同4方便管理5安全性表十非物流關系密切程度代碼密切程度代碼實際含義A絕對必要E特別重要I重要O一般U不重要X不要靠近根據表九和表十，可以劃分出漯河丹尼斯倉庫各個功能區域的非物流關系等級，如表十一所示：表十一各功能區之間的非物流關系強度等級表作業流程考慮因素等級A-B1AB-C1C-D1D-E1B-D2EA-D2IA-C2D-F2B-F3B-E5OA-FUA-EC-FC-EF-E根據表十一得到各個功能區之間的非物流相互關系圖，如圖6所示：入庫區入庫區存儲區補貨區分揀區出貨區不合格待處理AIIUUEAOIUUAAIU圖6各功能區之間的非物流相互關系圖4.3綜合相互關系分析在系統布置設計中，需要綜合分析每個作業單位之間的物流關系和非物流關系，主要通過以下操作進行：①明確物流關系和非物流關系之間的相對重要程度；②用數量來衡量綜合相互關系的密切等級；③計算量化之后的各功能區之間的綜合相互關系；④根據算得的綜合分數劃分綜合相互關系等級。綜合相互關系的等級劃分如表十二所示：表十二綜合相互關系的等級劃分關系密切等級符號分值絕對必要靠近A12-13特別重要靠近E9-12重要I4-7一般O2-3不重要U1不希望靠近X0根據漯河丹尼斯倉庫的實際的品種和數量，我們把物流與非物流之的相對重要性的比值確定為2:1的關系，綜合關系以及等級結果見表十三。表十三作業單位綜合相關表作業單位對關系密切程度綜合相互關系物流關系賦權2非物流關系賦權1等級分值等級分值綜合分數等級A-BA4A412AB-CE3A410EC-DE3A410ED-EA4A412AB-DI2E37IA-DU0I22OA-CU0I22OD-FO1I24IB-FU0I22OB-EU0O11UA-FU0U00XA-EU0U00XC-FU0U00XC-EU0U00XF-EA4U08XX根據每個功能區的綜合相互關系等級，即可得出綜合相關圖，如圖7所示：X序號名稱A入庫區B存儲區C補貨區D分揀區E出庫區F不合格待處理區OUXIXXAIXOEEAO

圖7綜合相互關系圖OUXIXXAIXOEEAO根據圖7，得出漯河丹尼斯倉庫的作業單位位置相關圖，如圖8所示：存儲區補貨區分揀區入庫區存儲區補貨區分揀區入庫區出庫區不合格待處理區出庫區不合格待處理區圖8位置相關圖4.4布局方案評選制約漯河丹尼斯的倉庫布局主要有下面兩個原因：（1）公司的倉庫總面積是固定不變的，作業區域的空間只能根據現有的面積進行調整、規劃。（2）在現實生活中，入庫暫存區和出庫暫存區只能放在門口，方便貨物及時進行流通。漯河丹尼斯倉庫入庫暫存區和出庫暫存區的位置是保持不變的，根據圖確定各個區域的位置，對該倉庫的區域位置進行了適當的調整，最終得到了以下兩種方案。入庫區入庫區出庫區分揀區補貨區存儲區不不合格待處理區設備存放區包材區入庫區入庫區出庫區分揀區存儲區待處理區補貨區包材區設備存放區圖9倉儲布局圖漯河丹尼斯主要經營日常生活中的用品，因此在對上述兩種布局優化方案進行評分時主要考慮服務方便性、減少貨損、搬運經濟性、空間利用合理性這四種因素通過實地的調查，對這兩種方案進行打分，然后選出比較合理，如表十四和表十五所示，最終選出最優方案。表十四因素分析法影響因素賦值服務方便性0.2減少貨損0.4搬運經濟性0.2空間利用合理性0.3表十五兩種布局得分表影響因素方案1方案2服務方便性34減少貨損45搬運經濟性32空間利用合理性34方案一得分0.2*3+0.4*4+0.2*3+0.3*3=3.7，方案二得分0.2*4+0.4*5+0.2*2+0.3*4=4.4，根據以上兩種方案得分情況，選擇第二種優化方案。

結論與展望本文通過對漯河丹尼斯倉儲布局存在的問題進行研究，通過實地的調查后，對數據進行了整理、歸納，發現其倉儲布局方面還有很大的優化空間。通過運用SLP對布局進行優化后，該倉庫存在的亂擺亂放情況得到了一定程度的改善，也使倉儲空間的利用率變大。通過因素分析法以及根據和其他人的交談，選取了比較合適的一種方案，并在實際中發揮了有效的作用。本文運用SLP對倉儲布局進行了初步的研究，但是這個層面相對來說還是比較淺的，主要表現在數據的收集方面，只是單純根據最近一年的數據分析，收集的資料不能反映這幾年的情況，，現實中難免會存在偏差。此外在評估方案時，根據人員的描述進行打分，但是參與的人員不多，對評分的結果難免會有影響。倉儲布局在現實中運用比較復雜，也需要龐大的數據進行支持，運用好現在的科技也是很有必要的。

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