一、施工機具錨桿機、空壓機、注漿機、切割機、焊機機、抽水機、切斷機等。二、施工準備2.1作業條件1、現場錨桿施工位置土方開挖完畢。2、錨桿孔中心位置放線完畢。3、錨桿加工準備齊全。4、現場施工機械全部到位。5、水電接駁到位、能夠正常使用。6、檢查噴錨各項設備運轉是否正常，各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。7、邊坡采用人工配合挖掘機刷坡，清除邊坡上表面浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。8、控制揚塵，在現場設置加工棚。2.2材料準備1、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚，干燥的砂子應當撒水。2、機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。3、開挖出的基坑面應清理出支護樁面砼，樁間網噴厚度作好標志，防止噴砼侵入主體。4、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。5、各機具、材料已做好施工前準備工作，管理人員、施工人員已就位；三、護壁施工3．1測量放線:PQRSTUVW段第一排錨桿距坡頂1400mm，中間水平間距1500mm，豎向間距1400mm；T1-T2、T3-T4段第一排錨桿距坡頂1200mm，中間水平間距1500mm，豎向間距1300mm。放線時按設計圖及大樣圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上。采用水準儀和人工掛線相結合的方法確定錨桿孔位置，而不能僅僅依靠水準儀打標高，避免基槽開挖后錨桿不在一條線上而導致補做錨桿。在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當調整錨孔位置，孔位誤差不得超過±100mm。PQRSTUVW段錨桿大樣圖3.2、鉆機就位根據在坡面上測放的孔位安裝、固定鉆機，并進行機位調整，確保錨孔位置準確；孔位誤差不得超過±100mm，錨桿體與水平面夾角為15°，傾角允許誤差不超過±1.0°，方位允許誤差±1°。3.3、鉆進過程鉆孔過程要有專人負責，對鉆進情況詳細記錄。在鉆孔過程中，對每個孔的地層變化、鉆進狀態、地下水及一些特殊情況，做好現場施工記錄并及時反饋給工程技術人員以采取對應措施。若遇地層松動破碎時，應采用跟進套管的鉆進技術，以確保孔壁完整不坍；如遇坍孔、縮孔，應立即停鉆，進行固壁灌漿處理，在漿液中可摻入適當劑量的速凝劑(初凝時間控制在3～8min)，漿液初凝后重新掃孔鉆進。對于長度較大的錨桿及錨孔深度，鉆孔過程使用測斜儀檢測鉆孔的角度及順直度，及時糾偏，保證鉆孔斜度控制在允許誤差±1°之內。3.3、孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值：PQRSUVW段孔徑80mm，孔深第一二排9米，水平間距均為1.5米；T1-T2、T3-T4段孔徑第一排和第四排為80mm，其余孔徑為130mm，孔深第一二三排9米，第四五排6米。為確保錨桿孔直徑，使用的鉆頭直徑不得小于設計孔徑；為確保錨桿孔深度，實際鉆孔深度大于設計深度100mm以上。3.4、錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆1～2min，防止孔底處達不到設計孔徑?？椎撞坏糜谐敛昙胺e水，孔壁不得有黏土或粉砂粘滯，以確保水泥砂漿與巖體的粘結。如有上述現象則必須清理干凈，可在鉆孔完成后用高壓空氣(風壓0.2～0.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。清孔時孔口處粉塵過大，易妨礙操作工人的視線影響操作，宜對孔口進行噴灑水霧的除塵方法，使巖粉與水霧同時沉積于地面，確保操作工人的健康。3.5、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結束后需進行報檢，檢驗孔徑、孔深，合格后再安裝錨桿。檢查時，可采用不小于設計孔徑的鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具深入長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。3.6、錨桿體制作及安裝非預應力錨桿桿體采用鋼管錨桿。設計錨桿采用Ф48鋼管，錨桿長度為9m、6m。錨孔倒刺。沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置1個對中器(即定位支架，可采用HRB335Ф6mm鋼筋制作)，以保證錨桿與孔壁之間有足夠的保護層。安裝前，要確保每根鋼管順直無損傷，直徑和錨桿長度滿足設計要求，無銹、無油污。如果采用長度不同的錨桿，錨桿體安裝前需認真核對錨孔和錨桿編號，確認無誤后用高壓風二次吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度(誤差控制在-30，+100mm范圍內)，確保錨固長度。錨桿制作時，每隔2米距離設置一道防滑鋼筋，采用直徑6的鋼筋焊接，見下圖：3.7錨桿注漿：（1）注漿前應將孔內殘留虛土清理干凈。（2）應采用水泥漿，水泥漿的水灰比宜取0.5：1。（3）應由孔底往外注漿的方式，且注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm。（4）注漿壓力≥0.6MPa；鋼管周圍出現返漿后停止注漿；當不出現返漿時，可采取間歇注漿的方法。（5）壓漿量按100～400㎏控制，第一、二排錨桿壓漿時應提高壓漿壓力，加大壓漿量，確保錨桿漿液飽滿，擴散有效范圍加大，壓漿量按200～800㎏控制。3.8坡面掛網1．錨桿施工完成，開始掛網。2、鋼筋網保護層厚度不應小于3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。3、鋼筋網密貼坡面，第一步先安裝主鋼筋HRB400Ф14，順著錨桿安裝，C14加強筋與錨桿焊接固定，鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應小于200mm，鋼筋網距離坡面20mm。4、第二步：主筋安裝完成后，開始掛鋼筋網片使用HPB300Ф8mm@200×200，綁扎鋼筋網過程中插入泄水孔施工，泄水孔采用φ50PVC管，PVC管插入土中不小于200mm（土工布包裹），外露長度不小于200mm，PVC管向下傾斜約15°。樁間掛網：鋼筋網保護層厚度不應小于3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。鋼筋網密貼坡面，第一步先安裝主鋼筋HRB400Ф16@1000，C16加強筋與支護樁采用植筋焊接形式連接，鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應小于200mm，鋼筋網距離坡面20mm。第二步：主筋安裝完成后，開始掛鋼筋網片使用HPB300Ф8mm@150×150，綁扎鋼筋網過程中插入泄水孔施工，泄水孔采用φ50PVC管，PVC管插入土中不小于200mm（土工布包裹），外露長度不小于200mm，PVC管向下傾斜約15°。3.9噴射混凝土1、噴射工藝干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如下圖所示。2．噴射砼原料及砼的攪拌2.1原材料要求：編號材料技術性一般要求1水泥優先使用普通硅酸水泥，標號為42.52細骨料中粗砂，細度模數≥2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑≤15mm4水飲用水3．噴射砼作業3.1．噴射工作要嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現象。3.2．噴錨作業前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉，待噴機運轉正常后再開始投料、攪拌和噴射。3.3．噴射作業開始時，先送風，后開機，再給料；結束時，應先待料噴完后，再關風。3.4．噴射混凝土作業分段分片進行。噴射作業自下而上，先噴鋼筋網與支護樁間隙部分，后噴鋼筋網間部分。噴射路線應自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。3.5．噴射作業時，噴頭距受噴面距離宜為1m左右，噴射機要求風壓為0.3～0.5Mpa。3.6．有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。3.7．噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°～20°，并應減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網片保護層厚度不小于3cm。3.8．噴射混凝土詳見下圖噴射混凝土施工工藝示意圖噴射混凝土施工工藝示意圖3.9．對砂層地段進行噴射作業時，應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網，并用鋼筋沿環向壓緊后再噴射。3.10．對有水地段進行噴射時，先從遠離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。4．施工要點及注意事項4.1．噴射混凝土終凝后2小時內，應根據氣候條件進行噴水養護，連續養護3~7天。4.2．噴射砼作業在滿足《噴射混凝土加固技術規程》有關規定的基礎上，遵守以下幾點：①噴射砼必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。②噴射砼分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應用風、水清洗。③試驗室負責優選噴射砼的配合比與現場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。④每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。⑥噴射砼的回彈率，邊墻不應大于15%。⑦堅決實行“四不”制度，即a.噴砼工序不完，不得進行開挖；b.噴砼厚度不夠不前進；c.砼噴射后發現問題未解決不前進；d.監測結果表明不安全不前進。⑧噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。四、施工注意事項：1、錨孔鉆造特殊情況處理(1)錨孔坍塌處理在通過回填土或土夾石塊，錨孔鉆造時或完成后，經常會出現孔內坍塌、掉塊，難以鉆進等現象，可采用黏土和水泥封閉再重新鉆造；也可采用擴大一級孔徑，用套管跟進的辦法處理，但此方法費鋼材，成本大。(2)卡鉆或斷鉆頭于孔內的處理錨孔鉆進時，卡鉆現象經常發生，當卡鉆發生后，應加大空氣壓力，將巖粉吹凈，鉆具減壓提升和下降、慢轉，一般經過反復活動能處理好。斷鉆頭和鉆具要盡量取出，若打撈不上來，只有重鉆新孔，需注意的是重新鉆孔時傾角改變量不宜過大，經過計算不遇原鉆頭處即可。2、注漿過程特殊情況處理注漿時嚴禁抽拔注漿管，必須從孔底返漿一次到位。如設備、注漿管等出現故障導致注漿時間過長時，須將錨桿拔出，重新鉆造、安裝錨桿。如錨桿拔不出來，可在靠近錨桿下方，加大該錨孔傾角，重新鉆造新錨孔，安裝錨桿注漿處理。若遇巖石破碎、裂縫等，注漿量大時，可采用相鄰的2孔、3孔輪流注漿。五、質量要求1、鉆孔時確保成孔質量，及時清孔。2、錨桿加工長度需滿足設計要求，表面干凈不銹蝕。3、放入錨桿時應放置底部，成孔后及時放入錨索。4、成孔后及時安排人員注漿，避免塌孔。5、注漿時要按水灰比進行進行施工，可添加3‰早強劑。6、砼噴面需達到設計厚度10公分，表面平整。7、鋼筋網綁扎結實，間距均勻。8、噴錨施工是一項技術含量較高的工作，它的質量要求也較嚴，施工過程中加強質量管理，開展經常性的質量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。9、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網的驗收嚴格按規范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。10、所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態。11、施工時應做好現場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。12、噴射時要經常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發現空鼓脫殼現象及時處理。13、經常檢查反彈現象，反彈如太大，應調整配比。14、配合比應在室內試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。15、錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規定執行。16．噴錨網施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經常向業主代表和監理工程師反饋施工信息。17、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。六、安全文明施工要求1、搬運物體時，材料要輕拿輕放