污水管網工程施工組織設計完整版

本工程的主要內容是建設鳳臺縣西翼新城區污水管網（一期）工程，包括排水工程。管道線路的施工范圍包括體育西路（鳳利路～規劃路）段、鳳城大道（南湖大道～膠州路）段和南湖大道（西十二路～濱河路）段，總長為6139米。其中，體育西路段的污水管主線長為864米，支線長為216米；鳳城大道段的污水管主線長為1783米，支線長為670米；南湖大道段的污水管主線長為2607米，支線長為246米。第三章總體施工方案及施工準備工程目標一、總體施工方案本工程總體施工方案是采用分期實施的方式，分為三個施工階段。首先進行前期準備工作，包括場地平整、設備材料準備和施工人員培訓等。然后按照設計圖紙和規范要求進行管道線路的鋪設和安裝，同時加強質量控制和安全生產管理。最后進行竣工驗收和環境保護等工作。二、施工準備工程目標本工程的施工準備工作包括場地平整、設備材料準備和施工人員培訓等。其目標是確保施工過程中的安全、高效、質量可控。同時，要加強對環境保護的重視，確保施工過程不會對周邊環境造成污染和影響。第四章分部分項具體施工方案施工部署本章節已刪除。第五章工程質量控制措施主要工程項目施工方案一、工程質量控制措施本工程的質量控制措施主要包括：材料進場檢驗、施工過程中的質量檢查和驗收、竣工驗收等。在材料進場時，要對材料進行全面檢查，確保材料的質量符合要求。在施工過程中，要加強質量檢查和驗收，及時發現和糾正問題，確保施工質量符合設計要求。最后進行竣工驗收，確保工程質量達到驗收標準。二、主要工程項目施工方案本工程的主要工程項目包括管道線路的鋪設和安裝。在施工過程中，要嚴格按照設計圖紙和規范要求進行施工，加強質量控制和安全生產管理。同時，要注意環境保護，確保施工過程不會對周邊環境造成污染和影響。第六章工程質量保證的施工措施本章節已刪除。第七章文明施工、安全生產保證措施一、文明施工保證措施本工程要求文明施工，要求施工現場保持整潔、有序，遵守施工規范，減少噪音、粉塵和排污等對周邊環境的影響。同時，要加強對施工人員的管理，提高施工人員的文明素質，確保文明施工的落實。二、安全生產保證措施本工程要求安全生產，要求施工現場加強安全管理，建立健全的安全生產管理制度，加強對施工人員的安全教育和培訓，確保施工過程中不發生安全事故。同時，要加強對施工設備和材料的檢查和維護，確保施工設備和材料的安全可靠。附：施工質量保證體系圖框安全體系圖框施工平面布置圖施工進度計劃圖第一章編制說明一、編制說明本施工組織設計作為指導施工的依據，編制時充分考慮施工方案、進度安排、施工總平面圖、質量安全措施、主要材料進場計劃、施工機制進場計劃、勞動力計劃、文明施工和環境保護措施等因素，突出科學性和可行性。在施工中，我們將本著對業主高度負責的態度，積極與質量、安全監督部門配合，服從業主和監理單位的管理，嚴格控制工程質量。在保證工程質量的同時，認真做好安全生產、文明施工、工程進度與成本控制，同時對關鍵工序、復雜環節提出相應的技術措施，控制噪音、粉塵、排污。確保該工程質量達到現行驗收標準為合格工程。二、編制依據1、施工承包合同2、施工圖紙3、現行施工規范及有關標準5、市政工程施工手冊及有關技術資料第二章工程概況一、概述1、基本情況建設單位：鳳臺縣住房和城鄉建設委員會設計單位：合肥市政設計院勘察單位：合肥市勘察院施工單位：安徽中旭建設工程有限公司監理單位：上海景業監理公司質量監督站：鳳臺縣建設工程質量監督站本次設計的工程是鳳臺縣西翼新城區污水管網（一期）工程。本工程施工內容主要是排水工程。管道線路的施工范圍包括體育西路（鳳利路～規劃路）段、鳳城大道（南湖大道～膠州路）段和南湖大道（西十二路～濱河路）段，總長為6139米。其中，體育西路段的污水管主線長為864米，支線長為216米；鳳城大道段的污水管主線長為1783米，支線長為670米；南湖大道段的污水管主線長為2607米，支線長為246米。第三章總體施工方案及施工準備工程目標一、總體施工方案本工程總體施工方案是采用分期實施的方式，分為三個施工階段。首先進行前期準備工作，包括場地平整、設備材料準備和施工人員培訓等。然后按照設計圖紙和規范要求進行管道線路的鋪設和安裝，同時加強質量控制和安全生產管理。最后進行竣工驗收和環境保護等工作。二、施工準備工程目標本工程的施工準備工作包括場地平整、設備材料準備和施工人員培訓等。其目標是確保施工過程中的安全、高效、質量可控。同時，要加強對環境保護的重視，確保施工過程不會對周邊環境造成污染和影響。第五章工程質量控制措施主要工程項目施工方案一、工程質量控制措施本工程的質量控制措施主要包括：材料進場檢驗、施工過程中的質量檢查和驗收、竣工驗收等。在材料進場時，要對材料進行全面檢查，確保材料的質量符合要求。在施工過程中，要加強質量檢查和驗收，及時發現和糾正問題，確保施工質量符合設計要求。最后進行竣工驗收，確保工程質量達到驗收標準。二、主要工程項目施工方案本工程的主要工程項目包括管道線路的鋪設和安裝。在施工過程中，要嚴格按照設計圖紙和規范要求進行施工，加強質量控制和安全生產管理。同時，要注意環境保護，確保施工過程不會對周邊環境造成污染和影響。第七章文明施工、安全生產保證措施一、文明施工保證措施本工程要求文明施工，要求施工現場保持整潔、有序，遵守施工規范，減少噪音、粉塵和排污等對周邊環境的影響。同時，要加強對施工人員的管理，提高施工人員的文明素質，確保文明施工的落實。二、安全生產保證措施本工程要求安全生產，要求施工現場加強安全管理，建立健全的安全生產管理制度，加強對施工人員的安全教育和培訓，確保施工過程中不發生安全事故。同時，要加強對施工設備和材料的檢查和維護，確保施工設備和材料的安全可靠。本次設計的污水管道采用D800的管徑，并采用泥水平衡機械頂管施工。具體來說，南湖大道至明珠大道段的污水管線位于道路中心線以南22.5m處，現狀人行道下；而明珠大道至膠州路段的污水管線則位于道路中心線以北28.0m處，現狀綠化帶內。在西十二路至濱河路段中，污水井W1至W16的污水管線位于道路中心線處，現狀綠化帶下。而W17至W27的污水管線則位于道路中心線以西20米處，現狀人行道下。W16-1至W16-8的污水管線則位于道路中心線以東20米處，現狀人行道下。最后，鳳利路至規劃路段的污水管線位于道路中心線以西17米處，現狀人行道下。在本工程中，我們采用了頂管用Ⅲ級鋼筋砼排水管作為管材，并使用F型鋼承口橡膠圈接口。基礎則采用了04S516-15，接口參見04S516-25。鋼筋混凝土檢查井也被用于本工程，而井蓋則采用了重型球墨鑄鐵井蓋和支座。在水文地質條件方面，施工地區位于暖溫帶半濕潤季風氣候區。該地區氣候溫和、季風明顯、日光充足、雨量適中，無霜期較長。全年平均氣溫為14.5~15.3攝氏度，歷史極端最高氣溫為42攝氏度，最低氣溫為-20攝氏度。一月份平均氣溫為1.9攝氏度，七月份平均氣溫為28.5攝氏度，無霜期約為245天，年平均降雨量為969.5毫米。降雨主要集中在三個時期，即春雨期（3月下旬至5月下旬）、梅花期（6月中旬至7月上旬）和秋雨期（8月中旬至9月下旬）。歷年土地凍結深度為6-8厘米，最大凍結深度為11厘米。在工程特點、難點及施工措施方面，本工程的工期短、工序繁多、施工工藝要求較高。工程線路長，主要部分都在主干道路上，部分頂管施工段在流砂層下施工。如果不采用相應方案措施無法施工。在施工區有很多地下管線，必須先要查明，該保護的一定在保證安全的前提下才能施工。特別是地下電纜管線必須在保證萬無一失的情況下才能施工。各工序須緊密配合，做好上下道工序的交接工作。沉井和頂管是工程重點，時間相對較為緊張。在整個施工過程中，必須加大管理力度，確保施工質量和安全，以保證施工期能按時完成。在施工過程中，圖紙項目工程施工方法以本組織為主，一些不可預見的項目應以簽證為依據另行編制。施工時要有專人指揮進出路口車輛，注意運輸中的安全防護、環境保護，以及噪音、灰粉塵的控制。最后，在工程目標方面，本工程的質量目標是達到現行國家驗收標準為合格工程。我們的單位將充分發揮企業優勢，按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，以確保工程目標的實現。二、工期目標：本工程計劃工期為120天，計劃于2012年11月2日開工，力爭在2013年3月2日前竣工。我們將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業主、監理密切配合，確保工程按期完工。如因不可預見的原因導致工期推遲，將以最后監理批準的工期為準。三、現場管理目標：達到文明工地標準施工現場將按照淮南市文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標：達到施工合同規定的“六無”目標我們將貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則，確保安全事故頻率低于0.24%，避免重大傷亡事故、倒塌事故、中毒事故以及管線損壞事故的發生。第四章施工部署第一節施工準備一、施工管理組織機構：為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標，我們采用項目法施工的管理體系。1、組建項目經理部1)、我們將委派經驗豐富、管理水平高、具有項目經理資格的管理人員擔任項目部經理，選聘技術和管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。2)、項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、質量主管、保衛主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在業主、監理單位和本公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等行使計劃、組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。3)、項目經理部由項目經理統一協調指揮，重點保證本工程的材料、資金、機械設備的供應，協調各部門的關系，為本項目提供全方位的服務。4)、我們將對本工程實施項目管理，即實施項目經理負責制、項目管理責任制、項目成本核算制的項目法施工模式，項目經理對工程施工過程的工期進度、工程質量、安全生產、文明施工、項目核算等負全責。5)、施工全過程中，我們將以項目法施工為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，不斷優化生產諸要素，加強動態管理，科學組織，精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理。我們將堅持質量、安全兩個保證體系，在創造優良的質量同時，力爭提前完成工程。本工程的作業層人員配備方案包括挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業組，并挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。項目經理部下設五個職能部門，包括工程技術部、質量安全部、材料設備部、經營管理部和財務部。工程技術部由各相關專業的工程師組成，負責編制施工技術實施方案和作業指導書，并向操作人員交底，指導工人施工，負責工程進度計劃的落實，檢查施工質量等工作。質量安全部具體負責施工過程的質量檢查、驗收和評定，質量記錄的收集、整理工作，以及現場施工的安全教育、安全檢查和記錄。材料設備部負責編制物資采購計劃及采購工作，進場物資的驗收、保管、發放工作，以及機械設備的安裝、維修、保養工作。經營管理部負責工程預算的編制、施工結算、工程進度款的審報和勞動力工資的核算工作。財務部負責財務成本核算工作，資金用量計劃的編制和人員工資的發放。本工程的施工組織機構如下圖所示。項目部的主要人員職責包括項目經理、項目技術負責人、專業施工員、項目安全員和項目質量員。項目經理作為企業法人代表對項目工程實施全面管理，協調好與業主、監理單位、設計單位、質監單位、分包單位等各方面關系，確保資源充分配置，在施工中認真執行施工組織設計，組織質量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態，對工程質量負全面責任。項目技術負責人負責項目的技術工作，組織本項目工程技術人員和各工種人員學習技術標準，檢查、督促按設計圖紙、施工組織設計、技術措施施工，發現問題及時處理解決，主持編制施工方案，分部分項工程作業或技術措施，對工程質量負主要責任。專業施工員負責組織施工班組人員嚴格按文件的要求施工，發現問題及時處理或提請項目經理和項目技術負責人解決，負責施工前的安全以及技術交底。項目安全員負責項目安全監察工作，督促工長、班長進行書面的安全技術交底，并檢查執行情況。項目質量員負責施工過程的質量檢查、驗收和評定，質量記錄的收集、整理工作。在項目經理部中，不同職務的管理人員有著各自的職責。項目經理負責整個項目的管理和協調，技術負責人負責技術方面的工作，施工員負責具體的施工過程，質量員負責監督工程質量，安全員負責工地安全，材料員負責材料的采購和管理，造價員負責項目的預算和成本控制。在技術準備方面，各專業人員需要熟悉圖紙并進行自審，以確保工程完全依據正確的設計圖紙進行施工。同時，需要編制施工圖預算，計算工程量和所需材料的數量，以便更好地控制成本。此外，還需要做好技術交底和施工操作人員的崗前培訓和安全教育。除此之外，還需要辦好開工、夜間施工等相關申報手續，并做好沿線地下管線的探測與保護工作，以防對工程進程產生不必要的影響。同時，還需要及時搭設施工所需的臨時設施，并注意安全問題。4、在準備建筑材料和安全防護用品方面，需要根據實際情況計劃好所需的給水管、排水管、鋼材、燃氣管、照明、電信等材料，并分批進場。同時，應編制各項材料計劃表，訂制完善的管理辦法，加強防盜、防火的管理。5、施工過程中需要使用各種機具和設備，具體詳見機械設備需用計劃表。6、在施工前需要進行修整，包括施工出入口的修整，現場內施工道路的鋪設，地面排水溝的處理，車輛沖洗臺的建設，以及平面布置中的臨建設施的搭建。7、施工管理人員進場后，需要做好現場的移交工作，包括測量控制點和技術資料，并復核控制點。8、需要提前做好臨時用電、臨時用水的搭設、安裝和調試。9、在施工過程中，需要組織施工管理人員和勞動力的調配，以滿足施工要求。10、預埋件的加工工作需要提前完成。施工計劃：1、根據建設單位要求的工期，計劃施工進度，具體見橫道圖（附圖1）。2、材料必須按招標文件采購，主材必須經過監理、業主審批合格后才能使用。3、勞動力的準備需要分專業、按工種進行安排，各工種人員要根據勞動力計劃進場。4、機械設備需用計劃詳見機械設備需用計劃表。本工程的主要設備包括砂漿攪拌機、潛水泵、平板、振動棒等，其中砂漿攪拌機的功率為11KW，潛水泵的功率為100KW，振動棒的直徑為Ф100。此外，工程還需要使用6-8T的起重機和5T的運輸車輛。在管道施工過程中，需要使用NPD800的頂管機和D50的鉆機，以及J3G2-400的管道檢測設備和JS500的混凝土攪拌機等。本工程采取先地下后地上的施工順序，其他分項適時插入，交叉流水作業。施工準備包括現場辦公室、職工宿舍和材料制作場地等。施工現場主要用電設備包括泥水平衡頂管機設備、污水泵、鋼筋截斷機、鋼筋彎曲機、插入振搗器等。在沉井制作過程中，首先需要進行測量放線，確定基坑開挖的位置和坐標。基坑開挖前，還需在沉井周圍布置坐標控制點和臨時水準點，并設置龍門樁和石灰粉標記。根據設計要求和模板工程完成后的基礎狀態，進行鋼筋工程。鋼筋的布置應符合設計要求和規范要求，鋼筋的直徑和數量應滿足強度和穩定性的要求。鋼筋的連接應采用焊接或機械連接，連接點應牢固可靠。鋼筋的質量應符合國家標準和設計要求，不得有明顯的銹蝕、裂紋和變形等缺陷。鋼筋的安裝應先進行主筋的綁扎，再進行副筋的綁扎。鋼筋的間距和間隔應符合設計要求和規范要求，鋼筋的長度應留有足夠的余量，方便施工和連接。鋼筋的安裝應在模板工程驗收合格后進行，鋼筋的安裝質量應得到監理和甲方的認可。本工程使用的鋼筋規格和種類繁多，因此需要對進場的鋼筋進行驗收。驗收后，按規格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，以防止底層鋼筋銹蝕。進場鋼筋應按批按規格進行抽樣試驗，并嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。制作成型鋼筋后，按規格和綁扎先后順序進行掛牌堆放。具體尺寸和規格需要由工地質量員進行抽樣檢驗把關。對直徑大于20mm的鋼筋，采用閃光對焊或電弧焊接。對小于直徑16mm的受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置需要互相錯開，并且同一截面的鋼筋接頭必須嚴格按照施工操作規程執行。鋼筋綁扎順序應該是先底梁鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎需要結實，井壁的內外層鋼筋之間需要設定位撐。在鋼筋綁扎后，需要采用同結配砂漿墊塊，控制保護層，以保證鋼筋在混凝土中的有效截面。本工程采用泵送到位的方法進行混凝土澆注。混凝土澆注時，澆注的自由高度不應大于2m，如果超過2m，則需要加串筒澆注。混凝土澆注時應該對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30-50cm左右。在振搗時需要防止漏振和過振現象，以確保混凝土的質量。在澆注過程中，需要加強沉井平面高差和下沉量的觀測。隨著混凝土澆注總量的增大，測量密度也應相應增大，以確保沉井施工的安全。每次澆注混凝土前需要充分做好準備工作，及時測定混凝土坍落度，并根據規范做好抗滲和抗壓的試驗工作。鋼筋、模板以及各類預埋件需要經過隱蔽驗收并合格。混凝土開澆前需要全面檢查準備工作情況，并進行技術交底，明確各班組分工和分區情況。混凝土入倉前需要清除倉內各種垃圾并澆水濕潤，合格后才能澆注混凝土。在施工過程中，需要嚴格控制層差，杜絕冷縫出現。在混凝土振搗時，振搗器應該插入下層混凝土5cm左右，注意不漏振和過振。在鋼筋密集處需要加強振搗，并在分區分界交接處延伸振搗1.5m左右，以確保混凝土外光內實。鋼筋工和木工需要加強值班檢查，發現問題及時處理，以保證正常施工。交接班時需要交清情況后才能離崗。在沉井上、下節井壁施工縫表面混凝土鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水。在井壁寬度內需要設置-400*3鋼板止水。在沉井接高前，需要對施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。然后用同標號水泥漿進行接漿，厚度為1-2cm。在下沉前，需要采取一系列措施來確保下沉過程的安全和順利進行。首先，要對孔洞進行磚砌24MM墻措施，以滿足封閉和側壓力要求，并方便未來的施工拆除。其次，需要鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，并對井內碎磚進行清理。在沉井四周壁上畫出測量標記，并設立水平指示尺。下沉措施主要包括出土順序、控制刃腳外土塞、測量下沉量和糾偏、觀測水位情況以及對周圍建筑物等進行監測。在準備挖土前，需要先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，以降低沉井重心。在下沉過程中，需要均勻、對稱出土，并嚴格控制泥面高差。糾偏時應注意幅度和頻率，避免沉井偏離軸線。沉井封底施工需要在沉降觀測后進行，確保沉降量不超過10mm。在封底時，需要布置導管，并用泵車對稱連續澆注水下混凝土，一次到標高。封底作業需要嚴格按照設計和規定要求進行，以確保澆注質量。同時，需要保持沉井內外水位一致，避免水頭差影響封底質量。在施工過程中，導管底部距離井底土面應為30-40cm，并在導管頂部設置1.5m3左右的漏斗以確保下料需要。漏斗的頸部應放置球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。球塞安放時球塞中心應在水面以上，先在球塞上部鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤滑后，再澆混凝土。漏斗先盛滿坍落度較大的混凝土，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆注時割斷繩索或粗鐵絲，同時迅速不斷向漏斗內灌入混凝土，此時導管內和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，混凝土在管底周圍堆成圓錐狀，將導管下端埋入混凝土內。在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏。底板澆注前必須對施工用預埋件進行檢查，確保位置正確。混凝土澆注后，必須配專人抽水，連續運轉。混凝土澆注采用泵送，導管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結構制作。根據本公司以往施工相似土質的相關數據，機具的迎面阻力即為機具外殼與土體間摩擦力。頂進阻力計算公式為F1=f1×[k×(PV＋PH)×D×L＋W]，其中F1為機具頂進阻力（KN），PV為管頂以上垂直土壓力（KNm2），γ為管頂以上土的天然重度（m3），H為管頂的覆土厚度（m），PH為管壁上土的側向水平壓力（KNm2），φ為土的內摩擦角（°），D為頂管機外徑（m），L為頂管機總長（m），W為頂管機自重（KN），f1為管外壁與土層的摩擦系數，k為系數。每米長度管外壁摩阻力計算公式為F3=π×D×L×f，其中f為注入膨潤土泥漿后的管外壁摩阻力。管材端面允許推力計算公式為Fr=δ×A，其中δ為C50混凝土抗壓強度（1700Tm2），A為管端面積（m2）。頂管工作井所能承受的推力取設備、工作坑承受推力及管材軸向允許承壓力的最小允許承載力作為頂進時總推力。根據施工經驗，工作井可以提供300t允許頂力，工作坑內安裝2臺200t油缸共計400T。在頂管施工中，管道頂進的距離設置與頂進允許推頂力有關。頂管屬于地下施工，為了避免因地質條件與實際情況不符等不可預見情況造成的迎面阻力增大，通常頂力按允許頂力的80%考慮。頂進總推力由掘進機的正面阻力和管道外圍的摩阻力組成。根據公式T×80%〉F阻=F1+F2+F3×L，可計算出管道頂進的距離，其中L＜221m。在頂管施工中，設備的安裝精確度直接影響著施工質量。在安裝前，需要根據已知的控制點、標高，準確測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依次測放設備的安裝位置。止水膠板、導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確、牢固，以保證頂管按照設計軸線順利進行。在正式頂進前，還需要對掘進機、油泵、油缸、注漿設備進行試運轉，確定符合性能要求后方可正式頂進。在安裝過程中，需要注意止水膠板、靠背、千斤頂和導軌的安裝精度和牢固度，以及水平和垂直誤差的控制。進洞口處的止水膠板安裝質量對后續頂管施工影響較大。為了保證頂管進洞及后續頂進的順利進行，需要采取有效的處理措施，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作井。在頂管機具進洞前，可以在洞口內側安裝止水膠皮板，并用外夾鋼板夾緊固定，完全可以滿足頂管進洞要求。在工具頭進洞前，需要對所有設備進行全面檢查，并經過試運轉無故障，同時認真核對止水膠板安裝位置是否準確，外夾板安裝是否牢固，確認無誤后才可破除洞口外護壁。總之，在頂管施工中，需要精確測放設備的安裝位置，保證設備牢固、精確。同時，需要采取有效的措施，控制管道外部水土和注入的膨潤土泥漿流入頂管工作井，保證施工順利進行。在掘進機進洞時，需要嚴格控制水平偏差不大于2mm，同時高程需要按照設計標高加以拋高數來設定，以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。為了防止出現“磕頭”，可以在工具管后兩節管子上預埋鋼板，并通過螺栓將工具管與其連接起來。另外，在預留孔處填入良性粘土，可以使導軌與預留孔底保持水平。如果出現“磕頭”，需要迅速調整，必要時應拉出后重新頂進，并且需要抓緊時間迅速完成，以減少對正面土體的擾動。在掘進機進洞后頂進的起始階段，需要嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過5mm。在頂進過程中需要堅持“勤測、勤糾、緩糾”的原則，糾偏角度保持在10′～20′，不大于1°。如果產生偏差，需要及時糾正，糾偏逐步進行，堅持“緩糾、慢糾”的原則。在管道頂進過程中，頂進偏差不能超過一定標準。注漿與頂進需要同步進行，其原則是先注漿，后頂進，并且需要隨頂進、隨注漿，以保證管外圍泥漿套的形成，充分發揮減阻和支承作用。在頂進過程中需要避免長時間的泥漿停注，保證頂進的全部管段形成良好的泥漿套。在頂進過程中需要根據頂力變化和偏差情況隨時調整頂進速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/min。同時，需要根據頂力計算和實際頂力變化情況及時安放中繼環，并立即對中繼環進行試運轉，確保性能良好。中繼環需要堅持安放后即使用，以減小后方千斤頂的工作負荷，減小設備磨損。通風設施的使用需要根據頂進距離的延伸和管道內空氣質量的變化提前安裝到位，并根據距離的延伸調整通風機的開啟頻率，保證管道內有足夠的新鮮空氣。當管道頂到離工作井前方內壁50cm時，需要卸載，收回油缸和墊鐵，安裝管節，然后繼續頂進。在安裝管節時，需要在地面上進行質量檢查，確認合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，以減小管節相接時的摩擦力。另外，在F口端面需要安放20mm厚松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進過程中管端面局部破壞。在管時工作坑內嚴禁站人，當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可下井準備管道對口。在頂管施工過程中至關重要，它可以幫助施工人員及時發現問題并及時解決。頂進測量應該在每個管節頂進后進行，以確保管道的頂進方向和頂進深度符合設計要求。測量工具應該精確可靠，測量結果應該及時記錄并上報給施工管理人員。如果發現頂進偏差過大，應該及時調整頂進方向和深度，以確保管道的質量和安全。混凝土澆筑混凝土應按設計配合比進行配制，摻入適量的減水劑和防水劑。澆筑順序應按照井室、井筒、井蓋的順序進行。在澆筑過程中，要注意控制混凝土的坍落度和澆筑速度，以確保混凝土的質量和密實度。同時，要注意防止混凝土的滲漏和裂縫，采取措施進行防止和修補。3、養護混凝土澆筑完成后，要進行養護，保持一定的濕度和溫度，以確保混凝土的強度和耐久性。養護時間一般為28天左右，期間應定期進行養護和檢查，及時處理出現的問題。4、驗收鋼筋混凝土檢查井制作完成后，要進行驗收，檢查井的尺寸、形狀、平整度、強度等指標是否符合設計要求和規范要求。同時，還要進行水密性和氣密性測試，確保井內不會滲漏和產生異味。驗收合格后，方可進行下一步工作。鋼筋加工前需要確保表面干凈，沒有油漆、漆污、銹皮或鱗銹等雜質。鋼筋應平直無彎折，并按照規范標準制作。在綁扎前，需要仔細檢查品種、規格、尺寸是否與圖紙相符，確保準確無誤后再運至現場進行綁扎。鋼筋接頭一般采用綁扎接頭，為了保證鋼筋的保護層厚度，需要在鋼筋和模板之間設砼墊塊，墊塊可以用高強度砂漿做成帶中心孔的圓盤狀。在綁扎鋼筋時，需要沿墻體四周間隔一定距離穿于箍筋上，并互相錯開，分散布置，以確保澆筑時的鋼筋位置準確、不變形。在砼澆筑過程中，需要使用商品砼材料，并根據井砼澆筑面積大小適宜采用分層澆筑法。每層的厚度應控制在30cm，上層砼澆筑時，需要將振動棒插入下層砼5cm，確保上下層砼結合緊密，同時需要及時排除倉內砼泌水。在砼澆筑滿倉后，需要使用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符。砼終凝后，必須及時進行養護。在進行污水管道閉水試驗前，需要對試驗管段進行檢查，確保管道及檢查井外觀質量已驗收合格，全部預留孔已封堵且不滲水，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進入水管外，應封堵堅固不得滲水。閉水試驗分為多個施工階段，管道或檢查井首先采用磚砌體封堵，磚砌體兩側均抹防水砂漿。在試驗水頭上下各1m以內設透明管，以便觀察水位，并使用水表進行補水量的計量。在管道內充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現象，管道24小時的滲水量不得超過按照規定計算的允許滲水量。在回填時，需要確保坑中沒有積水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。管側及管頂0.5m范圍內采用人工夯填，兩側對稱進行。管頂0.7m以上部分采用機械回填碾壓，分層厚度不得超過20cm，夯實遍數不得少于6-8遍。壓實、夯實需要在最佳壓實含水量條件下進行，控制在-4%～＋2%范圍內。填土需要按照設計要求采用素土進行回填，上部采用同類土填筑，最大料徑不得超過每層鋪填厚度的23。本工程的總體質量目標為合格工程，質量保證體系需要建立在企業管理和項目部管理的基礎上。三、質量保證措施為了保證工程施工的質量和安全，我處采取了以下措施：1.建立完善的質量管理機構，按照質量保證體系要求，層層落實職責和責任，保證質量保證體系正常運轉和發揮保障作用。2.組織技術人員認真審查設計文件和圖紙，在施工前充分了解工程要求和技術標準，理解業主需要和要求，如有疑問，及時向業主和設計單位提出書面報告。3.根據工程的特點和要求，編寫詳盡可行的施工組織設計，并嚴格按照方案執行，不得擅自更改。各級質檢部門負責監督執行。4.進行詳細的工程技術交底，每個部位、工序施工前，均進行詳細的技術交底，使各級施工人員清楚掌握各工序的施工要求、施工工藝和技術規范，確保施工過程的準確性和規范性。5.加強施工測量管理工作，嚴格執行符合制度、交底簽認制度和向建設單位駐場工程師報批制度，確保測量工作準確無誤，并做好測量原始記錄和存檔工作。針對本工程施工段的實際情況，為防止測量誤差，確定從設計院拿到測量控制點后，由技術負責人專門組織控制點的復測、坐標點的放樣及統一水準網的布設工作，必須使用統一的水準控制網。6.嚴格控制原材料、半成品質量，施工中所用的鋼筋、水泥、磚等必須具有相應的質量證明書（出廠合格證），還需按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用。各種材料分類堆放，并懸掛標識牌，嚴防誤用。7.加強工序質量控制。各工序施工過程中，必須嚴格按設計圖紙進行施工，各工序在隱蔽前，必須經三級質檢人員、建設單位駐場代表以及質監站驗收認可后，方可進行下一工序的施工。及時收集和整理施工過程中的各類資料，認真填寫各類資料表格。按照建設單位要求的各項內容和要求，對圖、表、記錄、施工文件等進行有效的管理和控制，確保工程竣工資料的準確性和完整性。第七章、文明施工、安全生產保證措施在工程施工過程中，我們還要采取以下文明施工技術措施：1.開工前對現場施工人員進行文明施工生產教育，提高他們的文明施工意識和安全意識。2.開挖前，張貼安民告示，廣泛宣傳，爭取當地居民對施工的諒解和支持。3.由于本工程處于居住區，該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以本工程的文明施工生產要求必須嚴格。我們將用鋼板波紋瓦將整個施工現場圍蔽起來，并派人定期清掃，確保工地周圍