鋼筋桁架樓承板施工方案

鋼筋桁架樓承板是一種適用于工業和民用建筑以及構筑物的組合樓蓋。在施工階段，它可以承受樓板濕混凝土自重和一定的施工荷載。在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土整體共同工作，承受使用荷載。鋼筋桁架樓承板可用于單向簡支板，通過加設板支座負筋，可用于單向連續板，還可加設鋼筋桁架垂直方向的板底鋼筋及板支座負筋，用于簡支或連續雙向板。鋼筋桁架樓承板的選用應進行施工和使用兩階段設計。鋼筋桁架樓承板的選用應進行施工和使用兩階段設計。對于一般民用建筑單向簡支或連續板，在施工階段，除樓板自重外的施工活荷載標準值不應大于1.5kN/m2時，鋼筋桁架樓承板常用型號的允許跨度應按下表選用。單向連續板的支座負筋、簡支或連續雙向垂直于鋼筋桁架方向的板底鋼筋及支座負筋均應按計算確定。其混凝土強度等級不應低于C20。以下是鋼筋桁架樓承板常用型號及技術參數表：鋼筋桁架樓承板的型號和技術參數表樓板厚度型號組合編號桁架高度（mm）鋼筋規格施工階段樓承板允許跨度（m）HB1-70218070簡支板：1.9連續板：2.6HB1-80320080簡支板：2.0連續板：2.6HB1-90421090簡支板：2.1連續板：2.8HB2-10052201003.6HB2-11062301103.7HB2-12072401203.8HB28HB39HB3-150102901503.8HB3-160113101604.0HB4-120122801204.1HB4-130132901304.2HB4-140143001404.3HB5-150153201504.4HB5-160163401604.4HB5-170173601704.4HB6-150183501504.6HB6-160193701604.8HB6-170203901704.9HB7-190214301905.1HB7-210224702105.2HB7-230235102305.3HB8-240245402405.4HB8-260255802604.0HB8-270265902704.0以上是鋼筋桁架樓承板的常用型號及技術參數表。在施工和使用階段，應按照設計要求進行選用和使用。5.2、5.4、5.6分別表示鋼筋桁架不同部位的規格和高度。其中，簡支板和連續板的高度分別為100mm和110mm，而鋼筋規格和混凝土保護層厚度也有所不同。為了保證鋼筋桁架的質量，材料的選擇至關重要。根據規定，上下弦鋼筋應采用HRB400或HPB300鋼筋，腹桿鋼筋則應采用HRB400或性能等同的CRB550的冷軋鋼筋。支座橫豎筋宜采用HPB300或HRB400。此外，鋼筋的材質和性能應符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的規定。底板的材質也需要符合相應的標準。可以采用Q235冷軋鋼筋板或不低于S250GD+Z牌號的鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板的鍍鋅量雙面不應小于120g/m2。焊條的選擇也應符合GB/T5117或GB/T5118的規定，并且型號應與鋼筋性能相匹配。鋼筋桁架樓承板的材料規格和外形尺寸也有相應的要求。上下弦縱鋼筋的直徑應為6~12mm，支座橫筋的直徑應為10mm或12mm，支座豎筋的直徑應為4.5~8.0mm。底板采用冷軋鋼板，厚度不應低于0.4mm，而鍍鋅鋼板的厚度應不低于0.5mm。鋼筋桁架的節間距離、間距和高度等也需要符合相應的標準。在進行鋼筋桁架模板施工前，需要做好充分的準備工作。首先，要根據現場的起重設備、進場路線、質量檢查以及露天存放等因素制定鋼筋桁架模板的搬入地點和存放計劃。其次，在吊裝時需要注意鋼繩索夾角不能大于60度，以確保安全。3.由于在運輸和卸載過程中，少數模板邊緣可能會受到損傷，因此需要使用自制的矯正器具進行矯正后再安裝，以確保板與板之間的搭鉤連接牢固。矯正后的搭鉤開口角度不能太大（不大于45度），以防止搭鉤之間連接不牢，造成漏漿現象。4.鋼筋桁架模板的施工必須按照以下步驟進行：A.施工層平面次梁安裝完成，全部高強螺栓終擰完成；B.主體框架結構焊接完成后，重新測量柱的垂直度和梁的平面標高等偏差，確保符合要求；C.主體框架結構焊接完畢并已經通過超聲波探傷檢查；D.擱置點齊全，梁面已經清潔無油污，焊接檢查合格。5.鋼筋桁架樓承板的安裝節點如下圖所示，柱角處需要加固。6.鋼筋桁架模板的施工流程如下：每層鋼筋桁架模板的鋪設從起始位置向一個方向鋪設，隨著主體結構的安裝施工順序，鋪設相應各層的鋼筋桁架模板。在樓板鋪設前，按照圖紙所示的起始位置放設鋪設時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時支座豎筋與鋼梁焊接的抗拉承載力大于空氣產生的吸引力，每個焊點不能小于2KN。再依次安裝其它板，每鋪設一塊便焊接固定一塊。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。在平面形狀變化處（如鋼柱角部、核心筒轉角處等），需要將鋼筋桁架模板兩端切割，切割前對要切割的尺寸進行放線并檢查復核。采用機械或氧氣切割，切割時選擇桁架接點的部位，但必須滿足設計搭接的要求。切割后的鋼筋桁架模板端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋。在節點中部切斷時，腹桿鋼筋需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。如果跨間收尾處的板寬不足576mm，需要沿著鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。在安裝過程中，需要嚴格按照圖紙和相應規范的要求來調整位置，板的直線度誤差不得超過10mm，板的錯口要求小于5mm。注意事項在進行焊熔栓釘的施工前，必須對焊接設備進行檢查，確保設備完好無損。焊接時應注意以下事項：（1）焊接前應對鋼板表面進行清理，確保無灰塵、油污等雜物。（2）焊接時應注意保護好周圍的設備和人員，防止火花飛濺。（3）焊接時應按照設備要求進行操作，保證焊接質量。（4）焊接后應進行檢查，確保焊接質量符合要求。（5）焊接過程中應注意安全，穿戴好防護服、手套等防護用品，防止電擊和灼傷等事故的發生。（6）焊接完畢后應及時清理焊渣和殘留物，保持施工現場整潔。栓釘焊接是樓承板鋪設過程中必不可少的一步，需要根據鋪設順序和進度及時跟進進行施焊。在進行栓釘焊接前，需要做好準備工作。首先，壓型鋼板鋪設必須固定完畢，才能開始進行栓釘的焊接。其次，需要檢查栓釘質量，確保栓釘沒有皺紋、毛刺、發裂、扭歪、彎曲等缺陷。焊接前還需要清理栓釘和母材，防止銹蝕和油污。最后，根據設計進行測放，標記出全熔焊栓釘的焊接位置。栓釘焊接工藝需要注意以下幾點。首先，栓釘需要采用自動調節的焊接設備接上合適的電源進行焊接。如果使用多個栓釘槍，應采用聯動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。其次，需要調整焊接電壓、電流、時間及栓釘槍提起和插下等參數，以達到最佳狀態。每個栓釘都要帶有一個瓷環來保護電弧的熱量以及穩定電弧。焊接栓釘的地方應當無鐵銹、灰塵、露水或其它對產生合格焊縫有危害的物質。實焊時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。焊接完畢后，應將套在焊釘上的瓷環全部清除，以便于檢查。如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。在栓釘焊接完成后，需要進行測試和檢驗。施工前測試至少需要焊接兩個栓釘進行測試，確保栓釘外觀檢查和焊縫360°飽滿才能接受。當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲大約30°，以檢測栓釘的質量。如果有不合格現象，需要修改工藝，并增加的栓釘焊在單獨的材料上，直到兩個栓釘的焊接都合格。所有進行這項工作的工人都要進行焊前測試。外觀檢驗的判定標準、允許偏差和檢驗方法需要按照規范