第一章施工綜合說明1.1工程概況1.1.1工程概況吉沙水電站位于云南省迪慶藏族自治州香格里拉縣小中甸鎮下游的金沙江支流碩多崗河上，是碩多崗河規劃一庫八級中的第二個梯級電站，也是流域內繼沖江河水電站一期工程和螺絲灣水電站開發的后續梯級項目之一。電站采用引水式開發方式，機組臺數兩臺，電站總裝機容量120MW，壩址以上流域面積1123km2，天然總庫容251.92萬m3，天然調節庫容為109.09萬m3，淤積平衡后調節庫容為82.69萬m3樞紐主要由混凝土閘壩、引水隧洞和壓力管道系統和地面發電廠房等建筑物組成。混凝土閘壩位于小中甸鎮下游約15km的碩多崗河上，壩頂高程3137.00m，最大壩高約36m。水道系統沿碩多崗河左岸布置，由岸坡式進水口、引水隧洞、調壓井和壓力管道等組成。引水隧洞長度約14.47km，內徑3.3～4.3m；調壓井高約104.11m，內徑7.5m；壓力管道基本上沿岸坡斜井埋管鋪設而成，長約1054m，直徑2.6m，設一中平段。廠房位于沖江橋上游約5km的碩多崗河左岸花椒坡村附近，廠房尺寸為58m根據有關規范規定，本工程確定為Ⅲ等工程，樞紐建筑物中首部樞紐、泄洪建筑物、引水系統建筑物、發電廠房及變電站等主要建筑物為3級建筑物。工程施工籌建工期3個月；工程總工期33個月，其中準備工期6個月，主體工程施工期24個月，工程完建工期3個月，第一臺機組發電工期30個月。本工程控制性工期安排為：2004年4月引水隧洞施工支洞開始開挖，2006年6月底首臺機組發電，2006年9月底第二臺機組發電，工程竣工。1.1.2水文氣象和工程地質水文氣象流域內地勢復雜，高差較大，立體氣候特征明顯。以大、小中甸壩子為主的中甸高原平均海拔3450米，一年四季太陽投設角度變化幅度不大，全年可接受太陽輻射能充裕，氣溫年差較小，全年無夏，年平均氣溫5.9℃，極端最高氣溫25.6℃碩多崗河徑流汛期主要是降雨補給，枯水期由冰雪、融水及深層地下水補給。徑流年內分配不均，汛期水量占年水量的71%，枯期水量占29%。每年11月至次年4月為降雪期，入春后，高山積雪融化，通過地面及地下兩個途徑補給河流，故年最小流量一般出現在融雪之前的2、3月間，也有的個別年份出現在5、6月份，其原因主要是枯季降雪量較少造成的。據下橋頭資料統計，歷年最小流量的最大值為最小值的1.6倍，歷年年平均流量的最大值為最小值的2.12倍。由此可見，碩多崗河最小流量較為穩定，年徑流的年際變化不大。碩多崗河流域呈狹長形，森林植被良好，水系呈羽狀分布，暴雨強度不大，屬于少暴雨雨區，汛期洪水過程一般多為單峰形，歷時為5~7天。年最大洪峰流量多發生在7、8月份。吉沙水電站首部樞紐分期設計洪水是由小中甸設計成果按面積比的1.2次方推得。吉沙水電站分期設計洪水成果見表1-1，首部樞紐水位流量關系表見表1-2。表1-1吉沙水電站首部樞紐施工分期設計洪水成果表單位：m3/s時段頻率P（%）5102010月份13610779.711月份31.126.321.411.1～6.3086.071.356.111.1～5.3160.748.837.010.1～6.3013911285.110.1～5.3113610779.7表1-2首部樞紐水位流量關系表首部樞紐水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）3110.403113.046.73110.60.0083113.257.53110.80.1403113.469.43111.00.5433113.682.83111.21.363113.897.33111.42.693114.01143111.64.633115.02213111.87.353116.03823112.010.93117.06183112.215.43112.421.53112.629.03112.837.2碩多崗河流域地勢西北高東南低，地形相對高差很大，小中甸以上地區主要是高山、高原與山間盆地，吉沙以下至河口地區，由于經緯兩個方向斷層構造的影響，碩多崗河兩岸，特別是左岸，巖石破碎，泥石流發生頻繁。由于地形、地質、降水、植被等因素的綜合影響，就整個流域來說，碩多崗河流域水土流失并不嚴重，侵蝕模數在云南省屬于中等偏小水平；吉沙以上地區的水土流失比吉沙以下地區又輕一些。工程地質壩址河谷呈北西向，在壩線下游西側有一支溝——上吉沙溝，長約3km，東側河岸線平直。河床高程為3114~3110m，寬度為20m左右。河谷右岸主要為陡壁，坡度一般大于50o，左岸較緩，坡度35°左右。河谷為侵蝕深切型溝谷，兩岸山體雄厚。壩線所處地層傾向北東向，走向同河谷一致，屬于縱谷。壩址區出露地層以石炭系中下統和第四系松散堆積物為主。石炭系中下統巖性為灰色結晶灰巖夾砂質板巖，按其層序及巖性可進一步劃分為結晶灰巖（C1~2ls）和粉砂質板巖（C1~2sl）。壩址右岸均為結晶灰巖（C1~2ls），左岸兩種巖性交互出現。壩線河床為結晶灰巖（C1~2ls）。第四系松散堆積物按其成困類型可進一步劃分為冰積層（Qpgl）、崩坡積層（Q4col+dl）和沖積層（Q4al），其中冰積層分布于右岸3155m高程以上，崩坡積層分布于左岸3115~3260m高程之間、右岸上吉沙溝口及上下游坡腳，以碎石土為主，夾塊石和少量孤石，厚度2.9~16m；沖積層以砂礫石為主，僅在河床底部少量分布，厚度3~10m。壩區位于支梯復式向斜西翼，工程區范圍內表現為一走向北西向的單斜，其走向與山脊走向一致，巖層產狀：NW310°~340°，NE或SW∠25°~80°。左岸巖層產狀較陡，傾角50°~80°，右岸巖層產狀較平緩，傾角18°~51°。斷層f1位于壩線右壩頭ZK8號鉆孔附近，產狀：NW316°，SW∠71°。斷層上寬下窄，寬度5~30cm，由碎塊巖和碎屑巖組成，為張扭性斷層。斷層f4位于右岸壩線上游450m的陡壁上，產狀：NW310°，SW∠70°，寬度3.0~3.5壩區巖性以結晶灰巖為主，巖石堅硬，裂隙相對發育，根據統計結果可劃分出4組優勢方向：①組走向：NE20°~50°，NW或SE∠75~80°，裂隙微張，較發育，充填物多為碳酸鹽巖細脈。②組走向：NE70°~80°，SE∠70~75°，裂隙微張，較發育，充填物為鈣質。③組走向：NE305°~340°，NE或SW∠75~85°，裂隙寬張，較發育，充填物多為粘土。④組走向：NE270°~280°，SW∠80~85°，裂隙較發育，微張，充填物為碳酸鹽巖細脈。壩線位置巖溶發育，在平洞、鉆孔中發現有溶洞等巖溶。左岸：在PD4平洞水平深度9.5~13.5m范圍內發育兩個充填型溶洞，洞頂高程3122m左右，規模大于2×2m，充填物為含泥碎塊石，結構較為密實。ZK6號鉆孔，孔深10.6~19.2m（高程3142.17~3133.57m）、47.5~48.3m（高程3105.27~3104.47m）、59.8~68.8m（高程3092.97~3083.97m），發育充填型溶洞，充填物含礫石碎石粘土，結構較為密實。右岸：在PD3號平洞水平深度29.7~64.1m（未打穿），為充填型溶洞，充填物為含泥砂礫卵石，結構密實，砂礫卵石含量占80%左右，泥含量占20%左右，為黃色、可塑。洞深51.5~52.3m處可見傾向洞內，傾角30°左右，厚約0.4m的泥及細砂夾層。巖溶的發育規律大多沿灰巖層面發育，高程在3150m以上的溶洞沒有物質充填，為空洞型溶洞，3150m高程以下溶洞內均有物質充填，充填飽滿，為充填型溶洞。一部分溶洞為沖積沉積型充填，充填含泥砂礫石、砂礫石或中細砂，一部分溶洞為塌陷堆積型充填，充填物為含泥碎塊石。中細砂或砂礫石結構較為松散，含泥砂礫石和含泥碎塊石結構非常密實。壩區以下水以巖溶水為主，含水層為結晶灰巖，隔水層為砂質板巖。巖溶水主要接受大氣降雨補給，以地下暗河及巖溶泉形式排泄，且其地下水舉水位在3170~3140m之間，皆高于設計正常水位。從鉆孔壓水資料來看，壩址巖體透水性較大，巖體透水率q一般為10.5~19Lμ，少量為5.3~10Lμ，其平均值為13.5Lμ，且在垂直方向上（80m范圍內）無明顯差異，屬中等透水巖體。溶洞充填物透水率q般為15~20Lμ，屬中等透水巖土。1.2合同范圍及主要工程量1.2.1本合同為吉沙水電站首部樞紐紐工程施工標（以下簡稱首部標），主要工程項目為：攔河壩土建工程、消能系統及兩岸防護土建工程、引水隧洞進水口土建工程、引水隧洞（S0+019.0m～S0+400.0m）土建工程、金屬結構設備的制作及安裝工程（含導流隧洞閘門的制作與安裝）、機電設備安裝工程、建筑裝修工程、上述項目原型觀測工程、圍堰工程、導流隧洞的運行、維護及封堵工程（包括導流隧洞下閘、封堵及水庫蓄水）等。本標與引水隧洞工程I標的界面劃分如下：以樁號S0+400.0m為界，其下游引水隧洞洞段劃入引水隧洞工程I標，其上游引水隧洞洞段及其上游部分劃入本標。.2.1一般項目主要包括以下項目：（1）施工交通，主要包括從發包人提供的2#公路的終點（該點坐標為X=3039281m，Y=17582258m，中樁高程為3137m）至引水隧洞進水塔頂之間的永久上壩公路及其它施工臨時交通（含施工便道和停車場）；（2）施工供電；（3）施工供水；（4）施工供風；（5）施工通訊；（6）施工照明；（7）砂石料加工廠和混凝土生產系統及其他施工工廠；（8）臨時辦公及生活福利房屋；（9）施工期環保設施；（10）施工期水保設施；（11）首部樞紐工程施工導流及水流控制；（12）進場、退場；（13）其他施工輔助工程。除在本標中明確標明發包人提供的臨時設施以外，以上所提出的（但不限于）為本標工程施工所需要的臨時生產、生活設施均由承包人自行設計、施工、運行、維護及竣工后按照監理人的要求進行拆除和清理。攔河壩土建工程（包括排沙廊道工程）主要包括以下項目：（1）攔河壩壩基、兩岸壩肩、排沙廊道、兩岸灌漿平洞開挖及臨時支護工程；（2）攔河壩及排沙廊道混凝土澆筑工程；（3）攔河壩基礎處理及鉆孔、灌漿工程；（4）壩基溶洞處理工程；（5）攔河壩壩肩永久支護工程；（6）地下洞室永久支護工程；（7）永久性排水工程；（8）壩頂配電樓基礎處理工程。消能系統及兩岸防護工程主要包括以下項目：（1）沖沙底孔消力池、表孔消力池、兩岸導墻基礎、海漫基礎開挖及臨時支護工程；（2）沖沙底孔消力池、表孔消力池及兩岸導墻混凝土澆筑工程；（3）沖沙底孔消力池、表孔消力池基礎鉆孔及灌漿工程；（4）沖沙底孔消力池海漫、表孔消力池海漫砌護工程；（5）沖沙底孔消力池、表孔消力池、兩岸導墻基礎及左右岸開挖邊坡范圍內溶洞處理工程；（6）左右岸開挖邊坡防護工程；（7）永久性排水工程。引水隧洞進水口（進口前沿至引水隧洞漸變段末端S0+019.0m）土建工程主要包括以下項目：（1）引水隧洞進水口土石方明挖、排水及錨噴支護工程；（2）引水隧洞洞身石方洞挖及其錨噴支護工程；（3）引水隧洞進水塔及上部啟閉機平臺混凝土澆筑工程；（4）引水隧洞洞身混凝土襯砌、灌漿及止排水工程；引水隧洞土建工程（樁號S0+019.0m～S0+400.0m）區間:樁號S0+019.0m～S0+400.0m主要包括以下項目：（1）區間內引水隧洞洞段石方開挖及錨噴支護工程；（2）區間內引水隧洞洞段混凝土襯砌及止排水工程；（3）區間內引水隧洞洞段固結、回填灌漿工程。金屬結構設備的制作及安裝工程主要包括以下項目：（1）導流隧洞進水塔封堵閘門的制作及安裝；（2）泄洪沖沙底孔事故閘門、工作閘門、門槽埋件以及鎖定梁的制作及安裝；（3）沖沙底孔事故閘門、工作閘門、門槽埋件以及鎖定梁的制作及安裝；（4）引水隧洞進水口事故閘門、攔污柵、門（柵）槽埋件（包括庫埋件）以及鎖定梁的制作及安裝；（5）引水隧洞進水口臺車式啟閉機軌道及附件的采購、制作和安裝；（6）上述各閘門啟閉機、自動掛脫梁、清污耙斗、手拉葫蘆及小車等附屬設施的安裝。機電設備安裝工程主要包括以下項目：（1）水力機械設備及管道安裝工程；（2）電氣一次設備安裝工程；（3）電氣二次設備安裝工程。建筑裝修工程主要包括以下項目：（1）電站進水塔上部啟閉機室結構及裝修工程；（2）大壩泄洪沖沙底孔閘門啟閉機室結構及裝修工程；（3）壩頂護欄制作與安裝工程；（4）壩頂配電樓結構及裝修工程；（5）壩頂配電樓給排水工程；原型觀測工程主要包括以下項目：（1）攔河壩原型觀測；（2）首部樞紐邊坡原型觀測；（3）引水隧洞進水口原型觀測；（4）如遇特殊地質情況需增加的監測部位。包括本合同所有安全監測設備的購置、安裝、埋設、儀器維護、施工期觀測、觀測資料的整理分析及移交等。0與其他承包人的協調根據發包人與其它承包人簽訂的合同的規定，本合同承包人必須按規定的日期做好施工場地及工作面的交接工作。除由發包人提供的施工道路外，承包人之間互相提供的機具、風、水、電，生活設施和其他工程臨時設施等，均以協議方式各自承擔相應的費用或相互無償使用。對由其他承包人施工的與本合同有關的項目，承包人如果發現問題，應在施工前向監理人提出書面意見，由監理人通知其他承包人據實負責處理，但承包人不能因此向發包人提出加價要求。本合同承包人應服從監理人的指示，在保證本合同工程質量和工期的前提下，向其它承包人提供方便。1.2.3主要工程量本標段各主要建筑物工程量詳見表1-3土建工程主要工程量表、表1-4金屬結構設備制作與安裝、機電安裝工程量表。1.3現場施工條件1.3.1交通條件現有公路運輸條件吉沙水電站樞紐區與昆明市、安寧市、大理市、麗江縣及香格里拉縣（中甸縣）均有等級公路相通，其公路里程分別為593km、560km、271km、12表1-3土建工程主要工程量表項目名稱單位工程量合計攔河壩工程泄洪消能及防護工程引水隧洞進水口工程引水隧洞工程土方明挖m3100442827378239099石方明挖m33462834347590174876石方洞挖m31200225.45642.537067.93砂漿錨桿根114621416334894409噴C20砼m329723401129.163.86565.9鋼筋網t611.21.47119.67回填灌漿m274029.111759.522528.63灌漿ф50鉆孔m88.21612.81701灌漿ф59鉆孔m54625796041灌漿耗灰量t359643.5364.52491.05檢查孔ф110m3402950419壩基排水孔m426257683接縫灌漿m215860218接觸灌漿m212921292PVC排水管D50m24232130250843混凝土m323739130981502.72220.8540560.55鋼筋t417390113127.251047.25預制砼排水管m6698011470止水銅片m310144454橡膠止水帶m1794048126393泡沫塑料板m2150036048.7156.71965.41干砌石m316426112775鋼結構t7110.07原型觀測項1113建筑裝修項112表1-4金屬結構設備制作與安裝、機電安裝工程量表項目單位工程量金屬結構設備制作及安裝工程導流隧洞進水塔封堵閘門t8引水隧洞進水口攔污柵、閘門t56.3泄洪沖砂底孔閘門、門槽t65泄洪沖砂底孔配重t9啟閉機安裝臺5引水隧洞自動掛拖梁及耙斗安裝套31t手動葫蘆及小車安裝套4安裝用一期混凝土預埋件t20機電安裝工程（水力機械、電氣一次設備、電氣二次設備）項1程區；改擴建后的214國道進入迪慶州后公路等級變為二級公路（主要橋涵的設計荷載為汽-20掛-100），沖江橋下游路段基本上仍沿原214國道線在碩多崗河右岸，至沖江橋后新線改至碩多崗河右岸，上行至小中甸(首部樞紐上游約15km新建或改擴建公路從上述現有公路交通至工程區的對外交通道路由發包人承建，提供給本標承包人使用的主要有：（1）1#公路，山嶺重丘四級公路，橋涵設計荷載標準為汽-30，級配碎石路面，路面寬6.0m。現已全部建成。（2）2#公路，山嶺重丘四級公路，橋涵設計荷載標準為汽-30，級配碎石路面，路面寬6.0m。2004年8月中旬前建成。現有鐵路運輸條件距離工程區較近的鐵路物資轉運站為廣大鐵路的大理站及成昆鐵路的攀枝花站，與工程區均有等級公路相通，其公路里程分別約270km和3101.3.2由發包人以固定不變價格提供的材料如下表1-5。表1-5發包人供應的材料序號材料名稱規格計量單位單價(元)備注1水泥32.5#t380承包人負責卸貨2水泥42.5#t400承包人負責卸貨3鋼筋t4000承包人負責卸貨4型鋼t5000承包人負責卸貨5柴油t40006電kWh0.4高壓側計量1.3.3吉沙水電站施工供電采用從沖江河一期電站至香格里拉縣居日合變電站的110kV線路“T”接，在“一家人村”設一容量為8000kVA，電壓等級110kV/10kV的施工變電站給各施工點附近10kV開閉站供電。發包人負責上述供電設施的建立，并負責對其所建設的輸變電設施進行調試、維護和運行管理，并向承包人提供施工用電。承包人自行從10kV開閉站引一回10kV線路，并修建10kV分區配電所，再架線到各工作面。承包人應負責設計、施工、采購、安裝、調試、運行管理和維修由10kV開閉站至本合同施工區和生活區的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補償裝置。由發包人提供本標使用的10kV開閉站包括1#、2#10kV開閉站，承包人進場時具備供電條件。本標生產生活用水水源為碩多崗河河水。第二章總體施工方案2.1編制原則（1）認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。（2）遵循本工程施工規程規范、工藝及其技術規律，充分認識本工程的特點、難點，確保關鍵路線、關鍵節點的施工，按工期計劃完成。（3）根據本合同工程的總工期及控制性節點工期要求，合理安排施工程序和施工進度，并制定切實可行的工期保證措施，合理組織機械設備、采用平行或流水施工方法、工程網絡計劃控制技術和現代管理方法，科學地安排夜間、雨季、夏季和冬季的施工，使工程有節奏的、均衡的、連續的施工，保證工期目標的實現。（4）質量是工程的生命。采用先進、成熟的施工技術和工藝，并在施工中積極推廣運用新技術、新工藝、新設備和新材料，科學地制定施工方案和切實可行的質量保證措施，建立健全、嚴格的質量管理體系，確保質量目標的實現。（5）安全是根本。制定完善的安全制度和措施，組建強有力的安全管理機構，使一切生產活動均處于受控狀態，確保安全目標的實現。（6）搞好施工現場的環境保護和水土保持，堅持文明施工，促質量、保安全，提高經濟效益，樹立葛洲壩集團公司良好的企業形象。（7）妥善處理內外部接口。合理安排本合同工程的施工程序，搞好土石方開挖與填筑、混凝土澆筑與鉆孔灌漿及砌體、原型觀測實施等工序的協調調度；同時加強與本工程其它標段及監理人、設計和業主的接口協調管理；搞好與地方政府、相關單位和當地群眾的關系，為本合同施工創造良好的施工氛圍。2.2施工總目標根據本工程的特點、招標文件及有關技術規范的要求，制定本項目的施工總體目標如下：2.2.1質量目標始終貫徹“誠信守約、追求卓越”的質量方針，實現“業主滿意、質量優良”的質量目標。本工程的質量目標：土建工程合格率100%，優良率85%以上；工程總體質量達到優良等級，爭創國家優質工程“魯班獎”。2.2.2工期目標圍繞主體工程階段性目標和工程竣工目標，抓住施工的重點難點，統籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成龍配套的機械化施工，提高工效，加快施工進度，確保節點工期和合同工期目標的按期完成。工期目標是：確保招標文件商務文件《專用合同條款》3.18.4完工日期規定的7項控制性工期按期完工。本工程合同完建工期，比招標文件規定完建工期提前1個月，即20062.2.3安全目標建立嚴格的安全經濟責任制，運用系統工程的思想，堅持“以人為本、教育為先、預防為主、管理從嚴”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到機構健全、措施具體、落實到位、獎罰分明，確保實現安全管理目標。安全管理目標是：無死亡和重傷事故，無重大交通事故，無重大機電設備事故，無重大火災事故和洪災事故；工傷事故頻率小于0.4‰；創建安全工程。2.2.4環境保護和水土保持目標以“文明施工，科學施工，避免有害物質或不良行為對環境造成污染或破壞”為宗旨指導工程建設。在合同實施的同時，同步實施相應的環保措施，使施工現場各項環保指標達到國家標準和地方標準、滿足合同要求。環境保護和水土保持目標是：（1）確保施工期生活污水和生產廢水排放達到《污水綜合排放標準（GB8978－1996）》中的一級標準；（2）確保施工場界的噪聲滿足《建筑施工場界噪聲限值（GB12523－1990）》的要求；施工生活區滿足《城市區域環境噪聲標準（G3096－1993）》2類標準要求；（3）確保施工區的大氣污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準（GB16297－1996）》二級標準的要求；施工生活區的環境空氣滿足《環境空氣質量標準（GB3095－1996）》二級標準要求。（4）爭創綠色環保工程。2.2.5文明施工目標以“均衡生產、文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設。施工作業人員一律掛牌上崗，工地做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推進程序化、標準化作業，創建安全文明工程。文明施工目標是：履約信譽好，質量安全好，料機管理好，隊伍建設好，環境氛圍好，綜合治理好，創建最佳文明施工單位。2.3本工程施工特點、難點及其對策（1）本標段工程項目多，工程量較大，其中土石方開挖（含洞挖）12.1萬m3，混凝土4.79萬m3，另外還有邊坡支護、基礎處理、金屬結構安裝、建筑裝修和原型觀測等施工項目。實施時，將采用網絡計劃控制，任務層層分解、落實到人，以日計劃保旬計劃、旬計劃保月計劃、月計劃保年計劃、年計劃保本合同工程任務的如期完工。（2）本工程河谷為侵蝕深切型溝谷，河谷右岸主要為陡壁，坡度一般大于50o，左岸較緩，坡度35o左右。兩岸開挖高差加大，最大約87m，是本工程開挖難點。我們擬采用的主要對策：充分利用本公司在工地現有人員和設備，主要設備及時調集進入工地，確保工程按時開工。前期加快修筑通往各工作面主要道路，三個主要工作面同時全面展開施工，左右岸邊坡適當位置修筑接碴平臺、攔碴砍，開挖料及時運輸，確保河床水流暢通。（3）右岸邊坡開挖與導流洞標施工有一定的干擾擬采用的主要對策：在發包方與監理單位的統一協調指揮下，積極與兄弟單位聯系溝通，合理安排，盡量減少施工干擾，合理安排施工程序，確保施工工期、質量及安全。（4）2005年壩體度汛混凝土澆筑方量較大（約3.2萬m3），澆筑范圍廣，工期僅四個月，最大月澆筑強度0.87萬m3，中間又穿插基礎處理、原型觀測等項目，故此階段施工是本工程施工重點。擬采用的對策：①選派一批責任心強，混凝土壩施工經驗豐富的管理人員組成強有力的工程項目部；②選派經驗豐富的操作層人員參加本合同工程施工；③配置足夠、精良和先進的施工設備，用于本合同施工；④抓緊每一工序的施工，按目標將任務層層分解，落實到人，制定獎懲分明的制度和辦法，調動所有參建人員的工作積極性。⑤貫徹執行ISO9002質量保證體系標準，將本合同工程實施過程納入集團公司質量保證體系內，確保工程質量達到優良標準；⑥和業主、設計、監理單位及時溝通，密切配合，確保本合同工程各項目標的順利實現。2.4施工總體程序及施工進度安排2.4.1根據本合同工程施工內容、施工條件和施工控制性工期要求，擬將整個工程施工大致分為兩個施工階段。第一階段第一階段施工時間為2004年9月1日～2005年6月30日，完成的主要施工項目為：①工程進場、施工道路修建及現場臨時設施的建設；②一期河床的截流、一期上下游圍堰的施工、基坑初期排水和經常性排水；③攔河壩、泄洪消能及防護工程、引水隧洞及其進水口的土石方開挖、支護，泄洪消能及防護工程干砌石海漫，攔河壩、泄洪消能及防護工程、引水隧洞進水口高程3125m以下、引水隧洞部分洞段混凝土澆筑及金結埋件，攔河壩、泄洪消能及防護工程高程31第二階段第二階段施工時間為2005年7月1日～2006年5月31日，完成的主要施工項目為：①攔河壩、泄洪消能及防護工程、引水隧洞進水口高程3125m②引水隧洞混凝土襯砌；③攔河壩、泄洪消能及防護工程、引水隧洞進水口閘門、攔污柵及啟閉機、電氣設備的安裝施工等；④攔河壩、泄洪消能及防護工程高程3119m⑤導流洞下閘、封堵；⑥下閘蓄水前的階段驗收、工程掃尾、現場清理及工程竣工驗收。2.4.2控制工期為保證2006年6月底第一臺機組發電目標的實現及2006年5月底本合同工程全部完工，對本標關鍵項目施工主要控制性工期要求如下:（1）2004年9月1日（2）2005年1月10日（3）2005年6月底壩體澆至3125m高程，壩體具備擋水條件，泄洪沖沙底孔和排沙廊道具備過水條件；（4）2005年6月底引水隧洞進水口澆至3125m高程，具備汛期擋水條件，禁止引水隧洞進水；（5）2005年9月底壩體澆至3137m高程；（6）2006年3月底完成導流隧洞封堵，并具備擋水條件；（7）2006年5月初沖沙底孔下閘，水庫開始蓄水；（8）2006年5月底本標全部完工。2.5主要施工方案說明2.5.1施工總布置臨時生產、生活設施主要布置在左岸1#公路牛場附近。2.5.1需修建的臨時施工交通其特性及參數見表2-1，并將免費提供給業主、監理及其它承包人使用。表2-1場內臨時施工道路特性表道路編號道路名稱道路長度（m）道路寬度（m）路面結構形式最大縱坡路基路面L1至牛場石料場臨時道路50076泥結碎石8%L2至牛場砂石加工工、砼系統臨時道路30076泥結碎石8%L3至上游基坑道路臨時道路50076泥結碎石8%L4至下游基坑道路臨時道路50076泥結碎石8%L5至進水口臨時道路30076泥結碎石8%便道現場臨時便道80053.5泥結碎石12%合計29002.5.1根據本合同工程的施工特點，為滿足首部樞紐工程進水口、左右岸壩肩及基坑石方開挖、噴錨支護、鉆灌工程等施工用風需要，除設備自帶風外，擬在左岸壩肩上游側、2號施工道路旁布置一座固定壓氣站，稱為1#壓氣站。站內將布置3臺（1臺備用）4L-20/8型電動空壓機，供風總容量為60m3/min。從1#壓氣站引一路DN100供風主管經電站進水口、左壩肩、基坑至右壩肩，負責向首部樞紐石方開挖、噴錨支護、鉆孔灌漿施工等供風；另引一路DN80供風主管經電站進水口向引水洞洞身工作面供風。另在左岸牛場石料場、L1號臨時道路旁側布置一座固定壓氣站，稱為2#壓氣站。站內擬配備2臺4L-20/8型電動空壓機，供風容量為40m3此外，為滿足前期施工準備及零星供風需要，擬選用2臺VY-12/7型移動式油空壓機負責施工供風。2.5.為滿足本合同工程土石方開挖、噴錨支護、鉆灌工程、砂石加工系統、混凝土拌和系統、混凝土施工、生產輔助設施及生活用水需要，施工供水擬分區進行。首先，在左岸上游牛場處設浮筒式取水點，取水點安裝2臺（1臺備用）IS100-65-250型單級單吸離心式水泵（流量100m3/h、揚程80m、功率37KW），稱為1#泵站。源水經DN150鋼管輸至左岸上游主營地旁山坡約3180m高程的300m3水池。從該水池引三路供水主管：一路引DN100鋼管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，負責向砂石加工及拌和站供水；一路引DN80鋼管沿左岸山坡至生產輔助企業區，負責向生產輔助企業供水；另一路引DN100鋼管至左岸山坡3170m其次，在左岸上游圍堰處、碩多崗河內另設一取水點，取水點處設一臨時固定支座，安裝一臺200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、揚程52m、功率11KW）潛水電泵，以適應碩多崗河水位變的需要，稱為2#泵站。源水經DN80鋼管輸至左岸山坡約3150m高程的100m2.5.為滿足本合同工程生產及生活用電需要，經計算，高峰期用電負荷為2260KVA，供電宜分區進行。由招標文件及現場踏勘情況可知，業主將在牛場主營地附近1#10KV開閉站提供10KV電源接口；在大壩左岸山坡2#10KV開閉站提供10KV電源接口，為分區供電提供了條件。首先，從1#10KV開閉站引一回10KV線路至砂石加工及混凝土拌和區，安裝1臺S9-315/10型節能變壓器組成1#變壓站，負責向該區內的人工粗骨料加工系統、混凝土拌和系統等生產、生活設施供電；從1#變壓站T接一回10KV線路至牛場石料場2#壓氣站，安裝1臺S9-315/10型節能變壓器組成2#變壓站，負責向2#壓氣站、牛場石料場供電。其次，從1#10KV開關站另引一回10KV線路經施工主營地至施工輔助企業區，安裝2臺S9-315/10型節能型變壓器組成3#變壓站，負責向主營地內生產輔助企業、1#泵站、生活福利及辦公設施供電。第三，從大壩上游左岸山坡業主提供的2#10KV開關站引一回10KV線路至壩上2#公路旁，安裝2臺S9-500/10型節能變壓器，并聯后組成4#變壓站，負責向進水口及引水洞工作面、大壩工作面、2#泵站、1#壓氣站、輔營地及照明等用電設施供電。為確保鉆灌工程、基坑排水、洞內施工，擬在左岸4#變壓站旁側布置一座備用發電站，房內安裝1臺200GF-1型全自動化柴油發電機組，該機組在外電源斷電后10s以內即可自動向負荷供電。當外電源恢復供電后，又能自動切換改由外電源供電，且發電機組能自行卸荷、減速、停電。人工砂石系統本合同工程所需的各級配混凝土砂石骨料主要考慮采用洞挖工程合格石料及牛場石料場開采石料，前期系統未建成之前工程所需骨料考慮購買。按照投標總進度計劃的安排，高峰期混凝土月澆筑強度為0.87萬m3，經計算，高峰期毛料加工能力為75t/h，其中制砂25t/h,即可滿足本合同工程進度要求。根據現場條件，擬將砂石加工系統布置在左岸1#棄渣場附近。根據工藝流程的需要，本系統主要由骨料粗碎車間、骨料細碎車間、骨料篩分車間、半成品料堆場、成品料堆場、供水及污水處理等設施組成。混凝土拌和系統根據招標文件控制性工期要求及投標總進度計劃的安排，系統生產及混凝土澆筑高峰將出現在2005年3月~6月份，混凝土月最高澆筑強度約為0.87萬m3。考慮本合同工程混凝土品種、級配及工程前期準備時間較短等因素后，為滿足施工強度、級配及不同品種（如泵送混凝土）混凝土生產的需要，為盡早形成系統，減少臨建費用，擬定選用JS1000型定制組合式攪拌站一座。并配備相應的配料機、外加劑及溫控系統，銘牌生產能力為50~60m3/h，可生產三級配和泵送混凝土（需強制拌和）。三班制作業時，月生產能力可達1萬m3以上，并與人工砂石加工系統聯合布置于1#棄渣場旁側。系統內設兩個100t水泥罐和一座3002.5.2施工導截流根據招標文件，攔河壩施工導流標準為枯水期（11月1日~次年6月）10年一遇洪水；攔河壩施工期度汛標準為全年10年一遇洪水；引水隧洞進水口工程施工導流標準為全年10年一遇洪水；引水隧洞進水口工程施工期度汛標準為全年50年一遇洪水。2005年1月10日上游圍堰高程按11~6月枯水期10年一遇洪水標準考慮，對應洪水流量Q=71.3m3/s。上、下游圍堰采用土石結構，粘土斜墻防滲。上游圍堰堰頂高程為3119.0m，下游堰堰頂高程為3114m。截流戧堤高程為3113m截流方式采用單向立堵法進行。2005年1月4日開始戧堤預進占，PC300型反鏟裝車，15t自卸汽車運輸，上下游圍堰各安排一臺D85推土機推料。截流前備100m截流后馬上進行圍堰閉氣，采用反鏟在戧堤迎水面拋填粘土，形成防滲鋪蓋，以減少戧堤滲水量。圍堰閉氣即可進行基坑排水，基坑水排干后，采用PC300反鏟開挖出斜墻所在部位的覆蓋層（挖至基巖面）。粘土從粘土料場挖運，粘土斜墻填筑采用分層填筑，用YZ16T型震動碾壓實。堰體填筑采用分層填筑，土石開挖采用PC300反鏟，15t自卸汽車運輸，上、下游圍堰各安排一臺D85推土機推料，用YZ16T型震動碾壓實。反鏟削坡，人工配合。引水隧洞度汛標準為50年一遇洪水，在汛期到來之前，進水口澆至3125m高程，利用進水口工作閘門槽安放鋼筋混凝土疊梁（疊梁上安裝有止水、縫面充填SR填料）擋水，汛期過后將鋼筋混凝土疊梁從門槽內吊出。疊梁的安裝與拆除采用35t輪胎吊。2.5.3土石方明挖施工規劃:擬將壩區分成左岸邊坡、右岸邊坡和河床基坑三大開挖部位，邊坡和河床挖區的分界高程初擬為3112m高程，實施過程中根據實際水位和水情盡量挖低以減輕截流后基坑開挖工作量。左岸部分分為引水洞進口、左壩肩和泄洪消能岸坡段三個作業面；右岸部分分為右壩肩和泄洪消能岸坡段兩個作業面。基坑部分分為壩基和泄洪消能河床段兩作業面。左岸兩個作業面各配置PC300型反鏟和D85A-18型推土機各1臺，15t自卸車4~總體施工順序遵循自上而下、先岸坡后河床、分梯段分層開挖、每梯段開挖后跟進支護的原則施工。施工方法：對覆蓋層開挖的區域主要由反鏟、推土機進行施工，人工輔助配合。反鏟施工時，按5m/層的層厚開挖，采用下挖法施工，即反鏟立于作業平臺上邊退邊挖深5m，同時按要求對出露設計邊坡進行放坡，放坡時坡面預留一層厚30cm的保護層，保護層由人工開挖。對巖石開挖采用梯段松動爆破方式爆松巖體，再使用推土機和反鏟開挖，自卸車出渣。石方開挖梯段高度按10m考慮。爆破采用毫秒微差爆破，邊坡采用預裂和光面爆破成坡，開挖梯段厚度≤4m的部位采用YT-28型手風鉆鉆孔；厚度大于4m的部位采用YQ100型潛孔鉆成孔。梯段主爆孔位采用寬孔距、小排距梅花型布置，排間或孔間用導爆管非電毫秒雷管微差起爆，單段最大起爆藥量不大于500kg，鄰近保護層的梯段單段最大起爆藥量不大于300kg。保護層開挖擬采用水平預裂爆破（或水平光面爆破）與手風鉆分層鉆爆相結合的方式進行，其中以水平預裂爆破開挖為主，分層鉆爆為輔。水平預裂（水平光爆）的方法是：先在相鄰低塊抽槽形成工作槽，工作槽高程低于建基面30～50cm時，即可在槽內用鉆機沿設計水平建基面造水平孔，造孔機具采用YQ100型潛孔鉆和手風鉆相結合。手風鉆鉆孔孔徑40～50mm，孔深2.5～32.5.4石方洞挖本合同石方洞挖主要為引水隧洞開挖。引水洞進水口邊坡明挖施工與支護完成并進行初步鎖口支護后開始進行洞挖施工。引水洞洞挖施工采用單頭掘進法全斷面自洞口向洞內方向鉆爆施工。根據沿程圍巖分布情況，洞口漸變段及樁號S0+115m以內洞身段采用短進尺多循環全斷面鉆爆開挖，S0+115m~S0+400m段洞身采用長進尺全斷面鉆爆法開挖。同時，結合總體施工計劃，由于洞口漸變段圍巖巖性稍差，擬采用總體掘進40m引水洞進口至S0+115m鉆爆采用全斷面短進尺多循環法施工，全斷面鉆爆時，采用中部螺旋掏槽、輔助孔主爆和周邊光面爆破的方式。人工用YT-28型氣腿鉆成孔。主爆循環鉆深1.3m，預計平均單循環掘進1m，平均日完成2循環，平均日進尺2m；主爆采用6#或8#毫秒延時電雷管起爆，周邊孔光爆采用導爆索分組起爆，炸藥采用巖石2#引水洞樁號S0+115m~S0+400m段鉆爆采用全斷面長進尺循環法施工，全斷面鉆爆時，采用中部螺旋掏槽、輔助孔主爆和周邊光面爆破的方式。人工用YT-28型氣腿鉆成孔。主爆循環鉆深2.9m，預計平均單循環掘進2.5m，平均日完成2循環，平均日進尺5m；主爆采用6#或8#2.5.5混凝土澆筑在溢流表孔壩段下游護坦處布置一臺C7050B塔式起重機，塔機中心樁號：下0+032.00和右壩橫0+004.500。該塔機覆蓋范圍為60m，能夠覆蓋左右岸重力壩、溢流壩段全部以及引水隧洞進水口絕大部分。為了滿足首部樞紐混凝土澆筑強度，另配備1臺35t輪胎式起重機配合澆筑。混凝土由拌和樓供料，5t和10.5t自卸汽車運輸，1臺C7050B塔式起重機和1臺35t輪胎式起重機配3m3和2m3吊罐入倉。引水隧洞進水口塔機無法覆蓋的部位以及引水隧洞洞身混凝土襯砌采用6

m3混凝土攪拌車運輸，HB30混凝土泵泵送入倉。導流洞封堵混凝土采用6

m3左岸重力壩、右岸重力壩、溢流表孔壩段、泄洪排沙底孔壩段為4個獨立的混凝土施工區，即設3條橫縫。縱縫位置為下0+029.00和下0+044.00。分層原則：基礎處按1m控制，閘墩分層2～3m。為了保證混凝土外觀質量，攔河閘及左右岸重力壩混凝土澆筑采用D15型多卡模板。引水隧洞洞身混凝土襯砌仰拱模板以定形圓弧模板為主，采用型鋼和鋼管支撐。邊頂拱采用液壓鋼模臺車。引水隧洞暫定每12m為一段，每段分2層澆筑，先澆筑底拱，再澆筑側墻和頂拱。2.5.6①固結灌漿：攔河壩、泄洪消能及防護工程固結灌漿孔采用潛孔鉆機鉆孔，灌漿采用孔內循環灌漿法，一般采用單孔灌注，當相互串漿時采用群孔并聯灌注；灌漿平洞、引水隧洞內固結灌漿孔采用氣腿鉆成孔，孔內循環法進行灌漿。灌漿設備使用SGB6-10灌漿泵，JJS-2B攪拌桶攪拌水泥漿。②帷幕灌漿：鉆孔采用SGZ-Ⅲ回轉鉆機，用金剛石鉆頭成孔；每排按分序、分段施工；采用自上而下分段灌漿法施工，灌漿設備采用SGB6-10型三缸塞灌漿泵、JJS-2B型攪拌桶、GTY-Ⅲ灌漿自動記錄儀。③回填灌漿：采用氣腿鉆成孔，孔深進入巖石10cm④接縫灌漿：采取在壩體相應部位埋設冷卻水管通水冷卻，壩體內冷卻水管采用高密度聚乙烯塑料管，且避免運輸車輛直接在水管上碾壓，并埋設灌漿管進行接縫灌漿。灌漿分區與布置按施工圖執行。同一接縫的灌區，自基礎灌區開始，先灌接觸面，再逐層順序向上灌注。為了避免各壩塊沿一個方向灌漿形成累積變形，影響后灌接縫的張開度，灌漿自壩體中部向兩岸推進。2.6施工經驗中國葛洲壩水利水電工程集團有限公司是國內較早進行混凝土重力壩施工的大型水電施工企業，早在1970年起就在長江上興建了當時國內最大的水電站－葛洲壩水利樞紐工程，并在1985年開始較早進入招投標市場，陸續興建了海南大廣壩水利樞紐工程、湖北清江隔河巖水電站和高洲壩水電站、云南漫灣水電站、河南板橋水庫復建工程及目前在建的世界上最大的水電站－長江三峽水利樞紐工程等混凝土工程。在混凝土壩施工中，我們積累了三十多年來的豐富施工經驗，施工技術已達到了國內和國際先進水平。葛洲壩水利樞紐工程由于采取的溫控措施得當，曾被譽為“7℃工程”。在施工科研方面，我公司科研所針對混凝土重力壩型，陸續研制了液壓式混凝土吊罐、倉面沖毛機、切縫機、倉面振搗機、多卡模板等先進施工機械和模板，在施工中提高了效率，施工質量使很多業主滿意，湖北清江隔河巖水利樞紐工程被評為2000年度中國建筑魯班獎，這也是水電施工企業在水電工程中獲得的第一個最高榮譽獎。在砂石加工方面，我公司有專業化的砂石加工篩分設備廠，砂石加工設備在各大型工程中得到廣泛的運用，如三峽工程、清江隔河巖水電站、廣西龍灘水電站等，并且通過不斷研制開發更先進的設備，以適應不同工程的施工需要。混凝土施工設備方面，我公司擁有各種類型的起重機、門機一百多套，并在長江三峽工程施工中最早掌握了先進的塔帶機、胎帶機、布料機的操作方法。用科學的管理、先進的技術、優良的設備筑最好的大壩，是我公司一貫的宗旨和信念。在多年的施工實踐中無論是在葛洲壩水利樞紐工程、漫灣水電站、清江隔河巖和高壩洲水電站還是在正在施工的長江三峽水利樞紐等各種類型的混凝土工程中，我公司在混凝土壩施工設備上均力求達到世界最先進水平。通過多年實踐，我們深深知道優秀的施工技術管理人員和優良的施工設備是工程施工優良高效的有力基礎保證。一旦本工程由我公司中標，我公司將集中優勢的人力和設備資源，利用三峽工程高峰期已過、大部分土建人員和設備閑置的特點，選擇優秀施工技術管理人員和精良的設備，承建制的投入到本工程。我公司有信心、有能力干好本工程，并希望更好的和業主繼續合作。2.7工程施工中擬采用“四新技術”（1）保護層開挖一次爆破技術采用水平光爆方式，將對所有建基面保護層采用保護層水平光面爆破技術，一次爆除；該技術將經過本工程的爆破試驗、報監理工程師審核批準后，應用于本工程。第三章施工總平面布置3.1布置原則及條件（1）在招標文件規定和業主指定的范圍內布置本合同工程所需的臨建設施；（2）充分利用業主提供的場內外交通、場地、通訊網絡、能源及材料供應等施工條件；（3）合理使用場地，不占或少占耕地，盡量節約用地，減少征地；（4）布置時，將充分考慮有利生產、易于管理、方便生活、并符合國家有關安全環保等法律、法規的要求；（5）充分考慮與其它合同間的關系，尊重當地少數民族的風俗習慣，搞好與當地政府及人民群眾的關系；（6）積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求。3.2施工總平面布置圖云南碩多崗河吉沙水電站首部樞紐工程施工總平面布置詳見附圖GSG/JS-JA-008-T-01。3.3施工管理及生活營地根據本合同工程招標文件，本集團公司擬將閘壩上游約3.5km的左岸牛場處、1＃公路兩側作為主營地；左岸上游約800m處2＃公路旁側山脊處作為輔營地。高峰期施工人員按400人考慮，擬在兩營地內將陸續分別布置辦公用房、職工宿舍、食堂、浴室等辦公生活福利設施，建筑面積3080m主營地除部分場地可直接利用外，其他需利用棄碴回填后方可使用。因此，工程開工后，前期閘壩所開挖的碴料將部分用于主營地的回填，直至回填到臨時設施布置設計的高程。回填時將分層進行碾壓密實后以滿足修建臨時設施的需要。輔營地需要清除、平整區內崩坡積層、冰積層并分階砌筑擋墻后，方可布置臨建設施。表3-1施工管理及生活營地布置一覽表序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）位置租房（m2）磚木工棚1辦公用房主營地120300左岸上1游＃公路兩側輔營地40100左岸上游2＃公路旁2職工宿舍主營地15004000左岸上1游＃公路兩側輔營地5001300左岸上游2＃公路旁3食堂主營地200100800左岸上1游＃公路兩側輔營地4080左岸上游2＃公路旁4開水房主營地4080左岸上1游＃公路兩側輔營地2040左岸上游2＃公路旁5醫務室主營地2040左岸上1游＃公路兩側輔營地2040左岸上游2＃公路旁6試驗室主營地80200左岸上1游＃公路兩側7消防站主營地40100左岸上1游＃公路兩側輔營地2050左岸上游2＃公路旁8浴室主營地80200左岸上1游＃公路兩側輔營地2060左岸上游2＃公路旁9其他主營地2001400左岸上1游＃公路兩側輔營地40100左岸上游2＃公路旁合計298010088903.4施工場內交通布置為滿足本合同工程施工需要，在充分利用214國道、1#、2#進場公路、橋梁及現有至虎跳峽砂料場公路基礎上，擬將通過左岸上游1#、2#進場公路接線，另修建5條臨時道路、3條便道，臨時施工道路總長度為2.9首先，從左岸上游1#進場公路接線，修建一條至牛場石料場的施工主干道，長約500m，稱為L1號道路；修建一條至砂石加工、混凝土系統的主干道，長約300

m，稱為L2號道路。從2號道路接線，經上游圍堰修建一條至基坑的臨時道路，稱為L3道路，長約500其次，從經左壩肩的2#公路接線，經下游圍堰修建一條進入基坑的臨時道路，長約500m，稱為L4號道路，其包含2#公路終點至引水隧洞進水塔之間永久道路。另從L3號臨時道路接線修建一條至進水口的道路，長約300臨時施工道路特性見表3-2。表3-2場內臨時施工道路特性表道路編號道路名稱道路長度（m）道路寬度（m）路面結構形式最大縱坡路基路面L1至牛場石料場臨時道路50076泥結碎石8%L2至牛場砂石加工工、砼系統臨時道路30076泥結碎石8%L3至上游基坑道路臨時道路50076泥結碎石8%L4至下游基坑道路臨時道路50076泥結碎石8%L5至進水口臨時道路30076泥結碎石8%便道現場臨時便道80053.5泥結碎石12%合計29003.5碴場規劃及管理3.5.1根據招標文件及補充通知的要求及現場踏勘情況，初擬將本合同工程閘址區前期工程開挖料原則上用于牛場施工主營地的場地填筑，以利布置生產及生活設施；后期工程開挖料原則上棄至1#棄渣場；壩肩及洞挖有用料原則上除用于骨料加工外，無用料棄至1#棄渣場。部分碴料經業主、監理單位同意后，可用于前期臨建設施的建設。3.5.2（1）根據招標文件的要求，閘壩將為一期施工。左右岸壩肩及基坑開挖無用料原則上棄于1#棄渣場；有用料可用于臨時工程和經監理工程師同意后用于加工骨料；進水口及引水洞、灌漿洞石方開挖體，除全風化、強風化巖石及斷層破碎帶作為棄碴處理運至1#棄渣場外，原則上擬用作加工混凝土骨料。洞挖過程中，將選用適應碴料分選要求的施工方法，以盡量多的獲得有用石料。（2）開工后，本集團公司現場項目經理部將派專人負責1#棄碴場的現場管理。凡經監理工程師認可的有用石料，均按招標文件要求或按監理工程師的指令，堆存于指定的棄（存）料場，洞挖的有用石料可直接運至人工粗骨料加工系統的受料倉或毛料堆場，并以分層堆筑的方式進行存放，確保使用時可以順利取料。（3）專門配備1臺推土機、1臺挖掘機負責棄（存）料場區的道路修筑和場地平整，以及棄碴場外側邊坡的修整。（4）嚴格按招標文件圖紙及投標規劃中標明堆碴范圍、堆碴方式或按監理工程師的指令實施。（5）采用自下而上分層填筑的方式儲料或棄碴，分層厚度3~5m（6）雨季儲料和棄碴時，為防止污染河流和淤積河道，事先將利用當地材料、砌筑干砌石擋墻，坡面防護及排水溝也將緊隨其后跟進施工，且頂面與已砌坡頂高差將不大于5m3.6倉貯系統布置（1）油庫：初擬在左岸上游2#公路、輔營地附近設一臨時油庫，油料儲量10t，另考慮配備1臺5t油罐車為施工設備移動加油；（2）炸藥庫：初擬將炸藥庫布置在左岸閘壩上游約2km的山坡上，炸藥儲量10t（3）綜合倉庫：該倉庫將集中布置在牛場主營地內；（4）鋼筋、木材、水泥庫：鋼筋庫設在鋼筋加工廠內，木材庫設在模板加工廠內，水泥庫設在混凝土拌和系統內；（5）塊石、骨料、金結堆場：塊石堆場原則上堆存于牛場石料場及下游護坡等工作面附近，在牛場石料場堆存500m3；骨料堆場及毛料堆場與砂石加工、混凝土系統聯合布置；金屬結構存放于金屬結構拼裝廠內，占地面積油料、炸藥等特殊材料倉庫將嚴格按當地公安機關和監理工程師批準的地點進行布置和修建，并遵守國家有關安全法規的規定。倉貯系統布置詳見表3-3。表3-3倉貯系統布置一覽表序號名稱儲量建筑面積（m2）占地面積(m2)位置備注磚木工棚1油庫10t40100左岸上游2炸藥庫10t803003綜合倉庫100200800主營地4鋼筋庫300t200600與綜合廠聯合布置5木材庫40m601206水泥庫300t3001000與混凝土系統聯合布置7塊石堆場500m500牛場8骨料堆場51500主營地與砂石、混凝土系統聯合布置9毛料堆場5000300010金結存放場2000合計52046099203.7綜合加工廠綜合加工廠由鋼筋加工廠、模板加工廠、砼預制廠組成，主要承擔本合同工程的鋼筋加工、模板制作及砼預制任務，其中：（1）鋼筋加工廠：鋼筋加工總量約1138t。按投標施工總進度計劃的安排，月高峰加工強度約200t，鋼筋加工生產能力擬為10t/班，高峰期采用兩班作業。實施時，鋼筋加工應根據工程進度情況提前進行、均衡生產，以減少日生產強度。加工廠內設值班室、工具房、加工車間等，布置簡易工棚200m2，占地面積（2）木材加工廠：根據本合同工程施工特點，混凝土施工將以多卡模板、普通散裝模板為主，模板及木材加工總量約為700m3相對較小。廠區內僅設鋼模堆放區、木材堆放區和加工車間等，并與鋼筋加工廠聯合布置，廠內布置簡易工棚200m2(3)砼預制場：本合同工程砼預制總量約為1300m3，擬布置簡易工棚60m3.8金結拼裝場擬將金結拼裝場布置于牛場，建筑面積200m2，占地面積2000m3.9機修及停車場本合同工程實施時，除充分利用當地修配加工能力外，擬在主營地內僅設簡易保養維修設施，主要承擔本合同工程施工機械設備的停放、保養、維修任務。布置簡易磚木結構房200m2，占地面積3.10人工砂石加工系統3.10.1根據招標文件，本合同工程所需的各級配混凝土砂石骨料主要考慮采用洞挖工程合格石料及牛場石料場開采石料，前期系統未建成之前工程所需骨料考慮購買。按照投標總進度計劃的安排，高峰期混凝土月澆筑強度為0.87萬m3，經計算，高峰期毛料加工能力為75t/h，其中制砂25t/h,即可滿足本合同工程進度要求。根據現場條件，擬將砂石加工系統布置在左岸1#棄渣場附近。根據工藝流程的需要，本系統主要由骨料粗碎車間、骨料細碎車間、骨料篩分車間、半成品料堆場、成品料堆場、供水及污水處理等設施組成。人工砂石加工系統平面布置詳見附圖GSG/JS-JA-008-T-03。0.2.1砂石料供應規劃依據招標文件，本標段砼共計4.79萬m3，其中三級配砼3.29萬m3。由于三級配砼方量較大，故本砂石系統主要依據三級配砼所需砂石料進行平衡計算。根據混凝土參考級配見表3-4混凝土級配參考值，經計算本標段約需大石：20266t；中石：25925t；小石：25925t；砂：33264t，總量為105380t。表3-4混凝土級配參考值粒級80～40mm40～20mm20～5mm＜5mm合計三級配28212130100%二級配32.532.535100%3.10.2按照成品砂石料的生產要求，高峰強度月按二班生產，每月工作25天，每天工作14小時，考慮成品料的儲存、運輸、混凝土拌和、運輸及澆筑總的補償系數1.1

及考慮混凝土施工的不均勻系數為1.2，高峰月系統設計毛料小時處理量為：Qh=1.1×1.2×8735×2.2÷(25×14)=72.5（t/h）本系統生產規模按75t/h考慮，其中砂為25t/h。3.10.3本系統采用二段破碎，由汽車受料坑、給料預篩分、粗碎車間、半成品料堆場、半成品料廊道、細碎車間、篩分車間、成品料堆場等部分組成，人工砂石加工系統工藝流程詳見附圖GSG/JS-JA-008-T-04。3.10.3料場開采石料、洞挖工程合格利用料經毛料受料坑進入GZD95×300給料機篩選分級，將小于80mm的物料隔出，由溜槽進入A1膠帶機；大于80mm的混合料將直接供給PEF500×750顎式破碎機進行粗破，然后由溜槽進入A1膠帶機運往半成品料堆場。受料坑為鋼筋混凝土結構，坑內設=14mm鋼襯，進料口設I20工字鋼作格篩。PEF500×750顎式破碎機生產能力為75~150t/h，進料最大粒徑425mm，出料粒徑50~3.10.3.半成品料堆場規劃面積20m×15m，儲量約1500m3，底部設半成品料廊道，廊道長15m3.10.3.半成品料廊道A2膠帶機供料經A3膠帶機至細破系統。在A3膠帶機上設一電磁除鐵器。細破系統考慮使用2臺PEX2501200顎式破碎機，單臺生產能力為26~84t/h，進料最大粒徑210mm，出料粒徑15~80mm。細破頂部設預篩分，將小于45mm粒徑石料直接溜入PL-700立式沖擊破制砂，大于45mm粒徑石料進細破破碎。3.10.3.制砂系統選用一臺PL-700立式沖擊破，生產能力為25~55t/h，最大入料粒徑45mm，立式沖擊破布置在細破旁上篩分樓皮帶機上部。進料考慮兩個途徑，一是從細破預篩分，二是從篩分樓設置一返料皮帶機A5視實際生產情況將中石、小石返回至立式沖擊破制砂。3.10.3細破系統與制砂系統的破碎料經A4膠帶機至篩洗分級車間，篩洗分級車間由一臺3ZD1500×3000振動篩、一臺XL-610砂石洗選機組成。振動篩生產能力為270t/h，可滿足篩分強度要求。洗砂考慮使用一臺XL-610砂石洗選機，生產能力為50t/h，可滿足洗砂要求。成品料經A6、A7、A8、A9將砂、小石、中石、大石運往成品料堆場。3.10.3.成品料堆場規劃面積60m×20m，儲量約3.10.本砂石篩分系統設計用水量50m3/h，水壓力大于2kg/cm33.10.4廢水處理系統結合實際地形條件，將處理系統的構筑物布置在不同的位置和高程，系統內共布置有廢渣脫水干化池兩座,真空泵房一間、加藥間一間及穿孔旋流反應斜管沉淀池一座。砂石加工系統污水處理工藝布置詳見附圖GSG/JS-JA-008-T-05。3.10.4砂石系統沖洗廢水經排水系統收集后，進入廢渣脫水干化池，泥渣沉在池內，上清液流入排水系統；當懸浮物含量較高時，則污水進入加藥間加藥后進入穿孔旋流反應斜管沉淀池，將水中的懸浮物去除后排入排水系統。廢渣脫水干化池泥渣在池中沉積、濃縮、脫水。泥渣處理池共設兩座，一池運行、回收水和沉渣，另一池泥渣濃縮、脫水和挖出泥渣，兩池交替運行；廢渣脫水干化池的形式為端進、端出、重力濃縮，并加真空泵輔助干化，層間水為底排出；池內泥渣用反鏟挖裝，自卸汽車運輸，運至棄渣場。廢水、廢渣處理系統工藝流程詳見附圖GSG/JS-JA-008-T-06、GSG/JS-JA-008-T-07。3.10.砂石骨料是重要的筑壩材料，其質量問題直接關系到整個大壩的質量和安全，在系統的工藝設計和設備選型上著重考慮這個問題。因此，在生產中除按正常的產品質量控制措施外，在設計上特別考慮到如下問題。3.10含泥量過高將給大壩和其它水工建筑物造成嚴重危害，將降低其抗拉、抗壓強度和穩定性。根據規范含泥量要求＜1%。生產中采用機械和人工篩選剔除無用料，控制進入粗破的石料質量，篩分采用壓力水沖洗保證石料的含泥量符合要求。3.10.5為確保混凝土質量，應嚴格按照規范要求控制砂的細度模數，確保細骨料級配連續，其平均細度模數控制在2.4～3.0范圍內。3.10.5工程實踐表明，目前國內生產的篩分機均可很好的解決超遜徑問題，在成品料堆場設骨料緩降設施，同時對骨料定期試驗，調整篩孔直徑控制骨料的超遜徑的含量。3.10.5根據規范規定，成品砂的含水量要穩定，含水率不大于6%，波動幅度不超過2%，因此工藝設計中，采用機械預脫水和堆存自然脫水的方式。①在輸往成品砂堆場的過程中，在螺旋洗砂機的出料端下，設預脫水篩。②設計足夠存量的砂堆存區，以延長堆存脫水的時間。在堆存區底部設置盲溝，澆地坪，場外設置排水溝以利于排水；砂堆頂部設玻纖瓦防雨雪。采用以上措施，可保證成品砂的含水率控制在6%以下。3.10.系統設計遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章。（1）系統運行中難以避免有部分粉塵產生，粉塵源主要在初級破碎及篩分車間。設計的保護措施主要是：在粗破和廊道等處采用霧化水降塵；混凝土骨料生產采用濕法工藝。通過以上降塵措施可大幅降低粉塵，滿足環保規定的要求。（2）系統運行中噪音主要來源于破碎、篩分過程，設計中對篩分樓、破碎車間的周圍進行必要的圍護隔音、采用橡膠篩網，減小噪音結構，施工中把料斗和溜槽等設計成石打石形式，減小金屬敲擊噪音和減少金屬磨損。（3）廢水不直接排入河中，系統運行中排放的廢水收集后進入水處理系統，經處理合格后排入河中。（4）做好系統環境衛生工作，在系統運行期間，我們將設置足夠的臨時衛生設施，及時清除生產生活垃圾，并將其運到指定地點堆放或焚燒處理，保證系統環境干凈、整潔、衛生。（5）認真做好完工后的環境的恢復工作，在本工程完工后，按照合同要求，及時拆除施工臨時設施，及時清除工程區、生活區及其附近的施工廢棄物，并按監理工程師批準的環境保護措施計劃，進行植樹、植草、還地、造田等環境恢復工作。0.7針對本工程的特點，系統建設期將采取下列綜合措施：①首先迅速修建各部位的施工道路和施工便道，盡快實施砂石料系統、污水處理系統等各施工部位多工作面同時開挖的局面。②合理安排系統場平開挖施工程序，及時為基礎混凝土施工提供部位，提前做好場地周邊排水，道路排水，確保雨季的正常開挖。③認真進行加工廠各建筑物的基礎處理和基礎驗收，保證基礎承載能力達到設計要求，確保建筑物的基礎牢固。④充分利用開挖場地，及時進行臨時設施建設，提前進行鋼結構制作和預制件加工，滿足混凝土預制構件的安裝和鋼結構安裝的進度要求。配備充足的起吊手段，滿足混凝土預制件及鋼結構的安裝需要。⑤嚴格模板、鋼筋、埋件和混凝土澆筑的施工工藝，確保薄壁結構的強度、抗滲防凍性能。3.10.7本工程控制性工期如下：①2004年②2004年③2004年9月9日④2004年9月⑤2004年10月1⑥2004年3.10.8系統主要設備見表3-5砂石系統主要設備表，系統主要帶式輸送機見表3-6砂石系統帶式輸送機一覽表，本系統用電總功率324.3KW。表3-5砂石系統主要設備表序號設備名稱型號規格數量生產能力電機功率備注1顎破PEF5007501臺75~150t/h55KW粗破2顎破PEX25012002臺26~84t/h37KW×2細破3給料機GZD95×3001臺150t/h3.0KW×24制砂機PL-7001臺25~55t/h90KW5振動篩3ZD1500×30001臺270t/h15KW6洗砂機XL-6101臺50t/h7.5KW7電磁除鐵器RCDB-101臺3KW8電振給料器GZG70-1004臺2.2KW4表3-6砂石系統帶式輸送機一覽表編號帶寬帶長輸送能力爬坡角度電機功率備注A1650mm30m206t/h1211KW帶速V=1.25m/sA2650mm1206t/h04KWA36535206t/h1211KWA46535206t/h1211KWA55035m122t/h105.5KWA6504122t/h107.5KWA7503122t/h104KWA85025122t/h125.5KWA9503122t/h85.5KW3.11混凝土拌和系統布置3.1根據招標文件控制性工期要求及投標總進度計劃的安排，系統生產及混凝土澆筑高峰將出現在2005年3月~6月份，混凝土月最高澆筑強度約為0.87萬m3。考慮本合同工程混凝土品種、級配及工程前期準備時間較短等因素后，為滿足施工強度、級配及不同品種（如泵送混凝土）混凝土生產的需要，為盡早形成系統，減少臨建費用，擬定選用JS1000型定制組合式攪拌站一座。并配備相應的配料機、外加劑及溫控系統，銘牌生產能力為50~60m3/h，可生產三級配和泵送混凝土（需強制拌和）。三班制作業時，月生產能力可達1萬m3.1系統內設兩個100t水泥罐和一座300t袋裝水泥倉庫。兩個100t與拌和站配套的水泥罐用于儲存不同標號的水泥，總儲量可滿足混凝土高峰月澆筑強度5~7d的水泥用量需要。3.1初擬將混凝土拌和系統與人工粗骨料加工系統聯合布置于牛場，混凝土生產系統平面布置和工藝流程見附圖GSG╱JS-JA-008-T-02。系統將主要承擔首部樞紐工程各類約4.79萬m3混凝土的生產任務。生產中，部分砂由自卸汽車從虎跳峽鎮天然砂石料加工廠運至系統凈料堆場后、和人工骨料一起直接由裝載機轉運進入拌和站配料機，儲罐中水泥由攪拌站配套的螺旋機輸送到攪拌站計量系統。原材料的計量全部采用電氣自動控制，按混凝土配料單生產各級配混凝土，混凝土卸料高度3.8袋裝水泥拆包后通過螺旋機和斗提機進入儲罐。必要時，增設2t/h的鍋爐房以滿足冬季混凝土拌和需要。3.1混凝土拌和系統主要技術指標見表3-7。表3-7混凝土系統主要技術指標表序號項目單位數量備注1混凝土生產能力m3/h502總耗水量m3/h103拌和站功率KW504定員人/班55袋裝水泥儲量t3006倉儲面積m2300磚木結構7房建面積m260磚木結構8攪拌站占地面積m212009系統總占地面積m230003.11混凝土拌和系統主要配置設備見附圖GSG/JS-JA-008-T-02。另配置一臺JZC35型錐形反出料式及一臺JD350型強制單臥軸式混凝土攪拌機以滿足前期及零星工程施工的需要，必要時，可將兩臺攪拌機組合為簡易臨時攪拌站，作為主體工程施工的備用措施。3.12施工用風、水、電系統布置3.1根據本合同工程的施工特點，為滿足首部樞紐工程進水口、左右岸壩肩及基坑石方開挖、噴錨支護、鉆灌工程、混凝土施工等施工用風需要，除設備自帶風外，擬在左岸壩肩上游側、2號施工道路旁布置一座固定壓氣站，稱為1#壓氣站。站內將布置3臺（1臺備用）4L-20/8型電動空壓機，供風總容量為60m3/min。從1#壓氣站引一路DN100供風主管經電站進水口、左壩肩、基坑至右壩肩，負責向首部樞紐石方開挖、噴錨支護、鉆孔灌漿及砼施工等供風；另引一路DN80供風主管經電站進水口向引水洞洞身工作面供風。另在左岸牛場石料場、L1號臨時道路旁側布置一座固定壓氣站，稱為2#壓氣站。站內擬配備2臺4L-20/8型電動空壓機，供風容量為40m3此外，為滿足前期施工準備及零星供風需要，擬選用2臺VY-12/7型移動式油空壓機負責施工供風。施工供風系統布置見表3-8。表3-8施工供風系統布置一覽表序號名稱位置磚木房（m2）占地面積（m2）最大供風壓力設備配置11#壓氣站左岸壩后8020060m3臺4L-20/8型（1臺備用）22#壓氣站左岸牛場石料場4010040m2臺4L-20/8型（1臺備用）3移動站移動24m2臺VY-12/7型合計120300124m3.12為滿足本合同工程土石方開挖、噴錨支護、鉆灌工程、砂石加工系統、混凝土拌和系統、混凝土施工、生產輔助設施及生活用水需要，施工供水擬分區進行。首先，在左岸上游牛場處設浮筒式取水點，取水點安裝2臺（1臺備用）IS100-65-250型單級單吸離心式水泵（流量100m3/h、揚程80m、功率37KW），稱為1#泵站。源水經DN150鋼管輸至左岸上游主營地旁山坡約3180m高程的300m3水池。從該水池引三路供水主管：一路引DN100鋼管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，負責向砂石加工及拌和站供水；一路引DN80鋼管沿左岸山坡至生產輔助企業區，負責向生產輔助企業供水；另一路引DN100鋼管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型凈水器，經凈化后貯入50m3蓄水池，負責向施工主營地設施供水；另從附近溪溝筑一小滾水壩，引PVC50軟管與50m3蓄水池連通，可作為生活及混凝土拌和系統供水的備用措施。其次，在左岸上游圍堰處、碩多崗河內另設一取水點，取水點處設一臨時固定支座，安裝一臺200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、揚程52m、功率11KW）潛水電泵，以適應碩多崗河水位變的需要，稱為2#泵站。源水經DN80鋼管輸至左岸山坡約3150m高程的100m3水池內，從該水池引一路DN100鋼管作供水主管，負責向閘壩及引水洞洞身工作面供水；另引一路DN50鋼管經12YPZ型凈水器凈化后貯入輔營地蓄水池，負責向輔營地等供水。3.12.3施工供電為滿足本合同工程生產及生活用電需要，經計算，高峰期用電負荷為2260KVA，供電宜分區進行。由招標文件及現場踏勘情況可知，業主將在牛場主營地附近1#10KV開閉站提供10KV電源接口；在大壩左岸山坡2#10KV開閉站提供10KV電源接口，為分區供電提供了條件。首先，從1#10KV開閉站引一回10KV線路至砂石加工及混凝土拌和區，安裝1臺S9-315/10型節能變壓器組成1#變壓站，負責向該區內的人工粗骨料加工系統、混凝土拌和系統等生產、生活設施供電；從1#變壓站T接一回10KV線路至牛場石料場2#壓氣站，安裝1臺S9-315/10型節能變壓器組成2#變壓站，負責向2#壓氣站、牛場石料場供電。其次，從1#10KV開關站另引一回10KV線路經施工主營地至施工輔助企業區，安裝2臺S9-315/10型節能型變壓器組成3#變壓站，負責向主營地內生產輔助企業、1#泵站、生活福利及辦公設施供電。第三，從大壩上游左岸山坡業主提供的2#10KV開關站引一回10KV線路至壩上2#公路旁，安裝2臺S9-500/10型節能變壓器，并聯后組成4#變壓站，負責向進水口及引水洞工作面、大壩工作面、2#泵站、1#壓氣站、輔營地及照明等用電設施供電。為確保鉆灌工程、基坑排水、洞內施工，擬在左岸4#變壓站旁側布置一座備用發電站，房內安裝1臺200GF-1型全自動化柴油發電機組，該機組在外電源斷電后10s以內即可自動向負荷供電。當外電源恢復供電后，又能自動切換改由外電源供電，且發電機組能自行卸荷、減速、停電。備用發電機組房建筑面積：磚木房40m2，占地面積150m2。3.12.4施工照明為確保本合同工程安全順