技術交底記錄表編號工程名稱花果園五里沖棚戶區、危舊房、城中村改造項目R1—1區1-11棟及中學、R2區1-5棟交底日期施工單位中鐵二局集團有限公司分項工程名稱R區墻柱鋼筋工程交底提要R區墻柱鋼筋安裝技術交底交底內容：一、材料要求成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并有加工出廠合格證.鋼絲：采用20—22號鋼絲（火燒絲），鋼絲切斷要求滿足使用要求。墊塊:采用塑料卡墊塊。梯子筋、雙F卡筋。二、主要機具塔吊、鋼筋鉤子、橇棍、扭力扳手、綁扎架、鋼絲刷、鋼卷尺、線墜、小白線等.三、作業條件：1、電焊、滾壓直螺紋施工人員必須做到全部持證上崗。2、根據現場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備并放好墊木。按綁扎部位分類堆放鋼筋，鋼筋無老銹和油污，如有銹蝕需預先進行鋼絲刷除銹處理。3、同一類半成品鋼筋兩端各掛一塊料牌布（料牌布尺寸統一規定為80X80mm），標識出鋼筋的規格、型號、編號、長度、使用部位等，并派專人負責鋼筋的搬運，在搬運過程中注意不要遺失直螺紋絲頭保護帽、不要損壞絲頭.4、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。5、檢查下層預留鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，及時進行處理。綁扎前先整理調制下層伸出的鋼筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈.6、按要求搭好施工腳手架，及施工防護外架。四、施工工藝1、柱鋼筋綁扎1。1工藝流程：彈出墻軸線、邊線、控制線一驗線一柱根部砼剔鑿一清理、調整柱縱向鋼筋一柱縱向鋼筋連接一畫箍筋間距線一柱箍筋套入一柱箍筋綁扎一綁扎安放柱定位卡子一塑料卡環墊塊一驗收1。2縱向鋼筋的調整：校正甩筋位置，若有柱縱向鋼筋位移現象，按1:6打彎校正（即60mm長度范圍內可調整10mm的水平偏差），嚴禁打急彎；若有嚴重位移和打急彎現象必須通知項目技術人員進行處理。1。3縱筋直螺紋連接：1標準型接頭：取下鋼筋直螺紋保護帽f取下檢驗合格的連接套筒（有規格標記）的密封蓋f用力矩扳手將連接套筒與一端檢驗合格的鋼筋絲頭擰到位f將另一端鋼筋與連接套筒擰到位.1。3.2活連接型接頭：取下鋼筋直螺紋保護帽f取下檢驗合格的連接套筒（有規格標記）的密封蓋f對兩端鋼筋向連接套筒方向加力，使連接套筒與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套筒，并擰緊到位.1.3.3直螺紋連接接頭用力矩扳手擰緊，使兩段鋼筋對頂緊，接頭兩端露出的絲扣不得超過一個完整扣。1。4柱箍筋綁扎.1柱子豎筋固定完畢后，根據施工圖紙要求的箍筋間距用石筆或粉筆劃好分檔線,第一道分檔線自柱底起5cm；劃分檔線時,要在間距上再加上箍筋直徑，綁扎箍筋時只要將箍筋的上皮對準劃好的分檔線即可；1。4。2套柱子箍筋：根據施工圖紙套箍筋、同時進行綁扎；注意在套箍筋時要將開口處順次在四角錯開；1。4.3按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。1。4。4箍筋按分檔線綁扎，采用正扣綁扎（即絲頭在外側），四角的綁扣采用"X"字交叉扣，其它位置采用八字扣相互錯開。箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角緊貼主筋;箍筋的端頭彎鉤一端為135°（兩個彎勾平行時即為135°），平直段長度為10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm；1。4。5箍筋經過預檢合格后才可上柱，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形..6箍筋不可和直螺紋連接頭重合，即不得綁在接頭套筒上。。7直螺紋的接頭按50%百分率錯開35d,其構造如下圖示。柱子受力主筋的保護層要滿足設計要求，墊塊采用圓形的塑料卡環，施工時將支架卡在柱子主

筋上，豎向間距600mm、水平間距450mm（柱每面不少于兩列，第一排支架距柱底4-6cm）；為保證柱子主筋位置正確，在柱筋安裝前，主筋應加定位箍固定。定位箍必須與下部的梁板鋼筋采用L型鋼筋頭進行單面焊接，以保證砼澆筑過程中,柱鋼筋不因砼的澆筑產生的振搗作用產生偏移。1。7柱拉筋與柱筋、箍筋關系示意圖：1。8柱箍筋加密區示意圖：根據設計圖紙進行預留洞和預埋套管.隱蔽工程驗收合格后方可進行下道工序。2、墻鋼筋綁扎2。1工藝流程：彈出墻軸線、邊線、控制線一驗線一墻根部砼剔鑿一清理、調整墻預留鋼筋一立筋綁扎一橫筋綁扎f拉筋綁扎f驗收彈線、驗線、清理調整預留筋同柱子鋼筋。先立2—4根梯子筋，根據“50線〃調整同一面墻的梯子筋起步高度達到一致，根據料單中橫筋的間距和梯子筋的分檔橫筋，于下部和齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，再根據料單上豎筋的間距再綁好的橫筋上劃好豎筋分檔線，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋；墻筋的所有交點都要綁扎，雙排鋼筋之間采用“八〃字扣且“對面”綁法，使綁扎扣朝內，必須綁牢，不得有松扣、漏扣的現象。墻體拉筋間距符合設計及規范要求，梅花形布置。拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同。墻筋保護層要符合設計要求厚度，用塑料支架控制，支架間距600X600,呈梅花形布置，第一排支架距墻邊和墻底50mm,排至另一端不足900時，在距墻邊50mm處加一排.砼墻上孔洞必須預留，不得后鑿。圖中未注明加筋者，按下述要求：如洞口尺寸W200mm時，洞邊不設附加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸＞200mm者，洞口加筋做法詳見下圖：2.8梁上留洞加筋示意圖：2。9剪力墻每層水平接縫處要求增設豎向附加插筋（單排），墻厚400?450mm時,插筋為20@200；墻厚W300mm時，插筋為14@200。附加插筋位于墻體中心，接縫上下長度各45d（20為900mm,14為630mm）。2。10墻筋保護層的控制采用梯子筋及定位框：梯子筋提高一個等級，代替該處的受力筋，以便節約鋼筋；梯子筋設上、中、下三道頂模棍（比墻厚小2mm）,端頭刷防銹漆，頂模棍必須使用砂輪機切割，并除去毛刺。（示意圖見下）。梯子筋的現場安裝：第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1。5米要求布置，墻體轉角處設置一個，且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符，否則查明原因后改正后方可繼續施工。3、基本規定做墻、柱樣板；由項目工程室指定部位，施工隊分別先綁扎一根柱子和一面墻體的一部分，由項目技術人員和項目質檢人員現場指導和技術處理，綁扎完畢，施工隊的工班長、技術員、質檢員自檢合格后，填報“鋼筋工程樣板驗收單〃，再由項目技術、質檢、工程人員聯合驗收，驗收合格后掛出寫有“樣板合格，可以大面積施工”的標牌后，施工隊方可進行大面積墻、柱鋼筋的綁扎；3。2鋼筋連接：墻柱鋼筋＜25的采用直螺紋套筒連接,16WDW25采用氣壓焊進行連接，〈16mm采用綁扎搭接。直螺紋套筒連接錯開35d。3。3墻體甩筋的調整：墻體插筋不到位的，在設計及項目部同意的前提下，墻筋可按1：6進行調整，保證墻體鋼筋垂直、間距到位（吊線墜檢查）；3。4受拉鋼筋抗震錨固長度：3。4。1本工程受拉鋼筋抗震錨固長度：詳見平法圖集進行施工；3。5鋼筋的混凝土凈保護層厚度，砂漿墊塊用于外墻外側，塑料墊塊用于內墻及外墻內側砼凈保護層厚度地下室外墻抗震墻現澆柱梁板外側內側h=〈100h>10040202030251520五、質量標準1、基本保證項目：鋼筋的鋼號、規格、直徑符合設計圖紙要求，復試合格。鋼筋的表面清潔,無銹蝕與缺陷。鋼筋規格、形狀、尺寸、用量、間距、錨固長度、接頭位置等符合設計要求。機械連接（滾壓直螺紋接頭）符合專門規定.鋼筋綁扎牢固，不得有松動、移位現象。1。6鋼筋彎鉤的朝向、長度符合要求；鋼筋的錨固長度、搭接長度和搭接位置正確;1。7鋼筋綁扎做到橫平豎直。柱箍筋拐角與主筋貼緊，不得松散分離；2、允許偏差項目：允許偏差項目項目允許偏差（山川）1網眼尺寸偏差±5（連續5格）2骨架寬、高度±53骨架長度±54箍筋間距±55鋼筋彎起點偏移±106受力鋼筋間距±5排距±57受力鋼筋保護層基礎±5柱、梁士3板、墻±28鋼筋彎鉤（箍筋彎鉤）角度偏差±10°彎鉤平直段長度+39預埋件中心位置±3水平高差±0六、成品保護措施1、成型鋼筋按指定地點堆放，且要用墊木墊放整齊。2、獨立柱四周搭設鋼管架支撐，以保證綁好的鋼筋不歪斜。3、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件,如碰動應按設計位置重新固定牢靠；4、應保證預埋電管等的位置的正確，如發生沖突時，可將豎筋沿平面左右彎曲，橫向鋼上下彎曲，繞開預埋件，但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋；5、各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。6、澆筑砼前上部柱子鋼筋用塑料條纏好，以防污染。七、安全施工管理措施1、進入現場人員要嚴格遵守各項安全規章制度，必須按要求戴好安全帽。2、電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。3、綁扎外墻外側鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并且安全牢固。4、吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。5、提高施工人員的安全意識。現場應有安全人員巡視，發現安全隱患及清除。6、綁扎墻、柱鋼筋高度超過2m時，應搭設操作腳手架，架子上鋪好腳手板，安全員隨時進行安全檢查.7、避免立體交叉作業，防止墜物傷人;施工人員要系好安全帶，鋼筋鉤子不用時要隨身放好,禁止亂放，當心落下傷人；8、后臺鋼筋加工的人員必須嚴格按照機械操作規程使用各種