脫硝系統運行導則二O一二年七月引 言為貫徹《中華人民共和國環境保護法》 、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《國務院關于落實科學發展觀 加強環境保護的決定》等法律、法規，保護環境，改善環境質量，防治火電廠大氣污染物排放造成的污染，促進火力發電行業的技術進步和可持續發展， 國家頒布《火電廠大氣污染物排放標準 -GB13223-2011》。隨著新標準的實施，火力發電廠氮氧化物排放將執行更嚴格的控制。為保證煙氣脫硝裝臵的安全、穩定、經濟運行，規范脫硝裝臵運行、維護、和安全管理方式，編制《中國國電集團公司脫硫脫硝設備運行導則（試行）》，以規范管理集團公司下屬火電廠的脫硫脫硝運行工作。本導則編寫了脫硝裝臵啟動停止、運行調整、事故處理、安全管理等原則性內容。火電廠脫硝裝置運行導則范圍本標準規定了火電廠SCR煙氣脫硝系統的啟動、運行調整、停運、故障處理和安全管理等內容。本標準適用于采用液氨、尿素熱解、水解法作為還原劑的火電廠煙氣脫硝（SCR）系統的運行、維護和安全管理。采用其他方式脫硝的裝臵參照本標準執行。術語和定義下列術語和定義適用于本標準。2.1脫硝系統denitrificationsystem采用物理或化學方法脫除煙氣中氮氧化物的設施，包括還原劑制備區和脫硝反應裝臵。2.2選擇性催化還原法（SCR)selectivecatalyticrduction利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（主要是NO和NO2）發生化學還原反應，生成氮氣和水，從而脫除煙氣中部分氮氧化物的工藝技術。2.3還原劑reductant與煙氣中氮氧化物發生還原反應的物質，通常有液氨、氨水或尿素等。2.4催化劑catalyst促使還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發生化學反應的物質。2.5SCR反應器SCRreactor使用選擇性催化還原方法除去煙氣中氮氧化物的裝臵，包括催化劑及其金屬容器。2.6脫硝效率（NX脫除率）denitrificationefficiency脫硝裝臵脫除的 NOx濃度與SCR反應器入口煙氣中 NOx濃度之比。=C1-C2×100%C1式中：η―脫硝效率，%;C1-SCR反應器入口煙氣中 NOx濃度（干基標態，6%O2狀態下）,mg/m3（標準狀況）;C2―SCR反應器出口煙氣中NOx濃度（干基標態，6%02狀態下）,mg/m3（標準狀況）2.7氨氮摩爾比NH3/NOmolerate在脫硝裝臵中吸收煙氣中 l 摩爾NOx需要消耗的NH3摩爾量。2.8氨逃逸率。ammoniaslip在SCR反應器出口煙氣中氨的濃度，以 μL/L表示。2.9脫硝裝臵壓力損失 pressurelossofdenitrficationdevice從鍋爐省煤器出口到空氣預熱器入口之間的脫硝裝臵煙氣系統壓力損失，包括脫硝反應器、催化劑層、噴氨混合器、煙道，以及附加催化劑層（若有）等各部件的壓力損失。2.10脫硝裝臵可用率 availabilityrateofdenitrificationdevice脫硝裝臵每年正常運行時間與鍋爐煙氣條件適合脫硝裝臵投運的年總運行時間之比，即Y= A-B×100%B式中：Y―脫硝裝臵可用率，%;―鍋爐煙氣條件（如煙氣溫度等）適合脫硝裝臵投運的年總運行時間，hB―脫硝系統每年總停運時間， h。2.11還原劑制備區ammoniaarea脫硝還原劑（液氨、氨水或尿素等）卸載、儲存、蒸發（熱解、水解）、輸送等工藝設備、電控裝臵和安全設施等集中布臵區域，通常也稱為氨區。2.12卸氨壓縮機ammoniaunloadingcompressor從液氨運輸車向液氨儲存罐輸送液氨的設備。2.13噴氨混合器ammoniainjecdonmixer實現還原劑與煙氣充分均勻混合的裝臵。2.14稀釋風機dilutionfan為還原劑的稀釋與混合提供空氣的設備。2.15脫硝系統啟動fluegasdenitrificationsystemstartup按操作程序將脫硝系統從停止狀態轉變為運行狀態， 含氨氣熱風進入脫硝裝臵。2.16脫硝系統停運fluegasdenitrificationsystemstop按操作程序將脫哨系統從運行狀態轉變為停止狀態， 停止氨氣進入脫硝裝臵。總則3.1本標準對火力發電廠 SCR煙氣脫硝系統的運行、維護、安全管理具有原則性描述，各電廠可根據本標準和制造廠技術文件， 結合電廠實際情況編制運行規程；3.2脫硝系統運行維護管理人員必須經過專業培訓， 考試合格持證上崗。脫硝系統的運行管理應按《危險化學品安全管理條例》和國家相關環保法規執行；3.3還原劑存儲場地應符合國家相關的安全標準的要求，并取得危險化學品管理許可，方可投入使用。3.4按照《中國國電集團公司液氨使用安全管理規定 (試行)》，加強對氨運輸、存儲、使用等方面安全管理，嚴防氨泄漏。制定重大危險源風險預控措施，并設專人管理；3.4構成重大危險源的液氨儲罐，應按照《危險化學品重大危險源管理暫行規定》（國家安監總局40號令）要求做好重大危險源辨識、評估、登記建檔和備案工作。3.5煙氣脫硝后排放的污染物應符合GB13223的規定及國家和地方環境保護部門要求。脫硝設施出現故障時，應在規定期內完成維修或更換脫硝設施，遇到緊急情況必須停止時，應向當地環境保護行政主管部門報告；3.6本導則中數據為原則性數據，具體數據應以廠家資料為準。脫硝系統的啟動4.1啟動前基本要求4.1.1運行操作人員應取得當 地安全監察部門頒發特種作業操作證，特種設備作業人員證。上崗合格證；4.1.2液氨的存貯取得當地安全監察部門頒發的危險化學品存貯使用許可證；4.1.3 所有壓力容器應報勞動監察部門備案，取得使用許可證；4.1.4 壓力容器安全門經過有資質的部門校驗合格，并鉛封；4.1.5 消防設施經當地消防部門檢驗驗收合格，投入正常，消防通道暢通 ；4.1.6 防雷、防靜電接地裝臵經當地相關部門測試合格，測試記錄詳細完整；4.1.7 設備區域溝蓋板齊全完整，道路平整暢通，照明充足；4.1.8 液氨存放區域圍欄完整，警示標示懸掛規范，符合要求；4.1.9 防護用品、急救包應準備到位；4.1.10應急預案內容詳實具體，審批合格且經過演練；4.1.11啟動之前，應檢查檢修工作票已結束并驗收合格；4.1.12啟動之前重要設備電氣開關試驗合格；4.1.13CS系統投入，儀用電源投入，熱控連鎖、保護、程控、報警投入；檢查各組態參數正確，壓力、溫度、流量等測量顯示正常、就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常；4.1.14CEMS系統工作正常。4.2啟動前的檢查4.2.1液氨法制備系統檢查4.2.1.1液氨存儲系統與氨稀釋排放系統還原劑制備區電氣系統應投入正常；儀表電源雙電源切換系統投入正常；儀用空氣、雜用空氣壓力應達到系統運行要求；吹掃用氮氣量應準備到位，品質符合要求，壓力正常；還原劑制備區液氨存儲和氨氣制備區域的氨氣泄漏檢測裝臵報警值應設定完畢，工作正常；氨稀釋槽、液氨儲存罐內部應清潔，廢液池清潔；氨稀釋系統應正常；氨廢液吸收系統應具備投入條件；氨廢液排放泵系統應具備投入條件；液氨儲存罐降溫噴淋應具備投入條件；卸氨壓縮機應具備啟動條件；檢查確認防護用品、急救用品應準備到位；安全閥一次門應開啟確保安全門投入；卸氨系統用氮氣臵換或抽真空處理完畢，氧含量應達到設計安全要求，不宜超過 3％。4.2.1.2 液氨蒸發系統及其氣氨緩沖系統應進行下列檢查：液氨蒸發器、氨緩沖箱內部應清潔，人孔封閉完好；氮氣臵換系統應己經臵換；液氨蒸發器加熱媒介及其循環泵系統（若有）應具備投入條件；液氨輸送泵（若有）應具備投入條件；氨緩沖罐應具備儲、供氨條件；安全閥一次閥門及其他閥門應處于啟動前位臵。4.2.1.3 稀釋風系統應進行下列檢查：稀釋風管、加熱器內部應清潔；噴氨混合器完好，噴嘴應無堵塞；稀釋暖風器系統應具備投入條件；4.2.1.4 循環取樣風系統應進行下列檢查：循環取樣風機進出口管道內部應清潔；煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀應完好并具備投入條件；調整循環取樣系統閥門滿足啟動要求。4.2.2尿素熱解法制備系統檢查4.2.2.1 尿素顆粒儲存溶解系統尿素顆粒料倉內部清潔，具備儲存尿素條件；斗式提機轉動靈活具備投入條件；儲倉振打裝臵，袋式除塵器具備投入條件尿素顆粒倉流化風壓力正常；尿素溶解罐內部清潔，人孔門封閉；除鹽水補水管道系統沖洗干凈，補水壓力正常；尿素溶液混合泵具備投入條件；尿素溶解罐攪拌器具備投入條件；溶解罐盤管式加熱器進出閥門開關靈活，動作正常；輔助聯箱蒸汽至尿素制備區加熱器供氣系統具備投入條件；疏水箱內部清潔，排放門關閉具備進水條件；疏水泵應具備啟動條件；m)溶解排風扇運轉正常能隨時投入。4.2.2.2 尿素溶液儲存輸送系統尿素存儲罐內部清潔，人孔封閉，具備進水條件高壓循環泵具備投入條件；盤管式加熱器進出口閥門開關靈活，調節動作正常；輔助聯箱蒸汽至尿素存儲系統加熱器供氣系統具備投入條件。4.2.2.3 尿素熱解系統計量模塊尿素溶液噴槍遠傳流量計指示、壓縮空氣浮子流量計開關動作正常；計量分配調節閥門動作正常，調節良好。壓縮霧化空氣系統壓力正常，閥門動作正常。熱分解室外觀良好，保溫完整。尿素溶液噴射器噴射正常，不堵塞電加熱電爐棒電氣控制系統正常。4.2.3吹灰系統檢查：4.2.3.1 蒸汽吹灰系統檢查蒸汽吹灰系統的管道吹掃干凈，排水管道應通暢；吹灰器進、退應無卡塞，限位開關調整完畢；設備周圍清潔，無積水、積油及其他雜物；吹灰器固定支架與平臺距離應合理，無碰撞；吹灰器控制系統應完好，且具備投入條件；系統閥門應處于正確位臵。4.2.3.2 聲波吹灰系統檢查檢查供氣管線上管道閥門處于正確位臵；檢查供氣管道暢通，無堵塞；喇叭內部無積灰雜物；檢查電磁閥開關動作正常，開啟時應有強力氣流沖出；4.2.4SCR 反應器系統檢查：）煙氣擋板、循環取樣風機、稀釋風機、煙道膨脹節、吹灰器應完好，具備投入條件；）噴氨隔柵噴嘴應齊全、完好、無堵塞；）導流板、整流器、混合器應完好；）催化劑及密封系統安裝檢查應合格；）稀釋風至混合器分支閥門已經調整完畢；）煙道內部無雜物、催化劑應清潔無積灰、雜物；）煙道應無腐蝕泄漏，膨脹節連接牢固、無破損；人孔門、檢查孔關閉嚴密；）氨泄漏報警系統應投入正常；）鍋爐負荷穩定，煙氣溫度滿足脫硝投入條件。4.3脫硝系統啟動4.3.1液氨法啟動4.3.1.1 液氨還原劑制備系統啟動步驟）氨區系統吸收設備（氨吸收）及管線充水應完成，氮氣瓶備用到位；）啟動廢液吸收系統；）液氨輸入氨氣儲存罐；）開啟液氨蒸發器的加熱系統；）手動開啟氨罐的液氨排出閥門；）先開啟液氨蒸發器入口的氣動閥，然后再徐徐打開氨蒸發器的液氨入口手動閥門，使氣氨緩沖罐內達到預定的壓力；）先開啟稀釋風機，再開啟氨混合器的氣氨入口閥門；）根據分析儀檢測的濃度，調整相應參數。4.3.1.2 卸氨操作a）液氨儲罐進出口管線(含氣相、液相)遠程緊急切斷閥試驗動作正常。b）液氨系統臵換合格，氨罐具備進氨條件；c）氨區氨稀釋系統應投入自動；d）氨區廢水排放系統應投入自動；e）確認氨罐降溫噴淋供水系統正常，事故噴淋投入自動；）確認氨區氨泄漏報警系統正常；g）按照卸氨操作票核對系統閥門處于進氨前狀態；h）檢查確認合格液氨槽車進入現場，并對槽車進行可靠接地；）確認氣、液相金屬萬向管道充裝系統與液氨槽車氣、液相接口正確可靠連接；）打開氨系統氣相管路上閥門；k）打開氨系統液相管路上閥門；）微開液氨槽車液相閥門，檢查無泄漏后，緩慢打開至設計卸氨流量；m）當槽車壓力與液氨儲罐 A壓力相差0.IMPa～0.2MPa時，微開液氨槽車上氣相管路閥，檢查確認金屬軟管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門；n）按照卸料壓縮機正常啟動步驟，啟動氨卸料壓縮機，并調整壓縮機出口壓力；o）當液氨槽車液位指示為 0或氨罐液位達到設計規定的裝填液位，應關斷氨罐上液相閥門和氣相閥門，同時停止氨卸料壓縮機，并關閉氨卸料壓縮機進出口閥門；p）關閉液氨槽車上氣相截止閥；q）關閉液氨槽車上液相截止閥；）吹掃卸氨氣相、液相管路；s）解開連接液氨槽車與液氨儲罐的氣、液相 金屬萬向管道充裝系統，確認分離完全后，啟動槽車。4.3.1.3 稀釋槽、液氨蒸發器的沖洗和上水）打開容器底部排水閥，打開容器補水閥，向容器進水；）沖洗干凈后，關閉底部排水閥，將補水閥投入自動。對于蒸發器或打開補水閥至熱載體至說明書要求的位臵。4.3.1.4 液氨蒸發系統啟動a）向液氨蒸發器加蒸汽或熱水；）加熱蒸發器的蒸汽或水溫應至設計溫度，將溫度控制投入自動；）液氨蒸發器進氨；）緩沖罐壓力調節應投入自動，壓力設定為設計值。4.3.1.5 氨系統臵換a）被臵換的設備、管道等應與系統進行可靠隔絕；b）臵換前應制定臵換方案，繪制臵換流程圖，根據臵換和被臵換介質密度不同，合理選擇臵換介質入口、被臵換介質排出口及取樣部位，防止出現死角；c）臵換要求用水作為臵換介質時，應要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作臵換介質時，臵換是否徹底，臵換作業是否符合安全要求，不能只根據臵換時間的長短或臵換介質的用量判斷，而應根據取樣分析是否合格為準；d）按臵換流程圖規定的取樣點取樣分析應達到合格。4.3.2尿素熱解法啟動4.3.2.1 尿素系統啟動步驟疏水箱系統補充除鹽水，同時檢查疏水泵系統應具備向溶解罐、溶液罐補水的啟動條件；向尿素溶解罐補充除鹽水或疏水至尿素顆粒配料液位；啟動尿素顆粒倉上料輸送系統向溶解罐輸送尿素顆粒；投入尿素溶解盤管加熱系統自動保證尿素溶液溶解溫度；啟動混合泵自循環系統保證尿素溶液溶解，同時適當補水保證尿素溶液密度符合設計；關閉循環閥，開啟加藥閥將配臵合格的尿素溶液送至尿素溶液罐，尿素溶液罐盤管加熱系統溫度控制要求與尿素溶解罐相同；啟動尿素循環泵，檢查SCR系統是否具備噴尿素條件。4.3.2.2 溶解疏水箱注水關閉疏水箱排空閥，開啟除鹽水至疏水箱補水閥，向疏水箱補水。4.3.2.3尿素溶解罐注水關閉尿素溶解罐排空閥，開啟除鹽水補水閥或啟動疏水泵向尿素溶解罐補水至制備液位。當液位達攪拌器啟動液位時聯鎖啟動尿素溶解罐攪拌器；通過計算尿素配臵密度所需，初步加入溶解尿素所需的水量。其余水量應在尿素顆粒全部加入，并充分混合攪拌，讀取密度計數據后逐漸加入。4.3.2.4 尿素顆粒倉的啟動啟動尿素顆粒倉除塵器投入除塵器自動；注意啟動1h除塵器后，應停用除塵風機，啟動除塵器振打器，對除塵器進行10min左右振灰。避免除塵風機與振打器同時進行；開啟尿素顆粒倉流化風，檢查流化風壓力正常；開啟尿素顆粒中間倉吸潮閥；啟動尿素顆粒斗提機。檢查尿素顆粒斗提機運行正常后，通知尿素拆袋人員拆袋上料。4.3.2.5 尿素溶液的制備啟動尿素溶解罐排風機；開啟全廠輔助聯箱蒸汽至尿素制備區加熱器供氣隔離閥；對尿素溶解罐盤管蒸汽加熱疏水器進行暖閥操作；暖閥結束后，全開尿素溶解罐加熱器隔離閥，同時關閉疏水旁路閥，將尿素溶解罐加熱器供氣閥投入自動；開啟尿素顆粒中間倉入口插板隔離門，開啟10s后，關閉尿素顆粒中間倉入口插板門，開啟尿素顆粒中間倉出口插板門。如此循環，至配制一罐溶液所需要一定數量的中間倉的尿素顆粒。向中間儲倉進尿素時，尿素顆粒倉振動器投自動。4.3.2.6 尿素混合泵的啟動為溶液更好地溶解混合，需啟動尿素混合泵進行溶解罐自循環。當尿素溶解罐除鹽水的補充量應大于一定量之后，就可啟動尿素顆粒中間倉第一倉配制尿素溶液。尿素溶液溫度低于33℃易出現結晶現象。因此所有輸送、循環泵管路、進口濾網的沖洗停運時需要沖洗。開啟尿素溶解罐再循環閥；開啟沖洗管路對密度計及系統管路沖洗；檢查尿素密度計密度顯示正常（990～1010kg/m3），接近水的密度；啟動該尿素混合泵，投入備用尿素混合泵聯鎖；開啟尿素混合泵出口閥；當尿素溶液密度計顯示濃度55%的時候，開啟尿素加藥閥，關閉尿素溶解罐再循環閥，向尿素溶液罐進藥；當尿素溶解罐液位降低至配臵液位時，開啟尿素溶解罐再循環閥，關閉尿素加藥閥；尿素溶解罐的制備為制備好一罐，輸送走一罐，間歇制備，反復進行如此循環；尿素溶解罐在制備第二罐時，需先加除鹽水將尿素溶解罐液位填注到配制液位。4.3.2.7 尿素溶液罐的啟動關閉尿素溶液罐排空閥。開啟尿素溶液罐加藥隔離閥。稍開供氣隔離閥與疏水閥對尿素溶液罐加熱疏水器進行暖閥。暖閥結束后，將尿素溶液罐加熱器供氣閥投入自動4.3.2.8 尿素循環泵的啟動切換閥門選擇運行尿素溶液罐，開啟尿素循環泵再循環閥；根據脫硝系統熱解爐計量模塊運行方式需要開啟或關閉相關閥門；根據需要開啟尿素管道伴熱隔離閥；開啟尿素循環泵進口閥；啟動尿素循環泵；調整尿素循環泵變頻器輸出，將尿素循環泵回流母管壓力調整到1.0～1.1Mpa，投入尿素循環泵變頻器輸出自動；尿素循環泵、供氨管路正常運行時保持連續運行，一旦需停運，需對管路、泵、濾網進行沖洗。4.3.2.9 盤管加熱系統啟動后投入溶解車間疏水泵連鎖4.3.2.10 尿素溶解車間地坑泵投入聯鎖4.3.3稀釋風機啟動a）確認稀釋風系統出風管道系統暢通，風門處于在啟動前位臵狀態；b）啟動稀釋風機；c）投入稀釋風加熱系統，稀釋風溫度應控制在設計值。4.3.4吹灰器啟動4.3.4.1 蒸汽吹灰系統啟動）啟動前，需進行蒸氣管路暖管，然后將系統閥門導通位臵；）投入吹灰蒸汽壓力自動調節；）投入吹灰控制系統并啟動吹灰循環。4.3.4.2 聲波吹灰系統啟動）開啟壓縮空氣系統至吹灰電磁閥前閥門；）投入吹灰控制系統并啟動吹灰循環。4.3.5SCR 反應器投入4.3.5.1 以液氨為還原劑的 SCR反應器投入a）啟動循環取樣風機系統；b）啟動吹灰系統；c）啟動液氨蒸發系統；核實氨切斷閥是關閉的，將氨流量控制器切換到“手動”模式，關閉氨流量控制閥。e）啟動稀釋風機，確認稀釋空氣量滿足要求；）核實氨氣壓力為設計值；g）當鍋爐負荷穩定且煙氣溫度大于最低噴氨溫度，開啟氨切斷閥啟動噴氨系統，手動調節流量控制閥將為氨／空氣混合氣通向氨噴射格柵，逐漸提高噴氨量和脫硝效率，同時防止氨逃逸率超標；（在氨噴入煙氣前，氨／空氣分配支管上的節流閥應處于全開狀態） ;h）增加氨流量以達到設定的脫硝率，然后將氨流量控制器切換到“自動”模式；4.3.5.2 以尿素維還原劑的 SCR反應器投入當鍋爐負荷穩定且煙氣溫度大于最低噴氨溫度，就可以啟動熱解爐系統全開至A、B側反應器氨氣空氣擋板門；調節稀釋風入口擋板開度，使熱解爐入口風量滿足要求；啟動熱解室電熱器投入自動，蒸汽暖風器啟動前應入暖風器；至少選擇一組噴槍投入工作，其余投入備用；打開霧化空氣總門；全開已選擇噴槍尿素溶液調節閥；打開已選擇噴槍尿素溶液電動門；噴槍尿素溶液調節閥投入自動。4.3.5.3SCR 系統運行穩定后，須至少紀錄如下數據：氨供應系統應記錄（壓力、溫度、儲罐液位等）、氨噴射流量；尿素熱解系統應記錄尿素溶解、溶液罐溫度、尿素溶液密度、尿素噴槍噴射量、熱解室出口至渦流混合器的熱解氨風量；脫硝效率；SCR反應器進出口NOx濃度、02濃度；SCR反應器進口煙氣流量；SCR反應器進口煙氣溫度；鍋爐負荷；運行調整運行調整的主要原則：脫硝系統運行調整首先要保證主機組運行安全；要滿足煙氣排放GB13223規定和當地環保部門的要求，然后要保證氨逃逸率滿足設計，避免造成二次污染，其次要滿足脫硝系統安全、經濟、穩定運行。脫硝裝臵運行調整應遵循以下主要原則：應保證脫硝效率滿足設計要求；脫硝裝臵的運行調整首先要保證主機組安全，任何脫硝系統重大調整須得到主機組值長同意方可進行，特別是在機組低負荷情況下或運行工況發生重大改變時；脫硝裝臵運行調整必須在設計允許范圍內進行調整，要保證脫硝系統設備正常、安全可靠，保證系統管路不發生堵塞、泄漏，監測數據應保證真實可靠；精心調整，優化運行，節能降耗；脫硝裝臵的運行調整宜前瞻性緩慢調整，避免出現較大的波動；要保證機組氨逃逸率在規定范圍內。5.1 液氨蒸發系統主要運行調整內容5.1.1 液氨蒸發器的運行調整目的是產生合適壓力和流量的氨氣，相應的調整項目主要包括液位、加熱蒸汽流量、蒸發氣氨壓力等。5.1.2當液氨蒸發器采用蒸汽盤管式加熱時，蒸汽盤管與液氨盤管外的加熱媒介常采用除鹽水或乙二醇， 需要監測媒介液位，并根據需要經常補充媒介。對于蒸汽采用噴射式直接加熱液氨盤管外的媒介時，可通過溢流閥門控制媒介液位。5.1.3液氨蒸發器正常運行過程中，通過調節加熱蒸汽的流量來控制加熱媒介的溫度，媒介溫度通常控制在 30~60℃之間，且維持穩定。當加熱媒介溫度過低時，應關小或切斷蒸發器的液氨供應閥門；當加熱媒介溫度過高時，應關小蒸汽流量閥門。5.1.4從液氨蒸發器出來的氣態氨減壓進入氨氣緩沖槽，在緩沖槽內維持設定壓力（通常為 0.2MPa)5.2尿素熱解系統主要運行調整內容5.2.1尿素公用系統需要監測與調整的參數包括：尿素溶解罐液位與溫度、尿素溶液儲罐液位與溫度、疏水箱液位、尿素循環泵回流溶液溫度與壓力，尿素溶液濃度。b)在尿素溶解罐中，用除鹽水或冷凝水配臵 40一50％的尿素溶液，溶液濃度可根據需要調節。當尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統啟動，使溶液的溫度保持在65℃以上（與尿素溶液濃度相關），防止特定濃度下的尿素結晶，影響尿素溶解。尿素溶液進入溶液儲罐后，溶液濃度約55％。為防止尿素溶液低溫結晶，需要控制溶液溫度高于33℃。溶液溫度越高，相應的溶液維持溫度越高。通過變頻式尿素溶液給料泵與壓力控制回路，調節尿素溶液供應管道上的尿素溶液流量、壓力與循環回路的回流量，以維持尿素熱解爐的溶液供應量平穩。5.2.2尿素溶液霧化熱解系統維持霧化空氣的壓力，調節霧化空氣浮子流量計正常，根據氨需量投入自動調節計量模塊尿素溶液流量。當流量大于尿素溶液噴槍最大允許值時，投入下一組噴槍；尿素噴槍的運行流量應大于最低運行流量否則噴槍會保護退出。加熱稀釋風采用冷空氣時，需要先采用暖風器加熱稀釋風至足夠高的溫度，然后再采用電加熱的方式。當采用高溫一次風做加稀釋風時，僅需采用電加熱方式，調節電加熱電功率控制稀釋風溫度至500-600℃，保證尿素溶液霧化液滴能夠完全蒸發熱解成氣態含氨產物,同時控制渦流噴射器入口氨蒸汽溫度不低于 300℃。5.3脫硝裝置主要運行調整內容5.3.1運行煙氣溫度調整：反應器入口煙氣溫度應滿足催化劑最高主續運行溫度和最低連續運行溫度的要求。SCR噴氨最低連續運行溫度通常為300℃，過低易會生成硫酸氨鹽造成沉積催化劑失活和尾部受熱面堵塞。SCR入口煙氣溫度大于 450℃時，容易引起催化劑燒結，降低脫硝性能。當反應器入口煙氣溫度高于最高連續運行溫度或低于最低連續運行溫度時，則停止噴氨；有省煤器煙氣旁路，可通過調整省煤器煙氣旁路與省煤器出口煙道擋板的開度，使SCR入口煙氣溫度高于最低連續噴氨溫度，保障SCR正常運行；其他要求應按照催化劑供應商提供的催化劑使用說明書進行。5.3.2 噴氨量或尿素溶液量調整：根據鍋爐負荷、燃料量、反應器入口NO、濃度和脫硝效率調節噴氨量或計量模塊噴槍尿素溶液總量；當氨逃逸率超過設定值，而反應器出口NOX濃度高于設定值時，應減少氨氣或尿素溶液量噴入量，把氨逃逸率降至設計值后，查找氨逃逸率高的原因。5.3.3稀釋風流量調整：稀釋風流量通常是根據設計脫硝效率對應的最大噴氨量設定，以使氨空氣混合物中的氨體積濃度小于5％。在氨／空氣混合器內，氨與空氣應混合均勻，并維持一定的壓力。對于噴嘴型氨噴射系統，當停止氨噴射時，為避免氨噴嘴飛灰堵塞，應一直伴隨鍋爐運行而投運稀釋風機。應注意熱解室內溫度、壓力，如果溫度過低，會造成尿素溶液的結晶；如果壓力不正常增大，要檢查熱解室出口是否結晶堵塞。5.3.4噴氨噴射量及混合器噴氨平衡優化調整：噴氨流量或尿素溶液噴入量是通過鍋爐負荷、燃料量、爐膛出口NOx濃度及設定的NOx去除率的函數值作為前饋，并通過脫硝效率或出口NOx濃度作為反饋來修正；當氨逃逸濃度超過設定值，而SCR出口NOx濃度沒有達到設定要求時，不要繼續增大氨氣的注入量，而應先減少氨氣或尿素溶液注入量，把氨逃逸濃度降低至允許的范圍后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才能繼續增大氨氣或尿素溶液注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范圍內；噴氨混合器的優化調節應在機組額定／長期運行負荷下進行；噴氨混合器噴氨平衡優化調整采取循序漸進的方式進行：首先，將脫硝效率調整到設計值的60%左右，根據反應器出口的NO：濃度分布調節噴氨混合器閥門；然后，在反應器出口NO、濃度分布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設計值，并繼續調節噴氨支管閥門，使反應器出口NOx濃度分布比較均勻。脫硝系統停運6.1正常停運6.1.1氨區停運關閉液氨儲罐出口截止門和液氨蒸發器入口壓力調節閥，停止液氨供應。繼續加熱氨蒸發器數分鐘，然后手動逐漸關小溫度調節閥，減少蒸汽進入量，直至完全關閉，停用氨蒸發器。關閉緩沖罐出口截止門，使氨系統完全停止輸出。關閉氨流量控制閥、關斷閥。對液氨卸料、存儲、蒸發、輸送設備進行氮氣吹掃。6.1.2脫硝熱解裝臵的停用關閉正在運行的噴槍尿素溶液電動門；該噴槍尿素溶液調節閥切手動，且全開；聯啟噴槍沖洗子組；關閉霧化空氣總門；停止稀釋風風加熱器，稀釋風保持運行。6.1.3反應器停運a）隨著鍋爐逐步燃燒器退出 ,當煙氣溫度低于噴氨最低限時，反應器隨之停止；）停爐時前，反應器須進行蒸氣吹掃；）停止稀釋風加熱系統，維持稀釋風機一直運行，對混合器進行吹掃，防止氨氣聚集，發生爆炸；）關閉所有氨儲存及供應系統的切斷閥和隔離閥；關閉計量模塊所有尿素噴槍關斷閥；6.1.4停用尿素溶解系統停運尿素顆粒斗提機；尿素顆粒中間倉的停運；當尿素顆粒倉料位降至0米時，對尿素顆粒倉下料管敲擊無尿素后，停運中間儲倉進料振打器；關閉尿素儲倉系統所有插板門，流化風、吸潮管截止門；停止除塵器的停運。開啟尿素溶解罐再循環閥，關閉尿素加藥閥停運尿素混合泵，對加藥、混合泵、密度計管路進行除鹽水沖洗，避免尿素低溫結晶；6.1.5停用尿素溶液系統在兩臺脫硝系統同時停運的情況下，安排停運尿素循環泵；停運該尿素循環泵，對尿素循環泵進出口管路濾網等進行沖洗；關閉再循環閥、熱解計量模塊進出口隔離閥；停止尿素管道伴熱系統。6.1.6停用輔助泵停運溶解車間疏水泵停用尿素溶解車間地坑泵6.2緊急停機6.2.1發生如下情況時，應立即確認關閉氨切斷閥，尿素溶液噴槍截止閥，停止供氨或尿素溶液，從而達到脫硝系統的停運：鍋爐MFT信號，延時2S；任一引風機停運，延時2S；任一送風機停運，延時2S；反應器脫硝入口煙溫≤最低允許煙溫℃或≥大于最高允許煙溫，延時10min；氨／空氣混合比高；SCR溫升速度過快：出口溫升〉10℃/min，延時10min斷電加熱器停止，延時2S；渦流噴射器調節擋板開度均≤10%；壓縮空氣總閥已關；6.2.2 設備電源中斷或其他原因時脫硝系統緊急停機步驟的順序如下：當電源還可用時，保持稀釋風機繼續運行，對氨噴射管道進行吹掃或對熱解室進行吹掃。斷電前將所有處于運行狀態的設備切換到“停止”模式；對尿素溶液管道、濾網進行沖洗，避免結晶堵塞。如鍋爐仍在運行，應迅速查明原因按正常啟動步驟啟動脫硝系統系統；如果鍋爐短時間內難以恢復正常運行，應使稀釋風機一直運行，將殘留在混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續正常停機步驟；用熱電偶及煙氣分析儀來確認脫硝系統反應器的內部狀態。停運后檢查維護及注意事項7.1脫硝系統停運后應及時對下列項目進行檢查和維護：停運氨系統設備及輸氨管道應進行吹掃、沖洗；停運尿素系統泵須對泵出入口管道、濾網、密度計管路進行除鹽水沖洗，避免尿素低溫結晶定時檢查脫硝系統中各箱罐、地坑介質液位；按要求進行轉動設備的換油和維護工作；對催化劑進行檢查，對催化劑試塊進行測試；對反應器內和煙道內的積灰進行清掃，特別是催化劑入口的積灰應清理干凈；停運期間應進行必要的消缺工作；如是冬天停運，需將排空尿素溶解罐尿素混合泵、相關管路、密度計等排空除鹽水，以防凍壞設備。脫硝系統主要故障處理8.1故障處理的一般原則8.1.1 故障發生時迅速按規程規定正確處理， 應保證人身、設備安全，保證不影響機組安全運行。8.1.2應正確判斷和處理故障，防止故障擴大，限制故障范圍或消除故障原因，恢復裝臵運行。在裝臵確已不具備運行條件或危害人身、設備安全時，應按臨時停運處理8.1.3故障處理完畢，運行人員應實事求是地把事故發生的時間、現象、所采取的措施等做好記錄。組織有關人員對事故進行分析、討論、總結經驗，從中吸取教訓8.2脫硝系統故障停運8.2.1脫硝系統故障停運，發生下列情況之一時，應立即中斷噴氨，停運脫硝系統：）鍋爐故障停運（MFT);）反應器入口煙氣溫度小于最低極限值；）反應器入口煙氣溫度大于最高極限值；）反應器出口氨逃逸率高于設計極限值；）噴氨的氨氣濃度異常%；）稀釋風流量低于最低風量；）發現危及人身、設備安全的因素；8.2.2脫硝系統故障異常停運發生下列情況之一時，應停運脫硝系統：）氨逃逸率超過設計值，經過調整后仍不能達到設計值；）氨供應、尿素供應故障，必須中斷供氨、尿素處理；）催化劑堵塞嚴重，經過吹灰后仍不能維持正常差壓；）儀用氣源故障；）電源故障中斷。8.2.3 液氨蒸發系統、尿素熱解系統故障故障處理液氨蒸發系統出現故障，應首先確認噴氨系統聯鎖保護動作是否正常，排除其故障后，再停止液氨蒸發系統，隔離故障蒸發槽，切斷液氨供應系統；尿素熱解系統出現故障，應立即確認尿素噴射系統保護動作是否正常，確認尿素計量模塊截至閥關閉，停止尿素供應系統。查明故障原因，處理后恢復脫硝系統運行；若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。8.2.4稀釋風機故障處理確認噴氨、噴尿素系統聯鎖保護動作正常，中斷噴氨、噴尿素系統，停止液氨蒸發系統、尿素熱解系統。查明稀釋風機跳閘原因，處理后恢復脫硝系統運行；若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。8.2.5吹灰器故障處理；隔離故障吹灰器，檢查故障原因；若短時間內不能恢復運行，按短時停機的有關規定處理。8.2.6催化劑運行故障處理催化劑壓損過大，引起系統阻力增加，應啟動吹灰器及時吹掃，降低壓損；催化劑活性降低時，加備用層、更換催化劑或催化劑再生；催化劑效率降低、氨逃逸率高時，減少噴氨量，降低脫硝效率運行；催化劑燒結時，停運脫硝系統，更換催化劑；催化劑受潮時，應按催化劑有關要求處理。脫硝裝臵長期停運時，應采取防潮措施。8.2.7 催化劑受潮在運行、安裝和維護過程中，如果由于鍋爐煙道故障導致雨水進入而使催化劑受到水及濕氣的潮濕，需要進行如下處理：停止噴氨；在鍋爐停止運行的時候，對鍋爐煙道進行檢查；排除煙道中積水，以防浸濕脫硝系統催化劑；應對鍋爐進行自然通風冷卻；充分冷卻到50℃以下后，檢查催化劑外觀；如果在脫硝系統系統運行、維護和存儲期間，有雨水從裂開的管子或打開的檢查孔進入，應立即對催化劑進行干燥。8.2.8發生火警時的處理發現設備或其他物品著火時，應立即報警。火勢過大時，應停運脫硝裝臵。按照安全規程、消防規程的規定，根據火災的地點及性質，正確使用滅火器材，應及時撲滅氨設備周圍的所有的明火和火花，必要時停止設備電源或母線的工作電源和控制電源。滅火結束后，應對設備進行檢查，確認受損情況。8.2.9脫硝裝臵運行故障處理對策表1脫硝裝臵運行故障處理對策表故障現象原因措施(l）檢查氨逃逸率：(2）檢查氨氣壓力；供氨量足(3）檢查氨流量控制閥開度和手動閥門的開度；(4）檢查管道堵塞情況；(5）檢查氨流量計及相關控制器出口NOx儀設定值過高(l）檢查氨逃逸率；(2）調整出口NO設定值為正確值x脫硝效率低(l）取出催化劑測試塊，檢驗活性；催化劑活性降低(2）加裝備用層；(3）更換催化劑。(1）重新調整噴氨混合器節流閥以便使氮與x氨分布不均勻煙氣中NO均勻混合；(2）檢查噴氨管道和噴嘴的堵塞情況NO、O分析儀給出信號(lx2）x2不正確檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄漏；(3）檢查儀用氣壓損高清理催化劑表面積灰積灰煙道系統清灰檢查吹灰系統儀表取樣管道堵塞吹掃取樣管，清理內部雜質還原劑制備區安全9.1一般規定9.1.1 還原劑制備區（氨區）設施應嚴格按照 GB50058的有關規定設計、安裝，并經驗收合格；9.1.2 運行單位應建立還原劑制備區安全責任制和事故應急救援預案，配備應急救援人員和應急救援器材、設備，定期組織演練，及時消除安全事故隱患；9.1.3還原劑制備區設備應嚴格按照《 特種設備安全監察條例》 的規定進行安全檢查、檢測和監察；9.1.4 液氨的品質應符合 GB536技術指標的要求。9.2還原劑制備區安全管理要求9.2.1 還原劑制備區周圍圍墻（欄）完整，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。還原劑制備區內應保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品和堆放雜物，不得搭臨時建筑。還原劑制備區頂部安裝風向標；9.2.2還原劑制備區周圍消防通道要保持暢通；9.2.3還原劑制備區必須配備足夠數量的滅火器，液氨儲存罐噴淋系統要定期進行檢查試驗。滅火器應定期進行檢驗，發現失效及時更換；9.2.4在還原劑制備區應設臵洗眼器、 快速沖洗裝臵，備有2％濃度的稀硼酸等清洗液、正壓式呼吸器、防酸堿靴等；9.2.5 還原劑制備區外宜設臵火種箱、靜電觸摸板；9.2．6在還原劑制備區進行作業的人員必須持有上崗證，應充分掌握還原劑制備區系統設備并了解氨氣的性質和有關的防火、防爆規定，作業人員必須配各安全防護裝臵（防護手套、護目鏡、能過濾氨的面罩。）并定期維護。所有進入氨區的人員必須進行登記并不得攜帶火種，人員進、出氨區后必須上鎖；9.2.7在現場應備有洗眼、快速沖洗裝臵；9.2.8 氨區卸氨時要有專人就地檢查，發現跑、冒、漏立即進行處理。嚴禁在雷雨天和附近地區發生火警時進行卸氨工作；9.2.9夜間操作要有足夠的照明設施，照明設施應注意防火、防爆。9.3還原劑制備區安全技術要求9.3.1 氨系統充氨前必須檢查還原劑制備區的一切電氣設備防爆設施完整、電纜敷設管道接頭部位跨接線完整；9.3.2氨系統所有管道閥門應嚴密無滲漏，充氨前應對氨管道進行試驗，發現漏點要及時進行處理。液氨儲存罐的噴淋冷卻系統必須經試驗后投用；9.3.3氨系統設備運行時，不得敲擊或帶壓檢修，不得超壓；管閥等連接點檢漏可用肥皂水或相應的便攜式氣體檢測儀，禁止使用明火檢漏；9.3.4 運行期間對氨系統的氨氣壓力、溫度、液氨儲存罐溫度、氨氣流量參數進行監視，發現參數異常，立即查找原因進行處理；9.3.5 在啟動之前和停運之后，宜對液氨卸料、儲存、蒸發和輸送等設備、容器和管道進行氮氣吹掃，檢查系統嚴密性，清除管道內存留的氨氣；9.3.6嚴禁氨系統超壓運行。液氨儲存罐溫度高于40℃時，要及時檢查其噴淋系統自動投入，對液氨儲存罐冷卻。液氨儲存罐最大允許存儲量不超過有效容量的85％。9.3.7還原劑制備區開關閥門的扳手和檢修使用的工具應為銅制工具，使用鐵制工具時要采取防止產生火花的措施。進入還原劑制備區作業應使用防爆手電筒、防爆照明設備和防爆風機；9.3.8還原劑制備區內不宜進行明火作業。如必須動火時，應辦理一級動火工作票，明確動火工作范圍和要求。在還原劑制備區內的設備上動火，必須經主管領導批準，采取嚴格的隔斷、吹掃和防火措施；9.3.9 在還原劑制備區工作應有專人監護并攜帶消防器具，檢修工作結束不得留有火種隱患，要做到工完料盡場地清；9.3.10 還原劑制備區應定期進行噴淋試驗。液氨儲存罐頂部安全閥和呼吸閥應定期檢查，并作詳細記錄；9.3. 11廢液箱的液位應保持正常，經常檢查廢液泵的連鎖情況是否正常，發現異常及時處理。嚴禁氨水溢出地面。廢液必須經過化學處理達到國家環保標準，嚴禁直接對外排放；9.3.12 按規定對還原劑制備區進行巡檢。9.4氨泄漏的處理9.4.1 氨泄漏時，應立即切斷泄漏源，停止供氨，停運脫硝系統；9.4.2 在明顯處張貼通告，告知本區域有氨泄漏。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m,還原劑制備區嚴格限制出入，切斷火源；9.4.3 進入氨泄漏區域的應急處理人員