新舊混凝土接茬施工安全技術(shù)措施一、

混凝土粘結(jié)面的處理

1.1

人工鑿毛法

此方法是實(shí)際工程中常用的一種毛面處理方法，是用鐵錘和鑿子借人力對(duì)老混凝土粘結(jié)界面敲打，使其表面形成隨機(jī)的凸凹不平狀，增加粘結(jié)界面的粗糙程度。

采用人工剔鑿，直至剔露出鋼筋，主要操作工藝為：用手錘敲擊鋼釬將鋼筋表面保護(hù)層剔掉。技術(shù)要求：a）一般情況下柱子剔鑿深度≤3.5cm、框架梁剔鑿深度≤3cm、剪力墻剔鑿深度≤2cm；b）大樣圖中要求設(shè)置拉筋部位需剔除至箍筋內(nèi)皮以內(nèi)1.5cm處，確保加大截面施工時(shí)拉筋的正常錨入；c）對(duì)截面不加大的柱側(cè)邊剔鑿時(shí)保證剔鑿深度不小于2.5cm，保證新增箍筋綁扎后的保護(hù)層厚度。梁側(cè)剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。這也是這次施工難度的重點(diǎn)，因?yàn)榱汗拷畹奶蕹仨毷茄雒娌僮鳎捎谠谔蕹^(guò)程中，殘碴容易產(chǎn)生飛濺，傷擊人的面部。

1.2電鉆鑿槽法

在老混凝土表面用輕型電鉆按照一定的要求進(jìn)行成排鉆槽。槽子大小為80（50）×50～60mm，加大截面結(jié)合層處理，配合人工鑿毛，使其結(jié)合層面粗糙度符合要求，增加新老混凝土間的粘結(jié)咬合，阻斷水的滲入。1.3

鋼刷刷凈法

只是做表面清理，而不是表面處理，此法大多與其它面層粗糙度處理方法結(jié)合。

1.4植筋加固

（1）、植筋施工前應(yīng)熟悉圖紙，并定位放線，確認(rèn)鋼筋數(shù)量規(guī)格后方可施工。

（2）、植筋施工中必須清理待加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，除去保護(hù)層，直至露出結(jié)構(gòu)層新面。

（3）、按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行鉆孔直徑，植筋膠采用A級(jí)植筋膠。

（4）、植筋膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。

1.5

高壓水射法

此方法是用高壓水槍對(duì)老混凝土的粘結(jié)界面進(jìn)行沖毛粗糙處理。控制其噴水速度、噴射距離和噴除速度，借巨大的水沖射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表層的粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結(jié)界面。該方法有許多優(yōu)點(diǎn)：工作進(jìn)行的迅速、有成效，沒(méi)有振動(dòng)、噪聲和灰塵；機(jī)械化施工程度高，施工速度快，對(duì)老混凝土的擾動(dòng)小，處理面凹凸均勻性好；更重要的一點(diǎn)是高壓水射法適用于任何情況，在有鋼筋的情況下，不但不會(huì)損傷鋼筋，而且能為鋼筋除銹。

不同水壓力得到的不同粗糙度的粘結(jié)面，試驗(yàn)結(jié)果表明：粘結(jié)面粗糙度的不同直接影響粘結(jié)劈拉強(qiáng)度，而且隨粘結(jié)面粗糙度的增加，粘結(jié)劈拉強(qiáng)度增大。由于粘結(jié)面粗糙度的增大，開(kāi)槽增加了粘結(jié)接觸面積，鑿除的剪力口，增加新老混凝土間的粘結(jié)咬合力，增加結(jié)構(gòu)整體性，從而提高了新老混凝土的粘結(jié)性能。

有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理。粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤。

2、制件拼裝：按設(shè)計(jì)要求對(duì)原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。

3、封模：安裝模板，采用鋼管抱箍安裝牢固，模板拼縫粘貼膠帶紙。

4、C40

S6微膨脹混凝土澆筑：封模后進(jìn)行C40

S6微膨脹混凝土澆筑,可適當(dāng)采用外震法確保灌注密實(shí)。

5、澆注完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土應(yīng)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；

（二）施工要求

1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢，鋼筋打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無(wú)浮灰、污垢、銹跡。

2、封模：模板平整，不得有缺口、翹曲現(xiàn)象，模板安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，不得在澆筑時(shí)發(fā)生漏漿。封模時(shí)可在拼縫處粘貼雙面膠帶紙。

四、鋼筋混凝土施工

（一）施工程序

拆除、表面處理→鋼筋加工安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模

（二）施工方法及要求

1、拆除、表面處理

1）、基礎(chǔ)加固施工前，首先將原有混凝土表面鑿毛，用鋼刷及高壓水槍清沖干凈，確保新老混凝土接觸面粘結(jié)牢固。

2）、經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，將原基礎(chǔ)下口沿基礎(chǔ)周長(zhǎng)鑿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基礎(chǔ)間的機(jī)械咬合力，增加結(jié)構(gòu)整體性。

3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外運(yùn)，切割面積不宜過(guò)大，一般以100kg～

200kg/塊為宜。部分大跨度梁采用切割及打鑿相結(jié)合的方式。

4）、原大跨度梁鑿除后需將表面浮塵、碎屑等清理干凈，確保新老混凝土接觸面粘結(jié)牢固。

2、鋼筋工程

所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)跟車(chē)提供出廠質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意鋼筋標(biāo)牌，按不同的鋼筋種類(lèi)、規(guī)格分批堆放整齊。鋼筋必須在指定的材料堆場(chǎng)，不得直接堆放在地面上。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。原材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)（如為進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)分析和可焊性試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方可使用。1）、鋼筋成型

應(yīng)該嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具

鋼筋翻樣加工單加工。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工順序分類(lèi)堆放整齊。

鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清楚干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。

鋼筋切斷端頭要求平整、不得出現(xiàn)劈裂、縮頭、馬蹄形及彎頭現(xiàn)象。切斷長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，符合配料要求。

2）、鋼筋安裝

鋼筋安裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙和相應(yīng)的現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，按照鋼筋配料單內(nèi)容進(jìn)行鋼筋安裝。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

鋼筋應(yīng)綁扎牢固，嚴(yán)格控制受力鋼筋的位移。

必須放置混凝土保護(hù)層墊塊。豎向鋼筋可用帶鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋骨架外

側(cè)。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。

3、模板工程

加固施工全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板木模施工。模板進(jìn)場(chǎng)后必須仔細(xì)檢查，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，剔除不合格部分。

模板工程施工前必須預(yù)先繪制模板施工圖，在模板排列圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)圖中應(yīng)標(biāo)明排架、對(duì)拉螺栓、圍檁、擱柵、模板連接件等的布置及規(guī)格，并應(yīng)召集項(xiàng)目體各相關(guān)人員及操作班組做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工交底。

1）、模板設(shè)計(jì)

模板設(shè)計(jì)內(nèi)容和詳盡程度應(yīng)根據(jù)工程具體情況和施工條件確定。

模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：

a、模板及支撐自重

b、新澆混凝土自重

c、鋼筋自重

d、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

e、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

f、新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力

2）、模板安裝

a、保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置正確。

b、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

c、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，可在接縫處粘貼膠帶紙；模板配件安裝不得遺漏。

d、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷對(duì)結(jié)構(gòu)性能無(wú)影響的脫模劑。

e、模板安裝允許偏差：3）、模板拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要

求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

b、底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表相關(guān)規(guī)定。

c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬捧，硬碰硬撬，以免損壞模板。

d、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁亂拋，必須由專(zhuān)人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修和刷好脫模劑。

e、保養(yǎng)拆除模板后再進(jìn)行鑿除，對(duì)外側(cè)（如圖）不影響觀感及結(jié)構(gòu)作用的可以不鑿除，內(nèi)側(cè)的必須鑿除。

4、混凝土工程

1）、混凝土澆筑施工前，應(yīng)按照施工方案的要求完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2）、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3）、本工程混凝土加固施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用直卸方式。

4）、每次混凝土澆搗前應(yīng)組織好操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。組織好管理人員的分工，落實(shí)商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，申請(qǐng)泵車(chē)型號(hào)、數(shù)量，安排好振動(dòng)機(jī)具（要求每個(gè)混凝土頭子配備振動(dòng)棒不少于2只）、照明燈具等施工用具。按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行混凝土澆搗令。

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