新舊混凝土接茬施工安全技術措施一、

混凝土粘結面的處理

1.1

人工鑿毛法

此方法是實際工程中常用的一種毛面處理方法，是用鐵錘和鑿子借人力對老混凝土粘結界面敲打，使其表面形成隨機的凸凹不平狀，增加粘結界面的粗糙程度。

采用人工剔鑿，直至剔露出鋼筋，主要操作工藝為：用手錘敲擊鋼釬將鋼筋表面保護層剔掉。技術要求：a）一般情況下柱子剔鑿深度≤3.5cm、框架梁剔鑿深度≤3cm、剪力墻剔鑿深度≤2cm；b）大樣圖中要求設置拉筋部位需剔除至箍筋內皮以內1.5cm處，確保加大截面施工時拉筋的正常錨入；c）對截面不加大的柱側邊剔鑿時保證剔鑿深度不小于2.5cm，保證新增箍筋綁扎后的保護層厚度。梁側剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。這也是這次施工難度的重點，因為梁箍筋的剔除，必須是仰面操作，由于在剔除過程中，殘碴容易產生飛濺，傷擊人的面部。

1.2電鉆鑿槽法

在老混凝土表面用輕型電鉆按照一定的要求進行成排鉆槽。槽子大小為80（50）×50～60mm，加大截面結合層處理，配合人工鑿毛，使其結合層面粗糙度符合要求，增加新老混凝土間的粘結咬合，阻斷水的滲入。1.3

鋼刷刷凈法

只是做表面清理，而不是表面處理，此法大多與其它面層粗糙度處理方法結合。

1.4植筋加固

（1）、植筋施工前應熟悉圖紙，并定位放線，確認鋼筋數量規格后方可施工。

（2）、植筋施工中必須清理待加固構件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，除去保護層，直至露出結構層新面。

（3）、按設計要求及規范要求進行鉆孔直徑，植筋膠采用A級植筋膠。

（4）、植筋膠固化期間應嚴防受到干擾。

1.5

高壓水射法

此方法是用高壓水槍對老混凝土的粘結界面進行沖毛粗糙處理。控制其噴水速度、噴射距離和噴除速度，借巨大的水沖射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表層的粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結界面。該方法有許多優點：工作進行的迅速、有成效，沒有振動、噪聲和灰塵；機械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾動小，處理面凹凸均勻性好；更重要的一點是高壓水射法適用于任何情況，在有鋼筋的情況下，不但不會損傷鋼筋，而且能為鋼筋除銹。

不同水壓力得到的不同粗糙度的粘結面，試驗結果表明：粘結面粗糙度的不同直接影響粘結劈拉強度，而且隨粘結面粗糙度的增加，粘結劈拉強度增大。由于粘結面粗糙度的增大，開槽增加了粘結接觸面積，鑿除的剪力口，增加新老混凝土間的粘結咬合力，增加結構整體性，從而提高了新老混凝土的粘結性能。

有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結構本體，清理干凈。對鋼筋進行除銹處理。粘結面打磨后應顯露金屬光澤。

2、制件拼裝：按設計要求對原構件混凝土的加固面制件拼裝。

3、封模：安裝模板，采用鋼管抱箍安裝牢固，模板拼縫粘貼膠帶紙。

4、C40

S6微膨脹混凝土澆筑：封模后進行C40

S6微膨脹混凝土澆筑,可適當采用外震法確保灌注密實。

5、澆注完畢后的12h以內對混凝土應加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

（二）施工要求

1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結構本體，吹凈、擦凈后，應無浮灰、污垢，鋼筋打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應無浮灰、污垢、銹跡。

2、封模：模板平整，不得有缺口、翹曲現象，模板安裝牢固，拼縫嚴密，不得在澆筑時發生漏漿。封模時可在拼縫處粘貼雙面膠帶紙。

四、鋼筋混凝土施工

（一）施工程序

拆除、表面處理→鋼筋加工安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養護→拆模

（二）施工方法及要求

1、拆除、表面處理

1）、基礎加固施工前，首先將原有混凝土表面鑿毛，用鋼刷及高壓水槍清沖干凈，確保新老混凝土接觸面粘結牢固。

2）、經與設計溝通，將原基礎下口沿基礎周長鑿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基礎間的機械咬合力，增加結構整體性。

3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外運，切割面積不宜過大，一般以100kg～

200kg/塊為宜。部分大跨度梁采用切割及打鑿相結合的方式。

4）、原大跨度梁鑿除后需將表面浮塵、碎屑等清理干凈，確保新老混凝土接觸面粘結牢固。

2、鋼筋工程

所有鋼筋進場均應跟車提供出廠質量證明書，鋼筋進場后應注意鋼筋標牌，按不同的鋼筋種類、規格分批堆放整齊。鋼筋必須在指定的材料堆場，不得直接堆放在地面上。

鋼筋進場后應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。原材料進場需進行物理力學性能試驗（如為進口鋼筋還需進行化學分析和可焊性試驗），試驗合格后方可使用。1）、鋼筋成型

應該嚴格按設計施工圖和國家規范標準，所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具

鋼筋翻樣加工單加工。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。

鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清楚干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直無局部曲折。

鋼筋切斷端頭要求平整、不得出現劈裂、縮頭、馬蹄形及彎頭現象。切斷長度要求準確，符合配料要求。

2）、鋼筋安裝

鋼筋安裝前，施工人員應熟悉施工圖紙和相應的現行施工驗收標準，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，按照鋼筋配料單內容進行鋼筋安裝。受力鋼筋的品種、級別、規格、數量應符合設計要求。

鋼筋應綁扎牢固，嚴格控制受力鋼筋的位移。

必須放置混凝土保護層墊塊。豎向鋼筋可用帶鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋骨架外

側。受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。

在澆筑混凝土之前應對鋼筋隱蔽工程進行驗收。

3、模板工程

加固施工全部采用優質九夾板木模施工。模板進場后必須仔細檢查，按質量標準驗收，剔除不合格部分。

模板工程施工前必須預先繪制模板施工圖，在模板排列圖、剖面圖、節點圖中應標明排架、對拉螺栓、圍檁、擱柵、模板連接件等的布置及規格，并應召集項目體各相關人員及操作班組做好技術、質量、安全、施工交底。

1）、模板設計

模板設計內容和詳盡程度應根據工程具體情況和施工條件確定。

模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：

a、模板及支撐自重

b、新澆混凝土自重

c、鋼筋自重

d、傾倒混凝土時產生的荷載

e、振搗混凝土時產生的荷載

f、新澆混凝土對模板側面的壓力

2）、模板安裝

a、保證工程結構構件的形狀、尺寸和相應位置正確。

b、具有足夠的強度、剛度和穩定性。

c、模板拼縫應嚴密、不漏漿，可在接縫處粘貼膠帶紙；模板配件安裝不得遺漏。

d、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷對結構性能無影響的脫模劑。

e、模板安裝允許偏差：3）、模板拆除

現澆結構的模板及支架拆除時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要

求時，應符合下列規定：

a、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

b、底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下表相關規定。

c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬捧，硬碰硬撬，以免損壞模板。

d、拆下的模板、配件等，嚴禁亂拋，必須由專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。

e、保養拆除模板后再進行鑿除，對外側（如圖）不影響觀感及結構作用的可以不鑿除，內側的必須鑿除。

4、混凝土工程

1）、混凝土澆筑施工前，應按照施工方案的要求完成各項準備工作。

2）、混凝土的強度等級必須符合設計要求。

3）、本工程混凝土加固施工根據現場實際情況采用直卸方式。

4）、每次混凝土澆搗前應組織好操作人員進行技術、質量、安全交底。組織好管理人員的分工，落實商品混凝土供應計劃，申請泵車型號、數量，安排好振動機具（要求每個混凝土頭子配備振動棒不少于2只）、照明燈具等施工用具。按公司有關規定執行混凝土澆搗令。

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