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文檔簡介

新舊混凝土接茬施工安全技術措施一、

混凝土粘結面的處理

1.1

人工鑿毛法

此方法是實際工程中常用的一種毛面處理方法,是用鐵錘和鑿子借人力對老混凝土粘結界面敲打,使其表面形成隨機的凸凹不平狀,增加粘結界面的粗糙程度。

采用人工剔鑿,直至剔露出鋼筋,主要操作工藝為:用手錘敲擊鋼釬將鋼筋表面保護層剔掉。技術要求:a)一般情況下柱子剔鑿深度≤3.5cm、框架梁剔鑿深度≤3cm、剪力墻剔鑿深度≤2cm;b)大樣圖中要求設置拉筋部位需剔除至箍筋內皮以內1.5cm處,確保加大截面施工時拉筋的正常錨入;c)對截面不加大的柱側邊剔鑿時保證剔鑿深度不小于2.5cm,保證新增箍筋綁扎后的保護層厚度。梁側剔出梁箍筋,增大梁的截面,要求露出原箍筋10d;梁底剔出箍筋。這也是這次施工難度的重點,因為梁箍筋的剔除,必須是仰面操作,由于在剔除過程中,殘碴容易產生飛濺,傷擊人的面部。

1.2電鉆鑿槽法

在老混凝土表面用輕型電鉆按照一定的要求進行成排鉆槽。槽子大小為80(50)×50~60mm,加大截面結合層處理,配合人工鑿毛,使其結合層面粗糙度符合要求,增加新老混凝土間的粘結咬合,阻斷水的滲入。1.3

鋼刷刷凈法

只是做表面清理,而不是表面處理,此法大多與其它面層粗糙度處理方法結合。

1.4植筋加固

(1)、植筋施工前應熟悉圖紙,并定位放線,確認鋼筋數量規格后方可施工。

(2)、植筋施工中必須清理待加固構件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土,除去保護層,直至露出結構層新面。

(3)、按設計要求及規范要求進行鉆孔直徑,植筋膠采用A級植筋膠。

(4)、植筋膠固化期間應嚴防受到干擾。

1.5

高壓水射法

此方法是用高壓水槍對老混凝土的粘結界面進行沖毛粗糙處理。控制其噴水速度、噴射距離和噴除速度,借巨大的水沖射力除去老混凝土界面的水泥石,使其界面表層的粗糙集料外露,從而形成凹凸不平的粘結界面。該方法有許多優點:工作進行的迅速、有成效,沒有振動、噪聲和灰塵;機械化施工程度高,施工速度快,對老混凝土的擾動小,處理面凹凸均勻性好;更重要的一點是高壓水射法適用于任何情況,在有鋼筋的情況下,不但不會損傷鋼筋,而且能為鋼筋除銹。

不同水壓力得到的不同粗糙度的粘結面,試驗結果表明:粘結面粗糙度的不同直接影響粘結劈拉強度,而且隨粘結面粗糙度的增加,粘結劈拉強度增大。由于粘結面粗糙度的增大,開槽增加了粘結接觸面積,鑿除的剪力口,增加新老混凝土間的粘結咬合力,增加結構整體性,從而提高了新老混凝土的粘結性能。

有蜂窩、裂縫,應進行修補,使露出結構本體,清理干凈。對鋼筋進行除銹處理。粘結面打磨后應顯露金屬光澤。

2、制件拼裝:按設計要求對原構件混凝土的加固面制件拼裝。

3、封模:安裝模板,采用鋼管抱箍安裝牢固,模板拼縫粘貼膠帶紙。

4、C40

S6微膨脹混凝土澆筑:封模后進行C40

S6微膨脹混凝土澆筑,可適當采用外震法確保灌注密實。

5、澆注完畢后的12h以內對混凝土應加以覆蓋并保濕養護;混凝土澆水養護的時間不得少于14d;澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;

(二)施工要求

1、表面處理:混凝土表面清理后使露出結構本體,吹凈、擦凈后,應無浮灰、污垢,鋼筋打磨處理后,使露出金屬光澤擦凈后,應無浮灰、污垢、銹跡。

2、封模:模板平整,不得有缺口、翹曲現象,模板安裝牢固,拼縫嚴密,不得在澆筑時發生漏漿。封模時可在拼縫處粘貼雙面膠帶紙。

四、鋼筋混凝土施工

(一)施工程序

拆除、表面處理→鋼筋加工安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養護→拆模

(二)施工方法及要求

1、拆除、表面處理

1)、基礎加固施工前,首先將原有混凝土表面鑿毛,用鋼刷及高壓水槍清沖干凈,確保新老混凝土接觸面粘結牢固。

2)、經與設計溝通,將原基礎下口沿基礎周長鑿除80mm的水平剪力口,增加新老混凝土基礎間的機械咬合力,增加結構整體性。

3)、板采取切割,吊放至建筑外粉碎或直接外運,切割面積不宜過大,一般以100kg~

200kg/塊為宜。部分大跨度梁采用切割及打鑿相結合的方式。

4)、原大跨度梁鑿除后需將表面浮塵、碎屑等清理干凈,確保新老混凝土接觸面粘結牢固。

2、鋼筋工程

所有鋼筋進場均應跟車提供出廠質量證明書,鋼筋進場后應注意鋼筋標牌,按不同的鋼筋種類、規格分批堆放整齊。鋼筋必須在指定的材料堆場,不得直接堆放在地面上。

鋼筋進場后應按批進行檢查和驗收,每批重量不大于60t,每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。原材料進場需進行物理力學性能試驗(如為進口鋼筋還需進行化學分析和可焊性試驗),試驗合格后方可使用。1)、鋼筋成型

應該嚴格按設計施工圖和國家規范標準,所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具

鋼筋翻樣加工單加工。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類,按照施工順序分類堆放整齊。

鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清楚干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直無局部曲折。

鋼筋切斷端頭要求平整、不得出現劈裂、縮頭、馬蹄形及彎頭現象。切斷長度要求準確,符合配料要求。

2)、鋼筋安裝

鋼筋安裝前,施工人員應熟悉施工圖紙和相應的現行施工驗收標準,合理安排鋼筋安裝進度和施工順序,按照鋼筋配料單內容進行鋼筋安裝。受力鋼筋的品種、級別、規格、數量應符合設計要求。

鋼筋應綁扎牢固,嚴格控制受力鋼筋的位移。

必須放置混凝土保護層墊塊。豎向鋼筋可用帶鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋骨架外

側。受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。

在澆筑混凝土之前應對鋼筋隱蔽工程進行驗收。

3、模板工程

加固施工全部采用優質九夾板木模施工。模板進場后必須仔細檢查,按質量標準驗收,剔除不合格部分。

模板工程施工前必須預先繪制模板施工圖,在模板排列圖、剖面圖、節點圖中應標明排架、對拉螺栓、圍檁、擱柵、模板連接件等的布置及規格,并應召集項目體各相關人員及操作班組做好技術、質量、安全、施工交底。

1)、模板設計

模板設計內容和詳盡程度應根據工程具體情況和施工條件確定。

模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載:

a、模板及支撐自重

b、新澆混凝土自重

c、鋼筋自重

d、傾倒混凝土時產生的荷載

e、振搗混凝土時產生的荷載

f、新澆混凝土對模板側面的壓力

2)、模板安裝

a、保證工程結構構件的形狀、尺寸和相應位置正確。

b、具有足夠的強度、剛度和穩定性。

c、模板拼縫應嚴密、不漏漿,可在接縫處粘貼膠帶紙;模板配件安裝不得遺漏。

d、模板與混凝土的接觸面應清理干凈,并涂刷對結構性能無影響的脫模劑。

e、模板安裝允許偏差:3)、模板拆除

現澆結構的模板及支架拆除時,混凝土強度應符合設計要求,當設計無具體要

求時,應符合下列規定:

a、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

b、底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下表相關規定。

c、模板拆除要遵循先支后拆,自上而下的原則;拆模時,嚴禁用大錘和撬捧,硬碰硬撬,以免損壞模板。

d、拆下的模板、配件等,嚴禁亂拋,必須由專人接應傳遞,按指定地點堆放,并及時清理、維修和刷好脫模劑。

e、保養拆除模板后再進行鑿除,對外側(如圖)不影響觀感及結構作用的可以不鑿除,內側的必須鑿除。

4、混凝土工程

1)、混凝土澆筑施工前,應按照施工方案的要求完成各項準備工作。

2)、混凝土的強度等級必須符合設計要求。

3)、本工程混凝土加固施工根據現場實際情況采用直卸方式。

4)、每次混凝土澆搗前應組織好操作人員進行技術、質量、安全交底。組織好管理人員的分工,落實商品混凝土供應計劃,申請泵車型號、數量,安排好振動機具(要求每個混凝土頭子配備振動棒不少于2只)、照明燈具等施工用具。按公司有關規定執行混凝土澆搗令。

5

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