一、工程概況

天津桂荷園項目位于天津市南開區(qū)紅旗路與天拖北道交口西北角，由我單位施工其中的14#、15#、17#、18#、19#樓五幢住宅樓，總建筑面積34772㎡。

結構形式：14#、17#、18#樓為九層異型柱框輕－抗震墻結構，15#、19#為七層異型柱框輕結構。九層檐高30.50M，七層檐高24.70M。基礎為墻下條形基礎，±0.000以下基礎磚墻采用MU15機磚，M5水泥砂漿砌筑，磚墻厚度為240。地上外墻為250㎜厚爐渣空心砌塊，內填充墻為200㎜厚爐渣空心砌塊，女兒墻為MU10機磚。砂漿為M5混合砂漿。屋頂均為坡屋面。

門窗工程：戶內門均不安裝，所有單元門均為防盜門；所有進戶門均為乙級防火門，并保溫、防盜；外檐門窗采用塑鋼窗。

地面工程：為粗裝修，面層由用戶自理。

室內外裝飾工程：室內為中級和普通抹灰，外檐做外保溫貼磚。

屋面工程：屋面為掛瓦坡屋面，排水方式為有組織排水。

雜項工程：外墻雨水管采用Φ100UPVC雨水管，空調排水管采用Φ50UPVC管。

二、施工準備和部署

1、施工準備

1.1熟悉圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。

1.2提前做好施工機具和材料計劃的準備工作，以滿足施工需要。

1.3主體結構工程驗收完畢后方可進入建筑裝飾裝修工程施工。

1.4施工員向班組進行技術交底。內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造要求、節(jié)點設防方法、墻強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項等。

1.5采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。

1.6遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，建立相應的管理制度，并配備必要的機具設備、檢測儀器、器具和標識。

1.7建筑裝飾裝修工程施工前有主要材料的樣板或做樣板間（件），并經設計、業(yè)主各方認可。

2、施工順序和施工進度安排

從上到下，里外兼顧同時進行，室內為先抹灰、刷白，后做地面，屋面、門窗、陽臺、欄桿、排風道、ALC板和室外輕質裝飾柱根據工程進度適時插入，詳見施工進度計劃（見附表）。

三、主要施工技術措施和質量標準

1、屋面工程

本工程屋面分兩種情況，用于坡屋頂的瓦屋面和用于頂層陽臺板、飄窗頂板和機房頂板的不上人屋面。

1.1設計作法

屋面1：?40厚1：3水泥砂漿保護層

?SBS防水卷材一道

?20厚1：3水泥水泥找平層滿涂冷底子油

?（a）1：6水泥焦渣找1％坡，最薄處30厚

?（b）1：6水泥焦渣找2％坡，最薄處30厚

?60聚苯保溫板

?鋼筋混凝土

備注：（a）用于頂層陽臺板，飄窗頂板

（b）用于機房頂板

屋面2：?陶瓦（留孔）與掛瓦條用18#鋼絲綁牢

?20×25掛瓦條15×35順水條水泥釘釘牢

?60厚C10細石混凝土保護層

?SBS防水卷材一道

?20厚1：2水泥砂漿找平層

?60厚1：2聚苯保溫板

?鋼筋混凝土樓板

備注：用于坡屋頂

1.2保溫層

1.2.1施工要點

（1）保溫層采用60厚聚苯保溫板，進場的保溫材料應對密度、厚度、形狀和強度進行檢查，并應采取防雨、防潮措施，儲運保管搬運時應輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。

（2）鋪設保溫板前，基層應平整、干凈、干燥；

（3）板狀保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用；

（4）干鋪時，緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。

（5）已鋪完的保溫層，不得在其上行走和堆放重物。

1.2.2質量要求：

保溫層的厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應符合標準要求。

保溫層的表面應平整，需粘貼的板狀保溫材料粘結要牢固。

保溫層的含水率不得超過設計要求。

1.2.3質量檢驗：

保溫材料質量要合格，應符合設計要求，尤其是含水率要符合設計要求，低吸水率的保溫材料只要檢查原材料是否合格；

檢驗厚度是否符合設計要求和規(guī)范的要求。

保溫層質量檢驗

檢

驗

項

目

要

求

檢

驗

方

法

主控項目1、保溫材料的堆積密度或表觀質量、導熱系數以及板材的強度、吸水性必須符合設計要求檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告

2、保溫層的含水率必須符合設計要求檢驗現場抽樣報告

一般項目1、保溫層的鋪設板狀保溫材料：緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確觀察檢查

2、保溫層厚度的允許偏差板狀保溫材料為±5%，且不大于4㎜用鋼針插入和尺量檢查

1.3找平層

1.3.1施工要點

（1）檢查基層是否安裝牢固，不得有松動現象。

（2）鋪砂漿前，基層表面的松散雜物清掃干凈，其下為保溫層，不得灑水。

（3）砂漿配合比要稱量準確，攪拌均勻，為避免或減少找平層開裂，在找平層的水泥砂漿中宜摻加減水劑和微膨脹劑或抗裂纖維，尤其在不吸水的保溫層上做找平層時，砂漿的稠度要低，否則易引起找平層的嚴重裂縫。

（4）砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，根據坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平層砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設置找平層分格縫，縫高同找平層厚度，寬度一般為5～20mm左右，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。分格縫施工時預先埋入木條或聚苯乙烯泡沫條。按分格塊裝灰、鋪平，一分格內一次連續(xù)抹成，嚴格控制坡度，待砂漿稍收水后，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平壓實，鐵抹子壓光或用2m左右的直尺找平，終凝前，輕輕取出嵌縫木條，完工后表面不踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓光。

（5）找平層在屋面平面與立面交角陰陽角處保證轉角弧度圓弧半徑為50㎜。

（6）注意天氣變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工。

（7）找平層硬化后，用密封材料嵌填分格縫。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿配合比為1：3，瓦屋面為1：2，拌合澆稠度控制在7cm。

（8）找平層抹平、壓實以后24小時可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天，干燥后鋪設防水層。

找平層的坡度要求

項

目天溝、檐溝雨水口周邊Ф500范圍

縱

向溝底水落差

坡度要求

≥1%≤200㎜

≥5%

1.3.2質量要求

找平層是防水層的依附層，其質量的好壞直接影響到防水層的質量，所以找平層必須做到：坡度準確，使排水通暢；砂漿配合比要準確；表面要二次壓光、充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。

卷材防水層對找平層的要求

項目坡度強度表面

平整起砂

起皮表面

裂紋干凈干燥光面

或毛面混凝土

原表面

實

鋪足夠排水坡度較好

強度平整、

不積水不允許少量

允許一般

要求干燥光面直接

鋪貼

點、空鋪足夠排水坡度一般

要求平整、

不積水少量允許不限制一般

要求干燥毛面直接

鋪貼

1.3.3質量檢驗

施工過程的控制主要應控制表面的二次壓光和充分養(yǎng)護，檢查它的表面平整度，有否起砂、起皮，轉角圓弧正確否，分格縫設置是否合理。

找平層質量檢驗

檢

驗

項

目要

求檢

驗

方

法

主控項目找平層的材料質量及配合比必須符合設計要求檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施

屋面（天溝、檐溝）找平層排水坡度必須符合設計要求用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查

一般項目基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處應做成圓弧，且整齊平順觀察和尺量檢查

水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象觀察檢查

找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求觀察和尺量檢查

找平層表面平整度和允許偏差5㎜2m靠尺和楔形塞尺檢查

1.4防水層

1.4.1施工要點

（1）屋面防水采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材，卷材防水層的施工關鍵是：

基層必須有足夠的排水坡度，并且干凈、干燥；

搭接縫必須耐久、可靠，在合理使用年限內不得脫開，這是卷材防水的要害所在；

施工鋪貼時松緊適度，高分子卷材后期收縮大，鋪時必須松而不皺，改性瀝青卷材由于溫感性強，必須拉緊鋪貼；

卷材端頭的固定和密封必須牢固嚴密；

立面和大坡度應有防止下墜下滑的措施。

（2）防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，進場材料應按規(guī)定進行抽樣復驗，嚴禁使用不合格產品。

（3）涂刷基層處理劑前要檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積涂布前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。

（4）防水層施工前，檢查找平層的施工質量是否局部有凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷，將基層表面的塵土、沙礫、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。并檢查找平層含水率是否滿足鋪貼卷材的要求：將1m2塑料膜（或卷材）在太陽（白天）下鋪放于找平層上，3～4h后，掀起塑料膜（或卷材）檢查無水印，即可進行防水卷材的施工。

（5）基層處理劑的涂刷：基層處理劑的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。如基層表面過于粗糙，宜先刷一遍，待其表干后再刷第二遍，等最后一遍基層處理劑干燥后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理劑干燥時間為1h左右。涂刷時間宜在鋪貼卷材前1～2h進行，使基層干燥而又不沾染灰塵。一次涂刷的面積，根據基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢確定。基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可防止雨水滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。

（6）SBS改性瀝青防水卷材與卷材之間采用熱熔法搭接的連接方法。熱熔卷材防水施工工藝流程圖：基層表面清理、修補

節(jié)點密封處理

附加層鋪設

定位、彈基準線、試鋪

加熱底熔膠滾鋪

輥壓、排氣壓牢

加熱燒去搭縫面薄膜

加熱搭接縫卷材熱熔膠

搭接縫粘合、滾壓排氣

密封膠封搭接縫邊

收頭固定、密封

清理、檢查、修理

保護層施工

（7）熱熔法粘結技術要求：幅寬內應均勻加熱，熔融至呈光亮黑為度；不得過分加熱，以免燒穿卷材；熱熔后立即滾輔；滾壓排氣，使之平展、粘牢，不得皺折；搭接部位溢出熱熔膠后，隨即刮封接口。

（8）斜屋面坡度大于25%，卷材垂直屋脊方向鋪貼，并應采取固定措施，固定點還應密封。采用滿粘法或條粘法鋪貼，鋪貼時要稍緊一些，不能太松弛，距屋面周邊800mm內的防水層要滿粘，保證防水層四周與基層粘結牢固；卷材與卷材之間應滿粘，保證搭接嚴密。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接。做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐口方向，減少搭接。

（9）天窗下的坡面上，避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處采取防止卷材下滑的措施，如預留凹槽，卷材嵌入凹槽并用壓條固定密封。搭接縫用與其材性相容的密封材料封嚴。

卷

材

搭

接

寬

度

搭

接

方

向短邊搭接寬度（㎜）長邊搭接寬度（㎜）

鋪貼方法

卷材種類滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法

高聚物改性瀝青防水卷材8010080100

（10）天溝、檐溝及水落口處理：在鋪貼天溝、檐溝卷材前，應先對水落口進行處理。水落口杯的上口高度，應根據溝底坡度、附加層厚度及排水坡度加大的尺寸，計算出杯口的標高（應在溝底最低處），水落口杯與基層接觸處應留200㎜×20㎜的凹槽，用密封材料嵌填

嚴密，再鋪貼水落口處的卷材，卷材的裁剪方法見圖示：

天溝或檐溝鋪貼卷材從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出汽泡，使粘貼密實。臺溝底過寬，產生搭接縫，應用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂粘結材料，底盤周圍用密封材料封嚴。

（11）泛水：泛水指屋面與立墻的轉角部位，此處結構變形較大，容易造成防水層破壞。為增強泛水部位的耐久性，在此處加鋪一層卷材附加層。

附加層在立面和平面上各為250㎜。泛水部位卷材鋪貼前先進行試鋪，將立面卷材留足。先鋪增強附加層，再鋪平面卷材至轉角處。然后從下向上鋪貼立面卷材。

（12）伸出屋面管道的卷材處理：伸出屋面管道的找平層抹成圓錐臺，高出屋面找平層30㎜，以防止根部積水。在管道根部與找平層之間預留20㎜×20㎜的凹槽，嵌填密封材料，然后加鋪附加層，最后作防水層。由于管道為圓形，所以在附加層上剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

（13）陰陽角處理：在屋面陰陽角處，在基層上距角每邊100㎜范圍內，要用密封材料涂封，然后再鋪貼增強附加層，陽角附加層的剪貼方法見圖；陰角附加層的剪貼方法見圖示：

（14）變形縫處理：附加墻與屋面交接處的泛水部位，增鋪卷材附加層，立面和平面上附加層的寬度不小于200㎜；卷材防水層應粘貼到附加墻的頂面上，要求粘結牢固；縫中填塞瀝青麻絲后，沿縫粘貼一層︸形卷材，并在其內放置聚乙烯塑料棒等襯墊材料；上部覆蓋一層︷形蓋縫卷材，并延伸到附加墻立面上，卷材在立面上應采用滿粘法，鋪貼寬度不小于100㎜，但卷材與附加墻頂面不宜粘結。

1.4.2質量要求

屋面不得有滲漏和積水現象；

所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護層等）必須符合設計要求和質量標準；

天溝、檐溝、泛水和變形縫等構造，應符合設計要求；

卷材鋪貼方法和搭接順序應符合設計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，無皺折、鼓泡和翹邊現象；

卷材防水層的基層，卷材防水層搭接寬度，附加層、天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法，密封材料防水處理部位等，應作隱蔽驗收，并有記錄。

1.4.3質量驗收：

卷材防水層質量檢驗

檢

驗

項

目要

求檢

驗

方

法

主

控

項

目1、卷材防水層所用卷材

及其配套材料必須符合設計要求檢查出廠合格證、質

量檢驗報告和現場

抽樣復驗報告

2、卷材防水層不得有滲漏或積水現象雨后或淋水、蓄水試驗

3、卷材防水層在天溝、檐溝、泛水、變形縫和水落口等處

細部做法必須符合設計要求觀察檢查和檢查隱蔽

工程驗收記錄

一

般

項

目1、卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固、密封嚴

密，并不得有皺折、翹邊和

鼓泡觀察檢查

2、防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固、

縫口封嚴，不得翹邊觀察檢查

3、卷材防水層撒布材料和

淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢

固觀察檢查

4、卷材防水層的水泥砂漿

或細石混凝土保護層與卷

材防水層間應設置隔離層觀察檢查

5、保護層的分格縫留置應符合設計要求觀察檢查

6、卷材的鋪設方向，卷材

的搭接寬度允許偏差鋪設方向應正確；搭接寬度

的允許偏差為－10㎜觀察和盡量檢查

1.5防水保護層

1.5.1施工要點

（1）防水層施工完畢后，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，著手做防水保護層。

（2）水泥砂漿保護層：水泥砂漿保護層與防水層之間應設置隔離層，隔離層可采用石灰水等薄質低粘結力涂料。保護層施工前，根據結構情況每隔4～6m用木板條或泡沫條設置縱橫分格縫。鋪設水泥砂漿時，隨鋪隨拍實，并用刮尺找平，隨即用直徑為8～10㎜的鋼筋或麻繩壓出表面分格縫，間距不大于1m。終凝前用鐵抹子壓光保護層。保護層表面應平整，不能出現抹子抹壓的痕跡和凹凸不平的現象，排水坡度應符合設計要求。為保證立面水泥砂漿保護層粘結牢固，在立面防水層施工時，預先在防水層表面粘上砂粒或小豆石，用噴燈將防水層表面烤熱發(fā)軟后，將細砂或豆石粘在防水層表面，再用壓輥輕輕滾壓，使之粘結牢固。

（3）細石混凝土保護層：細石混凝土保護層施工前，應在防水層上鋪設一層隔離層，并支設好分格縫木板條或泡沫條，每格面積不大于36㎡，分格縫寬度為10～20㎜。一個分格內的混凝土應盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓或人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞防水層。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿找平，初凝后及時取出分格縫木模（泡沫條不用取出），終凝前用抹子壓光。抹平壓光時不宜在表面摻加水泥砂漿或干灰，否則表層砂漿易產生裂縫與剝落現象。若采用配筋細石混凝土保護層時，鋼筋網片的位置設置在保護層中間偏上部位，在鋪設鋼筋網片時用砂漿墊塊支墊。細石混凝土保護層澆筑完后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護完后，將分格縫清理干凈（泡沫條割去上部10㎜即可），嵌填密封材料。

1.6瓦屋面

1.6.1施工要點

（1）平瓦的質量要求：平瓦及其配套的瓦邊緣應整齊，表面光潔，不得有分層、裂紋和露砂等缺陷。瓦爪與瓦槽、瓦與瓦的邊緣配合尺寸應適當。

（2）平瓦運輸時應輕拿輕放，不得拋扔、碰撞，進入現場后應堆垛整齊。

（3）平瓦的規(guī)格和技術性能應符合國家現行標準的規(guī)定，進場后進行外觀檢驗，并按有關規(guī)定進行抽樣復驗。

水泥平瓦的質量要求

項

目性能指標

尺寸允許偏差（㎜）長度±4，寬度±3

質（重）量偏差質（重）量≤2kg±0.2kg

質（重）量>2kg優(yōu)等品±5%

一等品、合格品±10%

掉角欠缺部分（㎜）在瓦面上造成的破壞尺寸不得同時大于10

瓦爪殘缺：邊筋坍塌或外槽外緣邊筋斷裂不允許

瓦面裂縫長度（㎜）≤15

擦邊長度不得超過（在瓦面上造成的破壞寬度小于5㎜者不計）30㎜

吸水率（%）優(yōu)等品、一等品≤10

合格品≤12

抗?jié)B性經抗?jié)B試驗，瓦背面不得出現水滴現象

平瓦現場抽樣復驗項目

材料名稱現場抽樣數量外觀質量檢驗

平

瓦同一批至少抽一次邊緣整齊，表面光滑，不得有分層、裂紋、露砂

（4）構造要求：平瓦屋面與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。天溝、檐溝的防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材。平瓦屋面的有關尺寸應符合下列要求：脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度每邊不小于40㎜；瓦伸入天溝、檐溝的長度為50～70㎜；天溝、檐溝的防水層伸入瓦內寬度不小于150㎜；瓦頭挑出封檐板的長度為50～70㎜；突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水寬度不小于50㎜。

（5）施工要點：根據所用瓦的規(guī)格尺寸和屋面坡長在木基層上確定掛瓦條的間距；在混凝土基層上彈出排瓦的控制線；在木基層上鋪設平瓦時，鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，并應瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線，靠近屋脊處的第一排瓦用水泥砂漿窩牢；脊瓦搭蓋間距應均勻，脊瓦與坡瓦之間的縫隙，用摻麻刀的混合砂漿填實抹平。屋脊和斜脊應平直，無起伏現象；平瓦鋪設施工時，先將瓦均勻分散堆放在兩坡屋面上，不得集中堆放。鋪瓦時，由兩坡從下向上同時對稱鋪設，嚴禁單坡鋪設，以免受力不均面導致結構破壞。

（6）屋面、檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上、自左至右的方向進行。檐口瓦要挑出檐口50-70mm；瓦后爪均應掛在掛瓦條上，與左邊、下面兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。為了保證掛瓦的平整順直，從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦、第三排的第三張瓦……直到檐口瓦的右下角，都在一直線上。然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦應平整，行列橫平豎直，無翹角和張口現象。

（7）斜脊、斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋泛水寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上；斜脊處的平瓦也按上述方法掛上，保證脊瓦搭蓋平瓦每邊不小于40mm，彈出墨線，編好號碼，砍（或鋸）去多余部分，再按次序掛好。

（8）脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應拉統(tǒng)長麻線，鋪平掛直。脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用摻抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平脊的接頭要順主導風向；斜脊的接頭口向下（即由下向上鋪設），平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。

1.6.2質量要求：

平瓦屋面的瓦不得有缺角（邊、瓦爪）、砂眼、裂紋和翹曲張口等缺陷。鋪設后屋面不得滲漏水（可在雨天后檢查）；

掛瓦應平直，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐頭平直整齊；

屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、沿山墻挑檐的平瓦、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密；

封山應平直，天溝、斜溝、檐溝和泛水的質量要求及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均應符合設計要求和工程質量驗收的有關規(guī)定；

有關搭蓋尺寸及檢驗方法見下表：

平瓦屋面搭蓋尺寸及檢驗方法

項

次項

目搭蓋尺寸（㎜）檢驗方法

1脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度≥40用尺量檢查

2瓦伸入天溝、檐溝的長度50～70

3天溝、斜溝、檐溝防水層伸入瓦內長度≥150

4瓦頭挑出封檐板的長度50～70

5突出屋面的墻或煙囪的側面瓦探入泛水寬度≥50

1.6.3質量驗收：

檢

驗

項

目要

求檢驗方法

主控項目1、平瓦及脊瓦的

質量必須符合設計要求觀察檢查和檢查出廠合格證或質量檢驗報告

2、平瓦的固定必須鋪置牢固。地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應采取固定加強措施觀察和手扳檢查

一般項目1、掛瓦條質量分檔均勻、鋪釘平整、牢固觀察檢查

2、瓦面質量瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直觀察檢查

3、脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密觀察檢查

4、屋脊和斜脊應順直，無起伏現象觀察和手扳檢查

5、泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏觀察檢查和雨后淋水檢查

2、地面工程

2.1設計作法：

地面1：?30厚面層用戶自理

?50厚豆石混凝土

?100厚C15號混凝土

?150厚3：7灰土

?素土夯實

備注：用于居室、廚房

地面2：?30厚面層用戶自理

?60厚豆石混凝土向地漏找坡0.5%，最薄處為30厚（C20）

?衛(wèi)生間地面防水采用聚氨酯，三道厚度>3㎜，沿立墻上卷200㎜，墻面抹防水砂漿，一般位置抹1.2m高，淋浴位置抹2m高。

?20厚1：3水泥砂漿找平層，四周抹小八字

?100厚C15號混凝土

?150厚3：7灰土

?素土夯實

備注：用于衛(wèi)生間

地面3：?8～10厚地磚地面，干水泥擦縫

?撒素水泥面（灑適量清水）

?20厚1：4干硬性水泥砂漿結合層

?刷素水泥漿一道

?60厚C15號混凝土

?150厚3：7灰土

?素土夯實

備注：用于樓梯間、電梯間

地面4：?250×250×50預制混凝土方磚，干砂掃縫、灑水使砂沉實

?25厚M5混合砂漿結合層

?20厚1：4干硬性水泥砂漿結合層

?300厚3：7灰土

?素土夯實

備注：用于小院地面

踢腳1：?6厚1：2.5水泥砂漿，壓實抹光

?6厚1：3水泥細砂漿打底

?刷界面處理劑一道

備注：高120，用于室內各房間（不包括衛(wèi)生間、廚房）

磚墻時取消界面處理劑

踢腳2：?8～10厚地磚稀水泥漿擦縫

?5厚1：1水泥細砂漿結合層

?8厚1：3水泥細砂漿打底

備注：高120，用于樓梯間、電梯間

樓面1：?30厚面層用戶自理

?50厚豆石混凝土（局部有暖通管線通過，顏色應與普通地面有明顯區(qū)分）

?現澆鋼筋混凝土樓板

備注：用于居室、廚房

樓面2：?30厚面層用戶自理

?60厚豆石混凝土向地漏找坡0.5%，最薄處為30厚（C20）

?衛(wèi)生間地面防水采用聚氨酯，三道厚度>3㎜，沿立墻上卷200㎜，墻面抹防水砂漿，一般位置抹1.2m高，淋浴位置抹2m高。

?20厚1：3水泥砂漿找平層，四周抹小八字

?現澆鋼筋混凝土樓板

備注：用于衛(wèi)生間

樓面3：?8～10厚地磚地面，干水泥擦縫

?撒素水泥面（灑適量清水）

?20厚1：3水泥砂漿找平層

?現澆鋼筋混凝土樓板

備注：用于樓梯踏步、半層休息平臺

樓面4：?8～10厚地磚地面，干水泥擦縫

?撒素水泥面（灑適量清水）

?20厚1：3水泥砂漿找平層

?50厚豆石混凝土

?現澆鋼筋混凝土樓板

備注：用于樓梯間、電梯間

2.2技術規(guī)定：

（1）建筑地面各構造層采用拌合料的配合比或強度等級，按施工規(guī)范規(guī)定和設計要求通過試驗確定后，填寫配合比通知單記錄，并按規(guī)定做好試塊的制作、養(yǎng)護和強度檢驗。

（2）檢驗水泥混凝土和水泥砂漿試塊的組數，按施工規(guī)范的規(guī)定：每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于一組；當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000㎡時，每增加1000㎡各增做一組試塊，小于1000㎡按1000㎡計算；當改變配合比時，也相應的按上述規(guī)定制作試塊組數，以保證質量。

（3）建筑地面各構造層的厚度嚴格控制，按設計要求鋪設，并應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

（4）衛(wèi)生間和有排水要求的地面按設計要求找坡。

（5）室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，其面層和基層（含各構造層）構造按設計要求施工，鋪設同室內地面。水泥混凝土散水和明溝按施工規(guī)范規(guī)定設置伸縮縫，其延長米間距不大于10m；房屋建筑物轉角做成45o伸縮縫。水泥混凝土散水、明溝和臺階等與建筑物連接處應設縫處理，以防止沉降開裂，上述縫寬15～20㎜，縫內填嵌柔性密封材料。

（6）建筑地面工程下部的溝槽、管道（暗管）等施工完成并經檢驗合格做好隱蔽工程驗收后，方可進行上部的地面施工。地面工程各構造層施工，按各層次的順序進行合理安排，其下一層的施工質量檢驗合格后方可進行其上一層的施工，并做好記錄。

（7）地面工程完工后，對鋪設面層采取保護措施，防止面層表面碰撞損壞。

2.3基土的施工要點

（1）基土層必須是均勻密實的土層。基土開挖后，土層結構被擾動時，表面必須清理壓實至規(guī)定要求為止。

（2）填土施工時應分層填土、分層夯（壓）實、分層檢驗其密實度，采用蛙式打夯機，每層虛鋪土厚度200～250㎜，先壓外圍后壓中間，行走路線不重復，也不得漏壓，后壓路線緊跟先壓路線，壓實3～4遍，每層夯（壓）實后填土的壓實系數λc應符合設計要求，但不應小于0.9，壓實系數為土的控制干密度與最大干密度的比值。

（3）填土土質宜控制在最優(yōu)含水量的狀況下施工，以手捏成團，碰之即碎為宜。當土料含水量偏高，可采取曬干、風干、翻松或均勻摻入干土（或吸水性材料）等措施降低其含水量；當土料含水量偏低，應預先灑水濕潤，并相應增加壓實遍數或使用大功能壓實機械進行壓實。

（4）室內地坪填土和房心回填土時，對與沿墻邊和柱基礎的連接部位，應分層重疊夯填密實，防止該部位夯填不實面出現下沉現象，造成地面空鼓或開裂，并沿墻、柱脫開。如遇上下管道處，先用人工將管道周圍填土夯實，當填至管頂以上500㎜時，在不損壞管道的情況下，可采用蛙式打夯機夯實，填夯時注意保護管道。

2.4灰土墊層的施工要點

（1）熟化石灰和土料使用前過篩，熟化石灰的最大粒徑不得大于5㎜，并不得夾有未熟化的生石灰塊；黏土不得含有有機雜物，粒徑不不得大于15㎜。

（2）熟化石灰和黏土按規(guī)定比例拌合均勻，色澤一致。拌合時控制加水量，用手握成團，兩指輕捏即碎為宜，如拌合料水分過多應稍晾干，而水分不足時應予灑水濕潤后再鋪設。

（3）灰土拌合料宜隨拌隨用，也可濕潤后隔天使用。

（4）基層應清理干凈，不得有積水現象，灰土拌合料鋪設前，檢查無誤后，先用打夯機夯打1～2遍；夯壓遍數以符合灰土干密度為準，一般夯壓三遍即可達到質量標準，不得隔日夯實，也不得雨淋。

（5）夯實后的灰土表面，灑水濕潤養(yǎng)護后，經適當晾干，方可進行下道工序的施工。

（6）每10m3（3：7）灰土墊層材料用量：黏土11.62m3；

石灰2454kg。

2.5水泥混凝土墊層的施工要點

（1）水泥混凝土采用的骨料，石子宜為粒徑0.5～3.2㎜的碎石或卵石，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。

（2）清除基層雜物，并灑水濕潤，但表面不應有積水。

（3）混凝土的配合比按設計要求的強度等級試配確定，攪拌必須均勻，投料順序為石子、水泥、砂，并控制加水量和混凝土的坍落度，澆筑時的坍落度宜為10～30㎜。

（4）混凝土鋪設后用平板振動器振搗，振搗密實后用木抹子將墊層表面搓毛。

（5）對墊層厚度僅為構造上需要以及室外散水厚度較薄的墊層，施工時應嚴格掌握水泥混凝土的虛鋪厚度，有泛水的墊層按坡度要求做好找坡平整。

（6）混凝土澆筑完畢后在12h內用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫養(yǎng)護5～7d。混凝土的抗壓強度達到1.2MPa以后，方可在其上做面層鋪設。

（7）每10m3（C15）混凝土墊層材料用量：32.5水泥2677kg；凈砂4.44m3；碎石8.99m3。

2.6找平層的施工要點

（1）找平層采用的骨料，石子宜為粒徑0.5～3.2㎜的碎石或卵石，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。

（2）在做找平層前，應將下一基層表面清理干凈，并灑水濕潤，如表面光滑應進行劃毛或鑿毛，鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4-0.5，隨刷隨鋪設找平層。

（3）有防水要求的衛(wèi)生間樓面工程，鋪設找平層前，先檢查地漏標高，并對立管、套管、地漏等穿過樓板節(jié)點間周圍，采用水泥砂漿或細石砼對其管壁四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理。施工時節(jié)點處清洗干凈并灑水濕潤，吊模后振搗密實。沿管四周留出深8～10mm溝槽，采用防水類卷材或防水涂料裹住管口和地漏。詳細做法見《天津市住宅示范過程統(tǒng)一細部作法》標準圖集（一分冊）。

2.7防水層的施工要點

（1）衛(wèi)生間地面防水按聚氨酯三道厚度>3㎜，沿立墻上卷200㎜，墻面抹防水砂漿考慮。

（2）沿衛(wèi)生間的墻面彈出+500㎜線，以此為基準，按已確定的地漏標高及排水坡度，分別彈出面層、找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標志線。

（3）用1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，無起砂、掉灰現象。抹找平層時，管道根部的周圍200㎜范圍內，在原標高基礎上提高10㎜坡向地漏，同時在地漏周圍做成略低于地面的洼坑，一般在5㎜。陰陽角處抹成半徑小于10㎜的小圓弧。穿過樓面或墻面的管道、地漏等必須安裝牢固，收頭圓滑。基層基本干燥，表面均勻泛白無明顯水印時，將基層表面的塵土雜物清掃干凈即可進行防水層的施工。

（4）按比例配制聚氨酯涂膜防水涂料，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用，防水涂料隨用隨配，配制好的混合料最好在2h內用完；用小滾刷或油漆刷蘸滿防水涂料，均勻涂布在基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，第一道干燥后（以指壓不粘手、不起皺為準）涂刮第二道涂層，涂刷方向與第一道垂直；第二道干燥后再涂刮第三道涂層；涂布防水層時，對管道根部和地漏周圍以及下水管轉角墻部位，必須認真涂布，并要求比大面積涂布的厚度增加0.5㎜左右，在涂布最后一道聚氨酯涂膜固化前，及時稀撒上少許干凈的粒徑為2～3㎜的小豆石，使其與涂膜防水層粘結牢固；當聚氨酯涂膜防水完全固化和通過蓄水試驗并檢查驗收合格后，即可鋪設一層厚度為15～25㎜的豆石混凝土保護層。

（5）細部構造及防水做法：

地漏施工順序：確定地漏標高，向上找泛水

立管定位，四周縫封堵嚴

鋪設找平層

周邊密封

鋪設防水層

鋪設保護面層，并找坡

安放箅子

下水管施工順序：立管定位，四周縫封堵嚴

鋪設找平層

管根密封

鋪設防水層

鋪設保護面層，并找坡

以上防水層施工依據現有圖紙和設計變更，如以后再有變化，施工措施再做相應調整。

2.8豆石混凝土面層的施工要點

（1）在摻有水泥的拌合物基層上鋪設豆石混凝土面層時，其基層的表面應粗糙、潔凈，并澆水濕潤，但不得有積水現象。

（2）面層抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。

（3）面層鋪設后，在24h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7d；其抗壓強度達到5MPa以后，方準上人行走；達到設計要求后，方可正常使用。

（4）踢腳線在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料前完成）。

（5）面層局部暖通管線通過處，顏色與普通地面區(qū)分開。

（6）其他同水泥混凝土墊層、找平層的施工要點。

2.9磚面層的施工要點

（1）基層表面要求堅實平整，其抗壓強度達到1.2MPa時，方可鋪面磚。

（2）在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚前，基層先清洗干凈，涂刷一遍水泥漿，水灰比宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪。并在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等應進行預選（配），并事先在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用。

（3）鋪貼時宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂漿，水泥砂漿表面要求拍實并抹成毛面。鋪面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高，并注意檢測泛水。

（4）面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1㎜；當虛縫鋪貼時一般為5～10㎜，或按設計要求。

（5）按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪磚、砸平、撥縫、修整等各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼面層質量。

（6）磚面層鋪貼24h內，進行擦縫、勾縫或壓縫工作。縫的深度宜為磚厚度的1∕3，擦縫和勾縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護工作。

（7）整個施工操作應連續(xù)作業(yè)，宜在5～6h內完成，防止水泥砂漿結硬。

（8）在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚時，施工應按下列要求進行：結合層采用的水泥砂漿和對其下基層的要求和處理，均與陶瓷地磚相同。

（9）結合層和陶瓷錦磚同時鋪貼，水泥砂漿要求拍實，表面平整。鋪貼前撒干水泥面、灑水或刷以水泥漿粘結層，其厚度為2～2.5㎜，并應做到隨撒（刷）隨鋪貼、隨拍平拍實。

（10）陶瓷錦磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚間、陶瓷錦磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，并不得有空隙現象。在靠墻處亦不得采用水泥砂漿填補或代替陶瓷錦磚。

（11）陶瓷錦磚面層在鋪貼后，應進行紙面淋水、揭清紙毛，灌縫掃嚴、撥縫拍實等，并做好面層的清理、養(yǎng)護和保護工作。

（12）常溫下應連續(xù)操作，以防水泥砂漿結硬，整個施工操作在5～6h內完成為宜。

2.10花崗石面層的施工要點

（1）花崗石面層的施工在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。

（2）花崗石板材在鋪砌前，對花崗石的自然花紋和色調進行挑選排列。核對地面平面尺寸是否符合要求，根據工程實際情況進行試拼，對色、拼花并編號，做好切割和磨平的處理。采用板塊切割機在施工現場進行切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經切割后，采用手提式磨光機打磨邊角，保證邊角光滑、細潔。

（3）面層鋪砌前，其下一層水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa，并涂刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪。鋪砌前彈線找中找方，彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。放線后，先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。由房間中間向兩側采取退步法鋪砌。

（4）板材在鋪砌前先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背水灑水，正式鋪砌。

（5）鋪砌時板材要四周同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。如發(fā)現空隙應將板材掀起用砂漿補實再行安裝。

（6）鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。

（7）板材之間要接縫嚴密，其縫隙寬度不應大于1㎜或按設計要求。

（8）面層鋪砌后1～2天內進行灌漿擦縫。根據板材的顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成稀水泥漿灌入板材之間縫隙。灌漿1～2h后，用棉絲團醮原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。

（9）面層鋪砌完后，其表面應進行養(yǎng)護并加以保護。待結合層（含灌縫）的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟，以達到光滑潔亮。

（10）對鋪砌好的花崗石表面應進行整修處理：

1）采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光；

2）對由于在施工中表面污染嚴重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直；或由于規(guī)格不全和裁邊表面不齊；或由于經粘結修補的板材等通病，其表面均應進行磨平或表面處理。板材整修處理，一般采用各種不同型號油石磨光，亦可用400號或500號水砂紙加肥皂水進行擦磨。應先進行粗磨，再進行細磨，一直達到磨平磨光為止。

2.11預制砼面磚施工要點：

（1）基層平整，鋪設面層前，涂刷一遍水泥漿，水灰比宜為0.4～0.5，并隨刷隨鋪。

（2）預制砼塊在鋪砌前先用水浸濕，待表面無明水方可鋪設。

（3）基層處理后，預制砼塊面層分段同時鋪砌，找好標高，按標準掛線，隨澆水泥漿隨鋪砌。一般從中線開始向兩邊分別鋪砌，鋪砌工作在結合層的水泥砂漿凝結前完成。

（4）已鋪砌的預制板塊，用木錘敲打結實，防止四角出現空鼓現象，注意隨時糾正。縫寬不宜大于6㎜。

（5）每100m3預制板塊面層材料用量見下表。

混凝土板塊面層材料用量（100㎡）

材料名稱單

位水泥砂漿結合層

混凝土板塊㎡101

32.5級水泥kg1478

中砂或粗砂m32.55

2.12室外附屬工程：

（1）散水：散水施工前，在外墻面上畫出散水上緣標高線，按橫向坡度及散水寬度，向外立模板，模板頂面為散水下緣標高。

（2）室外臺階：水泥砂漿臺階施工時，按臺階的坡度將基土和墊層夯成斜面，然后立模板，現澆砼做成踏步，各踏步上的面層按相應要求進行施工。

（3）坡道：用相應地面工程的施工、基土及墊層按斜度做成斜面，其基土、墊層厚度應符合設計要求。

3、裝飾裝修工程

3.1設計作法

內墻1：?刷（噴）白色內墻涂料

?5厚1：1：6水泥石灰膏砂漿，壓實抹光

?13厚1：3水泥砂漿打底

備注：用于居室

內墻2：?5厚1：2.5水泥砂漿，內摻適量防水粉壓實抹光

?13厚1：3水泥砂漿打底

備注：用于衛(wèi)生間、廚房

內墻3：?刷（噴）白色內墻涂料

?5厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實趕光

?13厚1：3水泥砂漿打底

?一道混凝土界面處理劑，隨刷隨抹底灰

備注：用于樓梯間、電梯間、陽臺板內側

頂棚1：?刷白色內墻涂料

?板底膩子刮平

?5厚1：2.5水泥砂漿抹面

?5厚1：3水泥砂漿打底

?刷素上水泥漿一道（內摻建筑膠）

?現澆鋼筋混凝土樓板

備注：用于居室、廚房、樓梯間、電梯間、衛(wèi)生間

頂棚2：?刷白色內墻涂料

?板底膩子刮平

?現澆鋼筋混凝土樓板

備注：用于陽臺

頂棚3：?刷白色內墻涂料，板邊做10×10滴水

?1：3有機硅防水砂漿，最薄處

?鋼筋混凝土

備注：用于雨蓬、挑檐

3.2一般要求：

（1）基體或基層的質量應驗收合格后方可進行抹灰施工。

（2）建筑裝飾裝修工程所用材料均選用綠色環(huán)保建材，其放射性指標符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規(guī)定。

（3）所有材料進場時，應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料應有產品合格證及相關性能的檢測報告。進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50201-2001）的規(guī)定，同一廠家生產的同一品種、同一類型的進場材料至少抽取一組進行復驗。

（4）現場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，按設計要求或產品說明書配制。

（5）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層；

（6）抹灰用砂最好是中砂，或粗砂與中砂混合摻用。并要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩（不大于5㎜篩孔），不得含有粘土（不得超過2％）、草根、樹葉、堿質及其他有害物質。

3.3墻面抹灰要點：

（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢角板線。

（2）先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，遇有門窗跺角處要補做灰餅），大小5㎝見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線板或線墜掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，再上下灰餅之間抹上寬約10㎝的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。

（3）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角用1：2.5水泥砂漿抹出20厚護角，護角高度不低于2m，每側寬不小于50㎜。做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。

（4）基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一道；基層為砌體時，抹灰前灑水濕潤，澆水抹灰前一天進行，抹灰時墻面不顯浮水。

（5）水泥砂漿面層抹灰前，將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。抹灰層凝結前，防止快干、水沖、撞擊和振動。

（6）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

（7）室內踢腳板根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理，抹灰面接槎應順平。

（8）外墻窗臺、窗楣、陽臺和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10㎜，并整齊一致，見下圖示：

（9）室內外抹水泥砂漿工藝：

1）抹灰前檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實；檢查基體表面的平整以決定抹灰厚度。抹灰前在大角的兩面、陽臺、窗臺兩側彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據；

2）陽臺欄桿、預埋件等提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞提前堵塞嚴密，柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后再用1：3水泥砂漿分層補襯平；

3）基體表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤；

4）基層為混凝土時的工藝要點：

a、用尖鉆將光滑混凝土表面剔毛，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層；

b、分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線；

c、抹底層砂漿。刷摻水重10%的108膠水泥漿一道（水灰比為0.4～0.5），緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5～7㎜，分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；

d、抹面層砂漿。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，抹面層砂漿。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好；

e、抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。注意在抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外底層砂漿上的塵土、污垢先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰；

f、水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。

5）基層為填充墻時的工藝要點：

a、將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并濕潤墻面；

b、吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅，方法同前；

c、沖筋，抹底層砂漿。分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護；

d、彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。

3.4頂棚抹灰要點：

（1）鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥砂漿（水灰比為0.4～0.5）一道。

（2）抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。

（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有拌紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。

3.5一般抹灰的質量標準

（1）主控項目

一般抹灰工程主控項目

項次項

目檢驗方法

1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕檢查施工記錄

2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄

3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100㎜檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫觀察；用小錘輕擊檢查；檢驗施工記錄

（2）一般項目

1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。

2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。

3）抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

4）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10㎜。

5）一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

項次項

目允許偏差（㎜）檢驗方法

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查

4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

注：1、普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；

2、頂棚抹灰，本表第2項表面平整可不檢查，但應平順。

3.6GKP外墻外保溫施工要點

外檐保溫材料尚未明確，本方案按GKP外墻外保溫考慮，如與設計變更不符再做補充措施。

（1）外墻保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應符合設計要求。

（2）GKP外墻外保溫施工應在結構、外門窗口及門窗框、各類墻面安裝預埋件等施工及驗收完畢后進行，基面要求：

墻體基面允許尺寸偏差

工程做法項

目允許偏差（㎜）

砌體工程墻面垂直度每

層5（2m托線板檢查）

全高≤10m10經緯儀或吊線和尺檢查

>10m20

表面垂直度混水墻82m直尺和楔形塞尺檢查

混凝土工程垂直度層間≤5m5

>5m8

全高（H）H/1000用且≤30

表面平整度2m8

（3）保溫材料存放時注意通風、防潮，嚴禁雨淋。

（4）根據工程進度及現場情況，可單組雙向或兩組同向流水作業(yè)，即單組粘保溫板由下到上施工，抹灰由上到下施工；雙組粘保溫板和抹灰均由下到上施工，流水間隔12h以上。

（5）施工要點：

1）基層處理：檢查并封堵基面未處理的孔洞；清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等；先用鋼絲刷刮刷，再用笤帚清掃，除去墻灰塵；

2）墻面測量及彈線、掛線：在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，做好標記并記錄；在每一層墻面上適當的部位（窗臺下方）拉通長水平線用以測定墻面平整度誤差，做好標記；依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線；掛控制線，墻面全高度固定垂直鋼絲，每層板掛水平線；

3）粘貼安裝聚苯板：配制膠粘劑，攪拌均勻，一次的配制量以60min內用完為宜；粘翻包（包邊）網格布，聚苯板安裝到墻面的上、下、左、右頂點（含伸縮縫、門窗洞口、陽臺欄板等到處時）要預貼（在粘貼聚苯板前完成）翻包（包邊）網格布，布寬為保溫板厚+200㎜，長度根據具體情況確定；涂抹膠粘劑，聚苯板通常規(guī)格為900㎜×600㎜，在板邊緣抹寬50㎜、高10㎜的膠粘劑，板中間呈梅花點布置，間距不大于200㎜，直徑不大于100㎜（粘結面積≥板面積的30%），板上口留50㎜寬排氣口。板在陽角處留馬牙槎，伸出部分的聚苯板不抹膠粘劑，基寬度略大于聚苯板厚度；粘結聚苯板，粘板時輕揉均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度，每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的膠粘劑，聚苯板應擠緊、拼嚴，若出現超過2㎜的間隙，用相應寬度的聚苯片填塞，嚴禁上下通縫；粘貼好的聚苯板面平整度要控制在2～3㎜以內，超出平整度控制標準處，應在聚苯板粘貼12h后用砂紙或專用打磨機等工具進行修整打磨，動作要輕；如需安裝錨固件，聚苯板安裝12h后，先用電錘（沖擊鉆）在聚苯板表面向內打孔，深入混凝土和其他各類砌塊墻體深度≥45㎜，然后安裝錨固件，每平方米2～4個；

4）壓貼翻包網格布：在設翻包網格布處的聚苯板邊緣表面，點抹聚合物砂漿，將預貼的翻包網格布抻緊后粘貼平整，注意與聚苯板側邊順平；

5）安裝伸縮縫分隔木條（米厘條）：米厘條斷面大小根據伸縮縫大小確定，在使用前充分吸水，然后將米厘條嵌入分格縫內，露出板面3～5㎜，找平、固定；

6）抹聚合物砂漿防護層（包括底層、網格布、面層）：配制聚合物砂漿，攪拌均勻，一次配制量的使用時間不宜超過60min；抹底層聚合物砂漿，將配制好的聚合物砂漿抹于安裝好的聚苯板面上，厚度為2～3㎜；貼壓網格布，剪裁網格布應順經緯線進行，將網格布沿水平方向繃平，平整地貼于底層聚合物砂漿表面，用抹子由中間向上、向下及兩邊將網格布平壓入砂漿中，要平整壓實，不得皺褶，嚴禁網格布外露；網格布的搭接，左、右搭接寬度不小于100㎜，上、下搭接連寬度不小80㎜；抹面層聚合物砂漿，在底層聚合物砂漿終凝前，抹1～2㎜厚的聚合物砂漿罩面，以剛蓋住網格布為宜，砂漿切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底層聚合物砂漿已終凝，應做界面處理后再抹面層砂漿；聚合物砂漿防護層總厚度3～5㎜；首層用雙層網格布加強，總厚度5～7㎜；

7）伸縮縫：抹完聚合物砂漿面層后，適時取出伸縮縫分隔木條（米厘條），并用靠尺板修邊；填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，圓棒直徑為縫寬的1.3倍，抹灰24h后填塞，圓棒弧頂距砂漿表面10㎜左右，圓棒在縫內要平直交深淺一致，操作進避免損壞縫的直角邊邊；填密封膏，清除伸縮縫內的雜物，在分格縫的兩邊砂漿表面粘貼不干膠帶，向縫內填充密封膏，并保證密封膏與伸縮縫兩邊可靠粘結；

8）粘貼加強網格布：大陽角增設加強網格布，總寬度400㎜；門窗洞口四角處加鋪400㎜×200㎜的加強網格布，加強網格布置于大面積網格布的里面；首層或有特殊要求處，在做完單層網格布罩面砂漿后，再貼鋪一道網格布并罩面，總厚度5～7㎜；

9）裝飾線：凹裝飾線在粘貼好的聚苯板面，按設計要求，用墨斗彈出分格線，豎向分格線用線墜或經緯儀校正。用開槽機制出凹槽，凹槽處保溫厚度不得小于30㎜；凸裝飾線在結構墻體或粘貼好的聚苯板面上，粘貼加工好的裝飾線條，必要時輔之專用螺栓固定；裝飾線的防護砂漿及網格布做法同上，網格布不斷開；

10）窗口側面不保溫，見圖示：

11）結構變形縫處做法，見圖示：

（6）質量要求與控制：

1）GKP外墻外保溫系統(tǒng)施工在聚苯板粘貼完成后進行隱檢，各項目檢查數量應符合下列要求：每500～1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡與應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100㎡至少抽查一處，每處不得小于10㎡。

2）主控項目

a、GKP外墻外保溫系統(tǒng)必須有產品檢測報告，產品合格證，進場驗收記錄和施工記錄；

b、保溫系統(tǒng)施工前，基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈；

c、膠粘劑和聚合物砂漿的配合比符合規(guī)定；

d、每塊聚苯板與墻面總粘結面積不得少于30%，聚苯板與墻面必須粘結牢固，無松動和虛粘現象。需安裝錨固件的墻面，錨固件數量和錨固深度符合要求；

e、聚合物砂漿與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。

3）一般項目

a、聚苯板安裝應上下錯縫，碰頭縫不得抹膠粘劑。各聚苯板間應擠緊拼嚴，接縫平整；

b、聚苯板安裝允許偏差和檢驗方法如下表規(guī)定：

項

次項

目允許偏差（㎜）檢查方法

1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2立面垂直4用2m垂直尺檢查

3陰、陽角垂直4用2m托線板檢查

4陽角方正4用200㎜方尺檢查

5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查

c、網格布應壓貼密實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接長度必須符合規(guī)定要求；

d、保溫墻面層的允許偏差和檢驗方法如下表規(guī)定：

項

次項

目允許偏差（㎜）檢查方法

1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2立面垂直4用2m垂直檢查尺檢查

3陽角長方4用200㎜方尺檢查

4伸縮縫（裝飾線）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

3.7飾面磚施工要點：

（1）飾面磚裝飾工程應在墻面隱蔽并經驗收合格后方可進行。準備好飾面磚及粘結材料（包括膠粘劑）和輔助材料（如金屬網等）。

（2）采用滿粘法施工的外墻飾面，飾面磚鑲粘前，室外應完成雨水管的安裝。

（3）面磚鋪貼前進行挑選，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺棱掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊和各種配件。挑選時按1㎜差距分類選出3個規(guī)格，各自做出樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用。鑲貼前清掃干凈，放入清水中浸泡，隔夜浸泡，然后取出陰干備用，以磚的表面無水膜又有潮濕感為準。

（4）鋪貼前進行放線定位和排磚，非整磚排放在次要部位或墻的陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，寬度不小于整磚的1∕3。

（5）鋪貼前確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。面磚表面應平整、接縫應平直、縫寬均勻一致。陰角磚應壓向正確，陽角線宜做成45°角對接。在墻、柱面突出物外，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

（6）室外水平線，應使整個外墻飾面能夠交圈。

（7）飾面磚鑲貼前進行預排，根據設計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，繪制大樣圖，一般要求水平縫與窗臺齊平；豎向要求陽角及窗口處都是整磚，分格按整塊分均，并根據已確定的縫子大小做分格條和畫出皮數桿。窗心墻、墻垛等處預先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。如按塊分格，可采取調整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條），一般宜控制在8～10㎜。根據彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。

（8）外墻飾面磚大面積施工前做出樣板，經建議、設計和監(jiān)理等單位根據有關標準確認后方可施工。

（9）膠粘劑每次拌合數量不宜過多，一般以使用2～3h為宜。

（10）鑲貼要點：

1）鑲貼可采用以下兩種方法：

a、將米厘條貼在水平線上，將膠粘劑均勻抹在底子灰上（厚1.5～2㎜，以1㎡一次為宜），同時在面磚背面刮1.5～2㎜膠粘劑，將面磚靠米厘條粘貼，輕輕揉擠后找平找直。然后再在已貼好的面磚上皮再粘米厘條，如此由下而上逐皮粘貼面磚。

b、粘貼米厘條后將膠粘劑用邊緣開槽的齒抹子抹在底子灰上，使膠面成網狀，然后將面磚靠米厘條依次粘貼，輕輕揉壓。

2）水平縫寬度用米厘條控制，每貼一皮面磚，均要粘貼一次米厘條，依此順序進行。膠粘劑的厚度宜控制在3～4㎜，不得過厚或過薄。米厘條宜在當天取出，用水洗凈后繼續(xù)使用；

3）面磚貼完5～10min后，可用鋼片開刀矯正、調整縫隙；

4）貼完一個流水段，即可用1：1的水泥砂漿（砂子應用窗紗）先勾水平縫，再勾豎縫。縫子凹進面磚2～3㎜。若豎縫為干擠縫或小于3㎜，用水泥做擦縫處理。勾縫后，用棉絲將磚面擦干凈。

3.8塑鋼門窗施工要點

（1）塑鋼門窗運到現場后，由材料及質量檢查人員按照圖紙對其品種、規(guī)格、數量、制作質量等進行檢驗；并對執(zhí)手、插銷、鉸鏈、密封膠條及玻璃壓條等五金配件和附件整點清楚分類存放；

（2）塑鋼門窗應存放在清潔、平整的地方，立放角度不小于70o，并有防傾倒措施。裝卸搬運過程中，必須輕拿輕放，依次提起后碼放，不可用棍棒穿入門窗框內扛抬或起吊，嚴禁撬、甩、摔，吊運時，其表面用非金屬軟質材料襯墊，并在門窗邊緣選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點；

（3）用于同一類型的門窗及其相鄰上、下、左、右的洞口應保持拉通線，洞口應橫平豎直，洞口寬度與高度尺寸的允許偏差：

洞口寬度與高度尺寸的允許偏差（㎜）

洞口寬度或高度

墻體表面<24002400～4800>4800

未粉刷墻面±10±15±20

未粉刷墻面±5±10±15

（4）檢查連接點的位置和數量：連接固定點的中距不應大于600㎜；連接固定點距框角不應大于