摘要小型化智能箱式變電站又稱戶外成套變電站，也有稱做預裝式變電站（以下簡稱箱式變電站），變電站最早是發展于20世紀60年代至70年代歐美等西方發達國家推出的一種戶外成套變電所的新型變電設備，由于它具有組合靈活，便于運輸、遷移、安裝方便，施工周期短、運行費用低、無污染、免維護等優點，受到世界各國電力工作者的重視。進入20世紀90年代中期，國內開始出現簡易箱式變電站，并得到了迅速發展。到了21世紀，因多種條件的要求，以小型化智能型為主，成為目前發展的方向。本課題的主要內容包括箱式變電站的發展應用，箱式變電站的結構分類，以及箱式變電站一次系統設計及其設備選型，二次系統設計，以及箱式變電站的智能監控系統，箱式變電站安裝要求。10kV箱式變電站的設計高壓側額定電壓為10kV，低壓側額定電壓為0.4KV，主變壓器容量為500/630kVA，主接線采用兩進一出的母線。關鍵詞:箱式變電站；結構；一次系統；二次系統；技術參數第1章箱式變電站的綜述1.1箱式變電站概述及發展箱式變電站又稱戶外成套變電站，也有稱做組合式變電站，它是成長于20世紀60年代至70年代歐美等西方發財國家推出的一種戶外成套變電所的新型變電裝備，因為它具有組合矯捷，深入了解公司的最新產品研發和市場戰略布局，變壓器參數測試儀經銷商施工周期短、運行費用低、無污染、免維護等長處，遭到世界各國電力工作者的重視。箱式變電站是電力系統的一部分，它集中在一個指定的地方，主要包括輸電或配電線路開關及控制設備終端和變壓器。降壓變電站是變壓器輸出電壓低于輸入電壓的變壓變電站，變電站在國內也被常稱為變電所。在民用建筑及工廠內的變電站中，10kV及以下變電站是目前使用最多的，具有量大面廣的特點，而且隨著時代的發展，建筑或工藝布局對變電站的布置方案也提出了越來越苛刻的要求，這些苛刻的要求一方面增加了變電站的設計難度，另一方面也促進了電氣設備的發展和進步以滿足實際需要，近10年多來電氣設備的制造技術取得了較大的進步，如在10kV及以下變電站中，開關柜在高可靠、少維護、小型化、集成化和智能化等方面有了較大的進步，變壓器采用一級能效全密封油浸式變壓器；高壓側采用全密封SF6共箱氣體絕緣10kV環網柜（手動操作）；低壓開關采用低壓塑殼空氣開關，并在低壓母線側配置標準化應急電源快速接口；配置站所終端單元（兩遙DTU）、臺區總表、智能配變終端、光纖通信終端等裝置。現階段隨著市場經濟的發展，國家在城鄉電網建設和改造中，要求高壓直接進入負荷中心，形成高壓受電—變壓器降壓—低壓配電的供電格局，所以供配電要向節地、節電、緊湊型、小型化、安全、無人值守的方向發展，而箱式變電站正是具有這些特點的最佳產品，因而在城鄉電網中得到廣泛應用。箱式變電站其具有組合靈活、便于運輸、遷移、安裝方便、施工周期短、運行費用低、占地面積小、無污染、免維護等優點，受到廣泛重視。農網建設(改造)中，被廣泛應用于城區、農村10～110kV中小型變(配)電所、廠礦及流動作業用變電所的建設與改造，因其易于深入負荷中心，減少供電半徑，提高末端電壓質量，特別適用于農村電網改造，被譽為21世紀變電所建設的目標模式。我現在任職于電氣設計崗位，在這里我將學校學到的電氣理論知識與實際工作設計相結合，在設計過程中讓我感觸很深，與此同時，由于信息化、網絡化和智能化住宅小區發展，因此不僅要求箱變安全可靠，同時要求具有“四遙”(遙測、遙訊、遙調、遙控)的智能化功能。這種智能箱式變電站(簡稱智能箱變)環網供電時，在特定自主軟件配合下，能完成故障區段自動定位、故障切除、負荷轉帶、網絡重構等功能，從而保證恢復供電。1.2箱式變電站的結構及特點1.2.1箱式變電站的總結構和特點1）外殼為金屬殼體外加木條式雙層結構，G05深綠色，可與周圍環境相協調，戶外式安裝，具有機械強度高、耐沖擊性能好、不易導熱、防火阻燃、隔音效果好、耐腐蝕能力強、造型美觀和使用壽命長等特性。2）總體目字形布置，各功能室相對獨立，方便運行單位獨立檢修、維護。具有結構緊湊、占地面積小等優點，外形尺寸比原普通集成箱變尺寸小，可以方便實現更新、互換（圖1-1）。集成了自動化檢測、控制、通信設備，具有遙測、遙信、遙控等功能。在工廠內統一組裝、調試，質量可控，現場安裝周期短。圖1-1平面布置圖1.3功能簡介1）高壓室安裝了施耐德的RM6-S-IIQ型SF6全充氣負荷開關環網柜，帶電動操作機構和各位置信號量。環網柜進、出線配置開啟式電流互感器、故障指示器。能實現高壓故障檢測和遠程切除、恢復等功能。高壓室左側（面向高壓室）為自動化室，裝有DTU、電源管理模塊、逆變器等自動化裝置，自動化裝置安裝在隔板上，布局清晰、合理，所有走線整齊、統一。（圖1-2）圖1-2RM6環網柜2）變壓器室安裝低損耗、低噪聲的全密封油浸式硅鋼片變壓器，在自然通風情況下，變壓器溫升符合GB1094.1的限值要求。（圖1-3）圖1-3變壓器3）低壓室中的低壓柜采用封閉柜式結構，斷路器操作手柄外露于柜門，操作安全、方便，柜內設有應急電源快速接口。低壓室右側（面向低壓室）為計量室，計量室中內嵌電能采集箱（上）及通信箱（下），電能采集箱設有2組電能采集單元，通信箱設有ODF、交換機、TTU等設備。低壓室內部左側裝設電池盒，蓄電池具有防漏液結構，能耐高溫，其產生的熱量不影響低壓設備的安全運行。（圖1-4）圖1-4低壓柜1.4可靠性能1）高壓負荷開關環網柜為世界知名品牌，SF6氣體年泄漏率低，負荷開關和熔斷器組合能開斷規定的負荷電流和變壓器低壓側發生短路故障時的轉移電流。高壓進出線均為全絕緣、全密封結構，防污穢能力高。2）變壓器與高、低壓側連接均為柔性結構，避免了運行振動給電氣連接帶來損傷。高壓側亦采用肘形電纜頭全絕緣、全密封結構，低壓出線加以絕緣封套。與外殼底座固定處有防震設施。（圖1-5）圖1-5變壓器連接電纜和母線3）低壓出線開關亦為世界知名品牌，零飛弧，分斷能力高。4）自動化設備是電力公司成熟的供應商，在各項目中經過了運行的考驗。1.5外殼1.5.1防腐蝕、防銹、美觀1）外殼采用304不銹鋼材質作為殼體材料，四周壁內添加隔熱材料，雙層結構，具有機械強度高、耐沖擊性能好、不易導熱、防火阻燃、防腐蝕、造型美觀和使用壽命長。（圖1-6）圖1-6箱變外形1.5.2防水1）頂部采用一定的坡度，確保雨水不會積留。2）屋檐處有防倒流結構。（圖1-7）圖1-7箱變屋檐3）變壓器室通風百頁窗能防止雨水和固體異物進入外殼。（圖1-8）圖1-8變壓器室百葉窗1.5.3防凝露1）高壓環網柜的儀表箱上裝設控制模塊，防水接頭出線，免端子。（圖1-9）圖1-9控制模塊2）頂、四壁及門內部均添加隔熱材料，雙層結構，屋檐設有通風孔，以上兩點防止內、外溫差過大，造成凝露。3）高、低壓電纜孔內安裝管孔通用變徑密封塞，能達到防水、防火、防腐的要求。（圖1-10）圖1-10安裝孔密封塞4）高壓室配置除濕器，有效防止凝露。（圖1-11）圖1-11除濕器1.5.4散熱變壓器室門上方、下方均開有通風百頁窗，內襯304不銹鋼絲網，百頁窗與屋檐通風孔可形成上、下排風效應，確保變壓器溫升滿足規范要求。（圖1-12）圖1-12第2章箱式變電站技術規范2.1主要原則為實現上海卓越全球城市建設目標，推動城市高質量發展，適用配電網相關工程要求，促使小型化智能預裝式變電站（以下簡稱為小型化智能箱變）的規范化和標準化，根據國家有關法律、法規，特制定本規范。在設計運行條件下，小型化智能箱變使用壽命應不小于40年。小型化智能箱變要求目字型排列，狹長型布置，結構簡單、占地最少、安全可靠、免檢修、少維護、符合環保要求。小型化智能箱變主要元件：變壓器采用一級能效全密封油浸式變壓器；高壓側采用全密封SF6氣體絕緣10kV環網柜；低壓開關采用低壓塑殼空氣開關，并在低壓母線側配置標準化應急電源快速接口；配置站所終端單元（DTU）、臺區總表、集中器、智能配變終端、光纖通信終端等裝置。箱變不配置無功補償裝置。2.2適用范圍本規范適用于上海市電力公司所轄范圍內配電網設備，鑒于部分道路空間有限、安放設備位置緊缺，須選用小型化、景觀化電力設施設備，集約化利用核心區有效公共空間，實現設備與周邊環境和諧統一。2.3技術要求2.3.1使用環境條件1）海拔高度： ≤1000m。2）環境溫度：-25℃～+45℃。 最高年平均氣溫20℃； 最高月平均氣溫35℃；最大日溫差：25K。3）相對濕度：最高月平均：90%（20℃）；最高日平均：95%（20℃）。抗震能力：地面水平加速度 0.2g；地面垂直加速度 0.1g； 同時作用持續三個正弦波 安全系數 1.67。5）日照強度：0.1W/cm2（風速0.5m/s）。6）最大覆冰厚度：10mm。7）污穢等級：III級。8）安裝位置：戶外。9）安裝地點的傾斜度：不大于3度。2.3.2技術參數1）額定電壓高壓側額定電壓：12kV；低壓側額定電壓：400V/230V；輔助回路額定電壓：380V/220V。2）額定電流高壓配電裝置額定電流：630A。注：變壓器回路和環網回路可以有不同的額定值。低壓配電裝置額定電流：主母線1250（630kVA)\1000(500kVA)；分支母線及出線630A\400A。3）動、熱穩定電流及時間額定熱穩定電流a.高壓功能單元的熱穩定電流：20kA；b.低壓功能單元的熱穩定電流：35kA。額定熱穩定時間高壓功能單元≥4s，低壓功能單元為≥1s。額定動穩定電流額定動穩定電流的標準值等于2.5倍的額定熱穩定電流值。額定短路開斷電流高壓側額定短路開斷電流：≥20kA；高壓側熔斷器額定短路開斷電流≥31.5kA；高壓開關設備額定短路關合電流是相應額定短路開斷電流的2.5倍。低壓側額定短路分斷能力：≥35kA。4）箱變的噪音：<45dB（A）（離箱體1m處的最大值）。5）額定頻率：50Hz。6）外殼防護等級：不低于IP33D。7）額定外殼級別：不高于10K。箱變高低壓室的溫度不應超過該室的各電氣設備正常運行時的允許溫度。8）絕緣水平整體絕緣水平整體絕緣水平應符合表2-1的要求表2-1整體絕緣水平最高運行電壓（kV）1min工頻耐受電壓（kV）雷電沖擊耐受電壓（kV）高壓回路12對地、相間42/斷口48對地、相間75/斷口85低壓回路0.42.5-注：（1）高壓回路：各高壓回路間（不包括變壓器）、高壓回路與地之間。（2）低壓回路：低壓回路與地之間。各主要元件的絕緣水平各主要元件的絕緣水平應符合表2-2的要求。表2-2各主要元件的絕緣水平內容最高運行電壓（kV）1min工頻耐受電壓（kV）雷電沖擊耐受電壓（kV）高壓側低壓側全波截波變壓器123557585高壓設備12對地、相間42/斷口48對地、相間75/斷口85-低壓設備-2.5--電流互感器0.43--10）接地回路電阻：各部件接地連接回路電阻應不大于0.1Ω。11）一次結線方式高壓側：環網或終端，變壓器側設熔絲保護，見附圖一。低壓側：在低壓母線上安裝浪涌保護器，不設低壓總開關，低壓饋線4路。2.3.3變壓器1）不同箱體外殼等級均采用一級能效全密封硅鋼片或非晶合金油浸式變壓器，變壓器油選用I-10°C（通用）油或高燃點油，并提供變壓器型式試驗和突發短路試驗報告。2）10kV系統的短路表觀容量：500MVA3）額定容量：500或630kVA4）接線組別：Dyn115）額定電壓組合：10eq\o(\s\up12(+3),\s\do4(-1))×2.5%/0.4kV6）空載損耗a.500kVA硅鋼片：≤480W非晶合金：≤240Wb.630kVA：硅鋼片：≤570W非晶合金：≤320W7）負載損耗（75℃）a.500kVA硅鋼片：≤4330W非晶合金：≤4870Wb.630kVA硅鋼片：≤4960W非晶合金：≤5580W8）空載諧波電流a）500kVA：≤0.25%b）630kVA：≤0.25%注:諧波電流%=諧波電流/額定電流9）損耗偏差：空載損耗：+0；負載損耗：+0；總損耗：+0；10）短路阻抗：a.500kVA：4%±10%b.630kVA：4.5%±10%11）溫升限值在箱變底部無通風條件下，變壓器相對箱變外殼外的環境溫度的溫升：a.繞組：65K；b.繞組熱點溫升：78K；c.油面溫升：60K（全密封結構）。12）變壓器的高壓側采用預制式可插拔電纜頭，低壓套管上裝設絕緣保護罩。2.3.410kV環網柜1）環網柜為全絕緣型，采用共箱結構,滅弧和絕緣均采用SF6氣體。2）密封氣箱應裝設常開型報警輔助接點的氣體壓力顯示裝置；SF6氣體氣體含水量：＜150μL/L、年泄漏量<0.05%；整柜局放量（1.1Ur）≤20PC。3）氣箱材料為304不銹鋼,厚度不小于2mm。柜體部分采用優質敷鋁鋅板，厚度不小于2mm。4）環網柜體顏色采用RAL7035（靜電環氧噴涂工藝，涂層厚度80±20μm）。5）環網柜進出線電纜端子距地高度≥590mm。6）環網柜的設計應滿足正常使用條件和限制隔室內部電弧影響的要求；電纜室及氣箱應通過20kA(0.5～1s)內燃弧試驗并提供試驗報告。7）所有負荷開關的分、合位置均應有明確的機械指示。8）相位排列:正面看從左到右A、B、C,縱向排列,從里到外A、B、C。9）負荷開關單元額定電壓12kV額定電流630A工頻耐壓（1min）相對地及相間42kV雷電沖擊耐壓相對地及相間75kV額定短路耐受電流(4s)20kA額定峰值耐受電流50kA投切空載電纜充電電流≥10A負荷開關額定短路關合次數5次負荷開關額定電流開斷≥200次負荷開關機械壽命≥5000次10）負荷開關-熔斷器組合電器額定電壓12kV額定電流125A額定絕緣水平同負荷開關單元熔斷器額定電流按設計圖紙額定短路開斷電流31.5kA額定短路開斷電流(峰值)80kA額定轉移電流≥1750A負荷開關的開斷性能應能開斷規定的負荷電流及開關柜設置點的變壓器低壓側發生故障時的轉移電流，并應滿足下列要求：a.限流熔斷器應能切斷各種相間、接地短路電流和過載電流，通過三相聯動撞針釋放裝置實現負荷開關的自動開斷的功能。提供熔斷器熔斷遙信輔助接點并引至端子排。b.負荷開關的額定承載電流，應不小于限流熔斷器的額定電流。11）接地開關額定短路熱穩定電流（千安）（有效值）≥20（3秒）額定短路動穩定電流（千安）（峰值）≥50額定短路關合電流（千安）（峰值）≥50機械壽命（包括機構和輔助開關）≥3000次三位置負荷開關的接地開關機械壽命等同負荷開關關合額定短路電流而不檢修次數≥5次12）環網柜采用共箱結構。13）環網柜應具備電動/手動操作功能，操作電源為交流220V。14）負荷開關-熔斷器組合電器柜滿足熔斷器兩側同時接地要求，熔斷器下端接地與負荷開關的接地操作聯動，確保熔斷器在因故障熔斷、在負荷開關分斷后安全更換熔斷件，見附圖一。負荷開關-熔斷器組合電器用撞擊器分閘操作時，應能開斷轉移電流，由分勵脫扣器分閘操作時，應能開斷交接電流。熔斷器撞擊器與負荷開關脫扣器之間的聯動裝置應在任一相撞擊器動作時，負荷開關應可靠動作，三相同時動作時，不應損壞脫扣器。16）環網柜應具備可靠的“五防”閉鎖功能：防止帶負荷分、合隔離開關（插頭）；防止帶電合接地開關；防止帶接地開關送電；防止誤入帶電間隔。（1）負荷開關有分閘、合閘及接地三個位置，應有防誤操作的聯鎖裝置。負荷開關與接地開關之間應設有機械閉鎖，負荷開關分閘后，接地開關才可允許合閘操作；只有接地開關處于分閘狀態時負荷開關才可允許合閘操作。（2）負荷開關進出線柜的電纜室門與接地開關之間設有機械閉鎖，只有接地開關處于接地位置時電纜室門方可打開，門打開后接地開關在接地狀態下不能被操作。負荷開關及接地開關的機構操作孔處應具有可掛鎖的鎖鼻。（3）進、出線柜應裝有能反映進出線側有無電壓，并具有聯鎖信號輸出功能的無源型帶電顯示閉鎖裝置。當線路側帶電時，應有閉鎖操作接地開關及電纜室門的裝置。帶電顯示器（帶核相插孔）按回路配置，應能滿足電纜驗電、試驗、核相的要求。（4）帶電顯示閉鎖裝置應滿足IP67，對應鎖具應預置碼片編碼規則應符合IOS11784/11785標準，在出廠前應按照統一規則完成內部編碼設置。現場無需進行任何調試工作即可執行驗電開鎖操作，即經本間隔帶電顯示閉鎖裝置驗明無電后，僅能開啟本間隔接地閘刀的閉鎖鎖具，且應保證一個環網柜內不出現重碼。技術要求詳見附錄一。17）負荷開關進出線單元配置帶接點輸出的故障指示器，動作接點引出至二次回路端子排，滿足DTU遙信采樣需求。18）每單元柜上應有遠方/就地操作轉換開關，就地分合閘按鈕。19）置配合的型式試驗報告，如果采用第三方的電動裝置，還應具有整柜廠授權說明。20）環網柜電動操作機構的操作電源由DTU內置的電源管理模塊提供交流220V電源，并通過DTU內電池提供不間斷電源，具備遠程操作功能，各倉位均提供獨立的操作電源分路控制空氣開關，并提供微型斷路器（MCB）跳閘報警輔助接點；提供負荷開關輔助接點四付（兩常開、兩常閉），并提供接地開關常開接點、遠方/就地狀態接點、氣體壓力報警接點、熔斷器熔斷接點。21）正負電源端子不得相鄰，控制正電源端子與分、合閘出口端子之間加至少兩片空端子隔開。22）二次小室面板上布置分、合開關，分、合閘指示燈，遠方/就地轉換開關。在開關按鈕上加裝有機玻璃罩防止誤碰。故障指示器及帶電顯示器根據環網柜結構安裝位置可作調整。23）二次小室頂板采用防滴水設計，傾斜度為5°，外側方向配置接水槽，避免凝露水滴至端子及二次元件。24）二次面板上應配置的高密封防水型指示燈、按鈕和轉換開關要求防護等級不低于IP67，滿足防塵、防潮要求。2.3.5低壓開關柜1）低壓柜采用2mm優質冷軋鋼板采用雙重折邊工藝。柜門采用明鉸鏈方式，門開啟角度大于90度。門鉸鏈不少于3個，并為鑄鋼靜電環氧噴涂，柜門為左開門（鉸鏈在右側），門可脫卸。2）柜內底部設置總接地螺柱，柜門焊接地螺柱。并通過加透明護套的4mm2銅線與框架可靠連接。3）柜內安裝梁采用2mm強度抗腐蝕敷鋁鋅板，采用雙重折邊工藝。4.柜內的相位排列要求面對柜正面從左到右為A相、B相、C相、從上到下亦應A相、B相、C相。5）饋線采用左右水平布置方式時，應用絕緣擋板完全隔離，出線電纜連接處最低離柜底高度不低于400mm。6）低壓柜面板上安裝可插拔式數字多功能表，具備顯示電壓、三相電流以及RS485通訊功能。7）柜體顏色采用RAL7035（靜電環氧噴涂，涂層厚度80μm±20工藝）。8）母線的材料采用優質電解銅，含銅量不低于99.95％的銅材。主母線（含變壓器低壓側）規格TMY-60×10mm；分支母線規格:TMY-30×10mm。9）低壓側零線和地線：低壓側零線、地線布置在低壓柜前下側；低壓側零線與低壓側主母線規格相同；低壓側地線的截面積不小于TMY-40×5mm。10）低壓開關能夠關門操作。11）內部低壓開關應采用零飛弧塑殼空氣開關，提供型式試驗報告，并滿足下列要求。結構形式：3極式額定電流：400A、630A額定工作電壓：380V額定絕緣電壓：660V額定沖擊耐壓：8000V操作性能：不通電≥10000次通電≥5000次額定運行短路分斷能力Ics（kA）≥50kA額定極限短路分斷能力Icu（kA）≥50kA配置不少于二段式保護（I、L），如配置S短延時段可選擇單獨關閉。2.3.6電流互感器1）高壓電流互感器（開啟式）額定電流比：400/5A10P10（0.5級）≥2.5VA2）低壓電流互感器額定電壓：380V額定電流比：低壓總回路500kVA1000/5630kVA1200/50.5級10VA2.3.7應急電源接口1）低壓室設置應急電源接口，應急電源接口應滿足以下要求：額定工作電壓380V額定絕緣電壓660V額定電流630A2）應急電源接口導體連接桿和導體連接管應采用符合GB/T468規定的銅材制造，并經退火處理，表面鍍銀。3）應急電源接口導體連接桿和導體連接管表面應光滑、清潔，不允許有損傷和毛刺。4）應急電源接口附件金具應采用非磁性金屬材料。5）應急電源接口所有密封金具應有良好的組裝密封性和配合性，不應有組裝后造成泄露的缺陷，如劃傷、凹痕等。6）應急電源接口導電桿結構尺寸要求，見附圖十五。7）應急電源接口絕緣護套結構尺寸要求，見附圖十六。2.3.8自動化部分1）箱變設置單獨自動化室。2）DTU采用掛壁式機柜，能滿足1套終端、后備電源空間布置要求。3）滿足兩進一出10kV回路的監測控制要求。4）具備智能分布式饋線自動化（FA）功能。5）DTU內置電源管理模塊，滿足AC220V輸出和DC24V輸出，電池容量能夠滿足裝置滿負荷運行1小時以上，應保證完成分-合-分操作并維持配電終端及通信模塊至少運行4小時。6）支持網絡通信和串口通信，具備2個RS485串行接口和2個網絡接口（RJ45)，支持IEC101、IEC104、CDT等規約。7）DTU采用掛壁式機柜整機安裝、采用航插接口，現場拆裝便捷，滿足“一體化運維、工廠化維修“應用要求，詳見附件2。8）DTU內電池盒應具有防漏液、腐蝕能力，并在蓄電池下方裝設托盤防止漏液外溢，電池應便于調換。2.3.9通信部分1）箱變設置單獨通信室。2）通信室內設光配架（ODF）、工業以太網交換機、光網絡單元(ONU)、預留通信光纜及尾纖、電源線走線的線槽及進出孔位。2.3.10配變電量采集部分1）箱變設置單獨配變電量采集室。2）配變電量采集室內設智能配變終端、集中器、臺區總表安裝位置、端子排及聯合接線試驗盒安裝空間，預留采樣信號、通信線纜走線槽及進出孔位。2.3.11進出線電纜1）高壓電纜環網型選用銅芯不大于3×240mm2。2）低壓電纜選用銅芯不大于4×240mm2。3）環網柜內所有電纜連接應采用螺栓式預制電纜頭連接。4）按供貨產品結構要求，配套提供相應規格的10kV預制式電纜終端（預制終端、連接端子、硅脂），產品通過國家認可的第三方檢測機構的型式試驗。5）電纜安裝應在柜內分叉，并考慮雙點固定（分叉前和分叉后），保證終端連接處不承受應力。6）高、低壓側電纜孔洞應預埋不銹鋼管，采用防水、防火、防腐的高密封性能的電纜變徑密封封堵材料進行封堵。2.3.12內部電氣安裝要求1）低壓側電氣絕緣距離：相間及相對地絕緣距離應不小于20mm的凈距離及30mm爬距。2）箱變內部高壓側采用阻燃電纜連接，電纜截面3×50mm2。3）箱變內部低壓側母線采用外包熱塑套的銅排連接。熱塑套不得開裂和起皺，母線接頭處用熱縮絕緣盒封閉。且絕緣熱縮護套材料應具備阻燃、防腐、抗老化的要求，老化壽命不小于40年，具體試驗方法和要求參照GB/T2951.14中規定執行。4）低壓側出線電纜接線排相間布置形式應合理，確保電纜裝配后的相間距離符合技術要求，低壓出線電纜應設置抱箍。電纜接線頭部必須采用絕緣套和防護罩，便于在一路饋線檢修時，不能觸及有電部位。5）低壓側的各導線應做相別的標記。6）變壓器室應留有分接檔位變換操作所需的空間。7）低壓電流互感器二次線引至端子排，便于檢查和接線。8）對于二次測控連線采用750V絕緣導線，截面積不小于2.5mm2。9）低壓開關外殼之間的水平距離不小于20mm，保證低壓開關安裝方便。10）箱變內部不設置照明。11）箱變內部的二次小線、控制電纜、通信線纜等走線應合理整齊，布置在走線槽內，跨越各功能室之間的二次線路應采用KVVP控制電纜（屏蔽層單端接地），各功能室預留線纜進出位置，并配置固定支架。自動化室、通信室和配變電量采集室之間的連線須在箱變出廠前敷設貫通。穿越各功能小室時應進行封堵和加裝封圈封閉。合理調整各類線槽和元器件的布置位置，充分考慮光纖的敷設走線方式。12）二次回路端子排應采用優質產品。配置標記端子、電流電壓回路采用對應的專用端子，電流回路應配置電流試驗型端子。布置在小室底部時，應采用與水平面45°夾角布置。13）低壓室低壓母線和變壓器室配變低壓側應預留掛接地線位置，便于操作。14）低壓電流互感器應安裝在低壓室。第3章箱式變電站結構型式3.1變壓器結構要求1）變壓器油箱，油溫在145℃時持續10分鐘而不發生永久變形，103kPa壓力而不開裂。設計應充分考慮極限情況下產品防爆、防火安全。2）變壓器油箱上應裝設釋壓裝置。油箱箱沿焊死，取消單獨的放油塞和油位顯示，盡量不用放油閥，采用壓力釋放閥一體化油位顯示。3）變壓器銘牌應面向變壓器室靠近自動化室箱門一側，銘牌應采用亞光不銹鋼材質，（見附圖四）。3.2箱體要求3.2.1箱體外形尺寸a.寬：1350mmb.長：2650mmc.金屬箱體高：500kVA：1900mm（至最高尖頂處）630kVA：2100mm（至最高尖頂處）3.2.2高壓室高壓室外形尺寸：長：900mm寬：1350mm，位置、形式見附圖三、附圖五、附圖九。1）環網柜二次小室布置在環網柜頂部，二次小室單獨開門，鉸鏈在右側。2）高壓室向外開兩扇門，每扇門鉸鏈不少于3個，面向高壓室右門可掛鎖（鎖孔8mm），具備限位鎖止功能。3）二次面板上應配置的高密封防水型指示燈、按鈕和轉換開關要求防護等級不低于IP67，滿足防塵、防潮要求。4）二次面板上分合閘按鈕及信號燈按標準排列，并在按鈕上加裝有機玻璃罩防止誤碰。5）各個二次小室要有防凝露滴水頂板，向外側有5度傾斜度，外側方向配置接水槽，避免凝露水滴至端子及二次元件。3.2.3變壓器室1）變壓器室外形尺寸：長：1050mm，寬：1350mm，位置、形式見附圖三、附圖四。2）變壓器室兩側均需向外開門，每扇門鉸鏈不少于3個，門可掛鎖（鎖孔8mm），具備限位鎖止功能。3）變壓器室內設可掛鎖開啟的安全隔離裝置，裝置采用304不銹鋼材料，牢固、不晃動。3.2.4低壓室1）低壓室尺寸：長：700mm，寬：1350，位置、形式見附圖三、附圖六、附圖十。2）低壓室向外開兩扇門，每扇門鉸鏈不少于3個，面向低壓室右門可掛鎖（鎖孔8mm），具備限位鎖止功能。3）低壓柜：深：600mm、寬700mm、高1600mm。4）低壓室內布置應急電源室，應急電源室門采用封板固定，尺寸：寬440mm、深600mm、高500mm，見附圖六。5）變壓器低壓母排從應急電源室引入，設計可方便拆卸的變壓器隔離排，預留掛接地線位置。在應急電源室門上用絲網印刷紅色“母線有電，嚴禁開啟”。6）應急電源室內部裝設可拆卸阻燃型絕緣封板（含警示擋板）。運行時絕緣封板能夠把應急電源室內帶電部位全部隔離。使用應急電源接口時，先拆卸阻燃型絕緣封板，再拆除變壓器隔離排，后移動警示擋板，露出應急電源接口。7）應急電源室門上張貼應急電源接入操作說明。3.2.5自動化室1）設立獨立的自動化室，自動化室在高壓室的左側（面向高壓室），位置、形式見附圖三、附圖四。2）自動化室凈尺寸:寬800mm、高1500mm、深150mm。3）自動化室向外開門可掛鎖（鎖孔8mm），門鉸鏈在右側、鉸鏈不少于3個，門開啟角度不小于90°，具備限位鎖止功能。4）自動化室門上采用絲網印刷“自動化室”字樣，字體“宋體”、顏色“黑色”、大小在300mm*100mm框區內，字樣在區域內飽滿，大小適中。5）自動化室內部布置圖，見附圖十一。6）自動化室應具有斜頂和外側方向配置接水槽，便于凝露的水流入接水槽。7）自動化室配置自然循環空氣對流氣道。3.2.6通信室1）通信室在高壓室的右側（面向低壓室），位置、形式見附圖三、附圖四。2）凈尺寸:寬600mm、高900mm、深150mm。3）通信室向外開門可掛鎖（鎖孔8mm），門鉸鏈在右側、鉸鏈不少于2個，門開啟角度不小于90°，具備限位鎖止功能。4）通信室門上采用絲網印刷“通信室”字樣，字體“宋體”、顏色“黑色”、大小在300mm*100mm框區內，字樣在區域內飽滿，大小適中。5）通信室內部布置圖，見附圖十二。6）通信室應具有斜頂和外側方向配置接水槽，便于凝露的水流入接水槽。7）通信室配置自然循環空氣對流氣道。3.2.7配變電量采集室1）配變電量采集室在高壓室的右側（面向低壓室），位置、形式見附圖三、附圖四。2）凈尺寸:寬600mm、高600mm、深150mm。3）配變電量采集室向外開門可掛鎖（鎖孔8mm），門鉸鏈在右側、鉸鏈不少于2個，門開啟角度不小于90°，具備限位鎖止功能。4）配變電量采集室門上采用絲網印刷“電量采集室”字樣，字體“宋體”、顏色“黑色”、大小在300mm*100mm框區內，字樣在區域內飽滿，大小適中。5）配變電量采集室內部布置圖，見附圖十三。6）配變電量采集室應具有斜頂和外側方向配置接水槽，便于凝露的水流入接水槽。7）配變電量采集室配置自然循環空氣對流氣道。8）各功能小室外露標準部件（如門把手、鉸鏈等）材質采用不銹鋼或防銹合金材料，并具有防外破設計。9）顏色應與箱變外殼顏色一致。10）箱殼箱變設計應滿足正常使用條件和限制隔室內部電弧影響的要求；應通過環網箱IAC-AB級燃弧試驗要求，參數≥20kA(0.5～1s)內燃弧試驗并提供試驗報告。箱殼外型、色彩與環境協調，采用GSB05-1426(2001)的G05深綠色，噴涂厚度不小于80μm。應做好外殼與外構件間的接口銜接，確保美觀、密封和防水。箱變銘牌應采用亞光不銹鋼材質，尺寸：200mm*150mm，放置于變壓器室不靠墻一側外門；高壓室箱門內側貼一次接線圖，一次接線圖采用亞光不銹鋼材質，大小為300mm*200mm。箱殼（包括箱頂、箱門、箱底及內部金屬構件）及其附屬物材料采用材質應為304不銹鋼（不小于2mm)，外表面需進行噴涂處理，并且要求噴涂牢固；內部材料為SGCC熱涇鍍鋅薄鋼板，四周壁添加隔熱阻燃材料、雙層結構。箱殼應有足夠的機械強度，薄弱位置應增加加強筋，確保起吊、運輸、安裝過程中不變形或損傷。箱殼在勿需維護的情況下，保證40年以上的正常使用壽命。變壓器室采用百葉窗或瓦楞型散熱結構（詳見附圖七、八、九、十），設置304不銹鋼防護網。在箱變四面外殼上采用絲網印刷“止步，高壓危險”字樣，見附圖十七。11）箱頂箱頂為“人”字形結構，斜度為5°，且外觀須與環境保持協調。箱頂為雙層結構，具有隔絕陽光輻射熱的效果，并有減少雨滴下落聲響的措施。頂蓋應采用防倒流屋檐，內設通風道，檐高80mm，箱頂可拆卸。12）箱門高壓室、低壓室、變壓器室的門應向外開，采防盜型螺栓式裝配式結構，安裝鉸鏈不小于3個，門開啟角度不小于120度。箱門包括門邊均應采用防銹性能良好的材料，雙層結構，四周壁添加隔熱阻燃材料，密封條應采用抗氧化性強的四氟乙烯密條；設置不易被破壞、侵害的電力公司專用鎖（明鎖）；箱體外（不含基礎）無外露可拆卸的螺栓。外露標準部件（如門把手、鉸鏈、絲網等）材質采用不銹鋼或防銹合金材料。箱門上掛鎖部件采用內置式，并有防雨、防塵措施。13）箱底箱底均設經熱鍍鋅工藝處理的金屬箱底，與箱體之間無接縫，能阻止小動物的進入。應設有阻燃型電纜密封裝置，密封良好，加強防潮措施。在低壓室設置不小于400×600mm的人孔，人孔四周應增設優質密封條，密封良好，加強人孔防潮措施。14）布置型式根據功能，小型化智能箱變箱體內部分為變壓器室、高壓室、低壓室、自動化室、通信室、配變電量采集室等六個主要功能室。各功能室之間應完全隔斷。排列方式為目字型，各功能室的相對位置見附圖三、四。箱變四面開門，滿足三面開門運維檢修要求，箱變可靠墻安裝面布置可撕除的“可靠墻安裝面”標識，靠墻安裝面只開變壓器室門，詳見附圖八。環網柜、低壓柜的布置應保證進出電纜、光纜應有的曲率半徑。通風、散熱方式各功能室及通信室、集中器室采用獨立的自然通風方式，并能滿足所有電氣設備對溫度和濕度的要求。可根據需要，加裝冷凝型除濕器等防凝露措施，確保在戶外安全可靠運行。變壓器的散熱器應安裝在變壓器室內，避免外人觸及。變壓器室10kV電纜走線不得靠近變壓器。3.2.8基礎1）基礎尺寸a.長：2650mm；b.寬：1350mm；c.深：≥1200mm；2）基礎上沿高出地平面：150mm。若布點地坪的標高低于周邊市政道路標高時，箱變基礎應高出市政道路標高300mm。3）采用混凝土基礎，參考圖見附圖二。4）基礎內預埋進出線電纜管道、接地裝置和箱變固定用的預埋鐵。3.2.9進出線電纜管道和支架1）箱變進出線應留有備用電纜管道。電纜管道所用管道的數量、材料、規格和布置要求應符合相關規程或規范的規定。2）管道的數量：高壓3孔，低壓6孔、通信2孔（或按照實際項目需求）。3）管道的材料采用不銹鋼，并具有足夠的機械強度。4）管道規格：Φ150mm。5）管道的布置應向基礎外側向下水平傾斜10～15度。6）箱變下方設置支架，并應采取防水措施。3.2.10接地裝置1）接地電阻值不應大于1Ω。2）接地導體采用銅帶，截面積不小于50mm2。3）接地極采用鍍鋅鐵管，箱變槽鋼底座接地排上應設有不少于2個與接地極相連接的銅質接地端子，其電氣接觸面積不應小于160mm2，并有明顯的接地標志。4）變壓器低壓中性線應與接地體直接連接。5）變壓器室、高壓室及低壓室間采用接地端子相互連接貫通。6）接地導體允許與零母線共用。7）電氣設備的二次側安全接地采用加透明護套，截面積不小于4mm2銅線。8）所有箱門、金屬件和金屬構架應保證接地連接的連續性。箱變內的接地銅排應做好防腐措施。門鉸鏈處的接地連接線采用加透明護套，截面積不小于4mm2銅線。9）基礎外接地網應在基礎內側引入箱變底部，與箱變內接地端子連接。基礎外接地網穿越箱變基礎可采用直埋式。附圖一：箱變電氣接線圖附圖二：箱變基礎參考示意圖技術要求：箱變就位時，箱變底座與基礎的連接用點焊的方法，四角點焊長度在5-8mm左右。附圖三：箱變主要功能室布置圖——俯視圖附圖四：箱變主要功能室布置圖——側視圖附圖五：箱變主要功能室布置圖——面向高壓室附圖六：箱變主要功能室布置圖——面向低壓室附圖七：箱變外形圖——面向側面（不靠墻一面）a.百葉窗型b.瓦楞型附圖八：箱變外形圖——面向側面（靠墻一面）a.百葉窗型b.瓦楞型附圖九：箱變外形圖——面向高壓室a.百葉窗型b.瓦楞型附圖十：箱變外形圖——面向低壓室a.百葉窗型b.瓦楞型附圖十一自動化室布置圖附圖十二通信室布置圖附圖十三配變電量采集室布置圖附圖十四應急電源接口導電桿結構尺寸圖附圖十五應急電源接口絕緣護套結構尺寸圖附圖十六止步高壓危險示意圖第4章箱式變電站二次系統設計4.1二次系統的定義及分類箱式變電站的設備通常可分為一次設備和二次設備兩大類。主接線所連接的都是一次設備，而二次設備是指測量表計、控制及信號設備、繼電保護設備、自動裝置和運動裝置等。根據測量、控制、保護和信號顯示的要求，表示二次設備相互連接關系的電路，稱為二次接線或二次回路。按二次接線電源性質分，有交流回路，按二次接線的用途來分，有操作電源回路、測量表計回路、開關控制和信號回路、中央信號回路、繼電保護和自動裝置回路等。電氣測量儀表及測量回路。4.2二次系統總體方案1）開關柜內的繼電保護,計量,信號與控制回路設計不變,值班室的繼電保護屏與中央信號系統(信號屏、計量屏與控制屏)保持原設計不變,再設計一套重復的計量、信號與控制回路進入計算機監測與控制系統。2）開關柜內的繼電保護,計量,信號與控制回路設計不變,值班室的中央信號系統取消,集中保護的繼電保護屏應保留,再將計量,信號與控(信號屏、計量屏與控制量)制回路進入計算機監測與控制系統。3）開關柜內的繼電保護,計量,信號與控制回路設計不變,值班室的中央信號系統(信號屏,計量屏與控制屏)只包括電源進線與母線聯絡開關柜,所有出線開關柜均不進母線聯絡開關柜及所有出線開關柜的中央信號系統(信號、入中央信號系統。電源進線,計量與控制)全部進入計算機監測與控制系統。4.3負荷開關控制與信號回路4.3.1概述負荷開關控制按控制地點可分為后臺（遠方）控制與就地控制。所謂遠方（后臺）控制就是在控制室內進行控制;就地控制就是在負荷開關安裝地點進行控制。在控制室內對配電裝置中的負荷開關進行控制稱為距離控制。這種控制主要由控制開關、控制電纜和操作機構等組成。負荷開關控制回路的基本要求有:1）能進行手動跳閘、合閘，負荷開關跳閘(合閘)過程完成后，能自動切斷跳閘(合閘)回路電流，防止電機長時間旋轉而燒毀;2）有防止負荷開關連續多次跳閘或合閘操作的位置信號;3）有反映負荷開關完成跳閘或合閘的防跳回路;4）有負荷開關自動跳閘或合閘的位置信號;5）有控制回路完好性監視信號;6）在滿足要求的前提下，力求簡單可靠。4.3.2控制回路設計1）計算機監測與控制系統都有合閘與分閘繼電器輸出接點,一般接點容量為AC220V,5A。將其并連接到開關柜的合分閘開關或按鈕上就可以進行遠方合分閘操作。2）計算機監測與控制系統的合分閘繼電器接點與開關柜上合分閘開關或按鈕之間應設計手動與遠方自動轉換開關。3）10kV及以上的供配電系統需要計算機監測與控制系統進行遠方合分閘操作時,其控制開關應取消不對應接線,可以選用自復位式轉換開關,也可選用控制按鈕。4）所有進入計算機監測與控制系統的遠方操作開關的手動分閘操作開關或按鈕應有一對獨立的常開接點引到計算機監測與控制系統,以便在人工手動分閘時給計算機監測與控制系統一個開關量輸入信號,以防止人工就地手動分閘時出現誤報信號。4.3.3信號回路設計1）所有需要計算機監測與控制系統進行監視的開關狀態,均應有一對常開接點引到計算機監測與控制系統。所有常開接點可以共用一個信號地線,但不能與交流系統地線相連接。2）所有信號繼電器均應有一對單獨的常開接點引到計算機監測與控制系統。有中央信號系統時,信號繼電器應再有一對常開接點引到中央信號系統,以下兩種常開接點應分開,由于電壓等級不同,不能共用地線。4.4電氣測量與信號系統1）需要進入計算機監測與控制系統的測量參數由設計者根據有關規定與用戶實際需要來確定。2）需要進入計算機監測與控制系統的各種測量參數,首先經過電流互感器與電壓互感器變為統一的交流。3）電量變送器的種類與電工測量儀表完全對應。有什么類型的電工測量儀表,就有什么樣類型的電量變送器。4）電壓變送器的測量輸入電壓最大值應提高10%。5）采用變配電站綜合自動化系統之后,其監控單元均為交流采樣,直接從電流或電壓互感器取第五章箱式變電站智能配變終端設計5.1總體要求1）終端應定位于低壓配電物聯網核心，采用平臺化硬件設計和邊緣計算架構，支持就地化數據存儲與決策分析。2）終端應采用模塊化、可擴展、低功耗、免維護的設計標準，適應復雜運行環境，具有高可靠性和穩定性。3）終端應采用統一標準的系統開發環境，實現軟、硬件解耦。4）終端功能應以應用軟件方式實現，滿足配網業務的靈活、快速發展需求。5.2技術要求5.2.1環境條件1）參比溫度及參比濕度參比溫度為23℃；參比濕度為40%~60%。2）環境溫度、濕度環境溫度、濕度見表5-1。表5-1工作場所環境溫度和濕度分級級別環境溫度濕度使用場所范圍（℃）最大變化率℃／min相對濕度%最大絕對濕度g/m3C1－5～＋450.55～9529非推薦C2－25～＋550.510～10029室內C3－40～＋701.010～10035遮蔽場所、戶外CX待定CX級別根據需要由用戶和制造商協商確定。3）海拔高度5.2.2工作電源1）供電方式2）電源技術參數指標要求3）后備電源5.2.3接口1）終端遠程通信接口：終端應具備1路無線公網或無線專網遠程通信接口。2）終端本地通信接口：終端應至少具備2個RS-485、2個RS-232/RS-485可切換串口、1個電力線載波通信接口/微功率無線通信接口。3）終端應具備2路以太網，既可作終端遠程通信接口，也可作為本地通信接口。4）終端應具備至少4路開關量輸入接口，采用無源節點輸入。5）終端宜具備三線制PT100接口。6）終端無線公網、無線專網、電力線載波、微功率無線等通信模塊應采用模塊化設計，根據需求更換和選擇。5.2.4通信協議1）網絡層協議要求2）應用層協議要求3）終端遠程通信5.2.5軟件功能1）平臺軟件2）應用軟件5.2.6性能要求1）硬件性能要求2）模擬量3）輸入狀態量4）功率消耗5）絕緣要求5.2.7沖擊電壓按GBT14598.3中的有關規定執行。5.2.8電磁兼容按GB/T15153.1中的有關規定執行。5.2.9機械振動性能按GB/T2423.10中的有關規定執行。5.2.10連續通電的穩定性設備完成調試后，在出廠前進行不少于72h連續穩定的通電試驗，交直流電壓為額定值，各項性能均應符合5.7的要求。5.2.11對時接受并執行主站系統下發的對時命令，守時精度誤差應滿足2秒/天。5.2.12可靠性設備本體平均無故障工作時間（MTBF）應不低于50000h；終端使用壽命應為8～10年。5.3安全接入要求5.3.1安全原則1）終端應遵循發改委14號令、能源局36號文的防護要求；2）終端應內置安全芯片，采用基于數字證書的認證技術及基于國產商用密碼算法的加密技術，實現業務數據流、管理數據流的身份鑒別及數據加密。5.3.2安全防護要求1）身份認證2）數據保密性3）數據完整性、抗抵賴及時效性5.3.3應用安全要求1）終端應支持軟件簽名校驗，校驗成功則繼續啟動，校驗失敗則停止啟動。2）終端應支持對軟件包合法性校驗。軟件包被破壞后，程序應啟動失敗；3）終端具備對非法APP應用軟件識別和自動清除功能；5.3.4安全芯片安全芯片應采用VSOP8封裝，管腳定義符合附錄B規定。5.4外形結構5.4.1終端外形終端外形結構在外形尺寸、安裝尺寸、連接器、通信模塊、標識應符合附錄C、D中要求。5.4.2外殼及其防護性能1）機械強度終端結構體應有足夠的強度，外物撞擊造成的變形不應影響其正常工作。2）阻燃性能非金屬外殼與連接器應符合GB/T5169.11的阻燃性能要求。3）外殼防護性能終端防護等級不得低于GB/T4208規定的IP31的要求。5.4.3連接器a.連接器終端對外接線應經連接器，強電連接器和弱電連接器應分開布局，具備有效的絕緣隔離。強電連接器的交流電流接線截面積應為2.5mm2，交流電壓接線截面積應為1.5mm2～2.5mm2。弱電連接器接線截面積應為0.5mm2～1.5mm2；b.連接器的最小電氣間隙和爬電距離應符合本部分6.5的要求。1）強電連接器a.連接器外殼和芯體塑料件應采用具有V0阻燃等級材料；b.連接器螺釘等配件應表面防銹、防腐的涂層處理；c.連接器的插針/插孔應采用銅合金或導電性能更好的材料，表面應進行鍍銀處理；d.連接器外觀顏色色卡號應為：PANTONEWarmGray5C；e.連接器各端子標識清晰可見，不易脫落及磨損；f.連接器插針/插孔應采用冷壓接或螺釘連接，接觸電阻不大于3mΩ；g.連接器具有4組防電流回路開路接線端子和8芯交流電壓接線端子；h.連接器工作電壓AC250V，額定電流10A，滿足瞬時沖擊電流100A*5S要求；i.連接器絕緣電阻≥2000MΩ，耐壓≥2500V(AC)；j.連接器應具有良好密封性能，防護等級要達到IP65；k.連接器機械循環壽命≥500次，連接器座與頭拉拔力≥100N；l.連接器使用溫度范圍：-40℃至+125℃；m.連接器安裝位置應符合附錄D規定；n.連接器結構尺寸應符合附錄D規定；o.連接器端子定義應符合附錄D規定。2）弱電連接器a.連接器絕緣材料應采用具有V0阻燃等級材料；b.連接器觸點材料應采用銅合金材料，鍍層厚度大于2um；c.連接器絕緣電阻≥10MΩ，耐壓≥2500V(AC)；d.連接器接觸電阻不大于30mΩ；e.連接器機械循環壽命≥25次，連接器座與頭拉拔力≥5N；f.連接器結構尺寸應符合附錄D規定；g.連接器管腳定義應符合附錄D規定；h.連接器安裝位置應符合附錄D規定。5.4.4金屬部分的防腐蝕在正常運行條件下可能受到腐蝕或生銹的金屬部分，應有防銹、防腐的涂層或鍍層，滿足GB/T2423.17試驗Ka鹽霧要求。5.4.5電氣間隙和爬電距離裸露的帶電部分對地和對其它帶電部分之間，以及連接器螺釘對金屬蓋板之間應具有表2規定的最小電氣間隙和爬電距離。對于工作在海拔高度2000m以上的終端的電氣間隙應按GB/T16935.1的規定進行修正，最小爬電距離要求不應小于電氣間隙要求。5.4.6絕緣電阻各電氣回路對地和各電氣回路之間的絕緣電阻要求正常條件下大于5M?，濕熱條件下大于1M?。5.4.7絕緣強度電源回路、交流電量輸入回路、輸出回路各自對地和電氣隔離的各回路之間以及輸出繼電器常開觸點回路之間，應耐受如表3中規定的50Hz的交流電壓，歷時1min的絕緣強度試驗。試驗時不得出現擊穿、閃絡現象，泄漏電流應不大于5mA。5.4.8開關、按鍵開關、按鍵等應靈活可靠，無卡死或接觸不良現象，各部件應緊固無松動。5.4.9天線終端天線應可更換，天線連接頭應采用防碰撞的保護設計。5.4.10指示燈本體指示燈和通訊模塊指示燈定義及布局應符合附錄D的規定。5.5通信模塊終端遠程通信模塊和本地通信模塊應采用模塊化設計，不同廠家間相同功能的通信模塊應滿足可互換的要求，結構應符合附錄E規定。5.5.1遠程通信模塊遠程通信模塊與主站傳輸通道可采用光纖、無線公網、無線專網通信等方式，模塊結構尺寸應符合附錄D規定，模塊接口定義應符合附錄E規定。5.5.2本地通信模塊本地通信模塊與臺區智能設備傳輸通道可采用電力線載波、微功率無線、載波微功率無線雙模通信等方式，模塊結構尺寸應符合附錄D規定，模塊接口定義應符合附錄E規定。5.5.3其他終端應至少具備2路以太網、2路RS-485、2路RS-232/RS-485可切換串口、1路RS-232調試維護串口,接口位置應符合附錄D規定。5.6材料及工藝要求5.6.1線路板及元器件a.線路板應用耐氧化、耐腐蝕的雙面敷銅環氧樹脂板，應具有終端生產廠商的標識；b.線路板表面應清洗干凈，不應有明顯的污漬和焊跡，應進行絕緣、防腐處理；c.終端內所有元器件均應防銹蝕、防氧化，緊固點牢靠；d.線路板焊接可采用回流焊和波峰焊工藝；e.終端內部端鈕螺釘、引線之間以及線路板之間應保持足夠的間隙和安全距離。5.6.2終端底座a.終端底座應耐腐蝕、抗老化、有足夠的硬度，上緊螺釘后不應有變形現象；b.終端底座應采用嵌入式掛鉤和導軌卡扣；c.終端底座外表面應蝕紋處理，蝕紋編號為YS1285/啞紋；b.終端底座顏色色卡號應為：PANTONEWarmGray4U。5.6.3終端上蓋a.終端上蓋應耐腐蝕、抗老化、有足夠的硬度，上緊螺釘后不應有變形現象；b.終端上蓋應設計應有國網標識，標識浮刻光亮設計，厚度為0.3mm，表面粗糙度為SPI(A2)/RA0.01，標識尺寸應滿足附錄D規定；c.終端上蓋外表面應蝕紋處理，蝕紋標準為YS1285/啞紋d.終端上蓋結構邊棱應按倒角3mm*45°和光亮處理，倒角表面粗糙度應為SPI(A2)/RA0.01；e.終端上蓋顏色色卡號應為：PANTONEWarmGray4U。5.6.4終端端蓋a.終端端蓋應耐腐蝕、抗老化、有足夠的硬度，上緊螺釘后不應有變形現象；b.終端端蓋需應設計帶電標志框，其尺寸應滿足附錄D規定；c.終端端蓋外表面應蝕紋處理，蝕紋標準為YS1285/啞紋d.終端端蓋結構邊棱應按倒角3mm*45°處理和光亮處理，倒角表面粗糙度應為SPI(A2)/RA0.01；e.終端端蓋顏色色卡號應為：PANTONEWarmGray4U。5.6.5終端翻蓋a.終端翻蓋應采用抗紫外線、透光度60%處理的聚碳酸酯（PC）材料制成，翻蓋與上蓋應無縫緊密配合；b.終端翻蓋應通過半螺紋不脫落螺釘鎖定，螺紋深度應不小于3mm，保證螺釘可鎖入螺孔內；c.終端翻蓋最大開啟角度應不小于105°，翻蓋開啟過程中銘牌卡片不應脫落；d.終端翻蓋表面應亮光處理，表面粗糙度為SPI(A2)/RA0.01；e.終端翻蓋顏色色卡號應為：PANTONEWarmGray5C。5.6.6終端外殼螺釘外殼螺釘應采用HPb59-1銅或鐵鈍化、鍍鉻或鍍鎳制成的十字、一字通用螺釘。5.6.7通信模塊終端本地通信模塊和