———固有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)直接判定標(biāo)準(zhǔn)A-1粉塵爆炸場(chǎng)所固有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)直接判定內(nèi)容重大風(fēng)險(xiǎn)1.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)，或與居民區(qū)、員工宿舍、會(huì)議室等人員密集場(chǎng)所安全距離不足。2.可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。4.除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。5.除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置。7.粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的20區(qū)未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。8.在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)火源的工藝設(shè)備前，未按規(guī)范設(shè)置去除鐵、石等異物的裝置。9.木制品加工企業(yè)，與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未規(guī)范設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置。10.未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵未及時(shí)規(guī)范清理。11.發(fā)生過(guò)死亡、重傷、重大財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的。12.具有中毒、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位），場(chǎng)所作業(yè)人員或發(fā)生事故波及范圍人員在30人以上的。13.經(jīng)國(guó)家、省應(yīng)急管理部門(mén)判定為重大風(fēng)險(xiǎn)的其他風(fēng)險(xiǎn)。較大風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)未建立粉塵防爆相關(guān)安全管理制度(包括除塵系統(tǒng)管理等)和崗位安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程未包含防范粉塵爆炸的安全作業(yè)和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。企業(yè)未編制粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案,未定期開(kāi)展應(yīng)急演練。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所(區(qū)城)應(yīng)設(shè)有符合GB50016相關(guān)規(guī)定的安全出口，其中至少有一個(gè)直通室外的安全出口。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未嚴(yán)格控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量，設(shè)有休息室。具有自燃性的熱粉料貯存前未冷卻到正常貯存溫度。在通常貯存條件下,大量貯存具有自燃性的散裝粉料時(shí),未對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí).未采取使粉料冷卻的措施。對(duì)遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時(shí)未采取防水防潮措施。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所存在明火作業(yè)，當(dāng)需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí).未符合相關(guān)要求。與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置(如電機(jī)外殼.傳動(dòng)軸.加熱源等)，其表面最高允許溫度高于低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度。當(dāng)存在靜電引燃危險(xiǎn)時(shí)未符合GB12158相關(guān)要求和遵守AQ7015的規(guī)定。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用電氣設(shè)備未符合GB12476.1.GB/T3836.15的相關(guān)規(guī)定，未防止由電氣設(shè)備或線(xiàn)路產(chǎn)生的過(guò)熱及火花防止可燃性粉塵進(jìn)人產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)計(jì)安裝未按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。粉塵輸送管道中存在火花等點(diǎn)火源時(shí)，如紡織梳棉(麻)設(shè)備除塵風(fēng)管等.未設(shè)置火花探測(cè)與清除火花的裝置。在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取防止點(diǎn)燃措施后仍不能保證安全時(shí).未采用情化技術(shù)。采用情化防爆的工藝設(shè)備未進(jìn)行氧濃度監(jiān)測(cè)。吸塵罩設(shè)計(jì)不符合GB/T16758等相關(guān)規(guī)定。對(duì)于金屬粉塵和與水接觸可能產(chǎn)生爆炸性氣體的粉塵，采用水基滅火器和水滅火。各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)未與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度，高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分未安裝隔爆裝置。耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備未符合GB/T24626的相關(guān)要求。工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí),未設(shè)置泄爆口,泄爆口未朝向安全的方向，泄爆口的尺寸未符合GB/T15605的要求。對(duì)安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)工藝設(shè)備未通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管未盡量短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積小于泄壓口面積，其強(qiáng)度低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度。不能通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備，未安裝無(wú)焰泄爆裝置。具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備,設(shè)計(jì)指標(biāo)未能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備.未采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)。如采用監(jiān)控式抑爆裝置,未符合GB/T18154的要求。抑爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用未符合GB/T25445的要求。通過(guò)管道相互連通的存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施，管道上未設(shè)置隔爆裝置。存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的多層建構(gòu)筑物樓梯之間未設(shè)置隔爆門(mén)，隔爆門(mén)關(guān)閉方向未與爆炸傳播方向一致。除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)未先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)未至少延時(shí)停機(jī)10min，未在停機(jī)后將箱體和灰4內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。所有產(chǎn)塵點(diǎn)均未裝設(shè)吸塵罩并未能保證有足夠的人口風(fēng)量以滿(mǎn)足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。水平風(fēng)管每間隔6m處未設(shè)置清灰口或設(shè)置高壓情性氣體吹刷噴頭，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口未封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度未大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。除塵器未布置在廠(chǎng)房建筑物外部。若干式除塵器安裝在廠(chǎng)房?jī)?nèi)，未安裝在廠(chǎng)房?jī)?nèi)的建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻未采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處未開(kāi)有泄爆口，泄爆面積未符合GB50016的要求。袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口未設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，未記錄壓差數(shù)據(jù)，在風(fēng)壓差偏離設(shè)定值時(shí)監(jiān)測(cè)裝置未發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。袋式除塵器采用機(jī)械振打方式，濾袋未采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性未符合GB/T17919的要求。干式除塵器泄爆口未朝向安全區(qū)域，泄燁面積和泄爆裝置參數(shù)未符合GB/T15605的要求，泄爆方向無(wú)法滿(mǎn)足安全要求的，未采用無(wú)焰泄爆裝置。對(duì)安裝在室外的干式除塵器.其進(jìn)風(fēng)管上未設(shè)置隔爆閥。企業(yè)對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的粉塵清掃制度，未包括清掃范圍、清掃方式.清掃周期等內(nèi)容。任意拆除防爆設(shè)施。所有可能沉積粉塵的區(qū)城，包括粉料貯存間及設(shè)備設(shè)施的所有部位，未及時(shí)全面規(guī)范清掃。未根據(jù)粉塵特性采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方法，使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，未采用負(fù)壓吸塵方式清潔。遇濕自燃的金屬粉塵，采用灑水增濕方式清掃。非正常工況作業(yè)或涉及危險(xiǎn)作業(yè)的檢維修活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)；涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的場(chǎng)所和裝置數(shù)量較大但未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的；具有中毒、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位），場(chǎng)所作業(yè)人員或發(fā)生事故波及范圍人員在10人以上，30人以下的；發(fā)生過(guò)三次及以上輕傷、一般財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的。一般風(fēng)險(xiǎn)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未設(shè)有安全疏散通道，疏散通道的位置和寬度不符合GB50016的相關(guān)規(guī)定；安全疏散通道不暢通，疏散路線(xiàn)未設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的流向指示標(biāo)志。企業(yè)未根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身工藝、設(shè)備、粉塵爆炸特性、爆炸防護(hù)措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，未定期開(kāi)展粉塵防爆安全檢查。未每季度至少檢查一次,車(chē)間(或工段)未每月至少檢查一次。企業(yè)未開(kāi)展粉塵防爆安全教育及培訓(xùn)，普及粉塵防爆安全知識(shí)和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施;企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和粉塵爆炸危險(xiǎn)崗位的作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施檢維修人員未進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)粉塵防爆安全技術(shù)培訓(xùn),未經(jīng)考試合格上崗。檢修過(guò)程如涉及動(dòng)火作業(yè),未專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，未配置足夠的消防器材。滅火未符合消防相關(guān)規(guī)定要求，未根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)未符合相關(guān)規(guī)定要求。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所建(構(gòu))筑物未按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施。除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件未進(jìn)行等電位連接，未并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于100Ω，管道連接法蘭未采用跨接線(xiàn)。抑爆、泄爆隔爆及火花探測(cè)器等安全裝置未定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢查和維護(hù)。檢修作業(yè)未采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，違規(guī)使用鐵質(zhì)檢修作業(yè)工具。濕式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施。風(fēng)管未明鋪,不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物(室)中。風(fēng)管未采用鋼質(zhì)材料制造，風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。風(fēng)管中有粉塵沉積。未定期對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中的設(shè)備傳動(dòng)裝置(齒輪滑輪.膠帶運(yùn)輸機(jī)托輥,軸承等)，潤(rùn)滑統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備等進(jìn)行檢修維護(hù)。在工藝流程中使用情性氣體或可能釋放出有毒氣體的場(chǎng)所，未配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護(hù)裝置。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員未按GB/T1651的有關(guān)規(guī)定,使用個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)運(yùn)可燃性粉塵的工藝設(shè)備未設(shè)置防止粉塵泄漏的措施，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等未封閉嚴(yán)密。濕式除塵系統(tǒng)水量流速未能滿(mǎn)足去除進(jìn)人除塵器粉塵的要求，未設(shè)置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，未及時(shí)清除沉淀的泥漿，未保證水槽(箱)及水質(zhì)過(guò)濾池(箱)無(wú)論除塵器處于開(kāi)啟或者停止?fàn)顟B(tài)，都要有良好的通風(fēng)。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未制定設(shè)備設(shè)施檢修安全作業(yè)制度和應(yīng)急處置措施，檢修作業(yè)未進(jìn)行審批。未按照設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行交義作業(yè)。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員穿化纖類(lèi)易產(chǎn)生靜電的工作服。A-2液氨制冷場(chǎng)所固有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)直接判定內(nèi)容重大風(fēng)險(xiǎn)包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)?？焖賰鼋Y(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過(guò)9人。發(fā)生過(guò)死亡、重傷、重大財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的。室外液氨儲(chǔ)罐（區(qū)）與基地外建筑等的防火間距不足。員工宿舍與氨制冷機(jī)房、冷庫(kù)或其他廠(chǎng)房、倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在同一座建筑物內(nèi)。辦公室、休息室設(shè)置在液氨廠(chǎng)房?jī)?nèi)，與本廠(chǎng)房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)低于二級(jí)，未采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開(kāi)和設(shè)置獨(dú)立的安全出口等。庫(kù)房與制冷機(jī)房、變配電所和控制室貼鄰布置時(shí)，相鄰側(cè)的墻體未至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限低于1.00h。液氨管線(xiàn)嚴(yán)禁穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物?？焖賰鼋Y(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫質(zhì)量不符合規(guī)范要求。熱氨融霜工藝，未采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。冷庫(kù)及制冷系統(tǒng)未委托由具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。制冷系統(tǒng)安裝，施工單位不具備資質(zhì)條件。氨制冷機(jī)房貯氨器等重要部位未安裝氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀器，并與事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)。氨氣濃度報(bào)警裝置及氨氣濃度傳感器的安裝位置未符合GB50072及5.12.6-5.12.7的規(guī)定，其未處于正常工作狀態(tài)。壓力容器、壓力管道及其安全附件未定期檢驗(yàn)。庫(kù)區(qū)及氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外未按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的制冷系統(tǒng)未在制冷機(jī)房和安裝有快速凍結(jié)裝置的加工車(chē)間等場(chǎng)所設(shè)置視頻監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫(kù)，未進(jìn)行登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控等。新建項(xiàng)目安全設(shè)施未按照“三同時(shí)”要求與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。具有中毒、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位），場(chǎng)所作業(yè)人員或發(fā)生事故波及范圍人員在30人以上的。經(jīng)國(guó)家、省應(yīng)急管理部門(mén)判定為重大風(fēng)險(xiǎn)的其他風(fēng)險(xiǎn)。較大風(fēng)險(xiǎn)氨制冷機(jī)房貯氨器上方未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)顯著位置未設(shè)風(fēng)向標(biāo)。氨制冷機(jī)房每個(gè)防火分區(qū)少于2個(gè)安全出口，且兩個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離小于5m（當(dāng)氨制冷機(jī)房每個(gè)防火分區(qū)的面積不大于150m2時(shí)，可設(shè)置一個(gè)安全出口）。氨制冷機(jī)房與其控制室貼鄰建造時(shí)，未采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻隔開(kāi)和未設(shè)置獨(dú)立的安全出口。氨制冷機(jī)房與其控制室之間隔墻上的觀察窗未采用甲級(jí)固定防火窗；當(dāng)確需設(shè)置連通門(mén)時(shí)，未采用開(kāi)向制冷機(jī)房的甲級(jí)防火門(mén)。壓力容器、非專(zhuān)業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等未設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具和急救藥品，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)未按照GB30077的規(guī)定，至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服。企業(yè)未建立健全并落實(shí)液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全操作規(guī)程。涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，未取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。企業(yè)的從業(yè)人員未經(jīng)過(guò)液氨使用管理及應(yīng)急處置等有關(guān)安全知識(shí)的培訓(xùn)。企業(yè)未在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查的基礎(chǔ)上，按照GB/T29639及相應(yīng)的法律、法規(guī)的規(guī)定，編制與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門(mén)相銜接的綜合、專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，未針對(duì)氨泄漏、火災(zāi)、斷水等多發(fā)事故隱患以及制冷系統(tǒng)運(yùn)行和壓力容器、壓力管道巡檢維護(hù)等重點(diǎn)崗位編制應(yīng)急管理要求，制定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案，未按規(guī)定報(bào)主管部門(mén)備案、通報(bào)相關(guān)應(yīng)急協(xié)作單位。構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)未編制重大危險(xiǎn)源專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案。企業(yè)未建立設(shè)備管理檔案，并妥善保存。不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡》要求設(shè)置液位計(jì)。液位計(jì)安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。安全閥未設(shè)泄壓管。制冷系統(tǒng)加氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、空氣分離器、貯氨器、配電柜等關(guān)鍵操作部位未設(shè)置指導(dǎo)操作用標(biāo)示牌。非正常工況作業(yè)或涉及危險(xiǎn)作業(yè)的檢維修活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的場(chǎng)所和裝置數(shù)量較大但未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的。具有中毒、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位），場(chǎng)所作業(yè)人員或發(fā)生事故波及范圍人員在10人以上，30人以下的。發(fā)生過(guò)三次及以上輕傷、一般財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的。一般風(fēng)險(xiǎn)未按《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)要求，對(duì)氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)的制冷管道、水管等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。氨制冷機(jī)房及其控制室和變配電所安全出口的門(mén)未采用平開(kāi)門(mén)，未向疏散方向開(kāi)啟。氨制冷機(jī)房未設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開(kāi)關(guān)和配電線(xiàn)路均未按防爆施工。安裝有氨制冷設(shè)備的制冷機(jī)房、設(shè)備間、庫(kù)房、車(chē)間等均未在明顯位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明。對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施的貯氨器周?chē)丛鲈O(shè)排放系統(tǒng)至室外事故水池。對(duì)于無(wú)液體流散設(shè)施及室外事故水池的，貯氨器周?chē)窗匆笤O(shè)置圍堰。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口未高于周?chē)?0m內(nèi)最高建筑物（冷庫(kù)除外）的屋脊5m，未采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量未滿(mǎn)足制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。充注制冷劑前，未對(duì)制冷系統(tǒng)抽真空。向系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，未采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭未設(shè)置有防滑溝槽。充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶未立即與系統(tǒng)分離。加氨站未設(shè)在機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識(shí)，加氨時(shí)嚴(yán)禁加熱。制冷系統(tǒng)充氨口未設(shè)置在氨制冷機(jī)房外并設(shè)安全標(biāo)識(shí)，未采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用臨時(shí)管道未選用萬(wàn)向液氨裝卸臂（鶴管）。新建及改擴(kuò)建氨制冷系統(tǒng)未采用氨用鋼制閥門(mén)。已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門(mén)的，未符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求。氨制冷系統(tǒng)使用灰鑄鐵閥門(mén)。冷凝器未設(shè)冷凝壓力超壓報(bào)警裝置，水冷冷凝器未設(shè)斷水報(bào)警裝置，蒸發(fā)式冷凝器未增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，未設(shè)置設(shè)壓力表或真空壓力表。制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專(zhuān)用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面超過(guò)3m，且未清晰看到。壓力容器液位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置，顯示面未保持無(wú)損且清潔、有效；安裝位置未便于操作人員觀察，液位計(jì)最高和最低液位未有明顯標(biāo)記。對(duì)快速凍結(jié)裝置（單凍機(jī)等）的回氣集管端部封頭（管帽）焊縫未進(jìn)行定期檢測(cè)。在未完成檢測(cè)和修復(fù)合格前，熱氨沖霜作業(yè)時(shí)，未事先撤離快速凍結(jié)裝置房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時(shí)監(jiān)測(cè)沖霜情況，未及時(shí)通報(bào)沖霜操作的制冷工。企業(yè)未建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，制冷工未持有特種作業(yè)操作證?？焖賰鼋Y(jié)裝置改造未將手指令程序改為自動(dòng)控制融霜。制冷機(jī)房控制室未配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。防爆型事故排風(fēng)機(jī)未定期維護(hù)檢修，并做好相關(guān)記錄，確保其運(yùn)行正常。防雷設(shè)施未定期檢測(cè)。配備的防護(hù)器具和搶救藥品等應(yīng)急救援物資應(yīng)由專(zhuān)人保管、擺放整齊、取用便捷，未按照管理規(guī)章進(jìn)行日常檢查、定期校驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)。呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)不符合GB/T18664的規(guī)定。制冷機(jī)房?jī)?nèi)存放可燃物，使用明火、電爐等現(xiàn)象。檢修維護(hù)作業(yè)時(shí)，未按照操作規(guī)程進(jìn)行，高溫?zé)嵩?、電氣焊、機(jī)械切割等產(chǎn)生火花的作業(yè)未與保溫材料、易燃品進(jìn)行有效隔離。制冷設(shè)備和管道未按照GB2893和SBJ12的要求涂刷色漆或粘貼色標(biāo)，未標(biāo)注設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)類(lèi)別和流向等。企業(yè)未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員不具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。企業(yè)未每年至少1次對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援等文件的適宜性、有效性和執(zhí)行情況進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果、安全檢查及事故情況等及時(shí)修訂。氨制冷系統(tǒng)操作人員未遵守交接班制度，未對(duì)機(jī)房、設(shè)備間等專(zhuān)業(yè)作業(yè)場(chǎng)所輪班值守。氨制冷系統(tǒng)操作人員未按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，每間隔2h以?xún)?nèi)未記錄當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、液位、壓力、溫度等情況。氨制冷系統(tǒng)操作人員不能熟練使用安全生產(chǎn)工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和應(yīng)急救援裝備。氨制冷系統(tǒng)操作人員不具有發(fā)現(xiàn)事故隱患及有效處理隱患的能力。企業(yè)未按照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》制定應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，未每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練（含人員疏散），每半年至少組織一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練，未留存演練記錄。企業(yè)未對(duì)從業(yè)人員作業(yè)崗位、場(chǎng)所危險(xiǎn)因素、險(xiǎn)情處置要點(diǎn)、崗位應(yīng)急知識(shí)和自救互救、避險(xiǎn)逃生技能進(jìn)行培訓(xùn)，未定期組織考核。企業(yè)每年未對(duì)應(yīng)急投入、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急處置與救援等工作進(jìn)行總結(jié)評(píng)估。企業(yè)未按照《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》建立相關(guān)規(guī)章制度，并進(jìn)行事故隱患排查和治理。企業(yè)未結(jié)合安全生產(chǎn)的需要和特點(diǎn)，未采用綜合檢查、專(zhuān)業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等不同方式進(jìn)行隱患排查，未建立隱患排查治理臺(tái)賬。針對(duì)排查出的重大事故隱患，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未組織制定并實(shí)施重大隱患治理方案。治理方案未包括目標(biāo)和任務(wù)、方法和措施、經(jīng)費(fèi)和物資、機(jī)構(gòu)和人員、時(shí)限和要求、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。企業(yè)在事故隱患治理過(guò)程中，未采取相應(yīng)的安全防范措施，防止事故發(fā)生。事故隱患排除前或排除過(guò)程中無(wú)法保證安全的，未從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，并疏散可能危及的其他人員，設(shè)置警戒標(biāo)志，暫時(shí)停產(chǎn)停業(yè)或者停止使用。企業(yè)未對(duì)隱患治理完成情況進(jìn)行驗(yàn)證和效果評(píng)估，未按照當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門(mén)和有關(guān)部門(mén)的要求，定期或?qū)崟r(shí)報(bào)送隱患排查治理情況。企業(yè)未推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建工作。A-3有限空間作業(yè)場(chǎng)所固有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)直接判定內(nèi)容重大風(fēng)險(xiǎn)1.未對(duì)有限空間作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行辨識(shí)，并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。2.未落實(shí)作業(yè)審批制度，擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)。3.發(fā)生過(guò)死亡、重傷、重大財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的。4.具有中毒、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位），場(chǎng)所作業(yè)人員或發(fā)生事故波及范圍人員在30人以上的。5.經(jīng)國(guó)家、省應(yīng)急管理部門(mén)判定為重大風(fēng)險(xiǎn)的其他風(fēng)險(xiǎn)。較大風(fēng)險(xiǎn)未建立可操作性的有限空間安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。未明確有限空間各類(lèi)人員安全職責(zé)。從事有限空間作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員未進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)。未制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場(chǎng)處置方案。未建立專(zhuān)、兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍。未定期組織專(zhuān)、兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍和人員進(jìn)行訓(xùn)練。未對(duì)本企業(yè)的有限空間進(jìn)行辨識(shí)，未確定有限空間的數(shù)量、位置以及危險(xiǎn)有害因素等基本情況，未對(duì)有限空間編號(hào)，未建立有限空間辨識(shí)登記臺(tái)賬。作業(yè)條件未進(jìn)行確認(rèn)。未建立有限空間作業(yè)登記臺(tái)賬。涉及有限空間的發(fā)包與承包未進(jìn)行資格審查，未簽訂管理協(xié)議與安全技術(shù)交底。未對(duì)空間環(huán)境進(jìn)行氧濃度檢測(cè)或未配備檢定合格的氧濃度檢測(cè)報(bào)警儀。未在有限空間外面醒目處設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說(shuō)明。作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員無(wú)可靠聯(lián)絡(luò)信號(hào)。潮濕環(huán)境和金屬環(huán)境未使用安全電壓。未配備作業(yè)期間個(gè)人防護(hù)裝備和應(yīng)急使用的呼吸器具、救援器材。存在其他特殊作業(yè)的，未辦理相關(guān)作業(yè)票。作業(yè)前未進(jìn)行技術(shù)交底。未制定作業(yè)方案。未對(duì)空間環(huán)境進(jìn)行有毒有害氣體濃度檢測(cè)或未配備檢定合格的有毒有害氣體濃度檢測(cè)報(bào)警儀。未采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)（受作業(yè)環(huán)境限制不能或不易采用通風(fēng)換氣措施的場(chǎng)所未配備空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具）。未采取可靠的隔斷(隔離)措施。未對(duì)空間環(huán)境進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)或未配備檢定合格的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警儀。未采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。未采取可靠的隔斷(隔離)措施。電氣設(shè)備設(shè)施及照明不符合GB3836.1中的有關(guān)規(guī)定，未實(shí)現(xiàn)整體電氣防爆和防靜電措施。易燃易爆場(chǎng)所未采用不發(fā)火花的工具。易燃易爆場(chǎng)所未穿戴防靜電服和工作鞋。無(wú)防護(hù)的機(jī)械設(shè)備未拆除電源，未采用安全鎖與安全掛牌管制?？赡艹霈F(xiàn)墜落、滑跌的，未采取防墜落、滑跌的安全措施。未采取有效隔斷，可能導(dǎo)致對(duì)人體傷害的能量竄入。固體環(huán)境清倉(cāng)作業(yè)時(shí)，存在坍塌、物體打擊危害的，未采用自上而下的作業(yè)方式。非正常工況作業(yè)或涉及危險(xiǎn)作業(yè)的檢維修活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的場(chǎng)所和裝置數(shù)量較大但未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的。具有中毒、火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位），場(chǎng)所作業(yè)人員或發(fā)生事故波及范圍人員在10人以上，30人以下的。發(fā)生過(guò)三次及以上輕傷、一般財(cái)產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的。一般風(fēng)險(xiǎn)未進(jìn)行分類(lèi)管理。未規(guī)定有限空間氣體測(cè)試制度與程序。未對(duì)個(gè)人防護(hù)用品和應(yīng)急救援裝備需求進(jìn)行評(píng)估。未對(duì)氣體檢測(cè)儀的選擇及有效性進(jìn)行判定與校準(zhǔn)。未對(duì)個(gè)體防護(hù)用品與應(yīng)急救援器材進(jìn)行培訓(xùn)。未對(duì)涉及有限空間作業(yè)各類(lèi)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救培訓(xùn)。

附件2動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（LS）風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（簡(jiǎn)稱(chēng)LS），R=L×S，其中R是風(fēng)險(xiǎn)值，事故發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴(yán)重性；R值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大、風(fēng)險(xiǎn)大。B-1事故發(fā)生的可能性（L）判定準(zhǔn)則等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類(lèi)事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未發(fā)生過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類(lèi)似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。B-2事件后果嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟(jì)損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡100萬(wàn)元以上部分裝置（>2套）或設(shè)備重大國(guó)際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力50萬(wàn)元以上2套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病1萬(wàn)元以上1套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬(wàn)元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工形象沒(méi)有受損B-3安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則（R）及控制措施風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25A/1級(jí)極其危險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15-16B/2級(jí)高度危險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改9-12C/3級(jí)顯著危險(xiǎn)可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8D/4級(jí)輕度危險(xiǎn)可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理1-3E/5級(jí)稍有危險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施需保存記錄B-4風(fēng)險(xiǎn)矩陣表后果等級(jí)5輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)極其危險(xiǎn)極其危險(xiǎn)4輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)極其危險(xiǎn)3輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)2稍有危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)顯著危險(xiǎn)1稍有危險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)輕度危險(xiǎn)12345附件3風(fēng)險(xiǎn)分析與管控記錄C-01作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱(chēng)作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)活動(dòng)頻率備注填表人：填表日期：年月日審核人：審核日期：年月日當(dāng)選用風(fēng)險(xiǎn)矩陣分析法（LS）時(shí)可不填寫(xiě)活動(dòng)頻率C-02設(shè)備設(shè)施清單序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)類(lèi)別型號(hào)位號(hào)/所在部位是否特種設(shè)備備注填表人：填表日期：年月日審核人：審核日期：年月日注：1.按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫(xiě)明數(shù)量。2.廠(chǎng)房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。C-03紫金礦業(yè)集團(tuán)黃金冶煉有限公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單與隱患排查策劃表序號(hào)分序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)自查類(lèi)別辨識(shí)對(duì)象可