/鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接的施工介紹該技術是目前鋼筋連接的國際最新潮流，接頭強度高，抗疲勞性能好，施工操作簡便，連接速度快,質量穩定可靠，檢驗直觀。由天津市水利工程有限公司承建的新建州河暗渠Z11標段，總鋼筋工程量為5210噸,接頭形式全部采用了鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術。一、加工機械的選用

經過市場調查和技術比較，本工程選定使用河北省廊坊市凱博公司的CHB—40型剝肋滾壓直螺紋成型機.其加工工藝主要是把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制成螺紋使絲頭產生冷卻硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。直螺紋絲頭一次滾軋成型,螺紋光滑標準。它采用內給冷卻液裝置，加工一種規格鋼筋只需調定一次滾絲頭,啟動一次開關,便能連續加工大量絲頭。二、直螺紋連接技術施工要求

（一）施工準備

參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作.

(二）鋼筋絲頭加工工藝流程1、鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙,先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割,嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。2、剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度,［絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+２P(P為螺距）］，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋,采用水溶性切削液,當氣溫低于0。C時應摻入15—20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端,待兩端頭均加工完成后,抬下工作平臺,戴上塑料保護帽,按規格分類分層碼放整齊備用.3、半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵.施工中我們主要采取兩種方法進行保護：①分層碼放.用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間,使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞.

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（三)現場安裝鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處,先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置,規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣,以鋼筋不脫離套筒為準,然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋,一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊.對已經擰緊的接頭做標記,與未擰緊的接頭區分開。（四）質量檢查

1、直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證,產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批)號、機械性能等,合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T6９9－１９88《優質碳素結構鋼》、GB/T15９1-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定.2、鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞.3、直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求:

①每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

②接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③3根接頭試件的抗拉強度均≥ｆ1k(490Mpa)且≥0。９f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值,同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度,計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋實際橫截面面積論鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術發稿時間：2０06-6-１216：５1:23

鋼筋等強滾軋直螺紋連接(直螺紋套筒連接)是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據需要制作直徑為Φ1６～Φ４０的鋼筋直螺紋連接套。連接套制作材料用45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材.連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.１0倍。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JＧJ—107-９６A級接頭性能的規定。?

傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求.搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。?

鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。?

鋼筋滾軋直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項:①所加工的鋼筋應先調直后再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料.②加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。③已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽,另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。④鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的優點:①接頭強度高：根據鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高,從而使直螺紋接頭的抗拉強度高于鋼筋母材的抗拉強度;等強級接頭，100％發揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ－1０7－９6）中A級接頭標準。②連接速度快：套筒短，螺紋扣數少,使用方便;因為采用場外預制，現場裝配連接的方式進行,所以，預制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預制儲備；連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手擰緊即可,大大降低勞動強度，節約時間；工期較緊的時候，只需在施工現場增加裝配工人即可。③應用范圍廣:在應用范圍上基本上沒有任何限制，適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋、固定鋼筋及鋼筋籠不能轉動的場合。④適用性強：接頭質量可靠,現場施工時，風、雨、停電狀態,水下、超高環境均適用。⑤節材、節能、經濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統焊接節省連接用鋼材６０％左右。⑥適應環保要求:施工中無明火,在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。⑦性能穩定：接頭強度不受扭緊力矩的影響，絲扣松動或少擰幾扣均不會明顯影響接頭的強度，并且連接過程不受工人素質的影響,所以性能穩定。⑧便于管理：不會出現套筒和鋼筋不匹配的現象，檢驗也比較方便；操作簡單，普通工人經過幾個小時的學習即可成為熟練工。⑨經濟效益、社會效益顯著：縮短施工周期，提高工程質量,降低能源消耗，利于環境保護，減少設備投資，附加成本較低，具有明顯的經濟效益和社會效益。?

鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的質量要求:①絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。②套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷,外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求.③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損.被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p(p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊.

鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的質量檢驗：加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質量。檢查應符合驗收標準的規定(外觀質量:牙形飽滿,牙頂寬度０.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度：鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p。螺紋中徑：通環規能順利旋入整個有效扣長度,而止環規旋入絲頭的深度不大于3p［p為螺距］。）。每加工１0絲頭應用相應的環規和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產品。自檢合格的絲頭,再由質檢人員對每種規格加工的絲頭隨機抽樣檢驗,以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣1０%，且不得少于１0個，按規定作鋼筋絲頭質量檢查。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時,即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應切去重新加工,經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。

鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術在實際施工中的應用：太倉國際大酒店建筑面積44000平方米，剪力墻結構,地上1９層，地下二層.工程工期緊，造價低,而且是公司創國家級優質工程項目。因此，我們要將提高施工工藝和工作效率、控制施工質量和節約施工成本作為重點來抓.?

在太倉國際大酒店工程基礎部分的施工中,為提高施工工藝和施工質量，增加施工科技水平,在對鋼筋傳統焊接和鋼筋機械連接的所用材料單位、單位人員、施工進度等方面做了反復的比較后，經業主和設計單位同意，項目部決定采用較為先進的鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術。通過該技術的應用，使得該工藝的施工質量、施工效率得到大大提高，施工成本比原先采用傳統方式連接工藝節約了約6０％的連接鋼筋，鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術的優點在該項目的實際施工應用中得到了最好的驗證。

作為一項科技進步推廣項目，通過在太倉國際大酒店基礎工程施工中推行的鋼筋等強滾軋直螺紋接連技術的使用，提高了工程的施工科技含量，提高了現場工作效率，降低了施工人員的勞動強度,加快了工程施工進度，增加了現場文明施工的水平,為該項目創國家級優質工程起到了添磚加瓦的作用。同時，由于鋼筋等強滾軋直螺紋接連技術在鋼筋連接中的使用，減少了現場施工中人為因素對鋼筋連接質量的影響，將質量中不易控制的人為因素降到最低，有效的提高了鋼筋連接的質量.此次在太倉國際大酒店基礎工程施工中的使用,為在以后施工此項技術積累了豐富的施工經驗,并且極大地提高了施工工藝水平。■羅興龍陳金昌【關閉窗口】公司標準技術規程鋼筋直螺紋連接套QB１６4０ＬＲ-20061、范圍

本標準規定了鋼筋直螺紋連接套（以下簡稱連接套)的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于工業與民用建筑的鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為φ16—φ１4ｍm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋連接使用的鋼筋直螺紋連接套.?２、引用標準?

下列標準所包含的條文,通過在標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時,所示版本均為有效,所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性.GＢ６99-19９9

優質碳素結構鋼技術條件

G１499-19９1

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

ＧB/T2828—１987

逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表?ＪGJ/10７-２00３

鋼筋機械連接通用技術規程?ＧB１9７-1981

普通螺紋公差與配合?GＢ/T1０31-19９5

表面粗糙度參數及其數值

3、產品分類?3。1按鋼筋規格劃分，見表1

表1鋼筋公稱直徑1618202225２832３64０3．2按接頭特性劃分，見表2?表２型式使用場合特性信號標準型一般情況快速連接鋼筋B異徑型用于連接不同直徑的鋼筋Y可調型用于不轉動鋼筋而連接鋼筋的場合K特型用戶提出適用于特殊場合的訂貨T3．3型號與標記?接頭的型號由名稱代號、特性代號及主要參數代號組成。

GＺT：參數代號,用鋼筋直徑表示

X:特性代號，用表2中的代號表示?ＸX：名稱代號,用GZＴ表示鋼筋直螺紋連接套?例1鋼筋直徑φ２5ｍｍ的標準型接頭標記為：GZT。B2５?例2鋼筋直徑φ２8ｍm及φ32mm異徑型接頭標記為：GZＴ.Ｙ28/3２

３．4標準型結構形式見圖1

3。５連接套結構尺寸見表3

表3規格螺距P長度L(-2.０－0）外徑φ（-0.5-0）內徑Dφ1６2.５45φ25φ1４。28φ１82。550φ２8φ１６φ20２.55５φ3２φ18φ2２2。560φ3４φ２0φ25３。065φ38φ２3φ28３。０70φ42φ26φ32３。０75φ４8φ2９。8φ３６3。085φ５3φ３３．8φ403．090φ５8φ3７。54、技術要求?4。1產品應符合本標準的規定，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造.

４.2材質

4。２．１鋼筋?鋼筋的機械性能、化學成分應符合GB1499-１998標準中Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋規定。

４。2.2連接套

連接套采用性能不低于45碳素結構鋼制造，其機械性能、化學成份應符合GB699標準規定,連接套的長度偏差為0~－2mm,外徑公差為±０。5mｍ。

４。3螺紋參數?基本牙型

750

φ１６~φ22

螺距2.5mm?φ2５～φ４0

螺距３．０ｍm

4。4連接套連接鋼筋制成接頭的抗拉強度應大于等于鋼筋母材抗拉強度,且大于等于0.９倍鋼筋母材抗拉強度實測值。

４.5螺紋配合精度按ＧＢ197的規定，Ra值為6．３um，其余加工部位表面粗糙度Ra值為１２．５ｕm。?4。6套筒表面應進行防銹處理,無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷.?4。7兩端螺孔加塑料保護塞

5、試驗方法?５。１結構尺寸采用常規量具進行檢測.?5．2表面粗糙度采用比較樣塊進行檢測。

5.3用牙型規測量牙型。?5。４外觀質量?在可見光條件下，用目測檢查。

６、檢驗規則

6.1連接套應經生產質量檢驗部門檢驗合格，并簽發合格證后方準出公司。

6。2連接套應進行出檢驗和型式檢驗.?6。3出公司檢驗

６.3.1出公司檢驗項目及檢驗方法見表３

表3檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測防銹層完好，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷，標志清晰外形尺寸游標卡尺長度和外徑符合圖樣要求螺紋小徑光面塞規通端量規應通過小徑,且止端量規規則不應通過螺紋中徑及大徑螺紋塞規通端塞規能順利旋入套筒并達到旋合長度，止端塞規不能通過內螺紋，允許從套筒兩端旋合，旋入量不大于

３P(P為螺距）6。3。2抽樣方案與判定規則按GＢ２82８規定進行，采用正常檢查一次抽樣方案取一般檢查水平1，合格質量水平6.5，見表4表4抽樣方案與判定規則批量范圍N樣