廠平工藝鋼管工程要緊內(nèi)容有：管溝開挖、管溝支護(hù)；基礎(chǔ)處理；管溝回填石粉渣。DN1000鋼管、dl650鋼筋混凝土管安裝。按照本工程的特點(diǎn)、工期要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，將整個(gè)工程劃分為二個(gè)施工段：第一段：節(jié)點(diǎn)P0?節(jié)點(diǎn)P7a。第二段：節(jié)點(diǎn)Plla?節(jié)點(diǎn)P13。在管線開挖時(shí)，在基坑周圍做好愛護(hù)并樹立醒目的標(biāo)志，以確保行人和車輛的安全。本工程各工序應(yīng)按照工程條件，盡可能交叉作業(yè)，使工程有機(jī)結(jié)合起來。在施工工藝上，采納DN1000鋼管在甲方指定的加工廠，加工成4.8米／節(jié)。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接成10?30米／段，進(jìn)行電動(dòng)砂輪機(jī)除銹、環(huán)氧煤瀝青特加大級(jí)外防腐。采納20噸和25噸輪胎式吊車，共同吊裝DN1000鋼管。以加快工程進(jìn)度，提升工程施工質(zhì)量，在工期上要做到前緊后松，施工程序上步步分明，同時(shí)設(shè)法降低工程造價(jià)和縮短建設(shè)周期。

工程概況及施工特點(diǎn)：工程概況：本合同為深圳市羅芳污水處理廠——二期工程：廠平、道路及管道工程（第五標(biāo)段）。我公司擬在本工程打算總工期為：174天，需配合廠平道路施工。我公司在本工程的施工質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良；力爭(zhēng)樣板工程。安全目標(biāo)是杜絕死亡事故；工傷頻率小于8%。，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“五無”目標(biāo)。項(xiàng)目要緊工程量：TOC\o"1-5"\h\z低壓碳鋼管安裝公稱直徑89*4MM： 21米；低壓碳鋼管安裝公稱直徑108*4MM： 1260米低壓碳鋼管安裝公稱直徑159*4.5MM： 330米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑219*6MM： 42米碳鋼板卷管安裝公稱直徑273*8MM： 125米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑325*8MM： 270米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑375*9MM： 255米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑530*9MM： 132米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑630*9MM： 240米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑1220*12MM： 315米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑1620*14MM： 23米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑1820*16MM： 50米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑2020*18MM： 124米；碳鋼板卷管安裝公稱直徑2220*18MM： 85米；鍍鋅鋼管安裝公稱直徑20?50MM： 835米；一樣管架 4394噸；閥門公稱直徑250MMZ45T-10 2個(gè)；閥門公稱直徑150MMZ45T-10 1個(gè)；閥門公稱直徑50MMZ45T-10 2個(gè)；閥門公稱直徑100MMZ45T-10 2個(gè)；灑水栓（DN25） 13套；室內(nèi)消火栓雙出口（DN50） 6套；自動(dòng)排氣閥安裝（公稱直徑50MM） 1個(gè)。工程特點(diǎn)：工藝鋼管工程作為道路工程的附屬設(shè)施，在施工組織安排上要充分考慮與道路工程施工的配合，確保不阻礙主體工程的進(jìn)度；鋼管的焊接與防腐直截了當(dāng)關(guān)系到系統(tǒng)的使用壽命，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。施工組織：3.7.2.1資金預(yù)備：從公司的流淌資金中調(diào)出該工程預(yù)算報(bào)價(jià)的3%作為工程的啟動(dòng)資金3.7.2.2工程材料預(yù)備：材料部門按項(xiàng)目經(jīng)理部的要求：按材料打算清單及時(shí)采購材料。材料應(yīng)有材質(zhì)證書，設(shè)備應(yīng)有講明書和合格證。各種材料設(shè)備嚴(yán)格按其要求妥善存放保管，在臨時(shí)征用地建庫房及堆放場(chǎng)地。易燃易爆材料應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁與其它材料、設(shè)備混同放置和運(yùn)輸，并按照安全防火規(guī)范、規(guī)程定期檢查是否符合防火要求。庫房應(yīng)按要求設(shè)防火器具。機(jī)工具預(yù)備：供應(yīng)部門按打算清單備齊施工所需的各種機(jī)具、工具，并送到現(xiàn)場(chǎng)或施工駐地。3.7.2.4預(yù)備：施工測(cè)量按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管中心線進(jìn)行實(shí)測(cè)，記下實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、中心樁、轉(zhuǎn)角樁并作標(biāo)記。按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)地面標(biāo)髙進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作記錄，如果實(shí)測(cè)管頂覆土深度VI米，則必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門考慮處理方案。按照施工測(cè)量所得的數(shù)據(jù)細(xì)化施工方案。放線溝槽邊線按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。運(yùn)輸?shù)缆肪€我公司距施工現(xiàn)場(chǎng)的距離為35公里，運(yùn)輸、交通道路暢順。安裝埋地鋼管的安裝溝槽開挖按招標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采納機(jī)械開挖，P2~P6段采取直槽開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。余土即作外運(yùn)，外運(yùn)運(yùn)距為1公里。管基處理管基開挖后，如發(fā)覺管基地質(zhì)情形良好，則趕忙作管道安裝施工。如遇脆弱地質(zhì)情形、地下水或下瀑雨等情形。則應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、施工各單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確，基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。C.驗(yàn)溝溝槽經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表人檢查合格后方可下管，并做好隱藏工程記錄。排管及下管管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，排管采納25噸輪胎式吊車，吊起管段對(duì)接的方式進(jìn)行排管；下管亦采納25噸輪胎式吊車。在吊裝過程中，鋼絲繩應(yīng)加橡皮護(hù)套或墊橡皮以免弄傷防腐層。對(duì)口及焊接對(duì)口采納25噸輪胎式吊車對(duì)口；為滿足吊裝精度，采納在鋼絲繩上掛二臺(tái)手拉葫蘆的方式對(duì)口；縱向用手拉葫蘆牽引。對(duì)好口后，用臨時(shí)支撐固定，但不可松鉤，待焊接牢固后，管底正式穩(wěn)固后方可松鉤。焊會(huì)見：焊接工藝流程圖管中心及髙程操縱高程操縱髙程操縱要緊指管底髙程操縱，而管底髙程又取決于溝底髙程（標(biāo)髙）。溝底標(biāo)髙操縱可用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直截了當(dāng)架在溝底測(cè)量，每5米一個(gè)測(cè)站。管底髙程和管中心標(biāo)髙，按施工圖和設(shè)計(jì)變更通知的要求施測(cè)。在安裝之前，按測(cè)出溝底的操縱標(biāo)髙，進(jìn)行清理溝底的工作，清溝的質(zhì)量阻礙安裝的質(zhì)量，必須髙度重視。溝底開挖髙程不準(zhǔn)確有兩種情形：一是挖深不夠，現(xiàn)在認(rèn)真清土，使其符合設(shè)計(jì)髙程；二是超挖，我公司將超挖部分無條件墊級(jí)配中粗砂，再采納震動(dòng)式打夯機(jī)夯實(shí)5?8遍。中心線中心線測(cè)量與髙程測(cè)量同時(shí)進(jìn)行；采納J2光學(xué)經(jīng)緯儀操縱；施工時(shí)隨時(shí)調(diào)整管中心線，使之盡量與理論中心線重合。回填及穩(wěn)管管道安裝好后，應(yīng)盡快一次二次回填，將管子穩(wěn)固；必須分層回填，分層夯實(shí)，盡量露出接頭，待試壓合格后進(jìn)行三次回填（最終回填）。如不回填或填而不實(shí)，都可能造成浮管，必須予以髙度重視。g.其它附件的安裝彎頭的安裝彎頭的安裝應(yīng)與鎮(zhèn)墩施工配合進(jìn)行。彎頭應(yīng)在加工廠按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量角度制作。在澆砼前作隱藏記錄。竣工驗(yàn)收資料工程完工后，承建商向業(yè)主進(jìn)行總交工，交工技術(shù)文件內(nèi)容如下：.竣工圖.修改圖（設(shè)計(jì)變更通知）.管溝及管基隱藏記錄.管道系統(tǒng)試壓記錄.管道防腐記錄.管道焊接記錄以及業(yè)要緊求的所有交工、驗(yàn)收記錄專用表格。安全技術(shù)措施3.7.4.1浮管的預(yù)防管道安裝完成后，如沒有及時(shí)回填、夯實(shí)，適逢天下雨大量的雨水聚攏流入管溝，造成管子浮起。同時(shí)泥砂下溜墊入管底，即使將水排干后管道也降不去，因此不得不返工，因而造成龐大的缺失。我公司擬采納以下方法來預(yù)防浮管。安裝完畢后應(yīng)盡快做水壓試驗(yàn)，然后趕忙回填、夯實(shí)，分層回填、分層夯實(shí)，填而不實(shí)等于沒有回填。如一時(shí)無法做水壓試驗(yàn)，應(yīng)與業(yè)主協(xié)商預(yù)防浮管的方法，例如采納部分回填穩(wěn)管的方法。3.7.4.2管口的臨時(shí)封閉一段管子安裝完以后，如遇氣候變化惡劣無法連續(xù)施工時(shí)，管口必須臨時(shí)封閉，一則防止進(jìn)泥土，二則防止進(jìn)水，否則下次安裝排水清泥專門費(fèi)時(shí)費(fèi)工，延誤工程，可制作簡(jiǎn)易堵板將管口臨時(shí)堵死。3.7.4.3試壓后必須打開通氣閥，確認(rèn)真空已破壞，方可拆卸堵蓋，以防真空吸入事故發(fā)生。3.7.4.4在開挖溝槽或管內(nèi)通水試壓完畢時(shí)，關(guān)于水源及水的排放，均應(yīng)會(huì)同業(yè)主代表及周圍居民商量妥當(dāng)，方能送水或排水。3.7.4.5管道安裝等過程中，除了必須保持接頭部位潔凈外，我公司施工人員將隨時(shí)清除管內(nèi)異物，幸免造成機(jī)械性障礙。3.7.4.6管道試壓前，做好鋼封板的焊接和I20a工字鋼加大工作。以防止上壓后彎曲部位，端部的焊接接口斷裂，造成事故。3.7.4.7全線各段敷設(shè)的臨時(shí)電源線路，采納三相五線制。必須注意用電安全，閘刀開關(guān)、磁力啟動(dòng)器外殼應(yīng)齊全，電線整齊不裸露。絕緣良好，電氣設(shè)備要有良好的接地。3.7.4.8施工中必須有統(tǒng)一的指揮，步調(diào)一致，各工種之間要良好配合，當(dāng)用履帶吊吊運(yùn)管道時(shí)，不管在地面或溝槽中，吊物下嚴(yán)禁站人。3.7.4.9按照設(shè)計(jì)開挖邊坡坡度和溝底寬度應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)情形。地下水應(yīng)及時(shí)抽干，溝槽邊不堆土。開挖溝槽時(shí)嚴(yán)防塌方，勤加檢查，必要時(shí)加設(shè)支撐，以確保溝下施工人員的安全。經(jīng)檢查，坡度、寬度、土質(zhì)均符合要求，方可下溝工作。3.7.4.10管子在運(yùn)輸、安裝時(shí)要嚴(yán)防劇烈碰撞；用汽車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)防滾動(dòng)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采納可靠的吊具。DN1000鋼管焊接、防腐工藝焊接工作量本工程焊接量較大，焊接質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，必須制定出符合實(shí)際的焊接工藝和完整的焊接治理體系。焊接質(zhì)量治理體系見表3.9.3-2，焊接工藝措施必須嚴(yán)格遵照DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。材料、人職員機(jī)具，設(shè)備的預(yù)備焊接施工前，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)該工程的焊接量及管材的型號(hào)提出準(zhǔn)確的焊接材料打算表。如設(shè)計(jì)部門未明確指定供貨商，在選擇材料時(shí)，一定要嚴(yán)格把好進(jìn)貨渠道關(guān)。相應(yīng)的管材及焊材要有嚴(yán)格的出廠合格證和材質(zhì)證明書。經(jīng)主管工程師確認(rèn)后方可訂貨。要緊操作人員、工機(jī)具、及焊接設(shè)備數(shù)量見下表。序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量1電焊工人162氣焊工人33交流電焊機(jī)臺(tái)BX1-300104遠(yuǎn)紅外線烘干箱臺(tái)ZYHC-3015角向磨光機(jī)臺(tái)①10066埋弧自動(dòng)焊機(jī)套MZ1-100017等離子切割機(jī)套120A1焊接工藝評(píng)定及焊工資格3.3.3.1我們將對(duì)管與管對(duì)接的一種焊接型式，坡口形式采納“V”型坡口方式。焊條牌號(hào)選用J427,焊絲為H08MnA，焊劑為HJ431進(jìn)行焊接。焊接評(píng)定要求按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，將評(píng)定的焊接工藝參數(shù)指導(dǎo)本工程焊接生產(chǎn)。3.3.3.2焊工資格.從事本工程I、II類焊縫焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書，或者通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利、水電工程壓力鋼管制造，安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的焊工考試，并持有有效合格證件。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類，焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。焊接3.3.4.1焊前預(yù)備焊工在埋弧焊，手工電弧焊施焊前，應(yīng)對(duì)所焊接坡口的尺寸進(jìn)行確認(rèn)，局部坡口尺寸超過5mm時(shí)，要提出咨詢題，不可盲目施焊。檢查焊條不得有焊芯銹蝕，藥皮脫落嚴(yán)峻的焊條不得使用，焊條爐溫度是否達(dá)到1501，保溫1小時(shí)，焊劑不得有雜物、焊劑粒徑為0.5?3mm,有水份時(shí)需進(jìn)行烘干。定位焊縫的焊接長設(shè)有40?60mm,焊縫髙度不超過正式焊縫的二分之一，間距為300?500mm。焊接前，關(guān)于自動(dòng)焊接的水平對(duì)接縱縫，應(yīng)在組裝好的簡(jiǎn)節(jié)內(nèi)設(shè)置間隔為1米，長度為1.2米，厚度為20mm的圓弧板，并利用角鋼對(duì)兩管口內(nèi)100?150mm處焊接十字撐架，操縱焊同意熱時(shí)對(duì)管口圓度的阻礙利用鋼絲刷對(duì)坡口兩側(cè)100?150mm范疇內(nèi)鐵銹油污進(jìn)清理。3.3.4.2焊接.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的焊縫，關(guān)于管徑大于1米以上管道。采納兩名焊工對(duì)稱分段退焊法。具體操作方法為：兩名焊工對(duì)稱于鋼管兩側(cè)，將所焊焊縫以長度為300?350mm平均分段，當(dāng)焊完第一段（300?350mm），第二段起弧點(diǎn)為距離第一段起弧點(diǎn)300?350mm處起弧，如此類推。兩名焊工焊接方向相同。焊接電流和焊條直徑嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定所給工藝參數(shù)執(zhí)行。開坡口自動(dòng)焊焊接時(shí)，起弧和熄弧都在焊接引弧板和熄弧板上，焊接時(shí)當(dāng)焊接長度超過1.5米時(shí)方可清理藥皮。對(duì)不開坡口的自動(dòng)焊，背縫必須在里層焊縫焊完后，完全清除焊根至表面有金屬光澤時(shí)方可施焊。焊接時(shí)一次電壓波動(dòng)不得大于5%，否則趕忙停止施焊，確保焊縫熔池的熔合性良好。焊接電流及焊接速度等工藝參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行評(píng)定的參數(shù)執(zhí)行。焊接過程中，為防止穿堂風(fēng)，風(fēng)速超過8m/S以及突如其來的下雨。在焊接周圍設(shè)置可拆裝方便的支撐架，采納輕質(zhì)防雨布進(jìn)行擋蓋。當(dāng)風(fēng)雨來臨前，應(yīng)迅速將焊接工位周圍圍嚴(yán)，以防焊縫焊接氣孔產(chǎn)生及焊縫發(fā)生脆硬和裂紋。待雨停后，對(duì)焊縫及周圍150mm范疇內(nèi)，利用氧乙炔進(jìn)行烘烤到一定溫度后方能施焊，保證焊接層間溫度平均。焊后檢查焊工在焊接完該條焊縫后，對(duì)焊縫引弧板，吊耳、工卡具及防變形支撐進(jìn)行清理，清理時(shí)采納氣焊切割或碳弧氣刨進(jìn)行清理。對(duì)有凹坑深度大于0.5mm的弧坑應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊打磨。利用角向磨光機(jī)上的鋼絲刷將焊縫及相鄰100mm范疇內(nèi)的飛濺，熔渣進(jìn)行清理，焊工對(duì)焊縫表面進(jìn)行自檢，當(dāng)有表面有氣孔裂紋進(jìn)行清除補(bǔ)焊，自檢合格后打上焊工號(hào)鋼印。交質(zhì)檢人員驗(yàn)收并簽名。3.3.4.3焊縫檢驗(yàn)及返修質(zhì)量檢查人員按規(guī)范要求對(duì)焊縫外觀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后，即對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波100%無損操傷。（焊后24小時(shí)）探傷要求嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測(cè)。當(dāng)焊工接到返修通知單后，要遵照工程師所出的措施，對(duì)焊縫缺陷深度和長度作充分了解后，利用碳弧氣刨進(jìn)行清理。當(dāng)焊縫缺陷為裂紋時(shí)，清理后利用磁粉探傷對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)裂紋已排除。返修的焊接參數(shù)與主焊縫焊接參數(shù)相同。連續(xù)返修不得超過二次。否則由主管工程師認(rèn)可并有可靠的焊接措施的方可進(jìn)行。3.3.4.4焊接安全從事焊接操作的人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照工地安全要求。焊接時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定佩戴安全愛護(hù)用品，確保軀體不受損害。在現(xiàn)場(chǎng)安裝交叉作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵照現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度的統(tǒng)一指揮。切不可盲目從事。3.3.4.5交接驗(yàn)收時(shí)，提供下列資料：壓力鋼管工程竣工圖要緊材料出廠質(zhì)量證明書C.制造和安裝時(shí)最終檢查和試驗(yàn)的測(cè)定記錄參加壓力鋼管一、二類焊縫焊接人員名單設(shè)計(jì)修改及通知單重大缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要管道防腐方案鋼管內(nèi)、外防腐防腐：分不為管內(nèi)壁采納水泥砂漿襯里；埋地管采納環(huán)氧瀝青特加大級(jí)防腐，要求如下：管內(nèi)壁水泥砂將襯里要求水泥砂漿襯里厚8mm土2mmo水泥采納硅酸鹽水泥，砂粒要求堅(jiān)硬、潔凈、調(diào)配良好，（砂料應(yīng)全部能通過1.19mm篩孔，通過0.297mm篩孔的不應(yīng)超過55%,通過0.149篩孔的不應(yīng)超過總數(shù)5%）。水泥砂漿配合比1:1?1:2,砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa。水泥砂漿的施工要求采納機(jī)械噴涂，水泥砂漿襯里應(yīng)滿足《埋地給水鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GECS10.98。3.3.5.2埋管外壁防腐要求埋管外壁防腐采納特加大級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂層防腐，其涂層結(jié)構(gòu)為底漆1道，面漆4道，涂層間纏繞玻璃布2層。3.3.5.3管道安裝內(nèi)外防腐的程序鋼管制作時(shí)，對(duì)其外壁進(jìn)行電動(dòng)砂輪機(jī)除銹，在加工廠作水泥砂漿內(nèi)涂。鋼管運(yùn)于安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外壁防腐。鋼管接口焊接完成后再按要求，作焊縫處的外防腐。DN1000鋼管水壓試驗(yàn)3.4.1管道水壓試驗(yàn)DN1000鋼管在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力為：P=3.0公斤力/厘米2，即0.3MPa試驗(yàn)壓力為：P=6.0公斤力/厘米2（參照給水管道的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）鋼管試壓是一件專門繁重的工作。管線試壓前對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃。認(rèn)真檢查試壓用壓力表；通過檢驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不得小于1.5級(jí)。安裝高點(diǎn)排空閥，低點(diǎn)放凈閥。試壓第一向全系統(tǒng)內(nèi)灌水，水灌滿之后，過一晝夜之后再開始試壓，試壓之前應(yīng)該把全系統(tǒng)內(nèi)的空氣盡可能放凈。系統(tǒng)內(nèi)的壓力要逐步增髙，最好上升 等停一下 再上升 等停一下，不要一下子突然提升壓力，使接頭、封板受到突然沖擊。i在試壓時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，開啟水泵、閥門都要有專人負(fù)責(zé)。試壓時(shí)的各種數(shù)據(jù)指定專人負(fù)責(zé)記錄。水壓試驗(yàn)采納：兩端焊①1000,5=12mm鋼封板，加I20a工字鋼加大。待水壓和滲水試驗(yàn)合格后，管溝方能進(jìn)行石粉碴的回填（三次回填）。編制水壓試驗(yàn)方案：其內(nèi)容為：悶頭具體位置設(shè)置；防止加壓時(shí)DN1000管道發(fā)生位移措施；水源及水壓試驗(yàn)后的棄水排除；水壓試驗(yàn)裝置的設(shè)置；試壓順序。分段水壓試驗(yàn)前，先將試壓段的DN1000管道兩側(cè)回填石粉碴，分層碾壓、夯實(shí)至DN1000管道頂面，回填土密實(shí)度要求$95%，以防止水壓試驗(yàn)時(shí)DN1000管道發(fā)生位移。水壓試驗(yàn)時(shí)，先對(duì)DN1000管道充水和排氣，充滿水后的浸泡時(shí)刻為24小時(shí)。水壓試驗(yàn)時(shí)，緩慢充水至設(shè)計(jì)壓力，外觀檢查試驗(yàn)段無滲漏；再升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值，穩(wěn)壓10分鐘，外觀檢查試驗(yàn)段無發(fā)生破壞及漏水現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)完成后即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)。滲水量試驗(yàn)：記錄壓力下降0.1MPa所需的時(shí)刻tl（分鐘）；開泵升壓至試驗(yàn)壓力，放水，記錄壓力下降O.IMPa所需的時(shí)刻t2（分鐘）；同時(shí)測(cè)出放水量Q（升）。Q按公式：q= t2－t1DN1000鋼管的承諾滲水量：1.50