降低包裝一線罐裝酒損組長(zhǎng)：倡導(dǎo)者：李焱寶開(kāi)始日期：2019.3結(jié)束日期：2019.8六西格瑪項(xiàng)目注冊(cè)表1.基本信息(GeneralInformation)事業(yè)部青島啤酒（珠海）有限公司項(xiàng)目編號(hào)——項(xiàng)目名稱降低包裝一線罐裝酒損項(xiàng)目黑帶趙艷芬項(xiàng)目類型■DMAIC■GB推進(jìn)部門(mén)包裝部涉及流程上缸/灌裝/卷封/殺菌/驗(yàn)酒涉及產(chǎn)品啤酒項(xiàng)目成員黃國(guó)生、趙艷芬、黃奕洪、岳冬、趙天扶、郭家輝、梁肖軍、陳斌榮、梁卓俊、李均安、張偉超、林永權(quán)職責(zé)姓名所在部門(mén)倡導(dǎo)者李焱寶人力行政部財(cái)務(wù)確認(rèn)梁惠明財(cái)務(wù)部指導(dǎo)者趙艷芬人力行政部2.現(xiàn)狀與目標(biāo)(BaselineandGoal)3.預(yù)期財(cái)務(wù)效果(Benefit)預(yù)期收益

預(yù)期投入實(shí)際收益22.2萬(wàn)1萬(wàn)21.2萬(wàn)4.日程計(jì)劃(Agenda)階段計(jì)劃日期實(shí)際日期D階段2019.3.312019.3.29M階段2019.5.152019.5.10A階段2019.6.302019.7.30I階段2019.8.31C階段2019.9.306.商業(yè)案情/背景(BusinessCase):包裝酒損的高低將直接影響公司糧耗，從而影響公司BSC的得分。7.問(wèn)題陳述(ProblemStatement)(現(xiàn)象/目的):為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，行業(yè)內(nèi)都想方設(shè)法降低制造成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。2019年公司下達(dá)包裝罐線酒損為1.65%，力爭(zhēng)目標(biāo)1.38%，現(xiàn)狀無(wú)法達(dá)到公司考核指標(biāo)。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):Y：指啤酒包裝車間，生產(chǎn)過(guò)程中清酒與成品酒入庫(kù)數(shù)量之比。9.項(xiàng)目范圍(ProjectScope):上缸/灌裝/卷封/殺菌/驗(yàn)酒10.預(yù)想原因變量(X′S)是什么?酒閥密封//回氣管長(zhǎng)度/缺陷罐/酒缸液位穩(wěn)定性項(xiàng)目?jī)?nèi)部顧客外部顧客顧客是誰(shuí)？公司領(lǐng)導(dǎo)/技術(shù)總部華南營(yíng)銷顧客要求是什么？降低生產(chǎn)成本符合標(biāo)準(zhǔn)的啤酒顧客的恩惠是什么？績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)啤酒銷量保證5.顧客(Customers)關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平標(biāo)桿水平降低包裝一線罐裝酒損%2.791.651.38技術(shù)總部排名-D定義M測(cè)量A分析I改善C控制□D1項(xiàng)目背景□D2問(wèn)題陳述□D3Y和缺陷定義□D4項(xiàng)目范圍□D5Y的基線和目標(biāo)□D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估□D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)□D8項(xiàng)目計(jì)劃D定義階段(DefinePhase)1、《降低包裝一線罐裝酒損》為股份公司2019年持續(xù)改善項(xiàng)目指定重點(diǎn)課題；2、2018年度包裝罐裝酒損2.79%，股份公司第40名，排名倒數(shù)第二名；3、公司BSC指標(biāo)，啤酒耗糧占比2.5%，包裝酒損直接影響啤酒耗糧實(shí)際得分。D1項(xiàng)目背景1、2018年3-5月為罐裝線試產(chǎn)期，正常生產(chǎn)后6-12月罐裝酒損波動(dòng)較大，累計(jì)為2.79%，與相同配置工廠差距較大。2、2019年罐裝產(chǎn)品預(yù)算24564kl，其中330罐型為19305kl，占78.60%，因此鎖定330瓶型作為研究對(duì)象，固化后推廣至500罐型。D2問(wèn)題陳述D3Y和缺陷定義Y：包裝一線罐裝酒損定義：清酒量與產(chǎn)出成品酒量差值與清酒量的對(duì)比公式：（清酒量-產(chǎn)出成品酒量）÷清酒量×100%y：灌裝重量定義：灌裝后生酒重量數(shù)據(jù)來(lái)源測(cè)量辦法：產(chǎn)出成品酒量：通過(guò)碼垛機(jī)記錄表，每班記錄一次；成品酒入庫(kù)量：產(chǎn)出成品酒合格入庫(kù)數(shù)量；清酒量：通過(guò)流量計(jì)測(cè)量記錄；測(cè)量頻率：每班記錄一次；每個(gè)生產(chǎn)周期統(tǒng)計(jì)一次統(tǒng)計(jì)周期、評(píng)價(jià)頻次：每班記錄統(tǒng)計(jì)、每個(gè)刷洗周期統(tǒng)計(jì)分析Y的定義Y的關(guān)聯(lián)指標(biāo)y’：TPO6輸入Input輸出Output過(guò)程Process客戶Customer釀造部工程部罐/蓋供應(yīng)商

合格成品酒副品酒罐裝酒損公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)銷商消費(fèi)者人：機(jī)臺(tái)操作人員機(jī)：灌裝機(jī)料：酒液、二氧化碳、罐、蓋法：機(jī)臺(tái)操作SOP測(cè)：酒液的測(cè)量方法、儀器配置、在線液位剔除裝置供應(yīng)商SupplierD4項(xiàng)目范圍-宏觀流程圖（SIPOC）供酒↓灌裝↓卷封↓殺菌↓液位檢測(cè)↓膜包↓全包2.79%1.65%0.54%基線（2018年6月-12月）目標(biāo)（2019年股份公司下達(dá)）極限目標(biāo)（股份公司標(biāo)桿）D5Y的基線和目標(biāo)以內(nèi)部下達(dá)的目標(biāo)1.65%作為項(xiàng)目目標(biāo)，以股份公司2018年累計(jì)最好水平0.54%作為極限目標(biāo)。2018年6-12月份為正常生產(chǎn)酒損控制水平，以此為基線水平。直接財(cái)務(wù)收益1、2019年公司罐裝酒計(jì)劃產(chǎn)量為24564千升，如果酒損由2.79%下降到1.65%，8-12月份預(yù)算產(chǎn)量為8195千升，可以節(jié)約酒損為：8195*（2.79%-1.65%)=93.4千升;按酒液成本798.2元/千升計(jì)算節(jié)約額：798.2*93.4=74551.88（元)；2、收益為：7.5萬(wàn)3、預(yù)期投入：1萬(wàn)4、一年收益：約22.2萬(wàn)無(wú)形收益從內(nèi)部來(lái)講，降低罐裝酒損有利于灌裝液位一致性，降低容量國(guó)標(biāo)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)；從外部來(lái)講，滿足了經(jīng)銷商和消費(fèi)者的需求，提高產(chǎn)品形象和美譽(yù)度。D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)包裝生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)包裝操作團(tuán)隊(duì)包裝質(zhì)量團(tuán)隊(duì)包裝設(shè)備團(tuán)隊(duì)倡導(dǎo)者：檀二苗輔導(dǎo)黑帶：趙艷芬郭家輝、岳冬職責(zé)：負(fù)責(zé)酒損數(shù)據(jù)分析，工藝改進(jìn)措施的實(shí)施和跟進(jìn)項(xiàng)目組長(zhǎng)：黃國(guó)生趙天扶、梁卓俊、黃奕洪、梁肖軍、陳斌榮、林永權(quán)李均安、張偉超職責(zé)：負(fù)責(zé)包裝設(shè)備改造、維護(hù)支持職責(zé)：負(fù)責(zé)包裝部數(shù)據(jù)收集，工藝改進(jìn)措施的實(shí)施和跟進(jìn)職責(zé)：負(fù)責(zé)包裝部設(shè)備改造、機(jī)臺(tái)操作支持每周投入時(shí)間：0.5天每周投入時(shí)間：1天每周投入時(shí)間：2天每周投入時(shí)間：1天時(shí)間定義測(cè)量分析控制改善確定項(xiàng)目、組建團(tuán)隊(duì)、確定目標(biāo)4月1日～5月15日收集數(shù)據(jù)，找出需要改善的關(guān)鍵因素5月16日～6月30日對(duì)關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，找出根源原因7月1日～7月30日制定措施對(duì)根源原因進(jìn)行改善8月1日～8月31日成果整理及固化3月1日～3月31日時(shí)間推進(jìn)流程穩(wěn)定性監(jiān)控流程水平表現(xiàn)財(cái)務(wù)成果核算改善指標(biāo)對(duì)比針對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)進(jìn)行失效模式分析多變量分析改善措施計(jì)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)提出改善對(duì)策改善成果驗(yàn)證問(wèn)題根源原因分析篩選高風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)項(xiàng)目范圍及流程指標(biāo)Y估算預(yù)期年度財(cái)務(wù)收益Y的現(xiàn)狀基線及目標(biāo)確認(rèn)項(xiàng)目背景持續(xù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)化控制計(jì)劃聚焦關(guān)鍵項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)控制流程現(xiàn)狀了解D8項(xiàng)目整體計(jì)劃D定義M測(cè)量A分析I改善C控制M

測(cè)量階段(MeasurePhase)□M1

Y的測(cè)量系統(tǒng)分析□M2

Y的現(xiàn)狀分析□M3P圖□M4

詳細(xì)流程圖□M5快贏機(jī)會(huì)□M6FMEA

□M7關(guān)鍵流程輸入小結(jié)12測(cè)量指標(biāo)：灌裝重量開(kāi)展日期：2019年4月15日★[樣本量]：1000g、200g、100g砝碼各1個(gè)★[量具]：電子稱★[檢查員]：岳冬

★[記錄分析人員]：岳冬★[測(cè)量方法]：將不同重量砝碼放在電子稱上稱重進(jìn)行測(cè)試。M1測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)論:

經(jīng)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼測(cè)試（經(jīng)國(guó)家計(jì)量單位校準(zhǔn)符合,偏差≤0.01g），現(xiàn)場(chǎng)天平測(cè)量最大偏差0.07g，

測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

結(jié)論:

Kappa大于0.7，液位檢測(cè)儀器的測(cè)量結(jié)果可信，測(cè)量系統(tǒng)良好。

測(cè)量指標(biāo)：灌裝重量開(kāi)展日期：2019年4月19日★[樣本量]：7個(gè)不同重量成品酒★[量具]：在線液位檢測(cè)裝置★[檢查員]：郭家輝

★[記錄分析人員]：岳冬★[測(cè)量方法]：將液位檢測(cè)機(jī)調(diào)整至生產(chǎn)參數(shù)，分別檢測(cè)7個(gè)樣品30次，記錄數(shù)據(jù)。M1測(cè)量系統(tǒng)分析y-灌裝重量：2019年1-3月330瓶型灌裝重量過(guò)程能力M2Y的現(xiàn)狀分析從過(guò)程能力分析中可以看到，Cpk=0.54＜1.33，過(guò)程能力不足，我們改善方向是減少過(guò)程波動(dòng)。M3

P圖卸罐驗(yàn)罐沖罐灌裝殺菌液位檢測(cè)全包碼垛通過(guò)流程梳理共找到3個(gè)關(guān)鍵流程：灌裝、生產(chǎn)流程：膜包灌裝具體流程：進(jìn)酒灌裝破泡壓蓋排酒灌裝機(jī)詳細(xì)流程圖輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)制程輸出(品質(zhì)特性)CUXS下限中線上限

排酒頭清酒管路排酒量C

XS200L

300L酒缸排酒酒損電導(dǎo)率C

XS

氧C

XS25mg/l

酒缸排酒量C

XS20%酒缸

酒缸排酒酒損灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

XS

進(jìn)酒酒液溫度C

XS0℃

10℃酒缸進(jìn)酒酒容副品酒灌裝機(jī)操作人員C

《灌裝機(jī)操作SOP》C

XS執(zhí)行SOP標(biāo)準(zhǔn)

灌裝酒缸高度

UXS控制環(huán)330-58mm/500-111mm進(jìn)罐酒容副品酒罐子形狀

UXS每批次檢驗(yàn)

進(jìn)罐星輪的對(duì)中性C

XS開(kāi)機(jī)及停機(jī)點(diǎn)檢二氧化碳沖洗

托罐板平整度C

XS更換周期每年/次

對(duì)中杯外罩（定中罩）完好性C

XS開(kāi)機(jī)及停機(jī)點(diǎn)檢CO2備壓

罐口墊圈完好性C

XS每半年天檢查更換一次

二氧化碳純度C

XS99.995%

下酒

酒缸背壓壓力C

XS0.18Mpa

0.22Mpa

來(lái)酒壓力C

XS0.28Mpa

0.35Mpa卸壓

M4

詳細(xì)流程圖對(duì)關(guān)鍵流程制定詳細(xì)流程圖，梳理輸入、輸出、操作規(guī)格：輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)制程輸出(品質(zhì)特性)CUXS下限中線上限酒針密封圈密封性C

X

二氧化碳吹掃、備壓、卸壓

酒容副品酒酒閥氣缸復(fù)位彈簧完好性C

XS每年檢查更換一次

酒缸液位高度C

XS68%

71%

灌裝閥開(kāi)閥穩(wěn)定性C

XS

100%

灌裝撥叉耐磨墊片完好性C

XS每180天檢查更換一次

灌裝撥叉高度一致性C

XS開(kāi)機(jī)及停機(jī)點(diǎn)檢

卸壓時(shí)間C

XS第32個(gè)閥位卸壓共4個(gè)閥位

卸壓閥彈簧完好性C

XS每年檢查更換

卸壓閥密封圈密封性C

XS每180天檢查更換一次

卸壓閥閥桿完好性C

XS每年檢查更換

灌裝閥關(guān)閥穩(wěn)定性C

XS

100%

回氣管吹掃時(shí)間C

XS20ms

回氣管長(zhǎng)度C

XS

29.5mm

回氣管孔徑C

XS

4.0mm

灌裝機(jī)操作人員C

《灌裝機(jī)操作SOP》C

XS執(zhí)行SOP標(biāo)準(zhǔn)

M4

詳細(xì)流程圖對(duì)關(guān)鍵流程制定詳細(xì)流程圖，梳理輸入、輸出、操作規(guī)格：輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)制程輸出(品質(zhì)特性)CUXS下限中線上限

破泡破泡頭至罐口距離C

XS15mm出罐酒容副品酒破泡壓力C

XS330ml:(0.02~0.03)MPa500ml:(0.025~0.035)MPa破泡

破泡垂直度C

XS90度垂直

破泡對(duì)中性C

XS對(duì)中

破泡頭至壓蓋頭距離C

X

15mm

破泡頭孔徑C

XS0.2mm

0.3mm

灌裝機(jī)操作人員C

《灌裝機(jī)操作SOP》C

XS執(zhí)行SOP標(biāo)準(zhǔn)

封蓋吹氣盤(pán)壓力C

XS0.02MPa

0.03MPa卷封酒容副品酒吹氣盤(pán)流量C

XS330ml-27/500ml-34

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

XS執(zhí)行SOP標(biāo)準(zhǔn)

排酒尾預(yù)留罐量C

XS330-3000罐/500-2000罐酒缸排酒酒容副品酒酒缸排酒量C

XS10%酒缸

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

XS

M4

詳細(xì)流程圖對(duì)關(guān)鍵流程制定詳細(xì)流程圖，梳理輸入、輸出、操作規(guī)格：膜包詳細(xì)流程圖輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)制程輸出(品質(zhì)特性)CUXS下限中線上限理酒平臺(tái)入酒數(shù)量C

XS輸送平板鏈滿酒入酒花罐酒損入酒壓力C

XS可以輕松拿出，不花罐振動(dòng)分道

入酒隔板完好性C

XS隔板入口有保護(hù)，隔板沒(méi)有磨損

振動(dòng)力度適中C

XS入罐堵塞，沒(méi)有造成花罐

護(hù)欄完好性

S接口有保護(hù)，護(hù)欄沒(méi)有磨損

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

集合成組輸送輸送鏈條的完好性C

XS輸送鏈完好，不能有毛刺鏈條輸送花罐酒損分隔指光滑C

分隔指完好，不能有毛刺分隔、集成

分隔指與入酒同步性

C

分隔指每次準(zhǔn)確在第3與第4罐間

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

M4

詳細(xì)流程圖對(duì)關(guān)鍵流程制定詳細(xì)流程圖，梳理輸入、輸出、操作規(guī)格：膜包詳細(xì)流程圖輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)制程輸出(品質(zhì)特性)CUXS下限中線上限

上膜包裹輸送平順性C

X

無(wú)卡罐入罐凹罐酒損出膜及時(shí)性C

X

出膜與入罐同步出膜

反膜到位性C

X

反膜平整，到位反膜

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

加熱收縮加熱箱輸送鋼網(wǎng)完好性C

XS輸送鋼網(wǎng)完好，不能有毛刺集成酒入加熱箱返工酒損加熱箱溫度控制穩(wěn)定性C

XS160℃180℃220℃加熱收縮

收縮膜厚溥均勻性C

XS

0.7mm

冷卻定型

加熱時(shí)間C

XS4秒

8秒

冷卻時(shí)間

C

X

6秒

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

M4

詳細(xì)流程圖對(duì)關(guān)鍵流程制定詳細(xì)流程圖，梳理輸入、輸出、操作規(guī)格：全包詳細(xì)流程圖輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)制程輸出(品質(zhì)特性)CUXS下限中線上限理酒平臺(tái)入酒數(shù)量C

XS15包

入酒

入酒壓力

C

XS

大于15包

入酒隔板完好性C

XS隔板入口有保護(hù)，隔板沒(méi)有磨損

護(hù)欄完好性

S接口有保護(hù)，護(hù)欄沒(méi)有磨損

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

集合成組輸送輸送鏈條的完好性C

XS輸送鏈完好，不能有毛刺鏈條輸送花罐酒損分隔指光滑C

分隔指完好，不能有毛刺分隔、集成

分隔指與入包同步性C

分隔指準(zhǔn)確分包

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

M4

詳細(xì)流程圖對(duì)關(guān)鍵流程制定詳細(xì)流程圖，梳理輸入、輸出、操作規(guī)格：M4

詳細(xì)流程圖對(duì)關(guān)鍵流程制定詳細(xì)流程圖，梳理輸入、輸出、操作規(guī)格：全包詳細(xì)流程圖輸入(可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格)類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)制程輸出(品質(zhì)特性)CUXS下限中線上限

上箱成形入包過(guò)渡完好性C

S入包與上箱同步入包返工酒損上箱及時(shí)性C

X

上箱與入包同步上箱

箱成形準(zhǔn)確性C

X

反膜平整，到位噴膠

灌裝機(jī)操作人員C

XS

成型

噴膠準(zhǔn)確性

C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

壓箱輸送輸送鏈完好性C

XS輸送鋼網(wǎng)完好，不能有毛刺輸送返工酒損上、下同步性C

XS160℃180℃220℃壓箱

C

XS

0.7mm

出箱

壓箱時(shí)間C

XS3秒

壓箱位置C

X

沒(méi)有出現(xiàn)松膠

灌裝機(jī)操作人員C

XS

《灌裝機(jī)操作SOP》C

X

快贏1：酒針密封圈增加不銹鋼墊片M5

快贏機(jī)會(huì)改善前改善后改善前狀態(tài)：1）日常點(diǎn)檢難發(fā)現(xiàn)閥針頂密封松脫產(chǎn)生的差異性2）未固化此密封的檢查周期，密封件老化磨損，密封性存在差異，造成灌裝液位不一改善措施：1）在閥頂密封增加不銹鋼墊片，防止密封松脫，保證酒閥正常運(yùn)行2）每180天檢查更換一次，固化納入PM清單快贏2：增加倒罐漏出裝置M5

快贏機(jī)會(huì)改善前改善后改善前狀態(tài)：1）殺菌機(jī)后輸送至鏈條多排轉(zhuǎn)單排易倒罐；2）多排轉(zhuǎn)單排鏈倒罐不易掉出，易卡在輸送帶導(dǎo)致罐體相碰出現(xiàn)凹罐；改善措施：1）

調(diào)整輸送變頻參數(shù)設(shè)置，同時(shí)加裝分流裝置，柔性變道降低倒罐機(jī)率；2）增加倒罐漏出裝置，在保證輸送順暢的情況下防止出現(xiàn)堵酒、卡酒產(chǎn)生凹罐酒；M5

快贏機(jī)會(huì)改善驗(yàn)證：快贏措施后，兩個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)的副品酒數(shù)量分別下降了0.03%和0.02%。M6

FMEA經(jīng)過(guò)失效模式分析，篩選關(guān)鍵X：M6

FMEA經(jīng)過(guò)失效模式分析，篩選關(guān)鍵X：M6

FMEA經(jīng)過(guò)失效模式分析，篩選關(guān)鍵X：通過(guò)對(duì)流程詳細(xì)分解，再結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況分析，找到了下一步分析改善的4個(gè)關(guān)鍵X：關(guān)鍵流程輸入小結(jié)關(guān)鍵X統(tǒng)計(jì)表序號(hào)y關(guān)鍵X責(zé)任人完成時(shí)間1灌裝重量酒