金屬切削加工基礎(chǔ)教案一【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】第五章 金屬冷加工基礎(chǔ)●冷加工通常指金屬切削加工或機(jī)械加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。金屬切削加工主要形式有：車(chē)削、鉆削、刨削、銑削、磨削、拉削以及鉗工等。第一節(jié) 金屬切削加工基礎(chǔ)一、金屬切削運(yùn)動(dòng)及切削要素1．切削運(yùn)動(dòng)●切削過(guò)程中，切削刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就是切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩個(gè)基本運(yùn)動(dòng)。a）車(chē)削 b ）鉆削 c ）刨削 d ）銑削e）外圓磨削 f ）車(chē)床上鏜孔 g ）車(chē)成形面 h ）銑齒輪圖5-1 切削運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)示意圖（1）主運(yùn)動(dòng)●主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使切削刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使切削刀具前面接近工件。主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。多數(shù)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如車(chē)削、鉆削、銑削、磨削中的主運(yùn)動(dòng)均是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)●進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地進(jìn)行切削，并獲得所需幾何特性的表面。切削過(guò)程中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)，也可能有若干個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形式有平移的（直線）、旋轉(zhuǎn)的（圓周）、連續(xù)的（曲線）及間歇的。直線進(jìn)給又分為縱向、橫向、斜向三種。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由刀具、工件分別來(lái)完成，也可以是由刀具單獨(dú)全部完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2．切削要素切削要素包括切削用量和切削層尺寸平面要素。（1）切削用量●切削用量是指切削加工過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。要完成切削過(guò)程，切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者缺一不可，故它們又稱(chēng)為切削用量三要素。工件上形成三個(gè)表面：待加工表面（工件上有待切除的表面）、已加工表面（工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面）和過(guò)渡表面（工件上由切削刃形成的那部分表面，是待加工表面和已加工表面之間的過(guò)渡表面）。圖5-2 切削要素①切削速度υc是指在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，其單位為m/s。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度是指圓周運(yùn)動(dòng)的線速度，即：c=πDn/（60×1000)式中D──工件或刀具在切削表面上的最大回轉(zhuǎn)直徑， mm；n──主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速，r/min。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則其平均切削速度為：c=2Lmnr/（60×1000）式中：Lm──刀具或工件往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度，mm；nr──主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)，亦即行程數(shù)， str/min 。②進(jìn)給量f是指進(jìn)給量是指主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)（一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行程）刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量。車(chē)削時(shí)，進(jìn)給量 f是工件旋轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離（ mm/r）。③背吃刀量 ap是指背吃刀量一般是指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，也稱(chēng)切削深度，單位為 mm。車(chē)外圓時(shí)的背吃刀量。ap=（D-d）/2式中D──待加工表面直徑，mm；d──已加工表面直徑，mm。合理選擇切削用量三要素，就是選擇 υc、f、ap數(shù)值的最佳組合，使切削加工獲得合格的加工質(zhì)量、最高的生產(chǎn)率和最低的加工成本。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明：對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度υc，影響最小的是背吃刀量ap。因此，粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇較大的背吃刀量，使加工余量在一次或少數(shù)幾次進(jìn)給中切除。切除表層有硬皮的鑄件、鍛件或加工硬化較嚴(yán)重的不銹鋼等材料時(shí)，應(yīng)盡可能使背吃刀量ap越過(guò)硬皮或硬化層深度；其次，在機(jī)床、刀具等工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下，盡可能選擇較大的進(jìn)給量f；根據(jù)工件材料和刀具材料確定切削速度υc。粗加工時(shí)，一般選擇中等切削速度或低切削速度。精加工時(shí)選用較小的背吃刀量 ap和進(jìn)給量f，選取較高的切削速度 υc，這樣即可以保證加工質(zhì)量，又可提高生產(chǎn)率。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具來(lái)說(shuō)，常選用較高的切削速度υc；對(duì)于高速鋼刀具來(lái)說(shuō)，常選用較低的切削速度υc。（2）切削層尺寸平面要素●外圓車(chē)削時(shí)，工件轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀由“位置I”移動(dòng)到“位置II”，其位移量為f，所切削的金屬層位于AB與CD之間，此被切除的部分稱(chēng)為切削層。●通過(guò)切削刃基點(diǎn)（一般指主切削刃工作長(zhǎng)度的中點(diǎn)）并垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的平面，稱(chēng)為切削層尺寸平面。●在切削層尺寸平面上測(cè)得的切削層幾何參數(shù)，稱(chēng)為切削層尺寸平面要素。切削層尺寸平面要素包括：切削層公稱(chēng)厚度、切削層公稱(chēng)寬度和切削層公稱(chēng)橫截面積。①切削層公稱(chēng)厚度是指在切削層尺寸平面上，垂直于切削刃方向所測(cè)得的切削層尺寸，用符號(hào)“hD”表示，單位為mm。切削層公稱(chēng)厚度大小代表了切削刃的工作負(fù)荷大小。②切削層公稱(chēng)寬度是指在切削層尺寸平面上，沿切削刃方向所測(cè)得的切削層尺寸，用符號(hào)“bD”表示，單位為mm。切削層公稱(chēng)寬度大小等于切削刃的工作長(zhǎng)度大小。③切削層公稱(chēng)橫截面積是指在給定瞬間， 切削層在切削層尺寸平面上的實(shí)際橫截面積，2用符號(hào)“AD”表示，單位為mm。AD等于切削層公稱(chēng)厚度與切削層公稱(chēng)寬度的乘積，也等于背吃刀量與進(jìn)給量的乘積。即AD=hD×bD=apf當(dāng)切削速度一定時(shí)，切削層公稱(chēng)橫截面積的大小代表了生產(chǎn)率的大小。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：切削用量三要素2．難點(diǎn)：切削層尺寸平面要素【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用試樣、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要結(jié)合典型案例或圖進(jìn)行加工方法介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹金屬切削運(yùn)動(dòng)及切削要素等內(nèi)容，學(xué)完之后：第一，要了解基本概念；第二，要以車(chē)削為例，了解切削用量三要素的基本選擇方法；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。教金屬切削加工基礎(chǔ)教案二【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】二、切削刀具選用正確選擇切削刀具幾乎與正確選擇機(jī)床同等重要。對(duì)于切削刀具來(lái)說(shuō)，切削刀具材料與切削刀具的幾何角度是兩個(gè)最重要的因素。1．切削刀具材料切削刀具一般由刀柄與刀頭兩部分組成。刀柄用于夾持切削刀具，在機(jī)床上刀頭直接擔(dān)負(fù)切削任務(wù)，所以，刀頭又稱(chēng)為切削部分。刀頭材料必須選用具備某些特殊性能的材料制作，而刀柄部分一般只使用具有足夠強(qiáng)度和剛度的普通鋼材即可。通常所說(shuō)的切削刀具材料實(shí)際上是指刀頭部分。通常將刀頭用焊接（釬焊）或用機(jī)械夾固的方法固定在刀柄上。a）焊接式車(chē)刀 b ）機(jī)械夾固式車(chē)刀圖5-3車(chē)刀（1）切削刀具材料應(yīng)具備的基本性能①高硬度和高耐磨性。②高熱硬性。③較好的化學(xué)穩(wěn)定性。④足夠的強(qiáng)度和韌性。⑤其他性能。（2）常用刀具材料的種類(lèi)及選用①碳素工具鋼。碳素工具鋼主要用于制作手工用切削刀具及低速切削刀具，如手工用鉸刀、絲錐、板牙等，不宜用來(lái)制造形狀復(fù)雜的刀具。常用的碳素工具鋼有T10鋼或T10A鋼、T12鋼或12A鋼等。②合金工具鋼。合金工具鋼多用來(lái)制造形狀比較復(fù)雜，要求淬火后變形小的切削刀具，如冷剪切刀、板牙、絲錐、鉸刀、搓絲板、拉刀等。常用的合金工具鋼有9SiCr鋼、CrWMn鋼、Cr12MoVA鋼等。③高速鋼。高速鋼適用于制作切削速度較高的精加工切削刀具和各種復(fù)雜形狀的切削刀具，如車(chē)刀、銑刀、麻花鉆頭、齒輪刀具、拉刀、鉸刀、寬刃精刨刀等。常用高速鋼有W18Cr4V鋼和W6Mo5Cr4V2鋼。④硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金主要用于高速切削和要求耐磨性很高的切削刀具，如車(chē)刀、銑刀等。⑤氮化硅陶瓷。為了可節(jié)約W,Co,Ta和Nb等貴金屬，替代硬質(zhì)合金。與硬質(zhì)合金相比，氮化硅陶瓷刀具脆性較大、強(qiáng)度較低，在切削過(guò)程中適合于選用較小的進(jìn)給量和盡可能高的切削速度。氮化硅陶瓷主要用于制作各種車(chē)刀、銑刀和刨刀等。⑥人造聚晶金剛石。人造聚晶金剛石主要用于制作各種車(chē)刀、鏜刀、銑刀的刀片，用于加工非鐵金屬及非金屬材料，如鋁合金、銅合金、陶瓷、合成纖維、塑料、橡膠等。2．切削刀具的角度例如，車(chē)刀最具有代表性，它是最簡(jiǎn)單也是最常用的切削刀具，其它刀具都可看作是車(chē)刀的演變和組合。圖5-4 外圓車(chē)刀組成示意圖（1）車(chē)刀切削部分的組成外圓車(chē)刀切削部分由三個(gè)刀面、兩個(gè)切削刃和一個(gè)刀尖組成，簡(jiǎn)稱(chēng)三面、兩刃、一尖。①前面。切削刀具上切屑流過(guò)的表面稱(chēng)為前面。目的是使切屑順利流出。②后面。與工件上切削中產(chǎn)生的過(guò)渡表面相對(duì)的表面，稱(chēng)為后面，又稱(chēng)后刀面。③副后面。切削刀具上同前面相交形成副切削刃的后面稱(chēng)為副后面。④主切削刃。前面與后面的交線稱(chēng)為主切削刃。⑤副切削刃。前面與副后面的交線稱(chēng)為副切削刃。⑥刀尖。主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃，稱(chēng)為刀尖。（2）輔助平面●基本平面和測(cè)量平面兩者統(tǒng)稱(chēng)為輔助平面。①基面。過(guò)切削刃選定點(diǎn)的平面，它平行（或垂直）于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面（或軸線），稱(chēng)為基面。②切削平面。通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面，稱(chēng)為切削平面。③正交平面。通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面稱(chēng)為正交平面。車(chē)刀的基面、切削平面、正交平面在空間是相互垂直的。圖5-5 基面與切削平面的空間位置 圖5-6 基面、切削平面和正交平面的空間關(guān)系④法平面。通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面稱(chēng)為法平面。⑤假定工作平面。通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面，它平行（或垂直）于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面（或軸線），稱(chēng)為假定工作平面。⑥背平面。通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面和假定工作平面的平面，稱(chēng)為正交平面。基面和切削平面稱(chēng)為基本平面。正交平面、法平面、假定工作平面和背平面，稱(chēng)為測(cè)量平面。（3）車(chē)刀切削部分的幾何角度。①前角γ0。在正交平面中測(cè)量的由前面與基面構(gòu)成的夾角，稱(chēng)為前角。前角有正、負(fù)和零之分，增大前角，切削刀具鋒利，切削輕快，如果前角太大，則切削刀具強(qiáng)度降低。當(dāng)工件材料硬度較低、塑性較好及精加工時(shí)，前角取較大值，反之，前角取較小值。②后角α0。在正交平面中測(cè)量的后面與切削平面構(gòu)成的夾角，稱(chēng)為后角。它表示后面的傾斜程度。后角增大，可減小切削刀具后面與工件的之間的摩擦，如果后角太大，則刀刃強(qiáng)度降低。粗加工時(shí)，后角一般取 6°~8°；精加工時(shí)，后角一般取 10°~12°。③副后角α0′。在副正交平面中測(cè)量，由副后面與副切削平面之間構(gòu)成的夾角，稱(chēng)為副后角。它表示副后面的傾斜程度。④主偏角κr。在基面中測(cè)量，由主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間構(gòu)成的夾角，稱(chēng)為主偏角。增大主偏角使進(jìn)給力加大，有利于消除振動(dòng)，但刀具磨損加大，散熱條件變差。主偏角一般為45°~90°，粗加工時(shí)取大值，精加工時(shí)取小值。⑤副偏角κr′。在基面中測(cè)量，副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向之間構(gòu)成的夾角，稱(chēng)為副偏角。增大副偏角可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，改善散熱條件，但工件表面粗糙度值增大。副偏角一般為5°~10°，粗加工時(shí)取大值，精加工時(shí)取小值。圖5-7 外圓車(chē)刀的十個(gè)角度⑥刃傾角λs。在切削平面內(nèi)測(cè)量，由主切削刃與基面之間構(gòu)成的夾角，稱(chēng)為刃傾角。規(guī)定主切削刃上的刀尖為最低時(shí)，λs為負(fù)值；主切削刃與基面平行時(shí)，λs為零；主切削刃上的刀尖為最高點(diǎn)時(shí)，λs為正值。刃傾角一般為-5°~+10°，粗加工時(shí)取負(fù)值，精加工時(shí)取正值。此外還有4個(gè)派生角度：楔角β0、切削角δ、刀尖角εr、副前角γ0′。它們的大小完全取決于前6個(gè)角度。其中γ0+α0+β0=90°；κr+κr′+εr=180°。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：車(chē)刀切削部分的組成、輔助平面2．難點(diǎn)：切削刀具的角度【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要結(jié)合典型案例或圖進(jìn)行加工方法介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹切削刀具選用等內(nèi)容，學(xué)完之后：第一，要了解切削刀具材料；第二，要了解車(chē)刀切削部分的組成、輔助平面、切削刀具的角度；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際，并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案一【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】第二節(jié) 金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用●金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)稱(chēng)為機(jī)床，是用切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的機(jī)器，它是機(jī)械制造業(yè)的基本加工裝備。一、金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及型號(hào)1．金屬切削機(jī)床的分類(lèi)目前我國(guó)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)方法主要是按加工性質(zhì)和所用切削刀具進(jìn)行分類(lèi)的，共分為12大類(lèi)。車(chē)床、鉆床、鏜床、刨插床、銑床、磨床、拉床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。其中最基本的金屬切削機(jī)床是:車(chē)床、銑床、鉆床、刨床和磨床。同一類(lèi)金屬切削機(jī)床中，按加工精度不同，可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床三個(gè)等級(jí)；按使用范圍可細(xì)分為通用機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床；按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)機(jī)床、機(jī)動(dòng)機(jī)床、半自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)化機(jī)床；按尺寸和質(zhì)量大小可分為儀表（小型）機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床（質(zhì)量達(dá)10t）、重型機(jī)床（質(zhì)量達(dá)30t）和超重型機(jī)床（質(zhì)量達(dá)100t以上）。2．金屬切削機(jī)床的型號(hào)金屬切削機(jī)床的型號(hào)是用來(lái)表示機(jī)床的類(lèi)別、主要參數(shù)和主要特征的代號(hào)。金屬切削機(jī)床的型號(hào)由大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定的組合形式表示。圖5-8 機(jī)床型號(hào)編制方法（1）金屬切削機(jī)床的類(lèi)代號(hào)機(jī)床型號(hào)的第一個(gè)字母表示機(jī)床的類(lèi)，采用漢語(yǔ)拼音第一個(gè)大寫(xiě)字母，并按名稱(chēng)讀音。表5-1 機(jī)床的類(lèi)和分類(lèi)代號(hào)車(chē)鉆鏜齒螺銑刨拉鋸電其類(lèi)磨床床床床輪紋床插床床加他加加床工機(jī)工工機(jī)床機(jī)機(jī)床床床代C Z T M 2M 3M Y S X B L G D Q號(hào)讀 二 三車(chē) 鉆 鏜 磨 牙 絲 銑 刨 拉 割 電 其音 磨 磨（2）金屬切削機(jī)床的通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)機(jī)床的通用特性代號(hào)是在代表機(jī)床類(lèi)的字母后面，加一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母表示。例如，“CK”表示數(shù)控車(chē)床。結(jié)構(gòu)特性代號(hào)是為了區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床而設(shè)置的。表5-2 機(jī)床的通用特性代號(hào)簡(jiǎn)柔加工式性高半加通用精自數(shù)中心仿輕或加數(shù)高萬(wàn)精自重特性密動(dòng)控自動(dòng)形型經(jīng)工顯速能度動(dòng)型換刀濟(jì)單型元代號(hào) G M Z B K H F Q C J R X S W讀音 高 密 自 半 控 換 仿 輕 重 簡(jiǎn) 柔 顯 速 萬(wàn)（3）金屬切削機(jī)床的組、系代號(hào)每類(lèi)機(jī)床按其用途、性能、結(jié)構(gòu)相近或有派生關(guān)系，分為 10個(gè)組，每個(gè)組又分 10個(gè)系列。在機(jī)床型號(hào)中，跟在字母后面的兩個(gè)數(shù)字分別表示機(jī)床的組和系。例如， CM6132中的“6”表示落地及臥式車(chē)床組，“1”表示臥式車(chē)床系。（4）金屬切削機(jī)床的主參數(shù)機(jī)床的主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格的大小和工作能力。在機(jī)床型號(hào)中，表示機(jī)床組和系的兩個(gè)數(shù)字后面的數(shù)字表示機(jī)床的主參數(shù)或主參數(shù)的折算值。例如，CM6132中的“32”表示主參數(shù)代號(hào)，即表示床身上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑是320mm。（5）金屬切削機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào)規(guī)格相同的機(jī)床，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，其性能和結(jié)構(gòu)有了重大改進(jìn)后，按改進(jìn)設(shè)計(jì)的次序，分別用漢語(yǔ)拼音字母“A、B、C”表示，并寫(xiě)在機(jī)床型號(hào)的末尾。例如，CQ6140B，表示床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm的經(jīng)第二次重大改進(jìn)的輕型臥式車(chē)床。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的型號(hào)2．難點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的型號(hào)【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)物或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及型號(hào)內(nèi)容，學(xué)完之后：第一，要了解金屬切削機(jī)床的分類(lèi)；第二，要了解金屬切削機(jī)床型號(hào)的組成及含義；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際，并注意借助多媒體資料或到現(xiàn)場(chǎng)，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案二【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】二、鉆床及其應(yīng)用鉆床的種類(lèi)很多，常用的有：臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。1．鉆床的功能和運(yùn)動(dòng)鉆床的主要功能是用鉆頭鉆孔或攻螺紋。通過(guò)鉆頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）及其軸向進(jìn)給完成成形運(yùn)動(dòng)。a）臺(tái)式鉆床 b ）立式鉆床 c ）搖臂鉆床圖5-9 鉆床2．鉆床的組成（1）臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床主要由主軸、主軸架、立柱、工作臺(tái)和機(jī)座等組成。臺(tái)式鉆床主要用來(lái)鉆削孔徑在 12mm以下的小型工件上的孔。（2）立式鉆床立式鉆床主要由主軸、主軸箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和機(jī)座等組成。立式鉆床適合于鉆削孔徑在 50mm以下的中型工件的孔。（3）搖臂鉆床搖臂鉆床主要由主軸、主軸箱、搖臂、立柱、工作臺(tái)和機(jī)座等組成。搖臂鉆床適合于鉆削大型或重型工件和多孔工件上的孔。3．鉆孔●鉆孔是指用鉆頭在工件上加工孔的方法。鉆孔屬于孔的粗加工，加工精度在 IT13~IT10，表面粗糙度Ra值在12.5μm以上。（1）鉆頭鉆頭通常由高速鋼制造。其工作部分經(jīng)熱處理后淬硬至 60~65HRC，圖5-10 麻花鉆（2）鉆頭的裝夾鉆頭裝夾主要有兩種方式：鉆夾頭裝夾和鉆套（或過(guò)渡套筒）裝夾。（3）工件的裝夾a ）用手虎鉗夾持工件 b ）用機(jī)床用平口鉗裝夾工件 c ）用V形鐵和壓板裝夾工件d）用壓板裝夾工件 e ）用鉆床夾具和壓板裝夾工件圖5-13 鉆孔時(shí)工件的裝夾方法（4）調(diào)整鉆床調(diào)整鉆床一般根據(jù)所用鉆頭直徑和工件材料的硬度來(lái)選擇鉆床的主軸轉(zhuǎn)速。 鉆小孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)高些；鉆大孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)低些。工件材料硬度高時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，這樣既可以提高鉆頭的使用壽命，又可以防止折斷鉆頭。（5）鉆孔方法①鉆一般精度的孔時(shí)，鉆孔前可把孔中心處的樣沖眼沖大些，用麻花鉆橫刃直接對(duì)準(zhǔn)沖眼即可進(jìn)行鉆削。②鉆較高精度的孔時(shí)，要先以孔中心的樣沖眼為中心劃出一個(gè)參考圓或方框，然后再把中心沖眼沖大。鉆削時(shí)先鉆一小坑，如果所鉆小坑與參考圓不同心，誤差較大，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，這樣便可逐步將偏斜部分矯正過(guò)來(lái)。圖5-14 鉆偏時(shí)鏨槽校正③鉆深孔。一般將孔深與孔徑之比超過(guò) 3倍的孔，稱(chēng)為深孔。鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出麻花鉆，這樣可以把切屑帶出，同時(shí)也使切削液能起到冷卻作用。④鉆削切削液的選用。常用的切削液有乳化液、煤油、機(jī)油。．?dāng)U孔●對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法稱(chēng)為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔屬于孔的半精加工，其加工精度為 IT10~IT9，表面粗糙度Ra值為12.5μm~3.2μm。擴(kuò)孔可以作為精度要求不高的孔的最終加工，也可作為精加工前的預(yù)加工。a）擴(kuò)孔鉆 b ）擴(kuò)孔圖5-15 擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔．鉸孔●鉸孔是指用鉸刀鉸削工件的孔壁以提高工件尺寸精度和表面質(zhì)量的方法。鉸孔加工精度可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為Ra3.2μm~0.8μm。a）手用鉸刀 b ）機(jī)用鉸刀圖5-16 鉸刀．鉆孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆頭受孔徑的限制，剛度較差，導(dǎo)致孔的形狀和位置誤差較大。加工過(guò)程中鉆頭冷卻、潤(rùn)滑和排屑困難，而且加工表面容易被切屑劃傷，因此，鉆孔加工質(zhì)量相對(duì)其他加工方法較低。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔聯(lián)合使用，是加工中、小孔的典型工藝。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：鉆床的組成、鉆孔2．難點(diǎn)：鉆孔【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用試樣、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)物或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹鉆床及其應(yīng)用，學(xué)完之后：第一，要了解基本概念；第二，要了解鉆床組成及功能，了解鉆孔方法；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案三【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】三、車(chē)床及其應(yīng)用車(chē)床主要有：臥式車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床和半自動(dòng)車(chē)床等，其中以臥式車(chē)床應(yīng)用最廣泛。1．車(chē)床的功能和運(yùn)動(dòng)車(chē)床的基本功能是加工各種回轉(zhuǎn)體表面，如各類(lèi)軸、圓盤(pán)、套筒等工件。車(chē)削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀縱向移動(dòng)和橫向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2．車(chē)床的組成臥式車(chē)床主要由左右床腿、床身、主軸箱、進(jìn)給箱、掛輪架、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、絲杠、刀架和尾座等部分構(gòu)成。圖5-18C6140型臥式車(chē)床的外觀示意圖3．車(chē)床的傳動(dòng)路線●車(chē)床的傳動(dòng)路線是指從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床主軸或刀架之間的運(yùn)動(dòng)路線。C6140型臥式車(chē)床有兩條傳動(dòng)路線：一路是主運(yùn)動(dòng)，另一路是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圖5-19C6140型臥式車(chē)床傳動(dòng)路線圖（1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)主運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)（1450r/min）開(kāi)始經(jīng)過(guò)皮帶傳遞到主軸箱內(nèi)，通過(guò)改變操作手柄的位置，使主軸箱不同的齒輪進(jìn)行嚙合，可使主軸獲得 24種正轉(zhuǎn)速度和12種反轉(zhuǎn)速度。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由主軸至刀架間的傳動(dòng)路線實(shí)現(xiàn)的。從主軸開(kāi)始通過(guò)換向、掛輪、進(jìn)給箱和滑板箱的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使刀架分別實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給及車(chē)螺紋運(yùn)動(dòng)。．車(chē)床附件及工件安裝臥式車(chē)床常用的附件有卡盤(pán)、花盤(pán)、頂尖（死頂尖和活頂尖）、撥盤(pán)、雞心夾頭、中心架、跟刀架和心軸等。（1）卡盤(pán)卡盤(pán)分三爪自定心卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)。三爪自定心卡盤(pán)的夾緊力較小，裝夾工件方便、迅速，不需找正，具有較高的自動(dòng)定心精度，特別適合于裝夾軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)等對(duì)稱(chēng)性工件，但不適合裝夾形狀不規(guī)則的工件。四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾緊力大，其卡爪可以單獨(dú)調(diào)整，特別適合于裝夾形狀不規(guī)則的工件。但裝夾工件較慢，需要找正，而且找正的精度主要取決于操作人員的技術(shù)水平。（2）花盤(pán)花盤(pán)表面開(kāi)設(shè)有通槽和T型槽，安裝和裝夾工件時(shí)，需用螺栓和壓板來(lái)裝夾工件。對(duì)于一些形狀不規(guī)則的工件。（3）頂尖、撥盤(pán)和雞心夾頭。頂尖按結(jié)構(gòu)可分為死頂尖和活頂尖（加工時(shí)頂尖隨工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)） ；按安裝位置可分為前頂尖（安裝在主軸錐孔內(nèi)）和后頂尖（安裝在尾座錐孔內(nèi)）。前頂尖總是死頂尖，后頂尖可以是死頂尖，也可以是活頂尖。撥盤(pán)與雞心夾頭的作用是當(dāng)工件用兩頂尖裝夾時(shí)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。撥盤(pán)靠其上的螺紋旋裝在車(chē)床主軸上，帶動(dòng)雞心夾頭旋轉(zhuǎn)，雞心夾頭則依靠其上的緊固螺釘檸緊在工件上，并帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)。圖5-24 用主軸卡盤(pán)和尾座后頂尖裝夾工件 圖5-25 用前頂尖和尾座后頂尖裝夾工件（4）中心架與跟刀架中心架固定在車(chē)床導(dǎo)軌上，由上下兩部分組成。上半部可以翻轉(zhuǎn)，以便裝入工件。中心架內(nèi)有三個(gè)可以調(diào)節(jié)的徑向支爪，支爪一般是銅質(zhì)的。跟刀架固定在床鞍（大拖板）上，隨床鞍一起移動(dòng)。跟刀架有兩個(gè)支爪，車(chē)刀裝在這兩個(gè)支爪的對(duì)面稍微靠前的位置，并依靠背向力及工件的自重作用使工件緊靠在兩個(gè)支爪上。圖5-26中心架圖5-27跟刀架（5）心軸常用的心軸有圓錐體心軸、圓柱體心軸和可脹心軸等。圖5-28圓錐體心軸圖5-29圓柱體心軸5．車(chē)刀種類(lèi)和車(chē)刀安裝常用車(chē)刀按用途和形狀可分為偏刀、外圓車(chē)刀、彎頭刀、端面車(chē)刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、溝槽車(chē)刀等。圖5-30 常用車(chē)刀及用途車(chē)刀安裝在刀架上，刀尖應(yīng)與工件軸線等高。一般用車(chē)床尾架上的頂尖來(lái)校對(duì)車(chē)刀刀尖的高低，并通過(guò)車(chē)刀下面的墊片進(jìn)行調(diào)整。車(chē)刀安裝好后要鎖緊。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：車(chē)床的功能、運(yùn)動(dòng)、組成及附件2．難點(diǎn)：車(chē)床的傳動(dòng)路線【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)物或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹車(chē)床及其應(yīng)用，學(xué)完之后：第一，要了解基本分類(lèi)；第二，要了解鉆床組成及功能，了解車(chē)床附件實(shí)用方法；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案四【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】6．車(chē)削加工（表面加工內(nèi)容之一）●車(chē)削加工是利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具相對(duì)于工件的移動(dòng)來(lái)加工工件的一種切削加工方法。（1）車(chē)外圓●將工件車(chē)削成圓柱形外表面的方法稱(chēng)為車(chē)外圓。車(chē)外圓時(shí)，長(zhǎng)軸類(lèi)工件一般用兩頂尖裝夾，短軸及盤(pán)套類(lèi)工件常用卡盤(pán)裝夾。根據(jù)工件加工精度要求，車(chē)削步驟一般分為粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)和精細(xì)車(chē)。a）直頭外圓車(chē)刀車(chē)外圓 b ）45°彎頭刀車(chē)外圓 c ）90°偏刀車(chē)外圓圖5-32 外圓車(chē)刀及車(chē)外圓方法①粗車(chē)。粗車(chē)屬于低精度外圓表面車(chē)削，其目的主要是迅速地切去毛坯的硬皮和大部分加工余量。粗車(chē)加工精度為IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度為Ra50～12.5μm。②半精車(chē)。半精車(chē)是在粗車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，屬于中等精度外圓表面車(chē)削，一般需二次加工才能達(dá)到精度要求。半精車(chē)的加工精度為 IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。③精車(chē)。精車(chē)是在半精車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，屬于較高精度外圓表面車(chē)削，其目的是滿足工件的加工精度。精車(chē)時(shí)一般取較高的切削速度和較小的進(jìn)給量與背吃刀量。精車(chē)的加工精度為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra1.6～0.8μm。④精細(xì)車(chē)。精細(xì)車(chē)是在高精密車(chē)床、在高切削速度、小進(jìn)給量及小背吃刀量的條件下，使用經(jīng)過(guò)仔細(xì)刃磨的人造金鋼石或細(xì)顆粒硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削的。加工精度為IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度為Ra0.4～0.2μm。（2）車(chē)端面●對(duì)工件端面進(jìn)行車(chē)削的方法稱(chēng)為車(chē)端面。車(chē)削時(shí)可由工件外向其中心切削，也可由工件中心向外切削。車(chē)刀安裝時(shí)，刀尖應(yīng)準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車(chē)出的端面中心留有凸臺(tái)。a）偏刀由外向中心進(jìn)刀 b）偏刀由中心向外進(jìn)刀 c）偏刀由外向中心進(jìn)刀 d）彎頭車(chē)刀由外向中心進(jìn)刀圖5-33 車(chē)端面方法示意圖（3）車(chē)槽●在工件表面上車(chē)削溝槽的方法稱(chēng)為車(chē)槽。車(chē)窄槽時(shí)，車(chē)槽刀刀刃的寬度應(yīng)與槽寬一致；車(chē)寬槽時(shí)，可用與車(chē)窄槽一樣的車(chē)槽刀，依此橫向進(jìn)刀，切至接近槽深為止，留下少量的余量在縱向走刀時(shí)一次切除，使槽的寬度和深度達(dá)到要求。a）車(chē)窄槽 b ）車(chē)寬槽 a ）直進(jìn)法 b ）左右借刀法圖5-34 車(chē)槽方法示意圖 圖5-35 車(chē)斷方法示意圖（4）切斷●將坯料或工件分成兩段或若干段的車(chē)削方法成為切斷。切斷主要用于圓棒料按尺寸要求下料或把加工完成的工件從坯料上切下來(lái)。車(chē)斷操作要用車(chē)斷刀，刀尖應(yīng)與工件軸線平行。（5）車(chē)臺(tái)階●車(chē)削臺(tái)階處外圓和端面的方法稱(chēng)為車(chē)臺(tái)階。如果臺(tái)階高度小于5mm，可用主偏角κr=90°的偏刀，一次走刀切出臺(tái)階；如果臺(tái)階高度大于5mmm，可用主偏角κr>90°的偏刀，多次分層縱向進(jìn)給走刀切削，最后一次縱向進(jìn)給切削完后，車(chē)刀刀尖應(yīng)緊貼臺(tái)階端面橫向退出，車(chē)出臺(tái)階。a）一次走刀車(chē)臺(tái)階 b ）多次走刀車(chē)臺(tái)階圖5-36 車(chē)臺(tái)階方法示意圖（6）車(chē)圓錐●將工件車(chē)削成圓錐表面的方法稱(chēng)為車(chē)圓錐。①小滑板轉(zhuǎn)位法。使小滑板繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一圓錐斜角α /2后固定，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄實(shí)現(xiàn)斜向進(jìn)給。這種方法多用于車(chē)削長(zhǎng)度小于 100mm的大錐度圓錐面。②偏移尾架法。工件裝夾在雙頂尖之間，車(chē)削圓錐面時(shí)，尾架在機(jī)床導(dǎo)軌上橫向調(diào)整，偏移一段距離A，使工件旋轉(zhuǎn)軸線與車(chē)刀縱向進(jìn)給方向的夾角等于圓錐斜角（α/2），然后利用車(chē)刀縱向進(jìn)給，即可車(chē)出所需要的錐圓面。圖5-37 小滑板轉(zhuǎn)位法車(chē)圓錐面 圖5-38 偏移尾架法車(chē)圓錐面③靠模法。加工時(shí)靠模裝在床身上，可以方便地調(diào)整圓錐斜角（α/2）。當(dāng)床鞍縱向進(jìn)給時(shí)，中滑板帶動(dòng)刀架一面作縱向移動(dòng)，一面作橫向移動(dòng)，使車(chē)刀運(yùn)動(dòng)的方向平行于靠模，從而車(chē)削出所要求的圓錐面。靠模法能加工較長(zhǎng)的圓錐面，精度較高的表面。④寬刀法。使用與工件軸線成α/2角度的寬刃車(chē)刀加工較短的圓錐面（L=20mm～25mm），切削時(shí)車(chē)刀作橫向或縱向進(jìn)給即可車(chē)出所需的圓錐面。圖5-39 靠模法車(chē)圓錐面 圖5-40 寬刀法車(chē)圓錐面【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：車(chē)外圓、車(chē)臺(tái)階2．難點(diǎn)：車(chē)圓錐【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹車(chē)削加工（表面加工內(nèi)容之一），學(xué)完之后：第一，要了解基本概念；第二，要了解各種表面的基本車(chē)削方法；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案五【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】（表面加工內(nèi)容之二）（7）車(chē)成形回轉(zhuǎn)面●母線為曲線的回轉(zhuǎn)表面稱(chēng)為成形回轉(zhuǎn)面，如曲面手柄、圓球面等。回轉(zhuǎn)面的成形一般是由車(chē)刀的縱向進(jìn)給與橫向進(jìn)給相互配合實(shí)現(xiàn)的， 切削加工方法有：雙手控制法和成形刀法。①雙手控制法。雙手控制法是用雙手分別操作小滑板和中滑板手柄，通過(guò)車(chē)刀的縱向和橫向進(jìn)給合成運(yùn)動(dòng)得到所需成形表面的加工切削方法。這種方法簡(jiǎn)單易行，但生產(chǎn)率低，對(duì)操作者的技術(shù)要求較高。圖5-41 雙手控制法車(chē)成形面②成形刀法。利用切削刀刃形狀與工件成形面的母線形狀相同的車(chē)刀進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為成形刀法。切削時(shí)車(chē)刀作橫向進(jìn)給就能加工出成形表面。常用于成批生產(chǎn)，切削形狀比較簡(jiǎn)單、軸向尺寸較小的成形表面。③靠模法。靠模法與用靠模車(chē)圓錐面的方法相同。不同的是把錐度靠模換上有所需曲面槽的靠模，槽中曲面形狀與被加工的成形表面形狀相同，同時(shí)把滑塊換成滾柱即可。（8）車(chē)孔●車(chē)孔是利用車(chē)床對(duì)工件上的孔進(jìn)行車(chē)削的加工方法，也稱(chēng)為車(chē)內(nèi)圓。車(chē)孔與車(chē)外圓的方法基本相同，所不同的是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄為橫向吃刀，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄為橫向退刀，正好與車(chē)外圓時(shí)相反。車(chē)孔刀刀桿細(xì)，刀頭小，剛性差，切削時(shí)易變形，所以，背吃刀量及進(jìn)給量不易過(guò)大。a）車(chē)通孔 b ）車(chē)不通孔圖5-42 車(chē)孔示意圖（9）車(chē)螺紋●將工件表面車(chē)削成螺紋的方法稱(chēng)為車(chē)螺紋。為了獲得準(zhǔn)確的螺距，必須用絲杠帶動(dòng)車(chē)刀進(jìn)給，使工件每轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀移動(dòng)的距離等于工件的螺紋導(dǎo)程。圖5-43 車(chē)螺紋時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖 圖5-44 螺紋車(chē)刀對(duì)刀與檢驗(yàn)示意圖【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：車(chē)成形回轉(zhuǎn)面、車(chē)孔2．難點(diǎn)：車(chē)螺紋【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹車(chē)削加工（表面加工內(nèi)容之二），學(xué)完之后：第一，要了解基本概念；第二，要了解各種表面的基本車(chē)削方法；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案六【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】四、銑床及其應(yīng)用1．銑床的功能和運(yùn)動(dòng)銑床的主要功能是銑削平面、溝槽及成形面等。銑削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件（或刀具）的移動(dòng)。2．銑床的組成X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)臥式銑床的主軸是水平的，與工作臺(tái)平行。立式升降臺(tái)銑床與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別在于它的主軸是直立的并與工作臺(tái)面相垂直。圖5-45X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)臥式銑床外觀圖 圖5-46X5012型立式升降臺(tái)銑床外觀圖3．銑削方法●銑削是指由銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削平面的方法主要有圓周銑削（或稱(chēng)周銑）和端面銑削（或稱(chēng)端銑） 。圓周銑削是用銑刀圓周上的刀齒進(jìn)行銑削的方法。圓周銑削又分為逆銑和順銑。端面銑削是用銑刀端面上的刀齒進(jìn)行銑削的方法。●在銑削過(guò)程中，當(dāng)工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)，稱(chēng)為順銑。●在銑削過(guò)程中，當(dāng)工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，稱(chēng)為逆銑。4．銑刀及分度頭加工平面用的銑刀主要有：圓柱銑刀、端銑刀、立銑刀等；加工溝槽用的銑刀主要有：立銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀等；加工成形面用的銑刀主要有：角度銑刀、 T形槽銑刀、燕尾槽銑刀、銑齒刀等。分度頭是銑床的重要附件，主要用于銑削多邊形、花鍵、齒輪等工件。a）順銑 b ）逆銑圖5-47 順銑和逆銑 圖5-48 分度頭5．銑削加工（1）銑水平面銑水平面可使用圓柱銑刀在臥式銑床上銑削。銑削時(shí)銑刀刀齒逐漸切入，切削力變化小，切削過(guò)程平穩(wěn)，加工質(zhì)量較高。（2）銑垂直面加工較小的垂直平面時(shí)，可用圓柱銑刀在立式銑床上銑削，也可用三面刃圓盤(pán)銑刀在臥式銑床銑削。a）用圓柱銑刀銑削垂直面 b ）用三面刃圓盤(pán)銑刀銑削垂直面圖5-50 在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削水平面 圖5-51 銑削垂直面（3）銑斜面常用銑斜面的方法有三種：①將工件斜壓在工作臺(tái)上，構(gòu)成所需要的角度銑斜面。②旋轉(zhuǎn)立銑頭，把銑刀轉(zhuǎn)一個(gè)所需要的角度銑斜面。③用角度銑刀銑斜面。a）工件斜壓在工作臺(tái)上 b ）旋轉(zhuǎn)立銑頭 c ）用角度銑刀圖5-52 銑斜面示意圖（4）銑溝槽①銑鍵槽。②銑T形槽。6．銑削工藝特點(diǎn)銑削加工應(yīng)用范圍廣泛，其加工質(zhì)量不如車(chē)削加工質(zhì)量高，精銑后尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ra6.3～1.6μm。但由于銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀制造和刃磨比較困難，因而銑削加工成本較高。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：銑床的功能、運(yùn)動(dòng)、組成、銑削方法及銑刀2．難點(diǎn)：分度頭、銑削加工【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹銑床及其應(yīng)用（涉及部分表面加工內(nèi)容），學(xué)完之后：第一，要了解銑床的功能、運(yùn)動(dòng)及組成；第二，要了解各種銑削方法的分類(lèi)和基本概念；第三，了解銑刀種類(lèi)、分度頭和銑削加工；第四，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案七【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】五、數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用●數(shù)字控制是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，簡(jiǎn)稱(chēng)為數(shù)控（CNC）。●利用數(shù)字控制方式，按照給定程序自動(dòng)地進(jìn)行加工的機(jī)床，稱(chēng)為數(shù)字控制機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床。●操作者根據(jù)零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床加工出合格零件的方法，稱(chēng)為數(shù)控加工。．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件的基本原理利用普通金屬切削機(jī)床加工零件，是操作者根據(jù)圖樣的要求，不斷地改變刀具與工件之間的運(yùn)動(dòng)參數(shù)（位置、速度等），利用刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工，最終得到所需要的合格零件。數(shù)控機(jī)床加工零件是把刀具與工件的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)分割成一些最小的單位量，即最小位移量，由數(shù)控系統(tǒng)按照零件加工程序的要求，使坐標(biāo)移動(dòng)若干個(gè)最小位移量，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)工件的加工。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床由程序載體、輸入裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械部件組成。圖5-55 數(shù)控機(jī)床組成示意圖（1）程序載體的作用是將零件加工程序按一定的格式和代碼，存儲(chǔ)于程序載體中。（2）輸入裝置的作用是將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息輸入 CNC單元，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可以通過(guò)手動(dòng)方式，將零件加工程序直接用數(shù)控系統(tǒng)的操作面板上的按鍵，直接鍵入 CNC單元。（3）CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。程序載體通過(guò)輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲(chǔ)并進(jìn)行處理后，通過(guò)輸出單元發(fā)出位置和速度指令，傳給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動(dòng)控制部分。（4）伺服系統(tǒng)的作用是根據(jù)CNC單元傳來(lái)的速度及位置指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件，完成指令規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。（5）位置反饋系統(tǒng)分為伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移反饋和數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)（工作臺(tái)）的位移反饋兩種。運(yùn)動(dòng)部分通過(guò)傳感器將上述角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，輸送給CNC單元，與指令進(jìn)行比較，并由CNC單元發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。（6）機(jī)床的機(jī)械部分包括主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、輔助部分（如液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑部分等）以及一些特殊部件，如儲(chǔ)備刀具的刀庫(kù)，自動(dòng)換刀裝置，自動(dòng)托盤(pán)交換裝置等。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的基本原理和組成2．難點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的基本原理和組成【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹數(shù)控機(jī)床的基本原理和組成，學(xué)完之后：第一，要了解 數(shù)控機(jī)床的基本原理和組成；第二，要了解數(shù)控加工的基本概念；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案八【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】在數(shù)控加工程序中，使用各種 G指令和M指令來(lái)描述工藝過(guò)程的各種操作和運(yùn)動(dòng)特征。ISO標(biāo)準(zhǔn)中，準(zhǔn)備功能字由字母 G和其后的兩位數(shù)字組成，從 G00到G99共有100種，它命令數(shù)控機(jī)床作相應(yīng)的操作。輔助功能字由M及其后的兩位數(shù)字組成，從M00到M99也有100種，它表示數(shù)控機(jī)床的各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。此外，還規(guī)定了進(jìn)給速度功能字 F、主軸轉(zhuǎn)速功能字 S、刀具選擇和刀具補(bǔ)償功能字 T等。表5-3 幾種常用的G功能和M功能準(zhǔn)備功能功能輔助功能功能G00點(diǎn)定位M00程序停止G01直線插補(bǔ)M02程序結(jié)束G02順時(shí)針?lè)较驁A弧插M03主軸順時(shí)針?lè)较蜓a(bǔ)轉(zhuǎn)G03逆時(shí)針?lè)较驁A弧插M04主軸逆時(shí)針?lè)较蜓a(bǔ)轉(zhuǎn)G04暫停M05主軸停止G33等螺距螺紋切削M072號(hào)切削液開(kāi)G40取消刀具補(bǔ)償M081號(hào)切削液開(kāi)G90絕對(duì)（值）程序編制M09切削液關(guān)G91增量（值）程序編制M10夾緊G92設(shè)定工件坐標(biāo)系M11松開(kāi)一個(gè)完整的加工程序由若干個(gè)程序段組成，而程序段是由一個(gè)或若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由字母（地址）和數(shù)字組成。例如，程序段：N001G01X1000Z2500F15S300T01NLN001字表示第一程序段；G01字定義為直線插補(bǔ)；X1000字表示X軸正向位移1000（脈沖當(dāng)量數(shù)）；Z2500字表示Z軸正向位移2500；F15為進(jìn)給量（指 0.15mm/r）；S300為主軸轉(zhuǎn)速（指300r/min）；T01為一號(hào)刀；NL（或CR）為程序段結(jié)束。3．?dāng)?shù)控機(jī)床的分類(lèi)按刀具（或工件）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的軌跡，可分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。按可同時(shí)控制的坐標(biāo)軸數(shù)，可分為兩坐標(biāo)、兩軸半、三坐標(biāo)及多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床等。按工藝用途，可分為普通數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心等。（1）普通數(shù)控機(jī)床●普通數(shù)控機(jī)床一般是指在加工過(guò)程中的某個(gè)工序上實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的自動(dòng)化機(jī)床，如數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床和數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。a）數(shù)控車(chē)床 b ）數(shù)控銑床圖5-56 普通數(shù)控機(jī)床①數(shù)控車(chē)床是目前使用較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件的加工，能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作，特別適宜加工復(fù)雜形狀的零件。在數(shù)控車(chē)床上由程序確定主軸轉(zhuǎn)速和選定刀具，控制轉(zhuǎn)塔刀架，并由刀具進(jìn)行補(bǔ)償。工件輪廓形狀不太復(fù)雜時(shí)，控制系統(tǒng)帶有圓弧插補(bǔ)器，一般采用手工編程。當(dāng)加工復(fù)雜輪廓或同時(shí)有兩把刀進(jìn)行加工時(shí)，一般采用自動(dòng)編程。②數(shù)控銑床主要用于各類(lèi)形狀較復(fù)雜的平面、曲面和殼體類(lèi)零件的加工，如各類(lèi)模具、樣板、葉片、凸輪、連桿和箱體等。數(shù)控銑床由電液控制，能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱，同時(shí)還有半自動(dòng)刀具安裝及拆卸裝置。（2）數(shù)控加工中心●數(shù)控加工中心是指帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工中心將數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床和數(shù)控鏜床的功能組合在一起，彌補(bǔ)了一臺(tái)數(shù)控機(jī)床只能進(jìn)行一種加工工藝的缺點(diǎn)。例如，數(shù)控銑鏜加工中心就是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)容量較大的刀庫(kù)（20~120把）和自動(dòng)換刀裝置，工件在一次裝夾后，可以對(duì)工件的大部分加工表面自動(dòng)進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸及攻螺紋等多種加工。數(shù)控加工中心大多數(shù)以數(shù)控銑鏜為主，主要用于加工箱體零件和曲面形狀復(fù)雜的零件，工件在數(shù)控加工中心上加工能有效地避免多次裝夾造成的誤差。4．?dāng)?shù)控加工的工藝特點(diǎn)（1）由于數(shù)控加工采用數(shù)字形式發(fā)布加工指令，加工過(guò)程中控制精確，而且進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控加工能達(dá)到比較高的加工精度。（2）數(shù)控加工能有效地減少機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，生產(chǎn)率較高。（3）具有靈活的適應(yīng)性。改變加工對(duì)象時(shí)，除裝夾新的工件及更換刀具外，只需重新編制新的加工程序，并輸入數(shù)控裝置即可完成對(duì)新工件的加工。（4）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和環(huán)境，便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。5．?dāng)?shù)控機(jī)床的應(yīng)用數(shù)控機(jī)床主要應(yīng)用于加工多品種、小批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件、頻繁改型的零件、要求生產(chǎn)周期短的科研產(chǎn)品零件等。應(yīng)該注意的是：數(shù)控機(jī)床并不能完全替代普通機(jī)床，選用數(shù)控機(jī)床時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核算加工成本，從而獲得更好的加工效益。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：數(shù)控加工程序、數(shù)控機(jī)床分類(lèi)及2．難點(diǎn)：數(shù)控加工程序【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹數(shù)控加工程序、數(shù)控機(jī)床分類(lèi)，學(xué)完之后：第一，要了解數(shù)控加工程序；第二，要了解數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。金屬切削機(jī)床的分類(lèi)及應(yīng)用教案九【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】六、其他機(jī)床及其應(yīng)用（一）刨床及其應(yīng)用1．刨床的功能和運(yùn)動(dòng)刨床主要用于加工外表面。刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和溝槽，也可以加工成形表面。刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刨床類(lèi)機(jī)床主要有:龍門(mén)刨床、牛頭刨床和懸臂刨床等。2．刨床的組成牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、橫梁、工作臺(tái)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)、搖桿機(jī)構(gòu)等組成。滑枕帶動(dòng)刀架作直線往復(fù)主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，橫梁可沿床身上的垂直導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整切削刀具與工件在垂直方向上的相互位置，床身安裝在底座上。圖5-57B6065 型牛頭刨床簡(jiǎn)圖3．刨削加工刨削是指用刨刀對(duì)工件作水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。刨削的主要工藝范圍是刨削平面（如水平面、垂直面、斜面等）、溝槽（如直槽、T形槽、V型槽、燕尾槽等）和成形面。（1）刀具與工件的安裝小型工件一般選用機(jī)床用平口虎鉗裝夾；大中型工件可用螺釘壓板安裝在工作臺(tái)上。（2）垂直面及斜面的刨削刨削垂直面是用刨刀垂直進(jìn)給加工平面。刨削斜面與刨削垂直面相似，只需把刀架轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)要求的角度即可。例如，加工工件上60°的斜面時(shí)，可以使刀架轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)準(zhǔn)30°刻度線（圖5-60）。然后手搖刀架上的手柄，即可加工該斜面。圖5-59 刨削垂直面示意圖 圖5-60 刨削斜面示意圖4．刨削工藝特點(diǎn)刨削加工可以獲得公差等級(jí)為IT9～I(xiàn)T7、表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm的加工精度，加工成本低。但刨削加工生產(chǎn)率低，適應(yīng)范圍窄，多用于單件小批量生產(chǎn)和修配。（二）插床及其應(yīng)用1．插床的功能和運(yùn)動(dòng)插床主要功能是用來(lái)插鍵槽和花鍵槽等表面。插床與牛頭刨床的主要區(qū)別在于滑枕是直立的，插刀沿垂直方向作直線往復(fù)主運(yùn)動(dòng)，向下移動(dòng)為工作行程，向上移動(dòng)為空行程；工件可以沿縱向、橫向、圓周三個(gè)方向作間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2．插床的組成插床主要由床身、滑枕、刀架、圓工作臺(tái)、上滑座、下滑座、分度裝置、底座等組成。3．插削工藝特點(diǎn)插刀的剛性較低，插削時(shí)有沖擊，因而插削加工質(zhì)量較刨削低，其生產(chǎn)率也低于刨削。插削主要用于單件小批量加工零件的內(nèi)表面，如孔的內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。（三）磨床及其應(yīng)用●磨床是用砂輪或其它磨具對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。●磨削是指用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。磨床的種類(lèi)：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、工具磨床及專(zhuān)門(mén)化磨床等。．磨床的功能和運(yùn)動(dòng)磨床的主要功能是用來(lái)磨削各種內(nèi)外圓柱面、平面、成形表面等，它是以砂輪回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)和各項(xiàng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)作為成形運(yùn)動(dòng)的。主運(yùn)動(dòng)為砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有三種，分別是工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圖5-62 外圓磨削時(shí)的運(yùn)動(dòng)分析2．磨床的組成（1）外圓磨床普通外圓磨床主要用于磨削外圓柱面、外圓錐面及臺(tái)階端面等。它由砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)及床身等組成。（2）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔。內(nèi)圓磨床由頭架、砂輪架、工作臺(tái)、內(nèi)磨頭、床身等主要部件組成。圖5-63 外圓磨床外觀示意圖 圖5-64 內(nèi)圓磨床外觀示意圖（3）臥軸矩臺(tái)平面磨床臥軸矩臺(tái)平面磨床的砂輪軸呈水平位置，磨削時(shí)是砂輪的周邊與工件的表面接觸，磨床的工作臺(tái)為矩形。臥軸矩臺(tái)平面磨床除了磨削水平面外，還可以用砂輪的端面磨削溝槽、臺(tái)階面等。圖5-65 臥軸矩臺(tái)平面磨床示意圖 圖5-66 立軸圓臺(tái)平面磨床外觀圖（4）立軸圓臺(tái)平面磨床立軸圓臺(tái)平面磨床的砂輪軸呈垂直位置，磨床的工作臺(tái)為圓形。立軸圓臺(tái)平面磨床采用砂輪端面磨削工件，圓工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪與工件的接觸面積大。立軸圓臺(tái)平面磨床常用于成批、 大量生產(chǎn)中磨削一般精度的工件或粗磨鑄件毛坯、 鍛件毛坯等。3．磨削加工（1）外圓柱面的磨削外圓柱面的磨削方法有：縱磨法、橫磨法和分段綜合磨削法。①縱磨法。磨削時(shí)，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)并與工作臺(tái)一起作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)每往復(fù)一次行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每次磨削深度較小，通過(guò)多次往復(fù)行程將余量逐步磨去。②橫磨法。橫磨法又稱(chēng)切入法，當(dāng)工件被磨削長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，砂輪以很慢的速度連續(xù)地作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部磨削余量。圖5-67 縱磨法磨外圓示意圖 圖5-68 橫磨法磨外圓示意圖③分段綜合磨削法。分段綜合磨削法實(shí)際上是縱磨法與橫磨法的綜合應(yīng)用。（2）外圓錐面的磨削外圓錐面磨削方法：轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨外圓錐面、轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨外圓錐面、轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架磨削外圓錐面。①轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨外圓錐面。將工作臺(tái)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)圓錐斜角α/2，磨削時(shí)，砂輪從小端橫向切入，采用縱磨法即可實(shí)現(xiàn)外圓錐面磨削，適于磨削錐度較小而長(zhǎng)度較大的圓錐體工件。②轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨外圓錐面。當(dāng)磨削較短外圓錐面時(shí)，將工件裝在頭架卡盤(pán)上，轉(zhuǎn)動(dòng)頭架使圓錐面的母線平行于砂輪的軸線，采用縱磨法磨削。適合于磨削錐度大和長(zhǎng)度較小的圓錐面工件。③轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架磨削外圓錐面。當(dāng)磨削錐度較大、圓錐面較短而且工件又較長(zhǎng)時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架使砂輪軸線平行于工件圓錐面的母線。這種方法是把磨外圓錐面轉(zhuǎn)化成磨外圓。這種磨削方法沒(méi)有縱向運(yùn)動(dòng)，要求砂輪的寬度大于工件圓錐面的寬度并用橫磨法進(jìn)行磨削。a）轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨外圓錐面 b ）轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨外圓錐面 c ）轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架磨外圓錐面圖5-69 磨削外圓錐面的方法（3）內(nèi)圓面磨削磨削內(nèi)圓面通常在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，一般以工件的外圓面和端面作為定位基準(zhǔn)，通常用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件。a ）周邊磨削 b ）端面磨削圖5-70 磨內(nèi)圓面示意圖 圖5-71 平面磨削（4）平面磨削加工磨削平面的方式有兩種，第一種是用砂輪的周邊進(jìn)行磨削的方法，稱(chēng)為周邊磨削；第二種是用砂輪的端面進(jìn)行磨削的方法，稱(chēng)為端面磨削。平面磨削是中小型工件高精度平面及淬火鋼件平面加工常用的加工方法。（四）鏜床及其應(yīng)用1．鏜床的功能和運(yùn)動(dòng)鏜床的主要功能是用來(lái)加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別適合于加工分布在零件不同位置及要求較高位置精度的孔系。除此之外，鏜床還可以用來(lái)完成銑削端面、鉆孔、攻螺紋、車(chē)削外圓和車(chē)削端面等多種加工。鏜床的主要類(lèi)型有:臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、精鏜床等。鏜削加工時(shí)鏜刀回轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2．鏜床的組成臥式鏜床主要由床身、前立柱、主軸箱、主軸、后立柱、尾架及工作臺(tái)等組成。圖5-72 臥式鏜床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3．鏜削加工●鏜削是鏜刀回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀移動(dòng)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜削的加工精度為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為3.2～1.6μm，鏜削能較好地修正前道加工工序所造成的幾何形狀誤差和相互位置誤差。鏜削的主要工藝范圍有：鏜孔、鏜同軸孔、鏜大孔、鏜平行孔、鏜垂直孔、鉆孔和銑平面等。a）鏜孔 b ）鏜同軸孔 c ）鏜大直徑孔d）車(chē)端面 e ）銑平面 f ）鉆孔圖5-73 鏜削的主要工藝范圍【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：刨床及其應(yīng)用2．難點(diǎn)：磨床及其應(yīng)用【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹刨床及其應(yīng)用、磨床及其應(yīng)用、鏜床及其應(yīng)用，學(xué)完之后：第一，要了解刨床、磨床、鏜床的功能、運(yùn)動(dòng)、組成；第二，要了解其他加工機(jī)床的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。特種加工與先進(jìn)加工技術(shù)教案一【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】第三節(jié) 特種加工與先進(jìn)加工技術(shù)一、特種加工●特種加工是將電能、磁能、化學(xué)能、光能、聲能、熱能等或其組合施加在工件的被加工部位上，從而使材料去除、變形、改變性能或被鍍蓋的非傳統(tǒng)的加工方法。常用的特種加工方法有：電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工等。1．電火花加工●電火花加工是指在一定介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。電火花加工機(jī)床主要由主機(jī)、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)器、工作液及其循環(huán)凈化系統(tǒng)組成。（1）電火花加工基本原理加工時(shí)工具電極和被加工的金屬工件放入絕緣液體介質(zhì)中，在兩者之間加上100V左右的直流電壓。每次放電后金屬工件表面上產(chǎn)生微小放電痕，這些放電痕的大量積累就實(shí)現(xiàn)了金屬工件的加工。最終工具電極的形狀就精確地“復(fù)印”在金屬工件上，從而完成加工過(guò)程。a）電火花加工原理示意圖 b ）電火花加工產(chǎn)品圖5-74 電火花加工（2）電火花加工特點(diǎn)電火花加工具有放電間隙小、溫度高、放電點(diǎn)電流密度大；適應(yīng)性強(qiáng)，可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；加工時(shí)“無(wú)切削力”，工件裝夾十分方便；可連續(xù)進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。（3）電火花加工應(yīng)用電火花加工適合于加工圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔等；適合于加工各類(lèi)鍛模、壓鑄模、復(fù)合模、擠壓模、塑料模等型腔；適合于加工葉輪、渦輪葉片等各種曲面；適合于切斷、切割各類(lèi)復(fù)雜的工件；還可以進(jìn)行工件表面強(qiáng)化，如零件表面涂覆特殊材料等。2．電解加工●電解加工是利用金屬工件在電解液中所產(chǎn)生的陽(yáng)極溶解作用，而進(jìn)行的加工方法。電解加工機(jī)床主要由機(jī)床主體、直流穩(wěn)壓電源、電解液系統(tǒng)組成。（1）電解加工的基本原理金屬工件接正極（陽(yáng)極），工具電極接負(fù)極（陰極），兩者間隙中有高速流動(dòng)的導(dǎo)電電解液。陽(yáng)極金屬工件表面的金屬就逐漸地按陰極工具電極型面的形狀溶解，溶解的產(chǎn)物被高速流動(dòng)的電解液不斷沖走，使陽(yáng)極溶解能夠連續(xù)進(jìn)行，于是在金屬工件上留下與工具電極形狀相同的型面。圖5-75 電解加工原理示意圖（2）電解加工的特點(diǎn)電解加工的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，加工速度快，且隨電流密度的增大而加快，可一次加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔，可加工高硬度、高強(qiáng)度和高韌性的難切削材料，并且不產(chǎn)生加工毛刺。（3）電解加工的應(yīng)用電解加工主要用于加工各種形狀復(fù)雜的型面，如汽輪機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片；各種型腔模具，如鍛模、沖壓模；各種型孔、深孔，炮管膛線、槍管內(nèi)的來(lái)復(fù)線等。此外，還可用于電解拋光、去毛刺、切割、雕刻和刻印。3．超聲波加工●超聲波加工是利用工具端面作超聲波振動(dòng)，帶動(dòng)工件和工具間的磨料懸浮液沖擊和拋磨工件被加工部位，使工件局部材料破碎成粉末，實(shí)現(xiàn)穿孔、切割和研磨等加工的方法。超聲波加工機(jī)床主要由機(jī)床主體、超聲波發(fā)生器、超聲振動(dòng)系統(tǒng)、工作液及其循環(huán)凈化系統(tǒng)組成。（1）超聲波加工的基本原理加工時(shí)在工具和工件之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合的懸浮液，工具對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩，頻率為16kHz～30kHz，振幅為0.01mm～0.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬時(shí)高壓下產(chǎn)生局部破碎。加工過(guò)程中工具逐漸地伸入到工件中，最終工具的形狀便“復(fù)印”在工件上。圖5-76 超聲波加工原理示意圖（2）超聲波加工的特點(diǎn)超聲波加工加工精度較高，質(zhì)量?jī)?yōu)于電解加工和電火花加工，被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力、組織改變及燒傷等現(xiàn)象，而且加工過(guò)程中不需要工具旋轉(zhuǎn)， 工具可以采用較軟的材料制作。（3）超聲波加工的應(yīng)用超聲波加工適合于加工各種復(fù)雜形狀的孔、型腔等，尤其更適合于加工硬而脆的材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、石墨、瑪瑙、寶石、金剛石等，但難以加工塑性較好的材料。．激光加工●激光加工是利用功率密度極高的激光束照射工件被加工部位，使工件材料瞬間熔化或蒸發(fā)，并在沖擊波作用下將熔融材料噴射出去，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行穿孔、蝕刻、切割加工的方法。（1）激光加工的基本原理。激光通過(guò)透鏡聚焦到工件的待加工表面，由于聚焦區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度達(dá)108～1010w/m2，溫度可達(dá) 10000℃以上，在此高溫下堅(jiān)硬的材料瞬時(shí)急劇熔化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化物質(zhì)以爆炸方式噴射出去，激光加工就是利用這種原理實(shí)現(xiàn)的。圖5-77 固體激光器加工原理示意圖（2）激光加工的特點(diǎn)激光加工具有加工尺寸精細(xì)、速度快、效率高、熱影響區(qū)小、工件幾乎無(wú)變形的特點(diǎn)，如打一個(gè)孔僅需0.001s；可通過(guò)透明介質(zhì)進(jìn)行加工，或采用激光束導(dǎo)引裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件各個(gè)方向的加工；不需要高電壓、高真空環(huán)境以及射線保護(hù)裝置等；不受工件材料性能和加工形狀的限制，能加工所有的金屬材料和非金屬材料，特別是能在堅(jiān)硬材料或難熔材料上加工出各種微孔（Φ0.01mm～1mm）、深孔（深徑比 50～100）、窄縫等。（3）激光加工的應(yīng)用激光加工主要用來(lái)加工化纖噴絲頭、儀表中的寶石軸承、金剛石拉絲模具、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的燃料噴油嘴、集成電路劃片和精密零件的微型切割等。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：特種加工2．難點(diǎn)：電火花加工【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料進(jìn)行短時(shí)演示。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹特種加工，學(xué)完之后：第一，要了解各種特種加工方法的概念、原理、機(jī)床組成；第二，要了解特種加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教” ），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。特種加工與先進(jìn)加工技術(shù)教案二【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】二、先進(jìn)加工技術(shù)●先進(jìn)加工技術(shù)是制造業(yè)不斷地吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源、自動(dòng)化和現(xiàn)代管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于制造全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的加工技術(shù)的總稱(chēng)。先進(jìn)的加工技術(shù)主要有：超精密加工技術(shù)、柔性制造單元（FMC）、超高速切削加工技術(shù)、綠色加工技術(shù)等。1．超精密加工技術(shù)●超精密加工技術(shù)是指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝，主要指加工精度在0.1～0.01μm，表面粗糙度Ra值在0.3～0.03μm的加工技術(shù)。例如，金剛車(chē)、金剛鏜、研磨、珩磨、超精加工等，它們主要適用于加工精密機(jī)床、精密測(cè)量?jī)x器等產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件，如加工精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導(dǎo)軌、精密軸承等。2．柔性制造單元（FMC）柔性制造單元（FMC）可由一臺(tái)或數(shù)臺(tái)設(shè)備組成。它具有獨(dú)立的自動(dòng)加工功能，有的還具有自動(dòng)傳送和監(jiān)控管理功能，可實(shí)現(xiàn)某些種類(lèi)零件的多品種小批量加工，有些柔性制造單元（FMC）還可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。柔性制造單元有兩大類(lèi)，一類(lèi)是數(shù)控機(jī)床配上機(jī)器人，加工中心上的工件，由機(jī)器人來(lái)裝卸，加工完畢的工件放在工件架上，監(jiān)控器協(xié)調(diào)加工中心和機(jī)器人的動(dòng)作；另一類(lèi)是加工中心配上托盤(pán)交換系統(tǒng)，托盤(pán)上裝有工件，當(dāng)工件加工完畢后，托盤(pán)轉(zhuǎn)位，加工另一新工件，托盤(pán)支承在圓柱環(huán)形導(dǎo)軌上，由內(nèi)側(cè)的環(huán)鏈拖動(dòng)回轉(zhuǎn)。托盤(pán)的選定和停位由可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般托盤(pán)數(shù)在5個(gè)以上。圖5-78 帶有機(jī)器人的柔性制造單元（FMC） 圖5-79 帶有托盤(pán)交換系統(tǒng)的柔性制造單元（FMC）3．超高速切削加工技術(shù)●超高速切削加工技術(shù)是指采用超硬材料刀具和磨具，利用高速運(yùn)動(dòng)的高精度、高自動(dòng)化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來(lái)達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進(jìn)切削加工技術(shù)。超高速切削加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是在耗能、切削力、刀具磨損、加工表面質(zhì)量等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的切削方法，特別是在加工效率方面提高非常顯著。4．綠色加工技術(shù)●綠色加工技術(shù)是指在不犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用資源，盡量減輕加工過(guò)程對(duì)環(huán)境的有害影響，在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效及清潔化。根據(jù)綠色加工技術(shù)追求的目標(biāo)，可將綠色加工技術(shù)分為：低物耗的綠色加工技術(shù)、低能耗的綠色加工技術(shù)、廢棄物少的綠色加工技術(shù)和少污染的綠色加工技術(shù)。根據(jù)采用的加工介質(zhì)的不同，又分為自然綠色加工和輔助綠色加工。●自然綠色加工是指在機(jī)械加工時(shí)，除自然環(huán)境冷卻外，不使用任何其他附加的介質(zhì)（如冷風(fēng)、水、植物油等），如干式切削（或磨削）、高速干式銑削等。●輔助綠色加工是指把無(wú)污染冷卻介質(zhì)（或潤(rùn)滑油）輸入到切削區(qū)域，起到冷卻或潤(rùn)滑等作用，如射流加工和噴霧加工。【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】1．重點(diǎn)：綠色加工技術(shù)2．難點(diǎn)：柔性制造單元（ FMC）【教學(xué)方法與教學(xué)手段】1．利用實(shí)物、掛圖等教具。2．利用多媒體資料穿插演示現(xiàn)代最新的機(jī)械制造加工技術(shù)。3．在講解過(guò)程中要盡量到現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際操作或圖進(jìn)行介紹。【小結(jié)與布置作業(yè)】1．小結(jié)本次課主要介紹先進(jìn)加工技術(shù)，學(xué)完之后：第一，要了解各種先進(jìn)加工技術(shù)的概念、原理；第二，要了解先進(jìn)加工技術(shù)的應(yīng)用范圍；第三，學(xué)習(xí)過(guò)程中，要理論聯(lián)系實(shí)際（盡量體現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”），并注意借助多媒體資料，幫助自己提高學(xué)習(xí)效率和拓展知識(shí)面，同時(shí)注重師生之間、同學(xué)之間的相互交流和探討，提高交流能力和表達(dá)能力。2．布置作業(yè)一邊復(fù)習(xí)本章的相關(guān)知識(shí)，一邊完成《金屬加工與實(shí)訓(xùn)習(xí)題集》中相關(guān)習(xí)題，并相互相互交流探討。零件生產(chǎn)過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)一【教學(xué)組織】1．提問(wèn)10分鐘2．講解70分鐘3．小結(jié)5分鐘4．布置作業(yè)5分鐘【教學(xué)內(nèi)容】第四節(jié) 零件生產(chǎn)過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)一、生產(chǎn)過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)1．生產(chǎn)過(guò)程●將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善芳娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程包括工藝過(guò)程和輔助過(guò)程兩部分。涉及原材料購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、切削加工、熱處理、檢驗(yàn)、裝配、試車(chē)、油漆、包裝等。2．工藝過(guò)程和輔助過(guò)程●工藝過(guò)程是指利用生產(chǎn)設(shè)備、工具及一定的方法改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其變?yōu)槌善芳倪^(guò)程。例如，鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、切削加工、裝配等，均屬于工藝過(guò)程。●采用切削加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為符合技術(shù)要求的零件，則此過(guò)程稱(chēng)為切削加工工藝過(guò)程。●輔助過(guò)程是與原材料改變?yōu)槌善芳虚g接關(guān)系的過(guò)程，如運(yùn)輸、保管、檢驗(yàn)、設(shè)備維修、購(gòu)銷(xiāo)等。3．切削加工工藝過(guò)程的組成零件的切削加工工藝過(guò)程是由一系列工序組成。工序由工步、安裝和工位等單元組成。（1）工序●工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或同一設(shè)備），對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序是生產(chǎn)管理和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。（2）工步●工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。一道工序可由多個(gè)工步組成。劃分工步的目的是為了合理安排工藝過(guò)程。構(gòu)成工步的任一因素改變則轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€(gè)新工步。（3）安裝。●工件（或裝配單元）經(jīng)一次定位與裝夾后所完成的那部分工序稱(chēng)為安裝。安裝包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。●定位是在加工前使工件在機(jī)床上（或在夾具中）處于某一正確的位置。（4）工位●工位是指為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每個(gè)位置。（5）走刀●在同一工步中，由于加工余量大等原因，需要用同一刀具，在相同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下，對(duì)同一加工面進(jìn)行多次切削，每一次切削就是一次走刀。（6）工藝規(guī)程●為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，將擬定好的具體生產(chǎn)工藝過(guò)程，用圖表或文字的形式寫(xiě)成文件，這樣的文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、實(shí)際加工、檢驗(yàn)等的重要技術(shù)文件，并與產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件等緊密聯(lián)系。4．生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)產(chǎn)品的品種和年產(chǎn)量的不同，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)可分為三種類(lèi)型，即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。①單件生產(chǎn)是指單個(gè)地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)或不重復(fù)生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多而數(shù)量少。②大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的數(shù)量很大，工作點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某個(gè)零件的某一道工序的加工。大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而數(shù)量大。③成批生產(chǎn)是指分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有重復(fù)性生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的特點(diǎn)是幾種產(chǎn)品品種輪番制造，如機(jī)床的生產(chǎn)就是典型代表，大多數(shù)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)均屬于成批生產(chǎn)。二、零件的安裝和定位基準(zhǔn)1．安裝方式一般工件的安裝方式有三種：直接找正安裝、劃線找正安裝和使用夾具安裝。（1）直接找正安裝●操作人員借助劃針盤(pán)上的劃針、角尺、百分表（或千分表）等工具，通過(guò)目測(cè)，邊校驗(yàn)，邊調(diào)整，找正工件在機(jī)床上的位置，然后夾緊工件的安裝方法，稱(chēng)為直接找正安裝。直接找正安裝定位精度低，約為 0.1mm～0.5mm，多用于小批量粗加工件的找正。（2）劃線找正安裝●以工件待加工表面上劃出的線痕或者以工件的實(shí)際表面作為定位依據(jù)，加工時(shí)用劃針盤(pán)或指示表找正工件的位置后再夾緊，這種安裝方法稱(chēng)為劃線找正安裝。