六、施工組織設計鄭州麗水外國語學校功能室裝飾工程A、施工方案編制單位:河南現代建設集團有限公司編制時刻:2017年6月27日第一章工程概況項目名稱：鄭州麗水外國語學校功能室裝飾工程；建設地點：鄭州麗水外國語學校施工內容：施工圖紙及工程量清單范圍內所有內容；工程質量為：合格；投標工期為：60日歷天。第二章要緊施工方法、工藝一、施工預備（1）施工現場預備1、針對工程現場特點及鄭州市有關文明施工治理的有關規定，對現場合理規劃。修建現場道路，協助甲方搞好施工臨時用電及用水工作，縮短施工預備工作。2、做好施工現場排水工作，保證施工現場干燥無積水。3、做好施工現場的圍護隔離工作。4、搭建臨時性生產和生活設施，應盡量利用施工現場或附近原有設施。生產性臨時設施應搭建砼、砂漿攪拌站棚，材料堆場。5、組織材料、構配件及施工機具進場按照材料機具需用打算，將開工前和開工后近期需使用的材料及施工機具組織進場。以確保工程按期開工。材料進場后，應立即進行各項試驗、檢驗工作。施工機具進場后，應進行組裝試運轉等工作。（2）物資設備預備1、材料預備依照施工進度打算和工程預算材料用量，編制工程各時期所需材料用量打算。依照材料用量打算，做好材料的申請、訂貨和采購工作，落實打算。組織材料按打算進場，并做好保管工作。2、構配件及設備加工訂貨預備依照施工進度打算及工程預算提供的數量，做好加工翻樣，制相應的需用量打算。依照需用量打算，向有關加工、生產廠提出加工定貨打算，簽訂定貨合同。組織構配件和設備按打算進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。3、施工機具預備依照施工方案對施工機具配備的要求以及施工進度安排，編制施工機具需用量打算。由本企業內部負責解決的施工機具，應依照需用量打算組織落實，確保按期供應。關于大型施工機械的需用量和時刻，應向有關方面聯系，落實后簽訂合同，并為機械按期進場作好現場有關預備工作。4、運輸預備依照材料、構配件、機械設備需用量打算和材料需二次搬運打算，編制運輸需用打算，并組織落實運輸工具。按運輸需用打算確定的進場日期，聯系和調配所需運輸工具，確保材料、構配件、機械設備按期進場。（3）施工組織預備1、本工程實行項目經理負責制，由項目經理對工程的工期、質量、安全、文明和效益全面負責，實施統一打算、組織、指揮，確保工程按預定目標順利完成。2、組織建立有施工經驗，有開拓精神，有較高效率的項目治理部負責操縱、協調施工，監督、檢查質量。3、組織成立由項目技術負責人參加的質量治理小組，解決、處理施工過程中的技術問題，負責各項技術交底、復核、驗收和資料的整理工作。4、組織成立由項目經理領導的安全生產、文明施工治理小組，負責現場的安全生產、文明施工、環境治理等工作，創建安全、文明工地。5、組織選擇以技術骨干為主的，工藝水平精湛的要緊工種專業隊，組成一支強有力的施工隊伍。6、組織落實施工隊伍，簽訂施工經濟承包合同和安全生產、文明施工承包合同，實施施工質量、工程進度、安全生產、文明與經濟利益掛鉤，實行獎罰。（4）施工技術預備1、作好氣象、地形和水文地質情況的調查，地上、地下情況的調查各種物質資源、交通道路、運輸條件、供水和供電能量的調查等。2、作好施工與設計的結合工作。全面了解設計意圖，與設計單位商討建筑結構，地基處理專門材料、構配件、設備等的實際情況和進展水平，為施工排除障礙。3、學習、熟悉設計施工圖紙，了解設計要求及施工技術標準，明確工藝流程、組織圖紙會審，設計、技術交底。4、編制設計預算和施工預算，進行兩算對比。制定工程材料、半成品、構配件用量打算、機具設備、勞動力使用打算。5、編制施工組織設計或施工方案。制定各要緊時期的施工部署，要緊項目的施工方法、要緊方面的技術措施、編制施工進度打算、規劃施工總平面布置。（5）場外預備1、及時與材料和半成品的供應單位簽訂合同，作好原材料的檢驗和復驗工作。2、及時組織施工機械、周轉材料進場。及時向有關部門提交開工報告，辦理質量、安全監督手續。二、要緊項目施工方案第一節、吊頂天棚施工工藝（1）技術預備編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。(二)材料購配件要求1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。3）按設計要求選用的罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。要緊機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三)作業條件1.結構施工時，應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據，預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.，本工程結構施工時無預埋，采納φ8吊桿，m8膨脹螺栓固定。2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4.各種材料全部配套備齊。5.頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業工程項目。6.搭好頂棚施工操作平臺架子。7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。(四)操作工藝1．工藝流程：頂棚標高彈水平線劃龍骨分檔線安裝水電管線固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條1、彈線用水準線在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。2、固定吊掛桿件采納膨脹螺栓固定吊掛桿件。采納φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿能夠采納冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采納盤圓鋼筋應采納機械將其拉直。吊桿的一端同Ｌ30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應依照吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端能夠用攻絲套出大于100mm的絲桿，也能夠買成品絲桿焊接．制作好的吊桿應做防銹處理．制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。4．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。②．在大龍骨上預先安裝好吊掛件。③．安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。④．大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。⑥．固定邊龍骨，采納射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。5．安裝中龍骨：①．按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②．吊掛中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500~600mm。③．當中龍骨長度需多根連續接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。6．安裝小龍骨：①．按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②．吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500~600mm。③．當小龍骨長度需多根連續接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。④．當采納T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7．安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。本工程用兩層細木工板打底，然后再安裝紙面石膏板！8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。(五)質量標準按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執行.(六)成品愛護1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意愛護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格治理，保證不變形、不受潮、不生銹。3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意愛護，防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5.為了愛護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。(七)應注意的質量問題1.吊頂不平：緣故在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平坦度是否符合設計和施工規范要求。2.輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以操縱固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。第二節、竹、木地板施工工藝一、竹、木地面鋪設工藝過程及施工要點：

基層檢查、處理——彈線、抄平——設置埋件——安裝龍骨——安裝竹、木面層——刨平——磨平——裝踢腳板——清理——油漆——打蠟愛護%

1.基層檢查

①地面上的坑、洞、埋設的管道的溝槽應提抹平，高出4mm的部分應剔鑿和重新抹平；

處理

②敷設的管道在施工開始應通過隱蔽和分項工程驗收；

③地面上灰塵、附著物等清理潔凈。

2.彈線、抄平①依照木龍骨的間距（不大于400mm）和預埋件的間距（不大于800mm），在地面上彈十字交叉線，確定埋件的位置，檢查是否與預埋管線相干涉，對干涉的應移位調整；

②在房間四周的墻面上，彈地面的標高線。

3.設置埋件

在最后確定的預埋件的位置打孔；安裝預埋件。

4.安裝龍骨

①先給龍骨做防火、防潮處理，再給龍骨相應的位置打孔；

②安裝木龍骨并固定，沿墻木龍骨距墻距離不應小于30mm，檢查龍骨的高度和平坦度；$v&F&r6X4i

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③龍骨的接頭應錯開安裝，接頭處用木楔墊實；

④架空的木龍骨，每個埋件處墊實，800mm間距埋件居中墊一埋尖；

⑤木楔應固定，不得移位。

5、安裝竹、木面層①地板背面無防潮處理的應滿鋪防潮膜；

②地板與墻面的距離為8--12mm，地板的縱向接頭必須在龍骨上；接頭應錯開對齊；

③地板凸企朝鋪裝方向；

④每塊板的接頭和側面用兩枚釘子暗孔固定；釘子的長度為地板厚度的2—2.5倍；

⑤鋪裝完成的地板，刨平，分粗、中、細磨光，磨削厚度不得大于1.5mm，清理潔凈后及時刷一邊油漆；

⑥安裝踢腳板，自制踢腳板背面做防潮、防腐處理，入墻木針應防潮和防腐；

6、檢查

地板上不得有刨痕、毛刺、戧茬；平坦度符合下表要求；

項次5e%c:R+|'p0z項目同意誤差檢驗方法1板面縫隙寬度0.5鋼尺2表面平坦度2.02米靠尺和塞尺3踢角線上口平直3.0拉5米線和鋼尺4板面拼縫平直3.0拉5米線和鋼尺

5相鄰板材高低差0.5鋼尺和塞尺

踢角板與面層的接縫1.0塞尺第三節、樓地面施工工藝一、塊料樓地面1、工藝流程檢驗水泥、砂、磚質量→試驗→技術交底→選磚→預備機具設備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收。2、施工工藝（1）基層處理：將基層上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理潔凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采納10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿或界面劑做結合層一道。（2）找標高：施工前在墻體四周彈出標高操縱線（依據墻上的50cm操縱線），在地面彈出十字線，以操縱地磚分隔尺寸。找出面層的標高操縱點，注意與各相關部位的標高操縱一致。（3）排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字操縱線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜幸免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平坦等進行嚴格的選擇，依據現場彈出的操縱線和圖紙要求進行預鋪。關于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破邊或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。（4）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（5）鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高操縱線和方正操縱線坐平坐正。（6）鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字操縱磚，之后按照十字操縱磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平坦度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。（7）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（8）養護：當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養護，養護時刻不得少于7d。（9）勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平坦、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5～1mm。（10）冬季施工時，環境溫度不應低于5℃。3、圖解地磚正確鋪設的16個步驟裝填砂土作為鋪設瓷磚的結合層材料，注意砂土應當選擇比較勻的，最好不要有大的結塊。將砂土平坦好，上面才好放瓷磚，注意一邊平坦一邊將小的硬塊去掉，結合層材料應當勻實，穩固。結合層厚度宜取20-35mm；結合層與瓷磚應分段同時鋪砌，鋪砌時宜采納水泥漿或干鋪泥灑水作粘結。將玻化磚小心放置在基層上，注意和前面鋪設好的瓷磚平齊，比較一下有沒有色差或者大小頭。用橡皮錘將瓷磚輕輕敲緊定位，切忌用大力，假如結合層不平應拿掉瓷磚重新抹平。現在看瓷磚之間有沒有板塊不嚴，板塊厚薄不一，尺寸誤差大的問題，否則鋪設出來阻礙美觀。用木方檢驗瓷磚是否是按照既定高度鋪設的，門口的那個裝置實際上是為了定位瓷磚的高度來設置的，為的是能夠和不處的地板高度相配合。現在先將瓷磚在結合層上對接一下，確定拼縫和瓷磚在結合層上的高度，如此鋪設的時候就有把握。攪拌水泥，采納水泥砂漿結合層時，水泥砂的體積比宜取1∶4-1∶6，并應灑水攪拌均勻，現在多使用325#水泥。給瓷磚背面上水泥，上水泥前要盡量清除瓷磚表面的浮土，如此才可不能阻礙水泥的黏結能力。瓷磚背面的水泥應當抹勻、抹平，那個步驟操作是否認真是地磚是否出現空鼓的關鍵條件之一。鋪砌的瓷磚應平坦，線路順直，鑲嵌正確,每塊瓷磚鑲嵌完畢后，用橡皮錘在瓷磚四個邊角和中心輕輕敲打，保證磚體與水泥砂漿完全接觸，同時保證瓷磚與地面平坦，瓷板間拼縫寬度應符合設計要求，當設計未作規定時，拼縫寬度不宜大于1mm。要注意，地漏上的這塊瓷磚，要先在孔洞周圍留出一些地點，不要將水泥涂滿。因此我們有時在地漏的旁邊感到有一點點的空鼓也是正常的。瓷磚同前面一樣鋪好后將地漏拿起，在地漏背面上水泥，最后嵌入瓷磚上的孔洞。要注意水泥也不能太多，否則可能堵塞地漏口。同樣地漏要用橡皮錘輕輕敲擊緊實。最后將溢出的水泥擦去。瓷磚鋪設到墻角要先測量到墻邊的尺寸。將尺寸對應到瓷磚上，用鉛筆做好記號。將瓷磚固定好，一邊用切割機進行切割，一邊用冷水進行冷卻。4、質量標準1、主控項目（1）材料要求：1）水泥：宜采納硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁使用。2）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平坦，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。4）如采納瀝青膠結料或膠粘劑，其技術指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場復試報告，并通過試驗確定其適用性和使用要求。（2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。（3）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。2、一般項目（1）磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平坦，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。（3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層樓段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。（5）在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。二、石材樓地面簡述：石材分為天然大理石、天然花崗巖、及人工合成石材，適用于檔次較高的公共場所；同時石材以美觀、耐用、色彩絢麗多樣的特點在工程施工中得到廣泛運用。本工程中要緊使用木紋石及中國黑石材1.材料預備天然大理石：表觀密度一般為2.5~2.7t/m3；抗壓強度較高，一般約70~150Mpa，性能是質地均勻細密、硬度小，易于加工和磨光，具有較好的裝飾性，適用于室內裝飾。其石材的品種、規格質量符合設計及施工規范要求。具體加工技術要求參閱《建筑材料手冊》；外觀質量要求：面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，表面應平坦，邊緣整齊，棱角不得損壞。天然花崗巖：表觀密度一般為2.5～2.7t/m3；抗壓強度較高一般約117.72~245.25Mpa；抗折強度8.34～14.72Mpa。花崗巖具有耐磨性、抗風化性能好，耐酸性高，使用年限長。分為剁斧板、機刨板、粗磨板、磨光板。具體技術要求參閱《建筑材料手冊》。石材必須符合設計要求。水泥：采納32.5以上的一般硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量不大于5%。礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸等2.要緊施工工具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲刷。3.施工作業環境和相關條件1)石材存放：石材進場后應側立堆放在室內，并在其下加墊木方，按照石材的規格、使用部位分不標識放置；檢查石材的質量是否符合設計要求。有損壞的石材提早將其選擇出來單獨存放。2)石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。3)施工現場預備：室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關專業的交接手續。施工部位地面雜物等全部清理潔凈，完成相關施工部位的圍擋，幸免施工過程中交叉阻礙。4)操縱線：在房間內四周墻上彈好+50cm水平線，石材與其他部位的做法交圈標高操縱點標識，地面大致的排板操縱十字分格線。5)施工前技術預備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工打算單，清晰各部位的尺寸和做法，各部位的石材節點和收邊。4.施工工藝1)工藝流程：石材施工工序流程：基層處理基層處理基層彈線預鋪勾縫成品愛護石材鋪設打蠟飾面清理分項驗收衛生間石材鋪貼工序流程：基層找平基層找平預鋪防水層分項驗收勾縫石材鋪設成品愛護二次試水飾面清理蓄水試驗防水愛護層打蠟基層彈線石材踢腳板施工流程：找標高水平線并確定出墻厚度找標高水平線并確定出墻厚度水泥砂漿打底安裝踢腳板擦縫打蠟1)施工方法：a.基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理潔凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結構的愛護層。關于衛生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂漿找平，厚度無設計要求時一般為25~30mm厚（有設計要求時按其進行施工），但本道工序施工前要對地面刷一道水泥漿結合層（或水泥漿摻5%立得爾建筑膠）。基層處理應注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。b.彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂直的十字操縱線，用以檢查和操縱石材板塊的的位置，十字線能夠彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高操縱線和作出標高操縱，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并依照石材規格在地面彈出石材分格線。c.有防水要求的地面處理：防水層施工要緊分為兩種：一是剛性防水，剛性防水是指鋼筋砼自防水或防水砂漿；二是柔性防水，柔性防水是指涂料防水或卷材防水。要緊施工做法詳見防水工藝，柔性防水上鋪裝石材飾面需做防水愛護層，一般采納砂漿層厚度約25mm。d.預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平坦等進行嚴格的選擇，然后按照圖紙要求預鋪。關于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采納淺色石材并其質地密度較小的應在石材的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水阻礙石材的表面美觀。e.具體方法是在房間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度大于石材板塊，厚度不小于3cm。依據石材板塊的的編號和施工的現場大樣圖，并結合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。f.鋪貼:結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃潔凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿（水灰比為0.5左右做到隨刷隨鋪）。鋪砂漿層：在地面上按照水平操縱線確定找平層厚度，并用十字線縱橫操縱，石材鑲貼應采納1：4（1：3）干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，同時砂漿厚度約高出水平標高3~4mm，砂漿厚度操縱在30MM。鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺操縱鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。g.擦縫：在鋪裝完成后1~2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理潔凈后加以愛護。h.打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟、其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行完全清理做到無任何污物。打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面潔凈。i.石材踢腳板施工方法依照墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般要求8~10mm。用1：3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。找平層達到強度后，在踢腳板上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并依據水平線找直。2.質量標準：1)主控項目石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。2)一般項目石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。衛生間、水房等有地漏處坡度符合設計要求或規范的要求（一般規定0.5%）踢腳線表面潔凈，接縫平坦均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。3)同意偏差項目操縱項次項目同意偏差檢驗方法石材碎拼石材1表面平坦度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5-用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直11拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度1-鋼尺檢查3.施工時注意的質量問題1)板面與基層空鼓緣故分析：澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時刻較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等緣故防治措施：施工操作時嚴格按照操作規程進行；基層必須清理潔凈；找平層砂漿用干硬性的；做到隨鋪隨刷結合層；板塊鋪裝前必須潤濕。2)盡端出現大小頭緣故分析：鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙操縱不一致造成。防治措施：要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直能夠幸免出現大小頭。3)接縫高低不平、縫子寬窄不勻緣故分析：石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未選擇；房間內水平標高不統一，鋪砌時未拉通線等因素造成。防治措施：石材鋪裝前必須進行選擇，凡是翹曲、、拱背、寬窄不方正等全部調出；隨時用水平尺檢查；室內的水平操縱線要進行復查，符合設計要求的標高。4)過門處口板活動防治措施：注意過門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時刻，保證與大面石材連續鋪裝。5)踢腳板出墻厚度不一致防止措施：安裝踢腳板時必須拉通線，操縱墻面抹灰等飾面的平坦度。第四節、墻面裝飾板施工工藝1、施工作用條件一)放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。2、固定骨架的連接件在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。3、固定骨架骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫穿。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。4、安裝裝飾板裝飾板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。1、板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平坦、光滑。2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋愛護。1、施工操作工序

（1）放樣

1）彈出柱面水平線及中心線。依照水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設計圖所要求的水平線。

2）依照實際尺寸，計算出塑鋁板的分塊大小，并繪出加工圖。

（2）塑鋁板加工

1）剪切

依照加工圖尺寸，對塑鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪切。

2）銑槽、錕彎、彎折

先對塑鋁板需要的部位彈線，然后用銑槽機銑U型槽底邊最薄處應為0.2-0.4mm，關于用于弧面的板，需要進行彎曲加工。那個過程須由天軸錕彎機來完成，可依照需要錕彎成不同半徑的弧型板。

對差不多過銑槽、錕彎處理過的塑鋁板進行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進行編號，運至安裝場地。

（3）鋼、鋁龍骨安裝

采納鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平坦，尺寸準確。關于采納鋼龍骨安裝的部分，為防止發生電化學腐蝕可，要進行防腐處理或加墊片。

（4）面板安裝

1）板與板的連接

塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連

接起來。然而因為塑鋁板表面為鋁，因此當與不同的金屬材料連接在一起時，會產生電化學腐蝕。當板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面處理，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。當接觸其它不同材料（如鋼板）時，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設一層至少25u厚的愛護層。能夠使用鍍鋅或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設聚乙烯絕緣帶。

2）預制型板加裝Z型鋁角材

將角材的一邊用高強度結構膠與預制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接，預備上墻的預制板塊。

3）將預做好的預制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調節到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進行固定。

（5）打膠

在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的愛護膜。注膠前，一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔潔凈，清潔后的材料須在一小時內密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須及時更換以保持潔凈。應遵守標簽上的講明使用溶劑，且在使用溶劑時嚴禁煙火。注密封膠時，應用膠紙愛護膠縫兩側的材料，使之不受污染。

3、施工操作注意事項

（1）塑鋁板預預制板搬運時應有愛護措施，以免損壞金屬板。

（2）確保連接件固定牢固，并在固定時放通線定位，使連接件安裝平直，

不產生偏移。

（3）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結，保證其嵌縫寬度；注膠后認真養護，直至其完全硬化，以免膠開裂。

（4）塑鋁板剪切、安裝時，應注意塑鋁板方向，做到一致，幸免在光線下有色差。

（5）面板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，并應有產品合格證。骨架采納鋼龍骨時，其規格、形狀應符合設計要求，并應進行除銹、防銹處理。

（6）塑鋁板面板安裝，宜采納抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距操縱在100-150mm為宜。

（7）安裝專門部位的金屬飾面時，裁板尺寸應準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應正確。

（8）板材安裝時嚴禁采納對接。搭接長度應符合設計要求，不得有透縫現象。

（9）飾面板安裝時應掛線施工，做到表面平坦、垂直，線條通順清晰。

（10）陰陽角宜采納預預制角裝飾板安裝。

4、質量標準

（1）骨架及塑鋁板的品種、規格、顏色必須符合設計要求和施工規范規定。

（2）塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。

（3）塑鋁板表面應平坦、潔凈，色澤協調，無變色、污痕和顯著和光澤受損

處。

（4）塑鋁板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。

（5）同意偏差應符合規范要求。

5、成品愛護

（1）塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋愛護；

易被劃碰的部位，應設安全護欄愛護。（2）清潔中所使用的清潔劑應對金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。

（3）防止水泥砂漿等污染表面。第五節、門窗工程安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位清理、衛生清理、衛生 （劃線定位之后，將要安裝的產品開箱，并對安裝位置進行清理）1）、劃線定位：按設計圖紙規定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內彈出門框的安裝位置線。2）、立框校正：門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面垂直度，應≤2mm°）及水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3）、連接固定：門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確。框口上尺寸同意誤差應≤1.5mm，對角線同意誤差應≤2.0mm。4）、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，依照門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發泡劑填充飽滿，用密封膠封好。7）、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝上去。8）、門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平坦。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。9）、安裝五金：安裝門鎖、執手及其他裝置等，可按照五金的《使用講明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。10）、清理衛生：安裝結束后，應隨立即門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦潔凈。門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發覺及時修補，列出清單向總包提出。修補的地點，用愛護薄膜做好防護措施，幸免污染五金。3.2連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發泡填充。3.3安裝中的注意事項a.洞口內預埋件的表面，應不低于洞口內墻面，以利連接。遇有個不低于墻面者，能夠墊鐵連接。b.不設門檻的鋼質門，若門框內口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面±0.00標高以下，不小于20mm。c.堵縫發泡在凝固往常，不同意在門框上進行任何作業，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量。d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。e.鋼質門安裝必須保證連接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。f.鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。g.安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。h.安裝好的鋼質門，門框扇表面應平坦，無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。第六節、五金安裝工程1）所有五金材料的廠牌，型號、規格、形式、顏色和產地等，必須與事先檢送給設計師核準的樣板完全相符，如有更改，必須獲得設計者的同意后方可施工，否則設計師有權通知施工單位拆去已安裝的五金材料，并按原來所提供的樣板重新施工安裝。2）所有五金材料必須表面光潔，不得有劃損殘缺等情形，其附屬的配件、零件的材料及顏色均需與要緊部份完全相同。3）所有五金在末點交均需將門扭，拉手，把手等外露突出部分及其表面全部包裹妥當，若五金表面在安裝前或安裝后發覺有刮損殘缺等情形，施工單位應負責更新，不得推諉。4）施工單位應特不注意圖樣上門窗的編號系須，門窗開啟方式所套的五金類不、五金安裝位置和與其他工程協調注意的事項。5）要緊的五金器具為不銹鋼或多層鍍鎳，必須防止生銹和沾染，應該是使用最好質量的材料，并嚴格按照講明書上所要求之規格，任何偏差都必須征得業主及室內。9．3門鎖門鎖安裝時，必須由監工員檢杳門鎖，認為妥當后將房門關上，取回鎖匙，以后如發覺該門鎖有自動開啟的，監工員必須將門鎖改裝或更換門鎖，以確保日后的安全。9．4門頭氣鼓門頭氣鼓是自動關門的配件，關門器由供應商提供銷講明，規范安裝。9．5工藝所有安裝要用適當的材料，按照制造商之講明而引用，所有沉頭螺絲都要用油灰填塞并染色上油漆，使其與周圍物料相同，倘有外露之螺絲帽和五金器具要用布、橡膠或塑料墊底，以不致磨損任何一種表面。9．6完成在完成工作時，所有五金器具都被擦油、清洗、磨光和能夠操作，所有鑰匙必須清晰貼上標簽。9.7、裝配五金(1)所有五金的裝配應嚴格遵守出品廠商講明書的規定施工，裝置五金時，如用木螺絲緊固者，應先用木鉆將各種螺絲本身長度的一般深度，再將螺絲旋入，不管如何不得用釘錘將螺絲直接釘入；(2)凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝配預備時，施工人員應隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用應經業主認可。2、衛生潔具安裝（11） 安裝衛生潔具時，不能由于施工而使建筑物的結構強度受到阻礙，也不應由于衛生設備的使用而使建筑質量下降。（12） 若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構件時，應在土建設計和施工時期預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件。（13） 在鏨鑿操作時，禁止使用大錘敲擊，以免引起整個結構的振動而造成鋼筋和混凝土分離。（14） 安裝應確保水平和垂直，并與基層的錨固安全、牢固。3、洗臉盆安裝（1） 有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800MM。（2） 洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。（3） 有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。第七節、衛生潔具安裝（1） 上配式水龍頭安裝1） 長脖水龍頭直接擰干給水管內螺紋管件上，一般水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。2） 單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。3） 冷、熱水龍頭中心距150。明管安裝時，熱水龍頭高于冷水龍頭100MM（距地面1100MM）。4） 暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925MM，熱水給水橫管高為1075MM。5） 安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。（2） 下配式給水角闊的安裝1） 角閥安裝高度450MM，冷水橫管高350MM，熱水橫管高525MM對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。2） 墻面預留的給水管口位置稍高有偏差時，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。3） 角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內螺紋管件。4） 用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內螺紋管或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。5） 角閥與水龍頭采納金屬軟管連接，在鎖緊螺母內填入膠圈，鎖緊螺母，使接頭無滲漏。6） 暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。（3） 下配式明配管安裝1） 冷水橫支管安裝高度為250MM，熱水橫支管高度為350MM，對與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450MM處安裝截止閥。2） 明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。（4） 洗臉盆排水附件安裝1） 洗臉盆排水栓下安裝存水彎。2） “P”型存水彎出水口高度為400MM，與墻體暗設排水管連接。3） “S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70MM。4） 墻、地面預留的排水管口，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面20MM存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40MM），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。5） 洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。a、 排水橫管高為450MM，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。b、 排水橫管始端應安裝三通和絲堵。c、 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。d、 一般洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入水管內40-60MM，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。第八節、給排水施工工藝（1）室內給水管道安裝1．管材與接口1）該工程采納新型安裝材料，室內給水支管采納PP-R管，安裝方式為暗裝，其接口方式為熱熔。給水立管采納鋼塑復合管，連接方式為法蘭連接。2）管材及閥門應有符合國家或部門現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。閥門選擇為DN<50mm時，選擇截止閥；當DN≥50mm時選擇閘閥或蝶閥。3）遠傳水表的規格應符合設計要求及經自來水公司確認，表殼鑄造規矩、無砂眼、無裂紋、表玻璃殼無損壞，鉛封良好，有出廠合格證。2．施工工藝工藝流程圖為：分戶管試壓隱蔽分戶管安裝清理預留槽或支架制安裝安裝預備分戶管試壓隱蔽分戶管安裝清理預留槽或支架制安裝安裝預備管道吹污沖洗系統試壓閥門安裝立管安裝管道吹污沖洗系統試壓閥門安裝立管安裝1）安裝預備：認真熟悉圖紙，核對各種管道座標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預埋、預留，并進一點核對位置及尺寸。2）管道安裝應結合條件，合理安排順序，當管道交叉處發生矛盾時，按下列原則避讓：①小管讓大管；②有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；③支管讓主管；3）支管安裝：①安裝前，結合施工圖紙，將預留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時一定要掌握PP-R管的熱熔方式：a、切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，假如沒有切管器，使用其它工具切斷器材時，切斷后應將切頭清除潔凈，插入支承套管。b、當熱熔器加熱到260℃時，管材和配件同時推進熔接器模具內，并加熱到5秒鐘以上。c、把已加熱的管材和管配件垂直推進并維持5秒鐘以上，推進時用力不能太猛，以防止管頭彎曲。d、熱熔時，管材和配件粘附其它異物時，必須清理潔凈后熱熔，管材和配件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，會發生漏水現象，因此，制作時一定注意此項。e、安裝完畢后，各配水點安好堵頭，防止雜物進入管道；并用鉤釘膠墊固定。②PP-R管的安裝方法：a.管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平坦，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。b.管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PP-R管且在金屬管道平行敷設時應有一定的愛護距離，凈距不宜小于100mm，PP-R管宜在金屬管道的內側。c.室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。d.管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。e.熱水管穿墻壁時，應配合土建設置的鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外長大50mm。f.直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。g.建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：ⅰ.室內地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行，先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。ⅱ.室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設。ⅲ.鋪設管道的溝底應平坦，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。ⅳ.埋地管道回填時，管周回填不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填厚土，室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。ⅵ.管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm。ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采納嚴格的愛護措施。③室內明支管的安裝a、室內明敷管時，應在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞是否正確。b、管道安裝前，按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平坦、牢固。管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。c、若采納金屬管卡固定時，金屬管卡與塑料管間應采納橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以防管子受損。d、在金屬管件與塑料管連接部位，管卡應設置金屬配件一端，并盡量靠近金屬配件。e、管道在穿墻時，一定要有套管。④在經常有可能檢修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應安裝活接頭。4）給水立管安裝①在土建將水表井砌好后，進行給水立管安裝。安裝前依照圖紙和相應規范確定位置吊垂線安裝管卡。管卡裝好好后，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄下來，統一進行預制及組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。安裝好的立管要進行最后的檢查，保持垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上；最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。②安裝立管時注意事項：a、調直后的管道若管卡有松動，必須重新上緊。b、立管接水表處三通一定要方向一致，高度準確，以便水表安裝。c、立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，下供式立管上的閥門，當設計未注明高度時，應安裝距地面300mm，且閥柄應超向操作者的左側，并與墻面開成45°夾角處。d、管子穿樓板時，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金屬套管。套管應高出地面，屋面許多于100mm，并采取嚴格防水措施。e、塑料管道的最大支撐間距見下表：塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001100130016001800200022002400f、鋼管的立管支架，當樓層不超過4m時，可僅設置一個支架，并安裝在距樓（地）面1.5～1.8m的位置，當超過g、鋼管的水平管段安裝支架間距不大于下表規定徑DN(mm)1520253240507080100125150最大間距（m）22.533.544.555.566.57③本工程中給水立管采納的是鋼塑復合管，及具體安裝方法和注意事項如下：a.應按標準規定的適用溫度和介質選用管材種類。b.盡量選用細齒管子壓鉗和管鉗。c.應用鋸床切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷或用砂輪切割器切管。e.用刮削器或鉸刀修整內緣去除內壁凸紋、毛刺及銳角，管端塑層處應倒角。f.螺紋應分兩次切削完成，切削時必須用冷卻液冷卻，將螺紋加工至國標規定長度。g.在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。h.管道安裝工序為：裝夾切割修整上端套（I型管接頭）加工螺紋清理螺紋檢查螺紋密封5．管道的防腐1）明裝管道：鍍鋅鋼管刷紅丹油兩道，再刷銀粉漆（當有裝飾要求時，改刷與裝飾色調相協調的面漆兩道），管道上的固定件與管道的刷油要求相同；2）埋地管道：鋼管和鑄鐵管均刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道，總厚度不小于3mm6．管道的試壓給水管道安裝完畢后，要進行管道試壓。管道試壓前,管道內充滿水,排出管內空氣,經24小時后方能試壓,試驗壓力為室內1.0MPa，給水立管、消防管為1.6MPa。試壓合格后，填寫“管道水壓系統試壓記錄”和“隱蔽工程記錄”會同甲方和監理簽字認可后方可隱蔽。（2）室內排水管道安裝1．管材與接口1）排水管采納硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插連接，專用膠粘接。2）埋地排水管采納鋼筋混凝土管，污水管采納瀝青油膏接口，雨水管采納水泥砂漿接口。2．施工工藝工藝流程圖為：立管安裝管件預制管卡固定安裝預備立管安裝管件預制管卡固定安裝預備通球試驗通水試驗閉水試驗驗封口堵洞支管安裝通球試驗通水試驗閉水試驗驗封口堵洞支管安裝1）立、支管的安裝（1）排水橫支管與立管相接時采納45°（90°）斜三通連接。排水管坡度見下表：管徑（mm）D50D75D100D150D200標準坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管轉彎時最末端轉彎處，應有2個45°的彎管與水平管（埋地引出管）相接。（3）設有3個以上的衛生器具，其明裝水平管段的起點處應裝有帶有檢查口的彎管或三通管。（4）排水立管上的檢查口，每隔兩層設置，底層和有衛生器具的最高層必須設置，檢查口高出樓（地）面1.00m。（5）室外排水管道在檢查井中采納管頂平接和流槽連接。（6）UPVC排水立管每層設伸縮節。（7）排水地漏的頂面應比地面低10mm，地面應有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）衛生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。2）排水管的固定架空鋪設的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照給水管，且應在每個接頭處設一個吊架。立管用卡箍固定，卡箍間距，當樓層高度不大于4米時，可僅設一個卡箍，并安裝在距樓面1.5～1.8m的位置，且安裝在管道承口處，當樓層高度大于4米時，可僅設兩個卡箍。排水立管最末端要做好支墩，排水橫管大于4米應增設伸縮節。封口堵洞支管安裝完后，把所有的管口封死，嚴防土建做地面的水泥砂漿灌入口內，造成管內堵塞。排水鑄鐵管的防腐同給水金屬管。管道閉水試驗室內污水管應做閉水試驗，注水高度以一層樓的高度為準，在30分鐘時刻內不滲不漏為合格。室內雨水管應做閉水試驗，注水高度應滿至最高上部雨水斗，在30分鐘時刻內不滲不漏為合格。管道通水試驗整個排水系統安裝完后，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏，檢查口螺栓是否擰緊。第九節水電安裝工程由專職水電工長現場指揮，對現場的材料和設備有一套完整的驗收制度，保證質量不阻礙主導工程的進度，并要求水電施工做到文明施工，安全生產，組織和實現質量優良。1、水電材料的選購尤其重要，須購正規合格產品，以保證質量和安全性。2、給排水安裝，與土建交叉作業，要求管工及時配合預留孔洞和預埋管件，要特不注意位置尺寸和標高，以便安裝尺寸準確，各管頭待接部位，要封護好管口，以免雜物掉入管內引起堵塞，管架管卡按技術規范要求埋設固定。3、電氣安裝，同樣與土建交叉進行，要求電工及時配合預留孔洞、開槽，開關、插座標高位置要準確一致，埋管要牢固，在敷設電線時，按施工規范要求進行，嚴禁在穿管內有接頭線，燈具要牢固。特不注意燈具、開關，插座固定必須牢固，以免松動脫落。愛護接地要正規，保證安全性。總之，水電的安裝是外露敏感裝置，安裝質量的好壞也是用戶最直按敏感的，因此，必須認真操作安裝，以達到優良工程標準。第十節、垃圾清運1、事先將垃圾進行分類，建筑工地垃圾：分為剩余混凝土(工程中沒有使用掉的混凝土)、建筑碎料(鑿除、抹灰等產生的舊混凝土、砂漿等礦物材料)以及木材、紙、金屬和其他廢料等類型。將廢料統一進行堆放，配備專業清運工人進行清運處理。且分類堆放應符合下列要求：（1）建筑垃圾可采取露天或室內堆放方式，露天堆放的建筑垃圾應及時苫蓋，幸免雨淋和減少揚塵。（2）建筑垃圾堆放區應至少保證3天以上的建筑垃圾臨時貯存能力。如無專用提升設施，建筑垃圾堆放高度不宜超過3m。（3）建筑垃圾堆放區地坪標高應高于周圍場地不小于15cm，堆放區四周應設置排水溝，滿足場地雨水導排要求。（4）放區應設置明顯的分類堆放標志。2、建筑垃圾運輸單位必須經當地建筑垃圾治理部門核準，并應滿足如下要求：（1）運輸車輛、船舶應有合法的行駛證，并通過年審；（2）運輸單位應具有當地主管部門頒發的準運證或營運證；（3）具有建筑垃圾經營性運輸服務資質。3、建筑垃圾運輸車輛應按核準的路線和時刻行駛，并到核準的地點處理處置建筑垃圾。具體要求如下：（1）建筑垃圾運輸車運行時刻安排應避開交通高峰時段，以減少對交通的阻礙；（2）建筑垃圾運輸車輛的運輸路線，應由當地建筑垃圾主管部門會同交通治理部門規定；（3）運輸單位將建筑垃圾傾倒在核準的處理地點后，應取得受納場地治理單位簽發的回執，交送當地建筑垃圾主管部門查驗。6.清運中注意的問題：（1）清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。（2）易飛揚的廢料盡量保持濕潤，如露天存放時采納嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。（3）在清運過程中應注意安全。第十一節、施工現場的收尾工作工程結束后應及時進行清理，平坦地面盡量恢復原有地貌，以達到與周邊自然環境相協調，減少或消除對周邊景觀的視覺污染。1、清運場地設備。施工結束應及時撤離施工機械，對拆除的固體廢物應集中收集處理；2、清理場地表層。施工場地的廢棄物，特不是垃圾、廢棄土等，不得就地傾倒或堆放，應及時清運棄于當地同意的地點。3、將建筑垃圾清運后，對施工現場應進行一次清理，盡量恢復原有地貌。4、施工現場清理完成后，應有項目負責人審核批準，方可結束。第三章勞動力打算及要緊施工機械打算一、勞動力配備打算（一）勞動力安排的指導思想為了“優質、高速”地完成本工程項目的全部施工任務，項目部將依照本工程的實際施工內容、施工工作量、勞動定額并結合所制訂的目標工期和施工進度打算進行具體的安排，合理、精心地組織勞動力的使用方案。（二）勞動力安排與治理措施1、依照本工程各分部分項工程、各施工時期對勞動力的需求量打算，分時期地組織各個工種的工人進場。2、確保本工程的施工質量，項目部將對所使用的勞務人員進行擇優錄用，進場的施工人員必須要求由軀體好、技術好、素養高、吃苦耐勞、有施工經驗的人員組成。3、做好所有施工作業人員進場的安全、文明施工以及施工現場各項規章制度教育，進行必要的崗前培訓和考核，關鍵專門技術工種人員必須持證上崗。4、按規定在操作工人上崗前，必須進行三級安全技術交底。5、建立健全各項治理規章制度，加強對施工人員進行遵紀守法的教育和衛生與疾病防疫方面的教育。6、響應中央、省、市文件的精神，積極籌措與落實資金，按時按量地支付施工人員的工資；在施工過程中，加強勞動紀律和開展必要的勞動競賽，嚴格按照勞動法所執定的標準及時發放加班、加點工資，采取經濟手段調動施工作業人員的生產積極性，提高工作效率，確保施工隊伍的穩定。（三）施工現場治理及技術人員布置該工程是我單位的重點工程，單位成立了以項目經理為首的治理層全權組織施工生產諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效、有打算的組織協調和治理。依照該工程的規模和結構特點，單位委派具有磚混施工經驗、技術力量強、組織治理水平高、工程質量成優率達到100％的優秀項目經理擔任該工程的項目經理。本工程的質量操縱和質量治理，嚴格執行IISO9001標準要求。建立一個合理的精干的高效率的組織機構－項目經理部，該機構通過給予的權力，所具有的組織、阻礙力，在施工治理中合理配置生產要素，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施工預備、作業打算、生產調度、技術治理、質量操縱、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、楊本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量，安全文明施工，工期、成本、服務全面負責。二、勞務分包情況本工程我公司不進行勞務分包。三、勞動力進場打算表勞動力打算表及進場打算表見附表三四、機械設備配備打算依照本工程的施工工作量、施工工作內容、施工質量要求以及施工工藝的特點并結合施工現場的具體實際情況和施工工期的要求，在本工程的施工過程中，我公司將調配充足、齊全、先進的施工機械設備用于本工程的施工，加大機械設備的投入，以提高機械化的施工程度，確保本工程目標工期的實現和工程的施工質量。施工機械設備的治理確保投入到本標段工程施工的機械設備能正常使用，滿足工程施工的需要，保證工程的施工形象進度，項目部將設機械部負責對施工機械設備進行統一治理。在施工過程中對機械、機具等設備及時地進行保養與維護。有的機械設備的調度由機械部據施工機具使用打算統一調配，其他須用部門應配合好機械部做好機械使用安排，防止出現因機械設備緣故產生的窩工。有的機械設備都必須由操作技術熟練、且具有操作上崗證的專人負責操作，所有的機械設備都必須保持良好的運行狀態，定期進行檢修與維護。施工機械、機具用電的導線和插座必須符合公司安全用電的治理規定，并由專業機械人員和電工進行統一的治理。擬投入本工程的要緊施工設備表見附表一；擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表見附表二。五、材料進場打算及周轉料具保證1、周轉材料的調配我公司通過數十年的經營運轉，逐步積存了大量的周轉材料，周轉材料總價值約6000萬元。如我公司承建該工程，大量的周轉材料可直接從倉庫拉至施工現場。關于建筑用料的供應，我公司都有直接對口的供應商，并定期對其進行了供貨質量、供應能力、服務水平等各方面的考察和評審，確保其能夠滿足工程的需要，在土方施工時期，即可將所須周轉材料調配到位。2、要緊材料進場打算依照本工程的實際進度需要，結合施工現場的場地等條件，按月由項目打算員下達月度材料使用打算，項目部材料員負責采購，項目施工員依照具體的進度及場地條件配合材料員安排每種材料的進場時刻，依照施工時期的不同，在土建施工時期以鋼筋、砂石地材為主，在安裝施工時期，因材料需求品種較多，項目部提早預備，選擇優秀的合作供應商提早備料，以供工程施工進度的需要。第四章確保工程質量的施工技術組織措施一、工程質量保證體系（1）質量保證體系的建立公司的質量體系文件是宏觀的治理法規，為確保本工程的施工質量達到目標，我公司將專門征對本工程編制質量保證打算，作為公司質量體系文件在本項目施工中的具體落實。同時，建立以項目經理為龍頭、項目技術負責人及各分包單位的項目經理為直接領導、項目質量部為主體、項目施工工長為直接責任人的項目質量治理體系，并在公司質量科的監督下和公司總工程師甚至公司經理的宏觀領導下得到有效運行。我公司在本工程的質量體系是按IS09001系列標準的要求、依照我公司質保體系文件并結合本工程的實際情況通過一定的制度、規章、方法、程序、機構等，把質量治理工作系統化、標準化、制度化。使整個工程質量治理的各個環節協調運作，從而使工程質量始終處于受控狀態。（2）質量體系的運行為保證質量體系有效運行，首先要切實抓好目標治理工作，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監員跟班作業，分不對=施工作業進行跟蹤監控，并嚴格按照公司質量體系文件規定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。施工人員在履行職責的同時，還將給予他們相應的權與利，以使責、權、利相統一。并建立適當的獎懲機制，作為一種補充的治理手段。這些差不多上旨在鼓舞施工人員的積極性，讓他們所有人都更主動、更積極地完成自己的本職工作，如此才能保證質量的各個環節協調運作，達到最佳狀態。二、確保工程質量的技術措施1、關鍵部位質量操縱(1)工程質量最終取決于各分項分部工程等關鍵部位的施工質量，因此關鍵部位質量操縱尤為重要。其質量操縱要求加強質量的過程操縱，全面實施過程精品的戰略，設置工序質量操縱要點，施工中加強對各質量操縱要點的監控，并嚴格執行以下制度：a.質量崗位責任制：項目經理和項目總工對工程的質量全面負責，各專業工長對分項工程負責，施工人員對操作面和工序質量負責。b.嚴格執行“三檢制度”，即自檢、交接檢和專檢。各班組在分項工程施工中，必須進自檢和交接檢，合格后，由專職質檢員進行檢查，并核定質量等級，交接檢和專檢不合格的，必須返工，不得施工下道工序。c.嚴格執行操作人員持證上崗制度。d.認真實施施工方案的審批制度。施工中，每一個重要部位，事先要編制施工方案，經項目經理、項目總工審批后方可實施。e.堅持召開質量例會制度，定期由質量安全部召開質量專題會，針對工程中存在的質量問題，加以研究，制度措施，在以后的施工中嚴禁出現類似質量問題。2、先進施工工藝為實現質量目標，結合本工程實際情況，在本工程施工中采納先進施工工藝和技術來提高質量、縮短工期。現場計算機治理：施工現場計算機治理是建設部推廣的10項新技術之一，本工程加以應用，從而推動ISO9001質量體系的運行，使各個環節都處于微機治理的受控狀態。使用施工技術和工藝操縱軟件，提高項目治理技術的信息化、規范化、標準化程度。3、分部分項驗收方法a.分部分項分時期驗收步驟為加快工程進度，實現各工種交叉施工，本工程實施分時期驗收。b.分部分項工程驗收依據本工程分部分項工程驗收依據國家現行的建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準、施工規范、設計圖紙。按照分項、分部和單位工程的由局部到整體的順序進行檢驗評定。c.分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由項目經理組織有關人員進行評定，專職質量檢查員核定。d.班組自檢、互檢及各工程班組之間的交接檢，是質量驗評的基礎，自檢、互檢要緊在本班組、本工種內部范圍內進行，由承擔分項工程的工人和班組長等參加，邊操作邊檢查，將誤差操縱在規定的限值內，交接檢是在工序、分項工程完畢后，下道工序、分項工程開始之前的檢查，交接檢要緊有班組長參加，進行自檢、互檢、交接檢時，發覺問題及時整改，防止質量檢查成為“馬后炮”。e.分項工程驗評包括主控項目、一般項目二項內容，參驗人員必須認真驗評，施工工長認真填寫驗評結果，并由參驗人員簽字，現場監理人員核驗。f.分部工程質量驗評一般由項目總工組織評定，專職質量檢查員核定。其中地基與基礎分部、主體分部、業主指定的安裝分部工程由本企業質安部和市質監部門組織核定。g.分部工程驗評后，項目總工如實填寫分部工程質量評定表，參驗人員簽字。i.工程竣工驗評由本企業的總工程師組織公司有關質量部門驗評，并將有關驗評資料提交市質監部門核定。j.工程竣工驗評由分部工程質量等級統計匯總、質量保證資料核查、觀感質量評分部分來綜合評定的。三、確保工程質量的組織措施建立以項目經理為首的質量崗位責任制，項目經理是工程質量的第一責任人，項目主任工程師是技術負責人，項目各部門負有各自的質量職能。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統計分析活動，掌握工程質量動態，全面操縱各分部分項工程質量。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”，采納風險工資制等經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。建立健全各項技術治理制度：依照建筑部頒布的《建設工程質量治理條例》和我公司項目施工質量治理責任制實施要點，結合本工程的具體情況，在本工程中特制定以下質量治理制度：1）施工技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采納新工藝、新技術；針對專門工序編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底，包括項目總工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業工人的技術交底。各級交底以書面進行。2）材料進場檢驗制度：本工程的各類材料需具有出廠合格證，并依照國家規范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。3）施工掛牌制度：要緊工種施工過程中在現場實行掛牌制，注明治理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。5）過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。隱蔽工程由項目總工組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。6）質量否決制度：不合格分項、分部工程必須進行返工。出現不合格品采取必要的糾正和預防措施。7）工程質量報驗制度：每一分項工程及重要的工序施工完畢后，先由項目質檢工程師進行檢驗，達到要求后填寫工程質量報驗單并報請監理單位現場代表進行復驗，達到要求后才能進入下一分項工程或工序施工。8）成品愛護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的愛護。項目治理人員應合理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成阻礙時，應征得上道工序操作人員及治理人員的同意，并幸免破壞和污染。9）質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡，各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特不是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。10）工程質量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我司按國家有關標準規范進行質量等級評定，然后報業主、監理、市省工程質量監督機構進行等級核定。11）竣工服務承諾制度：工程竣工后在建筑物醒目位置鑲嵌標牌，注明建設單位、設計單位、施工單位、監理單位以及開竣工的日期，這是一種紀念，更是一種承諾。我們將主動做好用戶回訪工作，按規定實行工程保修服務。12）培訓上崗制度：工程項目所治理的操作人員應通過業務技能培訓，并持證上崗。13）工程質量事故報告及調查制度：工程發生質量事故，立即向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，做好事故現場搶險及愛護工作。14）堅持QC活動制度：積極開展質量治理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。15）堅持統計分析制度：制定各分部分項工程的質量操縱程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面操縱各分項工程質量。四、確保工程質量的經濟措施保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優秀的班組、治理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們再接再厲，扎扎實實能把工程質量干好。對施工質量低劣的施工班組、治理人員給予一定的經濟懲處，嚴峻的予以除名。建立內部質量獎罰制度：本工程如達到合同約定的質量目標，按公司文件給予獎勵，結構時期優良可按一定比例支用。未達到質量目標，則按等額罰款。五、確保工程質量的治理措施一、各施工段、各工種、各專業