年4月19日房建施工組織設計資料文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。一、主要施工方法1.1工程概況：1.1.1工程名稱：范縣張莊鄉中心小學教學樓校舍安全工程。1.1.2本工程位于范縣張莊鄉，建筑面積為1283.84平方米；建筑層數：地上二層，建筑高度為7.65米。1.2編制依據：1.2.1甲方提供規劃主管部門批準的建筑設計方案；1.2.2甲方提供的用地紅線圖和設計要求；1.2.3國家及地方現行的主要設計規范，規定和標準：（1）《房屋建筑制圖統一標準》GB/T50001-；1.2.4國家及地方編制的標準圖集：1.2.5我公司的人員安排、技術力量、機械設備配備能力；1.2.6我公司以往優良工程建筑施工經驗；1.2.7我公司對本工程的承諾。1.3編制原則1.3.1.1結合實際，突出重點，周密部署，合理安排。1.3.1.2平行流水、均衡作業，網絡控制，保證工期。1.3.1.3規劃創優，方案切實，措施到位，確保質量。1.3.1.4推廣使用新技術、新工藝、新材料，科學管理。1.4施工總方案說明主要施工方法施工總體原則：本著“先土建、后安裝，先圍護后裝修，先粗裝修后精裝修”的原則，充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業，為及早插入裝修和各專業創造條件，做到科學管理，均衡進行。施工方案：基礎工程：平整場地—土方開挖—回填土—墊層—基礎—基礎回填土主體工程：進行交叉流水作業施工。裝修工程：外抹灰由上而下施工，內抹灰可由上而下或由下而上或由中而上、而下進行施工。安裝工程：施工中土建應與安裝工程配合施工。施工方法土方工程挖土采用反鏟式挖土機，挖土深度1.15米。施工要點：①土方開挖前，應按甲方指定制樁采用經緯儀將縱橫軸線及樓四角測定，然后撒出基礎外輪廓線后進行土方開挖。②抄平：土方開挖前，用水準儀測出標高，做出永久性標記，以此來挖制土方開挖及基礎標高，用水準儀將-0.5m標高抄到四角處，并彈線以便用卷尺向上引出傳遞標高和控制樓地面平整度。基坑排水措施地面截水：利用開挖出的素土筑堤截水，防止地面水流入已開挖好的基坑內。基坑排水：水量較小時，可采用人工提水桶，手搖泵和水龍車將水排出，雨水量較大時，利用動力泵將水排出。基礎工程基礎模板：安裝基礎模板前，應復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板面標高應符合設計要求，應具有足夠的強度、剛度和穩定性，隔離劑涂刷要均勻，支撐要牢固，搭接要嚴密，不漏漿，不跑模，以保證基礎砼尺寸。鋼筋綁扎：本工程所用鋼筋均采用機械切割，現場加工成型，施工中鋼筋“Ⅱ級”綁扎搭接采用對焊的連接方法，鋼筋保護層厚度35mm基礎梁上部鋼筋通長縱筋，不應在跨中搭接，應選擇支座兩側三分之一跨度范圍內接頭，基礎梁下部通長縱筋不應在支座內搭接，應在跨中1/3跨度內搭接，本工程基礎鋼筋插接位置一定要牢固以免造成柱軸線位移，澆搗砼時要注意校正。砼澆筑：依據砼配合比，計量各材料用量，然后上料攪拌，澆砼前應校正設計標高及軸線，復核各部分尺寸，清理模板內雜物，澆水濕潤，砼拌制設專人負責，做好臺賬記錄，振搗時振搗器直往返振搗，應使砼振搗密實，使表面呈現浮漿和不再坍落為標準，并用木槎搓平，砼澆筑12小時后，開始澆水覆蓋養護。室內外回填土：回填土分層夯實，每層250mm，最多不超過300mm，回填前先完成各種管線的安裝。主體工程砌筑工程工藝流程：澆水濕磚—彈線—抄平—拌制砂漿—立皮數桿—砌筑墻體—安裝門窗過梁（木磚）—封頂清理—檢查驗收。砌墻前，先按砌墻位置彈出的軸線及邊線，開始砌筑時，先擺磚，排出一灰縫寬度，注意門窗位置，磚垛對灰縫的影響及組砌方法，做到同一墻面上各部位的組砌統一，并上下一致。為控制每層樓的標高，磚垛、四大角及內外墻接處，洞口處立皮數桿。磚應前一天淋水濕潤，禁止干磚上墻，墻面各轉角部位，M10水泥砂漿灌實黃河淤泥燒結多孔磚，門窗洞口按設計要求砌入木磚，以便門窗框固定。砌墻時，磚墻的轉角及交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長不小于高度的2/3，必須留直槎時，需成五退五進馬牙槎（先退后進）。砌墻的全部達縫應填滿砂漿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。240mm墻體；MU10混泥土加氣塊；M10混合砂漿門窗口兩側3/4和轉角處1/4磚范圍內，均不得搭設腳手眼，寬度小于1米的窗間墻應選擇用整磚砌筑。磚墻每日砌筑高度不超過1.8米為宜，每層分兩個施工層。墻中的洞口、管道、溝槽、予埋件等，應在砌筑時正確鑿出或予埋，寬度大于30cm的洞口應設置予制過梁。模板工程本工程采用組合模板、木模、膠合板模相結合的方法進行施工，模板其及支撐要保證結構和構件各部分的形狀，尺寸和相互間位置準確性，具有足夠的強度、剛度、穩定性，模板接縫要嚴格不得漏漿。柱模板：為防止砼側壓力造成柱模爆裂，在柱模外每隔50cm-100cm加柱箍，安裝時，先在基面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，調整標高。矩形柱C30砼矩形柱；柱斷面周長(m)1.8以內；現場攪拌；構造柱，C25砼構造柱；現場攪拌。梁模板：C30砼厚100mm以上有梁板；現場攪拌。墻上圈梁支模，在圈梁下面磚處每隔1米嵌入φ10鋼筋一條，支撐側模，用木制卡具，卡于側模上口，當砼達到一定強度，拆除模板時將φ10抽出。現澆板及樓梯模板：樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，應先在墻上彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出側板位置線，用釘固定踏步側板的檔木，梯步高度要均勻一致。現澆板模板采用膠合板，支撐用頂柱。鋼筋工程柱鋼筋：要保證柱截面尺寸及柱子中心線位置，柱箍筋接頭應交錯布置在四周縱筋上，箍筋及轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扎相互間成八字型。框梁：梁箍筋接頭應支錯布置在兩根架立筋上，其縱筋彎鉤應朝向梁心，框梁與柱交接處箍筋加密。現澆混凝土鋼筋(及砌體加固鋼筋)，鋼筋：一級鋼Φ10以內16.741噸，一級鋼Φ10以上0.354噸,二級鋼32.852噸，三級鋼13.389噸，砌體加固筋0.399噸。現澆板鋼筋及棚梯底板筋綁扎時，相交點要扎牢。砼工程：砼拌制：每盤砼卸盡后，方可投入下一盤的混合料，攪拌時應嚴格控制水灰比和砼坍落度。砼運輸時應保持其勾質性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼澆筑：砼澆筑前，應對模板，鋼筋、予埋件的位置、標高、軸線數量及牢固情況進行檢查，砼澆筑時應連續澆筑。砼振搗時，要按工程對象、結構特點選用插入式振動棒或平板振動器，插入式振動棒操作應做到“快插慢撥”，消除砼分層時，離析及空洞現象，分層澆砼時，砼厚度不應超過棒長的1.25倍，在振動上一層時應插入下一層5mm左右，以消除分層之間的接縫，插點采用“行列式”或“交錯式”均勻排列，次序移動，平板振動器在前一位置應連續振動25-40秒成排，依次振搗移動，每一排之間應搭接3-5cm。施工縫砼養護：本工程為32.5強度等級，礦渣硅酸鹽水泥養護時間為7晝夜。施工縫留設：柱子應留置在KL的上下面，應嚴格控制其標高，其施工縫處理時，首先除去表面雜物，清理干凈，并加水充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，然后在施工縫處加一層與砼成分相同的砂漿（50-100mm、樓梯30mm）。主體施工：要配備充分各種施工機械及貯備一定數量的原材料及工具，有計劃組織原材料進場，以防止出現意外的施工停留及施工待料。掌握天氣季節變化情況：據氣象預報預測預報，掌握天氣變化情況配備雨季、冬季物資以保證能澆砼的連續性，確保砼工程質量。（五）屋面工程屋面為不上人屋面。（六）裝修工程：劃分門窗框及樓梯欄桿及扶手制安，樓地面層，外墻裝修，內墻抹灰，門窗扇安裝，刷涂料，天棚抹灰，樓梯抹灰，講臺，玻璃黑板，散水及其它工程。1、裝修時基層處理：①磚紅色外墻面磚；60mm厚膨脹聚苯板保溫，灰色仿蘑菇石外墻墻面磚；60mm厚膨脹聚苯板保溫，墻面凹凸太多的部位剔平，表面的砂漿污垢，油漆也應清除，并灑水濕潤。②門窗洞中與墻體間縫隙應按設計要求嵌填密實，墻體內的木磚應認真檢查，不得遺漏，墻面腳手眼要塞密實，其它各類管道經過的墻洞也用1：3水泥砂漿堵嚴。③予制砼樓板。頂棚抹灰應用混合砂漿勾實板縫。2、內墻抹灰：先用托線板，檢查墻面平整度垂直度大致決定抹灰厚，一般最薄處不應小于7mm，再在墻上角各做一個大小50m見方灰餅，針后根據灰餅用線板持垂線做墻角下角的灰餅，厚并以垂直為準，再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，拴上小線，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后，可依角高度不低于1.5m，根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠在找方方吊直用1：3水泥砂分層找平。3、頂棚抹灰：先用水泥石灰漿勾板縫前用毛刷蘸水溫板縫，頂棚抹灰前應用清水潤濕表面并刷素水泥漿一道，四周墻上應彈出水平線，并以此水平線為依據先抹頂棚四周，再圈邊找平，頂棚表面應墳光密度，不應有抹紋和氣泡，接槎處平整，不露痕跡，頂棚與墻角相交的線應成一條直線。4、外墻涂料①抹灰前應在陽臺、雨蓬、窗臺處在水平垂直兩個方向拉通線找平找方，每步架貼灰餅，再進行抹灰，并注意做好泛水和滴水線。②外墻抹杰應自上而下進行，抹底子灰前應澆水濕潤外墻，底子灰表面應掃毛或劃紋。③同一墻面接槎位置應設于陰陽角及雨落管處。④墻面分格條要四周交接嚴密，橫平豎直，接槎要齊，不得扭曲。（七）現場水平運輸及腳手架搭設1、現場垂直運輸，水平運輸均勻采用塔吊、龍門架（卷揚機）。2、腳手架：砌墻及內裝修采用里腳手架，外墻裝修采用吊籃，外墻設安全網。四、主要部位施工方法：（一）施工前的準備工作熟悉消化圖紙，對施工圖紙和引用的標準圖集，工程技術負責人和工長要精心領會，完全消化，并對作業組進行詳細講解，嚴格執行施工規范中的強制性條文，做好公司項目部，作業班組，層層書面技術交底，各工種都要按設計圖紙、招標文件、投標書、清單報價、圖紙會審記錄和設計變更通知單施工，如發現圖紙問題，只能提供給甲方或設計單位處理。施工人員無權改動圖紙，只能按施工驗收規范和圖紙會審紀要，變更單等作到有據施工。（二）土方開挖工程根據圖紙設計要求，本工程地梁土方采用人工開挖，放邊坡1：0.33，墊層角側加寬300mm，表層雜土及劣質土運出，留好土作回填土用，挖土方時，應有測量工配合，邊挖邊測深度，防止多挖或超挖，挖土深度應預留10cm進行人工統一修整，清理后組織驗槽。技術要求及措施：挖土時應先測量放線，定位后用灰線撒出開挖范圍。人工清理到設計標高以后，應馬上組織驗槽，達到設計要求后，方可進行墊層砼的施工，否則，應進行地基處理。土方工程完成后，均應作出技術檢查和質量驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。（三）砼墊層施工：基槽驗收完畢后，進行地梁C10墊層施工前，要根據施工圖和現場的軸線等支設墊層側模，澆砼前先在基土上澆水濕潤，然后澆砼，墊層用振動器振搗密實，上面用木抹子收平抹光。回填土：在基礎梁、柱等模板拆除后，經建設單位、設計單位、監理單位對基礎工程驗收合格后方可進行回填土，在回填土前，應清除基坑內積水和有機雜物，回填土要過篩，采用人工回填，在四周同時分層回填，人工鋪土厚度200mm，為取得回填土的最優含水量和施工含水量，對于過干的土在夯實前應加以濕潤，對過濕的土應對基晾干后再回填。回填土夯實后做環刀實驗，每層回填取樣均繪取樣平面圖，并收集好試驗數據，如不符合要求應分析原因，重新壓實處理，符合回填質量要求后方可填上一層土。主體工程：鋼筋工程本工程鋼筋采用Ⅰ級鋼及φ級鋼。本工程設計所采用平面畫法畫法構造均見《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》。本工程鋼材需用量較大，現場設鋼筋加工廠進行制作，鋼筋不能大批量進場，以防止生銹，施工中要根據施工的先后順序進場，隨進隨用，鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋砼用鋼筋》等的規定抽取試樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，鋼筋應平直，無損傷，在下料中發現鋼筋脆裂、結疤、有耳子、分層、夾雜時一律不準使用。在下料和結構布筋前要消化，熟悉圖紙，技術員要交底檢查，在現澆板上布筋時，要按鋼筋間距尺寸，全彈墨線，依線布筋綁扎。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件，在澆筑砼之前，應進行負筋隱蔽工程驗收，其內容包括（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；（4）預埋件的規格、數量、位置等。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。模板工程現澆基礎，樓梯、梁柱、板采用鋼模板、木模板拼縫φ48鋼管支撐，支撐底部要堅實，防止沉降及變形錯位，避免返工浪費、柱子模板外圍加箍、加柱線或是斜支撐，做到模板不浪費、垂直穩定、能抗住施工中的震動及影響，保證柱子模板不浪費，垂直穩定能抗住施工中的震動及影響，保證柱子的幾何尺寸、標高、軸線的正確，才能防止柱子的歪斜和扭曲。模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水，模板內的雜物應清理干凈。模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水，模板內的雜物應清理干凈。砼工程本工程砼均采用現場攪拌，水泥采用大廠生產普通水泥，水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定，石子選用粒徑5-40mm，其含泥量不得大于1%，砂用細度模數為2.3-3.3的中粗砂，含泥量不得大于2%。結構層的施工縫均留在板的上下表面、豎向結構與水平結構分開澆筑。柱、砼均采取二次澆搗措施，柱四角、中心分別振搗，墻斜向分層，與澆筑方向垂直的墻也能夠分層澆筑。砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規范要求留置，在澆筑中，要控制好板面標高及平整度，用水準儀控制板面標高，為防止板面出現裂縫，對板面采用二次收漿方法。柱子砼的施工，為防止柱子爛根，在澆筑前應先鋪一層1-2厘米與砼標號相同的砂漿，然后澆筑砼，并應在柱四周及中心仔細振搗，但下料速度不宜太快，所有柱子與板交接處必須在砼澆筑完2小時左右進行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產生的裂縫。梁板砼的澆筑時間，保證所有砼能在2小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面能夠減少鋼筋振動對砼的影響，在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度，為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器并應振搗密實，而板面必須用平板振動器振動，由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發快，板面容易出現裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工，板面先刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子搓平，用硬帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。樓梯砼的澆筑：樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏前板跨度的1/3處。施工縫：一種是施工工序必須留設的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續施工而形成的施工縫。板面下的墻，柱、梁和板面上的墻柱施工縫的留設，在砼澆完后，表面應基本平整，不得有松散石子和水泥漿，在支模前應清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應留清掃口，澆筑砼前，應清掃一次，因不可預見因素造成砼澆筑面停歇4小時以上或表面已開始初凝發硬，應按施工縫處理，若所有位置不符合規范要求，應采用人工攪拌或人工振搗法補救，使其達到符合規定的部位。混凝土的養護：現場混凝土澆筑完畢后，應于12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水養護時間長短視砼性質而定，用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，其養護期不得少于14晝夜，澆水次數的多少，應以保證混凝土濕潤為宜，一般當氣溫15℃以上時，在開始的三晝夜中，白天應每隔2小時澆水一次，夜間至少2次，在以后的養護期中，每晝夜應不少于4次以保持覆蓋物濕潤，覆蓋可用草墊（簾、袋）葦席、鋸屑或砂。對于不能灑水養護的部位，則可噴涂表面涂料。砼試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每個臺班不少于一組，地下室、砼按規定留設抗滲試塊，試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護，作為承重模板拆除時的強度依據。砌體工程本工程為框架結構，砌體量較大，施工中應嚴格按照砌體工程施工質量驗收規范施工。砂漿的制備：水泥進廠使用前，應分批對基強度安定性進行復驗，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用不同品種的水泥，不得混合使用。砌筑砂漿中用中砂，M5以下砂漿中的砂子含泥量不得超過10%,M5以上砂漿的砂子含量不得超過5%，在施工現場要求將砂子堆放在地形較高的地方，以防泥水浸入影響質量。石灰膏熟化時應經過6mm篩網過濾。并充分熟化，時間不得少于7天，使用時必須按規定的配合比配制，砂漿拌制后，應該有良好的和易性，拌制好的砂漿，盡量在2小時內使用完畢，特別是不能使用過夜砂漿。在水平運輸和垂直運輸中，如發現砂漿有泌水現象和分層時，在使用前應重新拌合一次。磚的準備：磚要按規定及時場，按要求的標號，外觀幾何尺寸進行驗收，無出廠證明的要送試驗室鑒定，在砌筑前一天或半天（視天氣情況而定）應將磚垛將水潤濕，但也不能將磚澆得過濕，一般要求磚濕潤到半濕潤（即從表面浸入1cm左右）為宜，并應盡量不在腳手架上澆水，如砌筑時磚塊干燥操作困難，可用噴壺補充澆水。砌磚：在準備好的墻基面上，根據龍門板上的軸線彈出墻身線及門洞位置線，根據墻身長度（按門窗洞口分段）和組砌方式，先用磚試擺，使其符合模數，砌墻時要在墻的轉角處，并每隔10～15m立一根皮數桿，皮數桿上要畫出每皮磚和灰縫的厚度以及門窗洞口過梁、板等標高的位置，砌磚時均用雙面拉線，認真選磚，用一順一丁砌筑法，砂漿飽滿度不小于85%，圈梁和板下一層磚均用丁磚灰縫8～12mm，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3，一旦屬凸直槎，每120mm墻厚放置1φ6拉結筋，間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度不應小于1000mm，末端應有90°彎鉤。磚墻每日的砌筑高度不應超過1.8m為宜，木門兩側、木磚放置、門高2米，兩側上下各四皮磚處和兩木磚之間各壓木磚一塊，并使砂漿同時抹嚴，抹平木磚四周縫口，有亮窗的木門兩側各壓木磚一塊，并使砂漿同時抹嚴，抹平木磚四周縫口，有亮窗的木門兩側各壓木磚四塊。毛拉筋的設置，拉筋間距為120mm，每5皮磚高度設置一次，為保證構造柱五進五出砌磚質量，要用2-2.5m靠尺，測檢壓模板處的平整度，不得超過2mm，支模時可在外墻五進五出處，沿邊口粘貼軟膜膠帶，作到成形好不漏漿，與構造柱現澆拆模時，隨時對五進五出處拆取軟膜，并用瓦刀進行切邊修整。輕砌塊砌筑加氣塊進料時，要求有出廠合格證，并應抽樣按設計進行容量和強度測檢，并防止雨淋，施工中不應與其它塊材混砌，共搭接長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于2mm，水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫為20mm，填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待7天后再將其補砌齊等，設計無特殊要求時，砌高900mm-1000mm處或砌到寬臺下一皮磚塊底，應壓設φ6鋼筋兩根，填充墻體檢查允許偏差同砌磚要求，在檢驗批中均不少于五處，砂漿飽滿度每架子檢查不少于3處，每處不少于3塊。腳手架工程本工程外墻采用鋼管扣件式雙排腳手架，內墻及抹灰采用里腳手架，支梁板模板時采用早拆支撐系統。外墻腳手架立桿縱向間距為1.5m，橫向間距為1.5m，雙排架子的里排立桿距墻面為0.4～0.5m，大橫桿步距為1.2～1.4m，小橫桿間距不大于1.5m，單排架立桿距墻面為1.2～1.4m，小橫桿一端插入墻內至少24cm，其它間距同雙排架子，三步以上的腳手架必須設連墻桿，腳手架的施工層上，沿外排立桿要設通長的欄桿。腳手架要滿足如下要求：①要有足夠的堅固性和穩定性。②要有足夠的工作面。③因地制宜，就地取材。④構造簡單，裝拆方便，并能多次周轉使用。內外墻抹灰工程：抹灰材料的選擇：施工所用的水泥入庫后應抽樣進行質量檢驗，合格后方可使用，石灰膏的熟化要有足夠的時間，常溫下不少于15天，罩面砂灰膏不少于30天。未熟化透的石灰碎粒不準抹在墻上，砂用中砂或粗砂與中砂混合摻用，要求顆粒堅硬潔凈，合粘土、泥灰、粉沫不超過3%，砂在使用前過篩、抹灰用的紙筋應浸透，搗爛、潔凈、罩面紙筋宜機碾磨細。內墻抹灰：室內墻面、柱面的陽角和門洞窗口側壁的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不小于50mm，抹灰前必須對基層進行處理，孔洞、縫隙、暗裝管道、開關插座、配電箱四角用水泥混合砂分層嵌塞夯實，墻體提前一天撒水濕潤，濕水深度10mm為宜，抹灰時墻面濕潤無水漬，水珠為準。在分層抹灰時，應使底層抹灰后間隔一定時間，讓其干燥和水份蒸發后再深抹后一層。外墻抹灰：外墻抹灰除墻面提高濕水外，各大角、窗口、陽臺邊角均需用經緯儀標定通拉垂直細線，并標出標志點后方能抹灰，落水管在抹灰中要同時安裝作到管面距離20mm，上下偏差不大于10mm，抹灰到外墻墻裙根部時，要連續抹灰，散水下60-80mm以利留作伸縮縫，窗套作法按設計制作，窗套上方左右距窗口50處留作20方形隔水槽，下窗套下沿內側要作寬8mm，深10mm的滴水槽，窗套，隔水槽邊角要順直，不起砂，無毛刺。外窗臺面抹灰時，并留作高差為20mm的流水坡度，凡外墻壓頂和突出墻面的腰線，均需作寬15，下件12mm的滴水線，凡雨蓬陽臺下口，均需作寬30厚12的隔水帶，滴水線。隔水帶要與抹灰層同時作業，以防止干裂脫落，散水抹灰要留4%的橫向坡度，30寬變形縫要上下隔斷，下填粗砂或米石，上48mm內填瀝青砂或嵌縫油膏，且嚴防污染墻面。填料較散水面低1-2mm，散水除角部應作變形縫外整體面層就6-12米作變形縫一道。屋面抹灰的作法：突出屋面結構的角部處，如女兒墻，變形縫，通氣管的根部，均應作成半徑50cm的水泥砂漿圓弧側角，女兒墻抹灰面應外高內低，坡差10mm，在內下沿要作滴水線，并宜在轉角處或通長段角隔10-12米作寬20mm，內填瀝青砂的伸縮縫，對女兒墻寬深60mm的油氈壓槽，應用砂漿填補密實，平整下沿順直。空鼓修補：當抹灰施工30天后，應派專人細心檢查有無空鼓現象，對凡空鼓面積超過400cm2的部位作出成型標志，統一進行返工，與有一個房間出現兩處以上空鼓面積超過1平方米時，全間返工重作。（八）樓地面工程：1、地面磚：施工工藝：清理基層找規矩—刷素水泥漿結合層—做干硬性水泥漿找平層—鋪地面磚—灌縫—養護。首先將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。在清理好的地面上均勻灑水，用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比0.5）以墻面水平線為準，下皮作灰餅，在房間四周沖筋，中間每隔一米沖筋一道，用1：3干硬性水泥砂漿鋪設，厚度約20～25mm，砂漿應拍實，用大桿刮實，對鋪地磚的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線，根據地面磚模數進行線分格，不夠整磚的方格應放于墻根，根據彈線和地面磚圖案進行鑲鉆，鑲鉆完后用與地面磚顏色的水泥素漿擦縫，用棉絲蘸素漿從里到外順序揉擦、擦嚴、擦實為止，并及時將地面磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染，擦縫24小時后養護4-5天后方可上人。質量要求：面層與基層結構牢固，無空鼓表面潔澤，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，地面磚塊無裂紋，掉角和缺棱現象，地面磚鋪貼后表面平整度不超過2mm，縫格平直不超過3mm，接縫高度不超過0.5mm，踢腳線上口平直不超過3mm，板寬間隙不大于2mm。2、樓梯踏步粉刷①根據休息平臺水平線，安上下兩頭踏步口彈一斜線作為分步標準，鋪抹踏步角對在斜線上，或者彈出踏步的寬度和高度再施工。②清掃基層。灑水濕潤，并刮涂素水泥漿道，隨即抹1：3水泥砂漿底子灰厚15mm，先抹立面，再抹平面。逐步由上往下抹。③抹立面時，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹拼平，再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做好棱角，再把底子灰劃麻。次日罩面。④罩面灰宜采用1：2-2.5水泥砂漿，厚10mm根據砂漿干濕情況先抹出幾步。再返上去壓光，并用陰、陽抹子將陰、陽捋光，24小時后開始澆水養護，未達到強度時嚴禁上人。（九）層面及防水工程：1、屋面工程：屋面工程施工順序為：結構層—找平層—隔氣層—保溫層及找坡層—找平層—基礎處理劑—防水層—保護層—表面處理清理。找平層施工：找平層為基層或保溫層上表面的構造層，該層多采用1：3水泥砂漿，按設計要求施工，找平層表面應平整，粗糙，按設計找坡，屋面轉角處留設半徑不小于100mm的圓角或斜邊長100-150mm的斜坡，找平層的鋪設應由遠而近，由高到低，并設寬度為20mm的分格縫。找平層施工質量要求見表：項目施工質量要求材料水泥砂漿、細石混凝土或瀝青砂漿，其材料、配合比必須符合設計要求。平整度找平層應粘貼牢固，沒有松動、起殼、翻砂等現象。表面平整，用2m長的直尺檢查，找平層與直尺間空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內不得多于一處。坡度找平層坡度應符合設計要求，一般天溝縱向坡度不小于1%;內部排水的水落口周圍應做成半徑約0.5m和坡度不宜小于5%的杯形洼坑。轉角兩個面的相接處，如墻、天窗壁、伸縮縫、女兒墻、沉降縫、煙囪、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等，均應做成半徑不小于100-150mm的圓弧或斜邊長度為100-150mm的鈍角墊坡，并檢查泛水處的預埋件位置和數量。分格找平層宜留設分格縫，縫寬一般為20mm。分格縫應留設在預制板支承邊的拼縫處，其縱橫向的最間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并應與保溫層連通。分格縫應附加200-300寬的卷材，用瀝青膠結材料單邊點貼覆蓋。水落口內部排水的水落口杯應牢固固定在承重結構上水落口所有零件上的鐵銹均應預先清除干凈，并涂上防銹漆。水落口杯與豎管承口的聯接處，應用瀝表與纖維材料拌制的填料或油膏填塞。保溫層施工：保溫層采用松散保溫材料時，應分層鋪設，適當質實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，保溫層壓實后厚度應達到設計規定，其允許偏差為+10%或-5%，壓實后不得在上面行車或堆放重物。整體保溫材料要求表面平整，具有一定強度，抗壓強度對整塊材料≤0.2N/mm2。屋面防水層施工：防水層施工時，基層含水率8%，施工時在所有泛水出屋面管道，陰陽角部位均應附加導泛水及類似部位卷材應沿立面連續鋪貼，泛水高度不應小于250mm，泛水收頭部位要按新規范及操作規程執行。特別是出水口部位卷材應貼入出水口內，并不得積水，確保不滲量、防水層的詳細做法和細部處理，按照甲方要求及防水材料的施工工藝要求執行。衛生間防水：施工順序：結構層——防水涂料——找平層——地磚面層。對管道根部嚴格按規定處理，防水層沿管道間上卷100-150mm，確保不漏滲。（十）木門窗制安施工工藝：彈線——臨時固定——最后固定——安裝門窗及五金配件。門框安裝前應做防腐處理，門兩側及上下冒頭各留2個以上對稱通氣孔，孔帽要與框邊平齊，框的正側面垂直不大于2mm，上下內口寬度一致，且不得大于1mm，框與木扇上縫及側縫不大于1.5mm，門扇與地面間縫、外門為4-7mm，內門為5-8mm，衛生間門為8-12mm，帶貼臉門框安裝，框口應突出墻面的抹灰厚度，貼膠板質墻寬度不小于10mm，合頁安裝在立框高度的上下1/10和1/10+50mm處，作到開啟靈活不走扇，不翹曲，門鎖裝高為0.95m，由外拉手裝高1.05m，插銷裝高0.85m，門關閉上鎖后，門扇及門框應無間隙或不大于1.0mm，門窗框和厚度大于50mm的門窗應用雙榫連接，并應用膠榫加緊。木門窗制作的允許偏差和檢驗方法如下表：項次項目構件名稱允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇里外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查4高度、寬度扇0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁門、線條結合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查（十一）塑鋼窗80系列白色塑鋼窗(中空玻璃)；含紗扇施工工藝：彈線找規距—墻厚方面安裝位置——防腐處理——就位和臨時固定——處理寬框與墻體的縫隙。施工方法：先在建筑物的最高層找準門窗口位置校正下面門窗洞口邊線，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門寬口位的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，確定的下皮標高，每一層各房間的下層標高必須一致，再根據外墻大樣圖和窗臺板的高度確定塑鋼窗在墻厚方面的安裝位置，窗框四周有連鐵件內必須工作防腐處理，將框安裝作臨時固定，應用石棉和一玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留5-8cm深槽口嵌縫油膏。質量要求：塑鋼窗安裝牢固，窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，縫隙填嵌滿密實，表面平整光滑，無裂縫，門窗框兩對角線偏差，寬窗扇與框搭接寬度差，框正垂直度，寬框的水平度，橫框標高等均應符合規格要求。（十二）水暖安裝工程：本工程給水、排水、消防工程均應按圖紙設計要求，按國際S1、S2、S3給排水國標和GB50242-建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范進行施工。（十三）電氣安裝工程：電氣施工分為三個階段，即配合主體施工的預埋階段、裝修階段的安裝施工、系統調試及收尾交工。按照這三個階段組成分部位、分系統的專業施工組，明確在什么時間哪些人去哪里干什么，設置統一的協調人員，分工負責各區域、系統的施工。在施工程序上，作出如下原則：先系統后局部，即在同一系統中，先施工系統干線，后施工局部支線；在同一空間，要采用由上而下的原則。施工工藝及技術標準1、低壓配電柜安裝(1)安裝順序：定位→基礎槽鋼埋設→配電柜檢查→配電柜就位→內部清掃→檢查及接線→空載模擬動作→通電試驗(2)基礎槽鋼埋設配合土建進行，安裝前除銹并刷防銹漆，槽鋼頂部高出地面10mm。(3)柜內配線不應有接頭，導線絕緣0.5兆歐以上，采用截面不小于1.5mm2的銅芯導線。(4)安裝時，用滾杠、橇棍徐徐就位，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片于螺栓處找平。柜與柜之間用螺絲連接牢固。各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm,水平誤差每米不大于0.5mm，總誤差不大于5mm，柜面連接橫平豎直。2、電纜敷設。敷設前，檢查型號、規格是否與圖紙相符，而且測試絕緣電阻是